数码印刷覆膜
数码印刷的工艺
数码印刷是一种通过数字技术快速输出图像的印刷工艺。
与传统印刷方法相比，数码印刷不需要制版过程，可以实现快速、灵活和个性化的印刷效果。
数码印刷的主要工艺包括以下几步：
设计和准备文件：使用计算机软件创建设计文件，并准备好打印所需的素材，如图像、文字等。
打印设置：根据打印要求设置打印机参数，如纸张尺寸、打印质量、颜色模式等。
打印输出：将设计文件发送给数码印刷机，通过喷墨、激光或静电等技术将图像逐页或逐张打印在纸张上。
后期处理：根据需要，进行裁切、折叠、装订、覆膜等后续处理，以获得最终的印刷成品。
数码印刷具有许多优点，包括：
灵活性：可以根据需求进行个性化定制，每个印件都可以是独一无二的。
高质量：数码印刷能够提供高分辨率和细腻的图像输出，色彩准确度高。
快速交付：由于没有制版的过程，数码印刷可以快速完成订单，节省时间。
小批量生产：适用于小规模印刷需求，无需大量印刷数量来降低成本。
值得一提的是，数码印刷并非适用于所有场景。
在某些情况下，传统印刷方法可能更适合大批量印刷或特殊材料的印刷需求。
但对于许多企业和个人来说，数码印刷提供了一种经济、高效和便捷的印刷解决方案。
印后技术之覆膜工艺
印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。
喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。
相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。
作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。
印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
今天在这里详细介绍一下相关内容。
一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。
这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。
粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。
实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。
故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。
印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。
如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。
从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。
二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。
合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。
谈谈印刷品覆膜变色问题
包 装 印 刷
色调准 后 的样 张 还要注 意 留存 止 粘 合 不 良质 量 问题 的 出现 ， 几张避 光存 放 （ 不要覆 膜 ） ，
偏色 时 ，输 墨量 和油 墨色相 等
一采 用调整 油 墨色相来 纠 不 能调整 的情况 下 ，则可根 据
最好 用薄膜 包起 来 ， 以便 下批 正偏 色 。印刷线 条版 之类 的产 色 偏情况 ，通 过对某 色 的网 点 再版 印刷 时 ，可 供直 接作对 比 品，考虑 到覆膜 以后 出现 的偏 面 积 大 小 进 行 适 当 的 调 整 ， 达
产 品 ，变 色 膜 样 张覆膜 后 的色 相与 原稿 相符
我 们在 印刷彩 色产 品时 ，发现 产 品应 充分 考虑这 些 因素 ，采 为止 ，才可 成批进 行 生产 。墨
中 国 包 装２ ０ １ ４ ． ８ Ｉ ４５
预 防 ，才 能较 好 地减 少 误 差 。
一
成 品或 成 品稿 ，那 么 ，为 了使
薄膜 的透 明度 、覆膜 胶 的涂布 印 刷 色 相 控 制 得 相 对 准 确 一
、
印刷半成 品覆膜变色 厚度和 覆膜胶 的色 泽 ， 以及 薄 点 ，就是要 把试 印 的墨色样 ， 膜 的亮 度和反 射率 强弱 等情况 送到 下工序 进行覆 膜 ，然后 ， 的 原 因分 析 大量 的生 产工 艺实 践情况 有一 定 的关 系 。用 亮光 膜和 哑 根据 覆膜 以后 的呈色 效果 ，与
参照用 。 色 ， 可 对 原 墨 的 色 相 进 行 适 当 到控制 印刷色相 的 目的。这种 ■选 择 合 适 的 印 刷 机 器 进 的 调 整 ， 随 即对 试 印 的样 张 进 情 况 适 合 打 样 产 品 的 生 产 控
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
数码印刷的印后加工方式及技术要点
数码印刷的印后加工方式及技术要点几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。
然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。
今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。
数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。
但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。
本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。
从印前设计开始考虑印后加工印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。
数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。
由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
1.纸张丝缕方向在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。
由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。
因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。
2.印张上的图像位置通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。
例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。
但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
装订与印后加工要点只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。
在生产中，应注意以下几点。
1.折页由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。
数码印刷覆膜、装订、裁切时应注意的问题
覆膜 问题
覆膜 是 如今 书刊 等印刷 品 常用的 印后加 工整饰
方 法 其适 应 范 围广泛 对 于数码 印刷 的产 品也 比 较 适 用 。对 数 码 印刷 品表面进 行 覆膜加 工 特 别 是 印刷 了大 面积 实地 后再进 行 覆膜 加工 将有 助于 在 印后 加工 中 ，特别 是裁 切或 包装 时对 印刷 品的保 护
料 的选 用 ．由于覆膜 可 能会 影响 数码 印刷 印品的 色
的丝 缕方 向应 与最终成 品 书籍 的书脊方 向相 平行 。 当然 ．对 印刷完 的纸张 进行 覆膜也 能避 免印 品折页
处 出现裂纹 压 痕时还 应注意 压痕 的深度 要适 中 ． 如果使 用压痕机 ．应注意速度不要开得过快 。
保 护作 用 如 果 印品的双 面都 需要 进行覆膜 最好 选 用聚酯膜 。在 数码 印刷 产 品的覆膜 中 ，主要应 避 免覆膜 后 的印 品发 生卷 曲等故障 。因此 ，在条件 允
成 ，这种 机器 有台式 机 ．也 有大 一点 的压 折痕
、
打
孔 两用型 如 果有压 痕模具 ．也 可在平 压机 上完成
膜 ．否则书芯 与封 面无 法牢 固粘合 。另外 ．选 用覆
膜机 时也 可 以选配 防止 覆膜 印 品卷 曲的杆 ．这 样可 以保 证覆膜 后 的产 品平整 不卷 曲 。避 免覆膜 后 的产 品起 泡也是 覆膜 中应 引起 重视 的 问题 在 对印 品进 行热 覆膜 时 ．首 先要保 证待 覆膜 的 印品表 面洁净 无 尘 ．其次要 注意温 度一 定要 合适 ．温度 过高 易使 墨 粉熔化 ．造成 薄膜 起泡 。此外 ．为使覆 膜后 的产 品 在折 页后 不 出皱褶 ．可 以选 用Ｏ Ｐ Ｐ 膜 对 于覆膜 材
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍一、覆膜在喷墨打印机作品后期的作用1、覆膜起源于印刷行业覆膜又称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是印刷作品表面加工工艺。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式它起源于印刷行业，当您走进任何一个书店你就会看到大多数图书封面都采用这种覆膜方式。
另外各类包装装潢印刷品、挂历、地图等等都可以看到它的应用，这种20世纪80年代进入我国的覆膜工艺由于它的实用性和N多的优点所以很快就成为纸张表面处理的重要方式。
2、喷墨打印机印后表面处理的方式上世纪九十年代后期喷墨打印机崛起，印后的表面处理呈现出百花齐放的局面。
塑封和冷裱成为了主流，随着数码化的普及，淋膜、覆膜、UV上光等也出现在了喷墨行业。
3、喷墨打印机印后表面处理的作用通过印后的表面处理的产品主要是在视觉、手感、防水、耐褪色等多方面得到加强，也就是说主要起到保护和装饰作用，对于名片来说通过印后的表面处理后名片会显得更挺，产品的档次得到了提高。
二、常用的喷墨打印机印后表面处理方式的各自特点喷墨打印机印后表面处理方法多样而且新技术新材料层出不穷，不过目前喷墨打印机印后表面处理常用的主要方式还是以淋膜、塑封、冷裱、覆膜这样四种方式居多。
1、淋膜淋膜就是把一种专用液体均匀的涂抹在印后的纸张表面然后通过固化的一种处理方式，由专门的淋膜机进行操作，淋膜特点是：A、质量好淋膜的粘合牢度强、不起泡、密封性能好，表面如同镜面。
B、成本便宜属于印后纸张表面处理成本最便宜的，甚至每平米材料费不足一元。
C、操作简单淋膜后没有什么后期工作，不会留下什么边条，没有了裁切工作，省了很多人工，是批量化生产的首选设备。
D、价格高也需要专门的场地淋膜机分很多种类型，但都是设备价格高，体积庞大占地方,需要单独设置一个操作场地.2、冷裱冷裱就是把一种背面带胶的膜粘贴到印后的纸张表面的一种处理方式，一般借助于冷裱机来完成。
其特点是：A、速度快属于印后纸张表面处理速度最快的方式。
覆膜的概念与作用
一.覆膜的概念及作用1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜，是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成厚度为10～20um的薄膜的一种印后加工工艺。
覆膜两种情况：(1）在塑料薄膜表面印上图文后，与纸张覆合。
(2）在纸张上印刷图文后，再在其上覆合一层塑料薄膜。
本文主要探讨第二种情况。
2.覆膜的作用(1）保护印刷品不受磨损。
(2）可以弥补印刷品的质量缺陷。
(3）增加印品强度，如戳穿强度、抗拉强度等。
(4）延长印品保存时间。
如照片塑封后，不褪色、不变黄，增长了保存年限。
(5）增加印刷品光泽，使图案色彩更亮丽饱满。
二.覆膜工艺及质检办法覆膜工艺按以下步骤进行：1.准备工作。
（1）检查待覆膜的印刷品。
检查内容包括：①墨迹是否充分干燥。
②印刷品是否平整。
③表面是否有喷粉。
喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。
若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。
因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。
（2）选择薄膜。
（3）选择黏合剂。
2.安装薄膜卷筒。
将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。
3.涂布黏合剂。
注意把握黏合剂的黏度和厚度。
4.烘干。
烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。
胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。
5.压膜。
注意控制热压温度和滚筒间的压力。
温度过低，覆膜不牢，易脱层。
压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。
6.分切定型。
样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。
印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种：1.揉搓。
把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。
2.撕揭。
揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。
3.加压。
用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。
4.加温。
2023年分析覆膜市场发展现状及趋势
分析覆膜市场发展现状及趋势覆膜作为印后加工的主要工序之一，在国外尤其是发达国家早就备受关注，并且已经胜利地进展使用了环保型的预涂膜。
但是国内自20世纪80年月引进覆膜技术至今，覆膜市场的现状仍不容乐观。
本文将结合国外覆膜市场，重点分析我国覆膜市场现状及进展趋势。
覆膜在20世纪80年月刚引进中国时，主要用于出版物印刷品。
随着上光技术的引进和进展，大家认为上光技术将取代覆膜技术；但时间证明上光没有取代覆膜，上光与覆膜在国外齐头进展。
当然这并非意味着国外市场容忍了覆膜落后性的一面——存在严峻的环保问题。
国外覆膜市场能很好地进展下来，是建立在彻底改进了覆膜工艺的基础上的。
目前国外预涂膜的使用高的可达100%，低的也有50%；但是据调查，国内在覆膜市场的环保方面还是相对比较落后的。
以上是覆膜市场在国内外的一个进展概况，下面首先将具体介绍我国的覆膜市场及应用领域，其主要包括以下3个方面：出版物印刷品覆膜工艺自引进中国后，至今仍受到出版机构的关注，新华书店反馈的数据信息显示，出版物覆膜产品占整个覆膜产品市场的33%以上。
假如按实际的厂家生产状况来看，这个百分比确定会更高。
其缘由主要在于覆膜工艺有其自身的特色：封面进行了覆膜处理的出版物表面光泽度高、可防水、易于运输和储存、放在书架上一段时间后仍能保持比较新的状态。
下面有一份国家新闻出版总署供应的关于印刷技术方面的一个年度报告。
国家新闻出版总署2022年的统计数据显示：2022年全国共出版图书190,391种，总印数66.7亿册（张），合462.22亿印张，出版书籍159,716种，总印数33.75亿册（张），合251.93亿印张，全国出版课本28,789种，总印数32.54亿册（张），合209.23亿印张，折合用纸量49.17万吨。
以上3种类型的图书折合封面用纸165.95万令，且70%以上采纳了不同的覆膜工艺，若加上覆膜+UV上光工艺的产品，覆膜量在85%以上。
数字印刷之印后加工技术
数字印刷之印后加工技术数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。
它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。
数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。
在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。
1.涂覆技术涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。
市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。
UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。
但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。
2.覆膜技术覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。
覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。
同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。
其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。
3.模切技术模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。
模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。
同时，模切技术也常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以加强其实用性和独特性。
4.压花技术压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。
此技术的主要优点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。
压花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而变化。
贴纸铭牌常用的加工工艺介绍方法
贴纸铭牌常用的加工工艺介绍方法
贴纸铭牌的加工工艺有多种，常见的包括以下几种：
1. 印刷：印刷是最常见的贴纸铭牌加工工艺。
可以使用丝网印刷、胶印、数码印刷等不同的印刷方式，根据需要选择合适的方式进行印刷。
印刷可以实现较为复杂的图案和文字效果，同时也可以选择不同的颜色进行印刷。
2. 切割：切割是在贴纸铭牌上进行切割或打孔的工艺。
可以通过激光切割、模切等方式实现对贴纸铭牌的精确切割，使其符合特定的形状和尺寸要求。
3. 覆膜：覆膜是将一层透明保护膜覆盖在贴纸铭牌表面的工艺。
这样可以增加贴纸铭牌的耐磨性和防水性，延长其使用寿命。
4. 凸起加工：凸起加工是在贴纸铭牌表面制作一定的凸起效果，通常使用树脂滴胶、压花等工艺实现。
这样可以增加贴纸铭牌的触感和立体感。
5. 防伪加工：防伪加工是为了增加贴纸铭牌的防伪性能而采取的加工工艺。
可以使用防伪标签、隐形油墨、镭射烫金等技术，使贴纸铭牌具有一定的防伪效果，提高产品的安全性和可信度。
覆膜是什么意思
覆膜,又叫“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等,是用透明塑料薄膜通过热压覆方式贴到印刷品表面,对产品起到保护和增加光泽的作用。
覆膜分为覆光膜和覆亚膜。
覆膜工艺广泛用在书刊的封面,画册,纪念册,包装盒、产品说明书,挂历和地图等进行表面装帧及保护。
常见的覆膜包装产品有烟酒包装盒、化妆品盒、礼品盒、保健品盒、纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、干胶标签等等。
覆膜可以保护纸张,使纸张表面更加平滑、亮耐污、耐水、耐磨,延长使用寿命,尤其是对学生课本、书籍、画册类有一定好处。
覆膜后可对彩色图文封面起到保护作用,印刷表面色彩更加鲜艳夺目,不容易被磨损。
印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强。
覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质星缺陷,许多在印刷过程中出现的表观缺陷,经过覆膜以后,尤其是覆亚光膜后,都可以被遮盖。
覆膜、装订、裁切时应注意的问题
目前国内数码印刷店采用较多的还是平订，尤其以无线胶粘订的方式，胶粘订的书册不仅美观，而且装订牢固。在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。与胶印的无线胶粘订加工一样，数码印刷品的无线胶粘订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶粘订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。无线胶粘订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固粘合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶粘订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶粘订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。
覆膜、装订、裁切时应注意的问题
随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。
印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。
本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。
二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。
覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。
覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。
但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。
三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。
UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。
但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。
四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。
烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。
烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。
但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。
五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。
丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。
丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。
但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。
六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。
水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。
水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。
但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。
标签印刷业值得关注的六大技术
的增 长 ，但总的来看所 占比例 仍较小 还有很大 的提升 空
间。从短 期来看柔 印尚不可 能超越 凸印 占据主导地位 ，但 从长远 角度来看 ．随着我 国经济 的发展以及公众环保意 识 的加强 柔印 的优势将会进 一步凸显 ，其市场份额也 必将
逐步提 升。
烈 。如何有效地控制生产成本 、提 高质量和效率 是标签
正来到我们身边并 逐步推广开来 今后会有越 来越 多的传 统 标签ｌ ａ 企业 引入数码 印刷技术并 以此作为新 的利润增 ￣ ， ｒｊ Ｊ
长 点
标签柔 印 发展潜力可观
在全 球范围内 柔 印在标签 印刷业所 占的市场份 额已
达到５ ％ ～６ ％ 。但 是到 目前为止 ，我 国标 签印刷业仍 以 ５ ０ 凸印工艺为主 ，柔 印所 占份额还非常小 ．这 主要是 由于柔
。一
Ｉ行业纵览 Ｊ 。 一
间寻 找最 佳平 衡点 仍是 一个 非常 关键 的 问题 但 毫 无疑 问 ，数 码 印刷已 经成 为一 种不容 忽视 的标 签 印刷 技术 ， 必将 对标签 印刷业产 生广泛而深远 的影 响。２ ０ 年３ ０ ９ 月 首届 全球 标签 数码 印刷 高 峰论坛 的成 功召 开 ，更是增 强 了业 内人 士 的信心 使 其开始 更 多地 思考和 探讨 数码 印
标签数码 Ｅｔ 不再 是一 项遥 不可及的技术 ，它 已经真 ｐ， ￣ Ｊ
目趋复杂和 多样化 的需求 ，不但能使标签在装饰性和 防伪 性方面形成独特 的工艺效果 ，更重要 的是能够为标 签产品
增值 ，给标签 印刷企业带 来切实的经济效益 。近年来 国 内一些大型标签 印刷企业相继 引进 了组合 印刷设 备 ，特别 是 日化标签 印刷企业 更倾 向于采用组合 印刷技术 为客 户提
覆膜后压槽位起膜解决思路
精装书的封面，覆哑膜后，压槽位要起膜，颜色越深，起膜越严重，这个问题要从什么思
路去解决呢？
1、不知道你用的是即涂膜还是预涂膜，一般用即涂膜有可能会起膜，预涂膜效果会好很多；
2、不是因为油墨本身的问题，是大墨位的地方覆膜时油墨阻碍了胶水与纸张纤维的接触和渗透，墨颜色越深、量越大，现象越严重；
3、印张要完全干燥之后再覆膜，覆膜时胶水可以适当加大点，如果还不行，换胶水，有专门针对大墨位印刷的覆膜胶；
4、不了解具体机器，但是很多数码印刷油墨里是包含硅油微粒的，油墨越厚越容易隔绝覆膜胶与纸张的粘接渗透；
5、一般快印店都是台式覆膜机：预涂膜和冷裱居多，加上机器过小，压力和温度不一定能够满足要求，覆膜的粘合强度相对来说会弱一些；
6、用水性复膜胶，然后保证印刷后干燥时间，基本上能解决这个问题；
7、复膜温度根椐选用的膜与设备，设定准确；
8、选用好一点的膜。
印刷覆膜 去除方法
印刷覆膜去除方法
印刷覆膜是一种常见的包装方法，它可以提供产品保护和增加外观的效果。
然而，当需要更换或去除覆膜时，我们需要采取适当的方法。
以下是一些常见的印刷覆膜去除方法：
1. 热剥离法：这是一种常用的方法，它使用热源将覆膜加热，使其变软，然后用手或工具轻轻地将覆膜剥离。
这种方法适用于覆盖较小面积的覆膜，在保证不损坏包装的情况下可以有效去除。
2. 溶剂法：如果热剥离方法无效或不适用，可以尝试使用溶剂来去除覆膜。
首先，选择与覆膜材质相兼容的溶剂，然后将溶剂涂抹在覆膜表面，等待一段时间使溶剂起作用。
然后用柔软的布或纸巾擦拭覆膜，以达到去除的效果。
3. 机械去除法：对于较大面积的覆膜，可以考虑使用机械去除。
这种方法通常用于包装或印刷行业，在机械设备的帮助下，使用适当的压力和方向来去除覆膜。
然而，在操作时需要小心，以免造成其他损坏。
无论使用哪种方法，我们都应该注意以下几点：
- 尽量选择不会损坏产品或包装的方法和材料；
- 在去除覆膜之前，最好进行一些测试，以确保所选择的方法不会对产品造成损害；
- 遵循正确的操作步骤，避免使用过多的力量或工具，以免导致意外。
总的来说，印刷覆膜去除方法多种多样，我们可以根据具体情况选择合适的方法来实现去除目的。
无论使用哪种方法，都应该谨慎操作，以确保产品的完整性和安全性。
印刷品覆膜前后的颜色变化规律探讨高文龙
印刷品覆膜前后的颜色变化规律引言印刷品覆膜是一种保护印刷品表面并提升其外观质量的常见工艺。
在进行印刷品覆膜之前和之后，颜色变化是一个关键的观察点。
本文将深入探讨印刷品覆膜前后的颜色变化规律，以揭示其中的原因和影响因素。
1. 印刷品覆膜前后的颜色改变现象1.1 覆膜前的颜色表现在印刷品覆膜之前，印刷品的颜色通常呈现出鲜艳、明亮的特点。
印刷品的纸张在印刷过程中通过油墨的渗透，在表面形成一层均匀的色彩覆盖层。
这层覆盖层能够反射并吸收特定的光线，从而呈现出所期望的颜色。
1.2 覆膜后的颜色改变一旦印刷品被覆膜，其颜色可能会发生一些变化。
这种变化可以在多个方面观察到。
1.2.1 色彩偏移覆膜后，印刷品的颜色可能会发生色彩偏移的现象。
例如，原本应该呈现出红色的区域可能会变成偏橙或偏紫的颜色。
这种色彩偏移可能是由于覆膜材料的特性导致的，例如覆膜薄膜本身具有一定的色彩透明性。
1.2.2 光泽度的改变覆膜后，印刷品的光泽度可能会发生变化。
一些原本呈现出光泽的区域可能变得更加闪亮，而另一些区域可能会变得相对暗淡。
这种光泽度的改变可能是由于覆膜薄膜的材质和处理方式不同所导致的。
1.2.3 对比度的改变覆膜后，印刷品的对比度可能会有所改变。
原本呈现出明显对比的区域可能变得相对模糊，而原本颜色相近的区域可能变得更加清晰。
这种对比度的改变也与覆膜材料的特性有关。
1.2.4 颜色饱和度的改变覆膜后，印刷品的颜色饱和度可能会有所变化。
一些颜色可能会变得更加饱和，而另一些颜色可能会变得相对淡雅。
这种颜色饱和度的改变也是因为覆膜薄膜对不同颜色的光线反射和吸收能力不同。
2. 影响印刷品覆膜前后颜色变化的因素印刷品覆膜前后的颜色变化受多个因素的影响。
以下是一些主要因素的探讨：2.1 印刷品材质不同材质的印刷品在覆膜前后的颜色变化可能有所不同。
例如，纸张与塑料材质在表面光泽度和吸光能力上存在差异，这将直接影响覆膜后的颜色表现。
2.2 覆膜薄膜材料选择不同类型的覆膜薄膜材料也会对颜色变化产生影响。
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数码印刷覆膜、装订、裁切注意问题来源：数码印刷网发布时间：2007-5-10 14:12:16 发布者：easyprint随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。
如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。
据统计，目前美国数码印刷业务量已占到印刷总活量的一半以上，而且这一趋势还在不断发展。
据英国纸张印刷包装技术研究协会预计，全球数码印刷到2010年将占印刷业务量的25%以上。
此外，以XML为基础的标准文件格式出台，不拘泥于文件种类，均可用同样的程序完成作业。
还有作为国际标准的PDF文件的成熟及广泛应用，保证了跨平台操作的一致性，这些都为数码印刷的发展打下了基础。
根据我国制定的“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后精美、自动化，器材高质、系列化”的印刷工业发展28字方针，表明数码印刷已是现在和未来印刷技术发展的一个重点。
在数码印刷中，如何使印后加工与印前、印刷相配套，这是充分完善和发展数码印刷的关键之一。
数码印刷是一个完全数字化的生产系统，数字流程贯穿了整个生产过程，从信息的输入一直到印刷，甚至装订输出。
数码印刷把印前、印刷和印后融为了一体。
从系统控制的角度来看，它是一个无缝的全数字系统。
但是，要使数码印刷真正体现出其优越性，除了印前、印刷工序外，它也要求印后加工必须有更好的配套，因此，要注意数码印刷的印后加工的配合。
下面就谈谈与数码印刷后加工关系比较密切的覆膜、装订、裁切等应注意的问题。
1.覆膜问题覆膜是如今书刊等印刷品常用的印后加工整饰方法，其适应范围广泛，对于数码印刷的产品也比较适用。
对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品的保护作用，并能使印品更美观耐用。
但对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于摩擦力作用容易出现印刷色料剥落的现象。
许多印品都在表面覆上各种亮光膜、亚光膜、消光膜，以追求与众不同的效果。
但数码印刷的印品采用热覆膜比较适宜，此法使用方便，价格低廉。
热覆膜所用的薄膜主要有聚酯膜和聚丙烯薄膜，一般要求覆较薄的膜时选用聚丙烯膜，需要额外保护的印品可以选用较厚的聚酯膜。
聚酯膜的价格比聚丙烯膜贵，但强度高，能对印品起到更好的保护作用。
如果印品的双面都需要进行覆膜，最好选用聚酯膜。
在数码印刷产品的覆膜中，主要应避免覆膜后的印品发生卷曲等故障。
因此，在条件允许的情况下，尽可能在承印材料的两面都覆膜；如果只在纸张的一面覆膜而另一面不覆膜，非常容易发生卷曲现象。
但要注意，对于无线胶订书籍的封面只能进行单面覆膜，千万不要对封二和封三也覆膜，否则书芯与封面无法牢固粘合。
另外，选用覆膜机时也可以选配防止覆膜印品卷曲的杆，这样可以保证覆膜后的产品平整不卷曲。
避免覆膜后的产品起泡也是覆膜中应引起重视的问题。
在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，其次要注意温度一定要合适，温度过高易使墨粉熔化，造成薄膜起泡。
此外，为使覆膜后的产品在折页后不出皱褶，可以选用OPP膜。
对于覆膜材料的选用，由于覆膜可能会影响数码印刷印品的色彩再现，这主要是因为覆膜时所用的薄膜并不一定都是100%的透明膜，所以会对色彩平衡有影响。
因此，为保险起见，可以先试着覆几张样品给客户，看覆膜后的印品色彩是否符合客户的要求，然后再正式进行覆膜加工。
2.装订问题数码印刷可以印制的产品有书刊、小册子、标书、挂历等，因此常用的装订方式有无线胶粘订、骑马订、锁线订、铁丝订、螺旋订和圈订等。
但要注意，一定要在开始印制活件前就决定采用哪一种装订方式，而不要盲目地等待印完后才考虑用什么方式装订。
因为不同的装订方式（例如无线胶订和骑马订）在印前排版阶段的页面安排方面有不同的要求。
决定采用哪一种装订方式主要应根据客户的要求、所用纸张的特性、纸张丝缕方向以及印品的最终用途来决定。
在装订前，印品一般要进行折页。
当所印刷的纸张定量超过120g时，在折页前先压折痕能使折页更容易进行，折出的印张更平整，效果更美观。
其实不论哪一种纸张，如果在折页前先压折痕都能获得不错的效果。
压折痕可以在专门的压折痕机上完成，这种机器有台式机，也有大一点的压折痕、打孔两用型。
如果有压痕模具，也可在平压机上完成压折痕的工作。
此外，有的折页机本身就具有压折痕的功能。
印张在压痕或折页后印刷的图像处出现裂纹可能是由于纸张干燥所致，而且定量越高的纸张越易出现此故障。
因此，要避免出裂纹，应使纸张保持适当的湿度，不能太干燥。
另外，折页时沿纸张丝缕方向折叠纸张，也可以避免折痕处出现断裂现象。
如果是加工书刊，进行数码印刷时，纸张的丝缕方向应与最终成品书籍的书脊方向相平行。
当然，对印刷完的纸张进行覆膜也能避免印品折页处出现裂纹。
压痕时还应注意压痕的深度要适中，如果使用压痕机，应注意速度不要开得过快。
目前国内数码印刷店采用较多的还是平订，尤其以无线胶粘订的方式，胶粘订的书册不仅美观，而且装订牢固。
在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白；而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。
这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。
为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。
大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。
因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。
与胶印的无线胶粘订加工一样，数码印刷品的无线胶粘订也要考虑装订的裁切量。
除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。
此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。
无线胶粘订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。
无线胶粘订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。
精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固粘合，生产出可以长期保存的书籍。
虽说无线胶粘订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶粘订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。
在无线胶粘订中，一些书或小册子有时会出现掉页的现象，产生这种现象的原因有很多，有胶的原因，也有机器的原因。
数码印刷者使用的无线胶订机一般包括铣背、上胶、包封面几个步骤，有的价格便宜的胶订机根本就没有铣背这一道工序；有的胶订机虽有铣背功能但对书脊的铣背加工不到位，这些都会影响胶订的牢固度。
此外，胶的种类与品质也对胶订的牢度有影响，胶订过程中如果温度控制不当也会导致订好的书散页、掉页。
在胶订工艺中，开放时间是一个很重要的参数,它是指胶使书的封面与书籍粘合牢固所需的时间。
当书籍或小册子在机器上胶订完毕后，胶还需要一定的时间继续固化，有时长达几小时。
因此，千万不要在书籍刚刚在胶订机上装订完就立即翻阅，至少应在15分钟后再翻阅并进行检查。
此外，对于书籍、小册子的装订，骑马订则是一种快速、高效、经济的方式，对大多数数码印刷品来说也是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。
该装订方式能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。
但骑马订的厚度有限，一般不能超过4mm。
锁线订方式虽然装订的牢固度很好，但其装订费时，且成本较高。
因此，要在一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。
在装订和印后加工中应注意以下问题。
第一，由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。
因此，在折页加工前最好先压折痕。
螺旋订和圈订也在数码印刷产品的装订发挥一定的作用。
螺旋订与圈订都需要先打孔然后再将印品装订成册，所使用的螺旋线或环线品种规格多样，既有金属材料的，也有塑料的；既有单色的，也有彩色的。
螺旋订是用一根连续的塑料线或金属丝从印品的第一个孔穿到最后一个孔；而圈订则是用独立的环状铁丝或塑料圈通过圆孔“夹”住印好的单张页子。
螺旋订与圈订的特点是装订成本低，而且摊平性好，使用手动型小型台式打孔螺旋订或圈订机（可以装订厚度为20～28mm的册子）装订一本A4的小册子大约需要5分钟，若装订的数量较多，最好选用自动化程度高的电脑控制打孔装订机。
数码印刷产品还可选用打孔或钻孔装订的方式，这种装订方式比较适合装订的单张纸组成的文件，对于学生用的材料或销售人员用的样本等很适用。
特别是当需要改变其中一部分内容时，只需要重新印刷内容有变化的一页或几页，然后打完孔后再加进去替换掉旧的页张即可，不用将整本文件或样本全部重印。
使用打孔装订方式时要注意，一次打孔的纸不要太多、太厚，否则会影响打孔质量。
钻孔时钻针会发热导致数码印刷的图像墨粉熔化，应注意不要钻孔过度。
当要对聚酯材料进行打孔装订时，应尽量采用打孔加工而不要用钻孔加工的方式，因为钻孔产生的热容易使聚酯材料熔化而粘连。
3.裁切问题裁切也是数码印刷印后加工的重要方面，首先是纸张的裁切。
与传统印刷一样，数码印刷也要利用切纸机把纸张或成品裁切成所需的尺寸和形状。
目前市场上有各种各样的切纸机，既有手动型，也有电脑控制的全自动型，单面刀切纸机的裁切规格多在52～150cm。
一般来说，数码印刷选用裁切宽度在78cm的切纸机比较适宜，如有可能，选择电脑控制的切纸机能更好地配合数码印刷，因为它可以存储一定量的数据，这样若再裁切曾经加工过的活件时，只需从电脑中调出原来的程序即可，这能充分节省调机的时间。
在切纸机使用中，为了保持刀片的锋利，延长切纸机的使用寿命，一次裁切的纸张厚度最好不要超过40mm，而且切纸机对纸张的压力也应适当，一般较软的纸需要的压力大一些，较硬的材料需要的压力相对要小一些。
使用切纸机时保持刀刃的锋利很关键，要注意正确维护和使用刀片，一旦刀刃钝了，就应重新磨刀片，否则会影响裁切精度。
此外，要注意保持环境温度在19～23℃，相对湿度在50%。
在这样的条件下，纸张的特性比较稳定，有利于切纸机的正确使用和维护，因为许多裁切参数的确定要依赖于所加工的纸张。
对数码印刷品进行模切加工，可使最终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引大家的注意力，能增加产品的附加值。