国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍

设备与工厂　Equipment &Factory

收稿日期:2007206211

作者简介:何修之(1972-),男,毕业于西北大学化工设备与机械专业,主要从事非织造布生产线的设备和安全管理以及工程施工,工程师,国家注册建造师。

国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍

何修之

(济南华鲁实业有限责任公司,山东济南250101)

摘要:分析了国产纺粘法非织造布生产线存在的设备问题,介绍了针对存在问题进行的一系列技术改造,通过改造提高了设备性能,消除了生产瓶颈,提高了产品质量。关键词:非织造布;纺粘法;设备;技术改造

中图分类号:TS173.7　文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)0520045203

1　前言

本公司的非织造布生产线是早期的国产3000t/a 纺粘法丙纶非织造布生产线,在生产运行中发现

设备存在一些问题,严重影响生产线的正常运行,产品质量也很难有质的提高。因此针对设备存在的问题,我们进行了一系列的技术改造。

2　设备存在的问题

211　自动上料系统

(1)上料真空泵及电机选型过小,型号为V TB 2370T ,最大流量为615m 3/min ,聚丙烯切片实际平

均输送量最大值不超过400kg/h ,无法维持正常生产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量40717kg/h 的要求,经常造成挤压机缺料停车。另

外,聚丙烯、色母粒的输送塑料管线内径偏细,为40mm ,上料真空罐也偏小,易造成抽吸能力不足。

(2)上料真空泵出口管直接排放大气,时间稍

长便有大量聚丙烯粉末飞扬,既浪费原料,又对环境造成污染。

(3)聚丙烯主料和色母粒辅料的自动上料系统

有时相互干扰,造成上料不及时,挤压机缺料报警,甚至停车,或者造成色母粒中断,产出的非织造布颜色与样品不一致,增加了升头布和过渡布等次品的

产生。

(4)上料系统运行时间稍长,聚丙烯上料真空

罐顶盖下金属过滤网便聚集较多聚丙烯粉末,堵塞过滤网,降低了聚丙烯主料的抽吸能力,导致纺前料斗料位低,挤压机缺料报警,甚至停车。

(5)纺前料斗和挤压机之间无视窗,既无法观

察挤压机进料情况,又不能观察到聚丙烯粒料和色母粒搅拌的均匀程度,即便是纺前料斗内物料“架桥”也不能及时发现。

(6)挤压机进料前无任何金属检测装置,很难

保证金属硬物质不随聚丙烯原料进入挤压机,造成挤压机筒体和螺杆因与金属硬物质严重摩擦而磨损。

(7)只在第二层平台控制柜上设有缺料报警指

示灯和声音报警,但报警声音较小,挤压机缺料报警时操作员不易听到,不能够及时发现处理,易造成挤压机螺杆和筒体严重摩擦而磨损。212　成网机

(1)成网机主、辅风道的网下吸风量偏小,并且

较难分配调节,主风道吸风量小时易飘丝,辅风道吸风量小时易翻网,尤其是生产克重较低的产品时情况更为严重。

(2)成网机无静电消除措施,喷丝铺网时产生

的静电很大,易造成翻网、稀网,影响产品质量,并且危害操作人员身体健康。

(3)网下吸风机出口管道无消音设施,噪音高

第15卷第5期2007年10月 非织造布Nonwovens Vol 115,No 15

Oct 1,2007

达100dB以上,严重超标。

(4)成网机看网台位置偏高,刮丝处理时很不方便;更重要的是,操作人员经常在看网台上操作,会掉下杂物,尤其是金属硬物质,随着铺网进入热轧辊热轧,损坏热轧辊,影响非织造布外观效果,甚至导致热轧辊无法使用。

(5)成网机和热轧机之间的托网架质量不好,易造成掉网,使成网机速度过低,影响成网质量,严重时造成停车。

(6)成网机网帘上方四周未封闭,易受外界风干扰,造成翻网,生产克重较低的产品时情况更为严重,产生过多不合格品。

213　热轧机

(1)热轧辊轴承密封不严,润滑油和导热油漏油严重,平均3～4天需补加1次,特别是润滑油的油量消耗过大。

(2)由于PLC设计问题,热轧机、成网机易受外界干扰,转速不稳,热轧机与成网机的速度不相匹配,其速度差按规定不应超过5%,但实际速度差却在40%以上,使热轧机“拽网”,造成布面不均、克重偏差大,是影响产品质量的关键所在,甚至经常出现热轧机自停现象。

(3)在实际生产过程中,如果生产克重高(> 50g/m2)或克重低(<20g/m2)的非织造布,则热轧辊热轧的布在幅宽中部轧不透或轧不着,无花痕,布分层,产品质量不合格。

(4)热轧机直流电机皮带轮内键孔磨损,皮带轮孔内径偏大,公差配合不好,转速不稳,严重影响热轧机的正常运转。

(5)热轧机液压油泵电机设计选型偏小,功率仅为115kW,额定电流为4A,空载时电机电流实测为318A,超过额定电流的90%;负载时,电机电流实测为516A,超额定电流116A,已造成电机烧坏多次。

3　设备改造内容

311　自动上料系统

(1)选用大型上料真空泵及电机,最大流量为812m3/min,满足正常生产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量40717kg/h的要求,完全能够达到聚丙烯切片平均输送量500kg/h的设计要求。此外,还针对聚丙烯、色母粒输送管线偏细的问题,将输送管线全部更换为内径50mm的塑料输送管线,与新换的上料真空泵及电机配套,满足生产所需的抽吸能力。

(2)用非织造布制作1个长1m、宽015m的口袋,袋口捆扎在上料真空泵出口管上。这样,聚丙烯粉末可集中于袋中,并且因非织造布具有透气性,不会影响真空泵的抽吸能力。

(3)更换主、辅料的仪表继电器元件,合理调整主、辅料的上料时间和放料时间,使其不相互干扰。

(4)上料真空罐顶盖中部加1个外径为5mm 的塑料管,用仪表风反吹,解决金属过滤网的堵塞问题。

(5)在挤压机进料口方锥形体的侧面开1个长12cm、宽6cm的有机玻璃视窗。这样,既能观察到纺前料斗下料和挤压机进料情况,又可观察到聚丙烯主料和色母粒搅拌情况,发现问题及时处理。

(6)在挤压机纺前料斗锥体底部安放1个不锈钢磁性吸附器,用于吸附聚丙烯原料中带有的金属物质,防止金属硬物随原料进入挤压机,保护挤压机的安全,停工时打开纺前料斗,取出不锈钢磁性吸附器,清洗掉金属。

(7)在第三层平台西南角防护栏杆顶上安装1个消防用声光报警器,一旦挤压机缺料报警,整个厂房内都可以听见报警声、看见报警灯光,操作员能够紧急处理,避免设备事故发生。

312　成网机

(1)成网机主、辅风道上部各风道直径为5mm 的通风孔改为10mm的通风孔,增加主、辅风道的吸风量和吸风面积,减少翻网和飘丝;同时,扩大主风道吸风面积01185m2(317m×0105m),减少飘丝。

(2)为消除成网机静电,采取了以下措施:在网帘上安装1台静电消除器,发射正、负电荷来中和静电;对整体设备进行静电消除;在成网机网帘下泼水以及在二层平台安装两台工业加湿器增加环境湿度;在聚丙烯原料中加入抗静电消除剂。

(3)在1#、2#网下吸风机出口管道各安装1台消音器,将噪音降到80dB以下。

(4)调整看网台至适当位置,既便于操作,又不影响铺网效果;在看网台下用非织造布捆上1层塑料窗纱,掉下的物品都被纱网兜住而落不到铺网上,有效地保护热轧辊的设备安全。

64 非织造布第15卷第5期