化纤(聚酯)生产
化纤的生产工艺
化纤的生产工艺
化纤（即化学纤维）是指由人工合成的、用有机高分子或无机高分子材料作原料制得的纤维。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和加工。
首先，化纤的生产需要准备相应的原料。
化纤的原料一般为有机高分子的合成纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
原料的选择要根据所需的织物性能和用途来确定。
其次，原料经过聚合反应制得高、中、低分子量的高分子物质。
聚合反应一般采用步骤聚合、连续聚合或液相聚合等不同的方法，具体的选择与原料有关。
然后，将得到的高分子物质进行纺丝。
纺丝是将高分子物质通过加热、熔化等方式变为流体状态，然后通过纺丝设备将流体挤出成细丝。
纺丝设备包括熔融纺丝和干法纺丝等不同的方法。
接下来，拉伸是将纺丝得到的初丝进行拉伸加工。
拉伸的目的是增加纤维的强度和耐久性。
拉伸通常采用热拉伸或干燥拉伸的方法。
然后，拉伸后的纤维需要进行定型处理，即将纤维加热至一定温度并保持一定时间，使得纤维分子链重新排列并形成稳定的结构。
定型也可以通过化学处理、物理处理或者二者的组合来实现。
最后，经过定型处理的化纤成品还需进行加工处理。
加工处理
可以包括纺织、印染、整理等过程，通过这些过程使化纤成品具备所需的外观、手感和性能特点。
化纤的生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要精确控制工艺条件和参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，化纤生产过程中还要注意环境保护和能源消耗的问题，采取节能减排的措施，以减少对环境的不良影响。
化纤布生产工艺流程
化纤布生产工艺流程
化纤布是一种采用化学合成方法制造的合纤织物，具有良好的强度、耐磨性和易于染色等特点。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合物合成、纺丝、加工和检验等环节。
首先，原料准备是化纤布生产的第一步。
通常采用聚丙烯、聚酯、聚酰胺等合成纤维素作为原料。
这些原料需要进行清洗、烘干和切割等处理，以确保其质量和纯度。
接下来，进行聚合物合成。
将原料加入合成反应器中，通过高温和化学催化剂的作用，使原料发生聚合反应，形成聚合物。
这一步骤通常会持续几个小时，直至聚合反应完成。
然后，进行纺丝。
将聚合物溶解在相应的溶剂中，形成高聚物溶液。
然后，将溶液经过过滤和脱泡等处理，进入纺丝机。
纺丝机通过旋转柱状孔板或旋转盘等装置，将高聚物溶液挤出成细丝状态。
细丝会在气流的作用下拉伸，形成纤维。
接下来，进行加工。
将纤维通过牵伸、定向、假捻等加工工艺，增强其强度和拉伸性能。
然后，将纤维以一定的密度和纺织结构进行织造。
通常采用纺织机械进行织造，如经编、梭织等。
最后，进行检验。
对织造好的化纤布进行质量检验，包括强度、染色牢度、尺寸稳定性等指标的测试。
只有通过检验合格的化纤布才能进入市场销售。
化纤布生产工艺流程非常复杂，需要控制每个环节的参数和条
件，以确保产品的质量和性能。
同时，为了提高生产效率和降低成本，还需要不断改进生产技术和设备。
随着科技的发展，化纤布的品种也越来越多样化，生产工艺也在不断创新和改进。
化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)我国人多地少，现在用占世界7%的耕地解决世界22%人口的吃饭穿衣问题，称得上是世界一大奇迹。
但是随着人口的不断增加，土地资源不足的严峻形势也愈来愈显现出来。
主要依靠种植棉花等天然纤维资源将愈来愈不能满足人们生活和产业用纺织品需求的不断增加。
目前我国（不含台湾地区）年人均纤维消耗量约5公升，距世界年人均纤维消耗量7.5—8公升的水平还有很大差距。
由于天然纤维（棉、毛、麻、丝）受自然条件因素的制约，产量难以有大幅增加。
因此，只有大力发展化学纤维（以下简称化纤）生产才是解决我国纺织纤维总量供应不足的唯一有效途径。
据测算每生产一吨化纤可以替代约20亩棉田。
解放后我国化纤生产从无到有，七十年代后化纤生产，尤其是石油化纤生产得到迅猛的发展。
我国先后在辽宁阳、上海金山、江苏仪征、河南路阳及天津等地建设了一批大型石油化工、化纤生产基地，化纤产量逐年增加。
1997年产量达422万吨，占世界总产量的20.3%，已跃居世界化纤生产第一大国，发展速度之快令世界瞩目。
尽管大大缓解了市场需求压力，但仍然不能满足国内需求和纺织出口创汇的需要，每年仍从国外大量进口化纤和化纤生产原料。
据统计，1997年化纤进口量达180万吨，1998年进口量171万吨。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维如粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维等；合成纤维有涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、氨纶（聚氨酯纤维）、维纶（聚乙烯醇纤维）和丙纶（聚丙烯纤维）等。
我的化纤生产工艺
我的化纤生产工艺
化纤是一种合成纤维，通常由聚合物原料制成。
常用的化纤有聚酯纤维、尼龙纤维和聚丙烯纤维等。
化纤生产的工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：将合成纤维的原料聚酯、聚酰胺或聚丙烯等制成颗粒或液体状态，以备后续加工使用。
2. 聚合物合成：将原材料加入到聚合反应器中，加入催化剂和反应助剂，在高温高压下进行聚合反应，使聚合物形成。
3. 纤维拉伸成型：将聚合物通过挤出机或纺丝机挤出成纤维状，进一步拉伸、延伸和冷却，使纤维变得更加细长、均匀。
4. 纤维加工：将拉伸成型后的纤维进行涂覆、交织、组织等加工工艺，以改善纤维的性能和功能。
5. 纤维后处理：对纤维进行稳定处理，如热定型、光亮处理等，以改善纤维的外观和性能。
6. 检验和质量控制：对成品纤维进行严格的检验和质量控制，确保产品符合规
定的标准和要求。
7. 包装和存储：将成品纤维进行包装和储存，以备后续销售和使用。
需要注意的是，具体的化纤生产工艺会根据不同的纤维种类和生产厂家的要求有所差异，上述步骤仅为一般化纤生产工艺的简单介绍。
《纺织材料生产》课件——项目1：聚酯纤维生产概述
三、聚酯纤维特性
3.聚酯纤维的缺点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
染色性差、吸湿性低、易积累静电、易起球。 用作帘子线时与橡胶的粘接性差。
三、聚酯纤维特性
4.应用
作为纺织材料，聚酯短纤维可以纯纺，也适于与其他纤维混纺； 既可与天然纤维如棉、麻、羊毛混纺；也可与粘胶、聚丙烯腈等化
学短纤维混纺。
五、我国聚酯纤维的现状
• 我国的聚酯纤维工业起步于20世纪70年代初期，当时的上海第五化纤厂 以国产设备和技术建成了一条年产4000吨的聚酯短纤维线，开创了我国 聚酯纤维工业的先河。
• 20世纪70年代中期，我国相继在上海、辽阳、天津等地建设化纤基地， 陆续投产了一批中小型聚酯纤维生产厂。
• 我国的早期聚酯纤维主要是基于国产设备和技术，产量小。 • 直到20世纪70年代末期，上海石化总厂二期工程和仪征化纤联合公司两
个大型聚酯纤维厂相继建设投产，我国的聚酯纤维工业才开始了高速发 展时期。 • 目前我国已成为聚酯纤维生产的第一大国。
四、聚酯纤维的历史
起源-1920s‘ du Pont 公司开始合成脂肪族聚酯，水溶，没获应用。 1941年英国人Whinfield和Dickson成功合成出PET，并成功纺丝，命名为
Terylene(特丽纶）。 1946年du Pont公司购买了特丽纶在美国的专利，开始了聚酯纤维的工业化
试验。 1951年du Pont公司在美国北卡罗里达州的Kingston建第一家聚酯纤维厂，
项目1：聚酯纤维生产概述
一、聚酯纤维的概念
认识聚酯
聚酯吸音板
一、聚酯纤维的概念
聚酯纤维－涤纶
长丝
短纤维
=O
一、聚酯纤维的概念
中国石化仪征化纤股份有限公司聚酯生产中心
★ 工 业 丝专用切片系列
主 要 包 括 高 强 型 、 超 高 强 型 、 低 收缩 型 等 工 业 丝 专 用切 片 。 产 品 质量 稳 定 ， 尤其高模低 缩工 业 丝 专用切 片已 经 成为高模低 缩工 业 丝 ( 主 要 为轮胎 帘子线 ) 装 置 的首选 原 料。
产品品种
★ 常规切 片系列
主 要 包括半消光纤维级 切 片 、 全 消光 纤维级 切 片 、 超 有光纤维级 切 片等 ， 主 要 用于 不 同 类型 的长丝 用 户 、 薄膜用 基料 、 普通 工 业 丝 用 户 。
★ 膜用切片系列
薄膜 生 产 专用料 ， 生 产 出 的薄膜 性能优异 、 质量 稳 定 ， 有利于提 高薄膜生 产 线产 能 和 质量 ， 现 有F 一 6 0 1 系列 、 列 F 一 6 0 2 系 、 F 一 6 0 3 系列 ， 可 用于 生 产各种厚 度 的单层薄膜 、 三 层 共挤 薄膜 、 包 装膜 、 电容 膜等 。
化纤生产流程
化纤生产流程
化纤生产是一项复杂而精密的工艺过程，涉及到多个环节和技术，下面将为大家详细介绍化纤生产的流程。
首先，化纤生产的第一步是原料准备。
常见的化纤原料包括聚酯、锦纶、腈纶等，这些原料需要经过严格的筛选和配比，确保符合生产要求。
接着是聚合反应。
原料经过预处理后，进入反应釜进行聚合反应，形成聚合物颗粒。
这个过程需要控制好反应温度、压力和反应时间，以确保聚合物的质量和稳定性。
然后是纺丝。
聚合物颗粒经过干燥、熔融后，通过纺丝机器将其拉丝成纤维。
纺丝是化纤生产中的关键一步，纤维的拉丝速度、拉丝温度和拉丝张力都需要严格控制，以确保纤维的拉伸均匀和强度合格。
接下来是拉伸。
拉丝后的纤维需要经过拉伸机进行拉伸，以提高纤维的强度和延展性。
拉伸机的参数设置对纤维的性能有着重要影响，需要根据不同的纤维种类和用途进行调整。
然后是加工。
拉伸后的纤维需要经过卷绕、喷涂等加工工艺，进行成品纤维的整理和处理。
加工工艺既包括机械加工，也包括化学处理，以确保纤维的质量和性能。
最后是检验和包装。
生产出的化纤需要经过严格的检验，包括外观质量、物理性能和化学性能等多个方面。
合格后，化纤进行包装，并标注产品信息和质量等级。
以上就是化纤生产的主要流程。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保产品的质量和性能。
化纤作为现代纺织品的重要原料，其生产过程的精密和复杂程度不容忽视。
希望通过本文的介绍，能让大家对化纤生产有更深入的了解。
聚酯(PTA下游产品)
聚酯（PX PTA MEG ）化纤是纺织纤维的一类。
纺织纤维分为：天然纤维和化学纤维。
纺织纤维是指用来纺织布的纤维。
纺织纤维的特点：具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。
化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物作原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称。
因所用高分子化合物的来源不同，可分为人造纤维和合成纤维两大类。
一般是将高分子化合物制成溶液或熔体，再从喷丝头细孔中压出，即成为纤维。
产品可以是连绵不断的长丝，也可以是未曾切断的丝束和切成一定长度的短纤维。
合成纤维是石油化工工业和炼焦工业中的副产品。
例如：涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。
涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维经过喷丝形成极细的纤维，简称为聚酯纤维。
它的强度高，弹性好，耐磨。
耐日晒、耐酸而不耐碱。
作为衣着原料尚存一些缺点，例如吸湿性和染色性差，易起球等。
故涤纶短纤常与棉、毛、麻、粘纤等混纺，从而使其织物既保持了涤纶的坚牢、耐磨、挺括、易收藏等特点，又兼有天然纤维吸湿、保暖、静电少等特点。
涤纶纤维是中国合成纤维中增长最快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占中国合成纤维总产量约1.92 %，位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。
1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t（吨），超过上述三种纤维而跃居首位，占合成纤维总产量的34.3 %。
1990年产量突破100万t，达到104.2万t。
2001年产量猛增到632.6万t，2002年更达到772.1万t，创历史最高记录。
1996-2002年间，中国涤纶纤维平均年递增82万t，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。
近期内，中国涤纶纤维产量仍将以10 %的年率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90 %。
世界化纤产量的增长速度远高于天然纤维。
亚洲在世界化纤生产中占据重要地位，而中国是亚洲最大的化纤产量大国。
聚酯纤维生产工艺1.
Sichuan University
纺丝熔体的制备
Textile Engineeri ng
纺丝熔体的制备-连接切片干燥和纺丝两个重要的工序。 纺丝熔体是通过熔融过程制备的，它是将切片在加热下由 固态转变为液态的一个过程。 主要有两种熔融方式，即采用炉栅或采用螺杆挤出机熔融。 螺杆挤出机的优点 传热效率高, 能挤出高粘度的熔体 熔体在螺杆中塑化搅拌均匀,能形成均匀的熔体 聚合物在螺杆中停留时间短,减小分解的可能,停留时间 一般为5~10min
Sichuan University
PET的物理性质
Textile Engineeri ng
Sichuan University
课程介绍 第一章 聚酯纤维生产工艺
Textile Engineeri ng
• 第三节 聚酯纤维的生产技术及工艺
重点内huan University
Sichuan University
Textile Engineeri ng
Sichuan University
纺丝熔体的制备的输送
Textile Engineeri ng
熔融装置：螺杆挤出机 熔体输送、分配：弯管、熔体分配管 保温装置：纺丝箱体 计量装置：计量泵 纺丝：纺丝组件 丝条冷却装置：纺丝窗、侧吹风 丝条收集装置：卷绕机
Sichuan University Textile Engineeri ng
干燥过程
Textile Engineeri ng
干燥分为两个阶段，即预结晶阶段和高温干燥阶段 预结晶温度和时间 – 沸腾床：温度可高至160~180oC，时间8~15min。 – 搅拌式充填：温度120~140oC，时间1~l.5小时。 – 转鼓干燥时，在120℃以下缓慢升温，预结晶时间应控 制为4~5小时。 高温干燥阶段 – 转鼓真空干燥温度为120~140oC。 – 热风干燥一般在160℃以上。
年产60万吨聚酯（PET）
年产60万吨聚酯（PET）项目专案二〇一一年六月年产60万吨聚酯（PET）项目专案一、总论1. 项目名称：60万吨/年聚酯（PET）项目2. 项目单位：济宁化学工业开发区。
园区于2009年5月成立，是济宁市重点发展的化工园区，位于山东省济宁市南20公里，规划面积23平方公里,起步区10平方公里。
依托当地煤炭、水资源等优势，以深度开发、精深加工、高端发展为目标，逐步形成煤化工、精细化工、化工新材料、生物医药等产业协调发展的综合性循环经济示范区。
3. 拟建地点：济宁化学工业开发区。
4. 建设内容与规模：聚酯60万吨/年，包括20万吨/年瓶基聚酯、20万吨/年BOPET切片、20万吨/年纤维用聚酯。
拟采用PTA直接酯化连续聚合工艺。
5. 建设年限：2011-2013年。
6. 投资概算：20亿元。
7. 经济效益：年实现销售收入75亿元，利税4.5亿元，投资回收期6年。
二、项目建设的必要性和条件1. 建设的必要性分析1.1 产品性能聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate），简称PET，俗称涤纶树脂，是聚酯中最主要的品种。
乳白色或浅黄色、高度结晶聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，作为包装材料PET具备以下优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其它薄膜的3-5倍，耐折性好；②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；④气体和水蒸汽渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性。
化纤原材料是什么
化纤原材料是什么化纤原材料是指用于生产合成纤维的原始物质，它是合成纤维工业的基础。
化纤原材料主要包括聚酯、锦纶、腈纶和腈纶等。
这些原材料经过一系列的化学反应和加工，最终被制成各种合成纤维，用于制造服装、家居用品、工业材料等各种产品。
首先，我们来了解一下聚酯。
聚酯是一种合成纤维的原材料，它是由对苯二甲酸和乙二醇经过聚合反应制成的。
聚酯纤维具有优异的耐磨性和抗皱性，适合制作运动服装、床上用品等。
此外，聚酯纤维还具有良好的染色性能，可以制成各种色彩鲜艳的纺织品。
其次，锦纶是另一种重要的化纤原材料。
它是由己内酰胺经过聚合反应制成的合成纤维。
锦纶纤维具有优异的弹性和耐磨性，适合制作袜子、泳衣、运动服装等。
同时，锦纶纤维还具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适，是一种理想的功能性纤维材料。
另外，腈纶是一种具有优异性能的合成纤维原材料。
它是由丙烯腈经过聚合反应制成的合成纤维。
腈纶纤维具有优异的强度和耐热性，适合制作防弹衣、防护服等高强度材料。
同时，腈纶纤维还具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能，是一种重要的工业材料。
最后，腈纶是一种重要的合成纤维原材料。
它是由丙烯腈和其他共聚单体经过聚合反应制成的合成纤维。
腈纶纤维具有优异的阻燃性和耐高温性，适合制作防火服装、防护用品等。
同时，腈纶纤维还具有良好的抗紫外线性能，适合户外运动服装等。
总的来说，化纤原材料是合成纤维工业的基础，它们的优异性能为纺织品和工业材料的生产提供了重要支持。
随着科技的不断进步，化纤原材料的研发和生产技术也在不断提升，为人们的生活和工作带来了更多的便利和舒适。
化纤原材料的发展前景一片光明，相信在未来会有更多优秀的原材料涌现，为合成纤维工业注入新的活力。
聚酯生产工艺介绍
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聚酯生产工艺介绍
聚酯生产的方式及选择：
聚酯生产方式分为：间歇式，半连续和连续式生产。
1、间歇式生产具有生产灵活，生产品种多，品种变换容易，设备，操作 方 便等优点，但质量不够稳定，批与批之间存在质量差异且生产单耗较高。
2、半连续式介于二者之间。
3、连续式生产，生产能力大，产品质量稳定，设备的生产效率高，原料消 耗低，在生产中，反应器连续进出料，理论上其中的任何一点的状态都不 随时间变化，但对设备的可靠性要求高，某一点出问题都会影响产品质量， 故出现故障要及时处理，对管理要求高，品种变化比较困难。
3、环聚体的形成：低分子量的环聚体影响PET的加工制品的性能， 主要在缩聚反应后期的高温高真空中形成，其结构为含醚键的二聚体， 四聚体。
4、降解：分为热降解和热氧降解，两者均导致熔体粘度的下降，端 羟基增高，色相变黄，B值升高。
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聚酯生产工艺介绍
酯化、缩聚的化学平衡：
酯化反应为微放热反应，升高温度，会使反应向逆向反应方向进行， 但升高温度可加快反应速度，根据平衡反应理论，将生成物不断从反 应体系中排除可促进正反应，升高温度有利于生成物水的蒸发。加速 从反应体系中排除，从而可一步促进正反应。缩聚反应为吸热反应， 提高反应温度可促进正反应的进行，还可加快反应速度，降低压力， 有利于小分子的逸出促进反应的进行。
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聚酯生产工艺介绍
5、预缩聚：来自第二酯化反应器13RO1的酯化产物凭借压力差进入预缩 聚反应器15/25RO1上室，通过热媒盘管进行加热，然后再从上室流入反 应器下室，使酯化物料在272℃条件下进行预缩聚反应，反应时间为100分 钟。由于预缩聚反应器的反应是在真空条件下进行的，受压力差的影响，
化纤工艺学 的聚酯纤维
去包装
广
贮
?
②预缩聚混合器中的单体经过滤器过滤后，经计量泵、单体预热器送入预缩聚塔底部。预缩聚塔由十六块塔板 构成，控制塔内温度在 (265±5)℃ 。单体由塔底进 入后，沿各层塔板的升液管逐层上升，在上升过程中 进行缩聚反应，反应所生成的乙二醇蒸气起搅拌作用，可以加快反应速率。当物料到达最上一层塔板后，便得到特性粘度[n]=0.2～ 0.25的预聚物，预聚物由塔 顶物料出口流出.
单螺杆挤出机结构简图
切片自贮插来
2. 纺丝机的基本结构
VD405高压纺丝头组件
3. 纺丝过程中的主要工艺参数熔法纺丝过程中有许多参变数，这些参变数决定纤维成形的历程和纺出纤维的结构和性能，生产上就 是通过控制这些参数来制得所要求性能的纤维。按工艺过程生产中控制的主要纺丝参数：熔融条件 喷丝条件 固化条件绕丝条件
分别将催化剂醋酸锌和三氧化二锑按DMT的0.02% 加入量，用过量0.4mol 的乙二醇配制成液体加入高位槽 中，并连续定量送入连续酯交换塔上部。连续酯交换塔是一个塔顶带有乙二醇回流的填充式精馏柱的立式泡罩塔。控制酯交换温度为190~220℃ ,反应所生成的甲醇蒸气通过塔内各层塔板上的泡罩齿缝上升，进行气液交换后进入冷凝器冷凝后
为2Pa·s 的浆液。这种浆液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前进中进行反应，最后获 得均一低聚物。反应产生的水，经蒸馏排出设备外。②缩聚反应缩聚反应设备与酯交换基本相同，连续酯化后的产物进入缩聚设备进行连续缩聚反应，即得聚对 苯二甲酸乙二醇酯。
由于直接酯交换法中一般要加入了磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯等 稳定剂，所以聚酯产物的热稳定 性和聚合度都比酯交换法聚酯高，可以作为生产轮胎帘子线的高质量纤维。
如果采用高纯度的对苯二甲酸和环氧乙烷进行反应，其产物可不经过精制就可以直接用于缩聚成聚酯。其中， 酯交换聚酯法和直接酯化聚酯法现在依然是合成聚酯的 两大主要工艺路线.酯交换路线是传统的方法，因工艺技术成熟，所以至今在工业生产中仍占有相当的地位。
化纤生产流程
化纤生产流程
化纤生产是一项复杂的工艺过程，通常包括聚合、纺丝、拉伸、加工等环节。
首先，原料的准备是化纤生产的第一步。
通常来说，化纤的原料主要包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯等物质。
这些原料需要经过一系列的加工处理，以确保其纯度和质量符合生产要求。
接下来是聚合过程。
在这一步骤中，原料被送入反应釜中，与催化剂一起进行
高温反应，形成聚合物。
这一过程需要严格控制反应温度、压力和催化剂的使用量，以确保聚合物的分子结构和质量符合要求。
然后是纺丝环节。
在这一步骤中，聚合物被加热至熔融状态，然后通过纺丝机器，将熔融的聚合物拉丝成纤维。
这一过程需要精密的控制和调节，以确保纤维的直径和拉伸性能符合产品要求。
紧接着是拉伸过程。
在这一步骤中，纤维被送入拉伸机器，经过拉伸和定型处理，使得纤维的分子结构得到进一步调整，提高其强度和韧性。
这一过程也需要严格的控制和监测，以确保产品的质量和性能。
最后是加工环节。
在这一步骤中，经过拉伸的纤维被送入加工机器，进行纺织、染色、整理等处理，最终成为各种化纤产品，如涤纶织物、尼龙丝等。
这一过程也需要精密的操作和管理，以确保产品的外观和性能符合市场需求。
综上所述，化纤生产流程包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸和加工等环节，每
个环节都需要精密的操作和管理，以确保产品的质量和性能符合要求。
化纤产品广泛应用于纺织、服装、家居等领域，对于推动经济发展和改善人民生活起着重要作用。
化纤制造的基本流程
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聚酯厂生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化纤工业作为国民经济的重要组成部分，其产业规模不断扩大。
聚酯作为化纤行业的重要产品，其生产过程复杂，技术要求严格。
为了深入了解聚酯生产过程，提高自身的实践能力和专业技能，我于2021年暑假期间，在XX聚酯厂进行了为期一个月的生产实习。
二、实习目的1. 熟悉聚酯生产的基本原理和工艺流程。
2. 掌握聚酯生产设备的使用和维护方法。
3. 增强团队协作能力和安全生产意识。
4. 提高自身的实践操作能力和解决问题的能力。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我首先参加了厂里组织的聚酯生产基础知识培训。
培训内容包括聚酯的定义、分类、生产原理、工艺流程以及设备原理等。
通过理论学习，我对聚酯生产有了初步的认识。
2. 现场参观在理论培训结束后，我跟随指导老师参观了聚酯生产现场。
现场参观让我对聚酯生产过程有了直观的了解，包括原料进厂、聚合反应、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
3. 实践操作在指导老师的指导下，我参与了聚酯生产的部分环节，包括：（1）原料准备：学习如何检测原料的质量，如何进行原料的称量和输送。
（2）聚合反应：观察聚合反应釜的操作过程，学习聚合反应的控制要点。
（3）纺丝：学习纺丝机的操作，了解纺丝过程中的质量控制要点。
（4）拉伸：学习拉伸机的操作，了解拉伸过程中的质量控制要点。
（5）卷绕：学习卷绕机的操作，了解卷绕过程中的质量控制要点。
4. 设备维护与故障排除在实习过程中，我学习了聚酯生产设备的维护与故障排除方法。
通过实际操作，我掌握了设备的基本维护技巧，并能初步判断和处理一些常见故障。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，而实践操作则加深了对理论知识的理解。
2. 团队协作在聚酯生产过程中，各个岗位之间需要密切配合，才能保证生产顺利进行。
通过本次实习，我学会了如何与团队成员协作，共同完成生产任务。
3. 安全生产意识聚酯生产过程中，安全生产至关重要。
化纤原料生产流程
8、差别化纤维
差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化学 改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特 性的服用化学纤维。
在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高收 缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防霉、 防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变色等纤 维。
FDY
在纺丝过程中引入拉伸作 用，可获得具有高取向度 和中等结晶度的卷绕丝， 为全拉伸丝。常规的有涤 纶和锦纶的全拉伸丝，都 属于化纤长丝。FDY面料 手感顺滑柔软，经常被用 于织造仿真丝面料。在服 装和家纺方面有广泛的用 途。
其它加工丝
异形截面纤维 氨纶弹力丝 仿棉丝 复合空变丝 多丝复合丝 海岛复合丝 机械弹力丝 空气变形丝
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、 耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可 得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性； 五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、 手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用 途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡 化、污水处理、硬水软化等。
5、复合纤维
石油天然气燃油石脑油mx乙稀px液体环氧乙烷ptamegpta用途第页ptapet聚酯聚酯纤维pta用途第页ptapet聚酯聚酯纤维pta用途第页ptapet聚酯聚酯纤维pta用途第页ptapet聚酯聚酯纤维pet聚酯用途第页聚酯瓶用切片占25pet聚酯薄膜切片占5纤维切片占70pet切片筛选输送结晶干燥纺丝卷绕udy高速卷绕poy牵伸fdy平衡牵伸假捻变形低弹丝dty平衡倍捻定形加捻丝dt超高速卷绕fdy全牵伸丝fdy
复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚 物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、 粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝 组件，在组件中的适当部位汇合，在同 一纺丝孔中喷出而成为一根纤维，称为 复合纤维。
聚酯生产技术 聚酯聚合原理
聚酯生产技术
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高聚物生产技术
三、逐步聚合形成高聚物的过程
……
小分子
小分子 小分子
小分子
低聚体
高聚体
……
单体A
单体B
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高聚物生产技术
四、聚酯合成机理
线型缩聚反应过 程可用逐步缩聚、缩 聚平衡和缩聚过程副 反应来描述。
聚酯生产技术
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高聚物生产技术
3、缩聚过程副反应
① 基团消去反应：二元酸受热会发生脱 羧反应，引起原料官能团比的变化，最终影响 分子量。
② 长链交换反应：交换反应的规律是较 长的链易从链中间断裂进行交换反应，较短的 链从链端处发生交换反应。链交换使缩聚产物 分子量分布变窄。
③链的降解反应：缩聚反应是可逆反应 ，单体往往是聚合物的降解剂。结果是分子量 降低和分子量分布变宽。如：聚酯的水解、醇 解反应。
聚酯生产技术
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高聚物生产技术
2、聚对苯二甲酸乙二醇酯合成
+
对苯二甲酸
乙二醇
机理：逐步缩聚
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高聚物生产技术
二、缩聚反应
1、缩聚反应定义
含有两个(或两上以上)官能团 的低分子化合物，官能团之间发生缩 合反应，在缩去小分子的同时生成高 分子聚物的逐步、可逆平衡反应称为 缩聚反应。
形成缩聚物的同时，还有水、醇、氨 或氯化氢等低分子副产物产生。
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高聚物生产技术
五、反应程度与平均聚合度 1、反应程度
反应程度（P）指缩聚反
应中已参加反应的官能团数
涤纶化纤生产工艺
涤纶化纤生产工艺涤纶是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
涤纶化纤是目前世界上生产最多、最广泛应用的纤维之一，广泛应用于纺织、包装、建筑、汽车、医疗等领域。
涤纶化纤的生产工艺通常包括聚合、纺丝、织造和后整理等步骤。
首先是聚合，该工艺将苯二甲酸与乙二醇在催化剂的作用下进行聚合反应，形成聚酯液。
聚合反应的条件需要控制得当，以获得所需的分子量和目标的物理性能。
聚合反应产生的聚酯液通常会经过脱水、净化等步骤，以去除杂质。
接下来是纺丝，这是涤纶化纤生产中的关键工艺。
聚酯液首先被加热成为高黏度状态，然后通过纺丝机器来形成纤维。
纺丝过程主要包括熔融、过滤、加工、冷却等步骤。
在熔融过程中，聚酯液被融化成为高温熔体；在过滤过程中，熔体中的杂质被滤除；在加工过程中，熔体经过喷丝孔口被加工成纤维；在冷却过程中，纤维被冷却并固化成为实际的纤维。
随后是织造，这一步骤将纤维编织成为纺织品。
涤纶化纤可通过不同的织造方法制成不同的纺织品，如纱线、布料、织物等。
织造过程中，纤维被纺织成为所需的形状和结构，例如平纹、斜纹、提花等。
最后是后整理，这一步骤是为了提升涤纶化纤的物理性能和外观效果。
后整理包括染色、印花、定型、整烫、涂层等处理。
通过后整理，涤纶化纤可以获得所需的颜色、手感、光泽和织物的各种功能。
总的来说，涤纶化纤的生产工艺包括聚合、纺丝、织造和后整理等多个步骤。
通过这些步骤，原料可以转化为实际的化纤产品，供各个领域的应用。
这个过程需要控制好每个步骤的工艺条件，以确保所产生的涤纶化纤具有所需的物理性能和外观效果。
同时，生产过程需要控制质量，检测产品的物理性能，以保证产品符合市场需求。
涤纶化纤生产工艺的不断发展和改进，为人们生活提供了更多的便利和舒适。
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二、聚酯纤维生产简介
• 按最终纤维型态分为长丝和短纤
• 按原料型态分为熔体直纺和切片纺
1. 切片纺长丝
• （1）生产流程
• 切片投料——脉冲输送——湿切片料斗— —回转阀——预结晶——干燥料斗——螺 杆熔融——熔体过滤器——熔体管路—— 计量泵——纺丝组件——冷却——上油— —冷或热导丝盘——网络——卷绕POY或 FDY——检验、分等、包装 • 卷绕POY——假捻变形机——DTY——检 验、分等、包装
(对苯二甲酸乙二醇酯)
HOCH2CH 2O
OC
COOCH2CH2O
n
H + (n-1)HOCH2CH2OH
（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
（乙二醇）
• 4.其它主要辅助设施
• 催化剂、稳定剂、消光剂调制； • 酯化附属蒸馏塔，EG、H2O分离、回流 • 缩聚附属工艺塔，真空系统，EG吸收、回 流； • 切粒水冷却、风干燥系统。
• (2)主要工序
• 结晶、干燥 • 螺杆挤压熔融 • 计量、喷丝 • 冷却、上油
• 拉伸或变形
• 卷绕
• (3)主要辅助工序
• 空调系统 • 油剂调配 • 纺丝组件组装、预热、更换、清洗 • 热媒系统
2. 切片纺短纤
• (1)生产流程
• 切片投料——脉冲输送——湿切片料斗——回转 阀——预结晶——干燥料斗——螺杆熔融——熔 体过滤器——熔体管路——计量泵——纺丝组 件——冷却——上油——卷绕导丝辊——牵引 辊——喂入轮——盛丝筒 • 盛丝筒——集束架——进丝导丝器——输入罗 拉——浸渍浴——第一拉伸机——牵伸浴——第 二拉伸机——蒸汽箱——热定型辊筒——喷淋冷 却装置——冷却辊筒——合股装置——张力辊— —蒸汽箱——卷曲机——输送带——干燥机—— 张力架——切断机——打包机
(2)主要工序
• 结晶、干燥 • 螺杆挤压熔融 • 计量、喷丝
• 冷却、上油
• 后拉伸
• (3)主要辅助工序
• 空调系统 • 油剂调配 • 纺丝组件组装、预热、更换、清洗
• 热媒系统
• 蒸汽供应
3. 熔体直纺长丝
• 生产流程 • 从终缩聚釜后出料泵送出的熔体——熔体 过滤器——增压泵——熔体管路——计量 泵——纺丝组件——冷却——上油——冷 或热导丝盘——网络——卷绕POY或 FDY——检测、分等、包装 • 卷绕POY——假捻变形机——DTY——检 测、分等、包装
吨。
一、聚酯切片生产简介
• 1.聚酯切片生产方法
• 按参与反应的单体分类： • 酯交换法（DMT法） • 直接酯化法（PTA法）—现大都采用此种方法
• 按制备方法分类 • 间歇法 • 连续法—大生产以此法居多
• 2. 聚酯切片生产流程（PTA法）
• (1)反应原料
• 酯化单体是精对苯二甲酸（PTA）和乙二 醇（EG），缩聚单体是对苯二甲酸乙二醇 酯，最终聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）。
化纤（聚酯）生产
浙化联 罗红卫 2011.10
全球和中国化纤概况
• 2010年全球化纤总产量4621.5万吨(占纺织
用总纤维量三分之二)，其中合纤4297.7万
吨，合纤中聚酯为3640万吨；
• 2010年中国化纤总产量3089.7万吨，其中合
纤2852.4万吨，合纤中聚酯为2513.3万吨，
聚酯中长丝为1670.1万吨，短丝为843.2万
(2)切片生产流程（伊文达公司为例）
• PTA、EG计量——浆料混合器——浆料泵
——第一酯化釜——第二酯化釜——输送泵 ——第一缩聚釜——第二缩聚釜——输送泵 ——终缩聚釜——出料泵——熔体过滤器 ——铸带头——水下切料机——干燥机 ——振动筛——切片料仓——包装
• 以上为典型的五釜流程，德国吉玛公司、 日本钟纺公司基本同此，现国内相近技术 也趋成熟； • 美国杜邦公司是三釜流程，即酯化釜—— 预缩聚釜——终缩聚釜。
• 3、主工序
• PTA、EG混合浆料调制
• 酯化
• 缩聚
• 切粒
酯化反应式
HOOC COOH + 2HOCH2CH2OH
(精对苯二甲酸)
（乙二醇）
HOCH 2CH2OOC
COOCH2CH2OH + H2O
（对苯二甲酸乙二醇酯）
（水）
缩聚反应式
n HOCH2CH2OOC COOCH2CH2OH