现浇桩基承台梁混凝土技术交底
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
现浇承台及承台梁(钢筋)技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。
需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。
2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。
3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。
二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。
三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。
3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。
4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。
5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。
6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。
四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。
1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。
（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。
容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。
（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。
（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。
（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。
（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。
2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概述现浇混凝土工程是指在施工现场进行混凝土浇筑的工作，包括材料准备、模板搭建、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
本文将对现浇混凝土工程的技术要求进行详细交底。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按设计要求进行购买和质检。
2. 粗、细骨料：采用符合国家标准的骨料，经过筛分和洗净后使用。
3. 混凝土外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
4. 混凝土添加剂：根据设计要求选择适当的添加剂，如减水剂、膨胀剂等。
三、模板搭建1. 模板材料：采用符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板安装：按照设计图纸要求进行模板的安装和固定，确保模板的稳固和平整。
3. 模板防漏：对于需要防漏的部位，如墙体、地板等，应进行防漏处理，如使用防渗胶等。
四、钢筋布置1. 钢筋品种：采用符合国家标准的钢筋，如HRB400级钢筋等。
2. 钢筋直径：根据设计要求选择适当的钢筋直径。
3. 钢筋间距：根据设计要求确定钢筋的间距，确保钢筋的受力性能。
4. 钢筋连接：采用搭接、焊接等方式进行钢筋的连接，确保连接坚固。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照设计要求确定混凝土的浇筑顺序，先浇筑低部份，再逐渐向高部份浇筑。
2. 浇筑方式：采用人工浇筑或者机械浇筑，根据具体情况进行选择。
3. 浇筑层次：每层混凝土浇筑应分层进行，每层高度不宜过高，以免引起温度裂缝。
4. 浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或者过慢导致质量问题。
六、养护1. 养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间根据气温和混凝土强度等因素确定。
2. 养护方式：采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境：养护期间应保持养护环境的湿润和稳定，避免阳光直射和风吹等不利因素。
七、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
现浇梁砼浇筑安全技术交底模板
一、交底对象所有参与现浇梁砼浇筑的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底内容1. 施工概况- 现浇梁工程名称、位置、结构类型及主要技术参数。
- 现浇梁的设计要求、施工规范及质量标准。
2. 安全注意事项- 施工现场安全警示标志设置要求。
- 施工现场临时用电安全规范。
- 高处作业安全操作规程。
- 施工现场消防设施配置及使用方法。
3. 施工准备- 施工材料、设备检查及验收。
- 施工人员配备及培训。
- 施工现场安全防护措施。
4. 施工工艺- 砼浇筑前准备，包括模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装等。
- 砼浇筑过程控制，包括砼运输、浇筑顺序、浇筑速度等。
- 砼养护及拆除模板。
5. 施工质量控制- 砼配合比及原材料质量要求。
- 砼浇筑过程中的质量检测及验收。
- 砼养护期间的温度、湿度控制。
6. 应急处理- 砼浇筑过程中出现质量问题的处理方法。
- 现场突发事件的应急预案。
三、具体操作要点1. 模板安装- 模板安装前应进行严格检查，确保其强度、刚度和稳定性。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
- 模板支撑系统应稳固，防止变形。
2. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎应符合设计要求，确保钢筋间距、位置准确。
- 钢筋接头应符合规范要求，防止钢筋断裂。
3. 预应力管道安装- 预应力管道安装应准确，防止漏浆、漏气。
- 管道连接处应密封，防止渗漏。
4. 砼浇筑- 砼运输应符合规范要求，防止砼离析、沉淀。
- 砼浇筑顺序应从低处开始，分层浇筑，每层厚度应均匀。
- 砼浇筑速度应适中，防止出现冷缝。
5. 养护- 砼浇筑完成后应及时进行养护，防止砼开裂、变形。
- 养护期间应保持砼表面湿润，防止砼干裂。
四、安全责任1. 施工单位应负责现场安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保工程质量。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保现浇梁砼浇筑过程的安全和质量。
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
承台混凝土浇筑技术交底
工程名称
大虎山站舍改造工程
编 号
交底日期
施工单位
中铁九局一公司大虎山站项目经理部
分项工程名称
承台混凝土浇筑
交底内容：
一、施工准备
（一）主要机具
1、浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
（二）作业条件
1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始产生时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
二、操作工艺
（一）混凝土浇筑
1、浇筑、桩头、草地及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
技术交底记录（附页2）
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
（3）评定混凝土强度的石块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。
技术交底记录（附页1）
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
基础地基梁混凝土浇筑关键技术交底
交底内容：一、施工准备（一）现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通，保证混凝土罐车行走。
2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全面检查，保证作业面符合规定，满足混凝土施工条件。
3、接好水源，保证混凝土养护用水。
4、现场暂时施工用电用二级配电箱接到作业面，所有接电操作须专业电工进行操作。
（二）材料准备商品混凝土：规定质量证明材料齐全，基本底板混凝土强度级别为C35，坍落度规定160±20mm，底板厚度200-500mm，基本梁强度级别为C30坍落度规定160±20mm，浇筑初凝时间3小时。
到达现场坍落度160mm～180mm，误差不不不大于30mm。
主意：要使用同标号砂浆（三）重要机具混凝土输送方式为汽车泵输送，混凝土运送车、混凝土输送泵、配套各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。
（四）作业条件1、为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土浇筑持续性和完整性。
2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应隐检、预检等手续。
混凝土灌溉申请已被批准。
3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净，污染钢筋用钢刷清理干净。
4、划分好浇筑区域，拟定好浇筑顺序。
二、总体安排 1、施工流水段划分本工程采用“分段流水、立体穿插”原则安排施工。
本工程基本阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。
2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。
4、浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。
其中各地泵负责所在位置周边砼底板浇筑，每段内每5～8m 又分为一种小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
桩基承台混凝土技术交底
附表
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
±30
3
模板相邻两板表面高差（mm）
2
4
模板表面平整（mm）
5
5
垂直度（mm）
3
表4-3钢筋混凝土承台质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土抗压强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±30
3
顶面高程（mm）
±20
注意事项：
1、1、混凝土振捣随时进行，不得大面积放灰后集中振捣，插入式振捣棒不得赶移混凝土，不得贴钢筋或模板振捣。插入式振捣棒要垂直插入混凝土内、快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛浆、不下沉、不冒泡为准，不得将振捣棒插入混凝土内拖拽振捣。插入下层混凝土高度为5~10cm,距离模板侧面保持5~10cm。
2、2、施工过程中专人对模板支撑体系进行监控，避免移位，对预埋件进行监控，移动后及时调整。
3、表面收浆用光面处理，收面人员要用脚手模板进行收浆，终凝前不得踩
4、混凝土浇注完成待初凝后立即通水冷却，并连续通水至少七天。
5、混凝土浇注完成后表面覆盖土工布饱水养护，模板拆除后对承台侧面同时包裹土工布进行饱水养护。
技术交底记录
工程名称
分部工程
交底项目
模板、混凝土
图纸名称、
图号
交底内容：
1、浇注前对模板、钢筋、拉杆、预埋件、监控元件等进行检查，检查合格后方可开始浇注；
2、泵送混凝土时进行施工性能检测，严格控制坍落度。
现浇砼底系梁技术交底
现浇砼底系梁（桩基承台）技术交底工艺流程：基槽开挖—基底开挖—凿除桩头砼—垫层施作—钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑（注）—养护1．基槽开挖：（1）应确保边坡稳定，根据具体情况，可采用放坡、支护等措施。
基坑的开挖尺寸要根据底系梁的尺寸，支模及操作的要求，设置积水坑的需要等因素进行确定。
（2）底系梁基坑机机械开挖开挖应注意砼桩基预留外露钢筋的保护。
（3）基槽开挖，基底验收回填操作方法应符合明挖基坑，基坑回填施工工艺要求。
2、基底验收：（1）基坑应保证稳定，基坑边坡应符合要求。
有支护基坑应符合施工组织设计规定要求。
（2）应注意基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。
3、凿除桩头砼：人工凿除桩头砼，严格控制剔除深度，保证新鲜密实砼面且达到桩顶设计标高，调整桩顶钢筋。
4、钢筋绑扎：严格按技术规范及设计图纸要求进行，挖制桩顶钢筋与底系梁钢筋的相互位置，确保墩身（桥台）预埋钢筋位置准确。
5、底系梁模板：模板制作与支搭操作方法应符合模板、支架和拱架施工工艺要求。
制作模板结构形状、几何尺寸，确保底系梁预埋件、预留槽位置准确。
6、底系梁砼浇筑：（1）应符合砼施工工艺要求。
（2）预拌砼罐车运输，通过临时便线、便桥或船只运至浇筑位置，采用流槽、漏斗或泵车浇筑，也可在岸边由砼输送泵泵送浇筑。
7、模板拆除：（1）必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（2）拆除临时埋设底系梁杯口中的模板和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
8、底系梁砼养护：应符合砼工程施工工艺要求。
9、注:（1）砼工程施工工艺：砼选用—砼拌制—砼运输—砼浇筑—砼结构养护—拆模。
（2）明挖基坑、基坑回填施工工艺：测量放线—土方开挖—基底验收—桥涵结构施作—桥涵结构验收—基坑回填。
交底人：。
桩基浇筑砼安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工部位：[施工部位]三、交底日期：[年月日]四、交底人：[交底人姓名]五、参与人员：[参与人员姓名及职务]六、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉桩基浇筑砼施工工艺和安全操作规程。
2. 检查施工机械设备、工具、材料等是否齐全、完好，确保施工安全。
3. 检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通，避免施工过程中发生安全事故。
4. 严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
二、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作熟练。
（2）机械设备运行前，必须进行全面检查，确保运行正常。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
3. 施工材料安全（1）砼运输过程中，确保砼不溢出、不洒落。
（2）砼浇筑过程中，防止砼溅射伤人。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，确保材料堆放整齐。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场设置排水沟，确保排水畅通。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场设置临时用电设施，确保用电安全。
三、施工过程中注意事项1. 砼运输过程中，确保砼不溢出、不洒落，防止环境污染。
2. 砼浇筑过程中，防止砼溅射伤人，施工人员应保持安全距离。
3. 砼浇筑完成后，及时进行养护，确保砼强度。
4. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，并及时整改。
四、应急预案1. 人员受伤：立即拨打急救电话，同时采取现场急救措施，并迅速将伤者送往医院。
2. 机械设备故障：立即切断电源，防止事故扩大，同时联系维修人员进行抢修。
3. 环境污染：立即采取有效措施进行清理，减少环境污染。
五、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保桩基浇筑砼施工安全。
桩基混凝土浇筑技术交底
桩基混凝土浇筑技术交底一、桩基混凝土浇筑技术交底施工工艺、方法：1.当从孔底及孔壁渗入的地下水上速度很小，孔内积水可采用空气中灌注混凝土桩的方法开展。
2.混凝土坍落度应控制在70~90mm,用导管法灌注，使混凝土在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。
开始灌注时,孔底的积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水的压力，以防止水渗入孔内。
3.承台2m以下灌注的混凝土可依靠自由坠落沉实，不必用人工附助振捣，待混凝土灌注至距桩顶标高2米以内时,再用插入式震动棒开展人工振捣，以保证混凝土的密实度。
4.孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。
若施工缝不可防止时，应按施工缝开展处理，一律设置上下层的锚固钢筋，锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，按桩的截面积的1%减去骨架主筋截面积计算开展配筋，若骨架主筋截面积超过桩的截面积的1%,可不设锚固钢筋。
5,混凝土灌至桩顶设计标高以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净6.於灌注时，浇筑高度应比桩顶设计标高高出20cπu承台或墩柱施工前，再将该段桩头於凿除，使桩头露出纯净於到达设计要求。
二、桩基混凝土浇筑技术交底安全措施:1、现场施工人员必须配戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。
2、夜间施工保证足够的照明，临时电线必须架空在2.5M以上。
孔内应用低压安全照明。
3、值班人员注意现场安全，发现存在安全隐患的行为应及时阻止。
4、汽车泵泵管下禁止站人，汽车泵操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管。
舲输送软管在移动之前，应将管中校排放干净至不在向下洒落於。
5、导管移动时，施工人员应远离导管，导管移动到位之后，扶软管人员应集中精力，注意与泵车操作人员配合，防止被软管击中。
6、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组工作不得超过6个小时.7、浇筑完的桩应立即盖好钢筋网片。
现浇混凝土技术交底
现浇混凝土技术交底现浇混凝土是在施工现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土并养护而成的混凝土结构。
它具有整体性好、刚度大、抗震性能强等优点，在建筑工程中应用广泛。
为了确保现浇混凝土施工的质量和安全，现将相关技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，进场后应进行复验。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
砂应质地坚硬、级配良好。
（3）石子：宜选用碎石或卵石，粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距确定。
石子的含泥量不应大于 1%，针片状颗粒含量不应大于15%。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，进场后应进行复验。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据施工进度和混凝土工程量选择合适的搅拌机型号和数量。
（2）混凝土输送泵：当混凝土浇筑量大或浇筑高度较高时，可采用混凝土输送泵进行输送。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
（4）模板：应选用强度高、刚度大、表面平整光滑的模板。
模板的尺寸和形状应符合设计要求，安装应牢固可靠。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求，钢筋应进行除锈、调直和加工。
3、作业条件准备（1）基础工程应经验收合格，基底的浮土、杂物等应清理干净。
（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应浇水湿润，但不应有积水。
（3）钢筋的隐蔽工程验收应合格，垫块应垫好。
（4）施工缝处的混凝土表面应凿毛，并清理干净。
（5）混凝土配合比应根据设计要求和原材料的性能通过试验确定。
二、施工工艺流程1、模板安装（1）模板安装前应根据设计图纸进行测量放线，确定模板的位置和标高。
（2）模板应按照设计要求进行拼装，拼缝应严密，不得漏浆。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。
XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。
承台浇灌砼安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台浇灌砼施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有承台浇灌砼施工环节。
三、交底内容1. 施工准备- 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并有合格证明。
- 机具准备：准备混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振动器、手推车、铁锹、水准仪、线锤等施工机具。
- 人员准备：施工人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
2. 作业条件- 施工区域应清理干净，无杂物。
- 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，验收合格。
- 承台模板应安装牢固，支撑体系稳定可靠。
- 施工现场应有安全警示标志，并配备安全防护设施。
3. 施工工艺- 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土运输：采用手推车或混凝土泵车进行运输，防止混凝土离析。
- 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，确保混凝土密实。
- 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，以免产生离析。
- 表面处理：浇筑完成后，应及时进行表面抹平、压光处理。
4. 安全措施- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 机械操作：操作机械人员必须熟悉机械性能，遵守操作规程。
- 防坠落：模板、支撑体系等必须牢固可靠，防止坠落。
- 防触电：施工现场应设置临时电源，并采取防触电措施。
5. 应急措施- 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时报告相关部门。
- 设备故障：发生设备故障时，立即停止使用，并采取措施排除故障。
- 火灾：发生火灾时，立即报警，并组织人员进行灭火。
四、注意事项- 施工过程中，应密切注意施工安全，发现安全隐患及时整改。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接受交底人[填写接受交底人姓名]八、备注本交底经双方确认后生效，如有未尽事宜，可另行协商。
基础底板、承台、梁混凝土浇筑技术交底
技术负责人:
交底人:
接交人:
表 C1—3
工程名称
技术交底记录
交底部位
基础混凝土浇筑
工程编号
日 期 2010.11。27
交底内容： 1。3、浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模
板上踩踏行走。 1.4、基础底板混凝土浇筑后，未经工程技术部允许不得在上面行走或堆放
物料.板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。 2、文明施工措施: 2。1、在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。 2.2、混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗. 2.3、施工中避免人为噪音污染。 2.4、混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车,禁止混凝土罐车在路
保持作业面干燥，防止漏电事故发生。 3.10、 配电箱要安放在稳妥、干燥的地方,有专人看管，电线不得直接放置
在钢筋网上，要有绝缘材料架空。
技术负责人：
交底人：
接交人:
全技术交底。 3.2 、施工人员需戴安全帽,振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。 3.3、 施工现场严禁吸烟,服从指挥，统一安排,做到文明施工。 1 3。4 、施工期间上下马道随时做好防滑工作，消防设施齐备。 3。5、 施工过程中各方人员必须分工明确,互相配合，统一指挥，及时进行
协调. 3.6 、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人. 3.7、生产过程中,泵管控制必须由专人操作,不得由其他人使用控制器，必
上遗洒。 2。5、现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。 2.6、混凝土有计划供应,防止现场罐车积压过多影响场内周转。 2.7、混凝土汽车泵定期修整、上油,若噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。 2。8、混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。 2。9、施工人员要戴安全帽,严禁吸烟，不准自高处向下抛掷物品和杂物。 3、 安全注意事项： 3。1、 基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、工程概述现浇混凝土工程是指在施工现场通过将水泥、石子、砂等原材料混合搅拌，并在模板内浇筑成型的一种工程施工方法。
本次工程涉及的现浇混凝土工程范围包括基础、柱子、梁、板等部分。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；检查施工模板的完整性和稳定性，确保模板能够满足工程要求；准备好所需的原材料，如水泥、石子、砂等。
2. 施工人员需要具备相关的资质和经验，在施工前应进行技术交底，明确各自的责任和任务，并了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，将模板按照正确的位置和尺寸进行安装，确保模板的水平度和垂直度。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板内布置钢筋，包括梁、柱子、板等部分的钢筋布置。
钢筋的间距、直径和连接方式应符合相关规范要求。
3. 混凝土搅拌：将水泥、石子、砂等按照一定比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
搅拌时间和速度应根据具体情况进行调整。
4. 浇筑施工：将搅拌好的混凝土倒入模板内，根据需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5. 养护处理：在浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，包括覆盖保湿材料、定期浇水等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、石子、砂等原材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保模板安装、钢筋布置、混凝土搅拌等工艺的准确性和规范性。
3. 混凝土强度控制：对浇筑完成的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求的强度标准。
4. 养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保养护措施的有效性和养护期满后混凝土的质量。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 模板安装和拆除时，注意操作规范，防止模板倒塌或者伤人。
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焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C •钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D .焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目
A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B .弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C .用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的
规定。
D .对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑
条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d, 且不大于3mm ;焊缝厚度不小于 0.05d ;焊缝宽度不小于 0.1d ;焊缝长度不小于 0.5d ;接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
（2）模板分项工程
1）保证项目
A .模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B •安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2 ）基本项目
A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。
B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大
3)允许偏差项目：见表 1-325。
(3 )混凝土分项工程
1)保证项目
A •混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B •混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C •评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、
制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D .对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2)基本项目
A .混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;无孔洞。
B .任何一根主筋均不得有露筋。
C •无缝隙夹渣层。
3)允许偏差项目：见表 1-326。
6.成品保护
(1)安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
(2 )钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
(3)冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
(4)拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7.应注意的质量问题
(1)蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
(2)缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
(3 )偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
(4)插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
(5 )对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
技术负责人: 交底人: 接交人:。