非织造及设备概论

（二）按用途分类



1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，流程短，生产率高； 3、生产速度快、产量高； 4、生产工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬布 等生活用品；以及过滤、绝缘、土建工程 材料；外观酷似真皮的高级人造麂皮、航 天飞机的防热外壳等高新技术产品等。



纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花 法、溶剂粘合法。 热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合 。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合
（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类 1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。 2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成 网、静电成网、膜裂成网。
一、喂入机械 目前，非织造生产量较大的生产线 采用自动抓棉机，它主要分为两类：一 类为往复直行式抓取小车，如FA006型自 动抓棉机；另一类为环行式抓取小车， 如FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。

间歇式喂棉机 1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
第三章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备 一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分 别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过 机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。

第二节 喂入开松混合机械
第四节 铺网机械
一、机械铺叠成网 （一）平行式铺叠成网 1、串联式 2、并联式 1-梳理机 2-纤维网 3-成网帘 4-铺叠后的纤维网
（二）交叉铺叠成网 1、立式铺叠成网
立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、5立式夹持摆动帘 6-成网帘
2、四帘式交叉铺叠成网 四帘式交叉铺网机示意图 1-梳理机输出的薄纤网 2-输网帘 3-储量 调节帘 4-铺网帘 5-成网帘 6-铺叠后的 纤网
一、概述： 固网就是指采用一定的方法使蓬松而无 强度的疏松纤维网加工成具有一定强度、 性能及符合使用要求的非织造布产品。 固网的方法包括化学粘合法、针刺法、 热粘合法和水刺法等。加固方法不同，非 织造布产品的特性和风格也不同。
二、化学粘合法加固工艺及机械

化学粘合法加固是非织造布生产 中应用历史最长、使用范围最广的 一种纤网加固方法，它是将粘合剂 通过浸渍、喷洒、印花和泡沫等方 法施加到纤维网中，经过加热处理 使水分蒸发、粘合剂固化，从而制 成非织造布的一种方法。
(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸 锡林 6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
特点：为使锡林上纤维及时被剥取转移，以防纤 维间缠结，影响纤网质量；两个道夫，可同时输 出两层纤网，达到增加输出（产量）的目的。
二、气流成网机械
（一）定义及特点：气流成网就是利用气流将 道夫(或锡林)上的单纤维吹(或吸)到成网帘上形 成纤网,纤网中的纤维呈二维、三维杂乱排列。 特点：纤网的纵、横向强力差异小 （1.2-1.8):1 不足在于成网均匀性较差。故采用此法加工纤网 定量较大，一般为20-1000g/m²。
气流成网原理图 1-锡林 2-压入气流风道 3-凝聚后的纤 网 4-成网帘 （二）气流成网原理
（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤 维成分组成的基础上进行物理的或化学的 改性处理，使其在性能上获得一定程度改 善的纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
（三）功能纤维 1、异形纤维 2、中空纤维 3、阻燃纤维 4、止血纤维 5、防辐射纤维（防紫外线纤维） 6、导电纤维等。
非织造产业用纺织品及设备
第二章

非织造产业用纺织品概述 第一节 非织造布的发展与现状
一、非织造布的定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺 纱、织造制成的布状材料称为非织造布。 2、我国对非织造布的定义：（GB/T57091997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合 或黏结，或者这些方法的组合而相互结合 制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非 织造布。不包括纸张等。
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（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。 常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。

（五）后整理 后整理的目的是为了提高 最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
三、非织造布生产的工艺流程

非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。 原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘 合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤 维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
2、双锡林双道夫罗拉式梳理机
1-喂给帘 2-给棉罗拉 3-沟槽罗拉 4-锯齿罗拉 5-刺辊 6-清洁辊 7-胸锡林 8-工作辊 9-剥取辊 10-提升罗拉 11-剥取辊 12-下刺辊 13-光面罗拉 14-中 间转移道夫 15-三角剥取辊 16-锡林 17-道夫
特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、 占地面积小，成网均匀等。 3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2’-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊 5-挡风轮
（二）成网


成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤 网）的工序。 非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 和聚合物挤压法成网三类。

（三）加固
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造 布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方 面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要 有机械加固、化学粘合和热粘合三类。
（一）浸渍粘合法及机械 1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机
无网帘浸渍机 双网帘浸渍机 1—轧辊 2—导辊 3—浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊 33-浸渍槽 4-下网帘
双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网 夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网， 经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂， 再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。 轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能 顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力 一般为6.8×104～9×104 Pa。纤网经过浸 渍槽的长度为40～50cm，浸渍速度为5～ 6m/min，浸渍时间约为5s，设备幅宽一般 为50～244cm。
第三节 非织造产业用纺织品纤维 原料




一、纤维的分类与选用 （一）纤维的分类 1、天然纤维 分为：植物纤维（棉、麻纤维等）、动物纤维（毛、 丝纤维等）和矿物纤维（石棉等） 2、化学纤维 分为：再生纤维（粘胶纤维等)、合成纤维(涤纶、 锦纶、丙纶、腈纶、芳纶等）以及无机纤维 (碳纤维、 玻璃纤维及金属纤维等) 目前化学纤维在非织造布中的用量约占95%以上。
（四）高性能纤维
高性能纤维具有普通纤维没有的特殊功 能，如高强度、高弹性模量、耐高温和密度 低等，是一种优质的工程材料。 1、碳纤维 其化学组成中碳元素占总质量 的90%以上。具有极高的抗拉强度（比钢高 6倍）、高弹性模量和低密度（还不到钢的 1/4），以及耐腐蚀、耐高温、不变形、导 热、导电性好、耐辐射等。碳纤维的缺点， 比较脆、怕受压和剪切（怕打结）、不耐氧 化。碳纤维主要用于复合材料的增强体。
锡林比道夫速度快、道夫比杂乱辊快、杂乱2比杂乱2‘快， 一个比一个慢，纤维产生凝聚，使纤维改变方向，实现 杂乱。

1—喂入帘 2、3、6、7—光罗拉 4、5—锯齿 罗拉 8—成网帘 （三）杂乱牵伸式梳理机 特点：利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横 向排列的部分纤维朝纵向移动，改变方向，使 纤网纵、横向强力比变小。
W v2 M L v3
3、高速双帘夹持式铺叠成网
法国阿萨林公司的350型铺叠成网机 350型铺叠成网机改进后
1-前帘 2-后帘 3-上导网装置 4-下导网装置 4-后帘 5-下导网装置 1-前帘 2-纤维薄网 3-上导网装置
5、6、7-张力调节系统 8-成网帘 9-传动罗拉
第五节 固网工艺及机械
v2
这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网 后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、 宽度和成网帘的输出速度大小来调节。 成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出： 式中：W—道夫输出的薄网宽度（m）；Ｖ２— 铺网帘往复运动的速度（m/min）； Ｖ3—成网帘的输出速度（m/min）；Ｌ—铺叠后 的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数 应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀 度越好。
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
2、玻璃纤维
玻璃纤维是由二氧化硅和各种金 属氧化物组成的无机盐类混合物经熔 融而成，在冷却固化过程中可根据需 要制得多种玻璃制品，熔融的玻璃经 过喷丝小孔，可拉制成玻璃长纤维。 玻璃纤维的性能，外观光滑、密 度较低（2.5g/cm 3钢丝是7.8g/cm 3)、 抗拉强度高和伸长率低，耐热性好、 吸湿性差、绝缘性好、化学稳定性好 耐腐蚀、还具有隔音吸声性能等。
二、开松、混合机械 Unimix多仓混棉机 1-输棉管 2-立式储棉槽 3-输棉帘 4-输棉罗拉 5-斜帘 6-混棉室 7-均棉罗拉 8-剥棉罗拉 9-储棉箱 10-开棉锡林 11-落棉箱 12-出棉口 13-接排风管的排气口 14-接集尘气的排气口
第三节 成网机械
一、梳理成网机械 非织造布生产纤维的梳理机通常采用两类 罗拉式梳理机（常用）和盖板式梳理机 （纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘 上，经预分梳部分后，由输送帘→喂入 罗拉→开松辊→开松锡林→大锡林→工 作→剥取辊→大锡林→道夫→成网


普通罗拉式梳理机 1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫

梳理单元 1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊 1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3、 1之间是剥取作用。 ∨1> ∨3 > ∨2 纤维循环过程：1--2--3--1

（三）气流成网方式
包括五种：自由飘落式、抽吸式、 压入式、封闭循环式、压吸结合 式。 下图为自由飘落式示意图：


美国兰多气流成网机 1-棉箱给棉机 2-水平帘 3-斜角钉帘 4-均棉帘 5-喂给箱棉量控制装置 6-空气桥 7-尘笼 8-风 量调节装置 9-传送辊 属于封闭循环式气流成网。