1.1 模具制造工艺规程的设计-c
模具制造的工艺流程
模具制造的工艺流程
模具制造是现代工业中非常重要的一环，它直接关系到各种产品的生产质量和效率。
模具制造的工艺流程一般包括设计、加工、组装和调试等环节。
首先，模具制造的第一步是设计。
设计是模具制造中至关重要的环节，它需要根据具体产品的图纸和要求进行。
设计人员首先需细致分析产品的结构特点，然后确定模具的结构、尺寸和工艺要求。
在设计过程中，需要考虑到模具的使用寿命、生产效率以及成本等因素，以确保最终制造出符合要求的模具。
设计完成后，接下来是加工。
模具的加工通常包括铣削、车削、线切割等工艺过程，通过这些过程将设计图纸上的尺寸和形状转化为实际的零部件。
加工是模具制造中最为耗时和工艺要求较高的环节，需要操作工人具备较高的技术水平和丰富的经验。
只有精准的加工才能保证最终模具的质量和稳定性。
完成零部件的加工后，接下来是组装。
组装是将加工好的各个零部件按照设计要求进行组合，形成完整的模具结构。
在组装过程中，需要确保各个部件之间的配合精准，同时也需要注意组装的顺序和方法，以免影响最终模具的使用效果。
最后，是模具的调试。
调试是模具制造的最后一道工序，也是最为关键的环节。
通过调试，可以检验模具的工作性能，验证模具是否能够满足产品的生产要求。
在调试过程中，需要进行模具的调整和优化，以确保模具的稳定性和耐用性。
综上所述，模具制造是一个复杂的工艺流程，需要设计、加工、组装和调试等多个环节的协同配合。
只有每个环节都做到位，才能制造出高质量的模具，为产品的生产提供有力支持。
1。
1.1.工艺规程制定 (1.1.1-1.1.2)
模具制造技术
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
模具制造技术
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 学时：116（120） 课程情况总体简介 授 课 学时：116（120） 学时 本学期课时： 本学期课时：72 ( 60 ) 学时 课程性质： 课程性质： 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门主干 专业技术课， 很强的课程。 实践性、 专业技术课，是一门 实践性、综合性 很强的课程。 课程任务： 课程任务：
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 课程目标 1．掌握模具制造工艺的基本知识。 掌握模具制造工艺的基本知识。 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺， 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制 一般模具零件的工艺规程。 一般模具零件的工艺规程。 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 4．初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能 力。
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
图1-6 三坐标数控测量
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 ● 模具制造技术特点及基本要求 1. 模具制造的特点
（1）制造质量要求高,工作部分的制造公差控制在±0.01mm， 制造质量要求高, Ra≤0.8mm。 工作部分表面粗糙度要求 Ra≤0.8mm。 形状复杂： （2）形状复杂：模具工作部分一般都是二维或三维复杂曲面 模具生产为单件、多品种生产： （3）模具生产为单件、多品种生产：制造工艺上尽量采用通 用的机床、刀具、量具和仪器。 用的机床、刀具、量具和仪器。 材料硬度高： （4）材料硬度高：模具一般由淬火合金工具钢或硬质合金制 不能用传统的一般加工方法。 成，不能用传统的一般加工方法。 生产周期短。 （5）生产周期短。 （6）成套性生产。 成套性生产。
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
模具制造工艺学课程教学设计
附件1：《模具制造工艺学》课程教学设计方案适用专业：模具设计与制造编制人：侯毅红编制单位：机械工程系编制日期：年月日审核人：崔海花系部主任：师鹏周口科技职业学院教务处制年月日《模具制造工艺学》课程教学设计方案一、《模具制造工艺学》课程整体教学设计方案（一）基本信息课程名称：模具制造工艺学学时：84课程类型：专业课学分：4所属系部：机械工程系授课对象：模具设计与制造专业先修课程：《机械制图》《机械基础》《数控机床与编程技术》《公差配合与技术测量》《冲压工艺与模具设计》《塑料工艺与模具设计》后续课程：模具制造工艺学课程设计制定时间：批准人：课程团队负责人及成员：侯毅红叶艳秋胡桂领（二）课程定位本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
（三）课程设计1、课程目标设计（1）知识与能力目标:①掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
②具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
③了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
（2）情感知识目标:通过对模具制造工艺的学习，具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力，从中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
通过对模具制造的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解，逐渐的热爱模具技术工作，并有为之献身的职业精神，从而形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。
（四）课程设计1、课程教学内容设计绪论教学要求：了解我国模具行业的现状与发展趋势；模具制造技术的基本要求及特点；本课程的性质、任务、学习本课程的基本要求。
教学重点：本课程的作用与任务、我国模具行业的现状与发展趋势、模具制造的特点、学习本课程的基本要求。
教学难点：我国模具行业的发展趋势课时安排：本章安排2课时。
模具工艺规程设计
第一章模具机械加工基础1．1工艺规程设计1．1．1基本概念一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1．工序工序是一个或一组工人。
在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。
表1-1 模柄的工艺过程工序内容设备工序编号1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆（φ32留磨削余车床量）车槽并倒角3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在工序中应尽量减少装夹次数。
3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。
4．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。
（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
1.1模具制造工艺规程的设计-b(精)
复习上次课内容1.何谓工序？何谓工步？2.什么是工艺过程？3.模具的经济技术指标有几个方面？确定加工方法：根据零件表面精度和表面质量要求，确定最终加工方法，然后确定中间工序和粗加工的加工方法。
根据各加工表面的位置精度和尺寸关系，确定加工顺序。
根据热处理要求，确定加工余量和加工方法。
1.1.5毛坯的设计毛坯的设计首先是毛坯的形式。
决定毛坯形式的主要因素：⑴模具材料的类别如：精密冲裁模具上下模板为铸钢；大型拉深件凸、凹模和压边圈为合金铸铁，毛坯形式应为铸件；非标模架用45钢为厚钢板，工作零件用合金钢一般为锻件；级进模或长寿命模具用硬质合金是粉末冶金件等。
⑵模具零件的几何特征和尺寸关系外形尺寸相差较大时，考虑节约和加工量，应采用锻件。
模具零件的毛坯形式：原型材、锻件、铸件和半成品件4种。
1、原型材直接下料。
（剪切、锯切、砂轮切割和火焰切割）2、锻件型材下料，设计锻件毛坯图，按图纸要求锻造锻件毛坯。
◆锻造的目的：消除冶金缺陷，打碎网状碳化物，均匀和细化组织，提高热处理工艺性和机械加工工艺性，提高材料的综合力学性能和使用寿命。
◆锻件毛坯的设计单件小批量一般为自由锻，几何形状多为圆形或矩形。
3、铸件模具零件常见铸件：一般冲压模具的上下模板、大型塑料模的框架用灰口铸铁，如HT200、HT250；精密冲裁模上下模板用铸钢ZG270-500；大中型成形模的工作零件用球墨铸铁和合金铸铁；吹塑和注塑模具中用铸造铝合金，如ZL102等。
对铸件的质量要求：⑴化学成分和力学性能符合图纸材料牌号的标准；⑵形状和尺寸符合铸件图要求；⑶清沙，去除飞边、毛刺等；⑷铸件不允许有铸造缺陷；⑸应及时热处理，一般为完全退火＋时效处理。
4、半成品件按国家标准制造，专业化生产，商品化销售。
是模具工业未来发展的方向，将成为模具零件毛坯的主要形式。
1.1.6定位基准的选择1、基准的概念定义：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据点、线、面。
按基准作用的不同，可分为：设计基准和工艺基准两大类⑴设计基准零件图上用以确定其它点、线、面的基准。
模具制造的工艺流程
模具制造的工艺流程模具是一种用于制造各种产品的模型或模板。
它们在工业生产中起着至关重要的作用。
模具制造过程涉及多个步骤和工艺，其中每个步骤都对最终产物的质量和效率具有重要影响。
在本文中，我们将深入研究模具制造的工艺流程，从原材料选择到加工组装的完整过程。
原材料选择模具制造的第一步是选择适合产品的原材料。
通常使用的材料包括金属、塑料、陶瓷和橡胶等。
对于金属模具，通常采用钢、铝、铜和锌等材料。
对于塑料模具，选择聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子化合物。
选择材料时应根据产品的尺寸、形状、数量和质量要求进行选择。
设计制图一旦选择了合适的原材料，下一步是设计制图。
制图是整个制造过程中最重要的步骤之一。
它要求设计人员把最初的概念设计转化成可行的、符合所有要求的图纸。
这个过程需要使用计算机辅助设计（CAD）软件，它能够实现更高的准确度和精度，从而节省时间和成本。
数控加工完成设计制图后，模具生产的下一阶段便是加工。
数控加工是加工的一种现代方法，它使用计算机来控制机器工具进行复杂的制造过程。
数控加工是模具制造中最常用的加工方法之一。
它在制造模具时可以实现更高的准确度、精度和生产率。
由于数控加工通常使用CAD软件创建的3D模型，所以可以避免人工操作造成的误差。
铣削和电火花加工在模具制造的加工过程中，铣削和电火花加工也是不可或缺的步骤。
铣削是一种将旋转刀具放在工件表面上切割并形成所需形状的加工方法。
电火花加工则是通过热量和压力来加工一些难以制造的形状。
两种加工方法通常使用不同的机器和工具来完成。
磨削和抛光磨削和抛光是模具制造中最后一个阶段。
这里的目标是去除任何残留物和光洁的表面，从而让模具更加美观、坚固并且精确地工作。
这可以通过使用切削和蚀刻工具，在模具表面上循序渐进地磨削并抛光来实现。
磨削和抛光通常是手动完成的，在高精度模具制造中，使用自动化的方式进行也是可行的。
组装和调试完成所有加工和抛光后，模具将进行组装和调试。
模具制造工艺规程
模具制造工艺规程一、引言模具制造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业中。
本文旨在介绍模具制造的工艺规程，包括模具设计、材料选择、加工工艺等方面的内容，以帮助读者了解模具制造的基本过程。
二、模具设计2.1 模具设计的重要性模具设计是模具制造的基础，它直接影响模具的质量和使用效果。
一个合理的模具设计能够提高模具的使用寿命、减少生产成本、提高产品的质量，因此模具设计的重要性不可忽视。
2.2 模具设计的步骤模具设计的步骤可以分为以下几个方面：•确定产品的设计要求：了解产品的尺寸、形状、材质等要求，为模具设计提供依据；•绘制零件图纸：根据产品的要求，绘制零件的图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等；•设计模具结构：根据产品的零件图纸，设计模具的结构，包括模具的基座、导向装置、顶出机构等；•设计模具零件：根据模具的结构，设计模具的零件，包括模具的模腔、模芯、分型装置等；•确定模具加工工艺：根据模具的零件设计，确定合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削等；•完成模具图纸：按照模具的设计要求，绘制模具的图纸，包括整体装配图、零部件图、工艺图等。
三、材料选择3.1 材料选择的原则模具制造中，材料选择对模具的性能和寿命有着重要的影响。
在选择模具材料时，需要考虑以下几个因素：•材料的强度：模具需要承受较大的压力和冲击，因此材料的强度要求较高；•材料的硬度：模具需要具有一定的硬度，以保证模具的耐磨性和耐蚀性；•材料的加工性能：模具在制造过程中需要进行加工，材料的加工性能会直接影响到模具的加工难度和成本；•材料的成本：模具制造通常需要大量的材料，因此材料的成本也是一个重要的考虑因素。
3.2 常用的模具材料常用的模具材料包括：•铝合金：铝合金具有较高的强度和硬度，同时具有较好的加工性能，是一种常用的模具材料；•钢材：钢材具有较高的强度和硬度，同时具有较好的耐磨性和耐蚀性，因此广泛应用于模具制造中；•塑料：某些特定的模具可以采用塑料材料制造，塑料具有较低的成本和较好的加工性能，适用于一些低强度、低精度的模具。
模具制造工艺(3篇)
第1篇一、引言模具制造是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
模具制造工艺是指制造模具所需的一系列技术和方法，主要包括模具设计、材料选择、加工工艺、热处理、装配与调试等环节。
本文将从模具制造工艺的各个方面进行详细介绍。
二、模具设计1. 设计原则模具设计应遵循以下原则：（1）满足产品功能和使用要求；（2）确保模具结构合理、安全可靠；（3）提高模具加工精度和效率；（4）降低模具制造成本。
2. 设计步骤（1）收集和分析产品信息；（2）确定模具类型和结构；（3）绘制模具三维模型；（4）进行模具强度、刚度和稳定性校核；（5）编制模具加工工艺；（6）绘制模具二维图纸。
三、材料选择1. 常用模具材料（1）非铁金属：铝、铜、锌、镁等；（2）非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等；（3）钢铁材料：碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2. 材料选择依据（1）模具的工作条件；（2）模具的形状和尺寸；（3）模具的使用寿命；（4）模具的加工性能。
四、加工工艺1. 加工方法（1）机械加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等；（2）电加工：电火花加工、线切割、电化学加工等；（3）激光加工；（4）超声波加工。
2. 加工工艺流程（1）下料：根据模具图纸和材料尺寸，将原材料切割成所需形状和尺寸的毛坯；（2）粗加工：去除毛坯表面的氧化皮、划痕等，提高毛坯的精度；（3）半精加工：进一步加工毛坯，使其达到一定的尺寸精度和形状精度；（4）精加工：加工模具的关键尺寸和形状，保证模具的精度和表面质量；（5）热处理：根据模具材料和工作条件，进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性；（6）装配与调试：将加工好的模具零件装配成完整的模具，并进行调试。
五、热处理1. 热处理方法（1）退火；（2）正火；（3）淬火；（4）回火。
2. 热处理工艺参数（1）加热温度；（2）保温时间；（3）冷却方式。
六、装配与调试1. 装配（1）按照模具图纸和装配要求，将加工好的零件进行装配；（2）检查装配精度，确保模具的形状和尺寸符合要求。
模具工艺规程编制
模具工艺规程编制1. 引言模具工艺规程是指对模具制造过程中所涉及的工艺、工序、工具和设备等进行详细的说明和规定的文件。
它的编制可以为模具制造过程提供明确的工艺指导，并确保模具制造过程的稳定性和可靠性。
本文档旨在介绍模具工艺规程的编制方法和内容要点。
2. 编制方法模具工艺规程的编制方法可以按照以下步骤进行：1.确定编制目的和范围：明确编制该规程的目的，例如提高模具制造效率、降低成本或保证制造质量等，并确定规程的适用范围。
2.收集资料和信息：收集相关的技术资料、工艺参数、设备说明和相关标准等信息，并进行整理和分类。
3.制定编制计划：根据所收集的资料和信息，制定编制计划，明确编制规程的时间节点和责任人。
4.组织编制工作：根据编制计划，组织相关人员进行规程的编制工作。
可以委托经验丰富的技术人员或专业团队来编制规程。
5.内容编写和审核：根据所收集的资料和信息，编写规程的内容，通过内部审核和技术评审，并进行修订和完善。
6.发布和培训：经过审核和修订后，将规程进行发布，并进行相关培训，确保相关人员了解和掌握规程的内容和要求。
7.定期检查和更新：定期对已发布的规程进行检查和评估，及时更新和修订规程，确保其与现行的技术要求和标准保持一致。
3. 内容要点模具工艺规程的内容要点可以包括以下几个方面：3.1. 材料要求对模具制造所使用的材料要求进行详细的说明，包括材料的种类、牌号、规格以及供应商等信息。
同时，还应规定材料的质量检验标准和检验方法，并明确材料的贮存要求和保管措施。
3.2. 设计要求对模具的设计要求进行详细描述，包括模具的尺寸、结构、工作原理等方面的要求。
此外，还应指定模具的工作温度、压力和寿命要求，并规定模具设计所依据的标准和规范。
3.3. 加工工艺对模具的加工工艺进行详细的描述和规定，包括模具零件的加工顺序、加工方法、加工设备和工具的使用等。
此外，还应指定加工工艺中的质量控制要求和检验方法，确保模具的加工质量。
模具制造工艺流程(简易)
模具制造工艺流程(简易）总的来说模具制作工艺流程如下：审图-备料—加工—模架加工-模芯加工—电极加工-模具零件加工—检验-装配—飞模—试模—生产A:模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边,2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工,10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2, A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0。
02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c：钳工加工:攻牙,修毛边.3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工:顶针板与B板用回针连结，B板面向上,由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位，倒角。
5, 底板加工 :铣床加工:划线，校正，镗孔，倒角。
（注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0。
05mm，留余量双边0.6—0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工:攻牙，打字码5) CNC粗加工6）发外热处理HRC48—527) 精磨；大水磨加工至比模框负0。
04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度,控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口,排气，锌合金一般情况下浇口开0.3—0.5mm，排气开0。
模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制
例. 依原则选择定位精基准.
以轴线作为定位精基准，满足基准统一和基准重合原则。
模具制造工艺规程编制
请依原则选择定位精基准.
模具制造工艺规程编制
2）.确定各表面加工方法 加工经济精度: 在正常的加工条件下所能保证的加工经济精度。
第二章 模具制造工艺规程编制 第一节 基本概念
一、模具的生产过程: 将原材料转变为模具产品的全过程称为生产过程。
1. 毛坯制造 2. 零件加工
机械加工、特种加工、热处理等。
3. 产品的装配 装配、检验和调试等。
模具制造工艺规程编制
二、工艺过程及其组成
1.工艺过程： 在生产过程中，改变生产对象 的形状、尺寸、相对位置和性 质等，使其成为成品或半成品 的过程。 2．工序: 一个或一组工人。在一个工作 地点对同一个或同时对几个工 件所连续完成的那一部分工艺 过程。
通过分析，判断其可行 性和合理性，合理选择 零件的各种加工方法和 工艺路线。
模具制造工艺规程编制
2. 58～62HRC
指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？
50～55HRC
模具制造工艺规程编制
2．确定生产类型: 由产品的年生产纲领确定零件生产类型。 3. 毛坯的选择
毛坯的种类: 锻件、铸件、各种型材等. 毛坯的选择: 根据各影响因素综合考虑: 1). 零件材料的工艺性及组织和力学性能要求; 2). 零件的结构形状和尺寸; 3). 生产类型 4). 工厂生产条件.
模具制造工艺规程编制
三、生产纲领和生产类型 1．生产纲领
企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为 生产纲领。 2．生产类型的确定 （1）单件生产 （2）批量生产 （3）大量生产
模具工艺流程
模具工艺流程模具工艺是制造模具的过程，它直接影响着模具的质量和生产效率。
一个完善的模具工艺流程可以提高模具的精度和寿命，降低生产成本，提高生产效率。
下面将介绍模具工艺流程的几个关键步骤。
首先，模具设计是模具工艺流程的第一步。
模具设计需要根据产品的要求和生产工艺来确定模具的结构和尺寸。
设计师需要充分了解产品的特点，合理确定模具的材料、结构以及加工工艺，确保模具能够满足产品的要求，并且易于加工和维护。
接下来是模具加工。
模具加工包括粗加工、精加工和装配。
粗加工主要是对模具进行整体的修整和切削，精加工则是对模具进行精细加工，包括铣削、磨削和电火花加工等。
模具的加工质量直接影响着模具的精度和寿命，因此加工过程中需要严格控制加工精度和表面质量。
然后是模具调试。
模具调试是将加工好的模具安装到注塑机或压力机上进行调试，确保模具能够正常运行并满足产品的要求。
在调试过程中，需要逐步调整模具的各项参数，包括开模力、射出压力、冷却时间等，以保证产品的质量和生产效率。
最后是模具使用和维护。
模具在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清洁模具表面、润滑模具零部件以及更换磨损严重的零部件等。
同时，需要对模具进行定期的检查和调整，以确保模具能够长期稳定地运行。
总之，模具工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、加工工人和调试人员的共同努力。
只有通过严格的工艺流程控制和质量管理，才能够制造出高质量、高精度的模具，满足产品的生产需求。
希望以上介绍的模具工艺流程能够对模具制造有所帮助，提高模具的制造水平和质量。
模具制造工艺流程
模具制造工艺流程模具制造工艺流程是指将产品设计图纸转化为模具产品的一系列工序和流程。
它一般包括以下几个主要步骤：产品设计、模具设计、模具加工和模具试制等。
首先，产品设计是模具制造的基础。
产品设计师根据客户的需求和要求，进行产品的设计和绘制图纸。
设计图纸中包括产品的尺寸、形状、结构、加工工艺等信息，为后续的模具设计提供依据。
接下来是模具设计。
模具设计师根据产品设计图纸，结合自己的经验和技术知识，进行模具的设计。
模具设计主要包括确定模具的结构、尺寸、工艺、材料等，并绘制出详细的模具零件图纸和总装图纸。
模具设计完成后，就可以进行模具加工了。
模具加工是指将模具设计图纸中的信息转化为实际的模具零件。
模具加工一般包括车、铣、刨、磨、钻孔、切割等工艺。
根据模具零件图纸，工人们利用各种机械设备和工具，对模具材料进行切削、抛光、打磨等工序，制作出模具的各个零部件。
在模具加工完成后，就可以进行模具的总装了。
模具总装是将加工好的各个零部件按照设计要求进行组装，形成一个完整的模具。
在总装过程中，需要进行各种检查和调试，确保模具的质量和性能符合要求。
最后，进行模具试制。
模具试制是指利用制作好的模具进行样品的试制。
通过试制，可以检验模具的性能和工艺是否符合要求，发现问题并及时进行调整和改进。
总的来说，模具制造工艺流程是一个复杂且需要多个环节的过程。
它需要设计师和工人们的协作和努力，才能制作出符合客户要求的高质量模具产品。
模具制造工艺流程中的每个环节都需要严格控制和管理，以保证模具的质量和生产效率。
只有通过科学的工艺流程，才能制造出高质量的模具产品，满足客户的需求。
模具制造工艺规程的编制
模具制造工艺规程的编制1. 引言模具制造工艺规程是在模具制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。
本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程，并提供相关的范例和指导。
2. 规程编制流程模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定编制计划首先，制定模具制造工艺规程的编制计划。
计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。
2.2 收集必要的资料在编制工艺规程之前，需要收集必要的资料。
包括产品图纸、工艺说明书、相关标准和规范等。
2.3 制定工艺流程根据收集到的资料，制定模具制造的工艺流程。
工艺流程应包括从模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。
2.4 确定工艺参数和要求根据产品要求和工艺流程，确定模具制造过程中的各项参数和要求。
如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5 编写工艺规程文档在确定了工艺流程和参数要求之后，开始编写模具制造工艺规程文档。
文档应包括以下内容：2.5.1 标题和编号每个工艺规程应有唯一的标题和编号。
2.5.2 适用范围明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。
2.5.3 编制依据列出该工艺规程的编制依据，如产品图纸、标准和规范等。
2.5.4 工艺流程详细描述模具制造的工艺流程，包括各个环节的步骤、操作要点等。
2.5.5 工艺参数和要求明确模具制造过程中的各项参数和要求，如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5.6 检验方法和标准说明模具制造过程中的检验方法和标准，以保证产品质量。
2.5.7 质量控制措施介绍模具制造过程中的质量控制措施，例如加工过程中的控制点和检测点等。
2.5.8 安全注意事项提醒模具制造过程中需要注意的安全问题和事项。
2.5.9 文档修改和审批记录记录文档的修改和审批历史，以便追溯和管理。
2.6 内部审查和修订完成第一版的模具制造工艺规程后，进行内部审查和修订。
确保工艺规程的准确性和可行性。
2.7 最终审查和发布经过多次修订和内部审查后，进行最终审查。
模具制造工艺规程的制定
第二章 模具制造工艺规程的制定
教学பைடு நூலகம்标
1.掌握模具制造工艺规程的基本理论和基本概念。 2.知道模具制造工艺规程实施有哪些细节。 3.明确模具制造工艺规程实施中应该注意的事项。 4.尝试自己制订一套简单的工艺规程。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
让我们先来了解一下模具制造工艺规程的基本理论和基本概 念，为后面的学习打下基础。模具加工工艺规程是规定模具 零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它集中 体现了模具生产工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法 和手段，所以制订模具加工工艺规程不仅需要深厚的机械制 造工艺理论知识，还必须具备丰富的生产实践经验。模具加 工工艺规程是否先进、合理，直接影响到模具的加工质量、 加工周期和加工成本。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
3.制订工艺规程所需的原始资料 制订工艺规程所需的原始材料主要有:产品装配图、零件图;
产品验收质量标准;产品的生产纲领;毛坯材料与毛坯生产条 件;工厂的生产条件(包括机床设备和工艺装备、工人的技术 水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力 等有关资料);工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和 有关标准;国内外先进制造技术资料等。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
此外，还要注意零件各构成表面的不同组合，表面的不同组 合形成了零件结构上的特点。例如，以内、外圆表面为主， 既可组成盘类零件、环类零件，也可组成套筒类零件。对于 套筒类零件，也有一般的轴套和形状复杂的薄壁套筒之分。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
(3)保证良好的安全工作条件在制订工艺规程时，应考虑到尽 量减轻工人的劳动强度，尽可能采用机械化和自动化的措施， 保障生产安全，创造良好而安全的工作环境。
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复习上次课内容
1.毛坯的形式有哪几种？哪些模具零件需要采
用锻造件毛坯？
2.何谓设计基准？何谓工艺基准？
1.1.7零件工艺路线的分析和拟定
拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局，选择各加工表面的加工方法和加工方案，确定加工顺序和整个加工工序数目的过程。
除合理选择定位基准外，主要有以下四方面内容：
1、表面加工方法的选择
⑴确保加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。
⑵考虑工件材料的性质对加工方法的影响。
⑶考虑生产效率和经济性的要求。
⑷考虑现有设备情况和工人的技能水平。
2、加工阶段的划分
模具的加工一般分为四个阶段：
⑴粗加工阶段⑵半精加工阶段⑶精加工阶段⑷光整加工阶段★工艺过程划分阶段的主要原因：
⑴保证加工质量。
⑵合理使用设备。
⑶便于安排热处理工序。
⑷及早发现毛坯内部缺陷，避免损失。
3、工序集中与分散
在机械加工工艺中，对同一零件同一加工内容可以有两种不同形式的工艺规程：工序集中和工序分散的工艺规程。
工序集中工序分散
将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。
工序集中有利于采用数控机床、高
效专用设备及工装
将工件的加工，分散在较多的工序
内进行，每道工序的加工内容很少。
工序分散使用的设备及工艺装备比
较简单，调整和维修方便，操作简
单，转产容易
4、加工顺序的安排
⑴切削加工的安排
安排时考虑的原则：
基准先行
先主后次先粗后精先面后孔1)安排机械加工顺序原则先基准面后其
它表面
先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量先粗加工后精
加工
即粗加工在前，精加工在后，粗精分开主要表面后次
要表面
如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等先加工平面后
加工孔平面轮廓尺寸较大，平面定位装夹稳定，通常均以平面定位来加工孔
⑵热处理工序的安排
2）热处理工
序预备热处理
消除残余
应力处理
最终热处理
表面装饰
性镀层和
发兰处理
一般安排在粗加工前
粗加工、半精加工和
精加工之间
一般安排在精加工前
一般都安排在机械
加工完毕后
⑶辅助工序的安排
辅助工序
自检
重要工序的前后
送往外车间加工之前
全部加工工序完成
淬火工序之前全部加
工工序完成
检验
去毛刺
倒棱
清洗
防锈
去磁和平衡
检验、去毛刺、清洗和防锈等。
检验时主要辅助工序。
检验工序的安排：
①粗加工后精加工前一次。
②一个车间转向另一个车间之前。
③冲压工序加工的前后。
④特种性能的检验（探伤、密封性检测）之前。
⑤零件加工完毕，进入装配或成品库之前。
1.1.8加工余量与工序尺寸的确定㈠、加工余量的概念
1、加工总余量与工序余量
毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
每一工序切除的金属层厚度称为工序余量。
相互关系：
∑==+++=n
i i
n Z Z Z Z Z 1210 n －机械加工的工序数目
◆工序余量又定义为相邻两工序基本尺寸之差。
一般可分为：单边余量、双边余量。
★非对称结构的加工表面常用单边余量：
i
i i l l Z -=-1其中：Z i －本道工序的工序余量；
l i －本道工序的基本尺寸；
l i-1－上道工序的基本尺寸。
★具有对称结构的加工表面常用双边余量：
i
i i l l Z -=-12★轴对称旋转体表面常用双边余量：
i i i d d Z -=-1212--=i i i D D Z 外圆表面：
内圆表面：
★工序尺寸有公差，加工余量也就有公差，所以，加工余
量就有标称余量Z
b 、最大余量Z
max
、最小余量Z
min
的概念。
加工余量的公差等于上下两道工序尺寸公差之和。
关系式：T
z = Z
max
-Z
min
=T
b
-T
a
一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注，毛坯尺寸
公差按双向对称偏差形式标注。
2、影响工序余量的因素
⑴毛坯的制造状态影响第一道工序的加工余量；
⑵上道工序的尺寸公差T
影响本道工序的加工余量；
a
⑶上道工序的表面粗糙度和缺陷层的影响；
⑷上道工序留下的需要单独考虑的空间误差（e
）；
a
）
⑸本工序的安装误差（ε
b
安装误差包括定位误差和夹紧误差。
㈡加工余量的确定
确定方法：计算法、查表法、经验法。
模具生产中常用查表法和经验法。
㈢工序尺寸与公差的确定
在大多数加工中，采用基准重合原则（步骤）：
1、确定各加工工序的加工余量；
2、从终加工工序开始（设计尺寸）到第二道工序，依次加
上每道工序的加工余量，求出各工序的基本尺寸（包括
毛坯尺寸）；
3、确定各工序尺寸的公差（按各加工方法的经济精度）；
4、按“入体原则”标注各工序尺寸和公差。
(如例P20)
1.1.9工艺装备的选择
1、设备（机床）选择的注意点：
①零件尺寸与机床规格相适应；
②设备精度与工序要求的加工精度相适应；
③设备的生产率与加工零件的生产类型相适应；
④根据现场生产情况，合理安排设备负荷。
2、夹具的选择
单件小批量－通用夹具；大批量－专用夹具；夹具精度应与加工精度相适应。
3、刀具的选择
一般采用标准刀具；特殊加工采用复合刀具或专用刀具；刀具的类型、规格、精度与加工要求相适应。
4、量具的选择
单件小批量用通用量具，大批量用专用量具，量具的度必须与加工精度相适应。
小结：
拟定零件加工的工艺路线方案是编制工艺规程的重要步骤，主要从加工方法、加工的阶段和工序的集中还是分散几个方面综合考虑，确定了加工路线，再考虑加工的工序安排，安排工序是必须进行加工余量的分配，确定各工序的尺寸和公差最后根据各工序选择合适的加工机床和工量具。