中级钳工工艺学.
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铸铁群钻特征要点：铸铁屑碎赛磨料，转速稍 低大进给，三尖刃利加冷却，双重锋角寿命高。
三、薄板群钻﹙见表2-3形状和几何参数﹚
①用途 适用于钻削薄板。用标准麻花钻头钻薄板工件 时，由于钻心先钻穿工件后立即失去定心作用和 突然使轴向阻力减小，加上工件的弹动，使钻出 的孔不圆，毛边很大，钻头易折断事故。 ②.构造特点 钻薄板群钻又称三尖钻。两切削刃外缘磨成锋 利的刀尖，而且与钻心尖在高度上仅相差0.5～ 1.5mm。同时对钻孔的圆整和光滑都具有较好的 效果。
综上所述，黄铜群钻的特征要点：黄铜钻孔易扎 刀，外刃前角要减小，棱边磨窄、修圆弧，孔圆、 光整质量高。
第二节 各种特殊孔的钻削方法
在机械加工中，经常需要钻削一些特殊类型的孔。加工这些孔时， 由于钻孔部位、长径比及质量等要求的不同，采取的技术措施、加工工 艺也要随着改变。
一、钻精密孔
它是一种精加工孔的方法，钻孔的公差等级可达ＩＴ8～ＩＴ7级，表 面粗糙度值可达Ｒ3.2～1.6ｕｍ。在修配工作中，精加工孔若没有合适的 铰刀时，可以采用钻精孔的方法。钻精孔前，应先钻出底孔，再用精孔 钻头扩钻到所需的尺寸。 钻精密孔必须采取以下措施： 1）改进钻头的几何角度 2）必须具备的切削条件 3）还需其他要求
中级钳工工艺学理论
第一章 特殊工件的划线
一、复杂工件的划线：
在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯 和半品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加 工界线，作为校 正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理 质量和修理周期，如果在划线工序中出现差错，严重时将导致 工件的报废。
二.划线作为先行工序；
六、畸形工件划线时基准的选择：
畸形工件由于形状奇特，如划线基准选择不当，会使划线 工作不能顺利进行。但在一般情况下，还可以找出其设计时 的中心线或主要表面，作为划线基准。
七、畸形工件划线时安放位置：
由于畸形工件表面不平整，因直接支持或安放在平台上一般 都不太放便，此时可利用一些辅助工具来解决。 如:﹙Ｖ形架﹑角铁﹑方箱﹑三瓜卡盘﹑千斤顶）等工具。
笫二章 群钻和钻削特殊孔
第一节 群钻的构造特点和性能
一、标准群钻：主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，它具有各种群钻 的特点，同时又是其他群钻变革的基础，应用也最为广泛。 标准群钻的构造特点： ﹙见表2-1.形状和几何参数﹚ 1.群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃。并把主切削刃分成三段，外刃－ AB段：圆弧刃－BC段：内刃－CD段 2.修磨横刃，使横刃缩短为原来的1/5～1/7。同时使新形成内刃上前角大 大增加。 3.磨有单边分屑槽。
在工件的加工过程中，起着重要的指导作用。钳工应熟练掌 握一些艰度较大复杂工件的划线，提高划线的技能、技巧，从 而确保划线的质量。
三、箱体划线的方法及要点：
一般划线时首选择划线基准、找正和借料外,还需要注意什么？ １）必须检查毛坯质量。 ２）认真掌握技术要求， ３）必须了解零件机械加工工艺路线， ４）第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面比较重要和比 ？ 较集中的位置， ５）箱体工件划线一般都要准确地划出十字校正线， ６）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以再次划线时， 必须以加工面为基准面。 ７）为减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或90度角尺一次划出。 ８）在划线时要恃别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装 配。
四、黄铜群钻﹙见表2-4,形状和几何参数﹚
①用途 用于钻削黄铜或青铜最适合。因黄铜和青 铜强度和硬度较低，组织也较疏松，切削阻力 小。 ②.构造特点
1）把钻头外缘处的较大前角磨小，轴向阻力就可 以减小了，可有效地避免了扎刀现象。 2）钻头的横刃可磨得更短、棱边磨窄，可进一步 提高工效。 3）在主切削刃与副切削刃的交角处，磨出0.5～1㎜ 的过渡圆弧，这样可改善孔壁的表面质量。
八、回转体和多面体的展开:
1.圆柱展开法; 2.正圆锥展开法; 3.圆锥台展开法; 4.圆顶方底的 展开法;
复习题：
1.试述Ｃ6140Ａ车床主轴变速箱体的划线步骤。 2.箱体工件划线时，只需在第一次划线正确后，以后是否就不必重划了？ 3.立体划线时，工件的支持和位置是否不取决于工件的形状和大小？ 4.什么是拉线与吊线法？应用于什么场合？有什么优越性？ 5.划正就是利用划线工具，使工件上有关的表面是否处于合理的位 置？ 6. 畸形工件划线时，你是如何确定安放正确的位置？
二、铸铁群钻﹙见表2-2,形状和几何参数﹚
①.用途: 用于铸铁材料，因铸铁的性质较脆，切屑成 碎块并夹杂着粉末，挤压在钻头的后刀面，产 生剧烈的磨擦。使钻头的后刀面、尤其是刀尖 处磨损极为严重，所以可采用修磨顶角加大后 角的方法来解决。 ②.构造特点. 1)修磨顶角，有利于提高进给量。 2)后角加大，以减少钻头后刀面与工件的磨擦。 3)修磨横刃、与标准群钻相比，横刃更短、更 锋利。
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由于标准群钻在结构上的特点，与标准麻花钻相比，切削性能大 大提高。以下几方面：
（一）.磨有月牙槽，形成凹形圆弧刃。 1）.磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段，能分屑和断屑，减小铁屑所占空间， 排屑流畅。 2）.圆弧刃上各点前角比原来增大，减少切削阻力，提高切削速度。 3）.钻尖高度降低，这样可把横刃磨得较为锋利，但不影响钻尖强度。 4）.在钻孔过程中，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心的作用，有利于 提高进给量和孔的表面质量。 （二）.修磨横刃后，内刃前角增大： 1）.钻孔时轴向阻力减小，机床负荷减小，钻头与工件产生的热变形小，提 高了孔的质量和钻头的寿命。 2）.内刃前角增大，切削省力，可加大切削速度。 （三）.磨有单边分屑槽后，使宽的切削变窄，减少容屑空间，排屑流畅，而 容易进入切削液，降低了切削热，减少工件变形，提高了钻头的寿命和孔的 表面质量。 综上所述，可以总结出标准群钻的特征要点： 三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。
四、箱体划线要分为四次：
第一次为毛坯划线，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第三 次划两侧面加工线，第四次为划各轴承孔的加工线。 ﹙图1-1﹚﹑﹙图1-2）
五、拉线与吊线法：
拉线是采用钢丝或尼龙线，通过拉线架和线坠拉成的直线。吊线（尼 龙线，用30度锥体吊直）、线坠、90度角尺和钢直互相配合，通过投影 来引线的方法。 （图1-5）
三、薄板群钻﹙见表2-3形状和几何参数﹚
①用途 适用于钻削薄板。用标准麻花钻头钻薄板工件 时，由于钻心先钻穿工件后立即失去定心作用和 突然使轴向阻力减小，加上工件的弹动，使钻出 的孔不圆，毛边很大，钻头易折断事故。 ②.构造特点 钻薄板群钻又称三尖钻。两切削刃外缘磨成锋 利的刀尖，而且与钻心尖在高度上仅相差0.5～ 1.5mm。同时对钻孔的圆整和光滑都具有较好的 效果。
综上所述，黄铜群钻的特征要点：黄铜钻孔易扎 刀，外刃前角要减小，棱边磨窄、修圆弧，孔圆、 光整质量高。
第二节 各种特殊孔的钻削方法
在机械加工中，经常需要钻削一些特殊类型的孔。加工这些孔时， 由于钻孔部位、长径比及质量等要求的不同，采取的技术措施、加工工 艺也要随着改变。
一、钻精密孔
它是一种精加工孔的方法，钻孔的公差等级可达ＩＴ8～ＩＴ7级，表 面粗糙度值可达Ｒ3.2～1.6ｕｍ。在修配工作中，精加工孔若没有合适的 铰刀时，可以采用钻精孔的方法。钻精孔前，应先钻出底孔，再用精孔 钻头扩钻到所需的尺寸。 钻精密孔必须采取以下措施： 1）改进钻头的几何角度 2）必须具备的切削条件 3）还需其他要求
中级钳工工艺学理论
第一章 特殊工件的划线
一、复杂工件的划线：
在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯 和半品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加 工界线，作为校 正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理 质量和修理周期，如果在划线工序中出现差错，严重时将导致 工件的报废。
二.划线作为先行工序；
六、畸形工件划线时基准的选择：
畸形工件由于形状奇特，如划线基准选择不当，会使划线 工作不能顺利进行。但在一般情况下，还可以找出其设计时 的中心线或主要表面，作为划线基准。
七、畸形工件划线时安放位置：
由于畸形工件表面不平整，因直接支持或安放在平台上一般 都不太放便，此时可利用一些辅助工具来解决。 如:﹙Ｖ形架﹑角铁﹑方箱﹑三瓜卡盘﹑千斤顶）等工具。
笫二章 群钻和钻削特殊孔
第一节 群钻的构造特点和性能
一、标准群钻：主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，它具有各种群钻 的特点，同时又是其他群钻变革的基础，应用也最为广泛。 标准群钻的构造特点： ﹙见表2-1.形状和几何参数﹚ 1.群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃。并把主切削刃分成三段，外刃－ AB段：圆弧刃－BC段：内刃－CD段 2.修磨横刃，使横刃缩短为原来的1/5～1/7。同时使新形成内刃上前角大 大增加。 3.磨有单边分屑槽。
在工件的加工过程中，起着重要的指导作用。钳工应熟练掌 握一些艰度较大复杂工件的划线，提高划线的技能、技巧，从 而确保划线的质量。
三、箱体划线的方法及要点：
一般划线时首选择划线基准、找正和借料外,还需要注意什么？ １）必须检查毛坯质量。 ２）认真掌握技术要求， ３）必须了解零件机械加工工艺路线， ４）第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面比较重要和比 ？ 较集中的位置， ５）箱体工件划线一般都要准确地划出十字校正线， ６）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以再次划线时， 必须以加工面为基准面。 ７）为减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或90度角尺一次划出。 ８）在划线时要恃别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装 配。
四、黄铜群钻﹙见表2-4,形状和几何参数﹚
①用途 用于钻削黄铜或青铜最适合。因黄铜和青 铜强度和硬度较低，组织也较疏松，切削阻力 小。 ②.构造特点
1）把钻头外缘处的较大前角磨小，轴向阻力就可 以减小了，可有效地避免了扎刀现象。 2）钻头的横刃可磨得更短、棱边磨窄，可进一步 提高工效。 3）在主切削刃与副切削刃的交角处，磨出0.5～1㎜ 的过渡圆弧，这样可改善孔壁的表面质量。
八、回转体和多面体的展开:
1.圆柱展开法; 2.正圆锥展开法; 3.圆锥台展开法; 4.圆顶方底的 展开法;
复习题：
1.试述Ｃ6140Ａ车床主轴变速箱体的划线步骤。 2.箱体工件划线时，只需在第一次划线正确后，以后是否就不必重划了？ 3.立体划线时，工件的支持和位置是否不取决于工件的形状和大小？ 4.什么是拉线与吊线法？应用于什么场合？有什么优越性？ 5.划正就是利用划线工具，使工件上有关的表面是否处于合理的位 置？ 6. 畸形工件划线时，你是如何确定安放正确的位置？
二、铸铁群钻﹙见表2-2,形状和几何参数﹚
①.用途: 用于铸铁材料，因铸铁的性质较脆，切屑成 碎块并夹杂着粉末，挤压在钻头的后刀面，产 生剧烈的磨擦。使钻头的后刀面、尤其是刀尖 处磨损极为严重，所以可采用修磨顶角加大后 角的方法来解决。 ②.构造特点. 1)修磨顶角，有利于提高进给量。 2)后角加大，以减少钻头后刀面与工件的磨擦。 3)修磨横刃、与标准群钻相比，横刃更短、更 锋利。
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由于标准群钻在结构上的特点，与标准麻花钻相比，切削性能大 大提高。以下几方面：
（一）.磨有月牙槽，形成凹形圆弧刃。 1）.磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段，能分屑和断屑，减小铁屑所占空间， 排屑流畅。 2）.圆弧刃上各点前角比原来增大，减少切削阻力，提高切削速度。 3）.钻尖高度降低，这样可把横刃磨得较为锋利，但不影响钻尖强度。 4）.在钻孔过程中，进一步限制了钻头的摆动，加强了定心的作用，有利于 提高进给量和孔的表面质量。 （二）.修磨横刃后，内刃前角增大： 1）.钻孔时轴向阻力减小，机床负荷减小，钻头与工件产生的热变形小，提 高了孔的质量和钻头的寿命。 2）.内刃前角增大，切削省力，可加大切削速度。 （三）.磨有单边分屑槽后，使宽的切削变窄，减少容屑空间，排屑流畅，而 容易进入切削液，降低了切削热，减少工件变形，提高了钻头的寿命和孔的 表面质量。 综上所述，可以总结出标准群钻的特征要点： 三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。
四、箱体划线要分为四次：
第一次为毛坯划线，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第三 次划两侧面加工线，第四次为划各轴承孔的加工线。 ﹙图1-1﹚﹑﹙图1-2）
五、拉线与吊线法：
拉线是采用钢丝或尼龙线，通过拉线架和线坠拉成的直线。吊线（尼 龙线，用30度锥体吊直）、线坠、90度角尺和钢直互相配合，通过投影 来引线的方法。 （图1-5）