最新品管部培训手册

**有限公司ZHUHAI YINGSHUN P LASTICS PRODUCTS CO.,LTD品管部培训手册编制: 年月日审核: 年月日目录第一章、专业术语的中英文对照 (3)第二章、质量的有关常识.........................................................第4-5页第三章、质量发展简史 (6)第四章、常用质量术语 (7)第五章、QC培训资料............................................................第8-9页第六章、品管七手法............................................................第10-15页第七章、数学常识 (16)第八章、ISO9000的基本知识…………………………………………第17-20页第九章、5S活动………………………………………………………第21-23页第十章、检验员职责/意识……………………………………………第24-30页第十一章、塑料常识………………………………………………第31-32页第十二章、缺陷常识………………………………………………第33-34页第十三章、实验……………………………………………………第35-38页第十四章、质量检验职能及质量缺陷……………………………第39-41页第一章专业术语中英文对照第二章质量的有关常识一、质量的定义:质量---反映实体满足明确或隐含需要的能力的待征总和。

二、质量的需求：1.明确需要:是指在合同情况或法律规定情况下。

比如核安全领域，需要是明确的。

一般通过合同，契约予以明文规定，是用户对产品或服务提出的明确需要，也是供方必需满足的要求。

2.隐含需要:是指通过研究市场，调查和预测来进行识别和确定，用规格\等级等满足顾客要求。

通常转化为有规定指标的特性。

例如性能，使用性，可信性等。

三、质量的特征:1.质量是个历史的范畴，因时而异，社会的进步，生产力的发展，人们对质量的要求也越来越高。

2.对质量的要求因人而异，不同的人对同一产品有不同的要求。

3.同一产品有不同的用途，即具有不同的属性。

在ISO中将产品化分为四类:a)硬件(公司的设备—注塑机，零件)。

b)软件(办公室的计算机，信息、资料)。

c)流程性材料(仓库的胶粒，空压机中的压缩气体,工程部用的钢材等等)。

d)服务(保险，金融，运输，公司的后勤服务)。

以上a、b、c项为有形的产品，d项为无形的产品。

(其实大部分为二者的结合。

)有形产品的质量特性主要有1.性能。

比如钟表走时的准确性，保温瓶的保温能力等。

2.寿命。

比如轮胎行驶磨损的里程数。

3.可靠性。

比如机床的精度稳定期限。

4.安全性。

比如各家用电器的绝缘性能。

5.经济性。

具体指产品从设计，制造，使用过程中的成本大小，具体表现为用户购买产品的售价与使用费用.如电冰箱的价格与维护使用。

6.可销性。

指产品在市场上能够销售出去，从而完成其价值实现。

可销性的重要指标是市场占有率，占有率越高说明可销性越好，产品在市场上的竞争能力越强。

通常,产品质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性.1.真正质量特性---直接反应顾客对产品期望和要求,比如汽车轮胎的使用寿命。

2.代用质量特性---企业为满足顾客期望,相应地制定标准\要求,确定一些参数间接地反应质量的真正特性，如轮胎的抗压，耐磨抗拉强度等。

可见真正质量特性是顾客的期望和要求,代用质量特性是实现客观上的手段和方法.服务的质量特性.1.功能性，最基本的特性。

2.经济性，指顾客得到服务所需费用的合理程度。

是每一顾客都有要考虑的质量特性。

3.安全性，指服务过程中保证顾客的生命和财产不受到伤害和损失的能力。

4.时间性，指在时间上满足顾客需要的能力。

包括及时，准确和省时三方面。

5.舒适性，指服务过程的舒适程度，它包括设施的完善，环境的整洁等。

6.文明性，体现服务的特色。

无论产品还是服务，其质量特性都是各个方面质量特性的综合反映,但就同一产品来说,各种质量特性的重要性是不一样的,其中有重要性的、有关键性的；也有一般的和次要的、有技术方面的、也有经济方面。

要求具体分析，区别对待以保证最经济地满足不同顾客的不同需要。

对于产品和服务的质量特性，无论是真正质量特性，还是代用质量特性，都应尽可能定量化，这是实现有效质量控制的客观要求，也是衡量质量状况的依据。

第三章质量发展简史随着生产力的发展，质量的发展经过了三次质的飞跃。

一、质量检验阶段二十世纪四十年代为质量检验阶段，主要特点是：1.检验的对象仅限于产品质量；2.检验的范围仅限于制造业；3.检验的方法以技术检验为主且以事后把关为主；4.主要表现为一种被动的检验，对检验员的依赖性比较强。

二、质量统计控制阶段二十世纪五十年代，主要特点是：1.控制的对象为工序质量和产品质量；2.控制的范围扩展到设计和整个生产过程；3.控制的方法由事后把关发展到主动预防为主；4.参加的人数是少数的检验和统计专家。

三、全面质量管理阶段是一整套质量管理的工作体系，即组织公司全体人员参加，运用科学的管理手段控制影响质量的全过程的各种因素，利用最经济的方法进行产品开发、生产、销售、服务，确保产品质量满足用户需要。

主要特点：1.全面性，包括产品实现的整个过程，纵横贯穿于公司的各部门；2.全员性，从老板到员工都来参与质量；3.预防性，实行防检结合，以防为主的方针，提倡产品质量是干出来的，而不是检验出来的，要求把不合格品控制在它的形成过程中；4.服务性，（1）公司对产品用户实行质量售后服务，技术服务；（2）广泛搜集用户的意见，不断改进产品质量；5.科学性，利用数理统计方法去揭示质量形成和质量波动的客观规律，然后用科学技术的新成就，综合地去解决质量问题。

第四章常用质量术语1.质量方针——是由组织的最高管理者正式发布的总的质量宗旨和质量方针。

它反应了最高管理者和全体员工的质量追求和努力方向。

我们公司的质量方针是—“客户至上，品质第一；严谨管理，精益求精。

”2.质量管理——是通过质量体系中的诸如质量策化、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施质量方针、目标和职责的全部管理职能的所有活动。

它要求组织的全体人员参与和承担义务，才能实现所期望的质量。

它包括质量策划、质量保证等活动，（开展这些活动时要考虑经济性因素。

）3.质量体系——是为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源；是质量管理的核心。

一方面要满足内部质量管理的需要，另一方面必需满足外部质量保证的要求。

4.质量控制——为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

它包括控制对象、范围、目的，主要在于控制过程，实现以预防为主。

5.质量保证——为了提供足够的信任，表明实体能够满足质量要求，而质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动。

质量保证的内容随着生产的发展而不断发展和丰富；其本身是一种管理手段，分为内部质量保证和外部质量保证。

第五章QC培训资料抽样检验MIL—STD—105D/E的阐述与使用一、定义：根据事先确定的方案，从一批产品中随机抽取一部分进行检验并通过检验结果对该批产品的质量进行估计与判断。

适用范围：1)破坏性检验；2)批量大、价值低、质量为一般的产品；3)连续体的体验；4)检验项目较多；5)希望节省检验费用。

二、抽样检验的特点：1)代表性：理想的抽样计划是基于同一个前提，就是每一件抽取的机会都是相同的；2)经济性：很大程度上节省检验费用；3)偏差性：抽样结果有偏差。

三、什么是AQL？1)AQL在厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检验，他的直译意思却是品质允收水准。

2)AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准：MIL—STD—105 D/E版次号标准(standard)军事（military）四、品质允收水平AQL1.定义：依据抽样检验的取决，某个制造程序可以被允许接纳的不良品出现的平均比率。

2.“品质允收水平”是由合约，规格书等加以规定说明。

不同级别的缺点存有不同“允收品质水平”的规定；3.“品质允收水平”是指接纳不良品出现的平均比率，不是指接收多少不良品。

五、品质缺点分级：1.严重缺点(CRI)：可能影响产品安全使用或主要功能的缺点；2.主要缺点(MAJ)：可能导致产品失效或减低其功能的缺点；3.次要缺点(MIN)：任何不符合规定要求，但又不严重影响产品外观质量或性能的缺点。

六、检验水平MIL—STD—105D/E标准中，依据不同的检验要求而制定的检验标准，共有七个等级。

1.“检验水平”Ⅰ当检验所需成本甚高时考虑任用；2.“检验水平”Ⅱ一般情况下使用；3.“检验水平”Ⅲ当检查成本较低时选用；4.S1 S2 S3 S4 指需要进行某些“破坏性”测试时使用。

S1—S4抽取的数量少，但产生偏差比较大，检验水平Ⅲ抽取的数量多，产生的偏差较小，条件允许时尽可能使用检验水平Ⅲ。

七、“正常”、“加强”、“减轻”检验1.正常检验：产品质量处于稳定状态时执行的检验水平；2.加强检验：在正常检验水平基础上，提高检验水平标准。

若连续五批产品送检时，有两批被拒收时应从正常转为加强检验；3.减轻检验：即在正常检验的基础上降低检验水平标准，当连续十批产品送检时全部被允收，且十批产品被发现的不良品数目，少于某特定的要求，可以考虑转为“减轻检验”。

八、抽样计划表的使用方法：1.根据生产批量以及检验水平（等级）要求，从表（一）样本索引中，确定抽样数目编码字母；2.根据选定抽样数目编码字母及批量数，在表（二）中查找相应的样品数进行抽样检测；3.根据检测结果从表（二）中依据允收品质水平，查找该批产品的收退标准进行判断。

4.不良品数量小于RE的值，为合格；不良品数量等于或大于RE的值，为不合格。

5.如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“AC、RE”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

九、公司内部执行的检验标准：1.生产工序检验采用100%全检；2.QC在巡查抽检中，若无特别说明及要求采用“通常检验等级“之Ⅱ，允收品质水平根据缺点状况确定，次要: AQL=1.0，主要:. AQL= 0.40, 严重:AQL=0；3.客户有特殊要求的，按客户要求执行。

第六章品管七大手法一、品管七大手法的内容：1、层别法2、柏拉图法3、特性要因图法4、散布图法5、查核表6、直方图法7、分布图法8、（管制图）二、七大手法具体说明：2．1层别法层别法是指对某一项目，按统计数据分类进行区别的方法。

层别法是统计方法中最基础的工具，将多种多样的资料，按应用的需要分为不同的类别，方便以后的分析（比较抽象、笼统）。