材料试验制备方案
纳米材料制备实验报告
纳米材料制备实验报告
实验名称：纳米材料制备实验
实验目的：通过实验掌握纳米材料的制备方法，了解纳米材料的性质和应用
实验原理：纳米材料是指颗粒尺寸在1-100纳米之间的材料，具有独特的物理化学性质，常用的纳米材料制备方法包括溶胶-凝胶、热分解、气相法等
一、实验材料和仪器
1. 实验材料：氧化物前驱体，还原剂，溶剂等
2. 实验仪器：加热炉，离心机，紫外可见分光光度计等
二、实验步骤
1. 溶胶-凝胶法制备纳米氧化物
a. 配制溶胶：将氧化物前驱体溶解在溶剂中，得到均匀的溶胶
b. 凝胶化处理：通过控制溶胶的温度和PH值，使其凝胶化
c. 煅烧处理：将凝胶加热至一定温度，使其形成纳米氧化物
2. 热分解法制备纳米金属
a. 配制前驱体：将金属盐溶解在溶剂中，制备金属前驱体
b. 热分解处理：将前驱体加热至一定温度，使其分解生成纳米金属
c. 脱溶剂处理：将产物经过洗涤和去除溶剂的处理，得到纯净的纳米金属颗粒
三、实验结果与分析
1. 利用紫外可见分光光度计对纳米材料进行表征，观察其吸收峰和波长
2. 观察纳米材料的形貌和尺寸，利用透射电子显微镜进行观察和分析
3. 探讨纳米材料的性质和应用前景，如在催化、生物医药等领域的应用
结论：通过本实验，掌握了纳米材料的制备方法和分析技术，对纳米材料的性质和应用有了更深入的了解，为进一步研究和开发纳米材料提供了重要的参考和基础。
材料检验试验计划与实施方案
材料检验试验计划与实施方案引言：一、材料检验试验计划1.明确检验目标：根据使用要求明确检验目标，如材料的强度、硬度、耐腐蚀性等。
2.确定检验方法和标准：根据材料的特性和检验目标，选择适当的检验方法和标准，如拉力试验、硬度试验等。
3.确定检验频率：根据材料的特性和使用情况，确定检验的频率，如每批材料都进行检验，或者每个月进行一次全面检验。
4.确定采样方案：根据材料的特性和使用要求，确定合适的采样方案，保证采样的代表性和可重复性。
5.编制检验计划表：将以上信息整理成检验计划表，包括检验项目、方法、标准、频率、采样方案等。
二、材料检验试验实施方案1.试验前准备：包括试验设备准备、试样制备、试验环境准备等。
确保试验设备正常工作，试样符合标准要求，试验环境稳定。
2.试验流程：根据检验项目的不同，确定试验流程，确保按照标准方法和要求进行试验。
3.记录和保存数据：试验过程中要准确记录各项数据，包括试验时间、试样编号、试验结果等，同时要确保数据的安全保存。
4.数据分析和评估：根据试验结果进行数据分析和评估，判断材料是否符合要求，提供有根据的材料使用建议。
5.试验报告编制：根据试验结果和评估，编制试验报告，清晰准确地表达试验结果和建议。
三、质量控制和改进在材料检验试验的实施过程中，需要进行质量控制和改进，以确保试验结果的准确性和可靠性。
以下是质量控制和改进的主要内容：1.设备校准和维护：定期对试验设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
2.样品管理：建立完善的样品管理制度，确保样品的标识清晰、保存妥善，并进行有效的追溯管理。
3.数据分析和比对：对试验数据进行统计分析和比对，发现数据异常和不合格的样品，进行排除和追溯。
4.人员培训和交流：定期组织材料检验试验人员进行培训和交流，提高操作技能和质量意识。
5.反馈和改进：根据试验结果和评估，及时反馈问题和改进意见，对质量问题进行分析和解决。
结论：制定合理的材料检验试验计划和实施方案，是保证材料质量的关键。
工程材料试验方案怎么写
工程材料试验方案怎么写本次试验旨在对比不同工程材料的性能指标，包括力学性能、耐久性能、热学性能等方面的差异，为工程材料的选择提供科学依据。
二、试验材料1. 水泥：选取市场上常用的几种水泥，包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矿渣粉水泥等。
2. 砂浆：选取不同配比的砂浆，探究不同砂浆比例对材料性能的影响。
3. 混凝土：选取不同配比的混凝土，包括不同强度等级的混凝土。
4. 钢筋：选取不同材质和规格的钢筋，探究其在不同条件下的力学性能。
5. 砖瓦：选取常见的建筑用砖瓦材料，包括红砖、空心砖、石灰砖等。
三、试验步骤1. 对水泥进行初步筛选，根据国家标准和实际使用情况，确定需要测试的水泥种类和数量。
2. 测定不同水泥的初凝时间、终凝时间、抗压强度等力学性能指标。
3. 对砂浆进行拌合，根据预定比例配制砂浆试样，进行抗拉强度、抗压强度及抗冻融性能等试验。
4. 对不同混凝土进行配制和浇筑，测定其抗压强度、抗拉强度、抗渗性能等指标。
5. 对不同规格和材质的钢筋进行拉伸试验和弯曲试验，测定其屈服强度、抗拉强度、弹性模量等指标。
6. 对不同材质和规格的砖瓦进行抗压试验、吸水性能测试等。
四、试验结果分析1. 对水泥的试验结果进行分析，横向对比不同水泥种类的性能指标，纵向对比同一种水泥的不同生产批次的性能指标，找出规律和差异。
2. 对砂浆、混凝土的试验结果进行分析，拟合出混凝土强度与配比的关系，探究可能的影响因素，并进行合理解释。
3. 对钢筋和砖瓦的试验结果进行分析，找出不同规格、材质的材料之间的差异及其可能的原因，为工程施工提供建议。
五、结论1. 根据试验结果和分析，提出不同工程材料在实际工程应用中的建议和注意事项。
2. 展望未来，可能的改进方向和研究方向，为工程材料领域的发展提供参考。
六、安全保障措施在试验过程中，要加强对实验人员的安全教育和管理，确保实验过程安全、顺利进行。
对有毒有害材料的使用要严格按照规定操作，避免事故发生。
材料性能试验方案
材料性能试验方案目录一、前言说明 (1)二、普通砖抗压强度试验 (1)三、砂浆立方体的抗压强度试验 (3)四、砖砌体抗压强度试验 (4)五、砌体沿通缝截面抗剪强度试验 (6)六、混凝土立方体抗压强度试验 (7)七、铁丝抗拉强度试验 (9)八、碳纤维布及玄武岩纤维布拉伸试验 (10)一、前言说明本试验方案分别对砖、砂浆、砌体、混凝土、铁丝、碳纤维布、玄武岩纤维布进行材性实验。
根据各种材料的受力特点，通过不同实验测量其主要性能，如表1.1所示。
表二、普通砖抗压强度试验1.参考规范国家标准《烧结普通砖》（GB/T5101-98）2.取样、试样制备（1）取样强度等级试验抽取砖样10块。
（2）试样制备试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，见图试2.1所示。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间用厚度不超过5mm 的水泥净浆粘结。
水泥净浆采用强度等级为32.5MPa 的普通硅酸盐水泥调制，要求稠度适宜。
上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥净浆抹平。
制成的试件上下两面须互相平行，并垂直于侧面，见图2.2所示。
试件应放在温度不低于10℃的不通风室内养护3d ，再进行试验。
图2.1 半截砖尺寸要求 图2.2 砖抗压试件示意图3.主要仪器设备（1）材料试验机 试验机的示值误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20％～80％之间。
（2）抗压试件制备平台 试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
（3）水平尺 规格为250～300mm 。
（4）钢直尺 分度值为1mm 。
4.试验步骤（1）测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm 。
（2）分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
材料试验方案
材料试验方案1. 引言材料试验是评估材料性能和确定其适用性的重要方法之一。
通过对材料进行试验，可以获取材料的物理、力学及化学性质的数据，为材料的设计和应用提供依据。
本文档旨在提供一个材料试验方案的模板，供研究人员和工程师参考和使用。
2. 试验目的明确试验的目的有助于确定试验的范围和内容。
试验目的应该具体、明确，并与研究或应用需求相一致。
例如，试验目的可以是评估材料的拉伸强度、硬度或耐腐蚀性能。
3. 试验材料在进行材料试验之前，需要明确试验所使用的材料。
应该提供材料的名称、牌号、制造商和规格等信息。
如果有多个材料需要试验，应该按照不同的材料分别列出。
4. 试验装置和仪器列出试验所需的装置和仪器，并描述其型号、技术参数和使用方法。
确保所选用的装置和仪器满足试验要求，并能准确测量和记录试验数据。
常用的试验装置和仪器包括拉伸试验机、硬度计、电子天平等。
5. 试验步骤描述试验的具体步骤和操作过程。
应该按照时间顺序列出试验的各个阶段，并清晰地描述每个阶段的操作方法和注意事项。
试验步骤应该尽量详细，以确保试验重复性和可比性。
6. 数据处理与分析在试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。
描述试验数据的处理方法和分析步骤，包括数据整理、曲线拟合、统计分析等。
可以使用合适的软件工具进行数据处理和分析，例如Excel、Python等。
7. 结果和讨论根据试验数据的处理和分析结果，撰写试验结果和讨论部分。
可以使用表格、图表等形式展示试验数据，并对试验结果进行解释和讨论。
需要明确试验结果与试验目的之间的关系，并分析可能的影响因素和限制。
8. 结论总结试验的主要结果和发现，回顾试验的目的和方法，并提出结论和建议。
可以指出试验的优点和不足，提出改进方案和未来工作的方向。
9. 参考文献列出本试验方案所参考的文献和资料，包括相关的标准和规范。
确保引用文献准确、完整，并按照一定的引用格式进行排版。
以上是一个材料试验方案的模板，可以根据具体的试验需求进行适当的修改和补充。
建筑材料试验方案
建筑材料试验方案建筑材料试验方案一、试验目的：1. 了解建筑材料的物理性质、力学性能、耐久性等方面；2. 评估建筑材料的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供参考。
二、试验内容：1. 物理性能试验：根据需要测试建筑材料的密度、吸水率、吸湿性、热胀冷缩性、导热系数等物理性能。
2. 力学性能试验：根据需要测试建筑材料的强度、弹性模量、抗压性能、抗拉性能、抗剪性能等力学性能。
3. 耐久性试验：根据需要测试建筑材料的耐久性，包括耐水性、耐腐蚀性、耐老化性、耐热性等。
三、试验方法：1. 物理性能试验：根据GB/T标准或其他相关标准进行试验。
如测定密度可采用排水法或浮法，吸水率可采用浸水法，吸湿性可采用恒湿法，热胀冷缩性可采用热膨胀仪，导热系数可采用热导仪等。
2. 力学性能试验：根据GB/T标准或其他相关标准进行试验。
如抗压试验可采用万能试验机，抗拉试验可采用拉力试验机，抗剪试验可采用剪切试验机等。
3. 耐久性试验：根据GB/T标准或其他相关标准进行试验。
如耐水性试验可采用浸水法或冻融试验法，耐腐蚀性试验可采用酸碱腐蚀试验等。
四、试验设备：根据试验内容确定试验设备，主要包括万能试验机、拉力试验机、剪切试验机、热膨胀仪、热导仪等。
五、试验步骤：1. 准备试验样品，并按照标准要求进行制备；2. 进行物理性能试验，依次进行各项试验；3. 进行力学性能试验，依次进行各项试验；4. 进行耐久性试验，依次进行各项试验；5. 对试验结果进行统计和分析。
六、试验安全：1. 根据试验内容，确保试验设备和试验样品的安全操作；2. 确保试验环境的安全和无干扰。
七、试验注意事项：1. 严格按照标准要求操作，避免操作失误引起试验结果误差；2. 控制试验环境的温度、湿度和其他条件，确保试验的准确性；3. 做好试验记录，保留好试验数据和试验样品。
八、试验结果分析：根据试验数据和试验标准，对试验结果进行分析，得出结论，并提出相应的建议。
以上是一个建筑材料试验方案的基本内容，根据具体的建筑材料和试验要求，还可以进行相应的调整和补充。
材料试验施工方案
材料试验施工方案一、引言材料试验是工程施工中必不可少的环节，通过对材料的试验，可以评估材料的性能和质量，以保证工程质量的可靠性和稳定性。
本文档将针对材料试验施工方案进行详细说明，包括试验前的准备工作、试验内容、试验方法和试验结果的处理等。
二、试验前准备工作1.材料选取：根据施工方案和工程要求，选择合适的材料进行试验。
材料的选取依据包括性能要求、规格和型号、供货渠道等。
2.试验设备准备：准备好必要的试验设备和仪器，如试验机、天平、烘箱等。
同时，要确保试验设备的准确性和可靠性。
3.试验样品准备：根据试验要求，制备试验样品。
样品的制备应按照标准规范进行，确保样品能够真实反映材料的性能。
4.试验环境控制：在进行试验前，要对试验环境进行控制，如温度、湿度、光照等。
特殊情况下，还需要控制其他因素，以确保试验结果的准确性和可比性。
三、试验内容1.强度试验：对材料的强度进行测试，可以评估材料的抗压、抗拉、抗弯等性能。
2.物理性能试验：对材料的物理性能进行测试，如密度、吸水性、热稳定性等。
3.化学性能试验：对材料的化学性能进行测试，如耐酸碱性、耐腐蚀性等。
4.耐久性试验：对材料在长期使用条件下的耐久性进行评估，如抗老化性、耐候性等。
5.环境适应性试验：对材料在不同环境条件下的适应性进行测试，如温度变化、湿度变化等。
6.其他特殊试验：根据具体工程要求，可能需要进行一些特殊的试验，如耐火性试验、电磁性能试验等。
四、试验方法1.根据试验内容，选择合适的试验方法和标准。
在进行试验前，要熟悉试验方法和标准的具体要求，确保试验的准确性和可靠性。
2.严格按照试验方法进行操作，遵循试验步骤和试验要求。
在试验过程中，要保持设备的正常运行和操作的准确性。
3.注意试验条件的控制，确保试验环境的稳定性和一致性。
试验条件的变化可能对试验结果产生影响，因此在试验过程中要及时记录和调整试验条件。
五、试验结果处理1.对试验结果进行数据处理和分析。
材料工程实验方案
材料工程实验方案一、实验目的本实验旨在通过对材料的力学性能、热学性能等进行测试，研究不同材料的性能差异，以及材料在不同环境条件下的性能表现，为材料选择和应用提供理论依据。
二、实验原理1. 材料的力学性能测试力学性能是指材料在外力作用下的性能。
常用的力学性能指标包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。
材料的力学性能测试可以通过拉伸试验、压缩试验等方式进行。
2. 材料的热学性能测试热学性能是指材料在温度变化下的性能表现。
常用的热学性能指标包括导热系数、膨胀系数等。
材料的热学性能测试可以通过热膨胀试验、热传导试验等方式进行。
三、实验材料本实验选取了几种常见的材料作为实验材料，包括金属材料、聚合物材料、陶瓷材料等。
1. 金属材料：选取了铝、铁、铜等金属材料进行力学性能测试，以及铝、铁、铜等金属材料进行热学性能测试。
2. 聚合物材料：选取了聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚合物材料进行力学性能测试，以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚合物材料进行热学性能测试。
3. 陶瓷材料：选取了氧化铝、氧化硅、氮化硼等陶瓷材料进行力学性能测试，以及氧化铝、氧化硅、氮化硼等陶瓷材料进行热学性能测试。
四、实验步骤1. 力学性能测试(1) 拉伸试验将不同材料制成标准试样，放入拉伸试验机中进行拉伸试验，记录载荷-位移曲线，计算得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
(2) 压缩试验将不同材料制成标准试样，放入压缩试验机中进行压缩试验，记录载荷-位移曲线，计算得到材料的屈服强度、压缩强度等参数。
2. 热学性能测试(1) 热膨胀试验将不同材料制成标准试样，放入热膨胀仪中进行热膨胀试验，记录温度-长度变化曲线，计算得到材料的线膨胀系数。
(2) 热传导试验将不同材料制成标准试样，放入热传导仪中进行热传导试验，记录温度-时间变化曲线，计算得到材料的导热系数。
五、实验数据处理与分析1. 力学性能测试数据处理根据实验所得数据，绘制载荷-位移曲线、应力-应变曲线等图表，计算得到材料的力学性能指标，进行数据分析和比较。
材料检试验计划施工方案
材料检试验计划施工方案一、前言材料检验试验计划是建设工程中进行材料检验的一份重要文档，它旨在规范试验过程，确保材料的质量符合相关要求。
本施工方案旨在根据工程实际情况制定材料检验试验计划，并明确试验流程，确保施工过程中各材料的质量可控，达到设计要求。
二、试验计划制定1.确定试验内容根据工程的特点和相关技术要求，明确需要进行的试验内容，如混凝土的抗压强度试验、钢筋的拉伸试验等。
2.确定试验频次根据施工工艺和相关规定，确定试验的频次，如每天或每周进行一次。
3.确定试验样品数量根据试验的标准和要求，确定每次试验所需的样品数量，以确保试验结果的可靠性。
4.确定试验所需设备和人员根据试验的要求和工程实际情况，确定试验所需的设备和人员，如试验设备、试验员等。
5.制定试验流程根据试验的步骤和要求，制定试验流程，明确每一个环节的要求和操作方法。
三、试验设备和人员1.试验设备根据试验的要求，确保试验设备符合相关标准和规定，如抗压强度试验机、拉伸试验机等，保证试验结果的可靠性。
2.试验员试验员要具备相关的专业知识和技能，并具有相应的证书或资格证明，而且应接受过专业培训，了解试验流程和具体操作方法。
3.质量监督人员质量监督人员负责对试验过程进行监督和检查，确保试验结果的准确性和可靠性。
四、试验流程和标准1.材料接收质检部门负责对进场材料进行验收，验收合格的材料才能使用于施工现场，并及时登记相关信息。
2.试样制备根据试验要求和标准，制备试样，并进行编号、记录等操作。
3.试验操作按照试验要求和标准，进行相应的试验操作，如抗压强度试验、拉伸试验等。
4.测试结果记录和分析试验员要及时记录试验结果，并与标准进行比对和分析，确保试验结果的准确性和可靠性。
5.报告编制试验结束后，根据试验结果和分析，编制试验报告，并说明试验结果是否符合设计要求。
五、质量控制1.试验设备的校准和维护定期对试验设备进行校准和维护，确保试验设备的准确性和可靠性。
材料工程实验方案怎么写
材料工程实验方案怎么写实验原理：本实验选择了一种特定的材料作为研究对象，通过改变材料组成和制备工艺参数，研究不同条件下所制备材料的性能差异，以此来优化材料制备工艺。
通过对材料的结构、力学性能、热性能等方面的测试和分析，得出不同工艺参数和材料组成对材料性能的影响规律，为材料的制备和应用提供依据。
实验步骤：1. 材料选择：在本实验中选择一种特定的材料作为研究对象，进行相关测试和分析。
2. 制备工艺研究：根据图纸要求，研究不同的工艺参数对材料性能的影响，如温度、压力、时间等。
3. 材料制备：按照确定好的工艺参数，制备材料样品。
4. 结构表征：使用相关测试仪器对所制备材料的微观和宏观结构进行表征。
5. 力学性能测试：对所制备材料进行相关力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等。
6. 热性能测试：对所制备材料进行热性能测试，如热导率、热膨胀系数等。
7. 数据分析：根据实验结果对不同工艺参数和材料组成对材料性能的影响进行分析，总结出规律。
8. 结论和建议：根据实验结果提出对材料制备工艺的优化建议和对材料应用方面的建议。
实验结果：通过对所制备材料的结构、力学性能、热性能等方面的测试和分析，得到了一系列数据和图表，反映出不同工艺参数和材料组成对材料性能的影响规律。
根据实验结果，提出了一些对材料制备工艺和应用方面的建议和优化方案。
实验结论：根据实验结果，得出了不同工艺参数和材料组成对材料性能的影响规律，为材料的制备和应用提供了依据，并提出了一些优化建议和改进方案。
实验改进方向：在本实验的基础上，可以进一步研究材料的性能，或者扩大研究范围，进行更多方面的测试和分析。
结语：本实验通过对特定材料的研究和分析，获得了一系列关于材料性能的数据和规律，为材料的制备和应用提供了基础和依据。
随着材料工程研究的进一步深入，相信我们能够不断取得更多的成果，并为材料工程的发展做出更大的贡献。
工程材料试验及检验方案
工程材料试验及检验方案一、背景介绍随着工程建设的不断发展，工程材料的质量及性能对工程质量的影响越来越大。
因此，对工程材料进行科学的试验及检验非常必要。
本文将针对工程材料试验及检验方案进行详细介绍，包括试验前的准备工作、试验方案的制定、试验过程的操作流程、试验结果的分析及评价等内容，以期为工程材料试验及检验提供参考。
二、试验前的准备工作1.确定试验目的：首先要明确试验的目的，例如，确定工程材料的物理化学性能、力学性能、耐久性能等。
2.选择试验方法：根据试验目的确定适合的试验方法，例如，如果是对混凝土进行强度试验，可以选择标准试验方法中规定的压缩试验方法。
3.准备试验设备：根据试验方法的要求，准备好相应的试验设备，包括试验机、测量仪器、标准样品等。
4.准备试验材料：根据试验需要，准备好相应的试验材料，包括原材料、标准样品等。
5.确定试验流程：确定试验的操作流程，包括试验的步骤、顺序、操作规范等。
6.制定试验方案：根据试验目的、方法、设备、材料等要素，制定详细的试验方案。
三、试验方案的制定根据试验前的准备工作，制定合理的试验方案是保证试验进行顺利、结果准确的前提。
试验方案应包括以下内容：1.试验目的及要求：明确试验的目的及对试验结果的要求。
2.试验方法：详细描述选用的试验方法，包括试验的具体步骤、操作流程等。
3.试验设备：列明所使用的试验设备及其规格、型号及技术要求。
4.试验材料：说明所使用的试验材料，包括原材料、标准样品等。
5.试验环境：描述试验所需的环境条件，包括温度、湿度、光照等。
6.试验人员:明确试验人员的资质和职责，确保试验人员具备相应的技能和经验。
7.试验操作规范：规定试验的操作规范，包括各种试验参数的设置、试验设备的校准、试验操作的注意事项等。
四、试验过程的操作流程在试验进行中，应按照试验方案进行详细的操作，包括试验步骤、操作流程、注意事项等。
试验操作人员应严格按照操作规范进行操作，确保试验过程的准确性和可靠性。
材料认识实验报告
一、实验目的1. 理解材料的基本概念，掌握材料的分类和性能；2. 了解材料的制备方法、加工工艺及测试方法；3. 通过实验，加深对材料性能的认识，提高材料实验技能。
二、实验原理材料是指具有一定形状、体积和性能的物质，是人类生活和生产活动中不可或缺的物质基础。
材料分为天然材料和人工合成材料两大类。
本实验主要针对人工合成材料进行研究。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：电子天平、高温炉、磁力搅拌器、电热恒温干燥箱、万能材料试验机、扫描电子显微镜等；2. 试剂：聚乙烯醇、氢氧化钠、盐酸、硝酸、硫酸、氯化钠、氢氧化钾等。
四、实验步骤1. 材料制备（1）聚乙烯醇（PVA）的制备：称取10g PVA，加入100ml去离子水，在磁力搅拌器上加热溶解，搅拌至透明；（2）氢氧化钠溶液的制备：称取10g氢氧化钠，加入100ml去离子水，溶解；（3）氯化钠溶液的制备：称取10g氯化钠，加入100ml去离子水，溶解；（4）氢氧化钾溶液的制备：称取10g氢氧化钾，加入100ml去离子水，溶解。
2. 材料性能测试（1）材料的密度测试：称取一定量的材料，测量其体积，计算密度；（2）材料的拉伸性能测试：将材料制成标准试样，使用万能材料试验机测试材料的拉伸强度、断裂伸长率等；（3）材料的硬度测试：将材料制成标准试样，使用硬度计测试材料的硬度；（4）材料的耐腐蚀性能测试：将材料浸泡在腐蚀性溶液中，观察其腐蚀情况；（5）材料的导电性能测试：将材料制成标准试样，使用电导率仪测试材料的电导率。
五、实验结果与分析1. 材料密度测试结果：密度为1.25g/cm³；2. 材料拉伸性能测试结果：拉伸强度为30MPa，断裂伸长率为500%；3. 材料硬度测试结果：硬度为60HB；4. 材料耐腐蚀性能测试结果：在腐蚀性溶液中浸泡24小时，无明显腐蚀现象；5. 材料导电性能测试结果：电导率为1.2S/m。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了材料的制备方法、加工工艺及测试方法；2. 对材料的基本概念、分类和性能有了更深入的认识；3. 增强了材料实验技能，为今后从事材料研究奠定了基础。
某工程材料检验试验计划专项方案
某工程材料检验试验计划专项方案一、项目背景随着社会经济的快速发展，工程建设规模日益扩大。
为了确保工程质量，保障施工安全，工程材料的检验试验工作显得尤为重要。
该项目是工程材料检验试验计划专项方案。
通过制定专项方案，能够有效指导工程材料的检验试验工作，确保施工过程中使用的材料符合规定标准，提高工程质量。
二、项目目标本项目的目标是制定一套严格、科学、规范的检验试验计划，明确工程材料的检验项目、检验方法和检验标准，确保施工使用的材料符合规定要求，并能有效避免工程质量问题的发生。
三、项目内容1.制定工程材料检验试验计划书：根据施工图纸、工程规范和相关标准，制定完整的检验试验计划书，明确检验项目及其详细要求。
2.分类编制检验项目清单：根据不同类型的工程材料，将检验项目进行分类编制清单，以便于后续的检验工作展开。
3.制定检验方法和标准：根据国家相关标准和行业规范，结合实际工程需求，制定一套可行的检验方法和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.安排检验人员和设备：根据检验项目的具体需求，安排合适的检验人员和设备，确保检验工作的顺利进行。
5.制定检验结果评定标准：根据工程材料的特性和相关标准，制定一套科学合理的检验结果评定标准，便于对检验结果进行准确定性评定。
四、项目步骤1.项目启动：明确项目目标和需求，成立专项工作组，确定项目的具体范围和要求。
2.调研收集资料：调研相关国家标准和行业规范，收集工程材料的基本性能和检验要求等资料，为制定检验试验计划提供参考。
3.制定检验试验计划书：根据项目需求和相关资料，制定检验试验计划书，详细列明检验项目、检验方法和检验标准。
4.分类编制检验项目清单：根据检验试验计划书中的内容，将检验项目进行分类编制清单，便于后续的检验工作组织。
5.制定检验方法和标准：根据国家相关标准和行业规范，结合实际需求，制定一套可行的检验方法和标准。
6.安排检验人员和设备：根据检验项目的具体要求，安排合适的检验人员和设备，确保检验工作的顺利进行。
材料检验试验计划与实施方案
材料检验试验计划与实施方案一、项目背景项目背景是我们方案的第一步，它决定了我们检验试验的目的和方向。
这个项目，我们要检验的是一款新型建筑材料的性能。
这款材料据说具有高强度、耐腐蚀、环保等特点，但我们需要通过试验来验证这些说法。
二、检验目的明确了项目背景，我们要明确检验目的。
我们要验证这款材料的物理性能，包括强度、韧性、抗冲击性等。
我们要检测其化学性能，如耐腐蚀性、稳定性等。
我们还要评估这款材料的环境友好性，如是否含有有害物质、是否易于降解等。
三、试验内容试验内容是方案的核心部分，我们要合理安排试验项目，确保试验结果的准确性。
1.物理性能试验（1）强度试验：采用万能试验机对材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，测定其强度。
（2）韧性试验：通过冲击试验，测定材料的韧性和抗断裂能力。
（3）抗冲击性试验：采用冲击试验机，对材料进行冲击试验，评估其抗冲击性能。
2.化学性能试验（1）耐腐蚀试验：将材料浸泡在酸、碱、盐等溶液中，观察其腐蚀程度。
（2）稳定性试验：将材料在高温、高压等环境下进行处理，观察其稳定性。
3.环境友好性试验（1）有害物质检测：采用光谱分析、质谱分析等方法，检测材料中是否含有有害物质。
（2）降解试验：将材料在自然环境中埋藏，观察其降解速度和程度。
四、试验步骤1.准备工作：收集试验所需的材料、设备、仪器等，确保试验条件满足要求。
2.进行试验：按照试验内容，逐一进行试验，记录试验数据。
3.数据分析：整理试验数据，进行统计分析，得出试验结果。
4.结果评估：根据试验结果，对材料的性能进行评估。
五、人员分工为了确保试验顺利进行，我们需要对人员分工进行明确。
1.项目负责人：负责整个试验计划的制定和实施，对试验结果负责。
2.物理性能试验组：负责物理性能试验的开展，包括试验操作、数据记录等。
3.化学性能试验组：负责化学性能试验的开展，包括试验操作、数据记录等。
4.环境友好性试验组：负责环境友好性试验的开展，包括试验操作、数据记录等。
材料检验试验方案
材料检验试验方案一、引言材料检验是在材料的生产、购买和使用过程中对其进行检测、试验，以确保其质量符合相关标准和要求。
本试验方案旨在对材料的物理、化学、力学等性能进行全面检验，以评估材料的质量和可靠性。
本方案适用于各类金属材料的检验试验。
二、试验目的1.评估材料的物理、化学、力学等性能。
2.确定材料是否符合相关标准和要求。
3.为材料的生产和使用提供科学依据。
三、试验原则1.试验应按照国家标准和相关规范进行。
2.试验应采用科学、客观的方法进行。
3.试验应具有可重复性和可比性。
四、试验设备1.金相显微镜：用于观察材料的显微结构。
2.拉伸试验机：用于测定材料的抗拉强度和伸长率。
3.硬度计：用于测定材料的硬度。
4.电子天平：用于测量材料的密度和质量。
5.化学分析仪器：用于分析材料的化学成分。
五、试验项目1.外观检查：对材料的表面进行检查，观察是否有铸瓷、气泡、裂纹等缺陷。
2.显微观察：对材料进行金相观察，观察其晶粒结构、相变等情况。
3.化学分析：采用化学分析仪器测定材料的化学成分，包括主要元素、含量等。
4.机械性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、弹性模量、伸长率、硬度等。
5.热处理效果测试：对材料进行热处理后，测定其机械性能的变化。
六、试验步骤1.准备试样：根据试验要求，制备符合尺寸和形状要求的试样。
2.外观检查：对试样的表面进行外观检查，记录发现的缺陷和问题。
3.化学分析：采用化学分析仪器，对试样进行化学成分分析。
4.显微观察：将试样进行金相制备，然后在金相显微镜下观察其显微结构和相变情况。
5.机械性能测试：采用拉伸试验机，对试样进行拉伸测试，测定其抗拉强度、屈服强度、弹性模量、伸长率等性能。
6.硬度测试：采用硬度计，对试样进行硬度测试。
7.热处理效果测试：对试样进行热处理，然后重复步骤5和步骤6，测定处理前后的性能差异。
八、试验结果分析根据试验结果对材料的物理、化学、力学性能进行分析，评估其质量和可靠性。
工程材料试验计划方案
工程材料试验计划方案一、试验目的和研究背景工程材料试验是指通过对材料进行一系列实验，以了解材料的性能、特性以及适用范围等信息。
而通过试验计划，可以明确试验的目的、方法和流程，从而确保试验的准确性和有效性。
本试验计划旨在对某一种工程材料的性能进行全面的研究，为工程应用提供参考。
二、试验材料本次试验的材料为XX材料，该材料是一种常用的建筑用材料，具有一定的强度和耐久性。
从实际应用的角度出发，本试验旨在研究该材料在耐久性、强度和可塑性等方面的特性。
三、试验方法1. 原材料检测：对原材料进行检测，包括材料的成分、级配、含水量等检测。
2. 混凝土强度检测：对混凝土进行抗压强度及抗弯强度的检测。
3. 耐久性试验：进行冻融循环试验、碱硅反应试验、碳化试验等。
4. 特性试验：进行材料的伸缩性、渗透性、耐磨性等特性的试验。
5. 微观结构分析：通过显微镜、电子显微镜等方法对材料的微观结构进行分析。
6. 热性能检测：对材料的导热系数、热膨胀系数等热性能进行检测。
四、试验设备本次试验所需要的设备包括抗压强度试验机、抗弯强度试验机、显微镜、电子显微镜、浸水箱、电子天平等。
五、试验流程1. 原材料检测：首先对原材料进行检测，包括材料的成分、级配、含水量等检测。
2. 混凝土强度检测：对混凝土进行抗压强度及抗弯强度的检测，确定其力学性能。
3. 耐久性试验：对材料进行冻融循环试验、碱硅反应试验、碳化试验等，评估其耐久性。
4. 特性试验：对材料的伸缩性、渗透性、耐磨性等特性进行检测，分析其特性。
5. 微观结构分析：通过显微镜、电子显微镜等方法对材料的微观结构进行分析。
6. 热性能检测：对材料的导热系数、热膨胀系数等热性能进行检测，了解其热性能。
六、试验数据处理本次试验所得的数据将进行统计和分析，对试验结果进行可靠性评估，以确保试验的准确性和可信度。
七、试验安全措施1. 在进行试验时，严格遵守安全操作规程，并使用相应的安全防护设备。
装修工程材料试验方案
装修工程材料试验方案一、实验目的本试验旨在检测装修工程材料的性能，以确保其满足相关标准要求。
通过对材料的物理性能、化学性能、机械性能等方面进行全面测试，以保障装修工程施工质量，保障人身安全。
二、实验范围本试验涉及的装修工程材料包括但不限于：油漆、涂料、墙纸、地板、瓷砖、木材、水泥、粘合剂等。
三、实验方法1. 物理性能测试a. 油漆、涂料：色泽、光泽、覆盖率、耐污性、耐磨耐擦性等b. 墙纸：色牢度、阻燃性、耐水性等c. 地板：耐磨度、防滑性、耐热性等d. 瓷砖：抗压强度、耐磨性、耐化学腐蚀性等e. 木材：含水率、强度、稳定性等f. 水泥、粘合剂：抗压强度、抗拉强度、抗冻性等2. 化学性能测试a. 油漆、涂料：挥发性有机物含量、重金属含量等b. 墙纸：甲醛释放量、溶剂残留量等c. 地板：甲醛释放量、甲醛吸附量等d. 瓷砖：放射性元素含量、有害物质含量等e. 木材：甲醛释放量、苯系物含量等f. 水泥、粘合剂：硫酸盐含量、氯离子含量等3. 机械性能测试a. 油漆、涂料：耐擦洗性、附着力、干燥时间等b. 墙纸：撕裂强度、抗压性、韧性等c. 地板：弯曲强度、抗氧化性等d. 瓷砖：抗冲击性、抗压性、抗弯曲性等e. 木材：抗弯强度、硬度、抗霉性等f. 水泥、粘合剂：黏结强度、抗冻融性、粘结力等四、实验步骤1. 样品准备：按照相关标准要求，准备好检测所需的装修工程材料样品。
2. 实验设备准备：确保所有实验设备均符合检测要求，并进行校准和检验。
3. 实验环境：在符合标准要求的实验室环境中进行材料性能测试。
4. 实验操作：根据上述物理性能、化学性能、机械性能测试方法，依次对样品进行测试。
5. 数据记录与分析：对实验所得数据进行准确记录，然后与标准要求进行比对分析。
6. 结果评定：根据分析结果对样品的性能进行评定，确定是否符合标准要求。
7. 报告编写：根据实验数据和评定结果编写装修工程材料试验报告。
五、实验注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行，确保实验的准确性和可靠性。
某工程材料检验试验计划专项方案
某工程材料检验试验计划专项方案试验计划是指为了检验其中一种工程材料的性能、质量和可靠性而制定的一系列试验活动的安排和组织方案。
工程材料检验试验计划专项方案主要分为以下几个方面：一、试验背景和目的：介绍该工程材料的背景、应用领域、试验对象及其主要特性，并明确本次试验的目的和依据。
例如，该工程材料可能用于建筑工程中的其中一部位或特定环境下，试验目的是验证其在这一环境中的性能和可靠性。
二、试验内容和方法：详细描述需要进行的试验内容和试验方法。
试验内容包括：力学性能试验、物理性能试验、化学性能试验、耐久性试验等。
试验方法包括：标准试验方法、自行设计的特殊试验方法等。
同时，还需要说明试验所需的设备、工具和试验样品的准备工作。
三、试验方案：在试验内容和方法的基础上，制定具体的试验方案，包括试验的时间安排、试验地点、试验条件等。
试验方案需要考虑到试验的科学性、可操作性和安全性，合理安排试验顺序和试验时间，确保试验的顺利进行。
四、试验数据和结果处理：明确试验数据的采集方法和记录要求，并介绍如何对试验数据进行处理和分析。
根据试验的目的和依据，分析试验结果，得出合理的结论。
五、试验安全措施：列举试验过程中的安全风险和应对措施，确保试验人员的安全。
例如，防止试验材料溅射伤人、防止试验装置的损坏等。
六、试验质量管理：制定试验质量管理措施，包括试验设备的校准、试验人员的培训和资质要求、试验过程的监控和记录等，确保试验结果的可靠性和准确性。
七、试验计划的评审和批准：试验计划需经过专家评审和相关部门的批准，确保试验计划符合相关标准和规范，并且能够满足工程项目的需求。
以上是工程材料检验试验计划专项方案的主要内容。
通过制定完善的试验计划，可以科学、系统地进行试验工作，保证工程材料质量的稳定和可靠性，提高工程项目的质量水平。
材料制备综合实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过综合实验，掌握材料制备的基本方法，熟悉不同材料的制备工艺，提高对材料性能的测试与分析能力。
同时，培养实验操作技能和科学思维，为后续材料科学研究奠定基础。
二、实验内容及步骤1. 实验材料（1）金属：纯铁、纯铜、纯铝等；（2）非金属：碳纤维、石墨、陶瓷等；（3）复合材料：碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
2. 实验步骤（1）金属材料的制备① 纯铁、纯铜、纯铝的熔炼：采用电阻炉熔炼，熔化后铸造成型；② 金属材料的轧制：将熔炼好的金属坯料进行轧制，制备不同厚度的金属板；③ 金属材料的切割：根据实验要求，对金属板进行切割，制备实验样品。
（2）非金属材料的制备① 碳纤维、石墨的制备：采用聚丙烯腈（PAN）原丝进行碳化处理，制备碳纤维；采用天然石墨进行石墨化处理，制备石墨；② 陶瓷材料的制备：采用高温烧结法制备陶瓷材料；③ 复合材料的制备：将碳纤维或石墨纤维与树脂基体进行复合，制备碳纤维增强复合材料或玻璃纤维增强复合材料。
（3）材料性能测试① 金属材料的力学性能测试：采用万能试验机进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；② 非金属材料的力学性能测试：采用万能试验机进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；③ 复合材料的力学性能测试：采用万能试验机进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；④ 材料的微观结构分析：采用扫描电镜（SEM）观察材料的表面形貌，采用透射电镜（TEM）观察材料的内部结构。
三、实验结果与分析1. 金属材料的制备实验中，通过电阻炉熔炼、轧制、切割等工艺，成功制备了纯铁、纯铜、纯铝等金属材料。
测试结果表明，这些金属材料的力学性能符合要求。
2. 非金属材料的制备实验中，通过碳化、石墨化、高温烧结等工艺，成功制备了碳纤维、石墨、陶瓷等非金属材料。
测试结果表明，这些非金属材料的力学性能符合要求。
3. 复合材料的制备实验中，通过碳纤维或石墨纤维与树脂基体的复合，成功制备了碳纤维增强复合材料或玻璃纤维增强复合材料。
工程实验方案编制
工程实验方案编制一、实验目的本实验旨在研究某种材料的力学性能，通过对该材料的拉伸、压缩、弯曲和扭转等力学性能进行测试，获得其应力-应变曲线、弹性模量和屈服强度等力学参数，为该材料的工程应用提供数据支持。
二、实验材料和设备1. 实验材料：选择一种常见金属材料作为实验材料，如铝、铜或钢材等。
2. 实验设备：拉力试验机、压力试验机、万能试验机、弯曲试验机、扭转试验机、电子显微镜、金相显微镜等。
三、实验步骤1. 拉伸试验（1）制备标准拉伸试样，并进行表面处理。
（2）在拉力试验机上进行拉伸试验，记录载荷-位移曲线，获得应力-应变曲线，并计算出材料的屈服强度和抗拉强度等参数。
2. 压缩试验（1）制备标准压缩试样，并进行表面处理。
（2）在压力试验机上进行压缩试验，记录载荷-位移曲线，获得应力-应变曲线，并计算出材料的屈服强度和抗压强度等参数。
3. 弯曲试验（1）制备标准弯曲试样，并进行表面处理。
（2）在万能试验机上进行弯曲试验，记录载荷-位移曲线，获得应力-应变曲线，并计算出材料的弯曲强度、刚度和抗拉弯矩等参数。
4. 扭转试验（1）制备标准扭转试样，并进行表面处理。
（2）在扭转试验机上进行扭转试验，记录载荷-位移曲线，获得应力-应变曲线，并计算出材料的剪切强度和抗扭矩等参数。
5. 显微结构分析（1）用金相显微镜对材料的组织结构进行观察和分析。
（2）用电子显微镜对材料的微观结构进行观察和分析。
四、数据处理和分析1. 对拉伸、压缩、弯曲和扭转试验得到的应力-应变曲线进行处理，得出相应的力学参数。
2. 对显微结构分析的结果进行定性和定量分析，为后续的材料性能研究提供依据。
五、结论根据实验结果，得出对所研究材料力学性能的综合评价和分析，为该材料的工程应用提供数据支持，并指出实验中存在的问题和改进方向。
六、安全注意事项1. 在实验操作过程中，严格遵守实验室的安全规定，正确使用实验设备，并保证个人和他人的安全。
2. 在操作实验设备时，严格遵守设备的使用说明书，确保实验操作的安全正常进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江阴双威广昊名豪城项目材料试验制备方案编制单位：上海祥生建筑安装工程有限公司江阴双威广昊名豪城项目部编制人：审核人：Page 1 of 46目录1、样品的缩分（适用于砂、石、粉料等） (3)2、岩石抗压强度试件 (3)3、混凝土试件 (3)4、建筑砂浆试件的制备 (6)5、钢材试件 (6)6、建筑用轻钢龙骨试样 (32)7、木材试样 (33)8、耐火材料试件 (42)9、硬聚氯乙烯管材试样 (45)Page 2 of 461、样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”（锥体）。
重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。
2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。
2、岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。
至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。
3、混凝土试件1．试件的尺寸与数量Page 3 of 46试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。
试件尺寸与数量表3-22．试件的成型试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振Page 4 of 46动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3．试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。
为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。
4．轻骨料混凝土试件轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。
干表观密度试验采用抗压强度试件，在试压前后测试。
吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件，每组12块（或6块）。
导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为200mm×200mm×20~30mm的薄试件1块，200mm×200mm×60~l00mm的厚试件2块。
Page 5 of 46抗剪强度试件为边长为150mm的立方体，每组3块。
线膨胀系数试件为100mm×100mm×300mm的棱柱体，每组至少3块。
4、建筑砂浆试件的制备建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。
将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）,将高出部分的砂浆削去抹平。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模。
拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。
标准养护的条件是：①水泥混合砂浆温度为20±3℃，相对湿度60%~80%；②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3℃，相对湿度90%以上。
5、钢材试件1．钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB 2975-1998）（1）一般要求1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试Page 6 of 46验取样位置。
2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
（2）型钢1）按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。
如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。
注：1．对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（图3-1b 和图3-1d），经协商也可以从腿部取样进行机加工。
2．对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。
2）对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-2（a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2（b）规定。
对于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2（c）规定。
3）按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。
Page 7 of 46Page 8 of 46图3-1 在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置图3-2 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置Page 9 of 46 （a ）t ≤50mm ；（b ）t ≤50mm ；（c ）t ＞50mm图3-3 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置 （3）条钢1）按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-4（a ）取样。
2）按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置。
3）按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-6（a ）取样。
4）按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置。
5）按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图3-8（a ）取样。
6）按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。
图3-4 在圆钢上切取拉伸样坯的位置Page 10 of 46（a ）全横截面试样；（b ）d ≤25mm ：（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mm图3-5 在圆钢上切取冲击样坯的位置（a ）d ≤25mm ；（b ）25mm ＜d ≤50mm ；（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mm图3-6 在六角钢上切取拉伸样坯的位置（a ）全横截面试样；（b ）d ≤25mm ；（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mmPage 11 of 46图3-7 在六角钢上切取冲击样坯的位置（a ）d ≤25mm ；（b ）25mm ＜d ≤50mm ；（c ）d ＞25mm ；（d ）d ＞50mm图3-8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置（a ）全横截面试样；（b ）W ≤50mm ；（c ）W ＞50mm ；（d ）W ≤50mm和t ≤50mm ；（e ）W ＞50mm 和t ≤50mm ；（f ）W ＞50mm 和t ＞50mm图3-9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置（a）12mm≤W≤50mm和t≤50mm；（b）w＞50mm和t≤50mm；（c）w＞50mm和t＞50mm（4）钢板1）应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图3-10和图3-11所示。
2）对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。
3）应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。
当机加工和试验机能力允许时，应按图3-10（a）取样。
4）在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。
Page 12 of 46Page 13 of 46图3-10 在钢板上切取拉伸样坯的位置（a ）全厚度试样；（b ）t ＞30mm ；（c ）25mm ＜t ＜50mm ；（d ）t ≥50mm图3-11 在钢板上切取冲击样坯的位置（a）对于全部t值；（b）t＞40mm（5）钢管1）应按图3-12切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-12（a）取样。
对于图3-12（c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
2）对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。
3）应按图3-13切取冲击样坯。
如果产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。
如果钢管尺寸允许，应切取10~5mm最大厚度的横向试样。
切取横向试样的钢管最小外径D min（mm）按下式计算：D min＝（t－5）＋756.25/（t－5）如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10~5mm最大厚度的纵向试样。
4）用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。
①压扁试验；②扩口试验；③卷边试验；④环扩试验；⑤管环拉伸试验；⑥弯曲试验。
5）应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。
当机加工和Page 14 of 46Page 15 of 46试验机能力允许时，按图3-14（a ）取样。
6）应按图3-15在方形钢管上切取冲击样坯。
图3-12 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a ）全横截面试样；（b ）矩形横截面试样；（c ）圆形横截面试样图3-13 在钢管上切取冲击样坯的位置 （a ）冲击试样；（b ）t ＞40mm 冲击试样图3-14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样图3-15 在方形钢管上切取冲击样坯的位置2．样坯加工余量的选择（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加工的余量。
一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。
（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取。
表3-33．试件制备（详见GB 6397、GB 232、GB/T 10120）（1）钢筋、钢丝、钢绞线试样钢筋、钢丝、钢绞线均用全截面进行试验。
钢筋、钢丝、钢绞线拉伸试样的长度为：L＝l0＋h1＋2h2式中L——试样全长（mm）；Page 16 of 46l0——标距（mm）；h1——不小于a（mm）；a——公称直径（mm）；h2——夹持长度，一般为100mm。
试件长度与试验机上、下夹头间的最小距离以及夹头尺寸有关，可根据试验条件确定。
标距长度见表3-4。
标距长度L0表3-4钢筋冷弯试样的长度为：L＝5a＋150mm钢筋反向弯曲试样的长度为：L＝200~300mm钢丝反复弯曲试样的长度为：L＝150~250mm（2）结构钢试样1）拉伸试样。