非织造布工艺及设备概论
非织造布工艺及设备概论PPT课件
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定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺
纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、国标定义：（GB/T5709-1997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合 或黏结，或者这些方法的组合而相互结合 制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非 织造布。不包括纸张等。
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工艺流程
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杂乱牵伸式梳理机 利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横向排列的 部分纤维朝纵向移动，改变方向，使纤网纵、横 向强力比变小。
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美国兰多气流成网机
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铺网机械
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立式铺叠成网 立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、 5立式夹持摆动帘 6-成网帘
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四帘式交叉铺叠成网
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干法成网技术
• 第一节 成网前纤维原料准备 • 一、任务 • 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别
喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械 打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 • 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同 性能的纤维得以充分混合。 • 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
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第二节 喂入开松混合机械
包括棉、毛、丝、麻等
2、化学纤维
常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等，目 前化学纤维的用量约占95%以上。
其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
3、差别化纤维
（1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
4、 功能纤维 阻燃纤维， 止血纤维 防辐射纤维 碳纤维、导电纤维
对干法成网化学粘合、湿法成网粘合、水刺 加固等方法形成的非织造布都需经过烘燥工 序。 常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒式烘 燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
第九节 非织造布后整理工艺及机械
二、涂层 非织造涂层是在非织造基材上均匀地涂覆高分子聚合 物和或其它功能性物质，成为一种涂层材料。非织造基材 经涂层加工后，高分子聚合物一般不进入纤维内部，而在 非织造基材表面形成一连续的膜，单独承担某种功能。 这种复合材料不仅具有非织造材料原有的特性，更增 加了覆盖层的功能。有的涂层材料中，非织造材料只起支 撑和骨架作用，对功能的实现主要由涂覆层完成 。 非织造涂层材料在产业用、服装用、装饰用三大领域有 着广泛的用途。如服装、箱包、鞋用革；产业用的防渗土 工复合膜、膜结构建筑材料、蓬盖布、农用覆膜和地膜； 医疗用手术服、防病毒感染的隔离服、帷帘；装饰用遮光 窗帘及桌布、装饰革。
贴辊刮刀涂层
垫带衬刮刀涂层
(二)圆网涂层
(三)辊式涂层 辊式涂层主要以转动的圆辊筒给基材施加涂层剂 。它包括同向辊技术、反转辊技术、凹版涂层技术 和浸渍辊技术。
反转辊涂层 1－计量辊 2－施胶辊 3－层 转移涂层是将涂层剂涂在片状载体上使它形成连续的、均 匀的薄膜，然后再在薄膜上涂粘合剂，和基材叠合，经过烘 干和固化，把载体剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从载 体上转移到基材上。聚氯乙烯和聚氨酯人造革常用该法生产 。工艺流程如下：
涂层工艺与设备 非织造材料的涂层大都采用与传统纺织品涂层一样的 工艺与设备，但必须充分考虑其张力和纵横向强力与传 统纺织品有较大的差异这一特性。较常用的涂层工艺有 刮刀涂层、辊式涂层、转移涂层、喷洒涂层、湿法涂层 等。 (一)刮刀涂层 刮刀形状： (a)楔形 (b)圆形 (c)钩型
悬浮刮刀涂层
(二)抗菌整理 抗菌整理是指在非织造材料等纤维制品上用具有抗菌 作用的试剂进行处理，赋予其抗菌防霉性能，使材料具有抑 制菌类生长的功能。 非织造材料抗菌整理的要求： 具有广谱的抗菌性 对使用者无毒性，对皮肤无致敏 具有良好的透气性 整理剂不损伤纤维，不使材料产生色变 对环境无污染，可在环境中自然降解 与其它整理剂具有相容性 不影响原有材料特性 成本低廉，加工简便
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
非织造材料的生产设备技术研究
非织造材料的生产设备技术研究非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在近年来得到了迅猛的发展和广泛的应用。
从医疗防护用品到汽车内饰，从家居装饰到工业过滤，非织造材料以其独特的性能和多样的功能，在各个领域都发挥着重要的作用。
而支撑非织造材料生产的关键，则在于先进的生产设备和技术。
非织造材料的生产设备种类繁多，其中最为常见的包括梳理机、铺网机、针刺机、水刺机、熔喷机等。
这些设备在非织造材料的生产过程中各司其职，共同完成从纤维原料到成品的转变。
梳理机是整个生产流程的开端，其主要作用是对纤维进行充分的开松、梳理和混合，使纤维形成均匀的单纤维网。
梳理机的性能直接影响到后续工序的生产效率和产品质量。
先进的梳理机通常具备高精度的梳理元件、优化的气流控制和智能化的控制系统，能够实现对不同纤维原料的高效处理，并保证纤维网的均匀度和稳定性。
铺网机则负责将梳理机输出的单纤维网进行叠加和铺放，形成具有一定厚度和均匀度的纤网。
常见的铺网方式有机械铺网、气流铺网和交叉铺网等。
机械铺网适用于生产厚重的非织造材料，气流铺网能够生产出更加均匀轻薄的纤网，而交叉铺网则可以提高纤网的纵横向强力比。
针刺机是通过带刺的针板对纤网进行反复穿刺，使纤维之间相互缠结，从而增加纤网的强力和密度。
针刺机的针刺频率、针刺深度和针型等参数对产品的性能有着重要的影响。
随着技术的不断进步，高速针刺机和智能化针刺机逐渐成为市场的主流，它们能够提高生产效率，降低能耗，并实现对产品质量的精确控制。
水刺机则是利用高压微细水流对纤网进行喷射，使纤维相互缠结，并在缠结的同时对纤维进行清洁和整理。
水刺非织造材料具有柔软、吸湿、透气性好等优点，广泛应用于医疗卫生和个人护理领域。
水刺机的关键技术在于高压水系统的设计和优化，以及纤网输送系统的稳定性和精度控制。
熔喷机则是用于生产熔喷非织造材料的设备，其原理是将高聚物熔体通过高速高温的气流拉伸成超细纤维，并在接收装置上形成纤网。
熔喷非织造材料具有过滤效率高、阻隔性能好等特点，在口罩、空气过滤等领域有着重要的应用。
非织生产工艺及设备
非织生产工艺及设备非织造生产工艺及设备非织造是一种新型的纺织生产工艺，它不同于传统的织造工艺，而是通过将纤维材料通过机械、化学或热力方法进行纤维网状结构的制备。
非织造生产工艺具有高效、环保、经济等优点，在许多领域得到了广泛应用。
本文将介绍非织造生产工艺及其相关设备。
一、非织造生产工艺的分类非织造生产工艺可以根据纤维材料的类型、加工方法等不同因素进行分类。
根据纤维材料的类型，可以将非织造分为短纤维、长纤维和连续纤维非织造。
短纤维非织造是利用短纤维通过纺丝、粘合等方法制备而成的，具有较高的柔软性和透气性。
长纤维非织造是利用长纤维通过纺纱、制网等方法制备而成的，具有较高的强度和耐磨性。
连续纤维非织造是利用连续纤维通过纺丝、熔融纺丝等方法制备而成的，具有较高的细度和均匀性。
根据加工方法的不同，非织造生产工艺可以分为热力纺、化学纺和机械纺。
热力纺是利用热力将纤维材料熔融并通过喷射、热辊等方法形成纤维网状结构。
化学纺是利用化学药剂将纤维材料溶解或涂覆，并通过干燥、固化等方法形成纤维网状结构。
机械纺是利用机械力将纤维材料形成纤维网状结构，常见的机械纺工艺包括针刺、水刺、风力纺等。
二、非织造生产设备的介绍1. 熔喷布设备：熔喷布是一种热力纺非织造产品，其生产设备主要包括熔喷机、熔融设备和收卷设备。
熔喷机通过将熔融的纤维材料喷射到传送带上，形成纤维网状结构，然后经过冷却、固化等工艺，最终形成熔喷布。
2. 针刺设备：针刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括针刺机、透气带和收卷设备。
针刺机通过将纤维材料置于透气带上，然后通过针刺机的针刺作用，将纤维材料穿刺并锁定在一起，形成纤维网状结构，最终形成针刺布。
3. 水刺设备：水刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括水刺机、水刺网和收卷设备。
水刺机通过将纤维材料放置在水刺网上，并通过高压水流的冲击作用，将纤维材料交织在一起，形成纤维网状结构，最终形成水刺布。
4. 风力纺设备：风力纺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括风力纺机、风力纺网和收卷设备。
非织生产工艺及设备
非织生产工艺及设备非织生产工艺及设备一、引言在纺织行业中，非织工艺的发展迅猛。
与传统的织造工艺相比，非织工艺具有更高的效率和更灵活的生产方式。
非织生产工艺及设备的出现，不仅为纺织企业提供了更多的生产选择，也为消费者带来了更多的产品创新和多样性。
本文将深入探讨非织生产工艺及设备的相关概念和应用，在深度和广度上进行全面评估，并就此撰写一篇有价值的文章。
二、非织生产工艺及设备的定义和分类1. 定义非织生产工艺是指不通过传统的织机或编织机进行面料生产的一类工艺。
它使用了不同的制造技术和机器设备，如水刺、针刺、化学纤维纺粘、热粘等，以实现纺织品的生产。
2. 分类非织生产工艺可以根据其制造原理和机器设备的不同进行分类。
常见的非织生产工艺包括水刺、针刺、化学纤维纺粘和热粘等。
- 水刺：水刺是一种使用高压水流将纤维交织在一起的工艺。
这种工艺可以实现面料的加固和增强效果，广泛应用于家纺、工业滤料和土工材料等领域。
- 针刺：针刺是一种利用针刺机将纤维通过刺织动作交织在一起的工艺。
针刺工艺可以实现纺织品的加厚和增强，常用于汽车内饰、地毯和隔音材料等领域。
- 化学纤维纺粘：化学纤维纺粘是一种利用化学纤维纺粘设备将纤维纺成连续丝的工艺。
这种工艺可以制备出纺织品的纤维基材料，广泛应用于服装、家居用品和工业过滤材料等领域。
- 热粘：热粘是一种利用热粘设备将纤维通过热粘剂粘合在一起的工艺。
热粘工艺可以实现材料的加固和形状固定，常用于服装、鞋材和包装材料等领域。
三、非织生产工艺及设备的优势与应用1. 优势非织生产工艺及设备相比传统的织造工艺具有以下优势：- 生产效率高：非织生产工艺的生产效率远高于传统织造工艺，可以大幅度提高纺织品的生产速度和产量。
- 生产灵活性强：非织生产工艺可以根据需要调整纺织品的厚度、密度和质地等，具有更高的生产灵活性。
- 创新性强：非织生产工艺能够实现更多样化的产品创新和设计自由度，为纺织品产业带来更多的发展机会。
非织造布技术概论第三章
非织造成网工艺和原理
§3-1 §3-2 §3-3 §3-4 §3-5
干法成网前准备 梳理 铺网 气流成网 湿法成网
NONWOVEN
成网准备
纤网成 网技术
纤维梳理
成网
NONWOVEN
纤网成网技术
成网准备 纤维梳理 成 网
纤维喂入、开松、混合
干法成网
分梳、剥取、提升 机械铺网、机械杂乱成网 气流成网
相关设备
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷 纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配 色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和 性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而 扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的 关键。
NONWOVEN
平行铺网
串联式
NONWOVEN
平行铺网
并列式
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
§3-3 铺网
二、交叉折叠铺网 要克服平行铺叠成网存在的种种不足之处，可以采用交叉 折叠铺网。其特点为： 1 铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。 2 可获得很大单位面积质量的纤网。 3 可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织 造材料的 横向强力大于纵向强力。 4 可获得良好的纤网均匀性，cv2~4%。
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率 (CV值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质 量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围
5非织造布概论
长丝：喷（纺）丝成网
四、非织造布的应用 P4~P5 五、非织造布发展方向
（一）非织造布的发展史 •家蚕茧 —抽丝的蚕茧 —纺粘法非织造布 —————————纺络法非织造布 仿生原理追溯到中国古代 •野蚕茧
——湿法非织造布 •漂絮（大麻纤维纸）
•平板茧（茧纸） 生活中：制毡、造纸、宫扇（茧纸）
《非织造布生产技术》：
2、水刺法（射流喷网法、纺络法）
定义： 利用高压高速的极细水流（水针）冲击纤维网，使纤维网中 的纤维相互缠结而制成手感柔软的非织造布的加工工艺 代表性产品： 卫生材料、纱布、擦布、合成革基布 特点：发展较快，前景较好
3、缝编法
定义： 利用缝编机，把劣质纱布、两层纱线（经纱与纬纱）、单层纬纱 或纤维网等，用少量的成圈纱线紧固在一起而制成缝编织物的加 固工艺。 代表性产品： 装饰产品、鞋材、滤材和衬料 特点： 工艺简单、产量高、花色品种多，外观酷似纺织品，国内发展 并不快
学校
我们的学校是个美丽的校 园，面积广大，学科领域 广泛，大学四年时间里通 过各学院的交叉听课，学 到了广博的知识。
课程名称
河北科技大学纺织服装学院 刘海文 Tel：83917709
绪论
一、非织造布的命名与定义
正规： 非织造布（nonwovens=nonwoven fabrics) 命名 俗称： 无纺布 少用： 不织布 美国ASTM —美国材料试验学会(American Society for
4、毡缩法
定义： 利用动物纤维的缩绒性，即定向摩擦效应，在纤维网中加以湿热 和助剂，通过机械力的搓揉摩擦而使纤维相互纠结的加固工艺。 代表性产品： 工业用毡、密封垫、礼貌、抛光材料 特点：产品有独特之处
（二）化学粘合加固法 喷洒法、饱和浸渍法、泡沫浸渍法、印花法、溶剂法 1、喷洒法
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
非织造布生产工艺
非织造布生产工艺
非织造布是一种通过聚合纤维或连续纤维网制成的纺织品。
与传统织造方法相比，非织造布不需要经历纺纱、织造等繁琐的步骤，生产过程简单高效。
下面将介绍非织造布的生产工艺。
非织造布的生产主要包括纤维预处理、网制、网固化和成品加工四个环节。
首先是纤维预处理。
在该环节中，原料纤维（比如聚丙烯纤维、聚酯纤维等）经过各种处理工艺，包括原始纤维配比、纤维熔融、纤维拉伸、纤维混合等，以便得到符合要求的纤维。
接下来是网制。
纤维通过特殊的设备，比如喷射、热风或湿法等网制方法，将纤维聚结在一起，形成纤维网。
网制方法根据不同的纤维特性和产品要求可以选择不同的方法。
然后是网固化。
纤维网通过热风、浸渍或者压缩等方式进行固化处理，以增强纤维网的结构稳定性和物理性能。
网固化的目的是使纤维网具备一定的强度和稳定性。
最后是成品加工。
经过固化处理的纤维网被切割成所需尺寸的非织造布，并进行加工处理。
可以进行热压、热粘、防水、防油等处理，以改善非织造布的性能和适用范围。
整个生产工艺中，关键的环节是网制和网固化。
网制的质量直接影响到成品的品质和性能，而网固化的处理能力则会影响到非织造布的强度和稳定性。
因此，在生产过程中需要加强对网
制和网固化环节的控制和管理，确保产品的稳定性和一致性。
总体而言，非织造布的生产工艺相对简单，能够提高生产效率和降低生产成本。
随着科技的发展，生产技术和工艺也在不断创新和改进，使得非织造布的品质和性能得到进一步提高。
非织造布技术概论第三章63页
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
前
道 工
梳理机
序
后道工序 梳理机输出纤网方向 纵向(MD)
横向(CD)
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
一、梳理作用 彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态 使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和 进一步除杂 使纤维近似于伸直状态
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
(四)杂乱梳理原理与机构 (1)凝聚罗拉
一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚 罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗 拉纤维2时从受单推向挤排作列用转，变从为而一使定纤程维度产的生杂随乱机排变列向。。最终输出纤网中
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
梳理机的其它技术进展 高速高产 可梳理细度1.1dtex以下的纤维 纤网检测系统，通过自调匀整控制纤网长片段不匀
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
单锡林双道夫 梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常
锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量 不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越 好。在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限 制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。锡林转速 提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤 维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳 理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡 林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目 的。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定 向度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
非织造布后整理工艺及设备
非 织 造 布 必 须 经 过 必 要 的后 整 理 ，如 浸 渍 、涂 层 、印花 、染色 、拉 幅定形 、烧 毛 、热 轧 、拒 水 、阻燃 、分 切成 卷等 ，才能 使其 成 为各种 功能 的非 织造 布产 品 ， 达 到客户 的要求 。
由于非 织造 布 的产 品种 类 繁 多 ，后 整理 设 备 也 就五 花八 门。 以下 按 非 织造 布后 整 理 的 作用 、类 型 及工 艺作简 要介 绍 。
料 表面 光滑 平 整 。 当然 ，通 过 压 光 还 可 以控 制 非 织 造 布 的厚度 和透 气性 能 ，一般 来说 ，经 过压光 的非 织
４ ·专题 论坛·
纺织机械 ２００９年第 ６期
造 布其厚 度和透 气性 能都 会下 降 。压光 时纤 维 受到
了温度和压力的影响 ，分子结构像进行热定形一样 ６ 涂层喷涂
性 能 。如 ：汽车顶 篷 、地 毯底 布 、非织 造布 粘合 、过滤 材料 、鞋衬 里 、汽车后 架 、门板 、顶 篷 （涂 层 和 复合 可 以 同时进行 ）、合成 革 、防水油 毡 、背胶 地毯 等都是 涂
４ 拒油拒水
层复 合 的产 物 ，平 面粉末 涂胶 用 于胶合地 毯布 ，即 经 济又 简单 。一般 涂层 或喷涂 所采用 的原 料 的耐温
２ 烧 毛
３ 压光
２．１ 目的 烧 毛 的 目的在 于 烧 去 过 滤 材 料 迎 尘 面 上 的绒
毛 ，使 迎 尘面光 洁平 滑 。有些 产 品采用 单面烧 毛 ，但 也有 些厂 商 为了使 产 品结 构 更稳定 ，进 行双 面烧 毛 。
３．１ 目的 对 非 织造材 料 进行 压光 处理 主要 目的是 使该 材
热 塑性 纤 维 滤 料 烧 毛 还 有 一 个 非 常 重要 的 目 的 ，那就 是 提供 ＰＴＦＥ覆 膜加 工 时的 “粘 接 剂 ”，热 塑 性纤 维 滤 料 烧 毛 过 后 在 烧 毛 面 留 下 的 熔 融 物 ，在 ＰＴＦＥ覆膜 工序 加 热时 只需 要 比未 烧 毛纤 维 更 低 的 温 度 即可再 次 熔 融 ，这 些 再 次 熔 融 物 即 可 将 唧 拉伸 膜与 滤料 粘 合 在 一 起 。 由此 可 见 ，烧 毛 的 均匀 性对 后道 ＰＴＦＥ覆膜 工序 影 响 巨大 。
(工艺技术)非织造布主要工艺技术及特性
（工艺技术）非织造布主要工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到 70%左右，其次是涤纶纺粘布约占 18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅 0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP 树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由 100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP 纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP 树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP 树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4)具有较好的稳定性和透气性；(5)耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
非 织 造 技 术 概 论
讲解: 制作:
主要内容
• 非织造材料的结构与特点
• 非织造材料及其主要用途 • 纤维在非织造材料中的应用
一、非织造材料的结构与特点
（一）非织造材料与传统纺织 品的结构差异 1、传统的机织物和针织物是 以纤维集合体（纱线或长丝） 为基本材料，经过交织或编 织来形成规则的几何结构， 如图所示。机织物中经纬纱 互相交织并挤压，具有较好 的抵抗外力作用变形的能力， 所以机织物的结构一般都比 较稳定，但延伸性差。针织 物中，纱线形成圈状结构并 相互联结，当受到外力作用 时，组成线圈的纱线相互之 间有一定程度的转移性，因 此针织物一般具有良好的延 伸性。
在双组分合成纤维制成的热粘合法非织造材料中，双 组分纤维既作为材料的基本结构亦称主体结构，同时处于 纤网交叉点的两根双组分纤维的外壳部分又因热熔而相互 粘合，成为纤网的粘合部分。 在溶剂粘合法非织造材料中，作为粘合成分的部分 纤维由于其在溶剂处理时溶解或膨润，起到与其它纤维相 互粘合的作用，使纤网得到加固。
2、医疗保健领域
主要应用有手术帽、手术 衣、口罩、鞋套纱布、棉 球、绷带胶带、床单、床 垫、包扎布等
3、家具及家用领域
主要应用有家具布（护手 和背靠衬垫、防尘布、装 饰材料、防尘床罩）、枕 头、枕套、百洁布、抛光 布、餐巾、过滤布、吸尘 器集尘袋、地毯、窗帘等。 枕套
家用装饰材料
4、农业领域
主要应用有农作物覆盖、 革基布、毛细管垫等人造 革基布
针刺土工布、纺丝成网土 工布、土工复合膜、防渗 土工布和加筋土工布等主 要用于土壤稳固、排水和 分离、堤坝防护、河岸防 护等。
园林绿化排水材料土工布
高速公路路基加固专用土工布
三、纤维在非织造材料中的作用
熔喷法非织造布生产技术发展概论
熔喷法非织造布生产技术发展概论作者：刘晶来源：《科学与信息化》2019年第13期摘要介绍了几种典型的新型熔喷非织造布工艺及其设备，熔喷法非织造布原料的特点及用途等。
关键词熔喷；非织造布；用途；发展熔喷法的研制始于20世纪50年代初期，纺的极细的纤维，其直径在5um以下，制得由这种超细纤维组成的非织造布，随后其他一些专利也相出现，直到20世纪70年代后期，美国埃克森公司才将这一技术转为民用，使得熔喷纺丝成网法得到很大的发展，成为聚合物直接成网非织造布的第二大生产方法。
我国20世纪50年代就开始了熔喷法非织造布生产技术的开发，在工艺理论和产品开发等方面做了大量的工作，但与国外水平相比在生产设备的研究、设计和制造方面，还有一定的距离。
近年来，国内的生产能力和水平有了较大的提高，随着产品开发工作的不断深入，熔喷法非织造布的应用领域也正在步扩大。
1 熔法的工艺流程熔喷法属于聚合物挤压法非织造布加工，是将聚合物切片喂入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压，使熔体从喷头的喷丝孔中挤出，当受到喷丝孔两侧及熔体方向呈一定角度的高压热气流的喷吹时，熔体被拉伸，形成超细长丝，或被吹断成具有一定长度的微细纤维，在受到外侧冷却空气的冷却固化作用后，凝聚于滚筒式纤维接收器形成熔喷纤网。
熔喷纤网大多以自黏合形成布，也可以通过热黏合等方法固结成布[1]。
2 熔喷法非织造布的设备和原料2.1 熔喷法非织造布设备的进展熔喷法纺丝与传统纺丝原理相同，不同的是熔喷设备喷头的数目和喷头的宽度得以增加，同时在纤网的纵向和横向也发生了显著变化，喷头的安装形式也由最早的固定安装发展为活动安装，并实现了熔喷模头与纤网输出的方向垂直安装和倾斜状，这种新型的模头设备不仅能降低成本，节约能量，而且还能显著提高产品质量。
与此同时，熔喷非织造布的自动化、机电一体化水平也不断提高，目前其生产工艺已由早期的单组分发展为双组分和多组分纤维生产。
近年来，熔喷法已具有巨大的市场，熔喷设备已由单一型发展为多种复合型。
非织造布后整理工艺及设备
非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘 要 介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。
关键词 非织造布 后整理 工艺 设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。
由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。
以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。
1 热定形1.1 目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。
如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。
非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。
由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。
像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。
1.2 设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。
热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。
2 烧毛2.1 目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。
有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。
烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。
热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。
非织造布生产工艺技术研究
非织造布生产工艺技术研究一、前言随着社会的发展和科技的进步，人们对生活品质的要求也越来越高。
非织造材料由于其重量轻、透气性好等特性，被广泛应用于医疗、卫生、环保、家居、装饰、汽车、航空航天等领域。
而非织造布的生产工艺技术对于非织造布的品质和性能有着至关重要的影响。
本文将从详细介绍非织造布的生产工艺技术入手，深入探讨非织造布的生产过程、优缺点和未来发展趋势。
二、非织造布生产工艺1. 喷气生产工艺喷气是目前应用最为广泛的非织造布生产工艺。
其原理是将高速气流喷向高温熔融的聚合物颗粒物，使其瞬间融化，并随着气流的冷却和拉伸形成细丝，最后以自由落体或者气流列绕的方式形成布状结构。
喷气生产工艺适用于生产各种材料的非织造布，包括聚丙烯、聚酯、聚胺酯、聚酰胺、聚乙烯等材料。
2. 熔喷生产工艺熔喷是指将熔化的高分子物质通过喷嘴喷出，形成超细纤维，并在特定的条件下定向排列，最终成为具有特定性能的非织造布。
这种生产工艺适用于生产过滤材料、口罩、医用敷料等。
3. 湿法生产工艺湿法生产工艺是指采用水或者其他溶剂将纤维或者高分子物质打散至纤维水浆状态，通过流延、网织、针刺、压缩等一系列操作，使纤维形成网状结构，最终干燥成非织造布。
湿法生产工艺适用于生产纤维素（如石棉、竹浆、木浆等）和化纤（如聚氨酯、聚丙烯、聚酯等）原料的非织造布。
4. 纺粘生产工艺纺粘是指将熔融高分子物质通过旋转的喷嘴将纤维四射而出，再通过网面收集和整理，最终形成非织造布。
纺粘生产工艺适用于生产具有特定手感和多孔性的氨纶、聚酯、聚丙烯、聚氨酯等高分子材料。
三、非织造布生产工艺技术的优缺点1. 优点（1）生产成本低：非织造布生产工艺不需要组织纱线，因此生产成本较低。
（2）生产过程简单：非织造布的生产过程简单，无需复杂的纺织工艺。
（3）生产效率高：非织造布的生产效率高，每分钟可以生产大量的非织造布。
（4）品质稳定：非织造布的品质稳定，可以根据客户的需求定制不同规格和性能的产品。
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特点：利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横 向排列的部分纤维朝纵向移动，改变方向，使 纤网纵、横向强力比变小。
二、气流成网机械
（一）定义及特点：气流成网就是利用气流将 道夫(或锡林)上的单纤维吹(或吸)到成网帘上形 成纤网,纤网中的纤维呈二维、三维杂乱排列。 特点：纤网的纵、横向强力差异小 （1.2-1.8):1 不足在于成网均匀性较差。故采用此法加工纤网 定量较大，一般为20-1000g/m²。
特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、 占地面积小，成网均匀等。 3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2’-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊 5-挡风轮
锡林比道夫速度快、道夫比杂乱辊快、杂乱2比杂乱2‘快， 一个比一个慢，纤维产生凝聚，使纤维改变方向，实现 杂乱。
1—喂入帘 2、3、6、7—光罗拉 4、5—锯齿 罗拉 8—成网帘
（纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘
上，经预分梳部分后，由输送帘→喂入 罗拉→开松辊→开松锡林→大锡林→工 作→剥取辊→大锡林→道夫→成网
普通罗拉式梳理机
1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫
气流成网原理图
1-锡林 2-压入气流风道 3-凝聚后的纤 网 4-成网帘
（二）气流成网原理
（三）气流成网方式
包括五种：自由飘落式、抽吸式、 压入式、封闭循环式、压吸结合 式。 下图为自由飘落式示意图：
美国兰多气流成网机
1-棉箱给棉机 2-水平帘 3-斜角钉帘 4-均棉帘 5-喂给箱棉量控制装置 6-空气桥 7-尘笼 8-风 量调节装置 9-传送辊
（二）按用途分类
1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，劳动生产率高； 3、生产速度高、产量大； 4、工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
粘合剂转移式浸渍机
1—粘合剂浆槽 2—粘合剂转移辊 3—储液槽 4—真空 吸液装置
5—网帘清洗装置 6、7—上下金属网帘导辊 8—纤网
（二）喷洒粘合法及机械
喷洒粘合法主要用于制造高蓬松、 多孔性非织造布，如过滤材料、蓬松 垫等。粘合剂的喷洒由喷头来完成。 喷头的安装和运动方式对粘合剂的均 匀分布有很大影响。粘合剂的喷洒方 式可归纳为多头往复式喷洒、旋转式 喷洒、椭圆轨迹喷洒和固定式喷洒四 种方式。
（一）浸渍粘合法及机械
1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机
无网帘浸渍机
双网帘浸渍机
1—轧辊 2—导辊 3—浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊
3-
3-浸渍槽 4-下网帘
双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网 夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网， 经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂，
再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。
1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备 一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分
别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过 机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
三、非织造布生产的工艺流程
非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。
原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘
合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤
维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
第二节 喂入开松混合机械
一、喂入机械
目前，非织造生产量较大的生产线采用 自动抓棉机，它主要分为两类：一类为 往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓 棉机；另一类为环行式抓取小车，如 FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
梳理单元
1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊
1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3、 1之间是剥取作用。
∨1> ∨3 > ∨2 纤维循环过程：1--2--3--1
(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸 锡林
6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
特点：为使锡林上纤维及时被剥取转移，以防纤 维间缠结，影响纤网质量；两个道夫，可同时输 出两层纤网，达到增加输出（产量）的目的。
2、双锡林双道夫罗拉式梳理机
1-喂给帘 2-给棉罗拉 3-沟槽罗拉 4-锯齿罗拉 5-刺辊 6-清洁辊 7-胸锡林 8-工作辊 9-剥取辊 10-提升罗拉 11-剥取辊 12-下刺辊 13-光面罗拉 14-中 间转移道夫 15-三角剥取辊 16-锡林 17-道夫
（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
度越好。
M
W
v2
L v3
3、高速双帘夹持式铺叠成网
法国阿萨林公司的350型铺叠成网机 350型铺叠成网机改进后
1-前帘 2-后帘 3-上导网装置 4-下导网装置 4-后帘 5-下导网装置
1-前帘 2-纤维薄网 3-上导网装置
5、6、7-张力调节系统 8-成网帘 9-传动罗拉
第五节 固网工艺及机械
定期更换。 2、转移式浸渍机 它采用上、下金属网帘6和7夹持纤网。粘
合剂由浆槽1流到转移辊2上，透过上金属网帘 的孔眼浸透到纤网中，溢出的粘合剂由下面托 槽流入储液槽3。浸透粘合剂的纤网经过真空吸 液装置时，抽吸掉余液。上、下金属网帘都装 有喷水洗涤装置。该机的特点是纤网呈水平运 动，且由金属网帘上、下夹持，故纤网不易变 形，车速可达l0m/min以上，适用于对宽幅纤网 的浸渍加工。这类饱和浸渍、真空吸液的粘合 生产线，一般生产速度为8～10 m/min，纤网最 低定量约为50g/㎡。
一、概述： 固网就是指采用一定的方法使蓬松而无
强度的疏松纤维网加工成具有一定强度、 性能及符合使用要求的非织造布产品。
固网的方法包括化学粘合法、针刺法、 热粘合法和水刺法等。加固方法不同，非 织造布产品的特性和风格也不同。
二、化学粘合法加固工艺及机械
化学粘合法加固是非织造布生产 中应用历史最长、使用范围最广的 一种纤网加固方法，它是将粘合剂 通过浸渍、喷洒、印花和泡沫等方 法施加到纤维网中，经过加热处理 使水分蒸发、粘合剂固化，从而制 成非织造布的一种方法。
（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成 分组成的基础上进行物理的或化学的改性 处理，使其在性能上获得一定程度改善的 纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
（三）功能纤维
轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能
顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力 一般为6.8×104～9×104 Pa。纤网经过浸 渍槽的长度为40～50cm，浸渍速度为5～ 6m/min，浸渍时间约为5s，设备幅宽一般
为50～244cm。
浸渍网帘是该类设备的主要部件，网帘的 材料分为不锈钢丝网、黄铜丝网、尼龙网和聚 酯网等。为保证正常生产，要对网帘随时清洗，
2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成
网、静电成网、膜裂成网。
纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花
法、溶剂粘合法。
热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合 。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合
布等生活用品；以及过滤、绝缘、土建 工程材料；外观酷似真皮的高级人造麂 皮、航天飞机的防热外壳等高新技术产 品等。
第三节 纤维原料
一、纤维的分类与选用 （一）纤维的分类 1、天然纤维 包括棉、毛、丝、麻等 2、化学纤维 常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、
腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。 其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类
1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。