制冷管道系统吹污试验记录

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制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(模板)

1.6
×日×时×分
1.6
1.6
试验部位
真空试验设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 760mmHg(101.3kP 720mmHg(96k
系统
a)
Pa)
24
试验结果压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果剩余压力＜5.3kPa
项目专业质量检查员：
×××
年月日Leabharlann 监理(建设)单位验收结论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编号
试验部位
试验介质
气密性试验试验压力(MPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷系统
1#机房1#冷冻机组制冷系统
1#机房1#冷冻机组制冷系统
氮气氮气氮气
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位制冷剂输送管道
使用介质干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件规定，试验结果合格。

2004-津资 K-S5-4 冲洗(吹污)试验记录

津资K—S5—4(通用)填写说明一、一般说明：
本表为建筑给排水、采暖和通风、空调两个分部工程的通用表格。

冲洗试验
记录应包括给水(包括冷热水)、中水、消防、采暖、空调水系统等管道的冲洗试验。

水冲洗条件不可行时，可以采用气体吹污。

本表也适用于制冷系统的吹污
试验记录。

二、栏目说明：
l.“试验部位’’栏：通常按系统或系统的某部分做试验和记录。

2．“冲洗(吹污)压力”栏：水冲洗时，指水源的压力；气体吹污时，指气源压力。

制冷系统的吹扫排污应采用压力为O．6Mpa的干燥压缩空气或氧气。

3．“冲洗(吹污)结果”栏：指冲洗试验时，检查出水口水质达到清澈透明，无污物与进水口水质相同为合格。

制冷系统吹污试验结果是以白布检查出气口
5min，无污染为合格。

4．“过滤器及除污器清扫情况”栏：通常指安装了过滤器、除污器的水管道系统等，系统冲洗后，应将过滤器、除污器清洗干净。

管道系统中没有安装过滤器、除污器的，本栏目不填。

管道吹洗检验记录

管道吹洗检验记录日期：2024年9月10日地点：XX工程现场一、背景介绍为了确保管道系统的完整性和质量，我们对新建管道进行了吹洗检验。

该管道系统包括冷却水管道、给水管道和排水管道等，总长度约为2000米。

二、检验目的1.确保管道系统没有内部杂质和堵塞物。

2.验证管道系统的密封性和承压性能。

3.检测管道的流量和水流速度。

三、检验方法1.使用高压水泵对管道进行高压冲洗。

2.使用封闭装置对管道进行闭路冲洗。

四、检验过程1.准备工作：a.检查管道系统的连接件和阀门是否完好，并进行必要的修复和更换。

b.确保冷却水供应和排水系统正常运行。

c.设置检验区域，确保安全措施到位。

2.第一阶段：高压冲洗a.将高压水泵连接到管道系统的进口端，并确保连接紧固。

b.打开泵开关，逐渐增加水压，直到达到计划的冲洗压力。

c.在管道系统内部冲洗5分钟，确保冷却水管道中的杂质被冲洗干净。

d.关闭高压水泵，等待一段时间，观察管道系统内是否有水渗漏现象。

3.第二阶段：闭路冲洗a.安装封闭装置，并确保封闭装置与管道连接牢固。

b.打开冷却水供应系统，使冷却水循环流动。

c.在冷却水的作用下，对管道系统进行闭路冲洗，持续冲洗30分钟。

d.观察封闭装置周围是否有水渗漏现象。

4.第三阶段：检测流量和水流速度a.连接流量计和流速计到管道系统中。

b.打开冷却水供应系统，进行流量和水流速度的检测。

c.记录流量和水流速度的数值。

五、检验结果1.经过高压冲洗和闭路冲洗，未发现管道系统内部有明显的杂质和堵塞物。

2.在检测过程中，未发现管道系统有水渗漏现象。

3.流量计显示，管道系统的流量为XX立方米/小时。

4.流速计显示，管道系统的水流速度为XX米/秒。

六、存在问题与处理措施1.在检验中发现部分连接件松动，需要重新紧固。

2.检测到一些管段的流量较低，需要进一步检查可能的原因。

七、总结与建议通过吹洗检验，我们验证了管道系统的质量和功能。

建议在正式投入使用前，对存在问题的管段进行修复和再次检验。

0551.2.制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(二)GD3050315-2

内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: 内充制冷剂压力 (MPa)
) 检验结果( 符合/不符合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
泄漏状态及其部位 (准确表达)
备注:
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2 吹污检验气密性试验充气后开始读数保压24h结束时时系统中气体的系统中气体的压力降计算值相对压降值(%) 压力P 温度t 压力P 温度t △P [(△P/P 1)×100] (MPa) (℃) (MPa) (℃) (MPa) 规范（或设计、设备技术文件）允许的□ 压力降值（MPa)/ □相对压降值(%)
测试的部件 (部件、组件)名称
介质检验检验结果( 吹扫介压力时间符合/不符质名称 (MPa) (min) 合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验(部件、组件)名称设计或设备技术文件规定的真空度（kPa）规范（或设抽真空停止时系统持续持续保压结束时压力升保计、设备技中气体的系统中气体的计算值术文件）允真空度温度t。压时真空度(即温度t △P 间返升压力) 许的压力升 (即剩余 (℃) (h ,应 (℃) (kPa) 值(kPa) 压力) P (kPa) ≥

制冷管道系统吹污试验记录

制冷管道系统吹污试验记录质控（通）表4.5.3－1 共页第制冷管道系统气密性试验记录质控（通）表4.5.3－2 共页第制冷管道系统真空试验记录质控（通）表4.5.3－3 共页第制冷管道系统充注制冷剂记录质控（通）表4.5.3－5 共页第风管严密性（漏光法检测）检测记录质控（通）表4.5.3－6 共页第页风管严密性（漏风量测试）检测记录质控（通）表4.5.3－7 共页第管道系统冲洗记录质控（通）表4.5.3－8 共页第页冷凝水管道系统充水试验记录质控（通）表4.5.3－9 共页第制冷设备运行调试记录质控（通）表4.5.5 共页第设备单机试运转记录质控（通）表4.5.6－1 共页第风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控（通）表4.5.6－2 共页第现场组装的空调机组漏风检测记录质控（通）表4.5.6－3 共页第系统风量及风口风量调试记录质控（通）表4.5.6－4 共页第系统流量及空调机组流量调试记录质控（通）表4.5.6－5 共页第空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录质控（通）表4.5.6－6 共页第消防防排烟系统调试记录质控（通）表4.5.6－7 共页第风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）质控（通）表 4.5.8－ 1 0801□□子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）质控（通）表 4.5.8－ 2 0802□□子分部工程质量验收记录（除尘系统）质控（通）表 4.5.8－ 3 0803□□子分部工程质量验收记录（空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 4 0804□□子分部工程质量验收记录（净化空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 5 0805□□子分部工程质量验收记录（制冷系统）质控（通）表 4.5.8－ 6 0806□□子分部工程质量验收记录（空调水系统）质控（通）表 4.5.8－7 0807□□分部工程质量验收记录（通风与空调）质控（通）表 4.5.8－8 08□□。

【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)

测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介质名称
介质检验压力时间 (MPa) (min)
检验结果( 符合/不符合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介质名称
相对压降值(%)
(MPa)
(℃)
(MPa)
(℃)
真空度测试测试的部件 (部件、组件)名称设计或设备技术文件规定的真空度（kPa）持续保压结束时持续保系统中气体的压时间真空度(即真空度(即温度t。 (h,应温度t 剩余压力) 返升压力) ≮24h) (℃) (℃) P。(kPa) P(kPa) 抽真空停止时系统中气体的压力升计算值 △P (kPa) 规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升值(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹污检验气密性试验充气后开始读数时系统中气体的保压24h结束时系统中气体的压力降计算值 △P (MPa) 规范（或设计、设备技术文件）允许的□ 压力降值（MPa)/ □相对压降值(%)
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: 内充制冷剂压力 (MPa) 检验结果( 符合/不符合要求)
)
测试的部件 (部件、组件)名称
泄漏状

管道冲洗吹污试验记录

管道（设备）吹污冲洗试验记录
编号：05-09□□□
单位工程名称
xxxx楼
分部工程名称
给水、排水及采暖
分项工程名称
冲洗
管道(设备)名称
消火栓管网
管道(设备)编号
项目经理
xxx
施工执行标准
名称及编号
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
管道(设备)材质
镀锌管、热镀锌无缝钢管
环境温度
试
验
结
果
符合要求。
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年月日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
5℃
施工图号
水施-03
试验介质
自来水
试验日期
2011年1月12日
持续时间
2小时
试验压力
0.5Mpa
试验仪器
型号、精度
自来水对消火栓管网进行冲洗，冲洗水流流速3m/s，开始时出水水流浑浊，慢慢水流变清澈，直到排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物，继续冲洗，两小时后，冲洗完毕。

吹污冲洗试验记录

管道（设备）吹污冲洗试验记录
编号：08-06 单位工程名称分项工程名称管道（设备）编号施工执行标准名称及编号环境温度试验介质持续时间试 5min 杭政储出【2013】44号地块商业商务用房制冷剂管路连接及控制开关安装东塔九层空调冷媒管道分部工程名称管道（设备）名称项目经理通风与空调空调冷媒管吴鑫梁氧化磷无缝铜管暖施—02 年试验仪器型号、精度月日 —
通风与空调工程施工质量验收规范管道（设备）材 GB50243-2002 质 25℃ 氮气试验压力施工图号试验日期 1.0MPa
1、按施工图及规范要求，连接好管道系统。 2、氮气瓶与压力表连接再接入管道系统起始端。
验
3、检查连接是否牢固。 4、打开氮气开关，开始吹洗（吹洗4—5次）。
过
5、将白色布对准管道末端检测5min，无污物吹出为合格。
程
试验结果
符合设计及施工质量验收规范要求
验收结论项目专业技术负责人有限公司专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）项目专业质量检查员（签名）：

制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录

制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录试验记录日期：XXXX年XX月XX日试验对象：制冷系统试验项目：1.气密性测试2.真空测试3.制冷剂充注试验4.吹污试验试验过程及结果：1.气密性测试：根据制冷系统的要求，我们先进行了气密性测试，以确保系统不会有任何气体泄漏问题。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.利用压缩空气提供压力。

c.使用压力表观察系统是否有压力损失。

d.测试结果：在给定压力下，系统未显示任何压力损失，表示制冷系统具有良好的气密性。

2.真空测试：在气密性测试合格后，进行了真空测试以除去制冷系统中的空气和水分。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.连接真空泵，并打开泵。

c.观察真空表的读数。

d.测试结果：在给定时间内，真空表的读数稳定在所需的范围内，表示制冷系统已成功排除空气和水分。

3.制冷剂充注试验：在气密性和真空测试合格后，进行了制冷剂充注试验，以确保制冷系统能够正常工作。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.使用制冷剂充注设备连接至系统，并打开阀门。

c.根据制冷系统要求的制冷剂种类和充注量，将制冷剂充注至系统中。

d.测试结果：制冷剂充注过程中，系统压力稳定，制冷剂充注为顺利完成。

4.吹污试验：在制冷剂充注试验完成后，进行了吹污试验，以清除系统中的杂质和污垢。

测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。

b.连接专用吹污装置，并将其连接至制冷系统。

c.打开吹污装置和系统的排放阀门，通过正常工作循环下的高速水流进行吹污。

d.测试结果：在给定时间内，通过观察排放的水流情况，系统中的杂质和污垢被成功清除。

试验结束后，制冷系统被确认具备良好的气密性，排除了空气和水分，并成功充注了所需的制冷剂。

吹污试验后，系统中的污垢和杂质被清除，使得系统准备好进行正常的运行。

所有试验结果都符合制冷系统质量要求。

管道(设备)冲吹(洗)记录

制冷系统管道(设备)吹洗记录
0 0 1
工程名称########制冷设备配件维修施工单位####有限公司
分项工程名称管道及配件安装建设单位####食品有限公司
系统(设备)名
称规格及
数量
试验介质
加药种类
及数量
留置时
间
冲(吹)洗
压力
吹洗时间吹洗次数
高压贮液器1台压缩空气0.8Mpa 30min 3 辅助贮液器1台压缩空气0.8Mpa30min 3 蒸发式冷凝器9台压缩空气0.8Mpa30min 3 集油器1台压缩空气0.8Mpa30min 3 空气分离器1台压缩空气0.8Mpa30min 3 卧式桶泵组合2台压缩空气0.8Mpa30min 3 压缩机9台压缩空气0.8Mpa30min 3
机房高压系统
管道
压缩空气0.8Mpa30min 3 机房低压系统
管道
压缩空气0.8Mpa30min 3
结论合格
施工单位建设单位
试验人：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：
（公章）建设单位项目专业技术负责人：
(公章)
山东省建设工程质量监督总站监制鲁TK－018。

GD3050315-2制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(二)

制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2 0 吹污检验测试的部位 (部件、组件)名称介质检验检验结果( 测试的部位吹扫介压力时间符合/不符质名称 (MPa) (min) 合要求) (部件、组件)名称气密性试验充气后开始读数保压24h结束时时系统中气体的系统中气体的试验介质名称规范（或设计、设备技术文件）允许的□ 压力降值（MPa)备技术文件）允许的□ 压力降值（MPa)/ □ 相对压降值(%)
) 检验结果( 符合/不符合要求)
真空度测试测试的部件 (部件、组件)名称设计或设备技术文件规定的真空度（kPa）抽真空停止时系统中气体的持续保压结束时系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: 规范（或设内充计、设备技制冷检验结果( 测试的部位泄漏状态及其部位术文件）允剂压符合/不符 (部件、组件)名称 (准确表达) 许的压力升力合要求) 值(kPa) (MPa)

制冷管道系统吹污试验记录

制冷管道系统吹污试验记录(总43页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制冷管道系统吹污试验记录制冷管道系统气密性试验记录制冷管道系统真空试验记录制冷管道系统充注制冷剂记录质控（通）表共页第页风管严密性（漏光法检测）检测记录质控（通）表共页第页风管严密性（漏风量测试）检测记录管道系统冲洗记录质控（通）表共页第页冷凝水管道系统充水试验记录制冷设备运行调试记录设备单机试运转记录风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控（通）表共页第页现场组装的空调机组漏风检测记录质控（通）表共页第页系统风量及风口风量调试记录系统流量及空调机组流量调试记录空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录消防防排烟系统调试记录风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□080503□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录080601□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）080701□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□080506□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）子分部工程质量验收记录（除尘系统）子分部工程质量验收记录（空调系统）子分部工程质量验收记录（净化空调系统）子分部工程质量验收记录（制冷系统）子分部工程质量验收记录（空调水系统）分部工程质量验收记录（通风与空调）。

GD2302043制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污

2.2
检漏仪
无
合格
试验部位
吹污试验
使用介质
检验压力（MPa）
吹污时间（min）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
氮气
3
0.5
合格
安装单位检查评定结果
专业工长（施工员）
测试人员
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日
氮气
2.6
24
合格
试验部位
真空试验
设计真空值（KPa）
试验真空值（KPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
-70
-76
0.5
合格
试验部位
充制冷剂检漏试验（压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
二层（RZP350MAY1）空调系统管网
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043□□
单位（子单位）工程名称
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》（50243-2002）
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
二层（RZP350MAY1）空调系统管网

制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)

值(kPa)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充制冷剂压力 (MPa)
有无泄漏/泄漏程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介质名称
介质压力 (MPa)
吹扫时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介质名称
充气后开始读数保压24h结束时时系统中气体的系统中气体的
规范（或设计、设备技术文件）允许的□
压力降值（MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备技术文件规定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统中气体的
持续保压结束时系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:
规范（或设计、设备技术文件）允许的压力升

制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(二)GD3050315-2(15~20)

KW(1)-1制冷剂管道及配件 KW(1)-2制冷剂管道及配件 KW(2)-1制冷剂管道及配件
0.6 0.6 0.6 氮气
10 10 10
符合要求符合要求符合要求
KW(1)-1制冷剂管道及配件 KW(1)-2制冷剂管道及配件 KW(2)-1制冷剂管道及配件
27 27 27 27 27 27
4.15 4.15 4.15 4.15 4.15 4.15
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2 0 吹污检验气密性试验充气后开始读数保压24h结束时时系统中气体的系统中气体的压力降计算值相对压降值(%) 压力P 1 温度t 1 压力P 2 温度t 2 △P [(△P/P 1)×100] (MPa) (MPa) (℃) (MPa) (℃) 4.15 4.15 4.15 氮气 0.6 0.6 0.6 10 10 10 符合要求符合要求符合要求
K15-1制冷剂管道及配件 K15-2制冷剂管道及配件 K15-3制冷剂管道及配件 K15-4制冷剂管道及配件 15层东区新风系统制冷剂管道及配件 15层西区新风系统制冷剂管道及配件
Байду номын сангаас
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:R410a 内充制冷剂压力 (MPa) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
KW(2)-2制冷剂管道及配件 KW(2)-3制冷剂管道及配件 KW(2)-4制冷剂管道及配件
1
测试的部件 (部件、组件)名称
介质检验检验结果( 吹扫介压力时间符合/不符质名称 (MPa) (min) 合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介质名称