钢结构预制方案正文
钢结构预制、安装施工方案内容
1 适用范围本方案适用于中国石化股份有限公司武汉石化分公司2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装。
2 编制依据2.1施工验收规范及标准1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012）《石油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-19993）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19994）SEI设计图纸3 工程概况3.1施工范围及内容本装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台。
所有钢结构在厂内预制厂预制、现场安装。
3.2工程特点及施工技术关键本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，加深预制深度，减少现场焊接量为本工程的施工技术关键。
3.3主要工程量管廊、框架、塔联合平台和其它设备梯子、平台等钢结构约2359吨。
（其中不含加热炉）4 施工程序5 施工方法5.1材料验收a）供货钢材具有质量证明书，并符合设计要求；b）钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差；c）供货型材符合设计要求，其供货尺寸一定要符合要求。
5.2构件预制5.2.1零部件制作依据设计要求，根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。
5.2.2下料满足下列要求：a）型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料；b）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量；c）主要承重梁选用整料，如需要拼接时应取得设计单位同意时方可拼接；d）拼接件长度不小于2.5米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于1.2米。
5.2.3构件制作a）立柱制作：1）按照设计施工图进行立柱各个构件的下料。
2）划出每根立柱的中心线。
3）从柱底端向下划出1m基准点。
4）由1m基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线。
5）从1m基准点每隔4m向上划点，如下图所示。
并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构预制加工施工方案
钢结构预制加工施工方案引言钢结构预制加工是一种在工厂环境下先将钢构件进行加工和装配，然后再将其运输到现场进行安装的施工方式。
相比于传统的现场焊接与安装，钢结构预制加工具有优势，包括提高施工效率、降低施工成本、减少对现场的污染等。
本文将介绍钢结构预制加工的施工方案，以便工程人员能够有效地进行施工计划和组织。
方案概述本施工方案主要包括以下几个步骤：1.设计分析：在进行钢结构预制加工之前，需要进行详细的设计分析，包括结构计算、构件尺寸设计、连接设计等。
2.钢材采购：根据设计要求，购买符合标准要求的钢材。
3.钢构件加工：将钢材送入到加工车间，进行切割、焊接、打磨等加工工序，制作出符合设计要求的钢构件。
4.构件运输：使用合适的运输工具，将加工好的钢构件运输到现场。
5.现场安装：根据设计图纸和施工计划，将钢构件进行准确定位和安装，并进行固定和连接。
设计分析在进行钢结构预制加工之前，需要进行详细的设计分析。
这包括以下几个方面：•结构计算：根据设计要求和施工环境，进行结构的强度计算和稳定性分析。
•构件尺寸设计：根据结构计算和施工要求，确定钢构件的尺寸和截面形状。
•连接设计：确定钢构件之间的连接方式和连接材料，保证连接的牢固和可靠。
钢材采购根据设计要求和施工计划，购买符合标准要求的钢材。
在采购过程中，需要注意以下几个方面：•材料要求：根据结构设计和规范要求，确定合适的钢材类型和材质。
•质量检验：对购买的钢材进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和化学成分检验等。
•供货周期：与供应商协商好供货周期，以确保钢材能够按时到达加工车间。
钢构件加工将采购好的钢材送入加工车间，进行以下加工工序：1.切割：根据构件尺寸和形状要求，采用适当的切割工具对钢材进行切割。
2.焊接：根据设计要求，进行钢构件的焊接工序。
焊接方法可以包括电弧焊、气体保护焊等。
3.打磨：对焊接接头和钢构件表面进行打磨处理，确保平整和光滑。
构件运输运输阶段是将加工好的钢构件从加工车间运输到施工现场的重要环节。
1钢结构预制安装施工方案
机电安装工程钢结构预制安装施工方案编制：审核：批准：集团有限公司XX年十月十日目录1、工程概况2、编制说明3、工程目标4、工程特点5、施工准备6、材料验收及保管7、主要施工方法8、施工技术措施9、安全保证措施10、质量保证措施11、施工用劳动力计划12、主要施工机具一览表13、成品保护14、消防措施15、现场文明施工措施钢结构预制安装施工方案1、工程概况本项目为XXXX机电设备安装工程，本方案内容包括钢结构预制安装防腐工程。
钢结构主要包括：设备平台、梯子、栏杆、雨棚、管架等钢结构工程的制作安装。
2、编制依据2.1 XXXXXXX机电设备安装工程招标文件；2.2 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.3 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002；2.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923-88；2.5 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3057-1999；3、工程目标确保工程质量符合国家有关质量验收标准。
4、工程特点4.1 主要塔类设备分布框架内，结构复杂紧凑。
4.2 空间高度大，高空作业多，施工难度大，危险性大。
4.3 钢结构的防腐质量等级高。
4.4 工期比较紧、工作量大、交叉作业多。
5、施工准备5.1施工技术准备5.1.1 对技术人员、安装技术工人进行培训学习，持证上岗。
5.1.2 参与施工人员认真熟悉图纸、规范、规程。
5.2 施工现场准备5.2.1 钢结构预制场地平整，预制平台搭设。
5.2.2 钢结构安装的基础工程已结束并交验合格。
5.2.3 施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。
5.2.4 施工人员、施工机具进场，且能保证现场连续施工需要。
5.2.5 钢结构主要材料、焊接材料已采购进场，并进行验收。
5.2.6 对变形较大的原型钢材料进行矫正。
5.2.7 钢结构安装找正用钢垫板下料、加工，准备齐全。
6、材料验收及保管6.1 钢材验收并向监理及时报验是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照有关规定执行。
桥梁工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程，桥梁全长1000米，其中主桥长度为500米，桥面宽度为30米。
主桥采用钢结构，桥面结构为预应力混凝土结构。
本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。
二、施工方案概述1. 施工原则（1）安全第一：确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）质量为本：确保工程质量达到设计要求。
（3）进度保证：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
（4）文明施工：保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
2. 施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化预制，现场组装的方式。
（2）运输与吊装：采用平板车运输，塔吊或汽车吊吊装。
（3）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（4）防腐处理：采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。
三、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责。
（2）组建施工队伍，进行技术培训和考核。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺和质量要求。
2. 材料设备（1）钢材：根据设计要求，选择合格供应商，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）焊接设备：配置足够的焊接设备，保证施工进度。
（4）防腐材料：选用环保、耐候性好的防腐材料。
3. 施工现场（1）施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。
（2）临时设施：搭建办公、生活、仓储等临时设施。
（3）临时道路：铺设临时道路，方便材料运输。
四、施工步骤1. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等切割工艺。
（3）加工：进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。
（4）检验：对加工后的构件进行检验，确保质量符合要求。
2. 运输与吊装（1）运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中的安全。
（2）吊装：根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（3）组装：在现场组装构件，确保组装质量。
3. 焊接（1）焊接工艺：根据钢材种类和焊接要求，选择合适的焊接工艺。
（2）焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构预制板吊装施工方案
钢结构预制板吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构预制板吊装施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工现状分析首先，我们对施工现状进行了分析。
考虑到钢结构预制板较重且体积较大，吊装施工是最合适的方法。
然而，吊装施工也存在一些风险和挑战，需要我们制定合理的方案进行应对。
3. 吊装方案基于施工现状分析的结果，我们制定了以下吊装方案：3.1 设备选用我们将选用具有足够吨位和稳定性的起重机进行钢结构预制板吊装作业。
在选择起重机时，我们将确保其符合国家安全标准，并进行必要的检修和测试。
3.2 吊装操作步骤以下是吊装操作的基本步骤：1. 建立吊装区域：根据工程需求，在施工现场设立合适的吊装区域，并进行标识。
2. 搭建起重机设备：根据起重机操作手册，搭建起重机设备，确保其稳定和安全。
3. 安装吊装器具：根据预制板的特点和重量，选择合适的吊装器具，并进行正确安装和固定。
4. 吊装预制板：根据工程图纸和施工计划，合理安排吊装顺序和位置，使用起重机进行吊装作业。
5. 定位和固定：在将预制板吊装到指定位置后，进行定位和固定，确保其牢固和稳定。
6. 检查和验收：在吊装完成后，进行检查和验收，确保吊装作业符合质量和安全要求。
3.3 安全措施在吊装施工过程中，我们将采取以下安全措施：- 确保吊装人员熟悉操作手册和吊装器具的使用方法；- 严格遵守起重机安全操作规程和国家相关法律法规；- 定期检查和维护起重设备，确保其正常工作和安全可靠；- 在吊装区域设立警示标识，提醒人员注意安全；- 建立紧急救援预案，应对突发情况。
4. 总结钢结构预制板吊装施工方案是确保施工过程安全、高效的关键步骤。
通过合理选用设备、严格执行吊装操作步骤和采取必要的安全措施，我们可以确保钢结构预制板的吊装作业顺利进行。
在施工过程中，我们将密切关注施工安全和质量，随时调整和改善吊装方案，以实现项目的顺利完成。
以上是钢结构预制板吊装施工方案的简要内容，希望本方案能为吊装施工提供有益的指导和参考。
最新(化工)钢结构预制施工方案
(化工)钢结构预制施工方案60万吨甲醇制丙烯钢结构预制安装方案编制：审核：审批：山东省显通安装工程有限公司钢结构预制安装方案工程概况1编制依据（1）本工程施工招标招标文件（2）钢结构施工验收规范采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范：2施工技术准备（1）技术准备●进行预制前施工图审核，并对钢结构图纸进行二次转化；●采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范施工前编制详细的定位放线方案，保证项目各单体、基础、预埋螺栓、预埋钢板工程定位的准确性和建筑、结构施工的准确性；●现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。
配备工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用；●编制施工技术方案并进行技术交底。
（2）施工准备●配备测量仪器：全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器。
●组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场，并进行相应的保养和试运转。
●组织建筑材料进场：根据材料需要量计划表，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和堆放。
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验，并在开工前实施完成。
●施工用电：本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施工现场供电线均埋地设置，穿越道路处埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。
各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分开。
施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装拆电器具和拉设电线。
●钢结构安装前的基础复测对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见下图)，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
●吊车选型吊车选择原则：保证钢结构的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。
预制结构施工专项方案
预制结构施工专项方案
1. 项目概述
本项目旨在建造一座五层钢筋混凝土预制结构体系的建筑，总
建筑面积约为5000平方米。
2. 施工方案
2.1 预制构件生产
本项目采用工厂化生产预制构件的方式，以提高施工效率和质量。
预制构件包括梁、柱、板等，其生产应符合国家相关标准要求。
2.2 运输与安装
预制构件运输至施工现场后，应在安全、平整的场地上存放。
安装时应按设计要求进行拼装，并进行固定、检查，确保构件连接
牢固、尺寸精准。
2.3 吊装
钢筋混凝土预制构件具有重量轻、尺寸精准等特点，应采用吊
装设备进行安装。
在吊装前应进行验收，确保质量符合要求。
2.4 其他工序
对于需要考虑的其他工序，包括但不限于防水处理、电气管线
安装等，应按照相关要求进行施工。
3. 安全与质量控制
3.1 安全控制
施工过程中，应严格按照有关法律法规和安全规范执行，加强
对工人的安全培训及现场管理，确保施工安全。
3.2 质量控制
生产预制构件应符合国家强制性标准、行业标准和企业标准。
在安装过程中，应经过相关部门审查并严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 项目进度
预计本项目施工总工期为120天，具体施工计划将根据实际情
况确定并及时调整。
5. 环保要求
施工过程中，应按照国家要求进行环保治理，重点做好废水、废气等污染排放的治理工作。
6. 总结
本专项方案是本项目施工的基础和保障。
在执行地过程中，如遇特殊情况，请及时向相关部门申请。
同时也要加强现场管理，确保工人的安全和施工质量。
预制钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，建筑高度为XX米，结构形式为框架-剪力墙结构，采用预制钢结构体系。
预制钢结构主要包括梁、柱、板等构件，构件均在工厂预制完成，现场进行吊装、焊接、连接等施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解预制钢结构构件的尺寸、形状、连接方式等；（2）编制预制钢结构安装施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等；（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 现场准备（1）施工场地平整，清除障碍物，确保施工顺利进行；（2）设置临时设施，如施工电梯、脚手架、吊装设备等；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 物资准备（1）预制钢结构构件、焊接材料、连接件等；（2）施工工具、吊装设备、检测仪器等；（3）施工现场所需的其他物资。
三、施工工艺1. 预制钢结构构件吊装（1）根据设计要求，选择合适的吊装设备；（2）吊装前，对构件进行检查，确保无损坏；（3）根据吊装方案，进行构件吊装，确保吊装过程中的安全；（4）吊装完成后，进行临时固定，防止构件倾覆。
2. 钢结构构件连接（1）采用高强螺栓、焊接等连接方式；（2）焊接时，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷；（3）螺栓连接时，按照设计要求进行拧紧，确保连接牢固。
3. 钢结构构件校正（1）根据设计要求，对构件进行校正；（2）校正过程中，确保构件的垂直度、水平度等满足要求；（3）校正完成后，进行复核，确保校正效果。
4. 钢结构构件涂装（1）对构件表面进行清理，去除油污、锈蚀等；（2）按照设计要求，进行涂装，确保涂层均匀、牢固。
四、质量控制1. 预制钢结构构件质量（1）严格控制构件尺寸、形状、连接方式等；（2）对构件进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量（1）严格执行施工方案，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，防止出现质量问题。
五、安全措施1. 施工人员安全（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等；（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢结构预制安装
6.7钢结构预制安装施工方案1工程概况及工程特点合成氨装置主管廊及附塔钢结构特点是钢结构为多层排式框架；现场施工场地结构紧凑，因而可用作施工现场钢结构组对成片、成框的场地小；且钢结构安装与设备安装交叉进行，所以施工难度比较大。
2编制依据1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-952、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SHJ3057-993、《石油化工施工安全技术规程》 SH3503-19993施工要点3.1 钢结构施工时，先安装单根H型钢，因H型钢垂直度的大小直接关系到钢结构安装的质量，所以H型钢安装时要用经纬仪找垂直度，其垂直度要严格按照施工规范的要求，再安装横梁，横梁安装时要注意找平，若分片安装则分片安装的钢结构的立柱也要用经纬仪找垂直度，然后安装支撑件，最后安装钢格板或花纹钢板。
3.2 直梯或立梯是作为一个整体来预制，平台、栏杆的预制采取分段预制，然后运至现场。
3.3 对于在施工现场预制成框的钢结构，在吊装之前应先焊好相应的钢结构护手和栏梯。
3.4 对于框架比较高时，一根H型钢不够长，需要接长时，各主肢接长对接焊缝不应在同一水平面上，且相互间距应大于100mm。
H型钢对接时翼缘板只允许按长度方向拼接，也可按45度斜向拼接。
4 施工顺序5 施工技术要求5.1基础验收钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行验收。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收：5.2 材料验收A、钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。
B、钢材表面质量应符合下列规定:（1）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
（3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
5.3 钢结构的预制（1）、放样、号料和切割a.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
钢结构预制方案正文
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3图纸深化设计 (1)4钢构预制施工工序 (6)5主要施工工艺 (6)6主要资源需求计划 (17)7质量保证措施 (18)8管理措施 (22)9危险源分析 (23)10加工场地需求 (25)1编制依据1.1设计文件设计单位提供的久泰新材料工艺及公辅管廊钢结构施工图纸1.2相关施工规范和标准1.2.1《钢结构焊接规范》GB50661-2011；1.2.2《钢结构质量验收规范》《GB50205-2001》；1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
2工程概况2.1工程简述本工程为内蒙古托克托久泰新材料公辅外管廊钢结构工程，该工程总工程量约为1200-15000吨（以最终版的施工图纸为准），我公司承揽管廊钢结构制作任务。
2.2工程特点及施工技术关键1）本工程由久泰业主提供钢结构主材，施工周期比较短，任务较重，各工种交叉作业多，为了有效的缩短施工周期，提高施工质量，采用久泰工地厂区进行预制，现场进行安装。
2）本工程的施工关键为钢结构的几何尺寸及焊接质量的控制。
3图纸深化设计3.1钢结构深化设计流程图3.1 钢结构深化设计流程3.2深化设计过程控制3.2.1设计图的自审本工程深化小组人员成立后，立即组织人员进行图纸会审，对图纸有疑问处提交设计单位确认；同时深化前，与土建、幕墙、机电等其他参建单位协调沟通，确保图纸准确性。
图纸自审内容主要包括以下方面：1、钢结构图纸的张数、编号与图纸目录是否相符；2、施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全、规定是否明确，三者有无矛盾；3、建筑图和结构图是否对应;4、平面图所标注坐标、绝对标高是否与总图相符；5、图面上的尺寸、标高、预埋件的位置是否有误；6、钢结构的构件截面、材质与材料表所列是否一致，各个节点是否有相应的节点图，节点表达是否清晰；3.2.2工艺配合深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺，确保深化设计质量。
钢结构预制方案正文
目录1编制依据........................................................ 错误!未定义书签。
2工程概况........................................................ 错误!未定义书签。
3钢构预制施工工序................................................ 错误!未定义书签。
4重要施工工艺.................................................... 错误!未定义书签。
5重要资源需求计划................................................ 错误!未定义书签。
6质量保证措施.................................................... 错误!未定义书签。
7 HSE管理措施.................................................... 错误!未定义书签。
8危险源分析...................................................... 错误!未定义书签。
1编制依据1.1设计文献设计单位提供的工艺及供热外管钢结构施工图纸1.2相关施工规范和标准1.2.1《钢结构焊接规范》GB50661-2023；1.2.2《钢结构质量验收规范》《GB50205-2023》；1.2.3《钢结构涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈标准》GB/T8923-88；1.2.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2023；1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2023。
2工程概况2.1工程简述本工程为新疆新能3万吨/年多晶硅工艺及供热外管管架工程, 该工程总工程量约为3000吨（以最终版的施工图纸为准）, 其中管廊长775米, 四公司承揽的任务为E50～E155轴管廊钢施工任务。
钢结构预制方案
钢结构预制方案1.钢结构制作工艺流程序说明：生产准备：包括图纸会审；技术交底；工装准备；材料验收；原材料矫正。
打砂防腐处理：原材料按照防腐要求进行打砂防腐，机具采用空压机、砂罐、喷枪。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h 内不得淋雨。
划线；放样；号料；标记：按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。
应根据工艺要求予留制作和安装的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。
下料：型钢下料用带锯机；截面尺寸大于500mm的型钢可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。
连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。
下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。
制孔：型钢下料完成后，采用滚架及专用翻转机构传送至制孔工位。
1)按图样结构尺寸制造钻模，用钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。
2) 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。
钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。
3) 节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。
放样；预制；组对：1) 组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。
2) 节点板、与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1的比例放样，组对时按线认真组对。
3) 柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。
立柱组对前应划出中心线，横梁位置标高线。
立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。
并由柱顶向柱脚方向标出1米标高基准点，作为组合和安装时的基准点。
4) 构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。
组合时及完成后复查几何尺寸。
钢结构预制方案
钢结构预制方案钢结构主要预制方案钢结构实现快速批量生产关键性的一步就是高效准确快速的完成施工详图，以次来指导生产。
预制厂采用T ekla Structures（即xsteel）（或其它软件）来完成和控制施工详图。
Tekla Structures是可以创建真正的三维模型，该模型包含制作和构造所需的全部信息，可随时生成详细的图纸和报表。
Tekla 解决方案—智能的三维模型极大地提高了总体生产效率。
紧密集成的输出确保了建模的高效和准确，错误可以减小到最低程度，整个工程的工期可以大大缩短。
通过内置的智能功能，模型对每一次修改都会自动调整。
移动一根梁或一个节点会使所有相关联的图纸自动更新。
通过三维模型的查阅浏览和检查，校审人员的工作量大大减轻，只要确认关键的安装尺寸和型钢规格，就可以确保整套设计文件的正确性。
另外还可以准确的生成料单，满足了现在大型项目的提前订货周期的要求。
施工详图设计大连石化重整炉重整炉模型内节点独山子乙烯设备SK4501框架SK4501模型内节点由设计部负责设计本项目的加工详图。
应用X-STEEL软件进行钢结构三维建模、节点构造细化，生成详细的二维加工详图。
同时列出各类钢材的材料用量表、构件清单并做好材料规格、型号的归纳。
(1)二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求，由设计部项目负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底：节点连接方案；节点设计原则；出图方式；设计统一规定；设计工期；人员安排。
(2)三维模型建立, 二次设计人员根据一次设计蓝图，运用Xsteel 软件创建三维模型，输入构件型钢;项目负责人应密切注意两个钢结构之间的联接关系，避免柱子、横梁及其联接接点的重复建模或不完整建模。
(3)节点安装, 二次设计人员根据一次设计图纸和二次设计节点连接方案，选用、调整安装节点(如需变更节点，需经一次设计单位确认)；设计校核人、审核人对重要节点进行校核、审核后，二次设计人员方可批量安装。
钢结构预制方案
钢结构预制方案编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司2013年03月12日目录1、工程概况2、编制依据3、预制施工程序4、预制施工方案5、进度计划6、资源配置计划7、安全技术措施8、质量管理措施9、预制厂平面布置图10、产品编号规定11、交货状态一、工程概述：我单位承包的榆林炼油厂90万吨/年汽油精制、200万吨/年柴油加氢降凝项目钢结构预制工作，我单位预制总量约为600吨左右栓接结构。
目前北京石油化工工程有限公司已经完成汽包反应框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢降凝装置SS4\SS7、加氢装置管廊设计。
我单位材料计划已编制完成，开始进入采购环节。
预制的构件主要有：所有钢构节点板、设备框架及管廊单根柱子和梁的预制（含筋板的焊接），设备支座、连接板钻孔。
加工过程中的难点主要是：工艺设备规格大，重量大，钢结构量大，节点复杂，承重钢结构所占的比例大。
为了按时2013年6月底按量完成预制任务，我们根据现场情况制定了保证措施。
二、编制依据：1、所有的加工件严格按照北京石油化工工程有限公司设计的一次设计蓝图要求执行，二次设计连接节点的选用也必须按照图纸说明要求选择。
2、北京石油化工工程有限公司对二次设计和预制的要求，将土建单位施工的基础偏差消除在二次设计和预制阶段，所以土建单位要提供土建单位基础偏差的数据，并且要准确有效。
3、二次设计软件采用TEKLA Structures设计。
4、钢结构预制技术要求：GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》SH3507-2005《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》GB3632-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸》GB3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》GB/T1228-2006《结构用高强度大六角头螺栓》GB50755-2012《钢结构工程施工规范》GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》GB50046－2008《工业建筑防腐蚀设计规范》GB9823-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》三、施工程序及预制前的准备工作：1、施工程序钢柱、钢粱预制流程筋板、底板、顶板、连接板下料切割钢柱、梁下料切割组对标识倒运防腐焊接设备支座预制流程支座部件下料切割组对标识倒运防腐焊接2、施工前的准备工作：1）所有生产机器调试完成，具备生产要求。
钢结构预制房施工方案
钢结构预制房施工方案引言随着建筑技术的不断发展，钢结构预制房作为一种新型建筑方式，正逐渐受到人们的关注和推崇。
它以钢材为主要材料，通过预制加工和现场安装拼接的方式，实现快速、高效的施工。
本文将介绍钢结构预制房的施工方案，旨在帮助读者全面了解并顺利完成钢结构预制房项目的施工工作。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作： 1. 编制施工组织设计和施工方案，并进行审批； 2. 设计并设置施工现场，包括施工道路、施工车间、材料堆放区等； 3. 采购施工所需的材料和设备，并进行检验和验收； 4.确定施工进度计划，合理安排施工队伍。
施工工艺钢结构预制房的施工过程一般包括以下几个阶段：1. 钢材预加工首先，根据设计图纸的要求，对钢材进行预加工。
预加工包括对钢材进行切割、钻孔、焊接等工艺，以便后续的拼接和安装。
2. 钢结构制作在预加工完成后，将钢材按照设计要求进行组装和拼接。
主要包括梁柱的制作、槽钢的焊接、螺栓的安装等工作。
在进行钢材制作过程中，需要保证工艺的准确性和质量的稳定性。
3. 钢结构安装钢结构的安装分为两个步骤：首先进行基础的安装，确认基础的水平度和垂直度，确保基础的牢固性和稳定性；然后进行主体结构的安装，将组装好的钢材进行吊装和固定。
4. 墙体和屋面施工在钢结构安装完成后，进行墙体和屋面的施工。
墙体施工一般采用混凝土或夹芯板等材料，屋面施工一般采用彩钢板或屋面瓦等材料。
5. 室内装饰钢结构预制房的室内装饰工作包括地面、天花板、墙面等的装饰处理，以及电气、水暖等设备的安装和调试。
施工质量控制为了确保钢结构预制房施工质量，需要加强施工质量控制。
具体措施包括： 1. 进行施工前的技术交底和培训，确保施工人员掌握正确的工艺和操作方法； 2. 加强现场监督和检查，及时发现和纠正施工过程中的问题； 3. 进行专项质量检测，保证施工工艺和质量符合相关标准和规范； 4. 定期组织工程验收，确保项目符合设计要求和施工合同。
钢结构水泥预制房施工方案
钢结构水泥预制房施工方案一、施工准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、地形、水源、电源等条件，为后续的施工工作做好准备。
材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需钢材、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合国家标准。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全和质量。
施工设备：准备焊接设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等必要的施工工具和设备。
二、钢材预加工根据设计图纸，对钢材进行切割、钻孔、弯曲等预处理工作，确保构件的尺寸和形状满足设计要求。
对处理后的钢材进行质量检查，确保无裂纹、无锈蚀、无变形等缺陷。
三、钢结构制作在工厂内进行钢结构的制作，包括梁、柱、框架等主要构件的组装和焊接。
焊接过程中要严格控制焊接质量和变形，确保构件的强度和稳定性。
对制作完成的钢结构进行质量检查，确保尺寸准确、焊缝牢固、无缺陷。
四、钢结构安装根据施工图纸和现场条件，制定详细的安装方案。
使用吊装设备将钢结构构件准确地吊装到指定位置，并进行临时固定。
对安装好的钢结构进行校正和调整，确保整体结构的稳定性和精度。
五、墙体和屋面施工在钢结构框架的基础上，进行墙体和屋面的施工。
墙体施工可采用预制水泥板、加气混凝土板等材料，确保墙体的平整度和保温性能。
屋面施工可采用防水层、保温层、保护层等多层结构，确保屋面的防水性能和使用寿命。
六、室内装饰根据设计要求，进行室内墙面的粉刷、地面的铺设等工作。
安装门窗、吊顶、灯具等室内设施，确保使用功能和美观性。
七、补充施工工序根据实际情况，可能需要进行一些额外的施工工序，如防火处理、隔音处理、通风系统等。
这些工序应在施工前进行充分的规划和设计，确保施工质量和效果。
八、养护处理在施工完成后，对钢结构水泥预制房进行养护处理，如浇水、覆盖等，防止构件出现干裂、变形等问题。
对室内装修材料进行养护和保养，如定期清洁、防潮防霉等。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中的问题和困难需根据实际情况进行灵活处理。
1钢结构预制安装施工方案
机电安装工程钢结构预制安装施工方案编制：审核：批准：集团有限公司二零一一年十月十日目录1、工程概况2、编制说明3、工程目标4、工程特点5、施工准备6、材料验收及保管7、主要施工方法8、施工技术措施9、安全保证措施10、质量保证措施11、施工用劳动力计划12、主要施工机具一览表13、成品保护14、消防措施15、现场文明施工措施钢结构预制安装施工方案1、工程概况本项目为XXXX机电设备安装工程，本方案内容包括钢结构预制安装防腐工程。
钢结构主要包括：设备平台、梯子、栏杆、雨棚、管架等钢结构工程的制作安装。
2、编制依据2.1 XXXXXXX机电设备安装工程招标文件；2.2 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.3 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002；2.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923-88；2.5 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3057-1999；3、工程目标确保工程质量符合国家有关质量验收标准。
4、工程特点4.1 主要塔类设备分布框架内，结构复杂紧凑。
4.2 空间高度大，高空作业多，施工难度大，危险性大。
4.3 钢结构的防腐质量等级高。
4.4 工期比较紧、工作量大、交叉作业多。
5、施工准备5.1施工技术准备5.1.1 对技术人员、安装技术工人进行培训学习，持证上岗。
5.1.2 参与施工人员认真熟悉图纸、规范、规程。
5.2 施工现场准备5.2.1 钢结构预制场地平整，预制平台搭设。
5.2.2 钢结构安装的基础工程已结束并交验合格。
5.2.3 施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备。
5.2.4 施工人员、施工机具进场，且能保证现场连续施工需要。
5.2.5 钢结构主要材料、焊接材料已采购进场，并进行验收。
5.2.6 对变形较大的原型钢材料进行矫正。
5.2.7 钢结构安装找正用钢垫板下料、加工，准备齐全。
6、材料验收及保管6.1 钢材验收并向监理及时报验是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照有关规定执行。
钢结构水泥预制房施工方案
钢结构水泥预制房施工方案1. 概述钢结构水泥预制房是一种新型的建筑材料，其结构由钢材和水泥组成，具有轻巧、耐久、隔音、防火等特点。
本文档将介绍钢结构水泥预制房的施工方案，包括工地准备、材料准备、施工步骤等内容，旨在指导施工人员顺利完成项目。
2. 工地准备在施工开始前，需要对工地进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 清理工地首先，需要清理工地，清除杂物和垃圾。
确保施工区域整洁，便于进行施工作业。
2.2 建立安全防护措施在工地周围建立安全防护围栏，并设置明显的警示标语，以保障施工人员和周围居民的安全。
2.3 确定施工布局根据施工图纸确定施工布局，包括建筑主体和附属设施的位置，确保施工的高效进行。
3. 材料准备钢结构水泥预制房的施工需要准备一些基本的材料和工具。
3.1 材料清单•钢材：包括钢柱、钢梁、钢板等。
•水泥：用于连接钢材和填充钢结构之间的空隙。
•砂浆：用于加固钢结构连接部位。
•螺栓、螺母：用于固定钢结构之间的连接。
•焊条：用于焊接钢结构部件。
3.2 工具准备•钳子、扳手、榔头等基本手工工具。
•焊接机、割切机等电动工具。
•打桩机、吊车等机械设备。
4. 施工步骤4.1 基础施工基础施工是钢结构水泥预制房施工的第一步，包括地基处理和地基浇筑。
4.1.1 地基处理地基处理是为了确保地基的稳定性和承载力，在施工前需要进行相应的处理。
首先，清理地表杂物，确保地基表面洁净。
然后，根据地质情况，进行必要的土方平整和回填工作。
最后，进行地基夯实，使地基坚实稳定。
4.1.2 地基浇筑地基浇筑是为了增加地基的承载能力。
首先，搭建模板，确保地基的形状和尺寸符合要求。
然后，进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固后，拆除模板。
4.2 钢结构安装在基础施工完成后，开始进行钢结构的安装工作。
4.2.1 钢结构设计和制作根据施工图纸，进行钢结构的设计和制作。
确保钢材的尺寸准确，连接部位的加固牢固。
4.2.2 钢结构安装根据设计要求，将钢柱、钢梁等钢结构部件按照一定的顺序安装到预制房的施工位置上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3钢构预制施工工序 (1)4主要施工工艺 (2)5主要资源需求计划 (14)6质量保证措施 (16)7 HSE管理措施 (18)8危险源分析 (21)1编制依据1.1设计文件设计单位提供的工艺及供热外管钢结构施工图纸1.2相关施工规范和标准1.2.1《钢结构焊接规范》GB50661-2011；1.2.2《钢结构质量验收规范》《GB50205-2001》；1.2.3《钢结构涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈标准》GB/T8923-88；1.2.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011；1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。
2工程概况2.1工程简述本工程为新疆新能3万吨/年多晶硅工艺及供热外管管架工程，该工程总工程量约为3000吨（以最终版的施工图纸为准），其中管廊长775米，四公司承揽的任务为E50～E155轴管廊钢施工任务。
2.2工程特点及施工技术关键1）本工程图纸、材料到货时间比较晚，绝对施工周期比较短，各工种交叉作业多，为了有效的缩短施工周期，提高施工质量，采用工厂化预制，现场进行安装。
2）本工程的施工关键为钢结构的几何尺寸及焊接质量的控制。
3钢构预制施工工序4主要施工工艺 4.1施工准备1）根据有效版本的施工图纸，利用软件生成加工图纸，满足预制施工要求。
2）对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确；3）根据现场情况备齐施工机具、测量机具《具体详见主要资源需求计划》； 4）编制切实可行的施工技术方案、施工前进行详细生产技术交底。
4.2材料验收1）钢结构所用的钢材应进行外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。
当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
2）入库材料应具有合格的中文标志质量证明文件。
3）到货钢材应用道木垫平，按照规格型号统一摆放，并分类设置标识牌。
表面处理划线、放样零部件切割、加工检 验构件组对、焊接检 验材料检查验收 零部件表面处理、 油漆、标识、出厂构件表面处理、 油漆、标识、出厂施工准备4.3钢材的矫正1）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过900℃；对于加热温度采用远红外测温仪控制其受热温度，并确定800～900℃范围内碳钢受热后的颜色，用颜色来控制加热矫正时的温度。
同一部位矫正的次数一般不超过两次。
2）冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。
3）材料的表面除锈防腐详见《防腐施工技术方案》。
4.4下料4.4.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。
4.4.2放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
4.4.3放样应在平整的放样台上进行。
凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。
4.4.4样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
4.4.5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
4.4.6放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。
4.4.7号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质检、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
4.4.8凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4.4.9根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
4.4.10因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。
4.4.11相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。
4.4.12按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。
号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
4.4.13下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
4.5切割4.5.1利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈、污物，气割后清除熔渣、飞溅物。
检查气割的构件的质量、切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录。
4.5.2根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
4.5.3剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
4.5.4剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
4.5.5剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
4.5.6剪切板时一般的工艺规定：1）剪切前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
2）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺3）剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1。
0mm，其表面粗糙度不得大于0．05mm。
4）剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。
4.6坡口加工1）根据施工图准确确定坡口位置和几何尺寸，采用砂轮打磨或机械刨边，边缘加工时，刨削量不得小于2．Omm。
特别是焊缝坡口尺寸应按工艺要求作精心加工。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工气割后，其表面应作清理，不得有超过1．Omm 的不平度。
5）构件的端部支撑边要求创平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边和铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》中的有关规定或按工艺要求。
4.7号料、切割过程中应注意：1）各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误差。
弯曲超差的型钢应预先调直；2）型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。
号料应充分考虑材料的综合利用；3）所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。
立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。
样板应经质量检查部门确认合格后使用。
样板的允许偏差应满足表4-1要求：序号项目允许偏差（mm）1 两相邻孔心距±0.52 边长±13 对角线长度差 14 孔心距偏差0.54）钢板板厚小于14mm时，应考虑采用剪板机下料，剪后矫平；大于14mm时，应采用氧乙炔焰切割下料，边缘应整齐，清除熔瘤、飞溅等；5）号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量；6）所有开孔均应采用钻床加工；7）采用气割方法下料时，允许偏差应符合表4-２要求：序号项目允许偏差（mm）1 零件长度、宽度±3.02 切割面平面度0.05t，且不大于2.03 割纹深度0.34 局部缺口深度 1.0注：t为切割断面厚度8）当采用机械剪切方法下料时，允许偏差应符合表4-３要求：序号项目允许偏差（mm）1 零件长度、宽度±3.02 边缘缺棱 1.03 型钢端部垂直度 2.09）气割或机械剪切的零件，如需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。
边缘加工的偏差应符合表4-４要求：序号项目允许偏差（mm）1 零件长度、宽度±1.02 加工边直线度L/3000，且不大于2.03 相邻两边夹角±6´4 加工面垂直度0.025t，且不大于0.5505 加工面表面粗糙度9）钢材切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除毛刺、边缘上的熔渣和附近表面上的飞溅物等。
4.7拼接、拼装4.7.1拼接柱的对接焊缝，拼接点原则上应选在距离梁顶1300mm的位置。
做法按照相关图集中的节点形式。
梁的拼接采用等强连接。
梁的拼接位置设在距梁顶端1000mm左右的位置。
一根梁或柱，拼接仅限一次。
1）节点边缘与焊缝的距离不宜小于500mm；2）杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm；3）型钢对接焊缝的拼接与组对时，错边量应小于1mm；4.7.1.1单梁单柱组装1）梁柱的拼装应在平台上进行，组装平台水平度允许偏差为±3.0mm。
2）拼装时应留出焊接收缩量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。
3）所有螺栓孔应为钻孔或冲孔，钻孔宜在预组装时配钻。
任意螺栓孔距的允许偏差为±1.0mm。
4）预制成型的单梁单柱直线度允许偏差a)立柱子的直线度为L/1000且不大于且不大于10mm。
b)横梁的直线度允许偏差为L/1000且不大于且不大于5mm。
4.7.1.2梯子平台工厂化预制1)平台的长度允许偏差为1/1000，且不应大于10mm，宽度允许偏差为±5.0mm，平台对角线之差应小于6mm，平台表面的平面度允许偏差为3mm。
2)梯子长度允许偏差为±5.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm3)平台各侧面的挠曲矢高高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6mm，当平台长度大于6m时，不应大于10mm。
4)斜梯踏步与边梁夹角允许偏差±2°。
5)梯子的纵向挠曲矢高不应大于长度的L/1000。
6)梯子踏步的间距允许偏差为±2mm。
4.7.2拼装1）预拼装数每批抽10～20％，但不少于1组。
或按设计要求和技术文件规定。
(立面框架分解为相关平面，应分别计批)。