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钳工工艺学(多图)
高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
产
二、钳工工作场地
品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
中级钳工工艺学资料PPT文档共70页
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
中级钳工工艺学资料
41、实际上，我们பைடு நூலகம்要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
钳工(中级)
四、运动不正常的故障分析和排除方法
第一节 旋转体平衡的基本知识 一、旋转体的离心力 二、旋转体的不平衡情况 第二节 静平衡 一、用平衡杆进行静平衡的实例
二、用平衡块进行静平衡的实例
三、用三点平衡法进行静平衡的实例 第三节 装配工艺规程的基本知识 第四节 装配工艺规程的内容和编写方法
一、编制装配工艺规程所需的原始资料
钳工（中级）
第一节 概
述
第二节 箱体类工件的划线方法和实例 一、划线方法 二、划线实例 第三节 多面体的展开和钣金开料知识
一、可展表面与不可展表面
二、展开方法 三、展开实例 第一节 锯削加工
一、工件的装夹
二、锯削的质量分析 三、扁钢、条料、薄板、深缝的锯削实例 第二节 锉削加工
一、锉削方法
二、锉配 三、锉削质量分析 四、直角定位块锉削实例 第三节 錾削加工 一、錾削方法
第六节 零件的粘结
一、粘结剂的种类 二、粘结剂的特点 Байду номын сангаас、粘结的接头形式
四、被粘结物的表面处理方法
五、粘结剂的涂敷方法 六、粘结实例 第一节 滚动轴承的装配 一、滚动轴承的分类 二、滚动轴承的特点
三、滚动轴承的代号
四、滚动轴承的配合 五、滚动轴承的密封装置 六、滚动轴承的预紧和游隙调整
七、滚动轴承的装配方法
二、錾削质量分析
三、油槽的錾削实例 第四节 刮削加工 一、机床导轨概述
二、导轨刮削的一般原则
三、平板的刮削及检查 四、方箱的刮削及检查 五、燕尾形导轨的刮削及检查
六、刮削质量分析
七、卧式车床床身导轨的刮削及检验实例 八、多瓦式动压滑动轴承的刮研实例 第五节 研磨加工 一、圆锥面的研磨 二、阀门的研磨
二、选择题
中级钳工工艺学.
四、黄铜群钻﹙见表2-4,形状和几何参数﹚
①用途 用于钻削黄铜或青铜最适合。因黄铜和青 铜强度和硬度较低，组织也较疏松，切削阻力 小。 ②.构造特点
1）把钻头外缘处的较大前角磨小，轴向阻力就可 以减小了，可有效地避免了扎刀现象。 2）钻头的横刃可磨得更短、棱边磨窄，可进一步 提高工效。 3）在主切削刃与副切削刃的交角处，磨出0.5～1㎜ 的过渡圆弧，这样可改善孔壁的表面质量。
笫二章 群钻和钻削特殊孔
第一节 群钻的构造特点和性能
一、标准群钻：主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，它具有各种群钻 的特点，同时又是其他群钻变革的基础，应用也最为广泛。 标准群钻的构造特点： ﹙见表2-1.形状和几何参数﹚ 1.群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃。并把主切削刃分成三段，外刃－ AB段：圆弧刃－BC段：内刃－CD段 2.修磨横刃，使横刃缩短为原来的1/5～1/7。同时使新形成内刃上前角大 大增加。 3.磨有单边分屑槽。
六、畸形工件划线时基准的选择：
畸形工件由于形状奇特，如划线基准选择不当，会使划线 工作不能顺利进行。但在一般情况下，还可以找出其设计时 的中心线或主要表面，作为划线基准。
七、畸形工件划线时安放位置：
由于畸形工件表面不平整，因直接支持或安放在平台上一般 都不太放便，此时可利用一些辅助工具来解决。 如:﹙Ｖ形架﹑角铁﹑方箱﹑三瓜卡盘﹑千斤顶）等工具。
四、箱体划线要分为四次：
第一次为毛坯划线，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第三 次划两侧面加工线，第四次为划各轴承孔的加工线。 ﹙图1-1﹚﹑﹙图1-2）
五、拉线与吊线法：
拉线是采用钢丝或尼龙线，通过拉线架和线坠拉成的直线。吊线（尼 龙线，用30度锥体吊直）、线坠、90度角尺和钢直互相配合，通过投影 来引线的方法。 （图1-5）
钳工工艺学(多图).
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
钳工操作
攻丝
矫 刮削 正 与 弯 研磨 曲
套丝
划 錾 线 削
钳工操作
锯 割 锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置；
2、合理摆放工、夹、量具； 3、合理布置主要设备；
4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
工 作 台 （ 钳 台 ）
三、常用设备及使用注意事项
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以 完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机 械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强 度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作 台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。
钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁 桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作， 先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处 理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义 说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根 据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此， 广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个 美誉“万能工种”。
钳工工艺学 ppt课件
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
钳工工艺 ppt课件
一、锯弓 锯弓的作用是张紧锯条。
二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃
具。
钳工工艺
钳工工艺
第二节 锯削方法
一、锯条的安装 二、工件的夹持 三、锯削姿势及锯削运动 四、起锯方法 五、工件的锯法
钳工工艺
第三节 锯削中的问题
锯条损坏的原因： 1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法
不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。 2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
30mm的大孔可分两次钻孔。
钳工工艺
第五节 切削液和切削用量
一、切削液的作用、种类 1、切削液的作用：冷却作用；
润滑作用；内润滑作用；洗涤作用。 2、切削液的种类：乳化液；切
削油。 二、切削速度
钳工工艺
第一节 锉刀
一、锉刀的构造及各部分名称 二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要
参数 三、锉刀的编号
根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺 序为：
类别代号——型式代号——规格——锉文 号
解释Q——01——200——3的含义 四、锉刀的选用 五、锉刀的正确使用和保养
钳工工艺
锉刀的选用
由：
钳工工艺
第一节 钻头
钳工工艺
钳工工艺
钳工工艺
第二节 装夹钻头的工具
一、钻夹头 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。
二、钻头套 钻头套是用来装夹锥柄钻头的。
钳工工艺
钳工工艺
钳工工艺
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
钳工工艺
第四节 钻孔方法
二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃
具。
钳工工艺
钳工工艺
第二节 锯削方法
一、锯条的安装 二、工件的夹持 三、锯削姿势及锯削运动 四、起锯方法 五、工件的锯法
钳工工艺
第三节 锯削中的问题
锯条损坏的原因： 1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法
不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。 2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
30mm的大孔可分两次钻孔。
钳工工艺
第五节 切削液和切削用量
一、切削液的作用、种类 1、切削液的作用：冷却作用；
润滑作用；内润滑作用；洗涤作用。 2、切削液的种类：乳化液；切
削油。 二、切削速度
钳工工艺
第一节 锉刀
一、锉刀的构造及各部分名称 二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要
参数 三、锉刀的编号
根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺 序为：
类别代号——型式代号——规格——锉文 号
解释Q——01——200——3的含义 四、锉刀的选用 五、锉刀的正确使用和保养
钳工工艺
锉刀的选用
由：
钳工工艺
第一节 钻头
钳工工艺
钳工工艺
钳工工艺
第二节 装夹钻头的工具
一、钻夹头 钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。
二、钻头套 钻头套是用来装夹锥柄钻头的。
钳工工艺
钳工工艺
钳工工艺
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
钳工工艺
第四节 钻孔方法
钳工工艺学PPT课件
为延长板牙的使用寿命，M3．5以上的圆板牙，其外圆上有一条 V形槽(图7．8)，起调节板牙尺寸的作用。板牙下部两个通过中 心的螺 钉孔，是用紧定螺钉固定板牙并传递扭矩的。板牙两端 面都有切削部分，待一端磨损后，可 换另一端使用。
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
培训学习资料-钳工工艺-2022年学习材料
量具-0102030405060-万能角度尺-战测虹件-游丝-轴齿龙2-齿驼-轴的轮1-、齿条-防煮弹济量杆-结构酒图-外观-百舟素（千分来）
工具-0-圆板牙-方板牙-六角板牙-管形板牙-板牙的类型-图1在平台上划中心战-pc3ub.nmpiicu ib--游-扁性-高度尺-方性-划针盘-半闕锉-中心神-t.22理0-圆缕-V形铁-千斤项-直角尺-三佣望 2常用的划线工其-在种垫刀
钳工常识与钳工技能钳工工艺ppt
elcome-第一部分钳工简介-一、钳工基本操作-二、钳工工作场地-三、常用设备及使用-产心服-四、安全文 实习-五、常用工、量具介绍
钳工基本操作技能-1、钳工：-钳工大多是以手工在虎钳上进行-操作。目前，采用机械方法不太-适宜或不能解决的 些工件和装-曲面刮刀-配，常由钳工来完成。按技术要-求对工件进行加工、修整、装配-的工种。钳工可分为普通钳 ，-曲面刮削-划线钳工，模具钳工，机修钳工，-装配钳工等。
Welcome-第二部分-钳工所漂理论和识（专业课程
1专业基础课：制图公差机械基础-金属材料与热处理-电工学安全用电-2专业裸：机械制造工艺学钳-理论实民结相 -工工艺学，-机械测量知识-模具-基础CAD-3实践环节：钳工技能训练
第三部分-射工等级义对分及其应知应会
国家职业技能鉴定-钳工等级-国家劳动部相应的职业资格证书-设置为54321级-相对应的是初级中级高级技师高 技师
中华人发共和国工人技术等级标准-钳工-初级钳工-知识要求：-·自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动 统。-·自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。-·常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和 护保养方法。-·常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理-选择切削用量，提高刀 寿命的方法。-•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识-；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响-•机械识图、公差配合、形位公差和表面 糙度的基本知识。-•常用数学计算知识。-•机械传动和典型机构的基本知识。-•液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。-•分度头的结构、传动和分度方法。-•确定零件加工余量的知识。
钳工中级知识培训PPT课件
• 简单液压原理图
1─油箱 2 ─ 滤油器 3 ─单向液压泵 4 ─溢流阀 5 、7─压力计 6 ─减压阀
8 ─油路联接点 9 ─单向阀 10 ─节流阀 11 ─ 三位四通电磁换向阀 12 ─双
作用液压缸 13 、14─油路 工作原理： 当1YA吸合时，压力油经1、2、3、8、9、6 、10、P、A、14进入液压缸左腔，活塞杆向
• 一个传动系的总传动比（i总）等于各
分段传动比的乘积:
i总 i1 i2 i3
• 线速度(v)等于转速(n)与周长(π×D)
的乘积V: n D
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示例 皮带轮D2=400
轴Ⅱ
Z1=15
运输带 轴Ⅲ
V带
轴Ⅰ
传动带
电机
Z2=45 辊筒D=200 皮带轮D1=200
n电=960转/分(rpm)
=100厘米(cm) =1000毫米(mm) 1毫米(mm)=1000 微米(μm) 国家标准规定：机械制图中未注长度
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英制：1英尺=12英寸 1英寸=“8英 分”
1分表示为 2分表示为 3分表示为 4分表示为 6分表示为
1/8″ 2/8″=1/4″ 3/8″ 4/8″=1/2″ 6/8″ 第4页/共74页 =3/4″
应的量具；
第28页/共74页
2、常用量具的原理及读值
• 游标卡尺(0.02mm)
主尺刻度每小格尺寸为1mm， 副尺(游标)上50格等于49mm，副尺 每小格
尺寸为49/50=0.98mm，主尺与副
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主尺49mm与副尺50格相等
主尺
0
1
2
3
4
5
6
7