超长无缝混凝土结构施工技术(工程实例)
超长混凝土结构无缝施工技术论文
探讨超长混凝土结构无缝施工技术【摘要】通过工程实例介绍超长钢筋混凝土结构采用膨胀加强带替代后浇带的施工技术要点,说明只要设计合理,严格施工,超长钢筋混凝土结构实现无缝施工不仅是可行的,而且有更好的整体防水效果。
【关键词】zy膨胀剂;超长混凝土结构;无缝施工
1 工程概况
该工程地下车库长86.4m,宽57.0m,顶板厚550mm,地下车库混凝土设计强度等级为c30,p6。
本工程为超长钢筋混凝土结构,若按一般方法施工,为了减少混凝土的收缩开裂,需每隔20—40m留一条后浇带。而根据规范规定,后浇带需42d以后(待混凝土收缩基本稳定),才能用膨胀混凝土将后浇带回填,这样显然会延长工期;而且由于后浇带混凝土浇筑的时间差,在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干燥收缩裂缝。设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝,但由于种种原因,常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝,易引起漏水,造成钢筋锈蚀,进而影响结构安全,处理不好常常会成为渗漏的隐患;此外后浇带混凝土与先浇混凝土的结合比较薄弱,会影响结构的整体性和安全性。
由于业主在工期上要求比较紧,同时为了提高结构的整体性,保证工程的防水质量,经业主和设计同意,决定本工程地下车库采用超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术,用膨胀加强带
代替后浇带,实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
2 膨胀混凝土
要想不设伸缩缝,必须设法降低混凝土的水化热和收缩,控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸,混凝土才可以不设伸缩缝而不导致开裂。
无缝施工的思路是以“抗放兼施, 以抗为主”为原则,其基本原理是根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿。在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带,其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现无缝施工。
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)
超长、超大面积混凝土结构
跳仓施工工法
1、前言
伴随国家在基础设施方面投入的加大,车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起,这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工,一方面是高要求的工程质量,一方面是紧张的工期要求,如何更优、更快的完成建设,是这类工程的一大难题。
对超长、超大面积混凝土结构,设计一般采用设置后浇带技术措施。后浇带施工在削减温度收缩应力的同时,亦带来了一系列问题:
后浇带一般在42天后才能封闭,在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物,由于钢筋密集,清理工作相当困难,而清理不干净势必影响工程质量。
后浇带施工繁杂,无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集,后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难,而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长,原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成,后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝,施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。
采用跳仓法进行混凝土浇筑,成功解决了工期紧这一难题,同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理,创造了一定的经济效益。通过工程的实践经验总结形成本工法。
2、工法特点
(1)采用跳仓法施工,有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。
(2)采用跳仓法施工,缩短了混凝土浇筑的间歇时间,节约施工周期。
(3)减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作,同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用,降低了施工成本。
(4)采用跳仓法施工,取消后浇带,可以提前进行下步工序的施工,为后续工程的提前插入提供了有利条件,进而节约工期。
超长钢筋混凝土结构地下室无缝施工技术
类 犁
锚杆面积 ( mz m)
锚 杆 选 筋
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行 计算 , 这就 使得概 念 设计特 别 重要 。指 出概 念设 计就 关计算 理论 或计算 方法 的适 用性 是非 常必要 的 。 改造 在 是 对众 多影 响 因素 的概 念 要 清 楚, 能进 行 综合 , 并 设法 过 程 中遇 到 的 问题 比较 复杂 , 别 是环 境 保 护 , 以针 特 所 从 总体 上将 主要 问题把 握住 , 以寻求 最佳 组合 。该 深基 对 上 述 设计 方 案若 采 用 内支 撑 +桩或 者 在 地质 情 况 良 坑 设计恰 恰 没有注 意 到基坑 周边 环境 的特 点 : ①管 线繁 好 的局 部采 用桩 +锚 、 其它 部位采 用 桩 +内支 撑 混合 支 多 ; 基坑 周 边 多层 、 ② 简单 基 础 的建 筑 多 ; 毗邻 河 涌 ; 护应该 是 非常有 效 的。 ③ ④ 地质 条件 差, 要为 淤泥 以及 砂层 。简 单认 为采 用桩 主 +锚 索方 式 可 以使 施 工有 良好 的空 间, 以提 高基 坑 的 可 施 工 效率, 并且通 过施 加预 应力 可 以有 效控 制桩 水平 位
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准
目录
一、简介 (1)
二、工艺原理及适用范围 (1)
三、工艺特点 (1)
四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具 (2)
五、工艺流程 (2)
六、操作要点 (2)
七、质量标准 (3)
八、劳动力组织 (5)
九、经济效益和社会效益 (5)
十、工程实例 (6)
一、简介
大体积混凝土结构超长无缝施工技术是近年来随着经济发展而出现在高层、超高层建筑和大、中型工业建筑施工中采用的先进技术,它包括三种主要的施工技术:大体积、超长、无缝施工技术,该三种施工技术有机地溶于一体,解决了施工难、施工速度慢、质量不易保证等问题。在聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积混凝土结构超长无缝施工技术,不仅混凝土质量得到保证,施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。现将该工艺总结成工法,以便向兄弟单位推广。
二、工艺原理及适用范围
1、工艺原理:在混凝土中掺入一种或几种外加剂降低混凝土水化热的峰值,克服混凝土水化过程因收缩而产生的裂缝,解决大体积混凝土在不留设后浇带、施工缝的情况下混凝土浇注的连续性、一次性浇筑成型,混凝土成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施,确保不发生超长混凝土结构因冷缩和干缩而产生的开裂。
2、适用范围:适合混凝土结构厚度1800mm以内大体积超长,需一次性连续浇筑成型的混凝土结构。
三、工艺特点
1、大体积混凝土超长无缝施工宜采用预拌商品混凝土,混凝土施工配合比计量准确,质量得到保证.
2、外加剂采用复合型外加剂,泵送混凝土确保混凝土连续浇筑一次成型,降低了劳动强度、缩短了工期。
结合实践论述超长混凝土结构无缝施工工艺
了深 入 分 析 , 其 施 工 效 果 进 行 了 简 要 评 价 。 对
关 键 词 : 长 混 凝 土 结 构 ; A 混 凝 土 ; 胀 加 强 带 ; 浇 带 超 UE 膨 后
质 的后浇带也不能取消。 E U A加 强 带 的 性质 是 以较 大 膨 胀 应 力 补 偿 温 差 置 所 它 在超长 、 宽混凝土结构施 工中, 超 一般每 3 ~ O 设一道后浇带 , 0 4 m, 等 收 缩 应 力 集 中 的 地 方 , 以 , 可 以 取 消 后 浇 带 。加 强 带 的 间距 可 控 制 在 4 ' 0 一 般 可连 续 浇注 10.0 m 超 长 结 构 。 0, m, 、 5 0 0 2 4~0 0 5d后再后浇 膨胀混凝 土, 这种常规后浇带施工 , 工序繁多 , 间跨度 时 长 , 工 成 本 高 , 且 难 以保 证 整 体 质 量 , 建 筑 装 饰 也 带 来 隐 患 。我 们 3 工 程 实 例 施 而 给 在工程 施工实践 中, 运用 U EA混凝土补偿 收缩 的原理 , 采用膨胀 加强带 钦州 市“ 市之春” 城 商住楼工程 为框架 一 剪力墙结 构, 筏板基础, 地下 替 代 后 浇 带 , 现 了超 长 混 凝 土 结 构 的 无 缝 施 工 , 同类 的 工 程 施 工 提 1层 , 上 1 实 为 地 9层 , 楼 长 为 128 最 宽 为 2 m, 板 厚度 为 1 m, 板 主 2 .m, 1 筏 . 楼 5 供 了可 借 鉴 的经 验 。 厚度 为 2 0 m、 2mm,地下室墙体厚度为 3 0 m,混凝土 强度等级为 5r 10 a 5r a
无缝混凝土结构施工技术
o c纽 5 Es
设: p =A / Ac , s
则。 二 C p
Es 一 2 , 1 . “( )
式中。 c混凝土预压应力 (M) ,A pa s钢筋截面积,协 配筋率 (% , ) A c混凝土截面积, Es钢筋弹性模量师 a , ) CZ混凝土的限制膨胀率拗 。 由 ( 1 式可见,。c与 ! 2成正比例关系,而限制膨胀率 e Z随U ) 以的 掺量增加而增加,所以,通过调整U 的掺量,可使混凝土获得0. 2~ A E 0. 7柳a的 预压应力, 根据水平法向 x分布曲 力。 线,设想在应力大的 地方施 加较大的膨胀应力。 ,而在两侧施加较小的膨胀应力,全面地补偿结构的 c 收缩应力, 控制有序裂缝的出 现。 二、工程实例 某工程为短肢剪力墙结构,混凝土灌注桩基础,底下一层, 地上十二 层,主楼长为90. Zm ,最宽为Z m l ,室下室底板厚度为350.叨 ,楼板厚度为 120丽,地下室墙体厚度为35 丽,硅强度等级为C3 一C2 。 0 5 5 某工程主楼层数为十二层,裙楼层数为四层,主裙楼之间由于层数差 别较大,后浇带既起沉降作用,又起伸缩作用,故不可用膨胀加强带来代 替,因而主裙楼之间仍存在后浇带,而主楼全长层数无变化,若设置后浇 带仅是起到收缩作用。采用证A 补偿性混凝土来代替伸缩缝,实现无缝施 工,在地下室底板、墙体、主楼各楼层按6腼左右设置一道2: 宽限的膨胀带 加强带 (共二道) ,以控制混凝土温度、收缩裂缝。 ( 一) 混凝土试配。膨胀混凝土的试配,重点解决超长无缝混凝土施 工中U 掺量控制和降低混凝土水化热. A E 经多次试验,U 队替代水泥量在1 ~ 12 范围内,对混凝土强度不影 0 % 响,同时利用收缩膨胀测定仪测定,其 膨胀率£ 2犯一 1o谁, 3x 在钢筋率 ” 0. 2一。8% 二 . 时,可在结构中建立0 2一。7M ’ . , pa的预压应力,这- 预压应力 可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。 由 ( 1 式可见,。 £ ) c与 2成正比例关系,而限制膨胀率 £ 2随班A的 掺量增加而增加,所以,我们通过调整U 的掺量,可以使混凝土获得不同 A E 的预压应力。 根据以上条件和设计要求,通过实验室的配比我们确定普通部位膨胀 混凝土掺1 一1 韧E ; 膨胀加强带部位混凝土掺量141 % A。 0 2 A 5 U E (二) 地下室底板膨胀加强带施工。1. 混凝土浇筑方向。首先根据 现场实际 情况, 商品混 凝土供应能力, 浇筑能力, 确定混凝土浇筑方向。 膨胀加强带外掺12% E 的C3 、P 小膨胀混凝土,浇筑到加强带时,掺 UA 0 S
超长混凝土结构无缝施工技术在实例工程的应用
施工时按 图示位置设计 2 m宽的膨胀加强带。基础掺入高效 u A Y E _ 膨胀剂
1% 使其养护 7 的混凝土 限制膨 胀率大于 2 0 0 , 板掺入 7 的 z 0, d 1一 梁 X % Y 膨胀剂且混凝 土强度在原等级上提高 5 P , M a 即为 C 0 混凝 土。 3 () 胀加强带 内增配构造筋 , 2膨 使构造筋起到温度筋作 用, 能有效 地提 高抗裂性能, 配筋采用 巾@ 2 m ( 向) 全截面的配筋率不少于 0 3 。 10 m 双 , .%
粉 O, m ~2 0 m 以利 混 凝 8 大 面积 的特 殊 性 ,许 多体 育馆 混凝 土 结 构在 建 设过 程 和使 用 过程 比 , 煤 灰 掺 量 为 水 泥 用 量 的 1% 塌 落度 控 制 在 10 m 0 m 中 出现 了不 同 程度 , 同形 式 的 裂缝 , 是 长期 困扰 着 建 筑 工 程技 土 的 泵 送 。试 配 配 合 比及 其 混 凝 土 实测 坍 落度 见表 1 不 它
78
5 78 82
—
20 0
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偏 高岭 } 2 16 2 7 3 l 4 : 7 1 8 5 ( l 】
1 工 程概 况
金 华 市体 育 中心 体 育场 工 程 , 建 筑 面积 4 0 4 钢 筋 混 凝 土 框 架 及 总 4 6 m,
超长无缝现浇混凝土结构施工技术
超长无缝现浇混凝土结构施工技术
0.引言
超长结构混凝土施工,补偿收缩混凝土应用技术,混凝土无缝施工。
减轻混凝土收缩开裂.采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用,生成大量膨胀结晶水化物。用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土,使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题,真正达到抗裂防渗的目的。
1.补偿收缩混凝土的基本原理
补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土,当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后,水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca(OH)2),这是它的膨胀源。当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力,与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力.、一般来说,在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力,这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度,同时推迟了混凝土收缩的产生过程,抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长,当混凝土开始收缩时,其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力,从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂.达到抗裂防渗的日的。
2.施工技术特点
2.1施工简便、灵活,可取消外防水层的施工工序,缩短工期。
2.2建筑结构承重与防水功能合二为一,使防水有效年限和结构寿命相同。
2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水,能解决通常附加防水层做法难以处理的困难,并能确保防水质量。
2.4对于超长结构,后浇缝间距可延长至50m,后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。超过50m时,可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法(2)
超宽、超长混凝土结构无缝施工工
法
一、前言
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法是一种先进的施工技术,可以在建筑和工程领域中广泛应用。这一工法的研究和应用,旨在解决长跨度结构的施工难题,提高施工效率和质量,降低工程成本,同时保证工程的安全性和可持续性。
二、工法特点
该工法的特点主要包括以下几个方面:1. 施工快速高效:通过优化施工工艺和采用先进的机具设备,可以显著缩短施工周期,提高施工效率。相比传统施工工艺,节约了大量的时间和人力成本。2. 结构无缝:采用特殊的拼接方式和先进的浇
筑技术,可以实现结构的无缝连接,增强结构的整体性和稳定性。3. 施工质量高:通过严格的质量控制和检测手段,确保
施工工程的质量达到设计要求。工艺原理和施工工艺的科学性和可行性,保证了施工过程中的稳定性和成功性。4. 环保可
持续:该工法采用了新型的材料和施工工艺,减少了对环境的污染,提高了资源的利用效率,符合可持续发展的要求。
三、适应范围
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法适用于各类建筑和工程领域,尤其适用于大型桥梁、高层建筑和长跨度结构的施工。
它可以满足不同项目的需求,包括公路、铁路、机场、港口等基础设施建设。
四、工艺原理
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法的核心是通过合理设计的施工工艺和采用先进的技术措施,实现结构的无缝拼接。该工法依靠以下原理和实践经验:1. 采用预制构件:为了加
快施工进度和确保结构无缝连接,可以采用预制构件,并通过精确的加工和拼装方式,实现结构的一体化。2. 优化浇筑工艺:通过优化浇筑顺序、采用适当的浇筑方法和使用高性能混凝土,确保结构浇筑过程中的连续性和一致性。3. 合理的拼
超前止水背包+超长混凝土无缝施工工法
超前止水背包+超长混凝土无缝施
工工法
超前止水背包+超长混凝土无缝施工工法
一、前言随着城市建设的不断进步和水利工程的发展,止水工程日益受到重视。超前止水背包+超长混凝土无缝施工工
法作为一种新型的止水工程施工技术,为解决土木工程中出现的渗漏问题,提供了可靠的解决方案。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点超前止水背包+超长混凝土无缝施工工法具
有以下几个特点:1. 无缝施工:采用超前止水背包技术,能
够在施工过程中实现无缝连接,避免渗漏问题的出现,提高了止水效果。2. 高强度:采用超长混凝土无缝施工技术,能够
保证施工后的结构强度,提高了工程的稳定性和安全性。3.
耐久性强:超长混凝土无缝施工工法结构坚固耐用,能够有效抵御自然环境中的侵蚀和破坏,延长了工程的使用寿命。4.
施工周期短:采用超前止水背包+超长混凝土无缝施工工法,
能够减少施工时间,提高工程进度。
三、适应范围超前止水背包+超长混凝土无缝施工工法适
用于各类建筑和水利工程中的止水工程,包括隧道、地下车库、地下工程和水池等,尤其是需要高强度和长期耐久性的工程。
四、工艺原理超前止水背包+超长混凝土无缝施工工法通
过以下几个方面的技术措施实现止水效果:1. 超前止水背包
技术:在施工过程中,采用预先制作的止水背包,通过无缝连接的方式,将背包置于施工区域的渗漏源位置,阻止水的渗漏。
2. 超长混凝土无缝施工技术:采用特殊配方的混凝土材料,
结合无缝施工技术,实现施工过程中的混凝土连接,有效阻止渗漏。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术
1 工程实例
此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构,工程包括地下室一层,建筑地基根底尺寸最长为139.9m,最宽为56.1m,地下室底板厚为400mm,地下室底板及侧壁的混凝土采用C35,抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点
本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土
结构,施工技术要求较高,除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外,还存在裂缝控制及结构自防水问题。如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同
作用,导致钢筋混凝土结构的开裂,破坏结构防水封闭性及耐久性,将成为技术控制的关键。根据?混凝土结构设计标准?规定,现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m~30m,后浇带处混凝土40d~60d后再浇筑,后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多,时间跨度长,施工本钱高,且难以保证混凝土整体质量,处理不好易成为渗漏的隐患。大量工程实践证明,留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在,应采取合理措施,有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂,提高构筑物的耐久性,延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续
施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加
强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析:
3.1 设置后浇带的弊端
第一,影响工程质量。后浇带的浇筑,至少要历经6周以上,有时甚至是直至结构封顶后。在这样长的时间里,后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物,钢筋易出现锈蚀。第二,施工进度延长。按照标准规定,后浇带至少需42天以后,才能用膨胀混凝土回填。第三,工艺繁杂。后浇带贯穿于整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,模板支撑、处理工艺繁琐。第四,增加水费。后浇带不封闭,地下室降水就不能停止,增加大量的降水费用。第五,新老混凝土结合。后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月,新老混凝土的结合非常薄弱,一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
探讨超长混凝土结构无缝施工技术
探讨超长混凝土结构无缝施工技术
作者:吴广利
来源:《中国房地产业》 2015年第11期
文/吴广利北京建工集团有限责任公司江苏徐州221000
【摘要】近年来,超长混凝土结构的运用愈来愈多,鉴于建筑和构造的整体性、应用作用
与建设工期的需求,对这类建筑提出了无缝施工的要求。经过项目实例介绍超长钢筋混凝土构
造使用膨胀加强带取代后浇带的施工技术要点,说明只要设计适当,严格施工,超长钢筋混凝
土构造完成无缝施工不但是可行的,并且有更好的整体防水结果。
【关键词】超长混凝土结构;无缝施工
1.工程概况
某框架剪力墙构造建筑,占地为2100平方米的面积,建筑面积1.5万平方米,地下l层,地上15层,为178.0m的主楼长,最宽为25.5m,高40.05m。为15层的项目主楼层数,为4层的裙楼层楼,由于层数差别相对大的主裙楼间,既起沉降功能又起伸缩作用的后浇带,所以不
可以用膨胀加强带来替代,因此后浇带在主裙楼中间仍然存在,而主楼全长层数没有变化,假
如单单是起到收缩作用来设置后浇带。
2.施工准备
2.1准备材料:一定要备齐全部混凝土原材料,避免因为材料不足造成混凝土浇筑中断,形成
冷缝。
2.2准备劳动力:选取相对高素质、过硬作风、成建制的施工队伍承担本项目施工任务,并
把资质把关做好,特殊工种持证上岗与思想动员等充足准备。
2.3准备技术:针对楼板项目特征与现实状况,我们重视作好下面3个方面的技术准备工作:
(1)砼试配:搅拌站在本工程现场设有,自供混凝土。依据我司之前项目施工的成功经验,由实验室实施试配,检测各种材料的兼容性;
对超长混凝土结构无缝设计的分析
五 、 工 程 实例 1 . 某 单 层 厂 房 排 架 结 构 ,长 =1 2 0 m , 柱 高 =1 0 m,
=
通 长钢 筋 计 算 :钢 筋伸 长 率 E S=a (T +T 2) 1 . 0× 1 0 ~X 38 =3. 8× 1 0 一 : 取 混 凝 土 的 自 压 应 力
胀率 ( 钢 r l 1 申 七 ):E s =o c ( T 1 r 2 ) = 1 0 1 X1 0 - X 3 8 = 3 . 8 x1 0 - 梁中构造钢 筋 :A b = 3 0 0 X6 0 0 X0 . 5 / ( 2 . 0 ×1 ( 2X 3 . 8X1 )
( a } 螭 体 巾的艘 缝控 制 《 b )ห้องสมุดไป่ตู้棱 盏中 的裂缝 控制
( 7 0 0~1 1 5 O) mm 纵 横 向框 架 梁 ,上 下 各 配 置4 中2 5 通长
混凝 土 结 构 中 的控 制 缝 图
钢 筋 :沿纵横 向布置3 0 0 mm X 7 O 0 mm井 字形次 梁 ,间距
应预先作好止水、防渗处理 ,并 以建筑装饰手法加以遮盖 。
( 2)加 密次 梁 间距 ,加 强梁 内 的纵 向通 长 钢筋 (为
满 足 防 微 振 设 计 要 求 ,故 梁 的 截 面 尺 寸 较 大 )。 层 2 每 隔 7 2 m设 3 0 0 X 8 O O mm纵 横 向框 架 梁 ,上 下 各 配 置 4 2 5通 长 钢 筋 :沿 纵 向 布 置 3 0 0 m m ×8 0 0 mm次 梁 , 间距 2 . 4 m 各 配置2 中2 5通长钢筋。层3( 华 夫 板 ) 每 隔7 m 设3 0 0 mm X
地下室超长混凝土结构无缝施工技术
的掺 量 , 使 混凝 土 获 得 0 2 . M a预 压 应 力 , 据 可 . ~O 7 p 根
U A混 凝土 在 硬化 过程 中产生 膨胀 作 用 , E 在钢 筋 和 水平法 向力 0 分布 曲线 , 想在 应 力大 的地 方施 加 较 设 邻 位约 束下 , 筋受 拉 , 混凝土 受压 , 钢 而 当钢筋 拉应 力 与 大 的膨 胀应 力 o 而在 两侧施 加较 小 的膨胀 应力 , 面 全 混 凝土压应 力平 衡时 , : 则
E —钢 筋 弹性模 量 (P ) — Ma ;
£厂一 混凝 土的 限制膨胀 率 () %。 由 ( ) 可 见 , 与 e 成 正 比例 关 系 , 限制 膨 1式 o 。 而 胀率 e 随 U A的掺 量增 加而 增加 , 以 , 过调 整 U A , E 所 通 E
2基本原理
广东建材 21 年第 6 01 期
施工技术
地 下室超 长混凝 土结构无缝 施工技术
曾 嵘
摘 要 :本文结合工程实例, 详细阐述了UA E 混凝土在超长钢筋混凝土结构中的施工技术原理和应
用 , 对 膨胀 混凝 上 加 强 带 施ห้องสมุดไป่ตู้工 处理 措 施 进 行 了深 入分 析 探 讨 , 其 施 工 效 果 进 行 了简 要 评 价 。 并 埘
象, 完全 达到 了设计 加 固 目的。 本 桥 的 薄壁 墩施 工 经 验 为 以后超 薄 结构 后 加 混凝 土施 工提 供 了宝贵 的经验 。●
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术
施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构,由于其特殊的长度和重量特点,常常面临着施工上的挑战。为了克服传统施工方法中常见的接缝问题和工艺难题,发展了一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点是在施工过程中采用无缝连接技术,消除了传统接缝施工中的接头裂缝和强度降低的问题。通过特殊的施工工艺和技术手段,保证了超长混凝土结构在施工阶段和使用阶段的整体性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构的施工,比如高速公路桥梁、大型水利工程、超高层建筑等。无论是梁、柱还是板的施工都可以采用该工法进行无缝施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要通过以下几点实现:
1. 采用特殊的接缝材料和连接技术,确保混凝土结构的连续
性和整体性。2. 通过预制模块化的施工方式,减少施工接缝
的数量和长度。3. 严格控制施工材料的质量,确保混凝土的
强度和稳定性。4. 采用先进的施工设备和工艺,提高施工效
率和质量。
五、施工工艺1. 将施工现场清理干净,进行基础施工和
防水处理。2. 根据设计要求进行预制模块化构件的制作,包
括梁、柱和板等。3. 将预制模块化构件运输到施工现场,使
用特殊的吊装设备进行安装。4. 采用无缝连接技术将各个构
件连接起来,形成完整的结构。5. 对连接部位进行抹灰处理
超长无缝混凝土结构施工技术(工程实例)_secret
超长无缝混凝土结构施工技术(工程实例)
1 工程简述
1 根据《混凝土结构设计规范》规定,见表1,钢筋混凝土现浇框架结构的结构伸缩缝
的最大间距为55m。
表1 钢筋混凝土最大间距
排架结构
任何永久性结构缝,因此本工程结构存在超长混凝土结构,超长结构概况见表2。
表2 超长结构概况
缝等问题。根据设计图纸,本工程设800mm宽施工后浇带,地上主楼周围一圈设800mm宽沉降后浇带,后浇带间距最长为49.1m,后浇带设置情况见图1,待后浇带全部封闭后,结构无永久性变形缝,超长结构构件见图2。2 工程重点及关键技术
本工程单层面积大,结构不设永久变形缝,属超长混凝土结构,需从混凝土配合比优化、混凝土耐久性、混凝土裂缝、混凝土碱含量、混凝土浇捣、养护及后浇带合缝等方面进行重点控制,见表3。
图2 超长构件示意
长257m
宽154m
图1 后浇带设置平面图
表3 超长无缝混凝土结构施工重点及关键技术
混凝土耐久性控制
本工程为超长无缝结构,结构裂缝控制是一个系统工程,必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。本工程的设计措施考虑了基础底板和各楼层每隔40m左右留置伸缩后浇带。我单位主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明,混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面,一方面是材料原因,另一方面是施工原因。
1 材料方面
由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂,主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型见表4:
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超长无缝混凝土结构施工技术(工程实例)
1 工程简述
1 根据《混凝土结构设计规范》规定,见表1,钢筋混凝土现浇框架结构的结构伸缩缝
的最大间距为55m。
表1 钢筋混凝土最大间距
排架结构
任何永久性结构缝,因此本工程结构存在超长混凝土结构,超长结构概况见表2。
表2 超长结构概况
缝等问题。根据设计图纸,本工程设800宽施工后浇带,地上主楼周围一圈设800宽沉降后浇带,后浇带间距最长为49.1m,后浇带设置情况见图1,待后浇带全部封闭后,结构无永久性变形缝,超长结构构件见图2。2 工程重点及关键技术
本工程单层面积大,结构不设永久变形缝,属超长混凝土结构,需从混凝土配合比优化、混凝土耐久性、混凝土裂缝、混凝土碱含量、混凝土浇捣、养护及后浇带合缝等方面进行重点控制,见表3。
图2 超长构件示意
长257m
宽154m
图1 后浇带设置平面图
表3 超长无缝混凝土结构施工重点及关键技术
混凝土耐久性控制
本工程为超长无缝结构,结构裂缝控制是一个系统工程,必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。本工程的设计措施考虑了基础底板和各楼层每隔40m左右留置伸缩后浇带。我单位主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明,混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面,一方面是材料原因,另一方面是施工原因。
1 材料方面
由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂,主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型见表4:
表4 收缩类型表
混凝土拌合物在凝结硬化过程中,水泥和磨细的矿物掺合料水化放热,而且随混凝土中水泥用量的提高水化热增大,当混凝土内部绝热温升造成的温升应力大于
主要是由于施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工,造成混凝土的匀质性、密实度等质量的下降,从而加剧了因材料特性因素变形的程度,最终引起混凝土裂缝的产生。从本工程的特点和现场条件分析,可能存在的问题主要有以下几项:
1) 混凝土在搅拌过程中施工配比不准确,未按试验配比严格计量,选用水泥、集料、掺合料、外加剂不合格以及坍落度控制不严,造成混凝土拌合物的质量偏差和性能上的降低,直接造成了混凝土的开裂。
2) 混凝土运输时间过长、泵送线路不合理,造成坍落度损失过大、离析,甚至现场以加水、外加剂来获得大坍落度,从而影响混凝土拌合物的质量和性能,加大了混凝土的塑性收缩。
3) 浇捣施工过程控制不严,浇筑过程未分层、浇筑速度过快、漏振、欠振、过振,直接影响到混凝土的密实性和匀质性,造成混凝土结构材料变形加大,非常不利于对混凝土裂缝的控制。
4) 模板刚度不足、拼缝不严,模板支撑间距过大或支撑松动、漏水、漏浆以及过早拆模、超载堆荷等导致,造成混凝土在刚度较小时即早期受力,从而引起开裂。
5) 施工过程中,钢筋表面污染、混凝土保护层太小或太大,浇筑中碰撞钢筋使其移位等
原因而引起裂缝。
6) 混凝土养护措施不到位、养护时间不够,造成混凝土在硬化过程中干燥过快、内外温差过大,致使混凝土产生收缩裂缝。
7) 后浇带混凝土配合比未经优化、施工控制不严,未起到“补偿收缩”的作用,造成两次浇筑的混凝土之间出现施工缝。
8) 混凝土裂缝控制措施不完善,未进行二次抹压、复振或不及时,致使失去消除混凝土早期塑性裂缝的有利时机。
9) 施工组织过程不连贯,未形成良好的施工流水,相邻混凝土结构两次浇筑时间间隔长,因混凝土弹性模量差异大,致使产生较大的约束变形。
3
技术思路
通过以上情况的分析,可知混凝土裂缝产生的原因与材料的物理化学性质有关、受施工
裂缝,主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。本工程对超大、超长大体积混凝土裂缝防治的措施主要从优化混凝土配合比设计、加强施工各环节控制的技术途径来解决。
4 混凝土配合比设计及优化
本工程结构混凝土强度等级有C30、C35、C40、C50、C60等,具体概况见本章表4.3.2-33:
1 设计原则
本工程混凝土的设计原则为采取有效的技术措施和可靠的工程经验,降低水化热,控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩(主要是塑性收缩和自收缩)裂缝和减少混凝土的干缩、徐变,确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性,混凝土设计原则见表5。
表5 混凝土设计原则
混凝土设计目标见表6:
表6 混凝土设计目标
混凝土配合比设计要求见表7:
表7 混凝土配合比设计要求
混凝土耐久性是指混凝土在所处工作环境下,长期抵抗内、外部劣化因素的作用,仍能维持其应有结构性能的能力。本工程建筑使用主要功能为国家文物收藏,设计使用年限为100年,这对结构的耐久性提出了较高的要求。本工程结构为超长无缝结构,因此应重点考虑混凝土的耐久性,为此,通过对影响混凝土耐久性因素进行分析,针对这些因素采取措施进行控制。
1 影响混凝土耐久性的因素
影响混凝土耐久性的因素见表8:
表8 混凝土耐久性影响因素
混凝土耐久性控制措施见表9:
表9 混凝土耐久性控制措施
1 混凝土裂缝机理
混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料,它的主要特性是抗压强度高,能借助于模板浇筑成各种形状,与钢筋或预应力筋结合,发挥各自的优势,形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件,其造价比钢结构低廉,比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中,砂石起骨架作用,不参与化学反应,不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应,逐渐硬化,将松散的砂石粘接在一起,组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看,水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同,水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的,这就是水泥浆的减缩作用,亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩,使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下,内部也不可避免地产生了微观裂缝,见图3。
因此,混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的,混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料,这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下,微观裂缝会逐步增大,由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝,由不可见裂缝变成可见裂缝,由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化,使其控制在一定允许范围内,在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定,见表10。
表10 国际、国内混凝土结构允许裂缝宽度标准
对防水要求较高,应按国家规范规定从严控制,裂缝宽度应控制在0.20以下。
2 混凝土裂缝原因分析及应对措施
根据本工程的具体特点,主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析,制定如下对策措施,见表11。
表11 裂缝产生的主要原因分析及对策