锅炉结焦处理方案

锅炉结焦处理方案

结焦可分为局部结焦、大面积结焦（整床结焦）。

结焦现象：

1.结焦部分的床温测点指示值偏低。

2.料层指示增加过慢，料层沸腾量小，风室风压增大，一次风量减小。

3.炉膛燃烧刺眼，流化不正常或不流化。

4.严重时汽压、汽温下降。

5.炉膛负压、风室风压、一次风量波动大。

6.严重时床温下降，炉膛温度下降。

7.放渣管放不下炉渣。

锅炉结焦原因：

1.燃烧后的灰渣溶点过低。

2.一次风量不足，燃烧工况不佳。

3.运行中给煤过大，风量小，床温超过允许值。

4.点火过程中料层薄，给煤量大，床温升的过快，局部有爆燃现象，造成超温。

5.布风板阻力不均匀，局部不流化或流化不好。

6.运行中给煤机送入块状杂物，点火中流化不良留有焦块

锅炉结焦处理：

1.均匀给煤保持床温稳定在规定的范围内。

2.维持适当料层厚度。

3.点火时料层过薄，给煤量均匀，风量不得过低。

4.燃烧颗粒不得过大。

5.根据风室风压及时排渣。

6.点火过程中发现有结焦及时增加风量。并用人力扒出焦块。

7.如床温升高，并有结焦时，采取下列措施：

⑴控制给煤不能过大，加大一次风量吹，适当降低料层厚度，确保燃烧完全。

⑵在运行中发现局部结焦时，大风吹用扒子扒出。

处理措施：

1．锅炉运行中出现床体大面积高温结焦应立即停炉。

2．停炉后要严密关闭风门挡板观察孔及人孔，

3．停炉24时打开锅炉床体人孔门，启动引风机通风冷却。

4．停炉72小时后，观察床面结焦情况以及炉膛各区域温度，床面若整体结焦而且结焦质坚硬，劳动强度大，不易清理应及时汇报热力公司主管领导；请专门清焦公司来清理。5．清焦时间最多12小时；必须使锅炉达到启动前备用状态。

清焦工具：

铁锨、铁靶子、铁丝、胶皮管、大锤、清理床面专用工具、小型空气压缩机、钻头。

清焦人员配备：15人

清焦工作服：防止烫伤专用工作服。

工作照明：必须采用安全照明或者带有防护罩电钨灯。

锅炉结焦预防措施