安全阀内漏
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
安全阀常见故障及消除范文（二篇）
安全阀常见故障及消除范文安全阀是一种用来保护设备和系统的装置，主要目的是在发生过压或过热情况时，将压力释放出来，保护设备和系统的安全。
然而，由于使用时间的长短、环境条件的变化，安全阀也存在一些常见故障，如泄漏、堵塞等。
本文将讨论安全阀的常见故障，并提供相应的解决方法。
安全阀的泄漏是一种常见的故障。
造成泄漏的原因有很多，比如阀门密封不严、阀门座圈老化松动等。
当安全阀泄漏时，需要对其进行检修和维护。
首先，检查阀门的密封垫片是否破损或损坏，若有必要，更换新的密封垫片。
其次，检查阀门座圈是否老化松动，若发现问题，及时更换新的座圈。
此外，还可以通过调整阀门弹簧的紧度来解决泄漏问题。
在检修和维护过程中，要注意使用正确的工具和方法，以避免进一步损坏阀门。
安全阀的堵塞是另一种常见的故障。
当设备或系统中的介质中含有固态颗粒或杂质时，安全阀容易被堵塞。
这会导致阀门无法打开或关闭，进而影响设备和系统的正常运行。
为解决这个问题，首先要对阀门进行清洗。
可以使用适当的清洗剂，经过多次冲洗，将阀门内的杂质清除干净。
其次，可以采取加热的方式，将阀门内的固态颗粒熔化，以便顺利清除。
另外，定期对设备和系统进行清洗和维护，可以减少阀门堵塞的发生。
除了泄漏和堵塞，安全阀还可能出现其他故障，如磨损、失灵等。
这些故障往往是由于长期使用或环境条件恶劣导致的。
为解决这些故障，首先要检查阀门的磨损程度。
如果发现阀门有明显的磨损，应及时更换新的阀门。
其次，要定期检查和测试安全阀的响应速度和灵敏度，确保其正常工作。
对于失灵的安全阀，应立即停止使用，并进行检修或更换。
综上所述，安全阀常见故障包括泄漏、堵塞、磨损和失灵等。
为解决这些故障，可以采取相应的措施，如更换密封垫片、清洗阀门、调整弹簧紧度等。
此外，定期检查和维护安全阀，可以减少故障的发生。
在进行检修和维护过程中，要注意使用正确的工具和方法，以保证操作的安全和有效。
只有保持安全阀的良好状态，才能保护设备和系统的安全运行。
安全阀内漏安全经验分享
四、控制措施
4、 要求车间员工在进行安全阀押运送检的过程中使用安全阀架子对安全阀进 行固定，并要求安全阀直立摆放。避免在安全阀拉运过程中，安全阀被碰撞，导致 弹簧与阀瓣不垂直，使阀瓣的受力不均匀，也可造成安全阀的弹簧损坏。
5、严格落实四级巡检制度，要求巡 检人员在安全阀的日常巡检中，从“ 看”、“听”、“闻”三个方面详细 进行，做到认真严谨，坚决避免疏忽 大意。 6、车间员工在进行安全阀安装时必须 直立安装，并在安装后进行试压验漏 ，出现泄露的情况及时向车间干部反 映。
安全阀内漏事件安全经验分享
运行一车间 2016年1月
一、事件概述
事件描述： 2015年9月16日上午10:30车间员工在巡检的过程中发现北二干线进站安全
阀出口管线有过气声。该员工随即将该情况通知车间干部。车间技术干部去现场 检查后，确认北二干线安全阀存在内漏的情况，导致出现有气体流动的声音。于 是将情况上报厂领导，并于组织人员对该内漏安全阀进行更换。
2
干净化气放空管线（东） 5.46MPa
3
原料气放空管线（西） 5.56MPa
4
原料气放空管线（东） 5.56MPa
5
湿净化气放空管线（西） 5.48MPa
6
湿净化气放空管线（东） 5.48MPa
7
脱硫闪蒸塔（西） 0.88MPa
8 一区 脱硫闪蒸塔（东） 0.88MPa
9
燃料气罐
0.58MPa
10
TEG闪蒸罐
0.88MPa
11
仪表风罐顶
0.88MPa
12
2#TEG泵头
6.9MPa
13
1#TEG泵头
6.9MPa
14
酸气放空管线
核电厂主蒸汽安全阀内漏原因分析及处理
核电厂主蒸汽安全阀内漏原因分析及处理发布时间：2021-04-02T09:56:57.684Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年1期作者：邱华杰[导读] 之后通过行之有效的处理方式应用，精确消除安全阀缺陷问题，预防安全阀内漏情况的产生。
福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：在核电厂中，主蒸汽系统的安全保障就是安全阀，一旦有明显蒸汽泄漏现象问题出现在阀门密封面方面，机组停堆现象就会因此产生，所以在核电厂运行过程尤为重要的就是提高安全阀密封性、可靠性。
从实际情况来看，以下因素会导致主蒸汽安全阀出现内漏情况，即使用安全阀时，出现整定压力逐渐变低现象、密封面逐渐变宽等。
对此，为保障主蒸汽系统能够正常运行，必须要以安全阀具体内漏原因为依据进行针对性处理，进而使安全阀密封性、可靠性有效提升，为主蒸汽系统的长期稳定运行提供充足保障。
关键词：核电厂；主蒸汽安全阀；内漏原因；处理在核电厂主蒸汽系统运行过程，能从超压角度直接保护蒸汽发生器和主蒸汽管道的就是主蒸汽安全阀，其严重影响着整个机组安全运行。
一旦核电厂现场安全阀出现蒸汽泄漏和泄漏范围不断扩大等现象，就会降低主蒸汽系统蒸汽气压，最终给机组的安全、稳定运行造成严重影响，所以，对于核电厂主蒸汽系统运行过程的安全阀内漏问题来说，必须要将内漏原因及时、精确找出，之后通过行之有效的处理方式应用，精确消除安全阀缺陷问题，预防安全阀内漏情况的产生。
一、核电厂主蒸汽安全阀内漏原因（一）安全阀整定压力降低以主蒸汽安全阀的维修记录为主要依据，核电厂主蒸汽系统运行过程，通常会有多台安全阀的整定压力递减现象出现，受逐渐降低的安全阀整定压力这一因素影响，也降低了安全阀有效密封力。
降低安全阀整定压力的因素具体包含以下内容：第一，受安全阀阀芯出现变形塌陷这一因素所影响，就会降低安全阀整定压力，对于阀门阀芯密封面来说，其设计的锥角为1°，在科学调整安全阀整定压力的情况下，使用过程的阀芯密封面，会有轻微变形现象出现。
安全阀内漏安全经验分享
三、类似事件
2015年4月9日，我班人员在
巡检过程中发现1#净化装置区2#三
甘醇循环泵安全阀出口有渗液的情 况，随即通知车间干部。车间干部
对现场情况进行落实后发现该安全
阀存在内漏的现象，随即将情况反 馈至调度室。最后组织人员对2#三
内漏安全阀
甘醇循环泵安全阀进行重新校验并
安装。
更换后安全阀
四、控制措施
针对此次安全阀内漏事件，我们将采取
以下控制措施： 1、对员工进行培训，教会员工判断天然
气安全阀是否存在内漏的方法：当安全阀出现
微漏时，夏季安全阀阀体上会出现有露水，冬 季则会出现结霜的情况；当安全阀出现较大泄 露时，安全阀出口管线会有明显的气流声；此 外，也可通过触摸管线温度进行判断，若安全 阀出现泄露，安全阀出口管线温度要低一些。
运行一车间安全阀专项检查表
单位： 运行一车间 日期：
安全阀整定压 力符合要求 （M p a )
年
月
日 备注
5、严格落实四级巡检制度，要求巡 检人员在安全阀的日常巡检中，从“ 看”、“听”、“闻”三个方面详细 进行，做到认真严谨，坚决避免疏忽 大意。 6、车间员工在进行安全阀安装时必须 直立安装，并在安装后进行试压验漏 ，出现泄露的情况及时向车间干部反 映。
内漏阀门管线结霜
四、控制措施
2、重新修订安全阀专项巡检表，在对安全阀连接法兰验漏的同时，也 要求判断安全阀是否存在内漏的情况。要求安全阀的检查落实到具体人，因此 在对安全阀进行巡检时应注意观察分析，并通过干部抽检，以提高作业人的认 真、严谨的工作态度，避免出现类似问题。
四、控制措施
在进行安全阀安装前使用塑料袋将安全阀进出口法兰面进行包裹
干净化气放空管线（西） 5.46MPa 干净化气放空管线（东） 5.46MPa 原料气放空管线（西） 原料气放空管线（东） 5.56MPa 5.56MPa
安全阀常见故障及排除方法
安全阀常见故障及排除方法安全阀是一种非常重要的安全设备，用于保护压力容器和管道系统避免因超压而导致的事故。
然而，由于长期运行或其他原因，安全阀也会出现一些故障。
本文将介绍安全阀常见的故障及排除方法。
1. 漏气现象：安全阀漏气是指关闭阀后，仍有气体从安全阀出口逸出。
可能原因：- 密封面磨损或损坏- 弹簧变形或疲劳- 弹簧预压力不合适排除方法：- 更换密封面或修复磨损部位- 更换弹簧或调整弹簧预压力- 清洁或更换密封面的密封垫片2. 关闭不严：安全阀关闭后，压力仍然无法完全封闭。
可能原因：- 密封面磨损或异物卡阻- 阀盖螺纹损坏或松动- 弹簧弹力不够或变形排除方法：- 更换密封面或清除卡阻物- 更换弹簧或调整弹簧预压力3. 提前开启：安全阀在额定压力以下就提前开启。
可能原因：- 弹簧预压力太小- 弹簧变形或疲劳- 阀芯和导向轴的磨损排除方法：- 调整或更换弹簧以增加预压力- 更换弹簧或修复阀芯和导向轴4. 不开启：安全阀在达到设定压力时没有开启。
可能原因：- 弹簧预压力太大- 弹簧变形或松动- 阀盖或弹簧座卡阻排除方法：- 调整或更换弹簧以减小预压力- 更换弹簧或修复阀盖和弹簧座- 清除阀盖或弹簧座的卡阻物5. 温度过高：安全阀在工作过程中温度异常升高。
可能原因：- 密封面磨损或变形- 工作介质不适应安全阀材料排除方法：- 更换密封面或修复变形部位- 修复或更换阀体或阀盖螺纹- 检查工作介质是否与安全阀材料相容为了确保安全阀的正常工作和防止事故的发生，还需注意以下几点：1. 定期检查：定期对安全阀进行检查和维护，包括清洁阀门和密封面、调整弹簧预压力等。
2. 使用合适介质：根据工作条件选择合适的安全阀和材料，防止腐蚀、堵塞等问题。
3. 合理设置：根据设备的工作压力和流量等要求，合理设置安全阀的开启压力和排放容量。
4. 联动控制：在系统中设置安全阀的联锁或自动控制，确保在异常情况下及时排除故障。
总结起来，安全阀常见的故障包括漏气、关闭不严、提前开启、不开启和温度过高等，通过调整或更换弹簧、修复密封面等方法可以解决这些问题。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施
阀门内漏缺陷原因分析及预防措施[摘要] 发电厂的热力系统是由热力设备、各种附件及管道连接而成的有机整体，阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠。
[关键词]阀门内漏管理效益0 前言阀门在我厂运行过程中经常出现的问题主要是阀门内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝治理有有一难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响我厂发电设备的可靠性，也体现企业设备管理的水平。
下面从阀门的选型、检修、维护管理、调试、验收及运行操作等几各方面，对阀门内漏缺陷产生的原因和应对的预防措施进行简要叙述。
1 阀门内漏产生的原因：1.1阀门的选型设计1.1.1 各类阀门型式的选择要根据阀门使用温度、压力、流量和用途来正确选择，如选择不正确，它的结构型式、性能与选用的阀门介质参数和使用环境不相符会造成阀门缺陷，严重造成设备损坏。
1.1.2调节阀阀杆、阀套、阀座和阀瓣的材质以及加工艺不正确，不能满足阀门运行要求，造成卡涩、开关不动严重时可造成阀杆拆断。
1.1.3安全阀弹簧选择要保证安全阀密封面上密封力（密封比压），如不足会造成安全阀泄漏。
在安全阀回座状态，容易产生侵蚀。
在压力容器超压安全阀启座排汽时，介质中含有的异物冲击阀瓣和阀座密封面造成冲刷或损伤，回座后影响严密性，使安全阀出现泄漏。
1.1.4 在主给水管道、减温水管道安装的放水门和主、再管道安装的疏水阀，不用于介质的节流，只能进行全开或全关，否则会因出入口之间压力差较大，使阀瓣出现振动，由于阀杆出现弯曲应力，可使阀杆导向的衬套部分发生咬伤或擦伤。
由于与高频振动叠加的结果能够折断阀杆，使阀门不能关闭不严，导致内漏。
1.1.5 阀门电动或气动装置：选用驱动装置力矩选择过大或过小，都易造成密封不严，产生内漏。
安全阀故障漏气
故障一是安全阀漏气。
主要原因是
（1）阀芯与阀座接触面不严密；
（2）阀芯与阀座接触面有脏物；
（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启
主要原因是
（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排除；
（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；
（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
故障三是安全阀不规定压力时开启。
主要原因是
（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀；
（2）杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
安全阀失效的模式及原因分析
安全阀失效的模式及原因分析安全阀失效的模式及原因分析安全阀的失效模式主要有阀门内泄漏(即阀座泄漏)、阀门外泄漏、整定压力超差、排放压力超过允许值、启闭压差超过允许值、开启高度不够、频跳、颤振和运动部件卡阻等。
1、阀座泄漏阀座泄漏失效模式是指在正常运行工况下，介质从阀瓣和阀座密封面之间泄漏。
这是安全阀最常见的失效模式之一。
造成阀座泄漏的原因主要有阀座和阀瓣密封面损伤、安装不正确、高温、选型错误和密封面附着异物等。
阀座泄漏将导致系统工作压力降低，严重时会使系统无法正常工作。
（1）阀座和阀瓣密封面损伤造成密封面损伤的原因可能是腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀，也可能是管道或设备安装时留在其中的电焊渣、铁锈或其他杂物夹杂在介质中伴随安全阀的排放而高速流动，冲刷密封面造成密封面损坏。
( 2)阀门安装不正确安全阀进出口管道因安装不正确形成了不均匀载荷，使阀门同轴度遭受破坏或变形等，引起阀座泄漏。
(3)高温用于高温介质或安装于高温环境中的安全阀，在阀座或阀瓣密封面堆焊层周围可能会产生不均匀的热膨胀而导致泄漏。
同时弹簧受高温影响后会导致弹簧刚度下降，造成阀门预紧力变小，从而产生泄漏。
(4)选型错误选用的安全阀整定压力与设备实际工作压力过于接近。
当设备工作压力的波动范围接近或超过安全阀的密封压力时，也可能引起阀门的泄漏。
( 5)密封面附着异物安全阀在装配过程中，杂质附在密封面上导致密封不严，或者在运行过程中，排放时有杂质附在密封面上导致密封不严。
2、外泄漏外泄漏是除了阀座泄漏以外的所有泄漏。
主要涉及阀体与阀盖连接处、阀体与进出口管道连接处和承压部件本身的缺陷。
外泄漏主要是由于安装不当，导致进出配对法兰的垫片无法压紧，或是存在较大安装应力导致阀体变形，无法正确安装配对法兰。
带波纹管释放阀的泄漏可能是波纹管破损，导致介质从排气口溢出。
阀门零部件存在缺陷，如铸造砂眼等，导致外泄漏。
安装不合理，密封处未按照要求安装垫片或密封胶也会导致外泄漏。
安全阀常见故障及排除方法范文（三篇）
安全阀常见故障及排除方法范文安全阀是一种用于保护压力容器的装置，主要用于控制和调节容器内部的压力，一旦压力超过设定值，安全阀会自动打开，释放过压，保护容器不被破坏。
然而，安全阀也会出现一些常见故障，影响其正常工作。
本文将介绍几种常见的安全阀故障及排除方法。
一、安全阀漏气安全阀漏气是安全阀常见的故障之一，主要表现为在设定压力范围内，安全阀处于关闭状态，但却仍有气体或液体从安全阀内部泄漏出来。
安全阀漏气的原因有以下几点：1. 密封面磨损或损坏，导致密封不良；2. 密封垫材料老化或酸碱腐蚀；3. 安全阀内部存在杂质或异物，影响密封性能；4. 安全阀弹簧失效，无法提供足够的密封压力。
针对以上问题，可以采取以下排除方法：1. 检查安全阀的密封面，如有划痕或损坏，应及时更换；2. 更换老化或损坏的密封垫材料；3. 清洗安全阀内部的杂质或异物，保持密封面的清洁；4. 检查安全阀弹簧的弹性是否正常，如有异常应进行更换。
二、安全阀卡阀安全阀卡阀是指安全阀在工作过程中无法打开或关闭的现象，不能正常释放过压或保持正常压力范围。
安全阀卡阀的原因有以下几点：1. 安全阀内部存在杂质或异物，阻碍阀门的正常运动；2. 阀门密封面受到损坏或磨损，无法正常开启或关闭；3. 安全阀弹簧失效，无法提供足够的开启或关闭力。
针对以上问题，可以采取以下排除方法：1. 清洗安全阀内部的杂质或异物，确保阀门的畅通；2. 检查安全阀的密封面，如有损坏应及时更换；3. 检查安全阀弹簧的弹性是否正常，如有异常应进行更换。
三、安全阀压力偏差大安全阀压力偏差大是指安全阀的实际开启压力与设定值之间存在较大的差异，导致无法准确控制和调节容器内部的压力。
安全阀压力偏差大的原因有以下几点：1. 安全阀的压力调整螺丝松动或失效，无法对阀门的开启压力进行调整；2. 安全阀的新老程度不同，弹簧的弹性恢复力不均匀，导致压力偏差。
针对以上问题，可以采取以下排除方法：1. 检查安全阀的压力调整螺丝，如发现松动或失效，应及时调整或更换；2. 选择合适的弹簧替换老化或失效的弹簧，保证弹性恢复力的均匀性。
安全阀泄漏都有哪些原因 安全阀操作规程
安全阀泄漏都有哪些原因安全阀操作规程安全阀泄漏的分别有以下等原因：1、安全阀阀座或阀瓣密封面损伤造成密封面损伤的原因可能是由于腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀而引起；也可能是安全阀在安装过程中带入阀进口腔室或密封面的脏物以及设安全阀泄漏的分别有以下等原因：1、安全阀阀座或阀瓣密封面损伤造成密封面损伤的原因可能是由于腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀而引起；也可能是安全阀在安装过程中带入阀进口腔室或密封面的脏物以及设备安装时留在安全阀进口管道或设备内的电焊渣、铁锈及混夹在介质中的各种固体物质等随安全阀排放时的高速介质的流速冲刷密封面而造成的伤痕。
2、安全阀脏物夹在密封面上由于装配不当使密封面夹在脏物或设备和管理的脏物冲夹在密封面上等都将造成阀门密封不严而泄漏。
3、安全阀高温引起使用于高温介质或安装在高温环境中的安全阀，在阀座或阀芯密封面堆焊层四周可能会产生不均匀的热膨胀以及弹簧受热后刚度变软、预紧力减小、带来密封比压力下降等而引起的泄漏。
4、安全阀安装不当引起安装不当紧要指安全阀进出口连接管道因安装不正确所形成的不均匀载荷使阀门同轴度受到破坏或变形等引起的泄漏。
5、安全阀压力问题当所选用安全阀的开启压力与设备实际工作压力过于接近时，由于设备工作压力的波动范围接近或超过安全阀的密封压力也可能引起阀门的泄漏。
6、安全阀选用不当需方购买的安全阀与所需条件不符的型号；—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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安全阀的专业名词解说1、安全阀:一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻拦介质连续流出。
安全阀常见的故障以及消除方法
安全阀常见的故障以及消除方法1. 漏气故障：漏气是安全阀常见的故障之一。
当安全阀工作压力达到设定的设定压力时，安全阀应该打开从而释放过多的压力。
但是，如果安全阀存在漏气问题，就会导致无法达到预期的释放压力。
这个故障可能是由于阀体密封不良、活塞密封不良或阀瓣不完全关闭导致的。
针对这个问题，可以首先检查阀体和活塞的密封情况，如果有发现损坏或磨损的情况，需要更换相关部件。
如果是阀瓣不完全关闭的问题，可以进行清洁和润滑，或者调整安全阀的弹簧力度来解决。
2. 渗漏故障：安全阀渗漏是指在安全阀关闭后，仍然存在微量的气体或液体泄露。
这通常是由于阀座密封不良、阀瓣不良或磨损等问题导致的。
处理这个问题的最常见方法是检查阀座和阀瓣的密封情况，如果发现有损坏或磨损的情况，需要进行修复或更换。
此外，还可以调整安全阀的弹簧力度来增加密封性能。
3. 过早开启故障：当安全阀未达到设定的压力时，就提前打开，即过早开启。
这可能是由于阀瓣与阀座之间的摩擦不良导致的。
要解决这个问题，需要检查阀瓣和阀座的表面情况，如果发现有磨损或损坏，需要进行修复或更换。
此外，可以调整安全阀的弹簧力度来解决过早开启的问题。
4. 未能完全关闭故障：安全阀未能完全关闭的故障通常是由于阀瓣或阀杆卡住或损坏导致的。
要修复这个问题，可以首先检查阀瓣和阀杆的表面情况，如果发现有损坏或卡住的情况，需要进行修复或更换。
调整安全阀的弹簧力度也可能有助于解决这个问题。
5. 超压故障：当安全阀在达到设定的最大压力之前失效，从而导致系统压力超过安全范围时，出现超压故障。
这可能是由于安全阀的设定压力不正确、阀瓣与阀座之间的密封不良、弹簧力度不足等问题导致的。
针对这个问题，首先需要检查设定压力，确保其正确。
其次，可以检查阀瓣和阀座的密封情况，进行修复或更换。
同时，调整安全阀的弹簧力度也可能有助于解决这个问题。
总之，安全阀的常见故障包括漏气、渗漏、过早开启、未能完全关闭和超压等问题。
分析炼油装置的阀门内漏及对策
分析炼油装置的阀门内漏及对策炼油装置是石油化工行业的重要设备，其主要作用是将原油分离成不同的组分，然后经过一系列的物理和化学过程，生产出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
在炼油装置中，阀门是非常重要的设备，它们用于控制流体的流动和压力，在整个生产过程中起着至关重要的作用。
阀门内漏是一个常见的问题，它不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全隐患。
对阀门内漏进行分析并制定对策是非常重要的。
阀门内漏的原因主要有以下几个方面：1.阀门密封不良：阀门的密封面受到磨损或损坏，导致阀门内产生泄漏。
这可能是由于长时间使用，或者是由于操作不当造成的。
2.阀杆密封不良：阀杆与阀体的密封不严密，会导致阀门内产生泄漏。
3.阀芯损坏：阀芯是阀门的关键部件，如果出现损坏或磨损，就会导致阀门内漏。
4.操作不当：操作人员在使用阀门时，没有按照正确的操作程序进行，可能会导致阀门内漏。
针对以上问题，我们需要采取相应的对策来解决阀门内漏的问题：1.定期检查：对炼油装置中的阀门进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件，以确保阀门的正常运行。
2.使用优质阀门：在采购阀门时，应选择质量可靠的产品，以减少阀门内漏的可能性。
3.加强操作培训：对操作人员进行相关的培训和教育，使其掌握正确的操作方法，避免因操作不当而导致阀门内漏。
4.安装漏损监测设备：在阀门上安装漏损监测设备，及时发现并定位阀门内漏的位置，以便进行修复。
5.采用阀门密封技术：利用现代化的阀门密封技术，将密封性能提高到更高的水平，降低阀门内漏的可能性。
6.定期维护：对阀门进行定期维护和检修，保证其密封性能和使用寿命。
炼油装置中阀门内漏是一个常见但却十分重要的问题，需要采取一系列的对策来加以解决。
只有充分重视和有效管理阀门内漏，才能确保炼油装置的正常运行和生产安全。
安全阀泄漏超标、频跳或震颤故障原因及排除
安全阀泄漏超标、频跳或震颤故障原因及排除安全阀产生故障的原因较多，由于介质腐蚀、阀座密封面损坏、弹簧失效、不合适的定压及调整、介质的堵塞与黏附、安全阀的材料使用不当、安全阀不合适的安装位置、对于安全阀的粗野处理、安全阀的操作压力与整定压力设置不正确、不合适的排放管路试验等原因，都将使安全阀的性能不正常。
一、安全阀泄漏（泄漏率超过允许值）安全阀泄漏是指在规定的密封试验压力下或在正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许值的泄漏，它是安全阀最常见的故障之一。
当蒸汽安全阀在线工作时，出现疏水盘内产生蒸汽或积水、排气管温度过高、消声器有蒸汽冒出等现象时，通过检查阀门各疏水管的温度，排除是疏水母管上其他阀门返回的蒸汽后，则可表明安全阀发生泄漏。
1.运行压力过高安全阀整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。
当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。
应根据设备情况对整定压力或工作压力进行适当的调整。
2.阀瓣、阀座密封面损伤或存在异物当存在外来异物（焊渣、铁锈、固体物质）时，可使用提升扳手将安全阀开启几次，把异物冲去。
若无法吹除，则需要分解阀门予以清除。
当由于介质腐蚀或冲蚀的原因造成密封面损伤时，根据密封面损伤的程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
3.安装不当安全阀进出口连接管道安装不当所形成的不均匀载荷应力致使阀门变形而引起泄漏，应重新装配或排除管道附加的载荷。
4.弹簧松弛弹簧松弛刚度变小致使预紧力减小，从而导致整定压力降低并引起阀门泄漏，可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因更换弹簧。
属选型不当时，应根据使用温度重新选用合适类型的具有适当隔离措施的安全阀，如带隔离腔型式的安全阀或其他特殊结构的安全阀。
二、安全阀频跳或震颤安全阀频跳或颤振所带来的阀门及管道震颤可能会破坏焊缝连接和系统上其他设备，由于安全阀在频跳或颤振时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并出现超过最大允许工作压力的危险情况。
蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法范本（2篇）
蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法范本蒸汽锅炉主安全阀是保障锅炉运行安全的重要部件，一旦发生故障或失效，可能会导致锅炉超压，危及人员和设备安全。
因此，及时排除安全阀故障非常重要。
本文将介绍蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法，帮助读者更好地维护和管理锅炉设备。
一、安全阀漏水1. 故障原因：安全阀底部密封面损坏或磨损，导致漏水。
2. 处理方法：（1）先将锅炉停机排除蒸汽和热水。
（2）拧下安全阀放水螺钉，将螺钉取下并清洗。
（3）检查安全阀的底座，如有损坏或磨损，应更换底座。
（4）将清洁后的螺钉重新安装并拧紧。
（5）重新启动锅炉并观察安全阀的工作情况，确保不再漏水。
二、安全阀堵塞1. 故障原因：安全阀内部存在杂质，导致阀门无法正常弹开。
2. 处理方法：（1）停机并排空蒸汽或热水。
（2）将安全阀锁紧杆拧松，取下面盖。
（3）将阀内的杂质清除干净。
（4）对底座进行清洁，并确保底座内部通畅。
（5）组装安全阀并重新启动锅炉，观察安全阀能否正常弹开。
三、安全阀噪音大1. 故障原因：安全阀内部存在异物或损坏，导致阀门无法正常关闭。
2. 处理方法：（1）停机并排空蒸汽或热水。
（2）拆卸安全阀，检查阀门和阀座是否存在损坏。
（3）进行清洁和维修，修复损坏的部件。
（4）重新安装安全阀并启动锅炉，观察噪音是否减小。
四、安全阀无法弹开1. 故障原因：安全阀被锈蚀或卡住。
2. 处理方法：（1）停机并排空蒸汽或热水。
（2）拆卸安全阀，清洁阀内的锈迹和杂质。
（3）涂抹适量的防锈剂或润滑油。
（4）重新安装安全阀并启动锅炉，观察阀门是否能够正常弹开。
五、安全阀压力偏高1. 故障原因：安全阀调整压力过高。
2. 处理方法：（1）停机并排空蒸汽或热水。
（2）打开安全阀的调整螺母，逆时针调整螺母，降低压力。
（3）重新启动锅炉并观察安全阀的压力是否达到要求。
六、安全阀压力偏低1. 故障原因：安全阀调整压力过低。
2. 处理方法：（1）停机并排空蒸汽或热水。
炉汽包东北角安全阀泄漏原因分析
炉汽包东北角安全阀泄漏原因分析摘要：安全阀是介质输送系统中重要的超压保护装置，可防止设备压力超过允许的极限，它的正常运行关系到整个系统是否安全稳定运行。
本文分析了#4炉汽包东北角安全泄漏的原因。
关键词：汽包安全阀；泄漏分析0前言2019年7月5日，#4炉汽包东北安全阀在系统压力达到175bar时出现轻微内漏，跟踪观察后发现泄漏现象消失，2019年11月26日，#4炉汽包东北安全阀再次出现内漏现象。
2019年12月#4炉调停中对其进行解体检修，更换安全阀阀杆及导承，2020年1月9日，#4炉汽包东北安全阀进行热态校验过程中发现，在系统内压达到150bar时安全阀就出现轻微泄漏，安全阀启跳声音低沉不清脆，动作不迅捷，整定压力向下漂移。
1安全阀的基本结构与工作原理目前电站锅炉使用的主流安全阀品牌分为德莱赛和克鲁斯比两类，我厂#4炉锅炉使用的安全阀均是德莱赛第三代1700型弹簧式安全阀，其工作原理是：阀瓣密封面设计加工成有唇边结构，避免因密封面内外温度梯度导致的膨胀不均匀引起的泄漏；阀瓣由向下的弹簧力和向上的蒸汽压力共同作用，当弹簧力大于系统内压时，阀门处于闭合状态；当系统内蒸汽压力升高，超过设定值，即阀瓣受到的向上的蒸汽作用力超过阀瓣所受到的弹簧压力，则阀瓣被顶起离开阀座排出蒸汽，此时排出的蒸汽受阀瓣内凹唇边结构的作用，蒸汽流出的方向向下改变，更加助力阀瓣迅速离开阀座，快速的开启，使蒸汽压力降低，从而保护系统不超压运行。
利用调节螺钉改变弹簧长度，弹簧对阀瓣的作用力即可改变，从而达到调整开启压力的目的。
当安全阀完全打开时，提升止挡靠到阀门盖板上，达到限制开启高度的作用，以阀瓣端部特殊的圆锥体造型，达到均衡圆周切面上的汽流，阀瓣压环外壁的一道道迷宫在高压汽流作用下所产生的涡流的作用，以消除不规则的振动和防止阀瓣压环在导承内的转动，减少零件间的摩擦，增加了阀的稳定性。
当汽压降至一定值，重叠套环随阀杆一起向下运动，进入浮动垫圈空间，使重叠套环与浮动垫圈形成的蒸汽逸出空间减小，由此引起在盖板腔室中的瞬间压力积累，在止升挡环套顶面产生一个向下的推力，这个推力与弹簧的作用力相结合，使阀瓣所受到的向下作用力远大于阀瓣受到的向上的蒸汽推力时，阀作快速关闭运动。
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弹簧式安全阀泄漏原因分析及处理方法
浅探
翟树新
(云南云天化股份有限公司设备部，云南水富 657800)
摘要详细分析了弹簧式安全阀在使用中产生泄漏的各种原因，并对处理方法进行了探讨
关键词安全阀泄漏密封面弹簧
1.概述
安全阀（结构见图1）作为一种用于保护受压设备或管道上的压力释放装置，在使用过程中应该做到准确开启、足量排放、及时回座、可靠密封。
但是在实际的实际使用过程中，由于种种原因，常常会影响安全阀的使用性能。
其中以密封性能差居多，这不仅造成浪费和环境污染，也对装置的“安、稳、长、满、优”运行造成一定影响。
图1 弹簧式安全阀基本结构
2.泄漏原因分析
引起安全阀泄漏的原因是多方面的。
但其最主要的因素还是密封面和弹簧的问题。
2.1密封面受损造成泄漏
介质的腐蚀作用以及安全阀动作时阀瓣和阀座的相互作用都会造成密封面受损。
受损后的密封面密封性能下降，造成泄漏。
一旦形成泄漏，由于介质的冲刷和腐蚀作用，会导致密封面的损伤进一步加剧，泄露更加严重，形成恶性循环。
2.2密封面上有杂物造成泄漏
有两种情况会造成密封面上有杂物。
一种是在安全阀的研磨时，使用的磨料如果清除不干净，则会残留在密封面上，使阀门的密封性能下降造成泄漏。
如果是离线调校，这种情况可以及时得到纠正，不会造成太大影响；而如果是在线调校则没有办法进行处理，造成阀门的长期泄漏。
另一种是，安全阀在使用期间，密封面会产生杂质，生成锈污和产生腐蚀。
这些都可以造成阀门密封性能的下降产生泄漏。
2.3弹簧性能下降造成泄漏
弹簧性能下降有多种原因。
但归根结底是因为弹簧的劲度系数K在使用中下降。
弹簧是劲度系数K可以表达为K==…………（式1）
K：弹簧的劲度系数
Gt：弹簧材料的切变模量
d：材料的截面尺寸
D：弹簧中径
C：旋绕比
n：有效圈数
由上式可以看出，弹簧一经选定，其材料的截面尺寸d、弹簧中径D、旋绕比C 和有效圈数n都是恒定的，而弹簧材料的切变模量Gt却受到多种因素的影响。
2.3.1长期载荷的影响
切变模量Gt与材料的强度有线形关系存在，在长期载荷的作用下，材料的强度会不同程度的下降，从而导致切变模量Gt降低。
从式1可以得出弹簧的劲度系数K降低，使得弹簧的欲紧力降低，最终导致安全阀泄漏。
2.3.2温度的影响
按照GB/T1239.2-1989规定，普通螺旋弹簧工作温度超过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：Gt=KtG 式中G——常温下的弹性模量；Gt ——工作温度t下的切变模量；Kt——温度修正系数按表一选取。
表一温度修正系数Kt
由表一可以看出，虽然各种材料的切变模量随温度的变化并不完全相同，但是降低的数值还是比较大的。
温度对弹簧的劲度系数K影响的根源也是温度对材料强度的影响。
随着温度的升高，材料中的第二象粒子对位错的钉扎作用降低，导致材料的强度和切变模量Gt降低，从式1可以得出弹簧的劲度系数K降低，使得弹簧的欲紧力降低，最终导致安全阀泄漏。
2.3.3介质对弹簧的腐蚀
如果安全阀的工作介质是具有腐蚀性的，而安全阀本身又没有波纹管，在安全阀动作时，介质会直接接触到弹簧，造成对弹簧的腐蚀。
使得弹簧的劲度系数K
降低，导致安全阀泄漏。
2.4其他原因
如果在搬运和安装过程中，安全阀被碰撞，则可能导致弹簧与阀瓣不垂直，使阀瓣的受力不均匀，也可造成阀门的泄漏。
装配不当或有关零件尺寸不合适也可造成泄漏。
在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
3.处理方法
由于造成安全阀泄漏的原因可能并不是单一的，而是多种多样的。
在处理时也需要根据情况具体确定，但一般情况下可以参照表二中的方法进行处理。
4.实际应用
我公司尿素装置中的PSV-220、PSV-221和PSV-225三只安全阀曾长期处于泄漏状态。
经过分析认为，主要是由于其弹簧腔是密封式的，在工作条件下，弹簧温度可达150℃以上，其密封压力将下降为常温下的92%～95%，低于14.8Mpa的最高工作压力，导致泄漏的发生。
在2004年和2005年大修中，在安全阀的弹簧腔上开孔，用空气对弹簧进行冷却，已经收到明显成效。
在今年的大修中，
5.结论
5.1引起安全阀泄漏的原因是多方面的，主要有以下几点。
5.1.1密封面受损可以造成泄漏。
5.1.2密封面上有杂物可以造成泄漏。
5.1.3温度和载荷的作用使性能下降可以造成泄漏。
5.2在安全阀的调校和使用中应该严格执行相关的规程、标准，尽量避免安全阀出现泄漏。
5.3当安全阀出现泄漏时，应在保证安全的前提下，根据具体情况采取不同的处理方法。