浮法线冷端电气控制系统简介

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我国浮法玻璃工业的电气控制和自动化

我国浮法玻璃工业的电气控制和自动化摘要：冷端是浮法玻璃生产线的切装工段，也是其自动化装备水平的最高体现。

随着我国浮法玻璃行业的技术进步和产业结构的升级调整，冷端单体设备装备水平和自动化程度不断提高。

大型化、多规格、高品质的生产需求和推进“两化融合”提高装备智能化和生产过程自动化的国家工业发展策略，对冷端控制系统的自动化和智能化程度提出了更高的要求。

本文以浮法生产线冷端控制系统智能化改造为研究对象，应用数字化技术、工业网络技术、模糊模式识别技术和先进的自动控制手段给出了全方位的改造方案。

关键词：电气自动化；浮法玻璃；发展趋势随着我国平板玻璃产能的快速增长及产业结构的加速调整，电气自动化在玻璃行业的发展中发挥着越来越重要的作用。

电气自动化在玻璃行业的应用轨迹与工艺路线、设备制造、生产流程和组织方式密切相关，它对生产优质玻璃，节能减排，降低玻璃成本，提高企业竞争力等具有重要而长远的意义。

1.浮法玻璃生产中电气自动化应用现状浮法玻璃熔窑、锡槽以及退火窑三大热工生产设备中都有自动控制技术的应用，主要体现在采用计算机分布式控制系统对生产设备进行集中操作管理和分布控制。

部分浮法玻璃企业引进了计算机联网监控系统，通过利用计算机网络技术对玻璃工厂的信息化监控管理，将工厂的监控视频系统与生产信息管理系统融合在一起，实现了对工厂生产的远程控制与管理。

自动化控制技术的应用，可将玻璃生产中的“三大热工”的操作人员缩减为约回5人／班。

个别大集团中多生产线模式的玻璃厂，“三大热工”每班操作工仅8人，达到降低人工生产成本的目的。

我国浮法玻璃生产的自动化控制设备及其配置水平，与发达国家相比还有一定差距。

主要表现在：（1）生产控制策略不够全面系统。

浮法玻璃的生产工序衔接十分紧密，要想实现订单与原材料直接挂钩的同时井确保产品质量，则不能再强调热端和冷端的“前后主次”关系，而是应该依据冷端的订单目录，合理安排热端的生产投人，降低产品库存，井有的放矢地安排生产计划。

浅谈900t／d浮法玻璃生产线冷端控制系统方案

展起来的新技术。它是一种数字式、双向传输、多
分支结构的通讯网络，在各种工业控制中得到了广
度和控制方式以解决玻璃板准确定位等问题；
（）做好与第三方设备（陷检测设备、堆垛２缺设备、横切机等）的接口处理，实现按质分类取片及优化切裁功能；（）提高生产线的安全可靠性，避免系统故障３带来的产量损失；（）解决分片周期过短，分片机的瓶颈问题。４
关键词９０ｔｄ浮法线０／冷端控制解决方案文章编号：１０ — １８（０７０３９７２０）０ —０３ —０１０７３
中图分类号：Ｔ７文献标识码：ＡＱ１１
浮法玻璃冷端系统是连续化、不间断工作方
广泛。
随着平板玻璃市场的需求数量、结构档次的不
断变化，玻璃行业竞争也日趋激烈，而竞争的主要
焦点是质量和成本。因此，开发技术含量高、熔化
率高、劳动生产率高、能耗低的大规模（０／９０ｔｄ
及以上）浮法玻璃生产线应用技术，以增加企业的
第１期总第１０期９
了远距离传输的信号损耗及干扰问题。同时在单体
矿
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设备处设有远程／备控制方式，使得单体设备即后可以具有远程ＩＯ功能，与主ＰＣ进行通讯又可／Ｌ

浮法玻璃生产线冷端电动机控制的运用

260　引言浮法玻璃生产线冷端设备主要执行退火后的玻璃带的应力检测、厚度检测、缺陷检测、优化切裁掰断、加速分离、随动掰边、随动纵掰、自动落板、自动喷粉、堆垛装箱等以及完成这些工艺过程的辊道智能输送。

随着低碳环保理念和冷端自动化程度的不断提高，对玻璃要进行各种精确的检测和优化切裁，因此需要冷端辊道运转平稳和高效节能。

高效节能电机不仅能够实现辊道的精准控制，减少电动机损耗，提高运行可靠性，延长使用寿命，减少电能消耗，而且可以直接带来具大的环保效益。

1　异步电机、同步电机和伺服电机的比较1.1　工作原理1.1.1　异步电机异步电机三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势并产生旋转磁场，载流的转子导体在磁场中受到电磁力作用，形成电磁转矩，驱动转子旋转，电机的转速小于旋转磁场的转速，从而叫异步电机。

工作特性如图1所示。

浮法玻璃生产线冷端电动机控制的运用王振海（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司　秦皇岛市　066001）摘　要　从电机的原理、启动、运行和调速方面，简要分析了异步电机、同步电机和伺服电机的区别，结合浮法玻璃生产工艺和环保节能的要求，选择适合冷端生产线的电机和控制方式。

关键词　浮法玻璃　控制方式　异步电机　同步电机　伺服电机中图分类号：TQ171　文献标识码：A　文章编号：1003－1987（2019）03－0026－04Application of Motor Control in Floating Cold End Production LineWANG Zhenhai（Qinhuangdao Glass Industry Research and Design Institute Company Limited, Qinhuangdao , 066001）Abstract: Analyzed the difference between asynchronous motor, synchronous motor and servo motor from the aspects of motor principle, starting, operation and speed regulation. Combining with process requirements and environmental protection and energy saving, the suitable motor and control mode for cold end production line are selected.Key Words: float glass, control mode, asynchronous motor, synchronous motor, servo motor——————————作者简介：王振海（1978-），男，高级工程师。

PF线系统技术

P/F线系统技术描述P/F线区域设备系统是高速线材生产线中的精整作业区的重点设备，在上卷工位的下方P/F线上的C型钩接收运卷小车运来的盘卷，在运输过程中完成盘卷的冷却、检查、切头尾、修整、取样、压紧打捆、称重挂牌等工序,最后由卸卷机从C型钩上卸下盘卷，空钩再回到集卷站继续下一个循环。

1 上卷线卷在集卷机上收集完毕后，翻卷机向前翻转90°至集卷站上下夹住盘卷，芯棒下降将芯棒与线卷脱离，夹住盘卷的翻卷机向后翻转90°,将盘卷由立放转为平放，运卷小车将松散盘卷运出，并挂到处于等待位置的C型钩上。

初始状态时，上卷工位为空位，夹紧器处开启状态，当输送线上的空钩进入上卷工位、上卷工位停止器检测到承载小车到位后，输送线控制系统PLC发出信号，夹紧器动作，把C型钩稳定夹持，同时输送线控制系统发出信号给运卷小车，运卷小车将散卷运送到输送线的上卷工位，运卷小车下降，使散卷落在C型钩上。

运卷小车自动返回，运卷小车给输送线控制系统PLC发出允许C型钩离开信号，输送线控制系统接收到此信号后，夹紧器自动打开后，上卷工位的停止器打开，吊挂散卷的承载小车被释放，盘卷进入冷却区。

2 冷却、检查、切头尾、修整、取样线卷上钩温度最高达700℃，散卷在运行过程中经过P＆F线的冷却区域温度缓慢下降，根据散卷温度变化曲线资料，Φ5～Φ20mm的散卷在冷却区的冷却时间为20～25分钟。

为尽量缩短冷却区的长度，而又保证散卷有足够的冷却时间，在冷却区设有小车积存区。

冷却积存区能保证松卷的冷却时间达到25分钟。

散卷冷却区设有检查、切头尾、取样操作工位，吊挂散卷的承载小车经过冷却区时，在检查、切头尾、取样操作工位停止，逐卷进行外观检查、尺寸检验和修剪工序，并进行批量抽样检查，以确定其机械性能的有关技术参数。

经检查、修剪、取样检查后盘卷进入打捆等待区。

3 压紧打捆在打捆工位前，设置空钩/重钩检测装置，用来检测吊具上是否带有盘卷，如果吊具上没有带有盘卷，打捆工位停止器即打开，吊具将直接通过打捆工位。

旗滨东山600t冷端线控系统操作说明书.

旗滨东山600t浮法冷端线控系统操作说明书1. 冷端线控系统控制范围冷端线控系统控制范围包括从退火窑出口处的冷端拉引辊道开始直到主线末端气浮桌。

线控涉及的具体设备控制范围详见下表：其它冷端设备包括紧急横切，缺陷检测、测量、纵切、横切、喷粉、吹风清扫、水平堆垛机等均有独立的控制系统，不属于线控系统。

其中切割系统与线控系统有通讯连接；各堆垛机与线控系统有I/O联络信号。

2. 冷端线控系统功能简述冷端线控系统最重要的控制功能和控制目标是将横掰后的玻璃板按质量等级送到指定目标，如落板、堆垛机等。

主要控制功能简要描述如下：线控系统的控制程序就是模拟生产线的实际运行状态，以辊道运行速度、玻璃行走距离、玻璃板长度、玻璃质量等级为主要参数，形成全线玻璃信息队列。

并由此实现玻璃全线自动跟踪控制。

每片玻璃在横掰后，将包含了板规格、玻璃等级信息的玻璃板加入到玻璃队列，并开始以辊道的运行速度计算其在生产线的位置，直到玻璃落板、堆垛、或走出主线进入到气浮桌为止。

各玻璃运行到各特定的位置上将触发不同的控制输出信号，如加速辊道的变速控制，掰边、纵掰电磁阀动作控制，落板装置动作控制，堆垛辊道减速、爬行定位及堆垛控制，辊道联锁停车定位控制等等。

其中，玻璃板规格数据由切割系统通讯传来。

玻璃等级信息通过缺陷检测及打标信号提供。

辊道速度由人工设定或由线控系统根据退火速度自动计算。

整个玻璃队列的移动只受辊道运行状态和运行速度影响。

生产线上的光电开关主要用于玻璃位置的实际校验。

综上所述，线控系统的核心是玻璃队列的模拟控制，其关键点主要是二个：横掰位置的准确控制：即横掰辊抬起并掰断玻璃的重复位置要求较高，否则进入玻璃队列的初始位置偏差会变大，不利于后续的跟踪控制。

横掰位置的调节是在切割系统上操作的，需要相关操作人员注意。

同时横掰汽缸的气压应保持相对稳定。

辊道的运行状态要准确，包括辊道运行状态信号的反馈要准确，辊道变频器、伺服驱动器中与速度、加减速相关的参数值必须按供货商的要求进行准确设置，不得随意变更。

浮法线冷端电气控制系统简介

浮法线冷端电气控制系统简介作者：杨建昌李连银王文堂来源：《山东工业技术》2015年第18期摘要：冷端设备主要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带（板）的各种检测、切裁、掰断、表面保护、堆垛、装箱以及完成这些工艺过程的输送。

本文介绍了浮法线冷端的主要设备及其功能，分析了各个部分的电气控制系统的组成，阐述了它们的工作原理。

关键词：浮法线；冷端；电气；控制1 浮法线冷端主要设备浮法玻璃生产线的冷端，主要由下列设备组成。

1.1 应急落板应急落板为连续玻璃带由退火窑进入切裁工序的入口，在设备出现故障、玻璃带出现问题或更换产品品种时将玻璃带全部剔除的装置，附属设备包括：破碎机、接板辊道、搅碎机、碎玻璃料斗。

1.2 传送辊道传送辊道是整条线用来输送产品的设备，主要由伺服电机、齿轮电机、斜齿轮、同步带及带轮、联轴器、轴承和辊子等组成。

1.3 测长发讯设备测长发讯设备是对玻璃板通过的长度和板边摆动进行测量的设备，主要作用是为优化切割系统提供数据，供纵、横切机下刀使用。

测长发讯设备主要由测长发讯桥、测长轮及其升降定位气缸、工业相机系统、风机组成。

1.4 纵切机纵切机按工艺要求用刀轮将玻璃沿纵向划痕，设备主要由主支架、6个可移动刀架机构、轨道、传动机构和切割油供油系统组成。

切割设备均安装在主支架上，可移动刀架以自动方式进行位置调整，传动系统将刀架机构同时移到工艺需要优化切割的位置。

当需要切割时刀架升降气缸下降，切割刀接近玻璃表面，滚轮压紧玻璃表面，切割时，压力磁铁压紧切割刀，切割玻璃。

根据玻璃尺寸自动调整刀架之间的距离。

在切割时，加油系统将提供切割油润滑刀头。

1.5 横切机横切机按工艺要求用刀轮将玻璃沿横向划痕。

设备主要由主支架、3个可移动刀架机构、轨道、传动机构和切割油供油系统组成。

切割设备均安装在主支架上，可移动刀架由伺服电机通过齿形带带动在轨道上做往复运动，前进时刀架下降并对玻璃进行横向切割，后退时刀架上升后快速后退。

浮法玻璃生产线冷端堆垛系统

损坏。
停车；采用伺服系统时，利用其本身的定位功能。
２垂直堆垛机
同时采用绝对值编码器检测吸盘取片机运行的指令动作点，如取片、加速、减速、放片、停止等等。
目前垂直堆垛机的堆垛周期为：小片５Ｓ以内、中片８Ｓ以内、大片１～３，边缘平整度＜ ± １５０Ｓｍｍ，可堆最小玻璃厚度为２ｍｍ。
可设计成２个吸盘架，堆垛小片时２个吸盘架分别
向两边堆垛，堆垛大中片玻璃时，两吸盘架同步工作。生产线布置如图１。
期为７０Ｓ～２。
２３
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全国性建材科技期刊— — 《璃》２０玻０６年
摘要简要介绍了我国浮法玻璃质量存在的问题，介绍了目前已有的比较成熟的３种堆垛机，即水平堆垛机、垂直堆垛机和机械手堆垛机，并说明了这３种堆垛机各自的优、缺点关键词浮法玻璃堆垛机冷端
式，架满后，小车沿轨道纵向移动到堆垛工位之外进行封箱包装。按用户堆垛玻璃规格的不同，堆垛机吸盘架可以设置成１或２个。堆垛大片和中片个
由于玻璃生产的连续性、机组本身动作所需的高度协调性和所要求的机组技术指标均对控制系统提出了比较高的要求。通常选用ＰＣ作为核心控Ｌ制器，选用变频系统或伺服系统作为行走小车电机

浅谈浮法玻璃生产线冷端设备与网络结构

浅谈浮法玻璃生产线冷端设备与网络结构邮编:065000摘要：冷端设备在整个玻璃制造流程中起着十分关键的角色，它将从退火处理窑中生产出来的玻璃带进行优化切裁、解断分割、去边除碎，终于将合格商品按级别运送至码垛区，完成堆垛封箱。

近几年来冷端设备性能有了飞速的提升，其自动化、集成化程度之高已经逼近了智能化的顶点，所以人们应该了解更多冷端设备方面的专业知识。

关键词：玻璃自动化集成化设备网络前言冷端设备主要进行生产工艺流程中经过退火处理后的玻璃带(板)的各种检验、切裁掰断、表面防护、堆垛装箱，包括实现上述所有工艺流程的运输。

目前浮法玻璃生产线的规模正日益壮大，年产可达250~1000，原板宽2.4~4.5m。

2mm厚度的玻璃拉制速率已达到了1500m/h，平均每小时要切装800片玻璃，由于各道工序的频繁，切裁机器一天就要工作2万多次。

浮法生产线的一次投入，就需要全部冷端设备在3~10小时内不停地运行，再加上冷端主要采用的单轨制生产设备，如果冷端设备中的任意一个环节出现了问题，就会导致工厂被迫停工，将会对公司的产品和效益造成巨大损失。

所以需要选择性能良好、坚固耐用并且具备较好机械化和自动化程度的冷端设备，才可以达到对生产工艺的最高要求。

一、冷端设备的工艺流程(一)应急切割区。

紧急切割区分了紧急切割桥与紧急落板，其中紧急切割桥是将连续的玻璃条带断开，通过紧急落板辊道下落并加速将玻璃送到碎玻璃回收装置。

(二)炸板检测光电开关。

在应急切割区放置了一个炸板的光电开关，是专门用于检查炸板的。

但如果有任意一种光电的开关在探测不到玻璃时，都会发生报警。

(三)缺陷检测仪。

使用意大利lasor公司开发的先进的在线缺陷检测仪技术，减少了人工检查的一些问题。

(四)切割区。

切割单元由grenzebach公司所引入[1]，包含了边部测试仪、测速轮、纵切桥、横切桥，以及掰断装置等。

这套装置也是我们生产的基础设备之一：1.侧部测量仪一般用于测定玻璃的边部并将此信号传递给切割桥。

浮法玻璃冷端的工艺原理

6港雕设备艮自动控制6.1冷端的工艺原理6- 1.1概述冷端设备主要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带（板）的各种检测、切裁掰断、表面保护、堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。

目前浮法玻璃生产线的规模日益扩大，产量可达到250〜1000〖/么原板宽在2.4〜4.5m。

2mm厚的玻璃拉制速度已达 1500m/h，切裁长度以1.21计，每小时需切装800片玻璃，每道工序动作频繁，切裁掰断设备每天需要动作两万次。

浮法生产线一旦投产，要求整个冷端在3〜10&内，昼夜不停常年运转，又加上冷端主线是单线生产系统，冷端设备中的任何一台设备发生故障，将造成被迫停产，都会给企业的生产和经济效益带来巨大损失。

因此必须配置功能可靠、坚固耐用和维修方便，并具有较高机械化和自动化水平的冷端设备，才能满足生产工艺的要求。

浮法生产的玻璃厚度范围相当大，理论上从0. 5mm的特薄玻璃到25mm的特厚玻璃，都能在同一条生产线上生产，尽管实际上不可能这样做，但冷端设备必须能够满足特薄、普通厚度及特厚玻璃的切裁、掰断、堆垛和装箱等工艺要求。

浮法工艺生产的玻璃表面质量优异，平整光洁，光学性能极好，不产生扭曲现象，是任何一种传统的工艺方法所无法比拟的。

它替代机械拋光玻璃，直接用于制镜、汽车、高级建筑和其他高级加工玻璃，因此，冷端设备所进行的输送、切裁、掰断、堆垛、装箱和储运过程中，必须采取各种方法，保护好玻璃表面不使其擦伤和发霉。

为了随时对生产工艺过程进行控制和调整，保证产品质量，要在冷端设置在线自动检测仪对玻璃带进行各项检测，如应力、厚度、点状和条状缺陷等。

除按检测数据对生产过程进行调整外，并要按质量等级进行分别堆垛和装箱，对不合格的废品进行破碎回窑熔化。

6.1.2冷端工艺流程6.1.2.1 冷端工艺流程各国的浮法玻璃生产线，其冷端设备的装备水平相差甚远，但其工艺生产流程基本相同。

图6-1所示是比较典型的冷端工艺流程图。

6. 1. 2. 2 冷端设备的区段划分从冷端设备的功能及其工作先后顺序来划分，可以概略地将其分为3个主要区段。

PLC在浮法线冷端控制中的应用

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全国性建材科技期刊——《璃》２０玻０７年
第２期总第１１期９
停在合适的位置。玻璃板位置可以通过现场的触摸屏进行设定，便于堆垛机的取板、装箱。
２５分片系统．
用。本程序采用ＳＥＮＳＳＥ７作为编程软件。ＩＭＥＴＰ在程序设计中考虑到冷端玻璃生产的特点，将程序分成多个程序模块，实行模块化编程。这样既可以
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全国性建材科技期刊 —— 《玻璃》２０年０７
第２期总第１１９期
ＰＣ在浮法线冷端控制中的应用Ｌ
纪春明
（北建材职业技术学院秦皇岛市河
摘要
０６０）６０４
个加速区，每一加速区的辊道分别由一台电机驱
１前言
动，电机速度由ＰＣ通过ＰＬＲ０ＦＢ — Ｐ总线及ＩＵｓＤ变频器控制。辊道上装有三台编码器，于对加速用分离后的玻璃板精确定位。
２２掰边系统．
即刻投入使用，以维持生产的连续运行。速度控制
有自动方式和手动方式：自动方式由ＰＣ通过Ｌ
ＰＣ的高速计数器通过安装于退火窑辊道上Ｌ的编码器采样，得到退火窑辊道的速度值，加速分
ＰＦＢ — Ｐ总线及变频器控制辊道速度；手动ＲＯＩＵＳＤ

浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展

Architectural & Functional Glass №3 2021- 10 -0　前　言冷端作为浮法玻璃生产线的重要组成，在自动化生产技术的支持下，极大提升了玻璃生产线加工效能与生产质量，使得浮法玻璃生产线能够快速完成不同规格玻璃的生产需求。

与过往玻璃生产方式相比，浮法玻璃生产冷端技术体系，实现了玻璃缺陷的快速检验以及切割方案的优化，并构建起玻璃落板、喷粉以及存储自动化机制。

为了进一步优化浮法玻璃生产线冷端自动化水平，促进我国玻璃生产体系的升级，文章从现阶段冷端自动化现状以及发展思路入手，对现有的自动化技术手段以及设备使用情况开展必要的梳理工作，明确冷端自动化体系构建的基本方法，浮法玻璃生产线冷端自动化工作的实现提供了理论参考。

1　现阶段浮法玻璃生产线冷端自动化装备浮法玻璃生产线冷端自动化生产流程，需要各项技术以及各类设备的有效参与，为了确保后续冷端自动化生产活动的有序开展，有必要着眼于现阶段冷端自动化发展的实际，厘清冷端功能区域划分以及自动化控制设备，构建起系统高效的浮法玻璃生产线冷端自动化机制。

1.1　冷端功能区浮法玻璃生产线冷端自动化功能区可以划分为应急区、质检区、切割区、分离区、传输区、分片区等几大功能分区。

具体来看，冷端应急区处于退火窑以及衡掰堒结构之间，通过使用切割以及落板设备，实现玻璃生产环境的应急处理。

冷端质检区主要对玻璃生产缺陷进行检测评估，对生产线中玻璃的缺陷进行评级，并按照技术要求，开展玻璃切割工作[1]。

冷端分离区是在玻璃生产要求的基础上，借助于传输速度的控制，扩大玻璃与玻璃之间的距离，在这一过程中，为了保证速度控制的效率，在多数情况下，使用伺服电机来调节传输速率，降低后续玻璃传输以及装箱工作的客观要求。

1.2　自动化检测装备为了全面提升玻璃生产线冷端自动化水平，在冷端控制设备体系构建的过程中，需要对产品设备缺陷检测系统、玻璃切割控制系统以及线控系统进行优化处理。

河北浮法提案改善报告书(冷端电气)

总分（满分100分）72二等奖小提示2：申请优秀提案改善需要本部门以及相关部门领导进行初审，初审通过以后再提交至推进办。

奖项评定结果审核推进办：部门经理：总经理部：评价等级评定项目本部门直接上级/分部经理：部门经理：相关部门相关领导/分部经理：部门经理：推进办1525复核初评145535经济效益（满分15分）（满分5分）（满分5分）（满分5分）（满分10（满分20分）（满分40表现法可行性改善动机职务相关性独创性隐形效果实施姓名：贺杰锋姓名：周亚坤朱投入：1140元产出：4万元改善后效果（包涵隐形效益）：改善后效果（包涵隐形效益）：改造后避免了因外线意外停电对荧光仪造成的影响，降低了故障率，减少了经济损失，提高了工作效率。

因于进口设备，一台设备的价格上百万，每次更换备件就是几个很小的密封圈都要好几千，而且厂家售后为预付款，不给钱就不来维护，我司流程较多，每次出问题到厂家过来维护最少需要7天时间，这样就形成了化验室工作的不断积压，很多测试不能及时去做。

同时为了设备尽可能的少出问题，最重要的就是要保证电源的可靠稳定，而改为大良线（余热并网运行）后极大的提高了电源的可靠性，由此带来的隐形效益是非常可观的。

化验室X荧光仪由永园线供电，由于永园线供电不稳定，频繁出现闪电，导致荧光仪意外停机，每次的突然意外停机都会对荧光仪造成一定影响，去年至今年由于外线闪电导致荧光仪故障2次，且每次维护费用都在10000左右（不含备件费），这样不但给化验室工作带来影响，而且对公司也造成了一定的经济损失。

经实地勘查，决定将化验室X 荧光仪电源进行改造，由永园线改为大良线（因大良线与余热电站并网运行，可靠性很高，意外停电的可能性极小），通过对现场电缆走向，开关位置以及电缆长度进行核定，经请购所需材料后立即对其进行了改造。

提案日期2014.4.1提案类型：小提示1：提案改善一定要贴上图片，书写清楚，必要时要加上附件。

超白浮法玻璃生产线冷端输送辊道的安装

超白浮法玻璃生产线冷端输送辊道的安装发布时间：2022-07-13T00:41:52.429Z 来源：《中国科技信息》2022年5期3月作者：刘靖雨、姚书彬、乔心宽、刘彬；[导读] 玻璃冷端辊设备系统是超白型浮法玻璃冷生产线的重要关键的玻璃冷末端辊设备,冷玻璃冷端辊道系统还必须要求具备功能技术先进稳定可靠作者名字：刘靖雨、姚书彬、乔心宽、刘彬；工作单位：河北南玻玻璃有限公司/河北超白功能玻璃材料技术创新中心；邮编：065600摘要:玻璃冷端辊设备系统是超白型浮法玻璃冷生产线的重要关键的玻璃冷末端辊设备,冷玻璃冷端辊道系统还必须要求具备功能技术先进稳定可靠、坚固耐用操作和使用保养与维修简单操作灵活方便,并要求须要具有生产精度稳定较高和可靠运行的。

机械化连续生产条件和全面提升设备自动化控制管理能力水平。

因此这就说明必须进一步从严依法控制与管理好生产中设备组装制造工艺的这整个产品组装及加工各环节,通过对设备进行组装改造和修理消化从而减少生产制作工艺设备过程可能造成产品的其它各种微小误差,使生产制作中设备性能尽量达到满足工厂正常安全生产要求所需要。

关键词:输送辊道,冷端,自动化,机械化引言:冷端压力检测设备主要目的是设计用于冷浮法玻璃带生产线退火冷却时末端测试控制的一类特殊设备,主要可用以完成执行退火和冷却任务后的玻璃带生产线(板))冷末端的各种压力试验检测,为了同时保证产品，既要满足整个设备生产流程及整个工艺环节的标准化生产要求。

也要直接带动系统其它所有相关部件设备正常运动功能的一种基本物质载体,输送端系统的安装辊道及其设计部件的安全可靠及其精度也可以看作直接影响与决定着整套冷端设备体系装配的总质量。

安装及运输作业过程质量管理的主要质量控制,直接影响将是决定应用于整体输送系统辊道机械安装运行的设备总体质量。

一:输送辊道的安装1.1传动轴的安装将齿轮传动轴用高光轴刷轻轻擦拭后刷清洗干净,按照轴承图纸上和轴承安装的说明安装顺序分别和依次地分别依次穿入伞齿轮、带座滚子轴承、半径向联轴器。

浮法玻璃生产线冷端智能化控制改造研究

浮法玻璃生产线冷端智能化控制改造研究摘要：冷端加工不仅仅是生产浮法玻璃的切装工艺，也是自动化设备能力的体现。

目前，我国浮法玻璃产业的水平逐渐上升以及产业结构的不断升级和调整，在一定程度上提高了冷端设备装备管理水平以及智能化程度。

规模化、多规格、高质量的制造要求和推进能力两化融合提高生产装置智能化与制造流程智能化的国家产业发展战略，对冷端控制系统的自动化和智能程度也提供了更高的需求。

关键词：浮法冷端；智能化；玻璃板识别与跟踪；数字化网络前言：虽然玻璃仍是中国现代工业文明过程中所不可或缺的无法取代的重要物质，但20世纪80年代以来由于浮法玻璃工业技术在中国的充分开发，浮法玻璃工厂上的自动控制技术装备，如配合料生产的电子手动称量装置、热端装置DCS管理系统和控制装置的智能化程度等都已大大提高，但是在近十年来，中国冷端装备以及控制器的开发得到的进展却很大，在线缺陷监测装置、优化切断装置、铺纸系统、手动码垛装置等的广泛使用极大地提高了中国冷端装备能力，为进行中国冷端智能管理现代化打下了基础。

另外，自动控制器的研发与应用，使得加热端逐渐进入全方位的智能化，加热终端已成为浮法玻璃生产线智能化装置技术水平的主要表征。

一、浮法玻璃生产线冷端设备发展现状国产浮法玻璃生产线及其冷端装置，对产品的制造质量、生产效益等起着十分重要的影响，并直接影响着新产品的出品。

当前，因为中国国内浮法玻璃生产线冷端装置上存在的缺陷，使得生产中存在着一定程度上的问题和不足，主要表现在：1.生产的商品也具有一定局限。

当前国内复发玻璃工厂冷端技术设备的制造产品销售尺寸局限很大，一般可以制造3-15mm的一般板材，而对于进口装备中能够满足2mm以内的超薄板材和15mm以上超厚板的制造产品销售尺寸与国外技术，国内市场还存有着相当的差异[1]。

2.生产的企业存在着相应的问题。

当前，由中国浮法玻璃生产线冷端设备制造的浮法玻璃生产所具有的弊端，主要是能耗较高、优化切割能力之差、以及自动化控制程度较低，而在能源方面，正是因为自动化控制程度较低，中国浮法玻璃生产线冷端设备的能源量大大超过了外国浮法玻璃生产线冷端设备的能源总量。

浮法线部分设备的作用

浮法线部分设备的作用第一部分:窑炉(furnace);窑炉大多采用重油作燃料,现也有燃烧天然气和发生炉煤气的,但都属于蓄热室横焰池窑,它主要有加料池,熔化部,卡脖,矮碹,冷却部,小炉蓄热室、交换机,闸扳,烟道等构成。

作用;使加入的原料在高温下熔化成玻璃液并澄清均化。

一:加料池;系突出于窑池外面和和瑶池相同的巨型小池,加料池的上表面齐瑶池的上平面。

加料池使用的耐火材料与熔化部池壁材料相同。

二:前脸墙;正面加料时,加料口上面的挡墙,称为前脸墙,即;熔化部火焰空间的前部挡墙,前脸墙用的耐火材料与胸墙相同。

一般用硅砖,或电融锆刚玉砖。

《正面加料能使配合料在熔化池表面上均匀分布,溶化面积得到充分利用,即能最大限度地吸收上部火焰的辐射热。

又能充分接受下部高温玻璃液流所传递的热量》。

三:熔化部;熔化部分熔化带和澄清带,泡界线前称熔化带,泡界线后称澄清带。

熔化部的作用:使加入的原料在高温下熔化成玻璃液并澄清均化。

排除气泡。

四:澄清池(工作部)澄清池的作用是消除玻璃液中的气泡1;使夹杂在玻璃液中的气泡体积增大,加速上升,漂浮出玻璃液面后破裂消失。

2;使小气泡中的气体组分溶解于玻璃液中,气泡被吸收而消失。

注明:在澄清的过程中发生极其复杂的气体交换:(1)气体从过饱和的玻璃液中分离出来,进入气泡或炉气中。

(2)气泡中所含的气体分离出来进入炉气或溶解于玻璃液中。

(3)气体从炉气中扩散到玻璃液中。

五;鼓泡器鼓泡器的作用:1;向玻璃液中通入气体(通常为氮气)迫使小气泡的体积增大,加速上升,漂浮出玻璃表面后破裂消失。

2;使小气泡中的气体组分溶解于玻璃液中,气泡被吸收而消失。

六:泡界线;就是没有熔化好的具有许多气泡的不透明地玻璃液与熔化好的透明的玻璃液之间的分解线。

是温度的对流形成的。

七:耳池;耳池是布置在熔窑两侧与瑶池相通的向外凸出的方形小池,因为耳池处玻璃液温度较低,使得耳池部位的瑶池内玻璃液横向对流加强,故;对玻璃液流其到调节作用。

EP-1冷段手册

JY―7.3―24目录简介 (2)1. 产品名称 (2)2. 设计依据 (2)控制系统简介 (2)1. 控制用途与范围 (2)2. 控制模式 (2)3. 网络结构为 (2)4. 环境要求 (2)5. 技术参数 (2)1) 电源配置 (2)2) 电控柜规格及装机功率 (2)3) 电控柜柜体结构及安装要求 (3)6. 主要元器件选型 (3)冷端系统。

(3)1. 冷端系统所含设备 (3)2. 冷端系统电控柜结构 (4)1) 电控柜 (4)2) 本地控制箱 (6)3. 预备操作 (8)4. 停机操作 (9)5. 浸渍系统操作 (9)1) 工艺流程和自动操作 (9)2) 浸渍器手动操作 (15)3) 浸渍器停机操作 (16)4) 液压站的操作 (16)6. 回收系统操作 (16)1) 低压压缩机 (16)2) 高压压缩机 (18)3) 主制冷机 (19)4) 工艺罐内加热器 (19)5) 补给泵 (21)中断处理 (22)故障与保养 (24)1. 运行故障 (24)2. 日常维护保养 (25)简介1.产品名称：AIRCO模式二氧化碳膨胀烟丝线电控系统。

2.设计依据：秦皇岛烟草机械有限责任公司的AIRCO线标准控制模式和秦皇岛烟草机械有限责任公司与淮阴卷烟厂的技术协议。

控制系统简介1.控制用途与范围：用于控制二氧化碳膨胀烟丝线主机段的设备，设备编号从BC-33至RC-80。

2.控制模式：采用分布式I/O控制模式，电控柜集中放置在中控室，触摸屏和本地控制箱分散在所控设备附近，浸渍器段有一台管理上位机，位于中控室，有一台控制上位机位于浸渍器下盖旁。

膨胀段有有一台控制上位机位于中控室。

3.网络结构为：1)控制网采用美国SIEMENS公司的FROFINET网。

2)设备网采用美国SIEMENS公司的FROFINET网。

3)中控室的一台工程师站上位机具有程序维护功能。

4.环境要求：4)温度：-10℃~+40℃。

5)湿度：5%~90%。