非织造布工艺及设备概论

布等生活用品；以及过滤、绝缘、土建 工程材料；外观酷似真皮的高级人造麂 皮、航天飞机的防热外壳等高新技术产 品等。
第三节 纤维原料
一、纤维的分类与选用 （一）纤维的分类 1、天然纤维 包括棉、毛、丝、麻等 2、化学纤维 常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、
腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。 其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
定期更换。 2、转移式浸渍机 它采用上、下金属网帘6和7夹持纤网。粘
合剂由浆槽1流到转移辊2上，透过上金属网帘 的孔眼浸透到纤网中，溢出的粘合剂由下面托 槽流入储液槽3。浸透粘合剂的纤网经过真空吸 液装置时，抽吸掉余液。上、下金属网帘都装 有喷水洗涤装置。该机的特点是纤网呈水平运 动，且由金属网帘上、下夹持，故纤网不易变 形，车速可达l0m/min以上，适用于对宽幅纤网 的浸渍加工。这类饱和浸渍、真空吸液的粘合 生产线，一般生产速度为8～10 m/min，纤网最 低定量约为50g/㎡。
第二节 喂入开松混合机械
一、喂入机械
目前，非织造生产量较大的生产线采用 自动抓棉机，它主要分为两类：一类为 往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓 棉机；另一类为环行式抓取小车，如 FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。
间歇式喂棉机
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能
顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力 一般为6.8×104～9×104 Pa。纤网经过浸 渍槽的长度为40～50cm，浸渍速度为5～ 6m/min，浸渍时间约为5s，设备幅宽一般
为50～244cm。
浸渍网帘是该类设备的主要部件，网帘的 材料分为不锈钢丝网、黄铜丝网、尼龙网和聚 酯网等。为保证正常生产，要对网帘随时清洗，
（纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘
上，经预分梳部分后，由输送帘→喂入 罗拉→开松辊→开松锡林→大锡林→工 作→剥取辊→大锡林→道夫→成网
普通罗拉式梳理机
1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫
（二）成网
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤 网）的工序。
非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 和聚合物挤压法成网三类。
（三）加固
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造 布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方 面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要 有机械加固、化学粘合和热粘合三类。
2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成
网、静电成网、膜裂成网。
纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花
法、溶剂粘合法。
热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合 。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合
（一）浸渍粘合法及机械
1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机
无网帘浸渍机
双网帘浸渍机
1—轧辊 2—导辊 3—浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊
3-
3-浸渍槽 4-下网帘
双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网 夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网， 经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂，
再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。
气流成网原理图
1-锡林 2-压入气流风道 3-凝聚后的纤 网 4-成网帘
（二）气流成网原理
（三）气流成网方式
包括五种：自由飘落式、抽吸式、 压入式、封闭循环式、压吸结合 式。 下图为自由飘落式示意图：
美国兰多气流成网机
1-棉箱给棉机 2-水平帘 3-斜角钉帘 4-均棉帘 5-喂给箱棉量控制装置 6-空气桥 7-尘笼 8-风 量调节装置 9-传送辊
一、概述： 固网就是指采用一定的方法使蓬松而无
强度的疏松纤维网加工成具有一定强度、 性能及符合使用要求的非织造布产品。
固网的方法包括化学粘合法、针刺法、 热粘合法和水刺法等。加固方法不同，非 织造布产品的特性和风格也不同。
二、化学粘合法加固工艺及机械
化学粘合法加固是非织造布生产 中应用历史最长、使用范围最广的 一种纤网加固方法，它是将粘合剂 通过浸渍、喷洒、印花和泡沫等方 法施加到纤维网中，经过加热处理 使水分蒸发、粘合剂固化，从而制 成非织造布的一种方法。
（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类
1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。
特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、 占地面积小，成网均匀等。 3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2’-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊 5-挡风轮
锡林比道夫速度快、道夫比杂乱辊快、杂乱2比杂乱2‘快， 一个比一个慢，纤维产生凝聚，使纤维改变方向，实现 杂乱。
1—喂入帘 2、3、6、7—光罗拉 4、5—锯齿 罗拉 8—成网帘
特点：为使锡林上纤维及时被剥取转移，以防纤 维间缠结，影响纤网质量；两个道夫，可同时输 出两层纤网，达到增加输出（产量）的目的。
2、双锡林双道夫罗拉式梳理机
1-喂给帘 2-给棉罗拉 3-沟槽罗拉 4-锯齿罗拉 5-刺辊 6-清洁辊 7-胸锡林 8-工作辊 9-剥取辊 10-提升罗拉 11-剥取辊 12-下刺辊 13-光面罗拉 14-中 间转移道夫 15-三角剥取辊 16-锡林 17-道夫
（二）按用途分类
1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，劳动生产率高； 3、生产速度高、产量大； 4、工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
属于封闭循环式气流成网。
第四节 铺网机械
一、机械铺叠成网 （一）平行式铺叠成网 1、串联式 2、并联式
1-梳理机 2-纤维网 3-成网帘 4-铺叠后的纤维网
（二）交叉铺叠成网 1、立式铺叠成网
立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、5立式夹持摆动帘 6-成网帘
2、四帘式交叉铺叠成网
梳理单元
1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊
1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3、 1之间是剥取作用。
∨1> ∨3 > ∨2 纤维循环过程：1--2--3--1
(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸 锡林
6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
度越好。
M
W
v2
L v3
3、高速双帘夹持式铺叠成网
法国阿萨林公司的350型铺叠成网机 350型铺叠成网机改进后
1-前帘 2-后帘 3-上导网装置 4-下导网装置 4-后帘 5-下导网装置
1-前帘 2-纤维薄网 3-上导网装置
5、6、7-张力调节系统 8-成网帘 9-传动罗拉
第五节 固网工艺及机械
（三）杂乱牵伸式梳理机
特点：利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横 向排列的部分纤维朝纵向移动，改变方向，使 纤网纵、横向强力比变小。
二、气流成网机械
（一）定义及特点：气流成网就是利用气流将 道夫(或锡林)上的单纤维吹(或吸)到成网帘上形 成纤网,纤网中的纤维呈二维、三维杂乱排列。 特点：纤网的纵、横向强力差异小 （1.2-1.8):1 不足在于成网均匀性较差。故采用此法加工纤网 定量较大，一般为20-1000g/m²。
非织造布工艺及设备概论
第一章 绪论
第一节 非织造布的发展与现状
一、非织造布的定义：
1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺 纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、我国对非织造布的定义：（GB/T57091997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合 或黏结，或者这些方法的组合而相互结合 制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非 织造布。不包括纸张等。
（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成 分组成的基础上进行物理的或化学的改性 处理，使其在性能上获得一定程度改善的 纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
（三）功能纤维
四帘式交叉铺网机示意图 1-梳理机输出的薄纤网 2-输网帘 3-储量 调节帘 4-铺网帘 5-成网帘 6-铺叠后的 纤网
v2
这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网 后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、 宽度和成网帘的输出速度大小来调节。 成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出： 式中：W—道夫输出的薄网宽度（m）；Ｖ２— 铺网帘往复运动的速度（m/min）； Ｖ3—成网帘的输出速度（m/min）；Ｌ—铺叠后 的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数 应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀
（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
粘合剂转移式浸渍机
1—粘合剂浆槽 2—粘合剂转移辊 3—储液槽 4—真空 吸液装置
5—网帘清洗装置 6、7—上下金属网帘导辊 8—纤网
（二）喷洒粘合法及机械
喷洒粘合法主要用于制造高蓬松、 多孔性非织造布，如过滤材料、蓬松 垫等。粘合剂的喷洒由喷头来完成。 喷头的安装和运动方式对粘合剂的均 匀分布有很大影响。粘合剂的喷洒方 式可归纳为多头往复式喷洒、旋转式 喷洒、椭圆轨迹喷洒和固定式喷洒四 种方式。
三、非织造布生产的工艺流程
非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。
原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘
合剂、后整理用试ห้องสมุดไป่ตู้等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤
维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备 一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分
别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过 机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
二、开松、混合机械 Unimix多仓混棉机 1-输棉管 2-立式储棉槽 3-输棉帘 4-输棉罗拉 5-斜帘 6-混棉室 7-均棉罗拉 8-剥棉罗拉 9-储棉箱 10-开棉锡林 11-落棉箱 12-出棉口 13-接排风管的排气口 14-接集尘气的排气口
第三节 成网机械
一、梳理成网机械 非织造布生产纤维的梳理机通常采用两类 罗拉式梳理机（常用）和盖板式梳理机