浅谈超长无缝混凝土结构施工技术(一)
浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术
浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术摘要：超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的产生，可以有效的控制混凝土各种裂缝的产生，保证工程质量。
关键词：超长超大混凝土无缝施工技术混凝土养护1 前言随着建筑市场需求的变化，建筑物的体量不断向更高更大方向发展，单体建筑物的底面积也在不断扩大，作为建筑物不可缺少的承载力结构——基础底版的面积也在向超长超大的方向发展，而绝大部分基础底版同时又是建筑物地下室的楼底板，因此要求基础底板在满足承载力要求的同时，还需要具有防水功能。
在以往的施工中超长构件设伸缩缝和后浇缝的方案，给基础底板防水带来很大的不利影响，因此，选择经济合理的整体无缝设计施工方案，成为建筑市场发展的一个重要研究课题。
结合以往大体积混凝土施工技术的成功经验，开拓新思路，在混凝土的质量控制、合理的施工技术和混凝土养护等方面进行改进，将超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的理论体系进行完善。
超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的特征：根据结构收缩曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，通过连续浇筑的方式，用膨胀加强带代替以往施工中采用的伸缩缝和后浇缝，按40~50米设置一条2米宽膨胀加强带；非加强带采用小膨胀率的混凝土，加强带采用大膨胀率的混凝土；加强带中钢筋配筋率要提高20%。
浇筑混凝土时先从非加强带浇筑，到加强带位置改用大膨胀率混凝土。
通过采取加强带位置和高性能膨胀混凝土的方法，取消了以往的伸缩缝和后浇缝，同时解决了混凝土收缩和温度变形产生的裂缝问题。
2 混凝土的质量控制2.1 材料选择1、砂：选用中粗砂，细度模数在2.6~2.8，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于1%；2、石子：选用碎石，粒径5mm~25mm，级配良好，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；3、水泥：采用低水化热具有自生膨胀性的矿渣32.5级水泥，有出场合格证及复试报告；4、粉煤灰：选用Ⅱ级以上细磨粉煤灰，掺量在等量代替水泥的前提下，尽可能选用较大值，以降低混凝土的水化热，减小混凝土的干缩率，改善和易性；5、水：宜用不含有害物质的井水获自来水，夏季浇筑底板混凝土时，为保证混凝土出罐温度应采用冰水搅拌；6、外加剂：根据设计对混凝土限制膨胀率和限制干缩率的要求，合理选择有抗裂和防水性能的外加剂。
浅谈超长无缝混凝土结构施工
浅谈超长无缝混凝土结构施工本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。
标签：超长无缝混凝土膨胀加强带1 概述在超长钢筋混凝土结构的施工过程中，大概每隔30m设置一道后浇带，40天后开始膨胀混凝土的浇筑。
这种常规后浇带施工，工序复杂，施工周期长，成本投入较大，且无法确保施工质量，也不利于开展建筑装饰施工。
秦皇岛渤海明珠地下车库工程运用UEA混凝土补偿收缩的原理，用膨胀加强带取代后浇带，做到了超长钢筋混凝土的无逢施工，使工程缩短了工期，提高了结构的整体性。
2 工程实例秦皇岛渤海明珠地下车库工程为框剪结构，地下二层，建筑面积32910m2，长310m，宽55m。
砼强度等级为C35～C45，中部设有九道伸缩后浇带。
为避免质量隐患，提高结构整体性，施工中采用UEA补偿性混凝土来代替后浇带，加强带间距控制在50m。
3 基本原理UEA混凝土在硬化时发生膨胀，受钢筋及邻位的限制，钢筋受拉，同时混凝土受压，在钢筋拉应力和混凝土压应力基本持平，则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中，σc、As、μ、Ac、Es、ε2分别表示混凝土预压应力（Mpa）、钢筋截面积、配筋率（%）、混凝土截面积、钢筋弹性模量(Mpa)、混凝土的限制膨胀率(%)。
在（1）式中，σc和ε2成正比，当加大UEA的掺量时，限制膨胀率ε2也会随之增加。
因此，可对UEA的掺量做适当调整，使混凝土的预压应力达到0.2～0.7MPa，然后参照水平法向力σx分布曲线，设想若将较大的膨胀应力σc施加在应力较大的部位，而使两侧施加的膨胀应力小一些些，对结构的收缩应力进行全面的补偿，从而防止有序裂缝产生。
UEA加强带的性质只要是通过稍大的膨胀应力对温差收缩应力的集中处进行补偿，因此，它能够代替伸缩后浇带。
4 混凝土试配膨胀混凝土的试配，關键问题在于开展超长无缝混凝土施工时，必须有效控制UEA掺量，减少混凝土水化热。
浅谈超长无缝混凝土的施工技术
浅谈超长无缝混凝土的施工技术[摘要]随着建筑业的迅猛发展，经常会遇到超长钢筋混凝土结构中无缝设计和施工的问题，在超长无缝混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
同时，建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势，虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。
同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
[关键词]超长无缝混凝土；结构；施工；温度裂缝建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，但按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝。
其中由混凝土收缩和温度变形引起的收缩裂缝和温度裂缝以及由这两种变形共同引起的温度收缩裂缝是实际工程中最常见的裂缝。
随着建筑向大型化和多功能发展，超长（即超过温度伸缩缝间距）高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。
同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
1.无缝设计方案1.1基本原理无缝设计的思路是“抗放兼施，以抗为主”，其膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。
1.2加强带设置位置由于该工程地下室底板和地下室墙板混凝土等级不一致，施工中按规范要求设置水平施工缝（钢板止水带），底板、墙板和顶板共分三次浇筑完成，共设置两道加强带。
1.3膨胀加强带构造措施加强带沿轴线方向共设置二道（包括底板、墙板、顶板），宽度2m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加水平构造钢筋8@100，钢筋规格同原设计的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，采用了c35、c45混凝土，施工中，先浇一侧带外混凝土，浇到加强带时，改用膨胀混凝土，由a轴向h轴连续浇捣。
地下室超长混凝土结构无缝施工技术分析探讨
地下室超长混凝土结构无缝施工技术分析探讨摘要：本文结合工程实践，针对地下室建设中应用到超长混凝土结构无缝施工技术进行详细分析探讨，希望对以后类似工程能够提供借鉴作用。
关键词：地下室；超长混凝土结构；无缝；施工技术0.引言随着社会经济的发展，人们生活质量水平的不断提高，人们对建筑物的多功能化要求在逐年提高。
超长混凝土结构无缝施工技术作为一种新型的施工工艺，其不仅施工简便灵活、效率高，而且造价成本比较低，同时有效延长了结构的防水使用寿命，得到人们的一致认同与推广。
1.无缝施工的基本原理在对建筑工程实施无缝施工技术过程中，其工作原理主要是采用掺入补偿收缩或者膨胀性外加剂的补偿收缩混凝土作为建筑结构材料，这种结构材料在硬化过程中会产生膨胀，但是因为受到钢筋的约束，从而形成限制膨胀，这样就会在建筑结构中产生一些少量的预压应力，依靠这些少量的预压应力来抵消混凝土的部分收缩应力，从而有效降低混凝土裂缝的产生。
2.补偿收缩混凝土的配合比2.1配合比设计原则混凝土作为地下室超长混凝土结构无缝施工技术的主要施工材料，其质量至关重要。
因此必须要做好混凝土的拌制工作。
在正式施工之前，需要进行试验，得出混凝土拌制的最佳配合比。
施工人员在试拌过程中，需要严格遵循“强度第一、膨胀第二”原则进行作业，从而更好的满足强度条件下的高膨胀或者保证膨胀条件下的基本强度。
2.2原材料2.2.1水泥本次工程采用的是低水化热的矿渣硅酸盐水泥或者是粉煤灰水泥，在正式施工之前，需要对水泥的体积以及安定性进行检验，确保其均符合施工的相关规范要求后才能应用到工程的施工中，避免因水泥质量不合格导致其在硬化之后出现不均匀的体积变化，不仅会降低工程的质量，也会对后续施工造成一定的阻碍，同时也会影响到建筑的外形美观度。
2.2.2骨料（1）细骨料：本次工程采用的是细度模数为2.6~2.8以及含泥量不超过0.2%的粗砂或者中砂。
（2）粗骨料：按照相关的规定要求以及工程的实际情况，本次工程采用的粗骨料为5~31.5毫米连续级配且含泥量低于1%的碎石。
超长无缝混凝土结构施工技术探讨
超长无缝混凝土结构施工技术探讨摘要：本文作者采用了超长无缝混凝土结构施工，通过现场的实践及相关经验，探讨总结出一些对该施工技术的经验及施工要点，为今后的类似工程提供经验。
关键词：超长无缝施工要点施工技术一、工程概况1．1某工程地下室呈L状，平面最大尺寸为197.4×44.5、264.95×72米，地下两层。
主体建筑平面分为A、B、C三个区，各分区之间通过抗震缝把主体结构分成各自独立的结构单元。
地下室由于建筑功能的需要为一个整体。
本工程采用钻孔砼灌注桩，桩底后压浆施工工艺，基础由底板、承台和灌注桩组成；本工程地下两层，地下室防水等级为二级，最近几年最高水位自然地面以下1.5m。
1．2 该工程结构属于大超长钢筋混凝土结构，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制和防水问题。
所以，如何控制因混凝土硬化期间水泥水化过程中释放的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力导致的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的关键。
二、本工程需要的技术难点2．1 地下室结构自防水针对结构自防水为主，外防水为辅的防水新概念，对钢筋混凝土抗裂提出更高要求。
为了保证该工程地下防水质量，采用中国建筑材料科学研究院的ZY补偿收缩混凝土结构自防水技术，确保地下室不裂不渗。
2．2 超长无缝施工该工程属于超长结构，按规范要求每隔30~40m需留一条后浇带，40~60天后再浇筑混凝土，这样就会延长工期，而且后浇带的凿毛、清理、灌缝非常麻烦，处理不好常常会成为渗漏的隐患，再则留置后浇带也会影响到结构的整体性和安全性。
混凝土开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力引起的裂缝。
据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。
在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化、混凝土收缩和地基变形。
三、针对开裂不同成因采取的技术措施3．1 对混凝土收缩引起裂缝的措施3．1．1 采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。
超长混凝土结构无缝施工技术
定 ， 用 于膨 胀 加 强 带和 后 浇 带 的混 凝 土应 在 其 两 侧 用钢 丝 网将 带
内与 带 外 混凝 土 分 开， 且 设 计 强度 等 级 应 比两 侧 混 凝 土提 高 一 个
等 级 。补 偿收 缩 混凝 土 的限制 膨 胀率 取值 如 下
用 途
限制膨胀率 Ｉ限制干缩率
（３）在运输浇筑过程 中出现分层离析，不 易将混凝土振捣密实 。 预 防措施 ： （１）混凝 土最大水灰 比和最 小水泥 用量应符 合相 关 规定，混 凝土配合 比设计 、计算和试验 方法，应符合 有关技术规定 。
（２）为 了使 水泥 强度 等 级与 混凝 土 设计 强度 等级 之 比控 制 在 １．３—２．Ｏ之 间， 应合 理 选 用水 泥 强度 等级 。若 无法 满足 要 求 时， 可 采 取 在 混凝 土拌 合 物 中掺 加 混 合材 料 （如 粉煤 灰 等 ）或 减水 剂 等 技 术措 施 ， 以改 善混 凝 土拌 合物 的和 易 性 。
水 中 １４ｄ
水 中１４ｄ转 空气 中２８ｄ
用于 补 偿 混 凝 土 收 缩
≥１ ５ Ｘ１０—４ ≤３ ０×１０—４
用于 后 浇 带 膨 胀 加 强 带 和 工 程 ≥２ ５×１０
接缝 填 充
— ４ ≤３ ０×１Ｏ一４
根 据 以上 要 求， 充分 利 用 ＮＣ—Ｐ３流 化 膨 胀 剂 良好 的 膨 胀 功 能 ， 在 混凝 土 中掺 入ＮＣ－Ｐ３流化 膨 胀 剂 ，使 混 凝 土 产 生一 定 的膨 胀 ， 抵 消 部分 或 全 部混 凝 土 收缩 应 力 ， 从 而 防止 混 凝 土 开 裂， 达 到 抗 裂 防渗 的 目的 。具体 掺量 应 通过 混凝 土试 配 确 定 。
超长无缝现浇混凝土结构施工技术
超长无缝现浇混凝土结构施工技术0.引言超长结构混凝土施工，补偿收缩混凝土应用技术，混凝土无缝施工。
减轻混凝土收缩开裂．采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用，生成大量膨胀结晶水化物。
用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土，使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题，真正达到抗裂防渗的目的。
1.补偿收缩混凝土的基本原理补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca（OH)2)，这是它的膨胀源。
当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力．、一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力，这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度，同时推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂．达到抗裂防渗的日的。
2.施工技术特点2.1施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
2.2建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水，能解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
2.4对于超长结构，后浇缝间距可延长至50m，后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。
超过50m时，可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3.适用范围3.1建筑物地下室、地下构筑物等。
3.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
3.3建造地铁、隧道，水利水电、海工等防水构筑物等。
3.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
3.5刚性防水屋面，梁柱接头、后浇缝的填充混凝土，机械设备和补强的二次灌注等。
浅论无缝工程施工技术
浅论无缝工程施工技术本文由某工程实例表明超长结构无缝施工工艺、膨胀剂原理及应用、质量控制等措施，使其应用趋于史完善。
标签：现浇混凝土；后浇带；UEA膨胀剂；加强带；养护1概述某住宅小区，总建筑面积约为59000m2，结构形式为剪力墙钢筋混凝土结构，屋面工程长52.2m，宽13.3m。
由于屋面结构超长，屋面工程混凝土采用某特种建材有限责任公司生产的混凝土膨胀剂配制成补偿收缩混凝土解决混凝土裂缝及连续无缝施工的问题。
实现了混凝土连续浇筑超长结构的施工技术。
根据钢筋混凝土结构设计规范要求，考虑混凝土收缩变形，设计规范规定每隔30～40m设一条后浇带，这是基于普通混凝土的收缩特性而设。
后浇带是一种扩大伸缩缝间距和取消收缩缝的有效措施，它既是施工措施，也是设计手段。
但后浇带一般需经过40～60d左右才能填缝，使工期延长。
为了节省工期，确保工程质量，屋面工程将是本工程的主要技术问题之一。
我们就本工程中遇到的技术难题进行分析，提出科学的解决方法，采用膨胀剂超长结构无缝施工技术。
2膨胀剂超长结构无缝施工的基本原理(1)UEA膨胀剂是根据目前国内外混凝土外加剂发展的最新技术和防水机理研制开发的新型膨胀剂。
该产品主要由膨胀剂抗裂成份组成，集抗裂、防水于一体，在水泥中掺10～12%（占胶凝材料总量）UEA膨胀剂，拌水后会生成大量膨胀性结晶化合物：水化硫铝酸钙（即钙矾石）使混凝土产生适度的膨胀，膨胀混凝土在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立0.2～0.7MPa的预压应力，这一预压应力可抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，或使其小于混凝土的拉伸极限，从而防止混凝土的收缩开裂。
（2）用掺UEA膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩与冷缩，提高自愈性能，同时改善孔结构，提高抗渗性能。
混凝士3d的干缩值0.01～0.02%（如C30混凝土)，在干缩拉应力作用下使棍凝土内部产生许多微小的裂纹，降低了抗渗性能。
掺UEA还可以改善混凝土的孔结构，二次水化生成钙矾石在有水的情况下，在裂缝和毛细孔外生长，形成针棒状的晶体，起到填充、堵塞和切断毛细孔等渗水通道，达到自愈的作用。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。
这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。
2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。
振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。
3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。
待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。
在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。
4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。
温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。
养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。
2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。
3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。
4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术摘要：介绍超常结构施工的基本原理，通过工程实例介绍超常结构采用膨胀加强带替代加强带的施工技术要点。
关键词：超长钢筋混凝土结构；施工技术在超长钢筋混凝土结构施工中，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，施工中通长采用设置后浇带的方法加以处理。
一般每30～40m设一道后浇带，等40～50天后再浇筑膨胀混凝土。
这种常规的后浇带施工，工序复杂，施工时间长，质量不易保证。
在该工程施工中，利用江苏博特公司生产的JM-Ⅲ外加剂，采用膨胀加强带代替后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为类似工程积累了经验。
1、工程概况苏州某工程位于苏州市旺墩路与钟原路交界处，靠近圆融时代广场南面，本工程总用地面积为30257m2，总建筑面积为294854.18 m2，地下室筏板面积约28000平方，地下4层、地上裙房4层，两栋公寓楼28层，为框架-剪力墙结构，一栋办公楼33层，为筒体结构。
裙房建筑高22.4m，公寓塔楼高99.9m，办公塔楼高147.25米，地上计容建筑面积为196598.18平方米，地下室建筑面积为98256平方米，首层建筑面积为16789.15m。
在地下室结构施工期间处于冬季，属于冬季施工，需加强表面覆盖养护工作。
另外地下室筏板面积比较大，为了很好的控制裂缝，除在三栋塔楼与裙房筏板带设置三条沉降后浇带以外，在三栋塔楼的筏板区域各设置了一条膨胀加强带来控制裂缝，为了满足施工要求，施工中利用JM-PCA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，178.0m的超长结构通过设置膨胀加强带解决超长结构无缝施工技术。
2、技术措施2.1利用膨胀混凝土补偿收缩原理，控制裂缝出现无缝设计的思路是“抗放结合，以抗为主”的原则。
JM-Ⅲ混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时：则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法超长混凝土结构的无缝施工技术是指在混凝土结构施工过程中，通过优化设计和施工工艺，使得结构在施工过程中不存在明显的接缝或缝隙，达到无缝连接的效果。
这种技术可以有效提高结构的整体性能和耐久性。
一种常见的无缝施工工法是采用模板滑移技术。
这种技术适用于超长梁、板和墙体等结构的施工。
具体施工步骤如下：1.模板设计和制造。
根据结构设计要求，制定模板的尺寸、形状和支撑结构。
模板材料可以采用钢板、聚酯纤维板等。
在模板表面涂覆脱模剂，以便在混凝土浇筑后容易拆模。
2.模板安装。
将制作好的模板按照设计要求进行安装。
在安装过程中，需要注意模板的水平和垂直度，确保结构的几何形状和尺寸的精确性。
3.浇筑混凝土。
根据结构设计要求，选择适当的混凝土配合比，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空隙和缺陷。
4.模板滑移。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的滑移操作。
滑移操作可以采用液压或机械的方式，将模板沿着预先设计好的滑移轨道移动。
在滑移过程中，需要控制滑移速度和模板的水平度，以保证结构的整体性能。
5.拆模和后处理。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆模操作。
拆模过程中，需要注意模板的保护，避免对混凝土造成损害。
拆模后，可以进行表面处理和修整，以提高结构的美观和耐久性。
采用模板滑移技术进行超长混凝土结构的施工，可以有效减少结构的接缝和缺陷，提高结构的整体性能和耐久性。
同时，这种施工工法还可以加快施工进度，提高施工效率，减少人力和材料的浪费。
因此，这种无缝施工技术在超长混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，由于其特殊的长度和重量特点，常常面临着施工上的挑战。
为了克服传统施工方法中常见的接缝问题和工艺难题，发展了一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点是在施工过程中采用无缝连接技术，消除了传统接缝施工中的接头裂缝和强度降低的问题。
通过特殊的施工工艺和技术手段，保证了超长混凝土结构在施工阶段和使用阶段的整体性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构的施工，比如高速公路桥梁、大型水利工程、超高层建筑等。
无论是梁、柱还是板的施工都可以采用该工法进行无缝施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要通过以下几点实现：1. 采用特殊的接缝材料和连接技术，确保混凝土结构的连续性和整体性。
2. 通过预制模块化的施工方式，减少施工接缝的数量和长度。
3. 严格控制施工材料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 将施工现场清理干净，进行基础施工和防水处理。
2. 根据设计要求进行预制模块化构件的制作，包括梁、柱和板等。
3. 将预制模块化构件运输到施工现场，使用特殊的吊装设备进行安装。
4. 采用无缝连接技术将各个构件连接起来，形成完整的结构。
5. 对连接部位进行抹灰处理和防水处理，确保结构的密封性和耐久性。
6. 进行结构的验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织好各个施工班组之间的协作，合理安排施工人员的工作任务和岗位职责。
同时，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的施工技能和操作水平。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊装设备、模板支架、输送设备和施工工具等。
浅滩超长钢筋混凝土无缝施工技术
浅滩超长钢筋混凝土无缝施工技术随着建筑业的迅猛发展,在现实工程中经常会遇到超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工的问题。
在超长无缝混凝土结构施工中，超长混凝土结构易出现温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势,虽然这类裂缝属非结构性裂缝,一般不致影响构件承载力和结构安全,但却会影响结构的耐久性和整体性。
超长钢筋混凝土裂缝的控制存在较大的难度。
以往对于超长钢筋混凝土结构通常采用设置临时性伸缩缝来解决收缩开裂的问题，随着后浇缝技术的出现特别是填充膨胀混凝土在后浇带施工中的成功应用，成为一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施。
超长无缝混凝土结构是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺,，以便使建筑物在达到安全、经济、美观、实用的目的。
一、无缝施工原理无缝施工的基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。
在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现无缝施工。
膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。
依据的理论基础是工程院院士吴中伟教授在《膨胀混凝土》一书中指出的：膨胀混凝土在钢筋或临位限制下，膨胀能作功，产生预压应力，它可抵消收缩产生的拉应力，并推迟了收缩的产生过程，混凝土抗拉强度在此期间能获得增长。
当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩引起的拉应力，从而防止和减少收缩裂缝的出现。
在混凝土中掺加适量的膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立0.2～1.0mpa的预压应力，可大致抵销砼收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
根据结构不同的部位，调整膨胀剂掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土（即膨胀加强带），在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。
采用这种办法，可以不留或少留伸缩缝，提高结构的整体性，减少留缝给施工带来的麻烦，从而加快施工进度，并节约工期和施工管理费用。
探讨超长混凝土结构无缝施工技术
探讨超长混凝土结构无缝施工技术近年来，超长混凝土结构的运用愈来愈多，鉴于建筑和构造的整体性、应用作用与建设工期的需求，对这类建筑提出了无缝施工的要求。
经过项目实例介绍超长钢筋混凝土构造使用膨胀加强带取代后浇带的施工技术要点，说明只要设计适当，严格施工，超长钢筋混凝土构造完成无缝施工不但是可行的，并且有更好的整体防水结果。
标签：超长混凝土结构；无缝施工1.工程概况某框架剪力墙构造建筑，占地为2100平方米的面积，建筑面积1.5万平方米，地下l层，地上15层，为178.0m的主楼长，最宽为25.5m，高40.05m。
为15层的项目主楼层数，为4层的裙楼层楼，由于层数差别相对大的主裙楼间，既起沉降功能又起伸缩作用的后浇带，所以不可以用膨胀加强带来替代，因此后浇带在主裙楼中间仍然存在，而主楼全长层数没有变化，假如单单是起到收缩作用来设置后浇带。
2.施工准备2.1准备材料：一定要备齐全部混凝土原材料，避免因为材料不足造成混凝土浇筑中断，形成冷缝。
2.2 准备劳动力：选取相对高素质、过硬作风、成建制的施工队伍承担本项目施工任务，并把资质把关做好，特殊工种持证上岗与思想动员等充足准备。
2.3准备技术：针对楼板项目特征与现实状况，我们重视作好下面3个方面的技术准备工作：（1）砼试配：搅拌站在本工程现场设有，自供混凝土。
依据我司之前项目施工的成功经验，由实验室实施试配，检测各种材料的兼容性；（2）材料检验：对各种原材实施检测与试验，把好材料质量关；（3）技术交底：组织每一级技术交底，包含砼浇筑平面布置，浇筑方向、操作要点、施工注意事项，砼浇注程序，为中心的膨胀带，从两侧渐渐向膨胀带方向浇筑，膨胀砼最后再浇筑，膨胀带的砼和带外两侧的要几乎同时浇注，等砼面标高相同后再同时浇捣。
3.混凝土无缝施工技术分析3.1施工准备在对混凝土施工前第一要把施工所用的的各类机械设备、材料、技术与劳动力准备好，其中材料关键是这混凝土原材料，要准备充分避免在施工经过中由于材料短缺造成施工中断而产生冷缝，要选取具备相对高素质的、施工技术高的劳动力队伍，并把好特别关键的质量步骤，尤其是具备必然特别工种的步骤；所谓技术方面就是指要结合项目现实状况把混凝土试配材料、材料检测和技术交底等工作做好。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
则 ｏｃ ＝ｕ ・ ｓ・Ｅ２ … （ Ｅ … １） 式 中 ａｃ 混 凝 土 预 压 应 力 （ＭＰ 一 ａ），Ａ 一 钢 筋 截 面 ｓ
性。根据工程实际情 况 ，膨胀加 强带每 隔４ ｍ设置一个 ，加 ０ 强带两侧采用快易收 口网封堵 （ 品 ），为防止混凝土压坏 成 收 口网，在上下主筋之间焊接①８ ４ ０ 向钢筋骨架加强。 ＠ ０双
护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前 １ｄ 保湿养 护 （ ４ 达到全过
程淋水保湿要 求 ） 。混凝土收抹平整后及 时用塑料膜 或盖麻 袋 片严 密覆盖一层。在养护期喷洒雾状 水保持环境相对湿度
在８ ％ 以上 ， 以减 少 混凝 土干 缩 。 Ｏ ４实 施 效果 ．
４１ ．工程 质 量
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
■ 徐 杰 张金 凤
在超长钢筋混凝 土结构施 工中，为防止混凝土受温度应
力 和 干 缩 应 力 而 引起 开 裂 ，施 工 中通 常 采 用 设 置 后 浇 带 的 方
带， 其它音 睢李 ０ 微膨混凝土， 而取消后浇带，实现连续浇捣。
２２ ＿合理 设 置 膨胀 加 强 带
胀率 ￡２ ２—４Ｘ１ 一 ＝ Ｏ ４，在配筋率 ｕ： ． ％时 ，可在结 Ｏ２～Ｏ８
构 中 建 立 ０２～Ｏ７ ａ ．ＭＰ 的预 压 应 力 ， 这 一预 压 应 力 可 补 偿 混 凝 土 在 硬 化过 程 中产 生 温差 和 干缩 的拉 应力 。 根 据 上 述 条 件 ，配合 比在 满 足 施 工 工 艺 的 情 况 下尽 量 减 小 混凝 土 的坍 落度 以减 少 混凝 土 的 收缩 。 ２４２ 膨 胀 混凝 土 的 设 计 ，主要 是 在 混 凝 土 的 配 比 中掺 ．．微 入 适 量 的 外 加 剂 、添 加 剂 ，将 混 凝 土 在 凝 固 过 程 中 产 生温 度 应 力和 收 ห้องสมุดไป่ตู้应 力降 到最 低 。 本 工 程 微 膨 胀 混 凝 土 采 用 Ｃ ０ 水 泥 采 用 牡 丹 江 产 ３。 ｐ ３ ．水 泥 ，掺 加 一 级 粉 煤 灰 ，减 少 水 泥 用 量 ， 降低 水 化 ｏ ２５ 热 ；泵 送 剂 选 用 黑 龙 江 低 温 建 筑 研 究 所 产 Ｌ Ｃ ５ 型 ，掺 量 Ｎ 一８ 为 水 泥 用 量 的２Ｏ ；膨 胀 剂 选 用 黑 龙江 低 温 建 筑 研 究 所 产 ．％ Ｕ Ａ Ｈ ，掺 量 ８ ，嘭 胀 率 ＞ （ Ｅ— 型 ％ ３～４）×１ — 。 膨 胀 混凝 ０４
地下室超长混凝土结构无缝施工技术论述
地下室超长混凝土结构无缝施工技术论述摘要：近年来，随着社会生产和人民对建筑物的多功能化要求的不断提高，使超长结构及大体积混凝土的应用越来越普遍。
而超长结构在进行修建时候必须要使用混凝土无缝施工技术来进行施工，施工完成后所体现出的施工效果极为明显。
下面，本文就此展开论述。
关键词：地下室；超长混凝土结构；无缝施工技术1.地下室超长混凝土结构无缝施工概述地下室中超长混凝土结构就是指超过温度伸缩缝间距的混凝土结构，其无缝施工是指在设计和施工中不设缝或少设缝的前提下，把混凝土结构裂缝控制在一定的范围内，从而达到防水抗裂的要求。
混凝土结构无缝施工技术，不仅是满足地下建筑使用要求，同时防止渗水也是防止钢筋锈蚀，避免酸碱盐溶液对混凝土内部侵蚀，增加结构耐久性的重要措施。
2.地下室超长混凝土结构裂缝产生的原因2.1混凝土硬化时产生裂缝的原因在混凝土灌注后的最初几天以及在结构未加任何荷载之前，混凝土裂缝可能会扩展。
混凝土内的温差亦可导致应力增加，当应力超过混凝土的抗拉强度时，将产生裂缝。
温差主要是由混凝土硬化过程中的水化热所引起。
即使混凝土构件只产生很微小的裂缝，已经硬化的混凝土的有效抗拉强度仍会降低，故应该把混凝土内的温差尽可能保持在最低水平。
2.2混凝土硬结后裂缝产生的原因设计中为确保所需强度并使裂缝宽度保持在容许范围内，常采用普通钢筋或预应力，这样能控制使用荷载产生的拉应力。
由约束变形引起的拉应力也会引起裂缝，约束变形来自温度变化或混凝土的收缩和徐变。
基础的不均匀沉降所引起的变形亦可导致开裂。
混凝土构件中有两种能产生应力的约束力，即内部约束力和超静定结构中的外部约束力。
混凝土结构由约束变形产生的裂缝主要是由于昼暖夜冷的温差所引起的。
除了温度以外，混凝土徐变和收缩受到约束时也会产生应力。
在相连的大小相差悬殊的构件之间，收缩常会引起裂缝。
3.实例分析某地下室超长混凝土结构的无缝施工技术3.1工程概况某大型高层建筑由6栋18～39层高层商住综合楼组成，地下室二层，地下室侧墙高7m，厚0.4m，底板由沉降缝分隔成二部分，其中一区底板为117m×144m，二区底板117m×132m，底板厚500、600、800、1000mm不等，每块底板均属超长钢筋混凝土结构。
解析超长结构无缝混凝土浇筑施工技术
解析超长结构无缝混凝土浇筑施工技术一、混凝土裂缝发生机理简介混凝土工程产生裂缝的条件与特点介绍：1、墙体、梁板结构裂缝较多，有些工程墙体裂缝达到每隔3～5m就有一道竖向裂缝。
见示意图2。
2、混凝土强度等级越高，混凝土裂缝越多。
3、地上楼板混凝土构件裂缝也比较常见，呈不规则状（见图2）。
4、结构突变处裂缝较多，如楼梯口、门窗、预留洞等（见图3）。
5、时间性：裂缝出现大大提前，严重时，拆模时就已产生裂缝。
目前混凝土开裂多发在早期（施工阶段），一般3～10天，混凝土就产生了大量的裂缝。
混凝土后期裂缝原因复杂，在此不一一阐述。
以上所述的裂缝规律并不是因为结构超长引起的，即使结构不超长（已经留置后浇带），上述的裂缝照样经常出现。
这些裂缝宽度一般不会超过0.3mm，可以说不影响结构的安全性，但对工程的耐久性和防水性会带来一些影响。
二、超长裂缝结构产生的原因及分类混凝土裂缝产生的原因是多方面的，情况较为复杂，综合原因很多。
工程实践证明，裂缝形成的原因主要有三个方面：变形、荷载及不均匀沉降。
一般由温差、收缩、不均匀沉降等引起的变形形成的裂缝占80%，荷载造成的占20%。
而对于超长结構、大体积混凝土产生的裂缝主要有以下两种。
1、温差裂缝：大体积混凝土在硬化初期，水泥水化产生大量水化热，使混凝土中心温度急剧增高，而混凝土表面和边界温度受外界气温影响，温度较低，这样形成较大的内外温度差，结果混凝土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面产生裂缝。
施工阶段所产生的温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。
2、收缩裂缝：混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本已释放，混凝土从高温逐渐降温，降温结果引起混凝土收缩，再加上由于混凝土内部拌合水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结构本身的约束，不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力）。
三、无缝设计的含义所谓无缝设计是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝。
超长混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。
从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。
通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。
提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。
质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。
操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。
采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。
二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。
基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。
在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。
膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。
根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。
膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。
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浅谈超长无缝混凝土结构施工技术(一)
摘要：本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。
关键词：超长无缝混凝土施工技术
1、前言
网易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理
uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，
则：ac.σc=as.es.ε2
设：μ=as/ac，
则σc=μ。
es.ε2 (1)
式中σc—混凝土预压应力（mpa），as—钢筋截面积，μ—配筋率（%），ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量（mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。
由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
uea加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例
某工程为框架－剪力墙结构，筏板基础，底下一层，地上十二层，主楼长为122.8m，最宽为21m，筏板厚度为1.5m，楼板厚度为250㎜、120㎜，地下室墙体厚度为350㎜，砼强度等级为c40－c55.
工程主楼层数为十二层，裙楼层数为四层，主裙楼之间由于层数差别较大，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可用膨胀加强带来代替，因而主裙楼之间仍存在后浇带，而主楼全长层数无变化，若设置后浇带仅是起到收缩作用。
采用uea补偿性混凝土来代替伸缩缝，实现无缝施工，在地下室筏板、墙体、主楼各楼层按60m左右设置一道2m宽限的膨胀带加强带（共二道），以控制混凝土温度、收缩裂缝。
3.1混凝土试配
膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中uea掺量控制和降低混凝土水化热。
经多次试验，uea替代水泥量在10～12%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2－3×10-4，在钢筋率μ=0.2－0.8%时，可在结构中建立0.2－0.7mpa 的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，我们通过调整uea的掺量，可以使混凝土获得不同的预压应力。
根据以上条件和设计要求，我们确定普通部位膨胀混凝土掺10－12%uea；膨胀加强带部位混凝土掺量14—15%uea.混凝土试配的配合比如下：
uea混凝土配合比
砼标号及抗渗等级每m3砼材料用量（kg/m3）
水泥uea粉煤灰砂石子fdn-5r水
c40p8350355567811079.6175
c45p83707040666108711.0187
c50p84005654626113611.8169
c55p84208040612108913.8179
uea混凝土试配结果
砼标号及抗渗等级uea/b强度（mpa）膨胀率（10-4）
c40p812%44.12.3
c45p814.6%47.62.9
c50p811%55.13.4
c55p814.8%56.43.9
因此，混凝土配合比可以满足实际、施工要求。
3.2筏板膨胀加强带施工
3.2.1混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%uea 的c40、p8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%uea的c45、p8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%uea的c40、p8小膨胀混凝土。
3.2.2确定膨胀加强带的设置。
膨胀加强带宽为2m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊φ20@300的双向钢筋加强网
3.2.3膨胀加强带处的浇筑方向。
4台混凝土泵分两组对向进行，浇筑整个过程中，每组中应保证1台泵退泵连续浇筑超长无缝筏板混凝土，另外1台则机动配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。