松结构粗纺毛呢面料的生产控制实践

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【技术】纺纱厂各工序质量控制要点之并粗篇

【技术】纺纱⼚各⼯序质量控制要点之并粗篇棉纺企业的产品质量控制是⼀项连续、复杂⽽⼜前后相互关联的纺织系统⼯程，想要更加科学的管理、精准控制，必须掌握各⼯序的质量控制要点。

⼀、并、粗⼯序的主要任务1、并条⼯序主要任务：（1）并合将６～８根棉条并合喂⼊并条机，制成⼀根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条⼦长⽚段不匀率。

（2）牵伸将条⼦抽长拉细，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进⼀步伸直平⾏，使⼩棉束进⼀步分离为单纤维。

经过改变牵伸倍数，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合标准。

（3）混合⽤反复并合的⽅法进⼀步实现单纤维的混合，保证条⼦的混棉成分均匀，稳定成纱质量。

（4）成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道⼯序使⽤。

2、粗纱⼯序的主要任务：（1）牵伸将棉条抽长拉细5～12倍，并使纤维得到进⼀步伸直平⾏。

（2）加捻由于粗纱机牵伸后的须条截⾯纤维根数少，伸直平⾏度好，故强⼒较低，所以需加上⼀定的捻度来提⾼粗纱强⼒，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

（3）卷绕成形将加捻后的粗纱卷绕在粗纱管上，制成⼀定形状和⼤⼩的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂⼊。

⼆、并粗⼯序质量控制要点1、并条⼯序质量控制要点：（1）要求喂⼊根数正确和成份正确，不能有多根和少根现象，发现粗细条⼦必须取出取净，以降低成纱重量不匀率。

（2）优化参数，做好并合根数、牵伸分配的优选，伸直弯钩纤维，提⾼纤维的伸直度、平⾏度、分离度。

（3）⽣产中，罗拉和⽪辊表⾯不能有缠花⾐、⽪辊损伤现象，否则会产⽣⼤量粗节纱疵，增加断头并造成粗纱机产⽣⼤量⼤肚纱疵点。

（4）出条速度直接影响产量和棉条质量，⼯艺⼀旦确定不允许车间私⾃改动；满桶定长要根据原料和定量合理确定，纺的过满会造成条⼦粘连，摩擦发⽑。

（5）不同机型的并条机各道⽪辊直径会有不同，⽪辊要⽤不同颜⾊区分开，防⽌⽪辊⽤错造成的重⼤错⽀质量事故、条⼲不良事故的发⽣。

精纺粗花呢抗起毛起球整理工艺的优化

用量是衡量整理效果的主要指标：泡温度、泡浸浸
时间对织物整理效果也产生影响所以用抗起毛起
能．在实际工作中有着积极的意义对表３交试这正验结果进行分析．以看出依极差从大到小排各可因素的主次顺序为抗起毛起球剂用量、柔软剂用
２１正交试验结果与结果分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ．
看．毛起球剂用量有显著影响．软剂用量较有起柔影响．泡温度和浸泡时间影响较小因此．浸依各因素各水平效应来看．最佳整理工艺条件是：
ＡＢＣＤ，，即抗起毛起球剂浓度为１２％、柔软剂浓度为６％、泡温度为５～０ｃ、浸５６＝浸泡时间为３ｉ，Ｉ０ｒｎ浴ａ
成为本课题研讨的重点影响精纺粗花呢起毛起球的因素主要是织物结构参数和后整理工艺这两大
方面内容。本文从后整理展开研究．用４采因子和３水平正交试验法．析影响后整理的各因子．以分并
水平抗起毛起球剂用量柔软剂用量浸泡温度浸泡时间
｜％｜％｜ｏｃ／ｎｍｉ
间、浸泡温度４因子，个每个因子分３水平进行试个
验用ＱｅｎｅｅＰ１０ｕｅｓｔｒ一０抗起毛起球剂对精纺粗花呢进行抗起毛起球整理．抗起毛起球剂用量、软剂柔

粗梳毛机织物的纺纱与织造工艺优化研究

粗梳毛机织物的纺纱与织造工艺优化研究一、引言纺织行业是全球制造业中最具有竞争力的行业之一。

在纺织品的生产过程中，纺纱和织造是两个重要的环节。

粗梳毛机织物作为一种常见的纺织品，其生产工艺的优化研究至关重要。

本文将针对粗梳毛机织物的纺纱与织造工艺进行研究，探讨如何提高生产效率和产品质量。

二、粗梳毛机织物的特点粗梳毛机织物是一种常见的纺织品，具有厚实、暖和、柔软等特点。

它广泛应用于服装、家居纺织品和工业材料等领域。

粗梳毛机织物的制作主要包括纺纱和织造两个环节，其中纺纱过程起着决定性作用。

三、纺纱工艺优化研究1. 原料选择与预处理纺纱的第一步是选择合适的原料，包括羊毛、绒羊毛、棉纤维等。

原料的质量对最终产品的质量具有重要影响。

在选择原料的同时，还需要进行预处理，如去毛、洗涤等，以提高纺纱工艺的稳定性和产品的质量。

2. 粗梳毛纺纱工艺粗梳毛纺纱是将原料进行粗梳处理，并通过纺纱机将其纺成纱线。

在纺纱过程中，可以采用不同的工艺参数进行调整，以达到最佳的纺纱效果。

例如，可以调整梳毛机的转速、针板间距、梳毛力度等参数，以获得稳定的纱线质量和较高的纺纱效率。

3. 纱线质量检测与控制纱线质量的检测与控制是保证产品质量的重要环节。

常用的方法包括纱线强度测试、纱线捻度测量等。

通过对纱线质量进行实时监测和控制，可以及时调整纺纱工艺参数，以确保产品的一致性和稳定性。

四、织造工艺的优化研究1. 织造机选择与调整在织造工艺优化研究中，选择合适的织造机对提高生产效率和产品质量至关重要。

不同的织造机适用于不同的织造工艺，如经编、纬编等。

此外，还需要对织造机进行合理地调整，以满足不同产品的要求。

2. 织造工艺参数优化织造工艺参数的优化包括织造速度、织造密度、经纬纱的张力等。

通过合理地调整这些参数，可以提高织造的均匀性和稳定性，减少产品的次品率和能耗。

同时，根据不同产品的需求，还可以优化织造机的装配和调整，以实现高效的生产。

3. 产品检测与质量控制织造后的产品需要进行检测和质量控制，以确保产品的质量达到预期。

松结构超柔软型仿羊绒面料的设计与开发

以２６００１、２６００２为例，设计规格，组织图如下：
基金项目：嘉兴市科技计划项目（２０１３ＢＺ３１００７）；浙江省教育厅科研项目（Ｙ２０１３２６９６４）资助。
作者简介：￣
（１９８０一），女，讲师，￣－ｋ－。研究方向：纺织染整节能减排新技术的研究开发与推广及产品质
图１作品组织图
３工艺设计
３．１主要工艺流程３．１．１纺织工艺流程
３．３纺纱
由于产品风格的需求，该纱线在设计上，需要
采用低捻度设计。因此要通过各道工序的参数优化尽最大的可能的减少对纤维的损伤。例如，在梳理工序减少分梳辊之间的线速度比，减少纤维的内
Ｎ
２６００１
全毛１６．７ｘ２６０，２
ｚ６３ｏ／ｓ６２１
同经
１８１
７８．１
３
２３５
ｌ７７
ｌＯ
２６００２
全毛１５．９ｘ２６３，２
ｚ６４９／ｓ６０９
２产品设计
２．１设计思路
经过查阅大量资料，最终决定本设计的总体思路：要想得到松结构这种柔软的效果，可考虑利用
浮长线较长的织物组织来实现。因为浮长线较长

服装面料控制

在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的50％～60％。

因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。

本文以3家服装企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。

1．1 面辅料自身质量因素产生的损耗分别在3个服装厂实际测量3组数据，统计生产中由于面料本身因素造成的损耗。

以甲服装厂T--6042款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表1所示。

表1 T--6042款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计注：栽数10 00件。

乙服装厂T--901款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表2所示。

丙服装厂T--112款半袖衬衣在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表3所示。

表2 T--901款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计注：栽数800件。

表3 T--112款半袖衬衣由于面料因素造成的损耗统计注：栽数400件。

从以上3个表的数据可以看出，服装面辅料自身损耗占生产总件数的比例分别为3.5％、3％、3.25％，其中在这3个服装厂中污渍损耗的比例较大，大约占 50％左右，是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素，色差、死褶的比例也比较大，因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中，针对污渍、色差等影响较大的因素加以控制，以便在生产中减少面辅料的损失。

1.2 面料自身损耗的控制面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成，通过表1--表3的数据看出，面辅料自身损耗占总数的3％～3．5％。

面料疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高铺料人员在铺料过程中的责任心等途径，提高产品质量和面料利用率，降低损耗。

一种纺织纱线生产用膨松装置的制作方法(一)

一种纺织纱线生产用膨松装置的制作方法(一)一种纺织纱线生产用膨松装置的制作1. 简介纺织工业中，膨松是指通过在纱线中注入空气，使其鬆软、膨松的过程。

为了实现高效膨松，需要使用一种纺织纱线生产用的膨松装置。

本文将介绍一种制作纺织纱线生产用膨松装置的方法。

2. 方法准备工作首先，我们需要准备以下材料和工具： - 高压气泵 - 气管 - 纺织纱线 - 控制系统（可选）安装气泵将高压气泵安装在合适的位置，确保其能够提供足够的气压。

接下来，将气管连接到气泵的出气口，并确保密封良好。

连接纱线将纱线连接到气管的一端。

可以使用专门设计的连接器或简单地将纱线固定在气管上。

要确保连接稳固，以免在膨松过程中纱线脱落。

控制系统（可选）如果需要对膨松过程进行控制，可以添加一个控制系统。

该系统可以监测气压，并根据设定值调整气泵的输出。

这样可以确保纱线膨松的均匀性和一致性。

3. 使用方法启动气泵首先，打开气泵电源，确保其正常运行。

根据需要，调整气泵的输出气压。

开始膨松手动或通过控制系统，打开气泵的出气口，向纱线注入空气。

注意控制气压和膨松时间，以达到理想的效果。

完成膨松在纱线达到预期膨松程度后，关闭气泵的出气口。

检查纱线的膨松效果，根据需要调整气压和膨松时间。

4. 注意事项•在操作过程中，要注意安全，尽量避免直接接触高压气体。

•确保气泵和气管的连接良好，以防气体泄漏。

•根据实际需要调整气泵的气压和膨松时间，以获得最佳效果。

•定期检查和维护膨松装置，确保其正常运行。

本文介绍了一种制作纺织纱线生产用膨松装置的方法。

通过使用高压气泵和气管，结合控制系统（可选），可以实现效率高、膨松均匀的纺织纱线生产。

在使用过程中，要注意安全，并定期检查和维护设备。

6. 其他方法的探索除了上述介绍的方法，还有其他一些方法可以制作纺织纱线生产用膨松装置，如下所示：旋转式膨松装置这种装置利用旋转的原理，将纱线通过旋转圆筒内部，同时注入空气。

通过调整旋转速度和气压，可以实现纱线的膨松。

纺织原料的开松除杂实验

实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。

纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。

其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。

二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。

三、实验设备与用具1、开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。

精度为0.1g 的天平。

2、特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。

3、未开松原料若干。

四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。

注意勿丢失土杂。

每次试验至少取三个子样。

以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）手扯开松将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。

每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。

如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。

最后将所收集的土杂称重，记录数据。

2、机测法测定原料含杂率（1）取样从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。

注意勿丢失土杂。

每次试验至少取三个子样。

以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）机测启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。

在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。

每份试样开松2次。

3、原料开松程度的测定评价原料开松程度一般有三种方法。

粗梳羊毛纱的纺纱过程质量控制技术研究

粗梳羊毛纱的纺纱过程质量控制技术研究概述羊毛纺纱是将原始的羊毛经过一系列的加工和处理，转变为毛纱的过程。

其中，粗梳羊毛纱的纺纱过程是制造高质量羊毛纺织品的关键部分之一。

本文将探讨粗梳羊毛纱的纺纱过程中的质量控制技术，包括原料准备、粗梳和纺纱过程中的质量控制措施。

1. 原料准备羊毛的质量直接影响最终纺纱产品的品质。

因此，合理的原料准备是保证纺纱质量的基础。

在原料准备阶段，需要进行以下几项控制措施：1.1 羊毛的采购和筛选选择具有优质纤维的羊毛进行纺纱是非常重要的。

在采购时，应选择具有适当长度、细度和均匀性的羊毛。

此外，还需要进行筛选，去除掉含有杂质和缺陷的羊毛。

1.2 清洁处理羊毛中常常存在杂质，如灰尘、油脂等。

这些杂质会影响纺纱的质量。

因此，在进行纺纱之前，需要对羊毛进行清洁处理，如洗涤、脱脂等，以确保羊毛的清洁度。

2. 粗梳过程中的质量控制粗梳过程是将未经处理的羊毛纤维经过粗梳机的梳理和拉伸，使其形成连续的纤维带的过程。

在粗梳过程中，需要进行以下质量控制措施：2.1 梳理密度梳理密度是指单位长度内纹片数的多少，也可理解为梳理机梳理速度。

梳理密度的选择对粗梳羊毛纱的质量有着重要的影响。

过高的梳理密度会导致纤维断裂，过低的梳理密度会使得纤维无法很好地拉直。

因此，需要根据纤维的特性和整个纺纱流程的要求，选择适当的梳理密度。

2.2 梳理效果检查粗梳过程中的梳理效果对纺纱质量有重要的影响。

在梳理前后，可以进行检查以评估纤维纹片长度的变化、梳理后的质量和一致性等指标。

通过适当的调整和优化梳理机的参数，可以改善梳理效果，提高纺纱质量。

3. 纺纱过程中的质量控制纺纱过程是将梳理后的羊毛纤维加以拉伸并形成纺纱线的过程。

在纺纱过程中，需要进行以下质量控制措施：3.1 纺纱机调整纺纱机的调整对纺纱质量至关重要。

纺纱机的参数包括纱锭转速、设备张力、纺纱辊的线密度等。

通过合理地调整和控制这些参数，可以影响纺纱线的强力、均匀度和纺纱速度等指标，从而提高纺纱质量。

嘉兴首台蓄热保温纺织品测试仪器研发成功

根据情况及时调整工艺参数。
嘉兴首台蓄热保温纺织品测试仪器研发成功
阳光蓄热保温纺织品是一种高技术功能纺织品，其中的阳光蓄热纤维可吸收太阳辐射中的可见光
和近远红外线，并将光能转化为热能来达到良好的保温效果，主要运用于运动衣、窗帘、保暖服装等产品。但由于对其蓄热和保温性能缺乏统一规范的评价，目前市场上的阳光蓄热保温产品存在着质量参差不齐等问题，严重损害了消费者的利益。
后下机的呢坯，匹尾要与引布连接，以防止匹头纬斜。生产过程中要２人操作，并通过及时送布、压布
和核对对纬线，纠正纬斜。
由表６可看出，采取措施控制后，结辫率降低６６％，刮线次数降低７１．２％，降等长度降低８７．５％，
品的质量情况，要求托布带隔距偏大掌握。呢坯上
机时先调整好工艺，呢坯过头后及时观察呢面状况，
等品率大幅提高，降低了后整理工序控制难度，减轻了工人的劳动强度。产品规格稳定，呢面细腻，花纹
清晰，光泽度好。
质量。经过采取控制措施，坯布一等品率和成品一
小掌握，生产过程中，要求值车工观察绒面情况，发
现异常立即停车处理，防止起毛力过大或绒面毛多造成纱线位移或呢坯强力不足，影响产品质量。烫光：为了避免出现烫光稀缝现象，根据类似产

精纺和粗纺生产流程

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在进行精纺和粗纺生产之前，需要进行充分的准备工作。

毛呢缩绒生产中应注意的问题

绒时间会变长，毛也会增加，而影响缩绒落从
效果。１２压力． ‘
时需放置较长的时间，由于车间温湿度控制不但
良，或是由于用湿布覆盖织物不及时，物会有含织水不均匀的现象发生。
传统缩绒理论认为，力大，绒速度快。压缩缩绒时间短，后织物紧密；缩压力小，缩绒速度慢，缩
温度的高低影响缩绒时纤维的运动。温度高，绒速度快；缩温度低，缩绒速度慢。因为羊毛纤维耐酸不耐碱，碱性缩绒温度要低一些，则羊否毛纤维易发脆发硬，般取３一５～４Ｉ；性缩绒０ｃ酸＝（２Ｏ）Ｈｓ缩绒温度可高一些，般为４一５～５二在０ｃ。Ｉ机械缩绒过程中，证缩绒机内的温度达到工艺保
绒时间长，后织物蓬厚。一般缩绒压力是通过缩调整缩绒机外重锤杠杆上的重锤个数来实现的。
１５毛纱参数的影响．线密度小的羊毛纱线因比表面积大而摩擦效
应大，缩绒效果好。毛纱捻系数较大时，因结构紧密，利于毛纤维在湿热条件下运动，绒效果不缩
条件，常进行设备的检修和工艺条件的检查，建良好的生产环境。经刨
关键词：绒；果；题；施；艺缩效问措工

粗梳毛机织物的生产工艺与环保要求分析

粗梳毛机织物的生产工艺与环保要求分析毛织物作为一种常见的面料类型，具有柔软、保暖等特点，在服装、家居用品等领域得到广泛应用。

而粗梳毛机织物作为毛织物的一种，其生产工艺与环保要求的分析具有重要意义。

本文将从生产工艺、环保要求等方面对粗梳毛机织物进行详细分析。

一、粗梳毛机织物的生产工艺分析1. 原材料准备：粗梳毛机织物的原材料主要包括羊毛、兔毛、山羊绒等，这些原材料需要经过采集、筛选、清洗等工序，确保纤维质量和卫生安全。

2. 梳毛预处理：将原材料纤维进行梳理，去除杂质，使纤维排列整齐，为后续工艺做好准备。

3. 毛纱制备：经过梳毛预处理后的纤维进行纺纱，形成毛纱。

制备毛纱的工艺影响着后续织造和整理的效果。

4. 织造工艺：粗梳毛机织物的织造工艺采用织布机进行，通过交织经纬纱使其形成织物。

织造工艺中需要注意选取适合粗梳毛纱的织布机和调整纱线的张力等参数，以确保纺织出的织物具有所需的特性。

5. 整理工艺：整理工艺包括热定型、烘干、卷绕等工序，通过这些工艺使织物表面平整、柔软，并提高织物的强度和耐久性。

二、粗梳毛机织物的环保要求分析1. 原材料可持续性：粗梳毛机织物的生产需要大量的天然纤维材料，如羊毛、兔毛等。

为了确保这些原材料的可持续性，需要注重养殖环境的管理和动物福利，使用环保的饲料和兽药，以减少对自然资源的过度消耗。

2. 纺织过程环保：在纺织过程中，应选择环保型的染料和助剂，减少化学物质对环境的污染。

同时，加强废水处理和排放管理，减少对水资源的污染。

3. 能耗控制：粗梳毛机织物的生产过程中需要大量的电力和热能。

为了减少能耗对环境的影响，可以通过优化工艺流程、使用高效的设备和节能设施，降低能耗水平。

4. 废弃物处理：纺织过程中会产生大量的废弃物，包括废纱、废水、废气等。

对于这些废弃物的处理应采取合理的方法，如废纱可回收再利用，废水需要经过处理后再排放，废气要经过净化处理。

5. 产品质量与安全：环保要求还包括产品质量和安全性的要求。

双面顺毛呢的生产工艺实践

双面顺毛呢的生产工艺实践王文志;张淑梅;崔昌畅【摘要】为了提高生产效率,降低生产风险,做出质量更优异的粗纺面料,从原料选用、织造、后整理几方面综合讨论双面顺毛呢的生产工艺.通过对双面顺毛呢织造、后整理过程中的生产技术参数及生产中影响生产质量的问题加以分析和研究,从控制产品质量以及部分影响因素人手,针对生产过程中所出现的问题和产生的疵点提出相应的解决方案,以期完善工艺、减少或消除疵点.将解决方案应用实践后,双面顺毛呢质量改观明显,减少了生产事故,提高了生产效率,对促进企业生产有重要意义.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2019(047)007【总页数】4页(P19-22)【关键词】双面顺毛呢;生产工艺;织物整理;疵点【作者】王文志;张淑梅;崔昌畅【作者单位】烟台南山学院,山东烟台265700;烟台南山学院,山东烟台265700;山东南山纺织服饰有限公司,山东烟台 265700【正文语种】中文【中图分类】TS135.3双面顺毛呢是在织机织造后，通过拉毛、剪毛等后道工序整理的，具有一定的毛高但不露底纹的双层组织粗纺面料，由于其表面的毛是顺着一个方向的，所以称为顺毛呢[1]。

顺向抚摸面料时会更加柔软，外表美观，方便清洗。

双面顺毛呢的主要特征是手感柔和丰满，富有良好弹性，其外观膘光十足，给人以华贵之感[2]。

粗纺呢绒的生产工艺是提高粗纺呢绒性能和创新风格的关键所在。

本文从原料选用、织造、后整理几方面进行了分析和研究，综合讨论了双面顺毛呢的生产工艺，为毛纺行业的生产工艺设计及质量控制提供参考。

1 原料的选择和纱线设计1.1 原料的选择双面顺毛呢原料选用澳大利亚美利奴羊毛纤维。

美利奴羊毛纤维拥有非常低的净毛率，洗净后光泽好、纺纱性能优、可纺支数高，纺出的纱线非常柔软并且充满弹性[3]。

它还具有优良的缩绒性，是双面顺毛呢织物的上乘原料。

1.2 纱线的设计1.2.1 纱线线密度根据产品风格，经纬纱线密度均采用38.4tex的单纱。

毛针织服装生产技术及品质控制-管理资料

毛针织服装生产技术及品质控制-管理资料羊毛(绒)衫作为针织服装的-大门类，以其独特的结构和良好的服用性能，深受消费者的喜爱，由于羊毛(绒)衫加工生产与其他纺织行业相比，设备投资少(除全自动电脑横机)、厂房要求不高、手工操作多、上马快，全国从事羊毛(绒)衫生产的企业是星罗棋布，其加工水平及规模也参差不齐。

目前我国羊毛(绒)衫企业大致可以分为以下几类：1、以国内市场为营销基础，企业以产品开发引导市场，有自主的品牌，产品的原料比较专一。

2、以出口订单加工为主的出口型企业，大部分为贴牌生产。

3、有的企业是内外销兼之，大都是从原料、纺纱、针织、成衣的全能厂，规模比较大，原料相对比较稳定。

4、以外来加工为主，无企业自主品牌，中小型企业居多，加工原料较广。

5、个体或小型工厂，承接加工羊毛(绒)衫中的某一道工序(如横机织片、缝盘、手缝等)，无固定加工渠道。

一个正规的毛衫企业在生产经营过程中大致要经过下列几个程序：1、产品的定位：在市场调研和消费者需求的基础上，确定企业产品的个性，如原料、消费群体、价格等。

2、产品的设计：根据消费群体需要设计款式、颜色、规格尺码。

3、工艺设计：设计程序，工艺参数，工艺流程。

4、生产的流程，品质的控制。

5、营销策略：销售渠道，方式，宣传，品牌。

6、售后服务。

二、羊毛(绒)衫针织工艺设计1、设计的原则：满足与符合设计师或客户的设计风格及产品定位。

选择合理的加工工艺路线，尽量减少往返流程次数。

工艺指示书要简洁明了，方便工人操作。

2、设计打板的程序：a、初板：了解设计师或客户的设计理念及要求，着重於款式的外形，确定工艺参数(原料、纱支、针型、密度、重量、尺寸)，及能否满足加工工艺。

b、复板：在设计师或客户认可初版的基础上进行工艺参数的多次修正。

c、确认板：经多次修改后，设计师或客户最终确认的样板进行封样，作为今后工艺、生产、交货的依据。

推码板：在确认板的基础上进行不同尺码的推码工艺。

先锋板：初板到推码板一般是在打样室完成。

粗纺羊绒针织纱生产工艺管理探讨

控制烘干后重量增加量为１～２，过干或过湿％％表４不同油剂生产３．ｔｘ２黑色羊绒纱使用效８５ｅ／果比较【毛粗纱）梳
都不利于后道工序的生产。
３和毛
３１和毛工艺及油剂．
羊绒纤维细度细，长度短，手感蓬松，易于混合，通常２～３和毛即可（遍以混色均匀为准）。对于小比例混色，可采用预混法，先将小比例色泽原
传统工艺是在１００％左右的高温下进行染色，这
表２传统工艺与低温染色工艺对羊绒纤维强力、摩擦牢度及外观影响的比较
表２可见，采用低温染色后，粉红纤维强力提
表４。
高４８．％，黑色纤维强力提高１．％，色牢度几乎１１
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２０年纪代畅织校禾第４０６ ’ 期
生产技术
粗纺羊绒针织纱生产工艺管理探讨
金有限公司，浙江宁波宁３５２）１００
摘要：就粗纺羊绒针织纱生产工艺技术及其管理进行探讨。针对粗纺针织纱生产流程短，疵点弥补能力弱的特点，重点介绍了原料选配、纤维染色、和毛、梳毛等方面的工艺管理与质量控制，严把过程控制点，以提高纺纱质量，提高企业经济效益。
目前市场上粗纺和毛油很多为了选择适合羊绒纺进行了一些比较试验其结果如表3油剂特性比较特性国产油剂camelon外观形态黄色透明液体黄色透明液体乳黄白色粘性液体淡黄色透明液体ph实测稳定性24稳定稳定上部轻微分离稳定不同油剂生产38畅5tex2黑色羊绒纱使用效果比较梳毛粗纱camelon畅3010畅6611畅1110畅75细节cameloncta990优于oxt60都适合羊绒纺纱但在干燥季节里如果车间温湿度达不到要求60油剂产生的静电比和毛管理根据配色工艺单核对各色各批原料进行混同时加入适量的和毛油