纺粘法非织造布后处理与加工 Microsoft Office Word 文档
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
SMS复合法非织造布生产技术MicrosoftOfficeWord文档
SMS复合非织造布生产技术一 . SMS复合法非织造布1.非织造布的定义非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”，国家标准称为“非织造布”。
简单说就是一种不用“织”的布。
非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。
SMS复合非织造布是由纺粘法，熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产品，具有三层以上的多层结构。
国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。
2.符号的意义S:是英文Spun Bond的第一个字母，是“纺粘法纺丝系统”的代号，有时也称“SB”系统M:是英文Melt Blown的第一个字母，是“熔喷法纺丝系统”的代号，有时也称“MB”系统SMS：是英文S pun Bond/M elt Blown/S pun Bond的第一个字母的缩写，是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称，在一般表述时，并不考虑具体产品中所包含的各种纤网的层数及排列结构。
生产SMS产品的设备叫SMS生产线，在设备型号或生产线标识中还经常有其他符号，其具体含义如下：X；是生产线中的一个未定系统，一般预留出安装位置，只有在描述设备时才出现“X”，而在描述产品时是不能带上这个“X”的。
符号后面的“数字”是纺丝系统的编号，目前各制造商的数字编号的方法和定义不统一，常见的有如下两类：一种是《纺丝系统代号》＋《由上游至下游的顺序编号》，这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为；SB1，SB2，MB3，MB4，MB5，SB6。
第二种是《同类型纺丝系统代号》＋《由上游至下游同类型纺丝系统的顺序编号》。
这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS 生产线，各系统的编号为；SB1，SB2，MB1，MB2，MB3，SB3。
SMS非织造布是阻隔型产品，产品的上、下两个表面必须为“纺粘纤网”，纺粘纤维直径较粗、较均匀、耐磨，纤维间的空隙很大，具有较好的机械力学性能，除了能为夹在中间的熔喷层纤网提供防护、加强作用外，在纤维直径较细时，还能提供一定的阻隔功能。
2024年纺粘法非织造布生产线项目建议书
纺粘法非织造布生产线项目建议书目录前言 (4)一、背景和必要性研究 (4)(一)、纺粘法非织造布生产线项目承办单位背景分析 (4)(二)、纺粘法非织造布生产线项目背景分析 (5)二、风险应对评估 (6)(一)、政策风险分析 (6)(二)、社会风险分析 (6)(三)、市场风险分析 (7)(四)、资金风险分析 (7)(五)、技术风险分析 (7)(六)、财务风险分析 (7)(七)、管理风险分析 (8)(八)、其它风险分析 (8)三、后期运营与管理 (8)(一)、纺粘法非织造布生产线项目运营管理机制 (8)(二)、人员培训与知识转移 (9)(三)、设备维护与保养 (10)(四)、定期检查与评估 (10)四、纺粘法非织造布生产线项目概论 (11)(一)、创新计划及纺粘法非织造布生产线项目性质 (11)(二)、主管单位与纺粘法非织造布生产线项目执行方 (11)(三)、战略协作伙伴 (12)(四)、纺粘法非织造布生产线项目提出背景和合理性 (13)(五)、纺粘法非织造布生产线项目选址和土地综合评估 (15)(六)、土木工程建设目标 (16)(七)、设备采购计划 (16)(八)、产品规划与开发方案 (17)(九)、原材料供应保障 (17)(十)、纺粘法非织造布生产线项目能源消耗分析 (18)(十一)、环境保护 (19)(十二)、纺粘法非织造布生产线项目进度规划与执行 (20)(十三)、经济效益分析与投资预估 (21)(十四)、报告详解与解释 (22)五、科技创新与研发 (24)(一)、科技创新战略规划 (24)(二)、研发团队建设 (25)(三)、知识产权保护机制 (26)(四)、技术引进与应用 (28)六、危机管理与应急响应 (29)(一)、危机管理计划制定 (29)(二)、应急响应流程 (30)(三)、危机公关与舆情管理 (31)(四)、事故调查与报告 (31)七、质量管理与监督 (32)(一)、质量管理原则 (32)(二)、质量控制措施 (34)(三)、监督与评估机制 (36)(四)、持续改进与反馈 (37)八、合作伙伴关系管理 (40)(一)、合作伙伴选择与评估 (40)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (41)(三)、风险共担与利益共享机制 (42)(四)、定期合作评估与调整 (43)九、员工福利与团队建设 (44)(一)、员工福利政策制定 (44)(二)、团队建设活动规划 (46)(三)、员工关怀与激励措施 (46)(四)、团队文化与价值观塑造 (48)十、资源有效利用与节能减排 (49)(一)、资源有效利用策略 (49)(二)、节能措施与技术应用 (49)(三)、减少排放与废弃物管理 (50)十一、合规与风险管理 (50)(一)、法律法规合规体系 (50)(二)、内部控制与风险评估 (52)(三)、合规培训与执行 (52)(四)、合规监测与修正机制 (54)十二、市场营销与品牌推广 (56)(一)、市场调研与定位 (56)(二)、营销策略与推广计划 (57)(三)、客户关系管理 (59)(四)、品牌建设与维护 (60)前言在当今激烈的市场竞争中，项目合作是激发创新、优化资源配置、实现共赢战略的关键手段。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min 之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2 过滤器完成对熔体的过滤， E 线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3 回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积 1 线150 立方厘米每转2 线250 立方厘米每转3 线150 立方厘米每转3 线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
非织造布后整理基础
阻燃整理
芳香整理
第六章 防水及拒水拒油整理 第七章 亲水整理 第八章 抗静电整理 第九章 涂层整理
抗紫外线整理
棉纤维煮练与漂白
第十六章 第十七章
染色与印花
生态非织造布产品与加工
第十八章 现代技术在非织造布后整理中的应用
第一章 绪论
本章知识点 1.熟悉非织造布后整理的内容、方法 。 2.了解非织造布后整理目的、意义。 3.了解非织造布后整理的实际应用。
后整理方法分类 物理机械整 理 按照加工工艺 和性质分类 化学方法整 理 综合法整理 浸渍整理 按整理剂的施 加方式分类 浸轧整理 涂层整理 复合整理 按整理加工使 用的介质分类 按非织造布产 品用途性质分 类 具有代表性整理方法 轧光、轧花、磨毛、收缩 树脂整理，阻燃整理等 吸尘整理、抗静电整理等 亲水整理、抗静电整理和阻燃整理等 抗菌整理、拒水整理等 树脂整理、静电植绒 叠层非织造布或其他机织、针织布
课程设置指导
本课程教学建议：非织造布后整理课程作为非织造 材料与工程专业的主干课程，建议授课60~65学时， （其中理论教学46~51学时，实验教学10~14学时） 每课时讲授字数建议控制在4000字以内，教学内容 包括本书全部内容。
本课程教学目的：通过本课程的学习，学生
应达到以下要求： 1.掌握非织造布后整理的方法、基本概念；对基 本的非织造布整理方法和工艺特点有较为深入的了 解； 2.掌握所有整理方法的目的、原理、方法、工艺 要求、整理后产品性能测试；整理剂的种类、性能、 使用要求； 3.能够在非织造布产品研究开发过程中熟练运用 合理的整理手段，进行整理方法的选择和工艺过程 的制定。
2.络合法 原理: 利用某些物质能够与水中的钙、 镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度 不高的条件下，不再表现出硬水的性质， 也不会使肥皂、染料等发生沉淀。 常用的软水剂: 乙二胺四醋酸钠(即软水剂B或BW) 氨三乙酸(即软水剂A)等。
非织造布主要实用工艺技术及特性
非织造布主要实用工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
纺粘法丙纶非织造布生产线
纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序目录1生产线启动前的准备工作2生产线辅助设备启动程序3生产线主设备启动程序及操作顺序4运转操作注意事项5生产线的调整6 生产线临时停机7 生产线计划停机纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序1 生产线启动前的准备工作生产线启动前，须按下列步骤做好准备工作1.1清理卫生，使车间内环境及机台无杂物、灰尘、油污。
1.2仔细清除各设备与物料直接接触部位的不洁物，尤其是热轧机花纹辊、成网机网帘及各传动辊等部位，要保持洁净。
1.3对原辅料进行检查，确认无误后方可投入使用。
1.4做好成品检验（平方米克重、断裂强力、断裂伸长率等）的准备工作。
1.5检查供电情况，确认各动力控制柜工作状况正常。
1.6检查成品卷装吊运用的行车，确认其工作状况正常。
1.7检查纺丝用的喷丝板安装情况，确认安装无误。
1.8在开机前4~6小时打开纺丝箱导热油炉电源，确保其正常运行并保温。
1.9在开机前2~3小时打开螺杆挤压机加热电阻电源，确保其正常运行并保温。
1.10在开机前1~2小时打开热轧机导热油炉电源，确保其正常运行并保温。
1.11备好开机所需所有物品（脱模剂、刮刀、铅笔、手套等），将其摆放于操作位置。
1.12根据生产要求拌好聚丙烯料，启动自动吸料机，将拌好的原料吸到料斗里备用。
2生产线辅助设备启动程序当准备工作完成后，按下列步骤启动辅助设备2.1检查并打开所有冷却、冷冻水阀门，启动冷却水循环系统，使供水温度及流量达到生产要求。
2.2打开供气阀门，启动压缩空气系统，确保各用气点的压力稳定。
2.3在生产前1小时启动冷冻水制冷循环系统，并使供水温度及流量达到生产要求。
2.4在开机前2~5分钟启动骤冷风（拉伸）系统，并调整其工艺参数，达到生产要求，并确保其运行稳定。
2.5在开机前2~5分钟启动双侧吸风（网下）系统，调整各项参数达到生产工艺要求并确保其运行稳定。
2.6根据生产要求启动单体抽吸装置，达到工艺要求并使其运行稳定。
纺粘法非织造布的生产实验
纺粘法非织造布的生产实验
一、实验目的与要求
1、了解和掌握纺粘法生产非织造布的原理和基本要求
2、了解生产设备的基本构造和工作原理
3、掌握纺粘法非织造布生产的基本操作
二、基本理论知识
1、非织造布的分类：
2、纺粘法非织造布特点：流程短、效率高、成本低、强度高、品
种多、受限制
3、纺粘布的生产基本流程：切片—螺杆挤压机—熔体过滤器—计
量泵—喷丝板—冷却吹风—气流牵伸—铺网—热轧成布（或针刺、水刺成布）--卷取。
4、纺粘布生产示意图：
5、生产中常用的原料和功能添加剂
常用原料：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸等
常用功能添加剂：阻燃、抗静电、抗老化、亲水性、降温、有色母粒等。
6、纺粘布的用途
用途很广，可替代织物、纸张、塑料等的部分应用，例如卫生、建筑、包装材料等方面。
三、纺粘法生产技术发展新动向
1、高速、多孔、高产
2、复合、多头
3、细旦化
4、双组分
四、实验设备及原料：F-6C实验用防粘无纺布机、聚丙烯切粒
五、纺粘布的生产试验
1、原料部分：a、混合b、干燥
2、工艺部分：a、工艺参数设定（纺丝温度、速度，风温风速）b、
工艺计算（纺丝产量、成品产量、单位时间产量、纤维牵伸倍数、单孔挤出量等）
3、操作部分：a、投料b、纺丝c、牵伸d、成网e、成布（热轧、针刺、水刺等）f、卷取。
六、作业题：
1、比较详细地阐述近些年来纺粘法生产非织造布发展较快的主要
原因。
2、在纺粘法非织布的生产中，用于纤维冷却和牵伸的风是否是同
一种风？它们对温湿度的要求一样吗？为什么？。
纺粘法非织造布生产技术
采用适当的包装材料和方式，确保产品在运输和 存储过程中的安全性和稳定性。
03
纺粘法非织造布生产设备与装置
熔体输送设备
熔体输送泵
用于将聚合物熔体从储罐输送到纺丝箱体，确保熔体的连续 、稳定供应。
熔体管道与阀门
用于连接各个设备和控制熔体的流向，保证熔体输送的安全 与可靠性。
纺丝成网设备
纺丝头与喷丝板
02
环保化
随着环保意识的提高，纺粘法非织造布生产过程中的环保问题越来越受
到关注，开发环保型的纺粘法非织造布生产技术是未来的重要趋势。
03
智能化
随着工业4.0的推进，智能化生产已经成为制造业的重要发展方向，纺
粘法非织造布生产技术也不例外，开发智能化的纺粘法非织造布生产技
术是未来的重要趋势。
技术挑战与问题
技术发展前景与展望
高效、智能、环保的纺粘法非 织造布生产技术将成为未来的 主流。
随着技术的不断进步和应用领 域的不断拓展，纺粘法非织造 布的应用前景将更加广阔。
未来，纺粘法非织造布生产技 术将更加注重可持续发展和环 保，实现经济效益和环境效益 的双赢。
05
纺粘法非织造布生产技术应用案例
纺粘法非织造布在医疗用品领域的应用
特性
纺粘法非织造布具有轻质、高强 度、高弹性、耐腐蚀、防水、防 潮等特点，同时具有良好的加工 性能和环保性。
应用领域
医疗用品
如手术衣、口罩、手套等。
建筑领域
如防水材料、隔热材料等。
包装领域
如包装袋、纸尿裤等。
其他领域
如汽车内饰、家具装饰等。
纺粘法非织造布的发展历程
起源
纺粘法非织造布技术起源于20世 纪50年代，最初主要用于军事和
非织造布后整理工艺及设备
非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘 要 介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。
关键词 非织造布 后整理 工艺 设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。
由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。
以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。
1 热定形1.1 目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。
如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。
非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。
由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。
像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。
1.2 设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。
热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。
2 烧毛2.1 目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。
有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。
烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。
热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。
非织造布后整理资料
非织造布后整理定义：涵盖了印染加工中前处理、染色、印花、和后整理等全流程，广义上讲是指对非织造布产品进行深加工的过程，是纤维网经固网形成非织布后，所经过的一系列旨在改善外观和在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。
非织造布后整理作用：（1）改善非织造布的手感和外观，提高产品的视觉和触觉效果。
（2）改善非织造布在质量，提高产品使用性能，以充分发挥纤维性能和结构特性。
（3）赋予非织造布特殊功能和风格，扩大应用领域，增加花色品种。
（4）增加最终产品的附加值，增强产品的市场竞争力，提高效益。
表面活性剂的分子结构:有极性亲水基和非极性疏水基构成，是双系分子。
亲水基：羧基、羟基和磺酸基等，疏水基：长链烷基、环烷基等。
表面活性剂特性：（1）表面活性剂在水溶液中的分布：在界面存在方式：亲水基与水接触，疏水基垂直于水面且指向水的外侧。
①低浓度时：表面活性剂分子疏水基取代部分水面，水的表面力降低；②随着浓度增加，当表面活性剂分子占据整个表面，水的表面力最低；③胶束的形成，继续增加浓度，水的表面力不变，表面活性剂分子疏水基聚集形成胶束。
表面活性剂作用：（1）润湿和渗透作用。
润湿作用：使原来不能被润湿的固体能够润湿的作用。
渗透作用：是原来不能被渗透的固体能够渗透的过程。
润湿作用于固体表面渗透作用于固体部。
（2）乳化和分散作用。
乳化作用：将一种液体以微小液滴均匀分散在另一不相溶的溶液的作用为乳化作用，所形成体系为乳液；分散作用：将一种固体以微小颗粒均匀分散在另一不相溶的溶液中的过程是分散作用，所形成体系为悬浮液。
区别：分散相乳化为液体，分散为固体。
水包油型（油/水，O/W）乳液，油分散在水中，水是连续相(外相)，而油是不连续相(相)。
油包水型（水／油，W／O）型乳液，水分散在油中，油是连续相(外相)，而水是不连续相(相)。
（3）洗涤作用,①利用表面活性剂的润湿作用，削弱污垢与纤维间的附着力②借助搅拌和揉搓，使污垢脱落③利用其乳化分散作用，使污垢分散在洗液中，利用清水除去污垢(4)发泡作用和消泡作用。
纺粘法非织造布后处理与加工MicrosoftOfficeWord文档
纺粘法非织造布后处理与加工MicrosoftOfficeWord文档纺粘法非织造布后处理与加工技术宏大研究院司徒元舜（100176）一、前言1．我国纺粘法非织造布行业现状* 到2008年为止，有545条纺粘法非织造布生产线及SMS复合型非织造布生产线，生产能力122万吨，实际产量约85万吨，产能利用率不到70%。
存在明显的总体产能过剩、过度竞争现象。
* 技术含量高的生产线少，低配置的简易型生产线多。
* 产品高度同质化，都生产同样的“大路货”型产品，价格战已导致有的生产线停产，有的企业退出，生产线都是处于“吃不饱”的状态。
2．提高经济效益的途经* 加强技术创新，提高产品的差异化程度是重要的方法，可以通过使用新材料、应用新技术来实现，* 对产品进行后处理是提高产品的差异化程度的最常用的措施。
* 后处理技术及设备在其他行业并不是新技术或新设备，相当部分都是其他行业已广泛使用的成熟工艺技术，如喷淋设备就是广泛应用于纺织品后整理的设备，而这种设备已在1992年引进的纺粘法生产线中配置了。
* 只要将其他行业的一些应用技术略作改进、嫁接，就能成为非织造布行业的创新点。
3．产品的附加功能* 产品的附加功能是指基本功能以外的其他功能，产品的基本功能由所使用原料的特及加工工艺的性决定，如用PP原料制造的非织造布，由于PP是疏水的，因此非织造布也是疏水的；由于PET是亲水的，因此用PET原料制造的非织造布也具有亲水性。
* 产品的附加功能并不是产品固有的特性，而是通过后处理工艺实现的，有时也叫改性处理。
* 产品的附加功能项目常包括：亲水性、拒水性、抗静电性、抗老化、抗菌、防霉、止血、止痒、防蛀、阻燃、拒酒精渗透、拒血液渗透、柔软性、芳香气味等。
有的产品仅需其中的一项，而有的可能需同时具备多项功能。
二、赋予产品附加功能的方法与特点（一）在原料中添加功能母粒＊在原料中添加功能母粒进行共混纺丝，是非织造布企业最常用的方法。
产品在固结成布前就具备了相应的功能。
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纺粘法非织造布后处理与加工技术宏大研究院 司徒元舜 （100176）一、前言1．我国纺粘法非织造布行业现状* 到2008年为止，有545条纺粘法非织造布生产线及SMS复合型非织造布生产线，生产能力122万吨，实际产量约85万吨，产能利用率不到70%。
存在明显的总体产能过剩、过度竞争现象。
* 技术含量高的生产线少，低配置的简易型生产线多。
* 产品高度同质化，都生产同样的“大路货”型产品，价格战已导致有的生产线停产，有的企业退出，生产线都是处于“吃不饱”的状态。
2．提高经济效益的途经* 加强技术创新，提高产品的差异化程度是重要的方法，可以通过使用新材料、应用新技术来实现，* 对产品进行后处理是提高产品的差异化程度的最常用的措施。
* 后处理技术及设备在其他行业并不是新技术或新设备，相当部分都是其他行业已广泛使用的成熟工艺技术，如喷淋设备就是广泛应用于纺织品后整理的设备，而这种设备已在1992年引进的纺粘法生产线中配置了。
* 只要将其他行业的一些应用技术略作改进、嫁接，就能成为非织造布行业的创新点。
3．产品的附加功能* 产品的附加功能是指基本功能以外的其他功能，产品的基本功能由所使用原料的特及加工工艺的性决定，如用PP原料制造的非织造布，由于PP是疏水的，因此非织造布也是疏水的；由于PET是亲水的，因此用PET原料制造的非织造布也具有亲水性。
* 产品的附加功能并不是产品固有的特性，而是通过后处理工艺实现的，有时也叫改性处理。
* 产品的附加功能项目常包括：亲水性、拒水性、抗静电性、抗老化、抗菌、防霉、止血、止痒、防蛀、阻燃、拒酒精渗透、拒血液渗透、柔软性、芳香气味等。
有的产品仅需其中的一项，而有的可能需同时具备多项功能。
二、赋予产品附加功能的方法与特点（一）在原料中添加功能母粒＊在原料中添加功能母粒进行共混纺丝，是非织造布企业最常用的方法。
产品在固结成布前就具备了相应的功能。
＊利用生产线的现有设备就能达到工艺目的，工艺简单，处理成本低，产品的卫生条件有保证，产品的功能时效很长。
＊加入添加剂后，会影响正常纺丝，影响纤维的力学性能，纺丝过程中会产生烟雾或异味、污染生产环境。
＊产品有的功能、如抗静电性能，亲水功能并不是在产品下线后就能马上显现，无法在现场对产品的功能进行实时检测。
（二）对产品进行后处理＊是在纤网已制成布以后才对非织造布的表面进行处理，不影响正常纺丝。
＊产品的功能在下线后便可显现，容易检查处理结果和及时控制产品的质量。
＊产品的功能耐久性较差，产品的功能时效与处理剂的有效期相关。
＊用化学试剂来改变非织造布表面的物理性能或化学性能，常用的处理工艺有很多，如：喷淋、涂布、泡沫、浸轧等。
＊其他后处理工艺：烧毛、定型、压光、与其他柔性材料叠层复合等。
此外，电晕处理、静电驻极处理、低真空等离子体处理、常压等离子体处理、高能辐射处理、光催化等是不需用化学试剂的后处理工艺。
＊要增加专用设备，生产一般的产品时要闲置，所需要的设备有两类，一是施加处理液的设备，另一种就是干燥设备。
＊当使用水溶性处理液时，残留的水分影响产品的贮存及后加工。
＊干燥多余水分增加了工艺流程长度，要消耗能量，增加了生产成本。
＊处理剂种类及供应渠道不多，有的处理剂的价格也很高。
（三）产品进行“在线”后处理的特点＊进行“在线处理”时，后处理装置和干燥设备布置在非织造布生产线的热轧机与卷绕机之间，处理过程全部在生产线上完成，产品下线时便具备了所需的功能。
＊生产过程一气呵成，不用额外占用车间面积，也不用增加劳动力，投资及运行成本较低；卫生条件容易控制，产品不用中转，节省中间包装费用，产品的损耗也较少。
＊处理工艺过程受生产线性能制约，缺乏灵活性。
＊影响了生产能力的发挥，张力会影响正常的产品生产。
＊现场环境会受到影响，影响安全和腐蚀设备。
＊影响卷绕机的运行，如：出现打滑、位移、计量失准等。
如果在最初建造生产线时没有配置这些设备，而车间又没有空间可供扩展时，则可采用“离线处理”工艺，或产品的处理工艺较特殊，无法直接在生产线实现时，也只好采用“离线处理”工艺。
（四）产品进行“离线”后处理的特点＊“离线处理”是在非织造布生产线以外的后处理系统进行。
＊基本设备：退卷装置、处理设备、干燥设备、卷绕机等。
＊处理过程不受生产线性能的制约，也不影响生产线的运行。
＊工艺容易得到优化，能加工采用在线处理工艺无法处理的产品，产品的质量更有保障。
＊“离线”后处理需要占用较大的专用场地，设备投资较多。
＊需要设置专门的岗位操作人员。
＊从生产线下线后，产品要反复转运，容易被污染，损耗也较大（如需预留卷长余量，边料难于回收等）。
＊生产线的运行速度一般都比后处理设备快，要占用临时存放场地，要进行中间包装，增加生产成本。
（五）后处理的加工程序处理液配制—选择后处理工艺—处理过程控制—干燥—检测＊配制成处理溶液：按预定的比例，用水将后处理剂配制成处理溶液。
＊根据溶液的粘度、“上油率”选择相应的处理方法。
＊将处理剂添加到非织造布上，产品经干燥、固化后便具有相应的功能。
＊处理小定量（一般在25g/m2以下）卫生材料时，适宜采用喷淋工艺或泡沫施加法，而对于定量较大的产品则可使用浸轧工艺，以保证其上油量。
＊处理方法有：产品需要同时具备多种功能时，根据处理剂的特性，可以采用“一步同浴”法，或分步处理法。
＊对多层复合型的产品，可选择“先复合后处理”或“先处理后复合”的方法。
三、处理剂配制（一）常用处理剂的种类和特性处理剂的种类有很多，按其化学成分来分、常用的拒水、拒油处理剂有氟系列，有机硅系列等；按离子极性分，有阴离子型，阳离子型， 两性离子型，非离子型等。
按其溶解状态来分，有水溶液型，乳液型，溶剂型等。
一般的溶剂型处理剂的闪点较低，会有可燃性。
（二）处理剂浓度计算* 已知乳液有效成分的浓度n1（%）；* 按所要求的处理液有效成分浓度n2（%），计算出每一升处理液所需要的乳液量V1, V1＝1000 n2／n1（L）；* 计算出所需的稀释用水量V2，V2＝1000 －V1（L）。
（三）后处理剂配制方法＊稀释处理剂的步骤（以德国SS公司FC80三抗处理剂为例）： 1．在使用前应检查、并确认后处理剂的牌号、规格、质量符合要求，要用清洁的“软水”作为稀释用水；2．在将乳液倒出之前，要将其轻轻搅拌均匀。
注意避免使用强烈的高速搅拌，以免损坏乳液，因为强烈的搅拌还会使大量空气进入溶液中形成气泡；3．在20～25℃的温度下，一边搅拌（人工或机械方式）、一边将FC80加入水中；4．要保持所用容器及设备的清洁，所用容器及设备、工具、被处理的材料都不能含有不兼容的成分，如含有硅成分；5．配置的处理液要随配随用，避免大量储存已稀释的溶液，在加工过程中，用过的处理液可以循环使用 ；6．本次未使用完的处理液可以在下次再次使用，但不能与原装乳液混合，而且在存放时还要标明其实际浓度；7．未使用过的原装乳液要保持在密封状态存放。
＊ 稀释后的处理液状态溶液：处理剂能完全溶解、并均匀分布在水中。
乳液：处理剂不溶于水，但可以微小液滴的形式分散在水中，形成“水包油”状乳液，或水分散在处理剂中，形成“油包水”状乳液。
悬浊液：处理剂不溶于水，但可以微小固态颗粒的形式分散在水中。
乳液与悬浊液在停止搅拌、或静置一段时间后，会出现分层或沉淀现象。
（四）后处理剂配制系统图 1 后处理溶剂制备系统（五）处理剂的使用和存放１．要按照供应商的指引，正确选用各种处理剂。
２．原则上，不同特性的处理剂不能混合在一起使用，当采用“一步同浴”工艺时，所使用的交联剂、渗透剂、抗静电剂等必须是特性兼容。
３．操作时要做好个人防护，戴上防护眼镜、手套、和口罩。
４．注意生产场所的通风换气，有的溶剂型处理剂有可燃物性，在使用、存放过程中要落实防火措施；５．处理剂在一般的工业用途是安全的，但如果产品是将用于医疗、或食品等领域时，事前必须与供应商沟通、经确认后才能实施作业。
6．通常只能放置在－5～40℃、没有阳光直射的库房中，当温度低于－5℃时，处理剂有发生冻结的可能。
7．在存放期间要保持包装完好，保持密封状态，防止异物混入和挥发损失。
四、处理液施加设备将处理剂施加到非织造布表面上去的方法有很多，常用的后处理设备有：（一）喷淋设备1．压力雾化型* 喷淋设备主要用于处理液粘度较低的场合，利用压缩空气将处理业雾化，喷在非织造布表面* 可喷在非织造布的表面（单面或双面）。
* 设备简单，无运动零件，适用于一些要求不高的产品加工。
* 处理液要进行精密的过滤，以免堵塞喷嘴。
* 压缩空气要干净，严格除油。
* 喷淋的均匀度受空气压力、供液压力，雾化程度，喷雾射程等因素影响，难于控制。
* 工作时伴随有大量的强气流喷出，干扰产品的运行，压缩空气和处理剂的消耗量大，而且溢散的处理液雾还会污染车间环境。
2．离心雾化式* 离心雾化式喷淋设备是依靠喷盘高速(约5000转/分)旋转时所产生的离心力的作用，使处理液加速、并在高速运动中与空气的碰撞分散成很小的液滴（直径约30～70微米），从而达到雾化的目的。
1离心式喷雾盘 2供液总管 3分支供液管 4机架挡板 5待处理的产品 图2 相邻的两个喷盘喷出的互相重叠的液滴* 运行过程可控性强，浓度范围宽，雾化效果好、处理液分布均匀，处理效果好。
* 能跟踪生产线的速度，自动调节喷淋量。
* 后工序干燥工作量小，液滴有渗透力，溢散的处理液雾可回收、循环使用。
* 不容易堵塞，喷雾轨迹互相重叠，运行可靠，根据需要可单面或双面喷淋。
* 未喷淋在布面的处理液在回流过程中容易产生气泡。
* 设备较复杂，造价高，仅适用于粘度较低的处理液。
* 通过组合不同数量的喷盘能适合不同加工宽度的设备，有较大的灵活性。
（二）涂布设备* 涂布设备可用于施加粘度范围很宽处理液，其工作方式也叫接触辊（KISS ROLL）式。
* 被处理的非织造布的线速度与接触滚的线速度是不同的，非织造布的线速度与生产线同步，而接触辊及转移辊的速度可独立调节。
* 带液量与接触辊的速度、布与辊间的包角、处理液的粘度、与辊面的亲和性等因素有关 。
按产品与接触辊的相对位置来分，常有如下两种涂布方式：1．直接涂布式* 涂布辊直接浸在处理液中，非织造布在涂布（接触）辊面上方，直接与涂布（接触）辊面接触。
* 由浸在处理剂中的涂布辊直接将处理剂涂在非织造布表面。
2．转移式涂布* 转移辊浸在处理剂中，先将处理剂涂在涂布辊上，非织造布在涂布（接触）辊面上方。
* 涂布辊将转移辊带上的处理剂涂布在非织造布的表面。
单辊直接涂布 双辊转移式涂布 图3 KISS ROLL涂布设备当处理剂的粘度较高时，常采用下面的转移式上胶装置，浸在处理剂中的凹印辊（表面加工有凹下花纹）将处理剂沾上来后，先由刮 刀将表面的处理剂刮去，留在花纹中的处理剂在与橡胶辊接触时被挤出、涂布在非织造布面上，这种工艺是单面涂布，但在橡胶辊的作用下，处理剂也会渗透到产品内部。