质量问题技术归零报告模版精编版
技术归零报告模板
技术归零报告模板标题：技术归零报告日期：[填写日期]目录1.技术归零的概念2.技术归零的意义3.技术归零的影响4.技术归零的应对措施5.结论1.技术归零的概念技术归零指的是在某一领域或某一技术上出现巨大的重大技术失效或技术退步的情况。
这种情况可能由于各种外部或内部因素引起，包括技术设备的过度老化、人为疏忽或错误使用、市场需求变化等因素。
技术归零可能导致企业生产经营受到严重影响，甚至造成企业的资金损失和市场份额下降。
2.技术归零的意义了解技术归零的意义有助于我们更好地处理技术退步的问题，及时采取措施应对技术归零，使企业能够有效地避免技术归零所带来的不利影响。
技术归零的发生也意味着新的机遇与挑战，如果企业能够及时调整战略，应对技术归零，可能会在竞争中脱颖而出。
3.技术归零的影响技术归零可能带来的影响包括但不限于：- 生产效率下降：由于技术设备的失效或失效，可能会导致生产效率下降，生产周期延长，生产成本增加。
- 产品质量下降：技术设备的失效可能会导致产品质量下降，客户投诉增加，市场份额下降。
- 企业形象受损：技术归零可能会导致企业形象受损，客户失去信任，对企业的长远发展产生负面影响。
- 市场竞争力下降：技术归零可能会导致企业在市场上的竞争力下降，面临被竞争对手取代的风险。
4.技术归零的应对措施对于技术归零，企业可以采取一系列应对措施，包括但不限于：- 及时维护和更新技术设备：定期对技术设备进行维护和更新，确保设备保持在良好的工作状态。
- 加强技术保障措施：加强技术保障措施，及时进行技术设备的故障排查与修复，确保技术设备始终处于良好的工作状态。
- 持续引入新技术：为了应对技术归零的风险，企业应持续引入新的技术，不断优化生产工艺，保持市场竞争力。
- 加强对人员培训：加强对技术设备操作人员的培训，提高员工对技术设备的操作熟练度，及时发现并处理技术设备问题。
5.结论技术归零可能会对企业带来严重的影响，但企业可以通过制定有效的对策和措施来减少其影响，并且将其转化为挑战和机遇。
（完整word版）质量问题技术归零报告模版
（完整word版）质量问题技术归零报告模版产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述.......................................................... 2问题定位.................................................................. 3机理分析.................................................................. 4问题复现.................................................................. 5措施及验证情况............................................................ 6举一反三.................................................................. 7结论...................................................................... 8归零证明资料和清单........................................................产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
(完整word版)质量问题技术归零报告模版
产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
质量问题归零报告范文
质量问题归零报告范文
①问题解剖不良品图片分析
≥0.3mm
车加工直径Φ38.5mm同心度
原因分析--标准/--Ⅰ②原因分析--Ⅰ标准/母本对比
母本图片
解剖分析
Φ38.5
目标现况原因分析：1、车加工造成孔径偏小，造成跳动超差，部分
产品偏摆利害，造成不良；2、出厂检验没有解剖检查,检测治具不良，造
成未检出，使不良品出厂。
质量问题改善
问题归零报告缺陷数量DV发生地区120EA国内
不良现象：跳动大
原因分析----Ⅱ②原因分析--Ⅱ失效追溯失效环节：口设计■试验口
制造口入厂检验口出厂检验口抽检失效类别：口有标准不执行口无标准问
题描述：环节1:车加工时Φ38.7+0.1/0mm不达标产生尺寸不良。
责任人:相关人员环节2:整形人员未将产品放置准确而进行整形，造成整形不良。
责任人:相关人员环节3:双方检具规格不一，产生判定误差。
责任人:相
关人员
③对策--③对策--归零措施对策--归零措施1、问题治具报废，新做治具保证，防止问题发生。
责任人：相关人员到位日期：2022-05-30改进前图片改进后图片
改进关键参数
1.跳动小于等于03mm
防止再发生----问题转化④防止再发生--问题转化流程设计工装出厂检验制造抽检项目图纸设计要求出厂检查卡操作指导书抽检指导书
Φ38.15+0.05/0mmΦ38.7+0.1/0mmΦ38.7+0.1/0mmΦ38.7+0.1/0mm内容。
质量问题管理归零工作报告
质量问题管理归零工作报告编号：××××操纵杆总成质量问题管理归零工作报告代号：××××-×××××产品名称：操纵杆总成单位：助力器车间日期： 20XX0809—1——2——3——4——5——6——7——8—第二篇：管理归零报告 1800字管理归零报告一、过程叙述：2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25Y进行复验时，发现整批产品的2#、3#触点接线线路接反不符合要求。
针对该现象，对产品整个生产流程进行了清查，结合技术归零报告，发现存在如下问题：1、在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错误，审签中未发现。
装配工艺产品压接工序规定的接线原理（见图1）与内壳体刻字工序标识“3”、“5”对应的一、二级线路（见图2）存在不一致。
按该压接工序生产的产品会出现一级2#插针与二级3#插针线路接反不符合设计要求。
注：长触点为一级，短触点为二级图1 装配工艺压接工序规程的接线关系图2 内壳体刻字工序规定一、二级线路标识2、1004批以前生产的产品均为同一工人装配，在装配时发现了该问题，并向工艺人员进行了汇报，但工艺未予落实。
1004批产品更换了装配工人，该工人是按照图1进行接线总装，而工艺对一、二级检测线路要求未明确说明，致使产品线路错误未及时发现。
3、装配检验是按照装配工艺要求进行参数检测，检测线路的指示灯无对应标识，检测操作规定不详细，致使产品在检验时未发现该问题。
4、在性能试验、环境试验、下厂验收等检测环节，均通过非标检测设备进行检测，该检测设备是通过采集信号触发点的个数，来判定触发位置、行程和全行程力，但对触发点对错，设备未予判断识别。
二、原因分析：针对此问题，通过排查分析确定管理上存在如下问题，导致交付产品出现了上述故障。
1、工艺人员工作意识不到位，工艺文件编制存在错误，产品检测操作规定不详细，审批不严谨，导致工艺规程对工人、检验操作指导性不强。
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6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
I
质量问题技术归零报告
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述 故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位 定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、
元器件、原材料、软件 ......）。 可建立故障树、故障分析流程等。
产品名称型号 质量问题技术归零报告
×××××公司 二〇××年××月
产品名称型号 质量问题技术归零报告
共页
拟 制: 校 对： 会 签： 审 核: 审
目次
1 问题概述过程概述 ................................................................................................................1... 2 问题定位 ...............................................................................................................................1.... 3 机理分析 ...............................................................................................................................1.... 4 问题复现 ...............................................................................................................................1.... 5 措施及验证情况 ....................................................................................................................1... 6 举一反三 ...............................................................................................................................1.... 7 结论 .......................................................................................................................................1.... 8 归零证明资料和清单 ............................................................................................................1...
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产品名称型号
质量问题技术归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
质量问题技术归零报告
共页
拟制:
校对：
会签：
审核:
审定:
批准: 军事代表:
目次
产品名称型号质量问题技术归零报告
1 问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位
定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析
过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现
复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论
是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单
1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；
2、试验报告名称和编号；
3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5、其他证明材料名称、编号。
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质量问题管理归零报告模版优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）产品名称型号质量问题管理归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题管理归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定：批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述12原因分析13措施落实情况14对责任单位、个人处理情况15完善规章情况16结论17归零证明资料和清单1产品名称型号质量问题管理归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程。
2 原因分析按照管理环节和职责，分析管理上的原因，明确有关人员、部门责任.3 措施落实情况采取纠正措施及落实情况。
4 对责任单位、个人处理情况处理结果及文字依据。
5 完善规章情况涉及本单位那些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，为落实的应有明确要求。
6 结论是否归零和意见。
7 归零证明资料和清单1)双归零问题的技术归零报告名称、编号（涉及技术归零时）；2)试验报告名称和编号；3)验证旁证材料、名称、编号；4)落实文件（通知单、更改令、工艺文件等)名称、编号；5)其他证明材料名称、编号。
摘要:质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低反映了一个企业的综合实力,质量问题是影响企业发展的重要因素，在激烈的市场竞争中，应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。
关键词：产品质量质量管理体系目录一、质量管理定义与目二、质量管理的意义（一）意识决定行为，质量管理的关键在与提高人的质量意识（二）加强质量意识教育，促进全面质量管理三、现代企业质量管理的重点（一）认真贯彻ISO9000系列标准（二）以顾客为中心（三）持续改进四、现代企业质量管理理念的概念及实践（一）顾客满意上升为企业追求的永恒目标（二）人的因素上升为企业质量管理紧迫任务（三）利益共赢上升为企业整体质量形成“生态关系”（四）技术创新上升为企业质量提升运行机制（五）企业文化上升为企业培育跨世纪质量精神支柱五、全面质量管理概念及重要性六、生产过程的质量管理七、生产过程质量管理措施(一）坚持按标准组织生产（二)强化质量检验机制（三）实行质量否决权（四）抓住影响产品质量关键因素,设置质量管理点或质量控制点八、民营企业全面质量管理的弊端（一）误把ISO标准当全面质量管理的尚方宝剑（二）质量管理中缺乏全员参与（三）企业在基础数据管理方面缺乏必要管理及维护（四）质量管理方面经验论九、民营企业全面质量管理弊端的对策（一）民营企业正确认识TQM重要性（二）成立QCC小组实行全员长期的质量改善（三）建立相应的内控制度做好基础数据统计（四）在全面质量管理中充分运用统计手法十、案例十一、总结十二、参考文献十三、致谢词我们的企业面临激烈的全球化市场竞争，要想在竞争中求生存求发展，就必须不断提升科技创新与质量水平，创造“一流的质量”就是把质量贯穿产品实现的全过程，真正的融入国际化经营战略中，在全球化竞争与市场创新中,确立并不断实现质量领先的战略目标。
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编号：
产品名称型号
质量问题管理归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
质量问题管理归零报告
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审核:
审定:
批准:军事代表:
目次
产品名称型号
质量问题管理归零报告
1问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程。
2原因分析
按照管理环节和职责，分析管理上的原因，明确有关人员、部门责任。
3措施落实情况
采取纠正措施及落实情况。
4对责任单位、个人处理情况
处理结果及文字依据。
5完善规章情况
涉及本单位那些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，为落实的应有明确要求。
6结论
是否归零和意见。
7归零证明资料和清单
1)双归零问题的技术归零报告名称、编号（涉及技术归零时）；
2)试验报告名称和编号；
3)验证旁证材料、名称、编号；
4)落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5)其他证明材料名称、编号。
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.产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月.产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述 (1)2问题定位 (1)3机理分析 (1)4问题复现 (1)5措施及验证情况 (1)6举一反三 (1)7结论 (1)8归零证明资料和清单 (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
技术归零报告-精品
编号______________
密级______________
页数______________
技术归零报告名称：XX型号XX产品（名称、编号或批次）XX 质量问题（或故障）技术归金艮告
单位：____________________
编写: _____________________
审核: _____________________
会签：____________________
批准：____________________
年月日
（1）行政正职意见:
（2）质量技术部门意见:
签字：年月日
（3）技术（行政）总指挥意见:
签字：年月日
备注
说明：L此表为厂所级批准时使用，并上报签署（2）（3）；
2.技术归零报告（有未归零问题）为阶段报告时签署（1）；
3.技术归零报告为批准时，行政总指挥签署（3）o
(1)行政总指挥意见:
(2)行政正职意见:
签字：年月日
备注
说明：1.此表为院级批准时使用；
2.技术归零报告(有未归零问题)为阶段报告时签署(2)o。
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质量问题技术归零报告模版ReViSed On NOVember 25, 2020产品名称型号质量问题技术归零报告x x x x X公司二OX X年XX月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制：_____________________校对：_______________厶云______________________审核：_____________________审定：_____________________批准:军事代表:产品名称型号质量问题技术归零报告1问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件 ...... ）o可建立故障树、故障分析流程等。
3机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器林软件、设备、环境 .... ）04问题复现复现试验情况、结果’是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5措施及验证情况所釆取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
质量归零报告范文
质量归零报告范文
报告主题：2021年第二季度质量归零报告
报告时间：2021年7月1日
报告人：XXX（质量管理部经理）
报告内容：
1.简介
本次报告是针对2021年第二季度质量情况的总结和分析。
通过对比上季度数据，评估质量管理的效果，发现存在的问题，提出改进建议，确保公司产品和服务的质量得到持续的改善。
2.质量处理情况
本季度，公司出现了3起产前检测不合格的事件，其中两起已经造成了一定的影响。
我们第一时间采取了严肃的措施，如暂停
生产，调查问题原因等。
此外，公司产品出现了一些技术问题，也给客户使用带来了不便。
3.主要问题分析
（1）生产环节管理虽然有规定，但是在具体操作中没有得到很好的贯彻落实，导致产品出现问题。
（2）员工操作规程培训不到位，员工对产品的操作能力和质量意识不够强，影响到产品质量。
（3）基础工作做得不充分，无法发现隐患的存在。
4.改进建议
（1）厂房内增设可视化质量管理系统，通过实时监测，及时发现有质量问题的设备或生产线，并能在第一时间进行处理，确保产品质量。
（2）加强员工培训，对标准规程进行深入浅出的讲解，使员工对整个生产线和产品有更深入的认识，提高产品的操作能力和质量意识。
（3）建立完善的问题报告、处理、反馈机制，严格按照程序进行问题的处理。
5.结论
本季度公司的质量管理出现了一定的问题，我们将会采取切实可行的改进措施，确保公司的产品质量处于良好的水平。
同时，我们也期待全员共同参与到质量管理的建设当中，共创一个更好的未来。
报告结束。
质量问题管理归零工作报告
编号：××××操纵杆总成质量问题管理归零工作报告代号：××××-×××××产品名称：操纵杆总成单日位：期：助力器车间20120809编写：校对：审核：会签：复审：批准：审查意见：一、过程情况：（一）、基本情况2012年8月2日下午17点左右工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视，巡视到装配区北线4工位时看2工位操作，操作者按工艺要求正常操作，但从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂，怀疑油泵没有油脂了。
立即制止其操作，为进一步证实，工艺员对已铆接的7件零件进行检查：（1）柱塞阀与操纵杆相对转动后看球头端面有无油脂，当时工艺员并未戴手套转动，7件中有2件不能转动，要求操作者转动，操作者很轻松的转动了，但有1件看不到球头有油脂；（2）接着工艺员走到操作者的右侧与操作者并行，问操作者打首检没有，同时查看油槽油量，油槽油量极少，要求操作者按压油槽查看油道口出油情况，油槽按压几次后出油正常；（3）工艺员对已铆接的7件零件要求操作者分解核实油脂量。
17:45检验员反馈操纵杆总成已铆接有一盘，但未打首检，到现场核实数量为24件，做隔离处理。
17:55分解7件可疑件，5件油脂正常，1件80%有油脂，1件50%有油光，班长××在24件中抽出5件分解，油脂均正常。
工艺员与检验员商量是否要分解余下的19件时，生产主管主任出面调解，为保证生产进度（8月3日上午转装配车间对接主缸）同意该19件操纵杆总成正常走工序。
2012年8月3日晚证实控制阀点铆机油脂量不足，需补加方能正常使用。
（8月7日对点铆机油脂罐加油，并记录）。
（二）、检查过程2012年8月6日在助力器车间拆包检查200台××产品球头油脂情况，全部检查完发现有1台查看不到油脂。
为进一步确认，2012年8月7日将此台产品分解，证实柱塞阀及球头均无油脂。
技术归零报告模板
技术归零报告模板[报告标题][日期][报告作者]目录1. 报告简介2. 技术归零的定义3. 技术归零的原因4. 技术归零的影响5. 技术归零的预防措施6. 结论7. 参考文献1. 报告简介技术归零是指在特定领域、行业或企业中已经达到的技术水平因各种原因而回到初始状态的现象。
本报告将对技术归零的定义、原因、影响以及预防措施进行全面分析，旨在帮助相关领域的从业者有效应对技术归零带来的挑战。
2. 技术归零的定义技术归零是指某一领域或行业内已经积累的技术成果、经验或应用达到一定水平后，由于各种外部或内部因素的影响，出现技术水平倒退或大幅度下降的情况。
这种情况可能受到市场需求的变化、新兴技术的冲击、人才流失等多种因素的影响。
3. 技术归零的原因技术归零的原因包括但不限于以下几个方面：- 市场需求的变化：市场需求的快速变化可能导致原有技术无法满足新需求，从而需要重新寻找、研发或学习新技术。
- 新兴技术的冲击：新兴技术的出现可能会对原有技术构成冲击，导致原有技术被淘汰或陷入僵局。
- 人才流失：人才的流失可能导致原有技术的遗失，从而造成技术水平的倒退。
- 研发投入不足：研发投入不足可能导致技术的停滞，无法跟随市场的需求和发展。
4. 技术归零的影响技术归零会对相关领域或行业产生严重的影响，包括但不限于以下几个方面：- 增加成本：技术归零可能导致企业需要重新投入大量资源进行技术研发或更新，增加了企业的成本负担。
- 降低竞争力：技术归零使企业的技术水平退步，导致企业在市场竞争中处于劣势地位，降低了企业的竞争力。
- 影响生产效率：技术归零可能导致生产效率下降，无法满足市场需求，从而影响企业的生产运营。
- 限制创新能力：技术归零可能使企业失去创新能力，无法推出新产品或新技术，影响企业的发展和前景。
5. 技术归零的预防措施为有效应对技术归零的挑战，相关领域的从业者可以采取以下预防措施：- 加强市场调研，及时了解市场需求的变化，制定灵活的技术发展策略。
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2 问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3 机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4 问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5 措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6 举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7 结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8 归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
质量归零报告范文
质量归零报告范文质量归零报告。
一、报告目的。
本报告旨在对公司产品质量进行全面分析，找出存在的问题并提出改进措施，以实现质量归零的目标。
二、报告范围。
本报告涵盖公司所有产品的质量情况，包括生产过程中的各个环节以及最终产品的质量表现。
三、报告内容。
1. 质量现状分析。
经过对公司产品质量的调查和分析发现，存在以下问题：（1）生产设备老化，导致生产效率低下，产品质量不稳定；（2）员工技术水平参差不齐，操作规范不统一，影响产品质量；（3）原材料采购渠道不畅，质量无法保证，直接影响产品质量；（4）质量管理体系不健全，导致质量问题无法及时发现和解决。
2. 质量问题分析。
（1）生产设备老化，公司生产设备大部分已使用超过10年，设备老化严重影响了生产效率和产品质量，需要进行设备更新和维护；（2）员工技术水平，部分员工技术水平较低，需要加强培训和规范操作，提高员工整体素质；（3）原材料采购，原材料采购渠道需要重新评估和选择，确保原材料质量符合标准；（4）质量管理体系，公司需要建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决质量问题。
3. 改进措施。
（1）设备更新和维护，公司将投入资金进行设备更新和维护，提高生产效率和产品质量；（2）员工培训，加强对员工的技术培训，规范操作流程，提高员工技术水平；（3）原材料采购，重新评估原材料供应商，建立稳定的原材料采购渠道，确保原材料质量；（4）质量管理体系建设，完善公司质量管理体系，加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决质量问题。
四、总结与展望。
本报告对公司产品质量进行了全面分析，找出了存在的问题并提出了改进措施。
公司将按照报告提出的改进措施，全面提升产品质量，实现质量归零的目标。
公司相信，在全体员工的共同努力下，公司的产品质量一定会取得长足的进步，赢得客户的信赖和认可。
质量问题管理归零报告模
编号：产品名称型号质量问题管理归零报告×××××企业二〇××年××月产品名称型号质量问题管理归零报告共页拟制 :校对：会签：审核 :审定 :批准 :军事代表 :目次1问题概括过程概括 . ........................................错误 !不决义书签。
2原由剖析 . ................................................错误 !不决义书签。
3举措落真相况 . ............................................错误 !不决义书签。
4对责任单位、个人办理状况 . ................................错误 !不决义书签。
5完美规章状况 . ............................................错误 !不决义书签。
6结论 . ....................................................错误 !不决义书签。
7归零证明资料和清单 . ......................................错误 !不决义书签。
产品名称型号质量问题管理归零报告1问题过程概括故障现象发生时间、地址、技术状态、现象及发展过程。
2原由剖析依照料理环节和职责，剖析管理上的原由，明确相关人员、部门责任。
3举措落真相况采纳纠正举措及落真相况。
4对责任单位、个人办理状况办理结果及文字依照。
5完美规章状况波及本单位那些规章制度要进一步完美或成立，能否落实，为落实的应有明确要求。
6结论能否归零和建议。
7归零证明资料和清单1)双归零问题的技术归零报告名称、编号（波及技术归零时）；2)试验报告名称和编号；3)考证佐证资料、名称、编号；4)落实文件（通知单、改正令、工艺文件等）名称、编号；5)其余证明资料名称、编号。
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质量问题技术归零报告
模版精编版
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产品名称型号
质量问题技术归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
质量问题技术归零报告
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会
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批准: 军事代表:
目次
产品名称型号质量问题技术归零报告
1问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2问题定位
定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3机理分析
过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4问题复现
复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5措施及验证情况
所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6举一反三
在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7结论
是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8归零证明资料和清单
1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；
2、试验报告名称和编号；
3、验证旁证材料、名称、编号；
4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5、其他证明材料名称、编号。