许舒亚设计100万吨1700冷带连轧车间开题报告
年产200万吨1580热轧带钢生产线设计说明书
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。
产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。
产品要求品种广泛，质量优良。
设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。
为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。
粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。
采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。
采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。
所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。
能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。
关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (6)第2章建厂依据及产品大纲 (7)2.1建厂依据 (7)2.2产品大纲 (7)2.2.1 坯料规格和技术参数 (8)2.2.2 产品钢种和分类 (8)第3章轧机的比较与选择 (10)3.1 车间布置及设备选用的原则 (10)3.2 轧机的确定与选择 (10)3.2.1 轧机数量的选择 (10)3.2.2 粗轧机形式的选择 (11)3.2.3 精轧机机组的选择 (12)3.2.4精轧板型控制方式选择 (17)第4章典型产品的压下规程设计 (18)4.1 坯料尺寸 (18)4.2粗精轧机组压下量分配 (18)4.3确定速度制度 (21)4.3.1粗轧速度制度的确定 (21)4.3.2精轧速度制度的确定 (22)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (23)4.4确定轧制温度制度 (23)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (24)4.4.2 精轧各道次温度确定 (25)4.5转速的计算 (25)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 ............................................................ 254.5.2轧辊转速的计算 ........................................................ 274.6各机架的空载辊缝值得设定 ........................................ 284.7轧制力矩的计算 ............................................................ 294.7.1附加摩擦力矩m M ..................................................... 304.7.2空转力矩Mk ............................................................... 324.7.3动力矩的计算 ............................................................ 34第5章 轧制图表与年产量计算 ..................................................355.1轧制图表的基本形式及其特征 .................................... 355.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 .................................. 355.1.2连续式轧机的工作图表 ............................................ 375.1.3本次设计轧制图表 .................................................... 385.2 轧钢机的产量计算 ....................................................... 385.2.1轧钢机年产量的计算 ................................................ 395.2.2轧钢机平均小时产量的计算 .................................... 395.2.3轧钢车间年产量的计算 ............................................ 40第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 ..................................426.1轧辊的强度校核 ............................................................ 426.2支撑辊弯曲强度 ............................................................ 426.3工作辊扭转强度校核 .................................................... 456.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 ................................ 496.5电机的校核 ................................................................. - 52 -6.6主电机的功率计算 ........................................................ 55第7章 辊型的凸度计算 ..............................................................577.1出口板带凸度计算 ........................................................ 577.2热凸度计算 .................................................................... 587.3轧制力挠度的计算 ........................................................ 597.4 CVC 凸度的计算 ............................................................ 61第8章 辅助设备的选择 ..............................................................638.1加热炉的选择 ................................................................ 638.2除鳞设备的选择 ............................................................ 648.3辊道的选择 .. (66)8.4剪切设备的选择 (68)8.5冷却设备的选择 (69)8.6卷取机的选择 (69)8.7活套支撑器 (71)8.8热卷箱的选择 (71)8.9板坯宽度侧压设备 (73)第9章金属平衡与其他消耗 (77)9.1金属平衡 (77)9.2其他消耗 (78)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (79)10.1轧钢车间平面布置 (79)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (79)10.1.2 金属流程线的确定 (80)10.2 车间技术经济指标 (81)10.2.1 各类材料消耗指标 (81)10.2.2 综合技术经济指标 (84)总结 (87)参考文献 (88)致谢 (89)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。
年产100万吨1700冷轧车间设计
学号：HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产100万吨1700冷轧车间设计学生姓名：专业班级：学院：冶金与能源学院指导教师：2012年5月31日摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。
本文结合唐钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产100万吨1700冷轧车间。
设计内容包括选择轧机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为1mm）进行压下规程设计和有关计算（力能参数计算、轧辊强度验算和电机能力验算等）。
选择辅助设备（包括镀锌、彩涂线等）。
主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择罩式退火炉，轧机为板形调控灵敏CVC形式。
本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质，高产，低消耗，环保的目标。
关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程ABSTRACTAs cold rolling sheet has high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance,so it has been more widely used in all areas of production and constrcution,especially in the household appliances and motor vehicle plates.This article combines with the information of Tangsteel Cold Mill Plant.At the same time ,it refer to other modern cold mill plant.So I design an 1700 Cold Rolling Mill Plant with an annual output of 1 million tons.The component of design includes the choice of rolling mill forms,the arrangement of mills,according to the typical varieties(thickness of 1mm)to design the reduction of order and calculation(the parameters of force and energy,the strength of roll and the capacity of electrical motor),the choice of auxiliary equipment(including galvanized line,color coating line).The main equipment uses the continuous picking line coupled to tandom mill.The annealing furnace chooses bell-type annealing furnace.The mills choose CVC rolls to control the shape of sheet.This article tries to design the Cold Mill Plant capables of producing high-grade household appliances and motor vehicle sheet.Meanwhile,the equipment compared with reference to relevant information and then choose the best equipment to ensure production quality and prodution proceed smoothly,thus achieving the target of excellent qualilty, low cost ,high productivity and environment protection.Keywords:cold rolling sheet，continuous pickling line coupled to tandom mill，cold rolling technology and equipment，reduction of order目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1 文献综述 (2)1.1冷轧薄钢板生产的发展史 (2)1.2国内外冷轧薄板的发展现状 (3)1.3冷轧设备种类和特点 (3)1.3.1 轧机 (3)1.3.2 退火设备 (4)1.4冷轧生产的发展方向 (4)2 建厂依据和产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2制定产品大纲 (7)2.2.1 产量及钢种 (8)2.2.2 规格 (8)2.2.3 产品规格详细 (8)2.2.4 产品执行标准 (9)3 酸洗段设备与工艺 (10)3.1酸洗机组的设备 (10)3.1.1 半连续式酸洗机组 (10)3.1.2 连续塔式酸洗机组 (10)3.1.3 连续卧式酸洗机组 (11)3.1.4 酸洗机组的选型 (12)3.2酸洗机组的工艺 (12)3.2.1 入口段 (12)3.2.2 工艺（酸洗）段 (13)3.2.3 酸洗机组的基本数据参数 (14)4 轧钢机类型和布置形式比较选择 (17)4.2轧机的选择 (18)4.2.1 CVC轧机 (18)4.2.2 HC轧机 (19)4.2.3 VC轧机 (20)4.2.4 轧机选择 (21)5 压下规程设计 (24)5.1确定压下规程 (24)5.1.1 原料尺寸 (24)5.1.2 各轧机压下量分配 (24)5.1.3 五机架连轧各架轧机的压下量分配 (25)5.2确定轧机速度制度 (27)5.2.1 轧制速度的确定 (27)5.2.2 轧辊转速的确定 (28)5.2.3 加速度的选择 (28)6 力能参数的计算及空载辊缝的设定 (30)6.1轧制压力的计算 (30)6.2轧制力矩的确定 (34)6.2.1 轧制力矩的确定 (34)6.2.2 摩擦力矩的确定 (34)6.2.3 空转力矩的确定 (35)6.3各机架空载辊缝值的设定 (36)7 电机能力验算 (38)8 轧辊强度校核 (41)8.1确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (41)8.2轧辊强度的校核 (43)8.2.1 支撑辊强度校核 (43)8.2.2 工作辊的校核 (43)9 年产量的计算 (47)9.1轧机小时产量 (47)9.3轧机年产量的计算 (50)10 辊型设计 (51)10.1辊型设计概述 (51)10.2轧辊辊型设计 (51)10.3凸度计算 (54)11 金属及其它消耗 (56)11.1金属消耗 (56)11.2燃料消耗 (56)11.3电能消耗 (57)11.4轧辊消耗 (57)11.5水的消耗 (58)11.6蒸汽消耗 (58)11.7氧气消耗 (58)11.8压缩空气消耗 (58)11.9润滑油消耗 (58)12 车间平面布置 (59)12.1轧钢车间平面布置 (59)12.2金属流程线的确定 (59)12.3设备间距的确定 (60)12.4仓库面积的确定 (60)12.4.1 原料仓库面积计算 (61)12.4.2 成品仓库面积确定 (61)总结 (62)参考文献 (63)致谢 (64)引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。
年产150W吨烧成车间设计开题报告
水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为5000t/d熟料水泥厂设计，烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产量高，窑衬寿命长，在单机产量相同的情况下，窑的体型较小，占地面积减少，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。符合国内生产实际情况，在国内具有广泛的应用
设计年产量为210万吨CSP热轧薄板厂_毕业设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产量为210万吨CSP热轧薄板厂专业：材料成型及控制工程班级：成型09级3班设计年产量为210万吨CSP热轧薄板厂摘要本设计以生产产品规格为12.0mm×1600mmspcc建筑钢为例，设计一个年产量为210万吨的CSP热轧薄板厂。
设计内容主要包括兴建该厂的可行性分析、产品大纲的编制、产品平衡计算、主辅设备选择、以及生产工艺流程设计、轧制规程的计算、辊形设计和轧辊强度的校核、电机功率的校核、车间生产能力的计算、轧机工作图标的确定以及车间平面布置等内容。
参考其他已建厂的参数经验，指定产品大纲、确定压下规程，选择主要轧制设备，进行计算。
关键词：CSP；连铸连轧；轧制工艺；强度校核Design of Annual Capacity of 2.3 Million Tons ofthe Hot Rolling Sheet Plant FactoryAbstractThe design specifications for production of product is 12.0mm1600mm spcc steel as an example. Design a production capacity of 2.1 million tons production of CSP. Design features include the construction of the plant feasibility analysis, the preparation of the outline of the products, metal balance calculation,rolling determining the csale, products blance calculation,the mainequipments choice, the choice of auxiliary equipments. Economical and technical indicators of development an production process design, system temperaure, the speed of the system,cone unit rate calculation the calculation of rollling a point of order, roll strength checking, checking the electrical power, workshop production,the mill work chart to determine yhe plant layout an so on.Reterence other plant parameters of experience,the design products outline,selcet apoint of other to determine major reduction rolling equpments,calculation.Keywords: CSP ;Continuous casting and rolling; Rolling progress; Strength check目录摘要 ........................................................................................................................................... I I ABSTRACT (III)第一章包头建设CSP薄板厂可行性与必要性分析 (1)1.1CSP生产线历史简介 (1)1.2国内CSP生产线发展概况概况 (1)1.3在包头建设CSP钢厂的必要性和可行性研究 (1)1.3.1建设投资低 (1)1.3.2生产成本低 (2)1.3.3产品销售市场好 (3)1.3.4包头资源好 (3)1.3.5交通运输条件好 (4)第二章产品方案的编制 (5)2.1产品方案 (5)2.1.1产品大纲的制定原则 (5)2.1.2产品大纲 (6)金属平衡表的编制 (8)第四章生产工艺流程的确定 (10)4.1生产工艺过程制订的依据 (10)4.2车间布置形式 (11)4.3CSP生产工艺流程 (12)4.3.1 CSP生产工艺流程图 (12)第五章轧机参数确定 (14)5.1机架数目的确定 (14)5.1.1轧机技术性能参数 (14)5.2轧辊尺寸的确定 (15)第六章压下规程的确定 (17)6.1.1 轧制制度确定的原则及要求 (17)6.1.2 变形制度的确定 (17)6.1.3速度制度的确定 (18)6.1.4温度制度的确定 (18)6.1.5各道次压下量的分配 (19)6.2各机架轧制速度的确定 (19)6.1.1各机架轧制速度的计算 (19)6.3各机架轧制温度的计算 (20)6.4轧机咬入能力校核 (22)第七章力能参数 (24)7.1各道次的平均变形速度的计算 (24)7.1.1各道次的平均变形速度的计算 (24)7.1.2求各道次的变形抗力 (25)图7-2变形抗力曲线 (25)7.1.3轧制压力的计算 (26)7.2电动机传动轧辊所需力矩的确定 (27)7.2.1传动力矩的组成 (27)7.2.2轧制力矩的确定 (28)7.2.3附加摩擦力矩的确定 (29)7.2.4空转力矩的确定 (31)7.2.5电机轴上总的传动力矩 (32)7.3轧制规程表的确定 (34)第八章轧制过程主要参数校核 (35)8.1电机能力的校核 (35)8.1.1等效力矩的确定 (35)8.1.2电动机功率的确定 (36)8.2轧机的强度校核 (37)8.2.1板带轧辊的强度特点 (37)第九章车间生产能力的确定 (42)9.1轧机小时产量的确定 (42)9.1.1轧机小时产量计算 (42)9.1.2轧钢机平均小时产量 (43)9.2轧钢车间年产量计算 (44)9.3轧钢机的工作图表 (44)9.3.1轧钢机的工作图表的意义 (44)9.3.2连续式轧机轧制图表的特征 (45)第十章辅助设备选择 (46)10.1加热设备的选择 (47)10.2剪切设备（事故剪）的选择 (49)10.3高压水除鳞箱的选择 (49)10.4活套支撑器的选择 (50)10.4.1热连轧带钢轧机精轧机组的生产特点 (50)10.4.2活套支撑器的作用 (50)10.4.3活套支撑器的类型 (51)10.4.4活套支撑器的工作特征 (51)10.4.5所选活套支撑器的参数 (52)10.5冷却设备的选择 (52)10.6卷取设备的选择 (53)10.6.1带钢生产工艺对卷取的要求 (53)10.6.2带钢卷取机的结构特点 (54)10.6.3带钢卷取机区的主要技术参数 (55)第十一章厂房平面布置 (58)11.1平面布置的原则 (58)11.2金属流程线的确定 (59)11.3设备间距的确定 (60)11.5其它设施面积的确定 (61)11.5.1操作台位置选择 (61)11.5.2主电室 (62)11.5.3运输通道的确定 (62)11.6轧辊堆放场地的确定 (62)第十二章技术经济指标 (63)12.1车间各项技术经济指标分析及制定 (63)12.2.综合经济技术指标 (65)第十三章环境保护 (66)13.1绿化布置 (66)13.2.2 废气处理 (67)13.2.3 热轧润滑油处理 (67)13.3噪声处理 (68)13.4现场节能技术与措施 (68)参考文献 (68)致谢 (70)第一章包头建设CSP薄板厂可行性与必要性分析1.1 CSP生产线历史简介自1989年世界上第一台工业化的薄板坯连铸连轧生产线投产以来，过去的11年中已有36条生产线相继运作，2000年可形成年产4825万t的生产能力。
许舒亚设计100万吨1700冷带连轧车间中期报告
河北联合大学本科毕业设计中期检查报告题目：设计年产100万吨1700优质冷带连轧车间学院：冶金与能源学院专业：材料成型及控制工程班级：08成型2姓名：许舒亚学号：200806040201指导教师：马劲红2012年 4 月23 日一、工作任务的进展情况摘要根据任务书要求，设计年产100万吨冷轧带钢车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。
设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。
本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。
产品规格为0.2～2.5mm冷轧板，典型产品为0.4mm彩涂基板。
设计附有车间平面图。
关键词：1700冷轧；车间设计；CVC轧机:；HC轧机ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels. The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.2 to2.5mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: 1700cold-rolling; workshop design; CVC rolling mill；HC rolling mill1 建厂依据和产品大纲1.1 建厂依据冷轧板带有极广阔的用途。
年产250万吨1700热轧带钢毕业设计中期报告(DOC)
针对本次设计的要求，目标是生产 8.5mm 带钢，综合上述分配原则，总结后所 依据的分配原则主要是以下几个：
t j tzh t0 ………………………………… ..
其中 t0 为间隙时间， tzh 为纯轧制时间，
tzh t1 t2 ……………………… .………….. 设 v1 为 t1 时间内的轧制速度，v2 为 t2 时间内的平均速度，则
v1 Dn1 / 60 ……………………… ..……….
f a(1.05 0.0005t) .............................
对钢轧辊 a 1，对铸铁轧辊 a 0.8 。 [17]
__
.
第二项 是考虑变形速度对变形抗力的影响，其中平均变形速度 用下式计
算：
ห้องสมุดไป่ตู้
2v
h / R ................. ................
1) 2 架粗轧机的压下量占总变形量的 70%～80%； 2) 末架轧机的压下率控制在 10%～15%之间； 3) 第一架轧机要求大变形以达到奥氏体的再结晶要求； 4) F1 轧机的变形量不宜太大，应留有余量以确保能顺利咬入。 5 校核咬入能力
热轧钢板时咬入角一般为 15～22°，低速咬入可取 20°，由公式
减速时间
v2 D(n1 n2 ) /120 ……………………………
减速段长
t2
年产量100万吨冷轧车间工艺设计
年产量100万吨冷轧车间工艺设计年产量100万吨冷轧车间工艺设计及乳化液对冷轧产品质量的阻碍摘要本设计是参考首钢冷轧车间2号线设计的，年产量为100万吨，典型产品为Q215冷轧薄板带钢产品规格1.0×1005mm。
该车间设计要紧包括推拉式酸洗机组、四辊五连轧机组、罩式退火机组、热镀锌机组、平坦机组、剪切机组、重卷机组等。
设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电镀锌钢板、电镀锌钢卷。
产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。
据此制定了典型产品金属平衡表和轧制规程对轧机、电机能力进行了校核。
计罢了车间的各项经济技术指标，绘制了车间平面图，并以乳化液对产品质量的阻碍为专题进行了综述。
关键词：冷轧带钢；车间设计；Q215ABSTRACTThis design refers to the NO.2 cold-rolling department of Shougang Corporation,whose annual output is 1 million tons,and the typical product is the Q215 1.0×1300mm.This work shop design mainly includes: push type pickling line,cover-type annealing furnace unit,entire continuous annealing unit ,electrical steel annealed coating unit,single stand 4-high skin-pass unit,crosscut and slitting shearing unit,recoiling unit and so on.The designed products,including volumes of cold-rolled strip,cold-rolled plate ,electrical silicon steel plate.Products with distinguishing features such as wide size,accurate thickness,small deviation in dimension,smooth surface,well flateness,stable property,etc.According to it,Rolling schedule was made for typical product and the ability to mills and other equipments were checked.And layout drawing for the designplant was completed.A special topic about the effect of emulsion on product quality.Key words: cold rolled strip;work shop design;Q215目录摘要 (I)ABSTRACT................................................. II 1 综述. (1)1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点 (1)1.1.1 加工硬化 (1)1.1.2 工艺冷润 (2)1.1.3 张力轧制 (4)1.2 冷轧薄板带钢产品的进展、应用及重要地位 (4)1.3 冷轧薄板生产工艺流程及其进步 (6)1.4 板带钢轧制制度的确定 (9)1.5 冷轧薄钢板生产的进展历史 (10)1.6 当今现代轧制工艺技术的特点 (11)1.6.1 大力开发高精度轧制技术 (11)1.6.2无头轧制技术 (12)1.6.3 轧制过程的自动操纵和智能操纵技术 (12)1.6.4 深加工技术 (13)1.7 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍 (13)1.7.1 二辊轧机 (13)1.7.2 四辊式冷轧机 (14)1.7.3 MKW型轧机 (15)1.7.4 二十辊冷轧机 (15)1.7.5 特种结构的轧机 (16)2 产品的方案及生产方案 (20)2.1 冷轧产品方案 (20)2.2 生产方案 (21)2.3 金属平衡表 (22)2.4 坯料的选择 (22)3 轧制工艺过程及轧制制度的制定 (24)3.1 冷轧带钢生产工艺流程 (24)3.2 各项工艺制度 (26)3.2.1 张力制度 (26)3.2.2压下制度（规程）的制定 (27)3.2.3轧制速度制度 (29)4 设备参数的选择 (32)4.1 机组组成 (32)4.2 1250四辊五连轧机组设备参数 (33)4.3 1350带钢推拉酸洗机组设备参数 (37)4.4 拉矫机组 (38)4.5 电解清洗机组 (39)4.6 环保型燃气强对流罩式炉 (40)4.7 RBG8-135x430型强对流电加热罩式光亮退火炉 (41) 4.8 30万吨带钢连续退火机组 (43)4.9 1250平坦机组 (44)4.10 碳钢拉矫机组 (45)4.11 1050带钢电镀锡 (46)4.12 1050带钢电镀铬 (46)5 计算轧制力 (47)6 设备校核 (53)6.1 轧辊各部分尺寸确定 (53)6.2 咬入能力校核 (55)6.3 支承辊强度校核 (55)6.4 工作辊强度校核 (57)6.5 支撑辊与工作辊接触应力校核 (59)6.6 电机能力校核 (60)7 年产量的计算 (62)7.1 轧机小时产量的计算 (63)7.2 轧机平均小时产量 (64)7.3 车间年产量计算 (64)8 各项经济指标 (66)8.1 技术经济指标 (66)8.2 轧钢厂的环保 (70)8.2.1 绿化 (70)8.2.2 各类有害物质的操纵及防治 (70)8.2.3 水质的处理 (72)9 车间平面布置 (73)9.1 概述 (73)9.1.1 平面布置的原则 (73)9.1.2 金属流程线的确定 (73)9.2 车间的布置形式 (74)9.2.1 车间布置形式的分类 (74)9.2.2 几种典型平面布置实例 (74)9.3 冷轧板带生产车间组成 (75)9.4 设备间距的确定 (75)专题部分乳化液对冷轧产品质量的阻碍 (77) 1 乳化液及其润滑、冷却机理 (77)1.1 乳化剂 (78)1.2 添加剂 (79)1.2.1 抗氧剂 (80)1.2.2 油性剂 (80)1.2.3 极压剂 (80)1.2.4 防锈剂 (81)1.2.5 清净分散剂 (81)1.2.6 防腐杀菌剂 (81)1.3 乳化液的制备 (81)1.4 乳化液的使用性能 (82)1.4.1 稳定性 (82)1.4.2 离水展着性 (83)1.4.3 极压润滑性 (84)2 乳化液的要紧性能参数 (84)2.1 PH值 (84)2.2 浓度 (85)2.3 电导率 (86)2.4 温度 (86)2.5 镁粉含量 (87)2.6 皂化值 (87)2.7 稳定性E.S.I (87)2.8 酸值 (88)3 乳化液的化学性能 (88)3.1 乳化液的种类及特性 (88)3.2 乳化液的要紧功能及其阻碍因素 (89)4 乳化液在使用过程中应注意的事项 (89)5 乳化液的处理系统 (90)5.1 系统组成与流程 (90)5.2 要紧子系统功能剖析 (90)6 乳化液治理项目、分析方法及仪器 (91) 6.1 乳化液治理项目 (91)6.2 乳化液的治理对策 (92)6.3 乳化液分析项目的定义 (93)7乳化液对产品质量的阻碍 (93)7.1表面污染物的产生及过程处理 (93)7.2 阻碍带钢表面清洁度因素及采取措施 (94)7.2.1润滑的阻碍 (94)8 结论 (96)致谢 (97)参考文献 (98)1 综述1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。
年产150万吨冷轧薄板钢厂生产车间设计毕业设计 精品
年产150万吨冷轧薄板钢厂生产车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢冷轧薄板厂工艺流程，结合现代化生产实际要求设计了年产150万吨冷轧薄板钢厂的生产车间。
该车间的主体设备包括：浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组等。
设计时结合各产品的市场前景合理地分配了各产品产量，并且优化了冷轧薄板的生产工艺，绘制了车间平面图。
关键词：冷轧板；退火；车间设计；AbstractThe design specification is modeled Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill process, combined with the practical requirements of modern production design of the annual output of 1.5 million tons cold-rolled sheet steel production workshop.The workshop's main equipment includes: light tank pickling line, the five stand continuous rolling mill, hood-type annealing furnace, single stand four-roller temper mill, cross-cutting, slitting and recoiling unit, etc. Design of future products in the market combined with the rational allocation of production of various products, and optimizes the production process of cold-rolled sheet, draw a workshop plan.Keywords: cold rolled sheet; annealing; plant design目录摘要 (I)A BSTRACT (II)第一章综述 (1)1.1冷轧薄板生产的发展历史 (1)1.2冷轧薄钢板生产工艺流程 (3)1.3冷轧钢板的分类 (5)1.4冷轧钢带的质量控制 (5)1.4.1钢的化学成分对成品性能的影响 (5)1.4.2热轧带钢对冶轧钢板性能和组织的影响 (8)1.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 (8)1.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响 (9)1.4.5冷轧工艺的表面缺陷 (11)1.5冷轧带钢生产的发展 (12)1.6当今现代轧制工艺技术的特点 (13)1.6.1大力开发高精度轧制技术 (13)1.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术 (13)第二章产品方案确定 (15)2.1产品方案 (15)2.2生产方案 (15)2.3产品性质 (15)第三章冷轧薄板轧制工艺过程 (16)3.1轧制工艺过程 (16)3.2各工艺流程环节简介 (16)3.2.1酸洗 (16)3.2.2冷轧 (19)3.2.3退火 (24)3.2.4精整 (27)3.3金属平衡表的制定 (29)3.3.1金属平衡 (29)3.3.2金属平衡表的制定 (29)第四章机组与参数选择 (30)4.1机组参数 (30)4.2酸洗—冷轧机组 (30)4.3罩式退火炉 (33)4.4单机架平整机 (35)4.5重卷机组(两条生产线) (36)第五章轧制制度的制定 (38)5.1下压规程的制定 (38)5.2轧制力的计算 (38)第六章车间年产量计算 (47)6.1轧制工作图表 (47)6.2轧机轧制结构的确定 (47)6.3轧机的小时产量 (48)6.4轧机的平均小时产量 (49)6.5影响轧机小时产量的因素 (49)6.6车间年产量计算 (50)专题部分：镁锂合金研究现状 (51)1M G-L I系二元合金相图与密度 (51)(1)Mg-Li系二元合金相图 (51)(2)Li含有量与密度的关系 (52)2M G-L I合金的晶体结构及组织 (52)3镁锂合金材料的生产工艺 (53)3.1 原料 (53)3.2 工具及设备 (53)3.3 熔铸工艺 (54)3.4 轧制工艺 (54)4M G—L I合金力学性能及拉伸断裂特点 (55)（1）Mg—Li合金力学性能 (55)（2）Mg—Li合金拉伸断裂机理 (57)5M G-8L I合金超塑性力学性能 (57)（1）超塑变形的温度条件 (57)（2）超塑变形的速度条件 (58)（3）超塑真应力—真应变曲线的峰值应力与温度的关系 (59)6合金元素对M G-L I合金组织及性能的影响 (60)7M G-L I基复合材料的种类及特性 (63)8M G-L I合金金的研究现状 (65)9M G-L1合金研究的发展方向 (65)参考文献 (66)致谢 (67)参考文献 (68)第一章综述1.1冷轧薄板生产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。