双螺杆挤出机原理课件
第四章排气挤出机双螺杆挤出机辅机课堂课件
冒料
缺料
2
（二）实现稳定挤出的方法
加V1、V2压力调节阀的优缺点：
优点： ❖可分别调节，便于物料、制品的变化扩大机器
的适应性 缺点： ❖机器结构复杂，尤其加V1—机筒加V1较困难
一般是旁路调节 ❖易使热敏性物料停滞而过热分解
三、排气式挤出机的分类与特点
❖1、直接抽气式排气挤出机 见图4-148 ❖其特点是物料由第一均化段进入排气段后，
三、双螺杆挤出机的工作原理
• 1、啮合型同向旋转双螺杆挤出机 （1）按旋转方向（图4-160），物料可从一
根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根 螺杆的螺槽（纵向开放），形成螺旋的“∞” 形向前运动（图4-161），从加料口至机头 存在着通道。
（2）在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速 度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去 螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。
❖ （3）双螺杆挤出机两根螺杆间的中心距很小，选 用止推轴承时尺寸受到限制。
❖ 目前在国外双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加 工领域，已占全部挤出机总数的40%。
❖ 硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都用 双螺杆挤出机加工成型。
❖ 另双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填 充和增强改性、反应挤出、聚合物着色、色母粒 的制造等，见表3-15。
3、 Q1 < Q2 （低阻力机头）—产生缺料现象
稳定挤出条件：
Q1 =Q2（两根螺杆流量平衡） 既不冒料，也不缺料
(2) 稳定工作条件
若口模特性线为OK， 交点C对应的压力： P2=Pmax， 此时生产率 Q2=Q1=Qmax。
当口模特性线为OK’时 Q2<Q1，则出现冒料； 若口模特性线为OK’’时 Q2>Q1，则出现供料不足。
双螺杆挤出机工作原理(新)课件
双螺杆挤出机诞生的背景： ➢ 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的 ➢ 用单螺杆挤出机加工
材 料：掺混料（纤维与树脂） 填充、增强材料（CaCO3、红泥、矿渣等）
出现问题：吃料难、熔融难、塑化差 ➢ 70年代以来，双螺杆挤出机发展十分迅速
欧 洲：100%管、板、异型材制品用双螺杆挤出机加工
(1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封 闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送
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双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
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双螺杆挤出机的工作原理
压缩段
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排 两螺杆之间的间隙： 间隙越小，剪切速率越大，分散混合效果好,但 两螺杆的分离力大。 间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，分 布混合效果好。
只讨论全啮合式双螺杆挤出机输送机理。
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双螺杆挤出机的工作原理
1、加料段（全啮合型） （1）异向双螺杆对物料的输送机理 ① 特点（形成C形室沿螺杆轴向移动）
共轭纵横向全封闭的矩形螺槽，异向旋转
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双螺杆挤出机的工作原理
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 分开看：两根旋向不同的双螺杆 合着看：啮合区 一根螺杆螺棱插入另一根螺槽中，把两个 连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C” 形室，室数与螺纹圈数相同。 动 作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动） 螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的 距离。
tpe双螺杆挤出机原理
tpe双螺杆挤出机原理TPE双螺杆挤出机1. 概述•定义：TPE双螺杆挤出机是一种专门用于加工热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，简称TPE）的设备。
•作用：通过熔融、塑化和挤出的过程，将TPE材料转化为所需形状的产品。
•优势：TPE双螺杆挤出机具有较高的生产效率、制品质量稳定、操作简便等优势。
2. 原理双螺杆挤出机结构•构成：主要由双螺杆、加料器、主传动系统、温控系统和挤出头等组成。
•双螺杆：由两根同轴并行的旋转螺杆组成，可实现均匀的混炼、塑化和挤出过程。
•加料器：将原料输送至双螺杆中，保证材料的连续供给。
•主传动系统：驱动螺杆旋转，实现材料的混炼和塑化。
•温控系统：控制挤出机的加热和冷却，确保材料在适宜的温度范围内进行加工。
TPE的挤出过程•加料与预塑化：TPE颗粒通过加料器投入双螺杆中，在螺杆旋转的同时与加热器进行接触，实现材料的加热和预塑化。
•混炼与塑化：当TPE颗粒经过螺杆挤出区域时，由于螺杆的旋转和层间剪切的作用，TPE颗粒逐渐熔融并形成均匀的塑料糊状物。
•模流平衡：塑料糊状物经过挤出头后，通过流道和模具的作用，使塑料糊状物在流动方向上较为均匀。
•成型与冷却：经过模具形成的产品在冷却水中被快速冷却，使其定型。
•切割与包装：定型后的产品经过切割和包装等后续工序，最终成为可用的制品。
3. 应用领域•汽车工业：TPE双螺杆挤出机可用于生产汽车密封条、橡胶套件等零部件。
•包装工业：可生产TPE塑料袋、瓶盖等包装制品。
•医疗器械：可用于生产医用胶管、手术器械等医疗器械。
•电子电器：可生产电缆护套、电源线等电子电器零部件。
4. 结论•TPE双螺杆挤出机是一种重要的加工设备，在各个领域都有广泛的应用。
•熟悉TPE双螺杆挤出机的原理和工作过程，对于提高生产效率、优化制品质量具有重要作用。
•随着科技的进步和工艺的改进，TPE双螺杆挤出机在未来的发展前景将更加广阔。
双螺杆挤出机 ppt课件
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1、温度
☆ 温度的调节
加料口：为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩 擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。 在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加 热，促使其熔融。
在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速
度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮
去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用 。
由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在
上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒
承载均匀，故可在高转pp速t课件下工作。
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5 工作原理
☆ 啮合型同向双螺杆挤出机
物料经受双螺杆熔融、混炼、输送等作用到达挤 出机头口模。
在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方 式、旋转方向的不同而不同。
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5 工作原理
☆ 啮合型同向双螺杆挤出机
物料自料斗经定量装料器加入 机筒后，按照旋转
方向，可从 一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流
入另一根螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前 运动，于是，从加料口至机头存在着通道。
两个螺杆的轴线尾部分开，有利于安装较大的承载轴承，故可 承受较大扭矩，且寿命长。
加料段直径大，螺杆强度高，物料受热面积大，有利于塑化。 而在计量段螺杆直径小，受热较小，有利于实现低温挤出。
由于锥形双螺杆比平行双螺杆有上述优点，现已逐步取代了平 行异向旋转双螺杆挤出机。
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4.3.2 双螺杆挤出过程参变量
啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的
混炼。
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5 工作原理
☆ 啮合型异向双螺杆挤出机
由于两根螺杆的旋转方 向不 同，一根螺杆中物料螺旋前进 的道路被另一根螺杆堵死，故 不能形成“8”运动。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理同向旋转双螺杆挤出机同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能,即顺时针和逆时针旋转。
但从目前流行的情况看,多为顺时针旋转的情况,螺杆螺纹必为右旋。
从螺杆外形看,两根螺杆完全相同,螺纹方向一致。
异向旋转双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。
它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。
对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。
这是因为,对于加料段来说,如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,当物料自加料口加人螺杆后,在两根螺杆的旋转带动下,物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间,并在两螺杆上方形成料堆,从而减少了可以利用的螺槽的自由空间,影响螺杆接受来自加料器物料的能力,不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送,即加料性能不好,还易形成架桥。
另外,进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力,将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。
向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后,物料在两根螺杆的带动下,很快向两边分开,充满螺槽,向前输送,且很快与热机筒接触,吸收热量,有助于将物料加热、熔融。
从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反,一为左旋,一为右旋,两者对称。
但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转。
关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样,其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关,其判断方法是:由加料口向机头方向看去,如果两螺杆向外旋转,则在右方的螺杆应为左旋螺纹,顺时针旋转,在左方的螺杆应为右旋螺纹,逆时针旋转。
啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料,螺杆会向口模方向移动,顶在口模上,造成螺杆损坏。
双螺杆挤出机工作原理.
双螺杆挤出机工作原理. 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。
挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。
几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。
塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。
目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。
此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。
可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。
螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。
多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。
目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。
但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。
二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。
●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
●操纵容易，工艺控制简单。
双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。
●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，通过两个旋转的螺杆将塑料材料加热、熔化并挤出成型。
双螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：将塑料颗粒或粉末从进料口加入挤出机的料斗中。
2. 进料和预熔：当螺杆旋转时，塑料颗粒或粉末被推入螺杆沟槽中。
随着螺杆旋转，塑料逐渐向前推进，同时由于螺杆的压缩作用和外加的加热功率，塑料开始熔化并形成熔融的塑料。
3. 混合：在螺杆的旋转下，熔融的塑料被推送到机筒的不同区域。
通过螺杆的切割、混合和搅拌作用，塑料颗粒均匀地分散在熔融物中。
4. 挤出：熔融的塑料在螺杆的推动下，经过螺杆凹槽的压力增加区和压力释放区，在机筒中形成高压区域。
当熔融塑料经过机筒出口时，会通过模具形成所需的挤出产品的形状。
5. 冷却和固化：挤出后的塑料产品通过空气冷却或水冷却来加速固化。
这有助于保持产品的形状和尺寸。
总的来说，双螺杆挤出机通过两个旋转的螺杆将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型。
它可以适应不同类型的塑料和需要不同形状的挤出产品。
双螺杆挤出机原理及应用
双螺杆挤出机原理及应用从运动原理来看，双螺杆挤出机中有同向啮合和异向啮合及非啮合型。
同向啮合型双螺杆挤出机有低速和高速两种，其区别在于两种挤出机的设计、操作特性和应用领域，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工。
紧密啮合式挤出机是低速挤出机，具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺槽外形紧密配合，即共轭螺杆外形。
紧密啮合型同向旋转 (CICO) 式双螺杆挤出机的螺杆典型几何形状如图3 -9所示。
图3-9 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的螺杆几何形状图3-10 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机啮合区的横截面图3-9的共轭螺杆外形似乎显示了两根螺杆之间形成良好的密封，但图3-10所示的啮合区的横截面显示了两螺杆的螺槽之间有较大的空隙 (面积Ⅱ)。
因此，紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的输送特性不如紧密啮合异向旋转式挤出机(CICT) 那样呈正向输送。
紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机从理论上说，可以设计成螺槽全啮合横向密闭的，但纵向不能密闭，必须开放，否则螺杆会啮合不上。
必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，因此同向双螺杆挤出机具有滑动型的啮合，如图3-11所示。
图3-11 紧密啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的滑动型啮合当物料由加料口加到一根螺杆上后，在摩擦拖曳下沿着这根螺杆的螺槽向前输送至下方楔形区，并受到一定压缩。
如果螺腹间隙较大(图3-12)，另一根螺杆的螺棱就不会把物料前进的道路堵死。
由于两根螺杆在楔形区有一大小相等、方向相反的速度梯度，故物料不会进入啮合区绕同一根螺杆继续前进，而是被另一根螺杆托起并在机筒表面的摩擦拖曳下沿着另一根螺杆的螺槽向前输送，当物料前进到上方楔形区时，又重复此过程。
从宏观来看，物料是呈∞形运动，如图3-13所示，同时在轴线方向上移动。
图3-12 螺腹间隙大的啮合区图3-13 物料的∞形运动接近无源螺腹的物料，由于受邻近螺杆螺棱的阻碍而不能进入另一根螺杆的螺槽，因此这些物料将产生如图3-14所示的回流。
双螺杆挤出机工作原理(新).共45页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用).
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
双螺杆挤出机工作原理(新)参考幻灯片PPT46页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
双螺杆挤出机工作原理(新)
产生反压力，即螺杆分离力。
双螺杆挤出机的工作原理 （1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
双螺杆挤出机的工作原理
压缩段
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排
两螺杆之间的间隙：
双螺杆挤出机的工作原理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 加强压缩：
因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传
热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
双螺杆挤出机的工作原理 （2）同向双螺杆对物料的输送机理 结构（与异向转动双螺杆相比）： 相同点：在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室 不同点：“C”形室不封闭，两个螺杆间有一个连
双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I. 优点 c. 自洁性好 单螺杆：在螺槽后面易滞料（PVC、PVDC易分解）
无自洁性
双螺杆：在啮合处有速度差，相互擦离，防止滞料 同向：Vr=V1b+V2s（自洁性更强） 异向：Vr=V1b- V2s
双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同，
双螺杆挤出机的工作原理
(2) 混合混炼元件
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
双螺杆挤出机的工作原理
捏 合 盘
偏心圆形 混合比较难 以混合的物 料。 菱形 剪切不强烈， 适用于剪敏性 的物料 曲边三角形 剪切强烈，适
用于能承受剪
切的物料
双螺杆挤出机的工作原理
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
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• 高压区
• 滑动型啮合区在物料进入啮合区处产生高压区，其原 因：流动方向变化所引起 • CICO型（封闭式同向啮合），开口面小，受阻面大， 压力上升明显。 • 影响：对螺杆产生横向力，速度增加，横向分离力增 加，压力峰过大导致变形和磨损。因此CICO型应在低 速下运转。
２、自洁式挤出机 全称：封闭式自洁同向挤出机CSCO，特点： • 结构：具有封闭式匹配的螺纹轮廓，从一个螺 槽到相邻螺槽有颇大的开口。 • 低压力峰：开口面大于受阻面，啮合区不易形 成压力峰，可以设计相当小的螺杆间隙。具有 封闭式自洁作用（物料不紧密贴近螺杆）
5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 • 几何形状，CICT型：封闭式反向啮合。
• 啮合区截面： 两根螺杆之间开口很小，可 以达到相当的正位移输送特性。
• 滚压式啮合：啮合区线速度同向，强制进料， 间隙微小，有料垄，有较大压力产生，速度增 加，则压力增加（压延理论），低速运行，避 免螺杆挠曲。 • 速度影响：增加间隙可以提高速度，正位移性 能（向前输送）受到损失 • 应用：低速（20~40rpm）正位移，型材 挤出 高速(100~200rpm)小正位移，用于配料
• 主要参数及选型
1）螺杆直径 2）长径比 3）转向 4）功率 5）扭距 6）推力轴承的承载能力 7）转数范围 8）加热功率及段数 9）产量
5.5.1
分类
１、爱德蒙哥分类：（R.Erdmerger）
２、分类术语概念 • 纵向开口：自加料口到口模有一通道，物料从 一根螺杆流往另一根螺杆。 • 横向开口：垂直螺棱方向物料能越过螺棱，在 一根螺杆的各个螺槽之间进行物料交换。 • 非啮合双螺杆：纵横向都开口 • 全啮合反向旋转：纵横向都封闭，不考虑间隙， 形成封闭室 • 全啮合同向旋转：纵向开口，横向封闭 • 部分啮合：两种，纵开横闭；纵横开口
• CICT理论最大产量： 完全充满，无漏流 Q max = 2iNv 式中i 平行螺纹数(头数) N 转速 v C形室的体积（啮合区以外的螺槽）
• 实际产量：理论最大产量减掉挤出过程漏 流 Q=2iNv-2iQcs-2Qf-Qt 式中的各个参数表示：
• Qf 螺棱漏流，通过螺棱 与料筒之间的间隙（螺棱 间隙δf） • Qc 压延漏流，一根螺杆 螺槽底部和另一根螺杆的 顶部之间的间隙（径向间 隙δc） • Qs 侧面漏流，切向通过 两根螺纹侧面之间间隙 （侧面间隙δs）的漏流。 • Qcs 压延漏流与侧面漏流 之和。 •Qt 四面体漏流，两根螺纹侧面之间的四面体间隙 （δt）的漏流。四面体指螺棱宽度与螺槽宽度差
5.5 双螺杆挤出原理来自• 单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输 送， 表面更新小，停留时间长，热固性粉料， 单螺杆不适应 • 双螺杆挤出机的特点 1）强制输送 2）停留时间短 3）排气性好 4）混合均匀 5）比功率底
• 结构与原理 双螺杆挤出机主要是在一个“8” 字形筒体内，由两根互相啮合 的螺杆所组成的装置，如图5— 22所示。 与单螺杆挤出机完全不同。 单煤杆挤出机中的输送主要是 依靠物料与料筒之间所产生的 摩擦力， 双螺杆挤出机则为正向位 移输送，有强制将物料推向前 进的作用。另一方面，双螺杆 挤出机在两根螺杆的啮合处还 对物料产生剪切作用。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
CSCO挤出机，螺棱 的宽度相对小于螺 槽宽度，面积变化 大，有利于物料剪 切混合
5.5.4 非啮合型双螺杆挤出机
反向旋转的非啮合型双螺杆（NOCT） • 非啮合型较具使用价值的类型 • 与单螺杆类似，并联两个单螺杆 • 较单螺杆增加了螺杆之间的物料交换，但是正 位移输送特性更低。逆流混合特性较好。 • 适合于共混、排气、化学反应。
• 物料“８”字形运动： 滑动式啮合，啮合区 相反方向，进入啮合 区物料，不进入啮合 区，进入相邻螺杆螺 槽，沿轴向“８”字 形运动
• 正位移特性特性
回流：靠近无源螺纹面的 物料，受到相邻螺杆螺 棱的阻碍，不能进入相 邻螺杆的螺槽，即没有 沿着“８”字运动，物 料产生回流，这部分物 料贡献于了螺杆的正位 移特性。 受阻面的大小：受阻面大 于开口面，则正位移输 送特性增加，反之，降 低，图中的Ⅰ面和Ⅱ面 的比较
5.5.3 同向、啮合型双螺杆挤出机
有两种：低速：同向双螺杆用于型材 高速：特定的混炼，反应器
１、封闭式啮合型挤出机 低速挤出机：具有封闭式啮合螺杆几何形状，一 根螺杆插入另一根螺杆的螺槽密切配合，共轭 螺杆轮廓。 • 形状：封闭式同向啮合型（CICO），共轭螺杆 轮廓显示良好的密封。
• 啮合区：两根螺杆的螺槽之间存在着相当大的 开口，正位移输送特性不如CICT挤出机。
• 可以高速运转：600rpm • 非正位移输送特性：物料停留时间（RTD）长， 输送量对压力敏感，不适合型材挤出。 • 物料大部分按照“８”字型流动，适合于混料 和反应器。
• 三头螺纹CSCO挤出机 • 物料输送：进入一根螺杆螺槽的啮合区的大部 分物料，传送到另一根螺杆的相邻螺槽。
流道面积变化： 啮合区前，螺杆与料筒 之间面积； 啮合区，两根螺杆与料 筒之间，最大面积； 啮合区最后，又降到A1