电炉的主要分类
常用热处理设备分类
常用的热处理设备可以分为以下几类：
1. 炉窑类：包括炉窑、炉膛、炉膛炉等。
炉窑类设备主要用于加热和保温处理，常见的有电阻炉、气体炉、真空炉等。
2. 淬火设备：用于对金属材料进行淬火处理，使其获得所需的硬度和强度。
常见的淬火设备有盐浴淬火炉、油浴淬火炉、水淬设备等。
3. 回火设备：用于对淬火后的金属材料进行回火处理，以减轻内应力和提高韧性。
常见的回火设备有回火炉、回火炉膛等。
4. 等离子设备：利用等离子体的高温和高能量对材料进行表面改性和处理。
常见的等离子设备有等离子喷涂设备、等离子刻蚀设备等。
5. 氮化设备：用于对金属材料进行氮化处理，以提高其硬度和耐磨性。
常见的氮化设备有氮化炉、氮化炉膛等。
6. 淬火油设备：用于提供淬火油，对金属材料进行淬火处理。
常见的淬火油设备有淬火油槽、淬火油泵等。
以上是常见的热处理设备分类，不同的设备适用于不同的热处理工艺和材料。
电弧炉工作原理
电弧炉工作原理为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因，需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。
1.1电弧炉分类和工作原理电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。
工业上应用的电弧炉可分为三类：第一类是直接加热式，电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料直接受到电弧热。
主要用于炼钢，其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。
第二类是间接加热式，电弧发生在两根专用电极棒之间，炉料受到电弧的辐射热，用于熔炼铜、铜合金等。
这种炉子噪声大，熔炼质量差，已逐渐被其它炉类所取代。
第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。
其加热原理是：既利用电流通过炉料时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。
所以又称为电弧电阻炉。
1.2电弧炉的组成设备炉用变压器电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节，并能承受工作短路电流的冲击。
电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。
若一次侧电压取高些，则系统电抗小，短路容量大，可减少闪变，但须增加配电装置费用。
若二次电压高些，则功率因素较高，电效率较高，但电弧长，炉墙损耗快，综合效率变低。
一般电炉变压器二次侧均为低电压（几十至几百伏），大电流（几千至几万安）。
为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要，变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整，因此都设计成多级可调形式。
调整方法有变换、有载调压分接开关等。
变压器容量小于10MVA者，可进行无载切换；容量在10MVA以上者，一般应是有载调压方式。
也有三相分别设置分接头装置，各相分别进行调整，可以保障炉内三相热能平衡。
与普通电力变压器相比，电炉专用变压器有以下特点：a.有较大的过负荷能力；b.有较高的机械强度；c.有较大的短路阻抗；d.有几个二次电压等级；e.有较大的变压比；f.二次电压低而电流大。
电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。
常见电炉分类
常见电炉分类感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等；按其结构形式、传动方式等也可进行分类。
常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备等。
1．有心感应熔炼炉有心炉以有穿过感应线圈的铁心而得名，又因热源是一环绕的金属沟槽，故又称为槽式炉。
有心炉又可分为开槽式和闭槽式两类，开槽式已基本被淘汰，现在的有心炉多为闭槽式。
有心炉主要用于铜、铝、锌等有色金属及其合金的熔炼和保温以及用于铸铁保温等。
该炉型具有加热速度快，电、热效率高，功率因数高，金属烧损少，熔炼成本低，设备投资少(为无心炉的1/2~1/3)，操作方便等一系列优点。
但是，在开始使用时炉内要有起熔体，所以起炉和改换金属品种困难，故只适用于单一品种和大批量金属的连续熔炼和保温。
2．无心感应熔炼炉无心炉的命名是相对有心炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。
此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。
无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、劳动条件好等许多优点。
与有心炉相比，无心炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有心炉低。
无心炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。
无心炉有高频、中频和工频之分。
(1)高频无心炉高频无心炉容量一般在50公斤以下，适用于实验室和小规模生产中供熔炼特种钢和特种合金之用。
(2)中频无心炉中频无心炉的容量和功率都比高频炉大。
主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼。
这种炉子由于需要昂贵的变频设备，所以在一些较大容量的场合已改用工频无心炉。
但是，和工频炉相比，中频炉也有其独到之处。
如对于同样容量的炉子，中频炉的输入功率比工频炉大，所以熔化速度比较快，中频炉在冷炉起熔时不需要起炉块，金属液可以全部倒出等，所以使用时比工频炉灵活方便；另外，中频熔炼炉溶液对坩埚冲刷轻些，对炉衬有利。
各种熔炼炉分类及用途
各种熔炼炉分类及用途一、高频感应电炉高频感应电炉是一种常见的熔炼炉，主要用于金属的熔炼、加热和热处理。
它通过高频电磁感应原理将电能转化为热能，快速加热金属材料。
高频感应电炉具有加热速度快、效率高、温度控制精准等优点，广泛应用于钢铁、有色金属、电子材料等行业。
二、电阻炉电阻炉是一种利用电阻加热原理进行熔炼的设备。
它通常由电阻丝、电源和控制系统组成。
电阻炉适用于各种金属的熔炼和铸造，如铜、铝、锌等。
与其他熔炼炉相比，电阻炉具有加热速度快、温度控制精准、能耗低等优点。
三、电弧炉电弧炉是一种利用电弧加热原理进行熔炼的设备。
它通过电弧放电产生高温，使金属材料迅速熔化。
电弧炉适用于各种金属的熔炼和炼钢，如铁、钢、不锈钢等。
电弧炉具有加热速度快、温度控制精准、能耗低等优点。
四、电感耦合等离子体炉电感耦合等离子体炉是一种利用等离子体加热原理进行熔炼的设备。
它通过高频电流激发金属材料形成等离子体，将电能转化为热能。
电感耦合等离子体炉适用于高温合金、稀土金属等的熔炼和精炼。
它具有温度控制精准、能耗低、熔炼效果好等优点。
五、氧化铝电解炉氧化铝电解炉是一种用于生产氧化铝的特殊熔炼炉。
它通过电解氧化铝熔体，将氧化铝还原为金属铝。
氧化铝电解炉通常由炉体、电解槽、电源等部分组成。
氧化铝电解炉广泛应用于铝的生产领域，具有生产效率高、能耗低、产品质量稳定等优点。
六、真空熔炼炉真空熔炼炉是一种在真空环境下进行熔炼的设备。
它通过将金属材料放入真空炉中，加热至高温使其熔化。
真空熔炼炉适用于高温合金、粉末冶金等领域。
真空熔炼炉具有温度控制精准、杂质少、熔炼效果好等优点。
七、电渣重熔炉电渣重熔炉是一种用于重熔金属材料的设备。
它通过电磁感应作用，将金属材料熔化并与电渣分离。
电渣重熔炉广泛应用于废旧金属的回收和再利用。
它具有能耗低、热效率高、熔炼质量好等优点。
八、激光熔炼炉激光熔炼炉是一种利用激光束进行熔炼的设备。
它通过激光束对金属材料进行高能量密度的瞬时加热，使其迅速熔化。
电炉结构工作原理及分类
电炉结构工作原理及分类电炉是一种利用电能进行热处理的设备，广泛应用于冶金、机械、化工、建材等行业。
它通过电能转化为热能，将工件加热到所需温度，从而实现热处理或熔炼等工艺目的。
本文将详细介绍电炉的结构、工作原理及分类。
电炉的结构一般由电源系统、加热系统、控制系统、保护系统、辅助设备等组成。
加热系统是电炉的核心部分，主要由电极、炉膛和炉衬等组成。
电极是将电能输入到炉内的装置，一般有直流电极和交流电极两种形式。
直流电极适用于高温、高功率及炉料易导电的情况，交流电极适用于低温、低功率及炉料难导电的情况。
炉膛是容纳炉料的部分，一般由耐火材料制成。
炉衬则是保护炉膛和电极的部分，一般由寿命较长、可靠性较高的耐火材料制成。
控制系统主要由电力控制装置和自动控制装置组成。
电力控制装置用于调节电炉电能输入，如变压器的调压、电容器的切换等。
自动控制装置用于监控电炉的工作状态、调节温度、时间、功率等参数，以实现工艺要求。
保护系统用于保护电炉及其附件的安全运行，主要包括过流保护、过压保护、过温保护等。
过流保护用于防止电炉过载，过压保护用于防止电炉电压过高，过温保护用于防止炉衬温度过高。
辅助设备包括炉排、煤气发生装置、烟气处理系统等，用于对电炉进行辅助操作和处理。
电炉的工作原理可以简单概括为：通过电源系统将电能输入到加热系统中，使电极产生电弧或电流，产生高温使炉膛加热。
电能通过电极与炉料之间的接触产生电弧，电弧的能量转化为热能，使炉料加热到所需温度。
根据电炉的分类，可以分为直流电炉和交流电炉、工频电炉和中频电炉、感应电炉和电阻电炉等。
直流电炉和交流电炉的区别在于电极的形式和工作特点。
直流电炉可以通过电弧电解法进行冶炼和合金化，具有较高的矿石冶炼效率和能耗，但电极寿命较短，易产生气体和炉渣，且操作要求较高。
交流电炉可以通过电阻发热法和感应发热法进行加热，具有操作简单、熔化温度高、能耗低等特点。
工频电炉和中频电炉的区别在于电源频率。
工业炉的种类及特点
工业炉的种类及特点工业炉是一种用于加热物体或材料的设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业。
根据加热方式、燃烧方式和结构特点的不同，工业炉可以分为多种类型。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的高温气体或火焰直接接触加热物体的炉子。
直接加热炉的特点是传热效率高，加热速度快。
常见的直接加热炉包括火焰炉和高频感应炉。
- 火焰炉：通过燃烧火焰的热量直接加热物体，常用于金属加热、玻璃熔化等工艺。
- 高频感应炉：利用高频电磁场产生涡流在物体内部产生热量，常用于金属加热和熔炼。
2. 间接加热炉：通过介质或传热器将热量传递给物体，物体通过传热器与燃烧产生的高温气体或火焰间接接触加热。
间接加热炉的特点是温度均匀稳定，适用于对温度要求较高的工艺。
常见的间接加热炉包括热风炉和电阻加热炉。
- 热风炉：通过燃烧产生高温烟气，通过换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于干燥、烘焙等工艺。
- 电阻加热炉：利用电流通过电阻体产生热量，将热量传递给物体，常用于金属加热、烧结等工艺。
二、按燃烧方式分类1. 直接燃烧炉：燃料直接燃烧产生高温气体或火焰，用于加热物体。
直接燃烧炉的特点是操作简单、效率高。
常见的直接燃烧炉包括油炉、煤炉和气炉。
- 油炉：燃烧液体燃料，常用于石油化工、涂装等工艺。
- 煤炉：燃烧固体燃料，常用于冶金、建材等工艺。
- 气炉：燃烧气体燃料，常用于玻璃、陶瓷等工艺。
2. 间接燃烧炉：燃料在燃烧室内与空气或氧化剂进行反应，产生高温气体，再通过传热介质将热量传递给工业炉内的物体。
间接燃烧炉的特点是烟气不直接接触物体，减少了烟气对物体的腐蚀和污染。
常见的间接燃烧炉包括燃气锅炉和燃油锅炉。
- 燃气锅炉：燃烧燃气产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于供暖、蒸汽产生等工艺。
- 燃油锅炉：燃烧燃油产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于发电、供热等工艺。
三、按结构特点分类1. 管式炉：燃烧产生的高温气体通过管道或管子将热量传递给物体。
铸造企业转型升级过程中的中频炉选择
铸造企业转型升级过程中
中频电炉的选择
华信电炉 HuaXin Electric Furance
铸造企业转型升级过程中的中频炉选择
主讲人：李庆新 华信电炉总工程师
前言
近年来，随着国家环保形势的日益严峻，同时国家对于落后产能的淘汰工作也 愈发坚决，铸造行业作为高耗能、高污染行业，首当其冲，我们作为铸造行业的供 应者，这几年感同身受。但同时，铸造行业也走在了行业自律、积极革新的前列， 生产设备和生产工艺都在不断革新。
二、市场上现有中频电源技术的大体介绍
KGCX串联谐振一拖二、拖三电源
2、KGCX串联一拖二、拖三中频电源
随着铸造生产线的逐渐普及，企业对于电炉出钢的连续 性的要求越来越高，于是，根据用户实际需求，我公司开发了 一拖二，一拖三，一拖多等电炉设备 该技术的主要特点如下： 1、可以实现一台熔化，一台保温浇注，在熔炼完毕后立即切 换至保温状态，另一台马上开始熔化，可以节约大量的浇注和 调质时间。 2、可以实现多台熔化，一台保温浇注，配合生产线的浇注节 拍，可以把生产线和变压器的产能发挥到最大值，确保不会因 为浇注时间过长而降低产量。 3、对于偶尔有大铸件的用户来说，可以在一台熔化完成后保 温等待，另一台熔化完成后两炉一同浇注，无须为了大铸件单 独上炉。
B、缺点：功率因数不能一直大于0.95，不能实现恒功率输出。
二、市场上现有中频电源技术的大体介绍
3、KGCX串联谐振型中频电源
A、KGCX串联一拖一中频电源
KGCX串联谐振技术是近几年兴起的一种新技术，也是 目前国内包括国际中频电炉行业的主流技术。目前美国应达 、上海新研等知名企业均采用该技术。 该技术的主要特点如下： 1、谐波少、功率因数高：由于整流部分一直处于全导通状
工业炉调研报告
工业炉调研报告一、引言工业炉在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它广泛应用于冶金、化工、机械、建材等众多领域，为各类生产过程提供所需的热能。
为了深入了解工业炉的发展现状、市场需求以及技术趋势，我们进行了本次调研。
二、工业炉的分类及特点（一）电阻炉电阻炉是通过电流流过电阻材料产生热量来加热工件的。
它具有温度控制精度高、热效率较高、环境污染小等优点，适用于对温度控制要求较高的热处理工艺。
（二）感应炉感应炉利用电磁感应原理使金属材料内部产生涡流从而发热。
其加热速度快、效率高，能有效地减少金属氧化和烧损，常用于熔炼金属。
（三）燃料炉燃料炉以燃料（如煤、油、气等）燃烧产生的热量来加热工件。
它具有加热范围广、成本相对较低的特点，但存在环境污染和能源利用率较低的问题。
三、工业炉的市场需求（一）钢铁行业在钢铁生产中，工业炉用于炼铁、炼钢、轧钢等多个环节。
随着钢铁产量的不断增长，对大型、高效、节能的工业炉需求持续增加。
（二）机械制造行业机械制造中的热处理工序离不开工业炉，如淬火、回火、退火等。
随着机械产品质量要求的提高，对工业炉的性能和精度也提出了更高的要求。
（三）新能源行业在新能源领域，如太阳能光伏和锂电池制造，工业炉在晶体生长、材料烧结等工艺中发挥着重要作用。
随着新能源产业的迅速发展，对特定类型的工业炉需求呈现出快速增长的趋势。
四、工业炉的技术发展趋势（一）智能化控制随着自动化技术和计算机技术的不断发展，工业炉的控制系统越来越智能化。
通过传感器实时监测温度、压力、流量等参数，并采用先进的算法进行精确控制，实现了生产过程的优化和节能降耗。
（二）节能环保在全球环保意识日益增强的背景下，工业炉的节能环保技术得到了广泛关注。
新型的燃烧技术、余热回收装置以及高效隔热材料的应用，有效提高了能源利用率，减少了污染物排放。
（三）多功能一体化为了提高生产效率和降低成本，工业炉逐渐向多功能一体化方向发展。
例如，将加热、淬火、回火等多种工艺集成在一台设备中，减少了工件的转移和中间环节，提高了生产的连续性和稳定性。
电炉结构工作原理及分类讲解
图5-7 推板式电阻炉
传送带式电炉: 炉体与推杆式的相似，不同的只是炉内用一条环形的
耐热钢制的传送带来传送工件，传送速度由一台无级
变速电机及减速机或机械变速机来调节
⑷按工作温度可分为：低温炉、中温炉、高温炉。
⑸按加热体材料及形状可分为：钼丝炉、硅碳棒炉、
硅钼棒炉、碳粒炉、石墨碳管炉等。
图5-8 网带式电阻炉
电加热器的形式: ①由高电阻合金板材制成；为了消除表面积炭形成 短路，加热器面涂上专用的高温绝缘釉； ②辐射管式的，水平或垂直的插入炉膛中，管中用
大切面圆形电阻线组成金属发热器。
③非金属电热元件
图5-6 可控气氛箱式电阻炉
⑶按作业方式可分为周期式及连续式二个型式
周期式:箱式电炉、台车式电炉、井式电炉。
电阻炉
1.工作原理： 当电流在导体（电热元件）中流过时，因为任何导体 均存在电阻，电能热能，按焦耳定律：
Q＝I2Rt．．．．．．．．．．． (1—1)
Q—热能，J； R一电阻，欧姆； I一电流，安培； t一时间，秒。
电阻炉在结构上是使电能转换为热能的设备。
2.电阻炉的分类：
⑴按热量产生的方法→间接加热式、直接加热式 间接加热式:在炉子内部有专用的电阻材料做发热元 件，电流通过加热元件时产生热量而加热制品。 直接加热式: 电源直接接在所需加热的材料上，使电 流直接流过所需加热的材料而使材料自己发热达到加 热效果。
第三类称为矿热炉，是以高电阻率的矿石为原料，在工作过程中电极 的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是：既利用电流通过炉料 时，炉料电阻产生的热量，同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的 热量。所以又称为电弧电阻炉。
感应炉的工作原理
基于电磁感应和电流热效应原理。当
有关炉子的知识点总结
有关炉子的知识点总结1. 炉子的类型炉子有多种类型，每种类型都有自己的特点和用途。
一般来说，炉子可以按照能源类型和工作原理分类。
按照能源类型可分为：1) 煤气炉：这是一种使用液化石油气或天然气作为燃料的炉子。
它通常配有火炉、燃气灶或燃气灶具，是许多家庭厨房最常见的炉具之一。
2) 电炉：电炉利用电能产生热量来加热并烹饪食物。
它包括电热板、电炉灶、烤箱等种类，通常是现代厨房中的主要选择。
3) 电磁炉：电磁炉利用电磁感应加热锅底，属于新型的炉子类型，具有高效、节能的特点。
4) 木材炉：在一些地方仍然使用木材作为燃料进行烹饪，木材炉则是根据这类需要设计的炉子。
按照工作原理可分为：1) 辐射炉：利用热辐射传热的炉子，比如烤箱、电热板等。
2) 对流炉：利用对流传热原理的炉子，如煤气炉、电炉等。
3) 辐射对流炉：结合了辐射和对流传热原理的炉子，如电烤箱等。
2. 炉子的工作原理不同类型的炉子有不同的工作原理，但它们都是通过能源转化为热量来加热食物。
以下是几种常见炉子的工作原理：1) 煤气炉：煤气炉通过燃气与空气的混合产生火焰，火焰的热量通过火炉传导到锅底，从而加热食物。
2) 电炉：电炉利用电流在电阻丝或电磁线圈中产生热量，通过导热方式传递到锅底，然后转移至食物，实现加热和烹饪。
3) 电磁炉：电磁炉利用电流在线圈中产生交变磁场，使锅底内产生涡流并因涡流损耗产生热量，从而加热锅具和食物。
3. 炉子的使用方法使用炉子需要注意安全和节能，以下是一些使用炉子的基本方法和注意事项：1) 清洁：在使用炉子之前，需要确保炉具表面干净，无杂物。
定期对炉子进行清洁和维护，保持其正常运行。
2) 预热：在炉子加热食物之前，需要先进行预热。
对于煤气炉，打开燃气阀门、电炉和电磁炉则直接调节温度即可。
3) 控制火候：掌握好火候是烹饪的关键，不同食材需要不同的火力和时间，需要根据食谱和经验来调节火候。
4) 使用合适的锅具：不同炉子有不同的适用锅具，要选择适合的锅具，并保持锅底平整与炉具接触，以确保热量传递效果。
电炉工作原理及分类分析
电阻炉
1.工作原理： 当电流在导体（电热元件）中流过时，因为任何导体 均存在电阻，电能热能，按焦耳定律：
Q＝I2Rt．．．．．．．．．．． (1—1)
Q—热能，J； R一电阻，欧姆； I一电流，安培； t一时间，秒。
电阻炉在结构上是使电能转换为热能的设备。
2.电阻炉的分类：
⑴按热量产生的方法→间接加热式、直接加热式 间接加热式:在炉子内部有专用的电阻材料做发热元 件，电流通过加热元件时产生热量而加热制品。 直接加热式: 电源直接接在所需加热的材料上，使电 流直接流过所需加热的材料而使材料自己发热达到加 热效果。
图5-5 台车式电阻炉
可控气氛箱式电炉:
一般在结构上分为前室、炉膛、冷却槽。 前室:由型钢及钢板焊成的密封空间。下边与冷却槽 相连，上边为设有水冷却的空气冷却室。中间有通 过工件的轨道及上下升降的料架，由顶上的气缸来
操作(可电气动或液动)。下降时工件进入冷却槽，
进行快速冷却或等温淬火、上升时工件在上边气氛 中缓冷。 炉膛:炉膛由抗渗碳砌成。在前室后边，中间有一个 炉门隔开，进料出料时，炉门由上部气缸打开。
电炉的结构工作原理及分类
电炉的分类
按加热的方式：
电阻炉： 电流通过电阻体时，由于电流的热效应而产生热 量用来加热制品。 电弧炉： 由电弧产生热量来加热制品。 感应炉： 由于电磁感应作用在电阻体内产生电流，并由电
阻产生热量来加热制品。
电子束炉：利用高速运动的电子能量作为热源加热制品。 等离子炉: 利用电能产生等离子体的能量来加热制品。
工业电阻炉，大部分是采用间接加热式的。
⑵ 按炉体结构→箱式电炉、台车式电炉、井式电炉等。
箱式电炉:外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的。
安装:小型电炉由于需保持工作面的一定高度，一般均做成带 支架的，在箱型壳体下边，有支持炉体的腿或支架。
工业炉窑分类标准
工业炉窑分类标准引言工业炉窑是一种用于进行高温处理、热处理、燃烧、熔炼等工艺过程的设备。
根据不同的工艺需求和材料特性，工业炉窑的种类繁多。
为了便于分类和统一管理，制定工业炉窑分类标准是非常必要的。
本文将介绍一种常用的工业炉窑分类标准。
一、按能源形式分类工业炉窑可以根据其能源形式进行分类。
主要包括以下几类： 1. 电炉：通过电能加热材料的炉窑，常用于电解、电镀、烧结等工艺过程，具有加热速度快、温度控制精度高等优点。
2. 燃气炉：通过燃气加热材料的炉窑，常用于锻造、铸造、焊接等工艺过程，具有燃烧效率高、环保等特点。
3. 油炉：通过液体燃料（如重油、煤油）加热材料的炉窑，常用于玻璃制造、石油化工等领域，具有加热均匀、操作简便等特点。
4. 生物质炉：通过生物质燃料（如木屑、秸秆）加热材料的炉窑，常用于生物质能利用、环保等领域，具有资源可再生、减少排放等优势。
二、按结构形式分类工业炉窑可以根据其结构形式进行分类。
主要包括以下几类： 1. 箱式炉：具有简单的矩形结构，适用于小批量生产，常用于试验室、学校等场所。
2. 隧道炉：由多段炉室组成，材料在炉膛中依次进行加热、冷却等处理，适用于连续生产，常用于陶瓷、玻璃等工艺过程。
3. 鼓风炉：通过风机将空气送入炉膛进行燃烧，提高燃烧效率，常用于钢铁、有色金属冶炼等领域。
4. 流化床炉：通过将固体颗粒物料与气体流动起来，形成流化床，实现高效传热和物料搅拌，常用于石油化工、化学反应等工艺过程。
三、按工艺用途分类工业炉窑可以根据其工艺用途进行分类。
主要包括以下几类： 1. 烧结炉：用于将粉末材料通过加热使其结合成块状物体的炉窑，常用于陶瓷制造、金属冶炼等工艺过程。
2. 干燥炉：用于去除材料中的水分，提高材料的干燥度的炉窑，常用于食品加工、造纸等领域。
3. 热处理炉：用于改变材料的物理性能，如强化、退火等处理的炉窑，常用于金属加工、汽车制造等行业。
4. 熔炼炉：用于将固体材料熔化成液体，进行熔融处理的炉窑，常用于金属冶炼、玻璃制造等工艺过程。
加热炉分类方式及类别
加热炉分类方式及类别
加热炉有多种分类方式，以下是几种常见的分类方式及类别：
1. 按使用燃料种类分：燃气炉、燃煤炉、燃油炉、混合燃料炉以及电炉。
2. 按加热炉炉体的区段分：两段式、三段式以及多段式炉。
其中两段式加热炉分为两个区段，分别为加热段和预热段，加热过程中，通常通过在加热炉加热段提高设定温度值的方法保证钢坯产量。
三段式加热炉由三个部分组成，即预热段部分、加热段部分和均热段部分，比两段式加热炉多出一段均热段，是目前最广泛使用的炉型。
多段式一般是为了达到加热目标，将加热炉在三段的基础上增加一段或多段的加热炉。
3. 按钢坯的移动方式分：步进式、斜底式、推钢式等类型。
4. 按传热方式分：有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐射式炉。
5. 按供风形式分：强制供风炉、自然供风炉。
6. 按燃烧形式分：底烧式炉、侧烧式炉。
7. 按用途分：熔炼炉、热处理炉等。
8. 按结构分：箱式炉、立式炉等。
9. 按操作方式分：连续作业炉和间歇作业炉等。
10. 按工作温度分：高温加热炉、中温加热炉和低温加热炉。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
电炉结构工作原理及分类
2.电阻炉的分类： ⑴按热量产生的方法→间接加热式、直接加热式 间接加热式:在炉子内部有专用的电阻材料做发热元件,电流通过加热元件时产生热量而加热制品。 直接加热式: 电源直接接在所需加热的材料上,使电流直接流过所需加热的材料而使材料自己发热达到加热效果。 工业电阻炉,大部分是采用间接加热式的。
图5-5 台车式电阻炉
可控气氛箱式电炉: 一般在结构上分为前室、炉膛、冷却槽。 前室:由型钢及钢板焊成的密封空间。下边与冷却槽相连,上边为设有水冷却的空气冷却室。中间有通过工件的轨道及上下升降的料架,由顶上的气缸来操作 可电气动或液动 。下降时工件进入冷却槽,进行快速冷却或等温淬火、上升时工件在上边气氛中缓冷。 炉膛:炉膛由抗渗碳砌成。在前室后边,中间有一个炉门隔开,进料出料时,炉门由上部气缸打开。
感应炉的工作原理
基于电磁感应和电流热效应原理。当 交变电流通过感应圈时,在线圈周围产生 交变磁场,炉内导电材料在交变磁场作用 下产生感应电势．在炉料表面一定深度, 形成电流 涡流 。炉料靠涡流加热熔化。如果炉内熔化的是钢铁金属材料．处在强磁场中的钢液受到电磁力的作用产生强烈的运动。磁场对钢液的这种作用称为电磁搅拌作用。同一匹线圈产生的磁场对埚内两点A、B的作用力如图,由于埚中部磁场强度最大．坩埚中部受压力最大,上下两端依次减小．这种压力差使炉内钢液产生运动。 真空感应电炉是将感应坩埚和锭模放人真空室中,冶炼和浇注同在真空状态下完成。冶炼在真空下进行,由于碳氧反应产物为气体CO,使反应向生成C0方向移动,可使碳的脱氧能力达到和硅、铝相近的水平。根据气体在钢液中的溶解服从平方根定律,可知真空下冶炼,有利于钢液去气。对某些蒸气压较高的合金元素,如Pb、As、B1、sn、zn等,当外界压力降低到小于蒸气压时,变可从合金中蒸馏出来,从而改差钢和台金的性能。
中频感应电炉的分类及结构.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案中频感应电炉的结构及分类制作人：刘振华陕西工业职业技术学院中频感应电炉的结构及分类一、中频炉的工作原理及分类感应电炉熔炼是利用交流电感应的作用，使坩埚内的金属炉料本身发出热量，将其融化并进一步使液态金属过热的一种熔炼方法。
感应电炉根据构造分为无芯式和有芯式两种。
有芯式感应电炉完全按变压器的原理工作。
感应圈绕在一个硅钢片叠成的闭合铁芯上，作为变压器的初级线圈，炉子底侧有一条充满金属的熔沟环绕感应圈，相当于变压器的次级线圈。
有芯炉电效率、热效率和功率因数都比无芯的高，占地小，但是起熔时间长，对熔沟耐火材料的要求高，修筑麻烦，更换铁液成分比较困难。
图1 有芯中频感应电炉1-坩埚2-感应圈3-铁芯4-熔沟炼钢用的是无芯式感应电炉，其工作原理是在一个耐火材料筑成的坩埚外面，有螺旋形的感应器。
在熔炼过程中，坩埚内的金属炉料犹如插在线圈中的铁芯。
当线圈通交流电时，由于感应作用在炉料或钢液内部产生感应电动势，并因此感生感应电流（涡流）。
由于炉料或钢液本身有电阻，故在涡流的作用下发出热量，以使得炉料融化或钢液过热。
图2 无芯感应电炉的工作原理1-感应器2-坩埚3-炉料①应器瞬间电流方向②炉料中产生感应电流方向无芯感应电炉主要由两部分构成：炉体部分和电气部分。
图3 无芯工频感应电炉炉体结构示意图1-出铁槽2-感应圈3-磁性轭铁4-坩埚5-支架6-倾转机构7-炉盖8-坩埚铁模9-水电引入系统依照所采用频率的不同分为高频感应电炉、中频感应电炉、工频感应电炉。
高频感应电炉：电流频率200000~300000HZ，一般用于实验室科学研究用。
中频感应电炉：500~2500HZ，多用炼钢。
工频感应电炉：采用工业用电频率50HZ，一般用于熔炼铸铁。
二、中频感应电炉熔炼特点在炉料的内部，磁通的分布是不均匀的，越靠近外层炉内壁，磁通量密度越大，越靠近坩埚内部密度越小，因此外部的感应电动势和电流比内层的大，即“集肤效应”，使得炉料外层的发热量大于里层。
什么是电炉？以及电炉的分类
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，简单来说，就是用电去加热的炉子。
电炉按使用对象不同，可分为工业电炉、家用电炉和实验电炉等；按加热方式可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
同常规燃料炉比较，电炉的优点有：1.炉内气氛容易控制；物料加热快；2.加热温度高；温度容易控制；3.生产过程较易实现机械化和自动化；4.劳动卫生条件好；热效率高；5.产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
01电阻炉电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。
直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。
根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。
一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。
02感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。
感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。
感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。
03电弧炉利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉。
按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。
电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。
电锅炉概述及类型
电极式电锅炉的工作原理
直接把电在水中通电将电能转化为热能。
最常见类型的电极锅炉将水从容器 的下部泵送到内部集管，该集管具 有允许水流到电极的喷嘴。一般工 作压力保持在10bar。当达到所需 压力时，泵会控制水流，以在所需 压力下获得所需的蒸汽输出（以千 克/小时为单位）。在较大的系统 上，泵可以由变频驱动器控制，因 此不会浪费能源。该控制系统还可 以控制除气泵和控制器。电极连接 到中压(1-35kV)交流电源（不能使 用直流电）。
3.运行成本比较高。例如1吨电蒸汽锅炉每小时的耗电量为700度；电采暖费用成本在12~24.2元/平米之间。
4.易发生火灾。线路板比较多，这种情况下倘若不注重产品的保养就极易使电锅炉出现电力老化或是短路情况， 以至于发生火灾事故。
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电炉的主要种类
一．工业炉的概念：工业用炉
工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉）
二．电炉的主要产品
七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理（或熔炼）机组、热处理辅助设备、燃烧炉。
三．电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件
1．分为周期式及连续式两大类
2．周期式炉的特征：
A．炉料同时加入同时取出
B．加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉）
C．工作区内力求温度均匀
3．周期式电阻炉的分类
A．箱式炉
B．台车炉（分为自行式和牵引式），用作退火之用，加热后工件随炉冷却
C．井式炉
D．罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移）
E．底升式罩式炉（罩子固定，升降底座，适用于大型炉子）
F．转筒式炉
G．密封箱式炉（又称为多用炉，可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。
采用辐射管加热，辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中，这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）
4．连续式电阻炉
A．推送式炉
B．传送带式炉
C．网带炉（适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。
结构类似传送带式炉）
D．连续式转筒炉
E．辊底炉（料盘在辊子上运动）
F．转底炉。