高铬耐蚀铸铁
耐磨铸铁型号
耐磨铸铁型号
1. 高铬耐磨铸铁：高铬耐磨铸铁是最常见的一种耐磨铸铁，含有较高的铬含量（通常在 12%至 30%之间），具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
它通常用于制造矿山、冶金、水泥、电力等行业中的耐磨零部件。
2. 钒钛耐磨铸铁：钒钛耐磨铸铁是一种含有钒、钛等合金元素的耐磨铸铁，具有较高的硬度和耐磨性，同时还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它通常用于制造高温、高压、高磨损的零部件，如热风炉、高炉、焦炉等。
3. 低合金耐磨铸铁：低合金耐磨铸铁是一种含有少量合金元素的耐磨铸铁，如锰、钼等，具有较好的耐磨性和韧性。
它通常用于制造汽车、农机、建筑等行业中的耐磨零部件。
4. 球墨铸铁：球墨铸铁是一种含有球状石墨的铸铁材料，具有较好的强度和韧性，同时还具有一定的耐磨性。
它通常用于制造汽车、农机、建筑等行业中的耐磨零部件。
5. 白口铸铁：白口铸铁是一种不含石墨的铸铁材料，具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差。
它通常用于制造矿山、冶金、电力等行业中的耐磨零部件。
需要注意的是，不同的耐磨铸铁型号具有不同的性能特点和适用范围，应根据具体的使用要求选择合适的型号。
同时，耐磨铸铁的制造工艺和质量控制也非常重要，以确保其具有良好的耐磨性和使用寿命。
高铬铸铁(上篇)
铮铮硬骨高铬铸铁（上篇）2009-8-5 17:20:49高铬白口抗磨铸铁（以下简称高铬铸铁）是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。
早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。
高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8623）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。
其典型成分及工艺如下表：表1高铬铸铁的牌号及化学成分（GB/T 8623） %表2高铬铸铁的硬度（GB/T 8623）表3 高铬铸铁件热处理规范（GB/T 8623）美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。
俄罗斯在前苏联时期曾研制了12-15%Cr、3-5.5%Mn，壁厚达200mm 的球磨机衬板，现执行ҐOCT7769标准。
特别值得一提的是在近一个世纪里，曾为抗磨白口铸铁做出了卓越贡献的美国克莱梅克斯（Climax）钼业公司。
1928年该公司首先发明了镍硬铸铁，把抗磨铸铁科技推向了一个空前高度。
1974年为纪念国际GIFA，在杜赛尔多夫展览会上展示了名为“神秘1号”和“神秘2号”。
即经典的高铬抗磨铸铁153（Cr15Mo3）和1521（Cr15Mo2Cu），现如今克莱梅克斯公司执行高铬铸铁标准如下，栏主提示大家这是特别值得一看的。
表4 美国Climax钼公司规定的高铬铸铁成分（质量分子数） %注：①碳含量为下限时，大断面中可能出现贝氏体。
高铬铸铁规模化工业应用，发达国家始于上世纪六十年代。
高铬耐磨铸铁
2)高铬耐磨铸铁70年代西安交通大学等单位开始引入高铬白口铁作为衬板及其它零件材料，并在热处理及推广应用上做了不少工作;同期山东工业大学率先在高铬及锰、钨、钒系白口铁的碳化物团球化方面开展了卓有成效的研究，使白口铁韧性有了成倍的提高，并成功地将球化高铬白口铁用于生产衬板及其它零件，不仅用于国内，还有批量出口，为此于1988年获得国家发明二等奖。
此后，合肥工业大学、北京钢院、沈阳铸造所等单位在这一领域也做了大量的研究和推广应用工作。
高铬铸铁中含Cr高达12--28%。
由于Cr的大量加人，其组织中碳化物由连续网状的M3C型转变为断续板条状的M7C3型，从而使得其对基体的破坏作用大为减小，材质韧性有所提高。
但因高铬白口铁固有的韧性偏低 (ak=3--5J/cmZ)、耐蚀性差的缺点、成本偏高以及它在湿态下的磨损寿命并不高，致使其在国内应用还是有限。
尽管如此，其在一般工矿条件下表现出的优良耐磨性仍使其得到广泛应用。
高铬铸铁是抗磨料磨损的王牌材料，该材料的初始硬度高，但是冲击韧度差不抗冲击，如果是单纯的磨料磨损，它的使用寿命是高锰钢的5-10倍。
化学成分：机械性能:Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3，（CrFe）7C3硬度为HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3（HRV50840-1100）高，同时凝固时（CrFe）7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。
国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。
国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性（K1c值）、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织（马氏体、奥氏体、索氏体），从而调整性能、满足工作使用要求。
近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。
高铬铸铁_??????
高铬铸铁
高铬铸铁是一种含有高铬（一般大于12%）的铸铁材料。
它具有良好的耐磨、耐热、抗腐蚀等性能，广泛应用于矿山、冶金、水泥、电力等行业中需要抗磨、抗腐蚀性能较高的零部件制造。
高铬铸铁的主要优点有：
1. 良好的耐磨性：高铬铸铁中的高铬元素可以形成较硬的碳化铬（Cr7C3），提高材料的硬度和耐磨性。
2. 良好的耐热性：高铬铸铁中的高铬元素可以提高材料的热稳定性和耐高温性能，适用于高温环境下的工作。
3. 抗腐蚀性能优异：高铬铸铁中的高铬元素可以形成致密的氧化铬（Cr2O3）保护膜，有效阻止氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀。
4. 加工性能好：高铬铸铁具有良好的铸造流动性和机械加工性能，可以通过各种铸造和加工方法进行成型。
尽管高铬铸铁具有许多优点，但也存在一些缺点，如易产生铬酸盐等有害物质，需要注意环保和安全问题。
此外，高铬铸铁较为脆性，对冲击和震动敏感，需合理设计和使用。
对高铬铸铁的一些认识
对高铬铸铁的一些认识高铬铸铁是最重要的耐磨材料之一，适用于各种高应力磨料磨损的工况条件，广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。
近年来，各工业国家都很重视对高铬铸铁的研究工作，以期充分利用其优异的耐磨性能。
含铬量在12%以上的高铬铸铁，开发于20世纪初期，1917年获得了美国专利。
当时，由于对高铬铸铁的特点了解不多，其潜能未能充分发挥，因而未被广泛采用。
20世纪中期，美国国际镍公司研究开发了镍硬系列共4种耐磨铸铁（Ni Hard 1～4），其中，镍硬4（Ni Hard 4）于1951年获得了美国专利，逐渐成为大家所熟知的耐磨材料，广泛应用于矿产品加工行业。
镍硬4的耐磨性能很好，且有适当的抗冲击能力，但是，仍然因其抗冲击能力欠佳而限制了其在高应力磨料磨损条件下的应用。
20世纪60年代，美国Abex 公司，为改善高铬铸铁的性能，进行了大量的研究工作，系统研究了Ni、Mo、Mn、Si、Cr和C等元素在高铬铸铁中的作用。
随后，美国Climax Molybdenum 公司又对Mo和Cu在高铬铸铁中的作用进行了系统的研究。
80年代，美国内政部矿业局的研究中心又对高铬铸铁的热处理进行了研究。
美国材料试验学会制定的标准ASTM A532《抗磨铸铁》中基本体现了上述研究工作的成果。
我国标准GB/T 8263－1999 《抗磨白口铸铁件》中，等效采用了ASTM A532－93a 标准中所列的8个牌号中的7个，其中，属于高铬铸铁的4个牌号全都采纳了。
高铬铸铁耐磨件，在我国应用很广，随着矿业和冶金行业的迅速发展，对高铬铸铁件的需求增长很快，目前，年产量已超过50万吨，不仅供国内各行业使用，也有相当数量的铸件出口。
尽管高铬铸铁的应用已有80多年的历史，而且对其进行过很多研究工作，但是，到目前为止，我们对高铬铸铁的了解仍然不够全面，还有待在生产实践中进一步深化认识，如：（1）为了适应不同的工况条件，高铬铸铁已有多种牌号，但总体而言，化学成分的变化范围还太宽。
高铬铸铁化学成分范围
高铬铸铁化学成分范围
高铬铸铁化学成分范围
高铬铸铁是一种具有高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性的铸铁材料。
其化学成分范围对于材料的性能有着至关重要的影响。
高铬铸铁的化学成分范围通常为：C 2.5-3.5%，Si 0.5-1.5%，Mn 0.5-1.0%，Cr 12-28%，Mo 0-3%，Ni 0-3%，Cu 0-1%，P ≤0.15%，S ≤0.10%。
其中，碳是高铬铸铁的主要合金元素之一，可以提高材料的硬度和强度。
硅可以提高铸铁的流动性和耐磨性。
锰可以提高铸铁的强度和韧性。
铬是高铬铸铁的关键合金元素，可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
钼、镍和铜等元素可以进一步提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
在高铬铸铁的化学成分范围中，磷和硫的含量也非常重要。
过高的磷和硫含量会降低材料的韧性和冲击韧性，从而影响材料的使用寿命和安全性。
在实际应用中，高铬铸铁的化学成分范围可以根据不同的使用要求进行调整。
例如，在一些高温环境下使用的高铬铸铁中，通常会增加钼的含量，以提高材料的耐热性和耐腐蚀性。
高铬铸铁的化学成分范围对于材料的性能有着至关重要的影响。
在实际应用中，需要根据不同的使用要求进行合理的调整，以获得最佳的性能表现。
高铬铸铁生产工艺
高铬铸铁生产工艺高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的合金材料，在工业生产中被广泛应用于制造耐磨耗零部件，如球磨机磨球、破碎机锤头等。
下面将介绍高铬铸铁的生产工艺。
首先，高铬铸铁的原材料主要由高铬铁、高碳铬铁和铁水组成。
高铬铁是指铁含量大于90%的合金铸铁，其中铬含量在12-30%之间；高碳铬铁是指铬含量在15-30%之间，碳含量在2-4%之间的合金铸铁。
将高铬铁和高碳铬铁与铁水按一定比例配料，放入电炉中加热熔化。
炉温要控制在1600-1650℃，保证合金的熔化。
其次，炉温达到设定温度后，将炉渣清理干净，然后加入球化剂。
球化剂主要含有稳定性好、还原性强的合金化合物，如硅铬合金、硅钙合金等。
球化剂可以改善高铬铸铁的球化效果，保证铸件的组织均匀致密，并提高其硬度和耐磨性能。
然后，将经过球化处理的合金液倒入砂型中，进行铸造。
铸造时要确保砂型的质量，避免产生缺陷和砂眼。
此外，还需控制浇注温度和浇注速度，以避免铸件出现裂纹和内部组织不均的情况。
浇铸结束后，等待铸件冷却至室温。
最后，将冷却好的铸件进行退火处理。
退火温度一般控制在900-950℃，并保持一定的保温时间。
退火可以消除铸件内部的残余应力，改善铸件的塑性和韧性，并提高其综合性能。
退火结束后，进行表面处理，如修整、打磨等，以保证铸件的表面光洁度和精度。
需要注意的是，在高铬铸铁的生产过程中，应严格控制炉温、浇注温度和退火温度，以及其他工艺参数的操作。
同时，还要进行严格的质量控制，对生产中的原材料和成品进行检测和测试，确保生产的高铬铸铁具有良好的质量和性能。
综上所述，高铬铸铁的生产工艺包括原料配料、熔化、球化、铸造、退火和表面处理等步骤。
通过科学的操作和严格的质量控制，可以获得具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的高铬铸铁材料，满足工业生产的需求。
渣浆泵材质成分
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒或悬浮物的液体（如矿浆、尾矿、污泥等）的泵。
由于渣浆泵的工作环境通常较为恶劣，因此它们需要使用特殊的材质以承受磨损、腐蚀和其他物理冲击。
以下是渣浆泵常用的材质成分：1. 高铬合金（High Chrome Alloy）：-高铬合金是一种含有较高铬元素（通常超过12%）的合金，它具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送高浓度、高硬度、高腐蚀性的浆液。
2. 不锈钢（Stainless Steel）：-不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于输送强酸、强碱、盐溶液以及高温浆液。
3. 铸铁（Cast Iron）：-铸铁是一种常用的泵体材料，具有良好的机械性能和成本效益，适用于输送普通浆液和小颗粒浆液。
4. 陶瓷（Ceramic）：-陶瓷材质的渣浆泵适用于输送易结晶、高粘度、易析水和易产生腐蚀性气体的浆液。
陶瓷具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 橡胶（Rubber）：-橡胶材质的渣浆泵适用于输送腐蚀性或磨蚀性较弱的浆液。
橡胶具有良好的弹性和耐腐蚀性。
6. 合金钢（Alloy Steel）：-合金钢是含有一种或多种合金元素的钢，具有较好的机械性能和耐磨性，适用于输送中等浓度的浆液。
7. 钛合金（Titanium Alloy）：-钛合金具有极好的耐腐蚀性和高强度，适用于输送具有高度腐蚀性的浆液。
8. 塑料（Plastic）：-塑料材质的渣浆泵适用于输送非腐蚀性或轻微腐蚀性的浆液。
塑料具有良好的化学稳定性和成本效益。
选择渣浆泵的材质时，需要考虑浆液的成分、浓度、温度、pH值、颗粒大小等因素，以确保泵的材料能够适应特定的工作条件，并保证泵的长期稳定运行。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。
热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。
1.加热阶段Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。
通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。
当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。
2.保温阶段在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。
根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。
3.冷却阶段冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。
在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。
通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。
4.时效处理时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。
对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。
5.淬火处理淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。
对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。
6.回火处理回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。
对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。
7.马氏体转变淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。
在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。
8.奥氏体转变奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。
在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。
奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。
高铬铸铁最佳淬火方式_理论说明
高铬铸铁最佳淬火方式理论说明1. 引言1.1 概述高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
在许多领域中，如汽车制造、能源产业和机械制造等，高铬铸铁被广泛应用于各种关键零部件的制造。
淬火是提高高铬铸铁硬度和强度的有效方法。
然而，在选择最佳淬火方式时还存在许多挑战。
1.2 文章结构本文将围绕高铬铸铁最佳淬火方式展开详细讨论。
首先，我们将介绍高铬铸铁的特性，包括其成分组成和性能特点，以及淬火对其性能的影响。
然后，我们将探讨选择最佳淬火方式涉及的因素，包括材料硬度要求、制造工艺及设备条件以及经济效益考虑。
接下来，我们将进行理论分析和实验验证，并对淬火传热理论进行详细分析。
同时，我们还将设计淬火试验方案，并使用数据分析方法进行结果验证与预测。
最后，在结论部分我们将总结推荐高铬铸铁的最佳淬火方式，并提出未来研究方向的建议和展望。
1.3 目的本文的目标是探讨高铬铸铁最佳淬火方式的理论依据和实际验证，以提供工程师在制定相关工艺方案和选择适用条件时的参考。
通过深入研究高铬铸铁的特性、淬火方式选择因素以及淬火传热理论分析与实验验证，我们旨在为高铬铸铁的优化加工提供科学依据，并促进该材料在各个领域中更广泛、有效地应用。
2. 高铬铸铁的特性:2.1 成分组成和性能特点根据研究表明，高铬铸铁是一种含有较高比例的铬元素的合金材料。
其主要成分包括碳、硅、锰以及大量的铬。
这些成分的比例对于高铬铸铁的性能特点具有重要影响。
首先，高铬铸铁具有优异的耐磨性和耐蚀性。
其中，高浓度的碳元素赋予了它良好的硬度和抗磨损能力，使其适用于各种摩擦和磨损环境。
同时，大量添加的铬元素能够形成致密而稳定的氧化膜，有效防止高温下氧化物对材料的侵蚀。
其次，高铬铸铁还表现出较好的耐高温性能。
由于含有大量的硅和锰元素，在高温环境下形成了稳定且均匀的晶体结构，使得它具备出色的抗热震和抗变形能力。
此外，高铬铸铁在强韧性方面也具备一定优势。
高铬铸铁铬碳比
高铬铸铁是一种应用广泛的铸造材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
其中，铬碳比是指高铬铸铁中铬元素与碳元素的比值。
本文将就高铬铸铁的铬碳比进行详细的介绍，以便读者更好地了解这种材料的特性和应用。
一、高铬铸铁简介高铬铸铁是一种含有大量铬元素的铸造材料，通常铬含量在12%~30%之间。
它的主要特点是具有优异的耐磨性、耐蚀性和耐热性。
因此，高铬铸铁被广泛应用于矿山、水泥、电力等行业的磨损零件和耐蚀零件制造。
二、高铬铸铁的机械性能高铬铸铁的铬碳比对其机械性能有重要影响。
一般来说，铬碳比越高，高铬铸铁的硬度和强度越高。
这是因为铬元素能够形成硬质的碳化物，增强材料的硬度和强度。
因此，在特定的工程应用中，可以根据需求调节铬碳比，以达到理想的机械性能。
三、高铬铸铁的耐腐蚀性能高铬铸铁的铬碳比对其耐腐蚀性能也有显著影响。
随着铬含量的增加，高铬铸铁的耐腐蚀性能逐渐提高。
这是因为铬元素能够与氧形成致密的氧化铬层，阻止进一步的腐蚀反应。
因此，在一些腐蚀介质下，高铬铸铁可以表现出良好的耐蚀性能。
四、高铬铸铁的应用领域高铬铸铁由于其优异的机械性能和耐蚀性能，被广泛应用于许多行业。
以下是一些典型的应用领域：1. 矿山行业：高铬铸铁常用于制造矿石破碎机的破碎齿板、磨矿球等耐磨件，以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 水泥工业：高铬铸铁可用于制造水泥窑头部的耐火砖、冷却机壳体等耐热件，以抵御高温和磨损。
3. 电力行业：高铬铸铁常用于制造电厂锅炉的机械破碎设备的耐磨零件，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 化工行业：高铬铸铁可用于制造耐蚀设备的零件，如泵体、阀门等，以应对各种腐蚀介质。
五、总结高铬铸铁的铬碳比是影响其机械性能和耐蚀性能的重要因素。
铬碳比越高，高铬铸铁的硬度和强度越高，耐腐蚀性能也更好。
根据具体的工程需求，可以调节铬碳比，以使高铬铸铁材料达到最佳的性能。
在矿山、水泥、电力和化工等行业中，高铬铸铁得到广泛应用，为各种耐磨和耐蚀的工程零件提供了可靠的材料选择。
耐蚀铸铁的分类及化学成分
善高硅铸铁的力学性能，提高强度及韧性，降低硬度。
含铜高硅铸铁具有可车削性等。
含6．5％～8．5％Cu高硅铸铁在常用介质中除对45％浓度的硝酸耐蚀性稍差外，对其他酸均有较好的耐蚀性。
含8％～10％cu的高硅铸铁在80℃的各种浓度的硫酸中都有高的耐蚀性，腐蚀率均少于0．3mm ／a，它可用来制造接触各种浓度的热硫酸的化工机械零件。
(3)含钼高硅铸铁(STSi15M03RE)。
加钼可以改善高硅铸铁的耐盐酸腐蚀性能，一般加钼量为3％～3．5％。
含14．3％Si的高硅铸铁，随加入钼量增多，腐蚀速度下降。
含钼3％时在中低浓度的盐酸中是很耐蚀的，但在热浓盐酸中仍然不耐蚀。
(4)高硅铬铸铁(STSi15Cr4RE)。
高硅铬铸铁的化学成分为(％)：C<1．40，Si14．25～15．75，Mn<0．5，P<0．10，S<0．10，Cr4．0～5．0，RE．10。
其主要力学性能是：抗弯强度150～240MPa，挠度0．70～残<00．90mm，布氏硬度HBS350～450。
具有高的耐蚀性能，适用于制造阴极保护用的阳极铸件，如接触海水、淡水等介质的设备零件。
镍奥氏体铸铁含镍量为13．5％～36％的铸铁。
改变含镍量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌号、类型，以适应不同腐蚀介质和使用条件的需要。
如加铬、铜、钼改善耐蚀性，加铌改善焊接性等。
各类型奥氏体铸铁又可按石墨形态归纳为奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁。
镍奥氏体铸铁的金相组织由单一的奥氏体基体与分布其上的片状石墨、球墨和少量碳化物组成。
石墨形态对耐蚀性并无明显影响，但石墨球化后将明显提高奥氏体铸铁的抗磨蚀性。
在烧碱、盐卤、海水、海洋大气，还原性无机酸、脂肪酸等介质中奥氏体铸铁具有高的耐蚀性。
在碱性介质中镍奥氏体铸铁的耐蚀性极为优越。
高铬铸铁含铬24％～35％的白口铸铁称为耐蚀高铬铸铁。
高铬铸铁的显微组织为奥氏体或铁素体加碳化物。
一般说来，对于不含一定数量的稳定奥氏体合金元素(Ni，Cu，N)的高铬铸铁，当含碳量低于1．3％时易获得铁素体，含碳略高时易获得奥氏体基体。
高铬铸铁欧标
高铬铸铁欧标
高铬铸铁欧标（EN）为高铬铸铁标准的缩写，是指在欧洲地区生产和销售的高铬铸铁材料所遵循的技术规范。
高铬铸铁是指含有Cr（铬）的铸铁，其碳含量在2%以下，是一种高强度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，在机械设计和制造中得到广泛应用。
高铬铸铁欧标主要包括EN-GJN-HV600(XCr15)、EN-GJN-HV600(XCr15)、
EN-GJS-HB270(XCr23)等等。
其中，EN-GJN-HV600(XCr15)指的是铬含量在12-15%范围内的高铬铸铁，其硬度在600HB（Brinell硬度）以上；而EN-GJS-HB270(XCr23)指的是铬含量在20-27%范围内的高铬铸铁，其硬度在270HB以上。
高铬铸铁欧标采用了一系列的化学成分要求、机械性能、金相结构、耐磨性等指标以及相关试验方法，确保高铬铸铁的品质稳定，满足客户需求。
其中，重要的指标包括铬含量、碳含量、硬度、拉伸强度、冲击韧性、耐磨性和宏观金相结构等，这些指标的要求和试验方法在不同的高铬铸铁欧标中有所不同。
高铬铸铁欧标适用于各种需要高强度、高耐磨、高耐蚀性能铸件的领域，特别是在机械制造、工程机械、矿山机械、能源设备、铁路运输、液压机械等领域得到广泛应用。
高铬铸铁欧标的优点主要包括以下几点：
1.高强度：高铬铸铁的强度要远高于普通灰口铸铁和球墨铸铁，可以满足机械设计中对于高强度的要求；
2.高硬度：高硬度是高铬铸铁的主要特点之一，可以有效地提高铸件的耐磨性和耐蚀性，延长使用寿命；
3.高耐磨性：高铬铸铁的耐磨性是普通铸铁的2-3倍以上，可以有效地减少机器设备的停机时间和维修成本；
4.高耐腐蚀性：高铬铸铁的耐腐蚀性能优越，可以应对各种腐蚀性环境。
astm标准 高铬铸铁
astm标准高铬铸铁全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的一套国际性的标准，用于规范各种工业产品的质量和性能。
高铬铸铁是一种常用的铸铁材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能，广泛应用于机械制造、汽车工业和化工领域。
ASTM标准中对高铬铸铁进行了详细的规范，以确保其质量和性能符合工业需求。
在ASTM标准中，高铬铸铁的产品可以根据其化学成分和力学性能分为不同的等级，例如Ferritic、Martensitic和Austenitic。
每种等级都有其独特的特点和适用范围。
Ferritic高铬铸铁通常含有12%-17%的铬和1%-3%的碳，具有良好的耐磨耐蚀性能，常用于制造泵件、阀门和风机叶片等耐磨零件。
Martensitic高铬铸铁含有较高的铬和碳含量，具有更高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、滚子和轴承等要求高强度和硬度的零件。
Austenitic高铬铸铁则具有良好的耐腐蚀性能，通常用于制造化工设备和海水泵等易腐蚀环境下的部件。
ASTM标准对高铬铸铁的化学成分、机械性能和工艺要求进行了详细的规定。
化学成分包括铬、碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围，以确保高铬铸铁具有足够的硬度、强度和耐蚀性。
机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等技术指标，表征高铬铸铁的力学性能。
工艺要求包括铸造方法、热处理工艺、非破坏检测等方面的内容，以确保高铬铸铁的生产过程符合质量要求。
在实际生产中，遵循ASTM标准可以帮助制造商提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力。
ASTM标准不仅规范了高铬铸铁的化学成分和机械性能，还规定了相应的检测方法和质量控制要求，确保产品符合标准要求。
遵循ASTM标准可以帮助制造商提高生产效率，降低质量风险，提升产品信誉。
ASTM标准对高铬铸铁的规范性要求严格，完善的标准体系有助于提高产品质量和市场竞争力。
高铬铸铁牌号及应用
高铬铸铁牌号及应用高铬铸铁是一种具有优良耐磨性和耐腐蚀性能的材料，主要由高碳铬铁和其他合金元素组成。
高铬铸铁牌号分为多种，根据其化学成分和力学性能的不同，可以归纳为以下几种：1. Cr15Cr15是高铬铸铁中最低碳含量的一种，其化学成分中含有15%以上的铬元素。
其主要特点是耐磨性好、耐腐蚀性强、硬度高和强度大。
由于其材料性能出色，广泛应用于冶金、矿山、水泥、建材、煤炭、能源等行业。
2. Cr20Cr20是高铬铸铁中碳含量稍高一些的一种，其化学成分中含有20%以上的铬元素。
与Cr15相比，其耐磨性能更好，尤其适用于高硬度、高冲击和高磨损的工作环境。
在工程机械、矿山机械和环保设备等领域得到广泛应用。
3. Cr25Cr25是高铬铸铁中铬含量最高的一种，其化学成分中含有25%以上的铬元素。
其主要特点是具有极高的耐磨性、耐酸碱性和抗腐蚀性，广泛应用于硅酸盐行业、冶金工业和矿山机械中。
4. Cr30Cr30是高铬铸铁中含铬量较高的一种，其化学成分中含有30%以上的铬元素。
与Cr25相比，其抗氧化性更好，耐蚀性更强。
在耐磨和耐酸碱方面表现出色，适用于化工、冶金、建材和电力等行业。
以上所列的高铬铸铁牌号只是其中的一小部分，实际上根据具体的应用领域和需求，还有其他牌号的高铬铸铁被开发和应用。
例如，Cr12、Cr18、Cr22等。
每种牌号的高铬铸铁在化学成分和机械性能方面都有所不同，因此其应用范围也有所差异。
高铬铸铁由于其优异的性能，被广泛地应用于耐磨领域。
在冶金、矿山、水泥、建材等行业中，高铬铸铁常用于生产耐磨球、耐磨板、耐磨铁水口、耐磨衬板等耐磨零件。
在化工、冶金、电力等领域，高铬铸铁常用于制造耐磨泵、耐磨阀门、耐磨风机及其零件。
此外，高铬铸铁还可制作石油机械、建筑机械、船舶机械等耐磨零件。
总之，高铬铸铁具有卓越的耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
不同牌号的高铬铸铁适用于不同的工作环境和使用要求。
随着科技的不断进步和材料工艺的不断发展，高铬铸铁在未来的应用中仍然有着广阔的空间。
高铬耐磨铸铁牌号及配料指导
高铬耐磨铸铁牌号及配料指导高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。
早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。
高铬铸铁一般泛指含Cr 量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
高铬合金硬度高，HRc48?60，有极好的抗磨粒磨损性能。
在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。
高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体组织有马氏体和奥氏体。
高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。
主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。
高铬铸铁型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等离子)喷焊，涂层硬度(HRc50以上)，用于不受强烈冲击的磨粒磨损件。
抗磨白口铸铁国家标准我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。
其典型成分及工艺如下表：表1 高铬铸铁的牌号及化学成分（%）牌号 C Mn Si Ni Cr Mo Cu P SKmTBCr12 2.0-3.3≤2.0≤1.5≤2.511.0-14.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr15Mo 2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.511.0-18.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr20Mo 2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.518.0-23.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr26 2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.523.0-30.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06表2 高铬铸铁的硬度牌号铸态或去应力处理硬化态或硬化态去应力处理软化退化态HRC HBW HRC HBW HRC HBWKmTBCr12 ≥46≥450≥56≥600≤41≤400 KmTBCr15Mo ≥46≥450≥58≥650≤41≤400 KmTBCr20Mo ≥46≥450≥58≥650≤41≤400 KmTBCr26 ≥46≥450≥56≥600≤41≤400表3 高铬铸铁件热处理规范牌号软化退火处理硬化处理去应力处理KmTBCr12 920-960℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-8h,冷至600℃以下出炉空冷或炉冷920-980℃保温2-6h，出炉空冷200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷KmTBCr15Mo 920-960℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-8h,缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷920-980℃保温2-6h，出炉空冷200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷KmTBCr20Mo 960-1000℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-10h,缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷960-1020℃保温2-6h，出炉空冷200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷KmTBCr26 960-1060℃保温2-6h，出炉空冷美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度指的是热轧或淬火后的合金铸铁或铸钢的物理性质，它是由铁和铬组成的合金。
高铬铸铁密度一般比碳钢要高，当其中含有13％以上的铬时，其密度就会超过7g/cm3。
一般来说，高铬铸铁的密度范围是7-8g/cm3，然而，它们的密度也可以增加到
11g/cm3或更高，这取决于它们的组成成分及其热处理方法。
高铬铸铁密度也称为铸造度或合金密度，是一种工程铸造材料，可以用来制造耐热和耐腐蚀的零件，在高温环境下也可以保持强度和硬度。
在结构件有特殊要求的地方，高铬铸铁的密度可以比碳钢高出4倍以上。
因其具有优良的耐热和耐腐蚀性，所以也可以用来制造烟囱和烟气处理设备以及柴油发动机的涡轮机。
因为高铬铸铁密度更大，所以它们制造出来的零件也更加坚固耐用，能够承受更高的温度和湿度，而且还具有优良的耐腐蚀性，在酸碱性环境中也能保持其牢固性。
由于它们具有较高的密度，所以它们的强度也比一般的碳钢要高得多，能够更好地抵抗高温和机械振动。
高铬铸铁在制造蒸汽管道，也可以用来增加对汽油、柴油等发动机机件的耐腐蚀性。
它们也广泛应用于机床、液压设备、热轧轧机以及石油化工和冶金行业中。
此外，它们还可以用来制造特殊的螺栓、轴承和其它配件。
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高铬铸铁合金粉末
高铬铸铁合金粉末高铬铸铁合金粉末是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从材料特性、制备方法、应用领域等方面对高铬铸铁合金粉末进行介绍。
我们来了解一下高铬铸铁合金粉末的材料特性。
高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。
由于铬的添加，使得合金具有较高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中长时间保持稳定的性能。
此外，高铬铸铁合金粉末还具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
同时，高铬铸铁合金粉末还具有优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
接下来，我们将介绍高铬铸铁合金粉末的制备方法。
高铬铸铁合金粉末的制备通常采用粉末冶金技术。
首先，将适量的铁粉和铬粉按一定比例混合，并加入一定量的粘结剂。
然后，将混合物放入球磨机中进行球磨，使混合物均匀混合。
接着，将球磨后的混合物放入模具中，进行冷压成型，得到初步成型的高铬铸铁合金粉末。
最后，将初步成型的高铬铸铁合金粉末进行烧结，使其形成致密的结构，得到最终产品。
高铬铸铁合金粉末具有广泛的应用领域。
首先，它常用于制造耐磨零件，如磨损件、切削工具等。
由于高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性，可以在重载、高磨损的工作条件下长时间使用，因此广泛应用于矿山、冶金、建材等领域。
其次，高铬铸铁合金粉末还可用于制造耐腐蚀零件，如化工设备、海洋设备等。
由于其良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，因此在腐蚀性环境中有着广泛的应用。
此外，高铬铸铁合金粉末还可以用于制造高温零件，如炉具、汽车发动机等。
由于其优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，因此在高温工作条件下有着广泛的应用。
高铬铸铁合金粉末是一种具有优异性能的材料，在工业生产中有着广泛的应用。
通过粉末冶金技术的制备方法，可以得到高质量的高铬铸铁合金粉末，并应用于耐磨、耐腐蚀和高温等领域。
随着工业技术的不断发展，相信高铬铸铁合金粉末在未来会有更广阔的应用前景。
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高铬耐蚀铸铁
成分组织和性能
高铬耐蚀铸铁中铬的质量分数为20-36%，在氧化性腐蚀介质中，其表面能生成一层很薄（约10nm）且附着紧密的氧化膜，从而大大提高了耐腐蚀性。
高铬耐蚀铸铁属于白口铸铁，其硬度较高，因此不但耐蚀性好，还有优异的抗固液两相流冲蚀磨损性能，其耐热性也很好。
高铬耐蚀铸铁的金相组织为合金基体上较均匀分布着碳化物，基体可以是铁素体、奥氏体或铁素体＋奥氏体混合基体。
当合金含碳量较低（＜1.3%C），且奥氏体稳定元素镍、铜、氮含量很少时，基体为铁素体；当含碳量较高，或含一定量奥氏体稳定化合金元素时，基体为奥氏体，或奥氏体加铁素体混合基体。
高铬耐蚀铸铁的化学成分和力学性能分别见表
高铬耐蚀铸铁的碳化物数量取决于其化学成分，主要与碳、硅和铬有关。
碳、硅、铬量高，碳化物数量多，碳增加碳化物的作用最大，硅的作用是碳的1/4，铬的作用是碳的1/30。
碳化物主要是凝固过程中形成的共晶碳化物。
高铬耐蚀铸铁中的碳化物的耐蚀性优于基体，提高耐蚀性的关键是提高基体的耐蚀性，而基体的耐蚀性主要取决于其含铬量。
高铬耐蚀铸铁中加入钼、镍和铜可进一步增加耐蚀性，特别是在酸性介质中的耐蚀性。
但随镍和铜加入量增加，铸铁基体由铁素体变为奥氏体，耐相间腐蚀（与晶间腐蚀现象一致）性能下降。
铁素体高铬耐蚀铸铁很脆，含铬量越高，脆性越大。
奥氏体基体的高铬耐蚀铸铁，如-". 合金，有较高的力学性能，强韧性优于普通灰铸铁。
同普通的高铬抗磨铸铁相比，高铬耐蚀铸铁的碳含量低，铬含量高，因而其流动性更差，铁液氧化倾向更大，收缩和热裂倾向也更大。
工艺特性及化学成分
化学成分对高铬耐蚀铸铁的使用性能有显著影响。
铬的含量越高，铸造工艺性越差，但铬含量范围是根据铸件的使用环境确定的，降低铬会影响铸件的使用性能。
碳和硅高有利于改善铁液的流动性，提高充型能力，降低氧化倾向，减少铸件的冷隔和皱皮缺陷，但也增加合金的脆性。
在铁素体基体的高铬耐蚀铸铁中，硅含量高会显著粗化合金显微组织，增加合金脆性；在奥氏体基体高铬耐蚀铸铁中硅对力学性能没有显著影响。
锰对高铬耐蚀铸铁的使用性能没有明显影响，锰含量高有利于铁液脱氧，改善充型能力。
磷和硫含量高会增加合金晶界夹杂物，对韧性不利，故磷、硫含量越低越好。
钼对铸造工艺性能的影响与铬类似。
镍和铜对合金铸造工艺性没有明显影响，但可改善合金的力学性能。
镍、铜和碳对合金基体组织的影响必须十分注意。
不含镍或含很少量镍时，其晶间腐蚀特性与铁素体不锈钢相同，即从高温缓慢冷却，其耐蚀性好；从高温快冷，被敏化，发生晶间腐蚀。
当含镍量增加到一定值，基体中尚未出现奥氏体时，合金的敏化特点就发生转变，从高温快冷不敏化，慢冷则发生敏化，这与奥氏体不锈钢有相同的敏化特征。
奥氏体基体和奥氏体" 铁素体混合基体的高铬耐蚀铸铁的敏化特性都与奥氏体不锈钢相同。
奥氏体基体的高铬耐蚀铸铁力学性能，特别是韧性不但远高于铁素体耐蚀高铬铸铁，也高于用于耐磨的高铬铸铁，其冷裂倾向也小于后两者。
无论是奥氏体还是铁素体的高铬耐蚀铸铁，机械加工性能都大大优于耐磨高铬铸铁，可以实施各种加工。
铁素体高铬耐蚀铸铁加工性能比奥氏体高铬耐蚀铸铁更好一些。
铸件热处理高铬耐蚀铸铁件都可以铸态使用，铁素体高铬耐蚀铸铁退火后可以改善加工性和耐蚀性。
退火工艺是把铸件缓慢加热到820 －850℃之后保温，出炉空冷。
当加热温度大于860℃时，铁素体高铬耐蚀铸铁会发生敏化，耐蚀性降低。
如果在700－800℃之间停留时间过长，Cr28以上铁素体高铬耐蚀铸铁可能产生硬而脆的σ相，使力学性能和耐蚀性降低，在370-540℃之间长期保温，铁素体高铬耐蚀铸铁还会发生脆性转变，使韧性大大降低，硬度升高。
奥氏体基体高铬耐蚀铸铁的热处理特性与奥氏体钢相同，经高温固溶处理可以进一步改善韧性和耐蚀性，但由于淬火过程中铸件有开裂的危险，一般不能采用。
在600-900℃之间保温会有二次碳化物析出，硬度提高，韧性和耐蚀性都稍有下降，在合金耐蚀性足够，需要进一步提高硬度时可以采用，但保温时间不能过长，否则可能有σ相析出。
如果铸件需消除铸造应力，可以加热到430-480℃保温，保温时间按铸件厚度，每25mm 保温4h，保温后随炉缓冷。
高铬白口铸铁
合金元素的作用
碳：提高碳量则增加碳化物数量，其效果比提高铬量更为显著。
碳化物体积分数可以用下式估算。
增加碳化物数量能提高抗磨性，但降低韧度。
铬：铬是高铬白口铸铁中的主要合金元素。
铬除与碳形成碳化物外，尚有部分溶解于奥氏体中，提高淬透性。
淬透性随Cr/C的增加而提高。
基体中铬的质量分数可以下式估算。
高铬白口铸铁中常用的Cr/C=4-10。
在无其他合金元素时，空冷淬透性有限。
铬量对合金奥氏体区域影响较大，随着铬量的增加，奥氏体区减小。
钼：钼一部分进入碳化物，一部分溶入奥氏体。
在亚共晶高铬铸铁中，基体含钼量约为合金总含钼量的10-25%。
基体中的钼提高淬透性，而且钼降低马氏体转变温度M S的作用不太大。
当钼和铜联合使用时，提高淬透性的作用更大。
镍：镍不溶于碳化物，全部进入基体，提高淬透性，但镍与钼联合使用效果更好。
镍降低M S的作用比钼大，是稳定奥氏体元素。
铜：铜能提高淬透性，但作用小于镍，常与钼联合使用。
铜在奥氏体中的溶解度有限，其质量分数常在1.5%以下。
锰：锰能扩大γ相区，是稳定奥氏体元素。
锰剧烈降低M S点温度，使高铬铸铁淬火后有较多的残余奥氏体。
锰降低碳化物的硬度，不利于抗磨性。
但锰、钼联合作用可以有效地提高淬透性。
硅：硅与氧的亲合力大于锰和铬，是熔炼过程中不可少的脱氧元素。
硅的固溶强化作用大于锰、铬、镍、钼、钨、钒，硅能改善共晶碳化物的形态，提高M S点，减少残余奥氏体。
但硅降低高铬铸铁的淬透性。
钒：钒使碳化物球状化。
含0.1-0.5%V ,可细化白口铸铁的组织，也能减少粗大的柱状晶组织。
铸态时，钒与碳结合既生成初生碳化物，又生成二次碳化物，使基体中的碳量有所降低，提高M S点，可获得铸态马氏体。