学第二学期机械制造技术基础作业

合集下载

机械制造技术基础作业

机械制造技术基础作业

练习三1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程?工艺规程在生产中起什么作用?3、试述图4-68(p212)所示零件有哪些结构工艺性问题?并提出改进意见。

4、试选择图4-70(p213)中各零件的粗、精基准。

(图a 为齿轮零件,毛坯为模锻件;图b 为液压缸体零件简图,毛坯为铸件;图c 为飞轮简图,毛坯为铸件。

)5、何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?6、大批大量生产条件下,加工一批直径为0008.0-20 mm ,长度为58mm 的光轴,其表面粗糙度为R a ﹤0.16um ,材料为45钢,试安排其工艺路线。

C )B )7、图4-72所示的小轴系大批生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。

现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为1.5±mm 。

试计算工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量。

8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔,其材料为45钢,加工工序为:扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。

已知各工序尺寸及公差如下: 粗磨:03.005.72+φmm ; 粗镗:3.0068+φmm ; 精镗:046.008.71+φmm ; 扩孔:46.0064+φmm ;半精镗:19.005.70+φmm ; 模锻孔:12-59+φmm 。

试计算各工序加工余量及余量公差。

9、名词解释 尺寸链 基准 定位工序基准定位基准装配基准封闭环 增环10、在图4-73所示工件中,mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===,,,L 3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。

11、图4-74为某零件的一个视图,图中槽深为3.005+mm ,该尺寸不便直接测量,为检验槽深是否合格,可直接测量哪些尺寸,试标出它们的尺寸及公差。

机械制造技术基础作业

机械制造技术基础作业

练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用3、试述图4-68(p212)所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。

4、试选择图4-70(p213)中各零件的粗、精基准。

(图a为齿轮零件,毛坯为模锻件;图b为液压缸体零件简图,毛坯为铸件;图c为飞轮简图,毛坯为铸件。

)5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些6、大批大量生产条件下,加工一批直径为0008.0-20 mm ,长度为58mm 的光轴,其表面粗糙度为R a ﹤,材料为45钢,试安排其工艺路线。

C )B )7、图4-72所示的小轴系大批生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。

现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5mm。

试计算工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量。

表4-23 加工余量及工序尺寸公差8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔,其材料为45钢,加工工序为:扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。

已知各工序尺寸及公差如下:粗磨:03.005.72+φmm ; 粗镗:3.0068+φmm ;精镗:046.008.71+φmm ; 扩孔:46.0064+φmm ;半精镗:19.005.70+φmm ; 模锻孔:12-59+φmm 。

试计算各工序加工余量及余量公差。

9、名词解释尺寸链基准定位工序基准定位基准装配基准封闭环增环10、在图4-73所示工件中,mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===,,,L 3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。

11、图4-74为某零件的一个视图,图中槽深为3.005+mm ,该尺寸不便直接测量,为检验槽深是否合格,可直接测量哪些尺寸,试标出它们的尺寸及公差。

机械制造技术基础作业DOC讲解学习

机械制造技术基础作业DOC讲解学习

机械制造技术基础作业适用2013级填空题:第2章机械制造中的加工方法1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为( ) 、( )和( )。

2. 零件表面发生线的4种形成方法是:( )、( )、( )和( );3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为()和()4. 电解加工中,工件接电源的( )极。

5. 在钻床上钻孔时,( )是主运动,( )是进给运动;在车床上钻孔时,( )是主运动,( )是进给运动。

6. 常用特种加工方法有( )、( )、( )、( )、( )、( )等。

第3章切削过程及其控制1. 常见的切屑种类有( ) 、( )和( )。

2. 切削热主要来源是 ( )、( )和( );切削热传出的主要途径是 ( )、( )、( )和( )。

3. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、()热电偶法和红外测温法。

4. 工件表面形状成型方法有:( )、( )、( )、( )。

5. 总切削力可分解( )三个分力。

第5章机床夹具设计1. 夹具由( )、( )、( )、( )和其他元件及装置组成。

2. 机床夹具的定位误差主要由( )和( )引起。

3.合理确定夹紧力的三要素:( )、( )和( )。

4. 一般大平面限制了工件的( )个自由度,窄平面限制了工件的( )个自由度。

5. 工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。

6. 一般短圆柱销限制了工件的( )个自由度,长圆柱销限制了工件的( )个自由度。

7. 铣床夹具中常用对刀引导元件是( ),钻床夹具中常用的对刀引导元件是( )。

8. 不完全定位指的是( )一种定位方式。

9. 加工主轴零件时为使支承轴颈和内锥孔同轴,常采用( )原则来选择定位基面。

10. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为( )、( )、( )和( )第6章机械加工工艺规程设计1. 生产类型是指:( ),分为。

) ( 、 ) ( 、 ) (2. 机械加工工艺过程通常是由( )、( )、( )、( )和( )组成。

机械制造技术基础作业1~8参考答案

机械制造技术基础作业1~8参考答案

习表 4-18 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量值 x1 30 37 31 35 36 43 35 21 20 26 x2 25 29 30 40 30 35 18 18 15 31 x3 18 28 33 35 43 38 25 11 21 24 x4 21 30 35 35 45 30 21 23 25 25 x5 29 35 30 38 35 45 18 28 19 26 平均值 24.6 31.8 31.8 36.6 37.8 38.2 23.4 20.2 20 26.4 极差 12 9 5 5 15 15 17 17 10 7 组号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 测量值 x1 26 22 28 24 29 38 28 30 28 33
习图 4-3
解:加工后形状误差如习图答 4-3 所示:a)锥度(圆柱度)误差;b)平面度误差;c)圆柱度误差
a)
b)
习图答 4-3
c)
(2) 教材 201 页习题 4-8: 横磨一刚度很大的工件时, 径向磨削力F x 为 100N, 头、 尾架刚度分别为 50000N/mm 和 40000N/mm,工件尺寸示于习图 4-8,试分析加工后工件的形状,并计算形状误差。 解: A处受力:FA = F x ×100/300=33.3N B处受力:FB = F x ×200/300=66.7N A 处位移:XA = FA/50000=0.00067mm B 处位移:XB = FB/40000=0.00167mm 加工后出现锥度(左小右大) 形状误差为(右大左小) :
“机械制造技术基础”作业 1 参考答案
(1)写出图 1 所示阶梯轴(材料:45,毛坯:棒料)的 JLBM-1 成组编码,要求画出零件结构简图,标明 与编码有关的尺寸与技术要求,并说明各位编码对应的特征。

机械制造技术基础作业

机械制造技术基础作业

《机械制造技术基础》课程作业一、概念题:1、主运动主运动是切除工件上多于金属层,形成工件新表面所必须的运动,它是切削加工中最基本,最主要的运动,也是切削运动中速度最高,消耗功率最大的运动。

主运动可能是旋转也可能是往复运动,但对任何加工方法而言主运动只有一个。

切削运动消耗的功率少,速度低,可有一个或多个运动完成2、进给运动进给运动是维持切削过程,是待切除的金属层不断投入切削,从而完成整个表面加工所必须的运动。

3、机床支承件各类机床通常由下列基本部分组成:支承部件,用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;变速机构,用于改变主运动的速度;进给机构,用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置,以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

4、基准基准是机械制造中应用的一个概念,机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位,校验时尺寸的测量,一直到装配时零部件的的装配位置确定等,都要用到基准的概念。

基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.从设计和工艺两个方面分析,可把基准分为两大类;设计基准合共以基准.5、加工经济精度它是在机械加工中经常用。

一个零件从设计到加工都要注意其经济性,因为经济效益是工厂存在下去的依据。

加工精度等级的高低是根据使用要求决定的,航空航天上的零件就要求有很高的精度,而拖拉机上的零件就可能要求比较低。

而零件的成本是跟加工精度密切相关的,7级精度应该是比较高的精度了,再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度,每增加一个精度等级,加工的难度会呈几何级增长,对加工机床和工具的要求就会更高,也要求工人有较高的加工水平。

举例来说,7级精度用一般的机床和工具就可以达到,但6级就要用磨床,而5级就要用数控机床和精磨,甚至手工研磨了,4级就更难。

机械制造技术基础作业-参考答案

机械制造技术基础作业-参考答案

17.975 17.965 图a 17.9825 分布曲线 18.0
x(z)
z2 =
x2 − x
σ
=
18.0 − 17.975 = 2.5 0.01
查表 4-2,得到:F(z)=0.4938 阴影部分面积:A 2 =0.5-0.4938=0.0062,不合格品率为两部分阴影面积之和,故 不合格品率:Δ=0.1587+0.0062=0.1649≈16.5% 不合格品产生主要原因:工艺能力不足。解决办法:提高工艺系统的工艺能力。 (2) 教材 202 页习题 4-15: 在两台自动车床上加工同一批小轴零件的外圆, 要求保证直径为 φ12 ± 0.02mm 。 在第一台车床加工的工件尺寸接近正态分布,平均值 x1 = 12.005mm ,标准差 σ 1 = 0.004mm 。在第二台车床 加工的工件尺寸也接近正态分布,且 x 2 = 12.015mm ,标准差 σ 2 = 0.0025mm 。试分析:1)哪台机床本身的 精度比较高?2)计算并比较两台机床加工的不合格品情况,分析减少不合格品的措施。 解:画出分布曲线,如图 b 所示。 1)第二台机床精度高。 2)第一台机床不合格品率可以忽略不计; 第二台机床: z 2 =
2)定位基准: φ 30 −00.03 外圆+台阶面; 定位元件:长 V 形块,见图 1a 3)实际限制的自由度: X , Y , Z , X , Z 4)定位误差 对于尺寸 42±0.1:Δ DW = 0; 对于尺寸 24
0 − 0.15
图1 Z X Z Y
图 1a 42±0.1
0.03 A
(φ32 +0.03 0 )
54-0.14
0
90° (φ60
0 -0.1

机械制造技术基础练习及答案

机械制造技术基础练习及答案

综合练习一一、判断题〔对旳旳打√,错误旳打X〕1.公差可以说是容许零件尺寸旳最大偏差。

()2.基本尺寸不一样旳零件,只要它们旳公差值相似,就可以阐明它们旳精度规定相似。

()3.国标规定,孔只是指圆柱形旳内表面。

()mm旳轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

()4.图样标注φ200-0.0215.孔旳基本偏差即下偏差,轴旳基本偏差即上偏差。

()6.某孔规定尺寸为φ20-0.046,今测得其实际尺寸为φ19.962mm,可以判断该孔合格。

-0.067()7.未注公差尺寸即对该尺寸无公差规定。

()8.基本偏差决定公差带旳位置。

()9.某平面对基准平面旳平行度误差为0.05mm,那么这平面旳平面度误差一定不不小于0.05mm。

()10.某圆柱面旳圆柱度公差为0.03 mm,那么该圆柱面对基准轴线旳径向全跳动公差不不不小于0.03mm。

()差值。

()12.对称度旳被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。

()13.某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。

()mm孔,假如没有标注其圆度公差,那么它旳圆度误差值可任14.图样标注中Φ20+0.021意确定。

()15.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差旳综合性指标。

()16.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t旳圆旳两包络线之间旳区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。

()17.零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线旳同轴度公差为Φ0.02 mm。

这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线旳距离不超过0.02 mm,就能满足同轴度规定。

()18.若某轴旳轴线直线度误差未超过直线度公差,则此轴旳同轴度误差亦合格。

()19.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制旳效果完全相似。

()20.端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制旳效果完全相似。

()21.尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工旳实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件不合格。

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础作业集A(1、3、5章)姓名:____________________班级:____________________任课教师:______________新疆大学机械工程学院机械自动化教研室早热木·依玛尔年月日目录第一章机械加工方法 (3)一、填空题 (3)二.简答题 (6)第三章金属切削机床 (9)一、单项选择题 (9)二、填空题 (10)三、综合题 (11)第五章机械制造质量分析与控制练习题 (14)一、单项选择 (14)二、多项选择 (16)三、判断题 (19)四、分析题计算题 (20)第一章机械加工方法一、填空题1.在钻床上钻孔,单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装,大批量钻孔或工件位置精度要求较高时,宜用____________安装工件钻孔。

2.在车床上钻孔,工件常安装在____________或____________内,麻花钻安装在车床的____________内。

钻孔前,首先进行____________,然后进行钻中心孔,再将孔钻出。

3.当孔径大于___________mm时,一般需要安排扩孔工序。

与钻孔相比,扩孔钻的中心不切削,横刃____________,容屑槽浅,钻芯____________,切削深度也大大____________,改善了加工条件。

故扩孔的进给量较钻孔____________ 。

而切削深度较钻____________孔。

4.铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。

5.零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种,当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。

6.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。

机械制造技术基础第2版第1章_作业参考答案

机械制造技术基础第2版第1章_作业参考答案
工件(外圆已加工 好)的中心由左v 型块确定,活动V 型块不起定位作用。
c) 圆棒 说法二
过定位!
夹紧机构
支撑板
z xy
短V型块 (固定式)
xy
工件(毛坯)的中 心由左v型块确定,
活动V型块
y
c) 圆棒 说法三
过定位!
z xy
支撑板
长V型块 (固定式)
xy xy
夹紧机构
工件(外圆已加工 好)的中心由左v
型块确定。 活动V型块不起定
位作用。
d) 小轴
y
支撑钉
不完全定位
鸡心夹头
(带动工件 转动)
xz
弹簧前顶尖 (活动)
活动式后 顶尖
xz
磨床上工件的安装
✓ 磨床死顶尖,即顶尖不转动。
头架上的拨盘转动-》拨杆带动鸡心夹头转动-》
工件转动。 鸡心
拨杆
夹头
拨盘
分离机构: ✓ 工件的定位:双顶尖(中心); ✓ 工件的转动:由鸡心夹头带动。 因此,工件的中心基本不漂移。
2个支 撑钉
yz
zxy
(1块) 支撑面
c) 矩形零件
1个支撑钉
x
4 y yz z
c) 轴类零件
长V型块
基准不重合产生定位误差!
x
4
d ) 小轴零件
zy zy
定位基准与工序基准重合!
x
4
d ) 小轴零件
zy zy
e) 箱体 要求:两个小孔相对于大孔要对称
完全定位
y
xyz
3
2 zx
e) 箱体(类似习题1-10(f))
形)销
完全定位
X
Y
(2块) 支撑板

机械制造技术基础作业1~8参考答案(优选.)

机械制造技术基础作业1~8参考答案(优选.)

“机械制造技术基础”作业1参考答案(1)写出图1所示阶梯轴(材料:45,毛坯:棒料)的JLBM-1成组编码,要求画出零件结构简图,标明与编码有关的尺寸与技术要求,并说明各位编码对应的特征。

图1 阶梯轴JLBM-1编码:242000300303554第1位码:2-销、杆、轴大类第2位码:4-短轴第3位码:2-单一轴线,双向台阶第4位码:0-外部无功能要素第5位码:0-无轴线孔第6位码:0-内部无功能要素第7位码:3-外圆上键槽第8位码:0-内部无平面加工第9位码:0-无辅助加工第10位码:3-优质碳钢第11位码:0-棒料第12位码:3-调质处理第13位码:5-直径:φ58~90(φ76)第14位码:5-长度:250~500(324)第15位码:4-外圆高精度(Ra0.8)(2)写出图2所示摇杆零件(材料HT300,毛坯:铸件)的JLBM-1成组编码,要求画出零件结构简图,标明与编码有关的尺寸与技术要求,并说明各位编码对应的特征。

图2 摇杆JLBM-1编码:612210305052435第1位码:6-杆、条大类第2位码:1-摆杆第3位码:2-板条,无弯曲,板与圆柱体组成第4位码:2-两侧平行平面第5位码:1-回转面加工第6位码:0-无外形要素第7位码:3-主要孔,平行轴线第8位码:0-无内部平面加工第9位码:5-辅助孔,单向,非均布第10位码:0-灰铸铁第11位码:5-铸件第12位码:2-退火处理第13位码:4-宽度:30~80(40)第14位码:3-长度:50~120(92)第15位码:5-内孔高精度(7级精度)“机械制造技术基础”作业2参考答案(1)教材91~92页习题2-11——试分析习图2-11所示各零件加工所必须限制的自由度:a ) 在球上铣平面,保证尺寸H ;b ) 在套筒零件上加工φB 孔,要求与φD 孔垂直相交,且保证尺寸L ;c ) 在轴上铣扁,保证尺寸H 和L ;d ) 在支座零件上铣槽,保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。

机械制造技术基础作业及参考答案

机械制造技术基础作业及参考答案

第一章:1、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

答:外圆车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成。

外圆车刀的六个基本角度:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’如下图所示。

2、已知外圆车刀Kr=75°;Kr′=15°;γo=15°;αo=5°;λs=15°•(1)标出车刀的各个角度•(2)说明各个刀具角度的含义•含义即角度的定义。

第二章:1、图示铣床的主传动系统,计算出主轴的转速级数,最高转速,最低转速以及齿轮啮合位置的转速。

2、什么是顺铣,什么是逆铣?试分析其特点?在实际加工平面过程中哪种应用较多?为什么?答:顺铣时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。

铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,引起打刀。

在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损逆铣时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。

逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大,因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。

逆铣时铣削力将工件上抬,易引起振动,这是不利之处。

一般情况下,在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时,采用逆铣。

3、试列出CA6140正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

第三章:1、什么是夹紧?什么是定位?定位与夹紧有何区别?答:工件在机床上加工时,为保证加工精度和提高生产率,必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称为定位。

为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位,必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧。

定位是确定工件的位置,夹紧是确定夹具的位置不变2、在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。

机械制造技术基础作业

机械制造技术基础作业
哪些?
6、大批大量生产条件下,加工一批直径为 mm,长度为58mm的光轴,其表面粗糙度为Ra﹤0.16um,材料为45钢,试安排其工艺路线。
7、图4-72所示的小轴系大批生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 mm。试计算工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量。
练习一
1、名词解释
工序
机械加工工艺规程
工位
机械加工工艺过程
安装
工步
工作行程
生产纲领
2、何谓机械加工工艺规程?工艺规程在生产中起什么作用?
3、试述图4-68(p212)所示零件有哪些结构工艺性问题?并提出改进意见。
4、试选择图4-70(p213)中各零件的粗、精基准。(图a为齿轮零件,毛坯为模锻件;图b为液压缸体零件简图,毛坯为铸件;图c为飞轮简图,毛坯为铸件。)
练习四
1、名词解释
装配尺寸链在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链,称为装配尺寸链
2、装配精度包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?它们之间又有何关系?
“装配精度包括:零、部件间的尺寸精度,位置精度,相对运动精度和接触精度等。机器和部件的装配精度与其相关的若干个零部件的加工精度有关。通常的做法是按经济精度来加工相关零、部件,而在装配时则采取一定的工艺措施(如选择、修配或调整等措施)来保证装配精度。”
3、装配尺寸链如何构成?装配尺寸链封闭环是如何确定的?它与工艺尺寸链的封闭环有何区别?
与装配技术要求有关的零部件因素(尺寸)与装配技术要求构成的。
在加工、检测和装配中,最后得到或间接形成的尺寸称装配封闭环。

机械制造技术基础作业

机械制造技术基础作业

《机械制造技术基础》作业1(总4页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-作业1:P131 2-1、3、4、5、8、9作业2:P131-132 2-10、11、14、18、21作业3:P132 2-25、34、37作业4:P133-134 2-40、41、42、43、44、45习题与思考题2—1 切削加工由哪些运动组成它们各有什么作用2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的2—4 刀具的基本角度有哪些它们是如何定义的2—5 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为:试绘出该刀具切削部分的工作图。

2—8 什么是硬质合金常用的牌号有哪几大类一般如何选用2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度2—10 常用的车刀有哪几大类各有何特点2—11 什么是逆铣什么是顺铣各有什么特点2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定一般如何选用砂轮2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法,并标明机床上所需的运动。

(1)用成形车刀车外圆锥面;(2)在卧式车床上钻孔; (3)用丝锥攻螺纹;(4)用螺纹铣刀铣螺纹。

2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构分析传动链一般有哪几个步骤2—25 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构能否取消其中一个为什么?2—34 什么是组合机床它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别有什么优点?2—37 数控机床是由哪些部分组成的各有什么作用?2—40 试分析下列图示零件的基准:(1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。

(2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。

试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。

2—41 试分析下列情况的定位基准:(1)浮动铰刀铰孔;(2)珩磨连杆大头孔;(3)浮动镗刀镗孔;(4)磨削床身导轨面;(5)无心磨外圆;(6)拉孔;(7)超精加工主轴轴颈。

机械制造技术基础作业答案

机械制造技术基础作业答案

机电081原创!!!注:本答案版本由杨林编写,由老庄制作。

如有雷同,纯属抄袭!!!2-34 分析题图2-5所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度;②判断有无欠定位或过定位;③对不合理的定位方案提出改进意见。

a)过三通管中心打一孔,使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交;X方向一短V形块:Z 移动自由度和Z转动自由度Z方向两块短V形块组合:X,Y移动自由度和X,Y转动自由度无过定位和欠定位b)车外圆,保证外圆与内孔同轴长销小平面,限制X、Y、Z移动和X、Y转动无过定位或欠定位c)车阶梯轴外圆卡盘限制、、、4个自由度,左顶尖限制、、、、 5个自由度,右固定顶尖与左顶尖组合限制、、、、。

、、、4个自由度被重复限制,属过定位去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。

d)在圆盘零件上钻孔,保证孔与外国同轴低面限制X、Y移动、Z转动。

左V形块限制X、Y移动右V形块限制Y移动过定位Y移动,在左V形块y向做导向槽e)钻铰连杆零件小头孔,保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。

左销钉限制X、Y移动低面限制X、Y移动、Z转动。

右V形块限制X移动、Z转动过定位X移动,改进:去掉V形块上的销,在x方向用导向槽2-38如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位,进行插键槽工序,已知:外径d为mm50003.0-φ;内径D为mm3005.0+φ,计算影响工序尺寸H的定位误差。

解:定位误差:△dw=*Td+*TD=*+*=提示:工序基准为孔D下母线A,求A点在尺寸H方向上的最大变动量,即为定位误差。

2020年第二学期《机械制造技术基础》平时作业答案

2020年第二学期《机械制造技术基础》平时作业答案

2020年第二学期<<机械制造技术基础>>平时作业1、单项选择题:1).下列刀具材料中,强度和韧性最好的是: ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2).(C)为变值系统误差。

A、调整误差B、刀具线性磨损C、刀具的制造误差D、工件材料不均匀引起的变形3).为了改善轴类零件的综合机械性能,通常对轴进行(C)热处理。

A、正火B、回火C、调质D、完全退火4).刀具角度中影响切削力最大的是(B)。

A、前角B、主偏角C、副偏角D、后角5).在安排工艺路线时,为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退火热处理工序应安排在(A)进行。

A、粗加工之前B、精加工之前C、精加工之后D、都对6). 淬火处理一般安排在: ( C )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后7).“一面两孔”定位中所选用的两个销是(D)A、两个圆柱销B、圆柱销和圆锥销C、圆锥销和菱形销D、圆柱销和菱形销8).用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的(C)装置。

A、定位B、夹紧C、导向D、传动9).车床上的卡盘,中心架等属于( A )夹具。

A、通用B、专用C、组合D、随行10).加工尺寸精度为IT8,表面光洁度中等的淬火钢件,应选用(B)加工方案。

A、粗车-精车B、粗车-精车-精磨C、粗车-精车-细车D、粗车-精车-粗磨-精磨11).在用高速钢铣刀铣削钢件时,( B )冷却液;用硬质合金刀具铣削时,( B )冷却液。

A、不使用,使用B、使用,不使用C、使用,使用D、不使用,不使用12).大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴,其毛坯一般选用(C)。

A、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制棒料13).在切削加工时,下列哪个因素对表面粗糙度没有影响?(D)A、刀具几何形状B、切削用量C、工件材料D、检测方法14). 在切削加工时,下列哪个因素对表面粗糙度没有影响?(D)A、刀具几何形状B、切削用量 C.工件材料 D.检测方法15). 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度: ( D )A、不变B、有时高,有时低C、越高D越低2、判断题:(√)1).作为定位基准的点或线,总是以具体的表面来体现的。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2017-2018学年第二学期机械制造技术基础作业1、切削用量三要素包含哪些?请分别解释它们的定义,并说明如何计算。

答:切削用量三要素:切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap切削速度Vc:主运动的速度,大多数切削加工的主运动采用回转运动。

进给量f:进给速度Vf是单位时间的进给量,单位是mm/s (mm/min)。

进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移,单位是mm/r。

背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说,背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离,单位 mm。

2、刀具前角和主偏角对切削力有何影响?切削力三个分力对工艺系统各有何影响?答:1)刀具前角增大,切削力减小。

2)主偏角增大,切深抗力减小,而进给抗力增大。

3)主切削力是最大切削力,直接影响机床主电机功率选择、主轴强度和刚度设计以及刀具强度设计。

4)进给抗力直接影响机床进给系统的功率、强度和刚度的设计。

5)切深抗力是造成让刀和细长工件变形从而引起加工形状和尺寸误差的主要原因。

3、刀具切削部分材料应具备哪些性能? 为什么?答:刀具切削材料应具备的性能:?高的硬度和耐磨性;?足够的强度和韧度;?高的耐热性;④良好的工艺性;⑤满足良好的经济性。

原因:在切削过程中,刀具直接切除工件上的余量并形成已加工表面。

切削加工时,由于摩擦与变形,刀具承受了很大的压力和很高的温度,因此在选择刀具材料时应该要考虑材料的硬度、耐磨性、强度、韧度、耐热性、工艺性及经济性。

刀具材料对金属切削的生产率、成本、质量有很大的影响,因此要重视刀具材料的正确选择和合理使用4、切削热是怎样产生?它对切削加工有何影响?答:切削加工过程中,切削功几乎全部转化为热能,将产生大量的热量,将这种产生于切削过程的热量称为切削热。

其来源主要有3种:(1)切屑变形所产生的热量,是切削热的主要来源。

(2)切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。

(3)零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。

传入零件的切削热,使零件产生热变形,影响加工精度,特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时,热变形的影响更大。

磨削淬火钢件时,磨削温度过高,往往使零件表面产生烧伤和裂纹,影响零件的耐磨性和使用寿命。

传入刀具的切削热,比例虽然不大,但由于刀具的体积小,热容量小,因而温度高,高速切削时切削切削温度可达1000度,加速了刀具的磨损。

5、试描述积屑瘤现象及成因。

积屑瘤对切削过程有哪些影响?答:在切削速度不高而又能形成连续切削,加工一般钢材或其他塑性材料,常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块,称为积屑瘤。

其硬度很高,为工件材料的2——3倍,处于稳定状态时可代替刀尖进行切削。

成因:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。

影响:积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免。

6、金属切削过程的实质是什么?哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度?由此如何减少切削变形?答:金属切削过程形成过程的实质:是如果忽略了摩擦、温度和应变速度的影响,金属切割过程如同压缩过程,切削层受刀具挤压后也会产生弹性变形、塑性变形、晶格剪切滑移直至破裂,最终完成切削,完成切削过程。

切削层金属的变形程度指标:相对滑移ε、变形系数Λh。

切削变形程度主要受到前角、剪切角的影响。

如果增大前角和剪切角,使ε和Λh减小,则切削变形减小。

只能近视地表示切削变形程度。

因为Λh主要从塑形压缩方面分析;而ε主要从剪切变形考虑。

所以ε和Λh都只能近似地表示剪切变形程度。

7、分别说明切削速度和背吃刀量的改变对切削温度的影响?答:(1)切削速度v 的影响随着切削速度的提高,切削温度将显着上升。

这是因为:切屑沿前刀面流出时,切屑底层与前刀面发生强烈摩擦从而产生大量切削热;由于切削速度很高,在一个很短的时间内切屑底层的切削热来不及向切屑内部传导,而大量积聚在切屑底层,从而使切屑温度显着升高。

另外,随着切削速度的提高,单位时间内的金属切除量成正比例地增加,消耗的功增大,切削热也会增大,故使切削温度上升。

(2)进给量f的影响随着进给量的增大,单位时间内的金属切除量增多,切削热增多,使切削温度上升。

但切削温度随进给量增大而升高的幅度不如切削速度那么显着。

这是因为:单位切削力和单位切削功率随增大而减小,切除单位体积金属产生的热量减少了,同时增大后切屑变厚,切屑的热容量增大,由切屑带走的热量增多,故切削区的温度上升不甚显着。

(3)背吃刀量ap 的影响背吃刀量对切削温度的影响很小。

这是因为,增大以后,切削区产生的热量虽增加,但切削刃参加工作的长度增加,散热条件改善,故切削温度升高并不明显。

切削温度对刀具磨损和耐用度影响很大。

由以上规律,可知,为有效控制切削温度以提高刀具耐用度,选用大的背吃刀量或进给量,比选用大的切削速度有利。

8、说明高速钢刀具在低速、中速产生磨损的原因,硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的原因?答:低速、中速高速钢磨损的原因:?磨粒磨损对高速钢作用较明显。

在切削过程中有一些比刀具材料硬度更高的碳化物、氧化物、氮化物和积屑瘤碎片等硬颗粒起着磨粒切削的作用,造成磨损,是低速时磨损的主要原因。

?粘结磨损,由于接触面滑动,在粘结处产生破坏造成的。

在低速切削时,温度低,在压力作用的接触点处产生塑性变形;在中速切削时,温度较高,促使材料软化和加速分子间运动,更容易造成粘结。

?相变磨损:在中速切削时,温度较高,当超过相变温度时,刀具表面金相组织发生变化。

中速、高速硬质合金磨损的原因:?粘结磨损,在高温作用下钛元素之间的亲和作用,会造成粘结磨损。

?扩散磨损:在高温作用下,切削接触面间分子活动能量大,合金过元素相互扩散,降低刀具材料力学性能,经摩擦作用,加速刀具磨损。

?氧化磨损:在温度较高时,硬质合金中WC、Co与空气中的O2化合成脆、低强度的氧化膜WO2,受到氧化皮、硬化层等摩擦和冲击作用,形成了边界摩损。

9、试分析下图中各定位元件所限制的自由度数。

10.什么是定位?什么是夹紧?定位与夹紧的区别什么?答:定位是指工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。

夹紧是指工件定位后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

11、加工阶梯轴如下图,试列表制订加工工艺过程(包括定位)。

单件小批生产。

加工工艺过程如下:12、试确定在批量生产条件下,下图所示阶梯轴的加工工艺过程。

材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。

请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。

13、选择下图所示的摇杆零件的定位基准。

零件材料为HT200,毛坯为铸件(提示:考虑铸件毛坯一般具有哪些可能的缺陷),生产批量5000,单位:件答:毛坯为铸件,且两孔的中心距有公差,故小孔φ12不用铸出。

选择粗基准:对于同时具有加工表面和不加工表面的零件,为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度,应选择不加工表面作为粗基准。

φ40无表面要求,故不加工,φ40为粗基准,加工φ20H7,及端面A。

选择精基准:从保证零件加工精度出发,同时考虑装夹方便、夹具结构简单。

.两孔的中心距有公差,应选φ20H7为精基准,加工φ12H7,面C。

.B面、C面有公差,应选C面为精基准,加工B面。

14、试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点,并说明这三种孔加工工艺之间的联系。

答:钻孔它是用钻床进行加工的,工艺过程包括:确定孔位置、样冲做标记、在钻床上装夹、根据要求选钻头。

扩孔就是在前面的工艺基础上增加了一定的孔径,但是扩孔要比钻孔的孔壁表面粗糙度好。

铰孔的作用在于使孔的精度与粗糙度达到生产要求,工艺过程也是在前面的基础之上的。

它们之间有先后,麻花钻先加工出孔,然后再视其要求选择其它工具,再加工扩孔、铰孔。

但是它们的精度要求也是不同的,要求是越来越高。

15、车床结构形式有哪些?试列举3种车床类型,并说明各自的加工特点。

答:(1)车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。

(2)举例:?仿形车床:能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。

有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

? 自动化车床:按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于中、大批、大量生产。

? 数控车床:数控机床是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备。

这种类型的车床高度自动化,加工可重复,能精确确保所需尺寸,并降低工人的技术要求。

它们适合中、小批量生产。

16、对比周铣与端铣、顺铣与逆铣,它们各有什么优缺点?如何应用?答:(1)端铣:同时工作的刀齿比较多,铣削力波动小,工作比较平稳;周铣:同时工作的刀齿较少,铣削力波动大,工作不够平稳。

为了弥补这一缺点,圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。

两种铣削方式相比,端铣具有铣削较平稳,加工质量及刀具耐用度均较高的特点,且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿,可采用大的切削用量,实现高速切削,生产率高。

但端铣适应性差,主要用于平面铣削。

周铣的铣削性能虽然不如端铣,但周铣能用多种铣刀,铣平面、沟槽、齿形和成形表面等,适应范围广,因此生产中应用较多。

(2)顺铣:铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,如果丝杠螺母副存在轴向间隙,当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时,会使工作台带动丝杠出现左右窜动,造成工作台进给不均匀,严重时会出现打刀现象。

在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损。

粗铣时,宜采用逆铣方式加工。

逆铣:可以避免顺铣时发生的窜动现象。

逆铣时,切削厚度从零开始逐渐增大,因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。

同时,逆铣时,铣削力将工件上抬,易引起振动,这是逆铣的不利之处。

17、拉削加工方法有何特点?其主要应用范围和限制如何?试分析成形式、渐成式、轮切式及综合式拉削方式所用拉刀的切削部分的设计特点。

1.拉削的加工范围①圆孔②方孔③长方孔④六角孔⑤三角孔⑥鼓形孔⑦键槽⑧尖齿孔⑨内齿轮⑩外齿轮2.拉削特点拉削是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动,通过固定的工件,切下一层薄薄的金属层,从而使工件表面达到较高精度和光洁度的高生产率加工方法。

相关文档
最新文档