中级钳工工艺学资料68页PPT
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钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
a）后角过大
b）后角过小
錾子几何角度的选择
3．錾削的操作要点
（1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子或用手锤敲击 台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间。
（2）錾削时要保持正确的操作姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”。 （3）起錾时应从工件的边缘尖角处采用斜角起錾，将錾子头部向下倾斜，先 向上錾出一小斜面，然后开始正常錾削。
斜角起錾
錾削沟槽需要正面起錾时，錾子刃口要贴住工件端面，錾子头部仍向下倾斜， 待錾出一小斜面后，再按正常角度錾削。
正面起錾
（4）当錾削距尽头约10～15mm时，必须调头錾去余下的部分，以防工件边 缘崩裂。
终錾方法
a) 正确
b) 错误
二、锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
均匀的涂料。
常用划线涂料配方和应用
三、划线基准的选择
基准是指图样（或工件）上用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依 据的那些点、线、面。
钳工工艺学 ppt课件
50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正（图 2—2）。因此，游标上每小格为49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格 之差为1mm-0.98mm=0.02mm，这就是1/50mm游标卡尺的读数值。
第一章 钳工概述
图2—2 1/50mm游标卡尺刻线原理
第二节 游标卡尺
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 测量误差 按测量误差的性质可分为以下三种： （1）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小
和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。 （2）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小 和 方向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称为随机 误差。 （3）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差 称为粗大误差。
机修钳工培训
第一章：钳工概述
教学目标
了解钳工的工作性质、特点及重要 性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工 常用的设备及安全文明生产知识；明确 钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳 工在机械制造业中的重要性。
第二章 常用量具
第一节 钳工的工作任务及重要性
机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
第一章 钳工概述
图2—2 1/50mm游标卡尺刻线原理
第二节 游标卡尺
（1）标准量具 （2）专用量具 （3）万能量具
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 测量误差 按测量误差的性质可分为以下三种： （1）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小
和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。 （2）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小 和 方向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称为随机 误差。 （3）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差 称为粗大误差。
机修钳工培训
第一章：钳工概述
教学目标
了解钳工的工作性质、特点及重要 性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工 常用的设备及安全文明生产知识；明确 钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳 工在机械制造业中的重要性。
第二章 常用量具
第一节 钳工的工作任务及重要性
机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
钳工工艺教案ppt
台虎钳有多种规格和型号，可根 据不同的加工需求选择合适的台 虎钳。
工作台
工作台是钳工的基本设备之一，提供 了一个平稳和方便的工作平面，方便 放置和加工各种工件。
工作台通常配备有抽屉、储物柜等附 件，方便收纳工具和材料。
03
钳工基本操作技能
划线
01
02
03
04
划线是钳工的基本技能之一， 是零件加工过程中的重要步骤
常用的锉削工具有各种规格的锉刀，根据加工需要选择 合适的锉刀。
锉削后需要进行质量检查，以确保符合图纸要求，并对 锉削工具进行保养和维护。
钻孔
钻孔是钳工的基本技能之一， 用于在金属材料上钻出需要的
孔洞。
常用的钻孔工具有钻头、钻床 等，根据孔径和材料硬度的不
同，选择合适的钻孔工具。
钻孔时需要注意操作姿势和钻 孔速度，保持稳定和均匀的用 力，以确保钻孔的精度和质量 。
锯割时需要注意操作姿势和锯割速度 ，保持稳定和均匀的用力，以确保锯 割的直线度和精度。
常用的锯割工具有手锯、机用锯等， 根据材料硬度和厚度的不同，选择合 适的锯割工具。
锯割后需要清除毛刺和残留物，并进 行质量检查，以确保符合图纸要求。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一，用于修整金属表面和形状 。
锉削时需要注意操作姿势和锉削速度，保持稳定和均匀 的用力，以确保锉削的精度和质量。
工作台
工作台是钳工的基本设备之一，提供 了一个平稳和方便的工作平面，方便 放置和加工各种工件。
工作台通常配备有抽屉、储物柜等附 件，方便收纳工具和材料。
03
钳工基本操作技能
划线
01
02
03
04
划线是钳工的基本技能之一， 是零件加工过程中的重要步骤
常用的锉削工具有各种规格的锉刀，根据加工需要选择 合适的锉刀。
锉削后需要进行质量检查，以确保符合图纸要求，并对 锉削工具进行保养和维护。
钻孔
钻孔是钳工的基本技能之一， 用于在金属材料上钻出需要的
孔洞。
常用的钻孔工具有钻头、钻床 等，根据孔径和材料硬度的不
同，选择合适的钻孔工具。
钻孔时需要注意操作姿势和钻 孔速度，保持稳定和均匀的用 力，以确保钻孔的精度和质量 。
锯割时需要注意操作姿势和锯割速度 ，保持稳定和均匀的用力，以确保锯 割的直线度和精度。
常用的锯割工具有手锯、机用锯等， 根据材料硬度和厚度的不同，选择合 适的锯割工具。
锯割后需要清除毛刺和残留物，并进 行质量检查，以确保符合图纸要求。
锉削
锉削是钳工的基本技能之一，用于修整金属表面和形状 。
锉削时需要注意操作姿势和锉削速度，保持稳定和均匀 的用力，以确保锉削的精度和质量。
钳工工艺学PPT课件
基本操作—锯割
基本操作—锯割
• 二．示范操作
• １．锯条安装
•
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装．锯条 安装松紧要
适当，太松或太紧在锯割过程中锯条都容易折断，太松还会在锯
割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止．
• ２．锯割姿势与操作方法
•
锯割时的站立位置与錾削基本相似，左脚向前半步，右脚稍
第二章
基本操作
.
基本操作---锉削
• 一．讲解提纲
• １．锉削的特点及应用 • ２．锉刀 • （１）各部分名称及规格
（２）锉刀的齿纹 • （３）锉刀的种类 • （４）锉刀的粗细及选择 • （５）锉刀的正确使用和保养 • ３．锉削方法 • （１）工件的夹持 • （２）正确的锉削方法 • （３）锉削速度 • ４．各种表面的锉削方法及检查 • （１）大平面的锉削方法及检查 • （２）内外圆弧面的锉削方法及检查 • ５．锉削的安全技术和文明生产
基本操作---锉削
• 二．示范操作 • １．锉刀柄的装拆方法 • 用左手扶柄，右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂
直在钳台上轻轻撞紧．拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来． • ２．锉削的姿势与操作方法 • 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，
用全部锉齿进行工作．开始时身体要向前倾斜１０度左右，右肘 尽可能收缩到后方．最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到１５ 度左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进，同 时身体也逐渐前倾到１８度左右；最后三分之一行程，用右手腕 将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到１５度位置．锉削行 程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势．锉削 时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平 稳．锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手 控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手 控制的，其作用是使锉齿深入金属表面．由于锉刀两端伸出工件 的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随时变化，保持 力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平．
钳工工艺学第六版电子课件第三章钳工常用设备及工具
§3-2 钻床附具
一、钻夹头
钻夹头是与钻具相连，用来夹持柄类工具的附具，是钻床的主要附具之一。 钻夹头安装在钻床主轴端部，用三个可同心移动的卡爪夹紧钻头或其他工具，其 规格用最大夹持直径来表示。
钻夹头
扳手钻夹头按其用途可分为轻型、中型和重型。连接形式有螺纹连接和锥孔 连接两种，螺纹连接的钻夹头主要用在手电钻上，锥孔连接的主要用在各类钻 床上。
根椐传动结构式，列出进给运动平衡方程式如下：
ƒ=1×
31 77
×u进给×
1 52
Hale Waihona Puke Baidu
×
16 52
×πm×14
式中 ƒ—主轴进给量，mm/r；
u进给—进给交换齿轮传动比。
16→轴Ⅸ
52
（3）辅助运动 立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。当转动工作台升降手柄，通过轴 Ⅹ上的蜗杆（z1）与轴Ⅺ上的蜗轮（z32）啮合，带动与蜗轮同轴的齿轮（z23） 与安装在立柱侧面上的齿条相啮合，从而带动工作台沿立柱作升降运动。
3．Z4112型台钻的传动系统
主运动：电动机→主动带轮→V带→从动带轮→主轴，实现主轴的旋转运动。 进给运动：进给手柄→同轴齿轮→主轴套筒→主轴，实现主轴的轴向进给运动。
二、立式钻床
立式钻床简称立钻，是一种中型钻床，其结构较为复杂，可实现自动进给， 具有变速方便、性能全等特点，并配备了冷却系统，使用范围广。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝、矫正与弯形、 铆接、刮削、研磨以及简单的热处理等; 工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作 方便、适用面广的特点。但其生产效率低，劳动强度 大，故仅适用于单件、小批量制作与装配、维修作业。
1.2 钳工实训常用设备
1．钳桌台 2．台虎钳
1.2 钳工实训常用设备
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
6 锯割
7 螺纹加工
8 孔加工 9 刮削 10 研磨
第三章 划线
➢ 了解钳工划线的主要任务及其种类； ➢熟悉并掌握钳工常用划线工具的使用 与保养； ➢初步掌握钳工划线的原理与方法。
2.1 游标卡尺的认识与使用
游标卡尺能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和厚 度等。游标卡尺结构有Ⅰ型、Ⅱ型两种，其分度值分别为0.02mm， 0.05mm，0.1mm三种。测量范围为0～125mm，0～200mm，0～300mm 三种规格。
构造与 读数方法
不估读！
2.1 游标卡尺的认识与使用
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
1.2 钳工实训常用设备
1．钳桌台 2．台虎钳
1.2 钳工实训常用设备
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
6 锯割
7 螺纹加工
8 孔加工 9 刮削 10 研磨
第三章 划线
➢ 了解钳工划线的主要任务及其种类； ➢熟悉并掌握钳工常用划线工具的使用 与保养； ➢初步掌握钳工划线的原理与方法。
2.1 游标卡尺的认识与使用
游标卡尺能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和厚 度等。游标卡尺结构有Ⅰ型、Ⅱ型两种，其分度值分别为0.02mm， 0.05mm，0.1mm三种。测量范围为0～125mm，0～200mm，0～300mm 三种规格。
构造与 读数方法
不估读！
2.1 游标卡尺的认识与使用
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
电子课件-《钳工工艺学(第五版)》-A02-0879 A
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钳工工艺学（第五版）
策划 姜华平 主编 姜波
钳工工艺学（第五版）
绪 论 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
ห้องสมุดไป่ตู้
金属切削基础知识 钳工常用测量器具 钳工基本操作知识 钳工常用设备及工具 装配基础知识 固定连接的装配
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钳工工艺学（第五版）
第七章 传动机构的装配 第八章 轴承和轴组的装配 第九章 卧式车床及其总装配 第十章 机械装置的润滑、密封与治漏 第十一章 机床夹具 第十二章 数控机床及其装配
钳工工艺学（第五版）
策划 姜华平 主编 姜波
钳工工艺学（第五版）
绪 论 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
ห้องสมุดไป่ตู้
金属切削基础知识 钳工常用测量器具 钳工基本操作知识 钳工常用设备及工具 装配基础知识 固定连接的装配
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钳工工艺学（第五版）
第七章 传动机构的装配 第八章 轴承和轴组的装配 第九章 卧式车床及其总装配 第十章 机械装置的润滑、密封与治漏 第十一章 机床夹具 第十二章 数控机床及其装配
中职《钳工工艺与技能训练》系列课件 项目三錾削(云天课件)
錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的 头部伸出约20mm。
錾子不要握得太紧，否则，手所受的振动就大。錾削时，小臂要自然平放， 并使錾子保持正确的后角。
握錾子的方法有正握法、反握法和立握法。
正确
错误
3.2 錾削方法
P.29
一、錾子与锤子的握法 2、锤子的握法 锤子的握法分紧握法和松握法两种。 （1）紧握法 初学者往往采用此法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食
教育部规划教材－－中等职业学校机械专业（高教版）
P.26
《钳工工艺与技能训练》
项目三 錾削
P.26
錾削：利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。 用途：去毛坯飞皮、毛刺、浇冒口、切割及开槽等粗加工。
3.1 錾削工具
P.26
一、錾子 錾子材料为高碳钢：T7钢，简单淬回火。
1、錾子切削部分的两面一刃 前面、后面、切削刃。
因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人，能较好地控制加工余量，而不致 产生滑移及弹跳现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切 削。
当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料 会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
斜角起錾
正面起錾
错误
正确
3.2 錾削方法
P.31
态。锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接、拆零件等都常常要用锤 子来敲击。
錾子不要握得太紧，否则，手所受的振动就大。錾削时，小臂要自然平放， 并使錾子保持正确的后角。
握錾子的方法有正握法、反握法和立握法。
正确
错误
3.2 錾削方法
P.29
一、錾子与锤子的握法 2、锤子的握法 锤子的握法分紧握法和松握法两种。 （1）紧握法 初学者往往采用此法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食
教育部规划教材－－中等职业学校机械专业（高教版）
P.26
《钳工工艺与技能训练》
项目三 錾削
P.26
錾削：利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。 用途：去毛坯飞皮、毛刺、浇冒口、切割及开槽等粗加工。
3.1 錾削工具
P.26
一、錾子 錾子材料为高碳钢：T7钢，简单淬回火。
1、錾子切削部分的两面一刃 前面、后面、切削刃。
因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人，能较好地控制加工余量，而不致 产生滑移及弹跳现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切 削。
当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料 会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
斜角起錾
正面起錾
错误
正确
3.2 錾削方法
P.31
态。锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接、拆零件等都常常要用锤 子来敲击。
钳工工艺ppt课件
精选ppt
17
第三节 锯削中的问题
锯条损坏的原因：
1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法 不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。
2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当； 强行借正歪斜的锯缝；用力太大；新锯条卡断。
3、锯齿过早磨损：锯削速度太快；没有冷却和 润滑。
废品产生原因：
1、锯缝歪斜：锯条过松；目测不及时。
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13
第四章 锯削
锯削主要指用手锯对材料或工件进 行分割或锯槽等加工方法。
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14
第一节 手锯
一、锯弓 锯弓的作用是张紧锯条。
二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃
具。
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15
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16
第二节 锯削方法
一、锯条的安装 二、工件的夹持 三、锯削姿势及锯削运动 四、起锯方法 五、工件的锯法
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ห้องสมุดไป่ตู้
5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
精选ppt
6
第二节 划线工具
1、划线平台 2、划针 3、划规 4、划线盘 5、钢直尺 6、高度游标尺 7、90度角尺 8、样冲
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