品质部培训的基本内容
品质部培训内容
品质部培训内容品质部培训课程1( 品质基本概念QC:(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验Quality Assurance)品质保证 QA:(2. 岗位职责说明2.1 QC职责:(1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。
(2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。
(3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。
(4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。
(5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。
(6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。
(7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。
2.2 IQC职责(1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ((3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。
(4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。
(5)及时准确完成IQC日报表。
(6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。
2.3 IPQC职责(1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。
(2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。
(3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。
(4)依BOM、对包装首件进行确认。
(5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。
(6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。
(7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。
品质部培训体系
品质部培训体系简介本文档旨在介绍品质部培训体系，包括培训目标、培训内容和培训方法等方面的内容。
培训目标- 提高品质部员工的专业知识和技能水平- 增强品质意识和质量管理能力- 提升团队协作和沟通效果- 推动质量改进和持续优化培训内容品质部培训体系包括以下主要内容：1. 质量管理基础知识：介绍质量管理的基本概念、原则和方法论，帮助员工建立正确的质量观念。
2. 测量与统计：培训员工使用测量工具和统计方法，以确保数据的准确性和可信度。
3. 品质工具和技术：介绍品质管理中常用的工具和技术，如流程图、因果图、直方图等，以提升问题解决和决策能力。
4. 质量体系与标准：研究国际质量管理体系标准，如ISO 9001，了解质量管理体系的建立和运作。
5. 制度与流程：培训员工熟悉品质部的工作流程和相关制度，确保工作的规范性和效率。
6. 持续改进与创新：介绍改进和创新的方法和工具，培养员工主动发现问题、持续改进的意识和能力。
培训方法为了达到培训目标，我们采用以下培训方法：1. 内部培训：由内部专家或高级员工负责进行培训，通过内部资源的培训，可以更好地与员工的实际工作情况结合。
2. 外部培训：邀请外部专家进行培训，借鉴外界先进的质量管理理念和实践，为员工提供多元化的研究机会。
3. 培训课程：根据培训内容设计相应的课程，包括理论知识讲解、案例分析、小组讨论和实践演练等形式，使员工能够全面、系统地研究质量管理知识和技能。
4. 培训评估：对培训效果进行评估，包括培训前的需求调研、培训中的反馈和评估，以及培训后的效果跟踪和总结，为培训持续改进提供参考和指导。
结论品质部培训体系旨在提高品质部员工的专业素养和能力水平，推动质量管理的持续改进和创新。
通过培训目标的明确、培训内容的充实和培训方法的灵活运用，我们相信品质部的培训体系将为公司的质量管理工作提供有力的支持。
以上为《品质部培训体系》的概要介绍，请阅示。
品质部培训计划内容
品质部培训计划内容一、前言作为企业的品质部门，其职责是负责质量管理、质量控制和品质改进等工作。
品质部门的工作关系到企业产品的质量、生产的效率和客户的满意度，因此品质部门的工作至关重要。
因此，品质部门的培训工作就显得尤为重要了。
本品质部培训计划的编制目的就在于提高品质部门员工的专业技能、管理能力和团队协作精神，以提升品质部门整体工作质量和效率，进而为企业的可持续发展提供有力支持。
二、培训目标1. 提高品质部门员工的专业技能水平；2. 增强品质部门员工的管理能力；3. 培养品质部门员工的团队协作精神；4. 提升品质部门整体工作质量和效率。
三、培训内容1. 质量管理知识培训品质管理知识培训是品质部门员工的基础培训内容，其主要内容涵盖了质量管理的基本概念、原则、方法、工具、技术和体系化要求等。
通过这一培训，员工可以深入了解品质管理的重要性和必要性，了解品质管理的核心概念和基本原则，了解品质管理的基本方法和技术，了解品质管理的体系化要求，从而为以后的工作打下坚实的基础。
2. 质量控制技术培训质量控制技术培训是品质部门员工的技术培训内容，其主要内容涵盖了质量控制的工具、技术和方法等。
通过这一培训，员工可以学习到各种质量控制工具和技术，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）、8D（八步方法）、5W1H（五个W和一个H）分析法等。
通过学习这些技术，员工可以提高自己的质量控制水平，为应对各种质量问题提供有力支持。
3. 质量改进方法培训质量改进方法培训是品质部门员工的提高培训内容，其主要内容涵盖了各种质量改进方法的原理、步骤和工具等。
通过这一培训，员工可以学习到各种质量改进方法，如DMAIC （Define、Measure、Analyze、Improve、Control）、PDCA（Plan、Do、Check、Act）、TQM（全面质量管理）等。
通过学习这些方法，员工可以提高自己的质量改进水平，为不断提高产品品质和生产效率提供有力支持。
品质部培训计划
品质部培训计划一、培训目的。
品质部作为公司的重要部门，其工作质量直接关系到产品的质量和客户的满意度。
为了提高品质部员工的专业素养和工作水平，制定了本培训计划，旨在加强员工的品质意识，提高工作技能，推动品质管理工作的持续改进。
二、培训内容。
1. 品质管理理论知识的学习，通过专业讲师的讲解，学习品质管理的基本理论知识，包括质量管理体系、品质管理工具、品质管理方法等，使员工对品质管理有一个全面的认识。
2. 质量标准和规范的学习，深入学习公司相关产品的质量标准和规范，了解各项指标的要求和意义，掌握质量管理的具体要求。
3. 品质管理工具的应用，学习品质管理工具的具体应用方法，包括流程图、Pareto图、因果图、控制图等，掌握如何运用这些工具进行质量管理和问题分析。
4. 品质管理案例分析，通过实际案例的分析，让员工了解品质管理在实际工作中的应用，培养员工的问题解决能力和品质改进意识。
5. 团队合作与沟通技巧，培养员工良好的团队合作意识，提高沟通协作能力，增强团队凝聚力，为品质管理工作提供良好的团队支持。
三、培训方式。
1. 理论学习，通过专业讲师的讲解和互动式学习，让员工系统地学习品质管理的理论知识。
2. 实践操作，组织员工进行品质管理工具的实际操作，通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
3. 案例分析，结合实际案例进行分析讨论，让员工在案例中学习品质管理的方法和技巧。
4. 小组讨论，组织小组讨论，让员工在交流中学习，分享自己的见解和经验，促进共同进步。
四、培训效果评估。
1. 培训前的测试，在培训前进行一次测试，了解员工的品质管理知识水平和技能掌握情况。
2. 培训后的考核，培训结束后进行一次考核，考核内容包括理论知识、实际操作和案例分析等，评估员工的培训效果。
3. 培训效果跟踪，定期跟踪员工的工作表现，通过实际工作表现来评估培训效果，及时发现问题并进行改进。
五、培训计划执行。
1. 制定详细的培训计划和时间表，明确培训内容和安排。
品质部门培训计划
品质部门培训计划一、培训目的品质部门是公司质量管理的核心部门，其重要性不言而喻。
为了提升品质部门人员的专业水平和工作能力，确保公司的产品和服务质量，我们制定了以下品质部门培训计划，旨在培养品质部门人员的素质，提高其专业技能和管理能力，使其能够胜任各项品质管理工作。
二、培训内容1. 质量管理理论知识培训目标：了解品质管理的基本概念、原则和相关法规标准，掌握质量管理的基本方法和技巧。
培训内容：质量管理的概念和体系、质量管理的原则和要求、质量管理的方法和工具、质量管理的法规标准。
2. 质量管理体系建设培训目标：掌握质量管理体系的建设原则和方法，能够组织实施质量管理体系认证。
培训内容：质量管理体系建设的基本原则、质量管理体系认证的程序和要求、质量管理体系的内部审核和管理评审。
3. 过程管理和改进培训目标：了解过程管理和改进的基本概念和方法，掌握过程管理和改进的技巧。
培训内容：过程管理的概念和过程图绘制方法、过程改进的方法和工具、过程改进的实施步骤和技巧。
4. 品质数据分析和应用培训目标：学会收集、分析和运用品质数据，发现问题和改进机会。
培训内容：品质数据的收集和分析方法、品质数据的应用技巧、品质数据分析工具的使用。
5. 品质管理工具和技术培训目标：掌握品质管理的常用工具和技术，能够灵活运用。
培训内容：质量检验和检测的方法和技术、统计质量控制的方法和技术、质量管理工具的使用和应用。
6. 团队合作和沟通技巧培训目标：提高团队合作和沟通技巧，增强团队的凝聚力和协作能力。
培训内容：团队合作与协作技巧、团队沟通与冲突处理技巧、团队建设和团队凝聚力培养。
7. 领导力和管理技能培训目标：培养品质部门人员的领导力和管理技能，提高其管理水平和能力。
培训内容：领导力的基本原则和特点、领导力的发展和提升、管理技能的培养和提高。
8. 提升品质意识和品质文化培训目标：树立品质意识和品质文化，推动全员参与品质管理。
培训内容：品质意识的培养和提升、品质文化的构建和营造、公司品质宣传和推广。
品质部培训内容计划表
品质部培训内容计划表一、培训目的品质部是公司产品质量的守护者，其工作涉及到产品的设计、生产、检验等各个环节，对产品质量起着至关重要的作用。
因此，品质部员工需要具备专业的知识和技能，以确保产品质量达到标准并满足客户需求。
本次培训的目的是提高品质部员工的专业素养和技能水平，使其能够更好地完成品质管理工作。
二、培训内容品质部培训内容主要包括以下几个方面：1. 质量管理体系品质部员工需要了解公司的质量管理体系，包括相关文件、程序和工作流程等，以便能够按照体系要求开展工作。
2. 产品质量标准品质部员工需要了解公司产品的质量标准，包括各项指标和测试方法等，以确保产品的质量能够满足客户需求。
3. 质量检验技术品质部员工需要掌握各种质量检验技术，包括检验仪器的使用方法、测试标准和技术要求等，以提高产品质量检验的准确性和可靠性。
4. 质量改进工具品质部员工需要了解质量改进的方法和工具，包括质量管理工具、统计分析工具和问题解决工具等，以提高产品质量和生产效率。
5. 品质部工作流程品质部员工需要了解品质部的工作流程，包括产品开发阶段、生产过程和售后服务等各个环节，以确保质量管理工作的全面性和系统性。
6. 客户需求及投诉处理品质部员工需要了解客户的需求和投诉处理程序，以确保产品能够满足客户需求并及时解决客户投诉。
三、培训方式本次培训将采用多种方式进行，包括理论教学、实践操作、案例分析和小组讨论等，以确保培训效果的全面性和实用性。
1. 理论教学品质部员工将参加公司质量管理体系、产品质量标准和质量检验技术等方面的理论教学，以提高其专业知识水平。
2. 实践操作品质部员工将参与质量检验技术的实践操作，包括检验仪器的使用、测试方法的实施和数据分析等，以提高其实际操作能力。
3. 案例分析品质部员工将参与产品质量问题的案例分析，包括产品质量不合格的原因分析和改进措施研究等，以锻炼其问题解决能力。
4. 小组讨论品质部员工将参与小组讨论，包括品质部工作流程的优化和客户投诉处理的方法探讨等，以促进其团队合作和沟通能力。
鞋厂品质部培训计划和培训内容
鞋厂品质部培训计划和培训内容一、培训目标1. 提高品质部员工的专业知识和技能，使其能够更好地负责产品质量管理和控制工作；2. 强化品质部员工的团队意识和沟通能力，使他们能够更好地协作，推动品质管理工作；3. 增强品质部员工的责任意识和质量意识，使他们能够更自觉地履行职责，保障产品质量。
二、培训内容1. 品质管理理论知识（1）品质管理的基本概念和原理（2）品质管理体系的构建和运作（3）品质管理的方法和工具2. 产品质量控制技术（1）产品质量控制的基本程序和方法（2）产品质量控制的实施要点（3）常用的产品质量检测设备和工具的使用方法3. 产品质量问题的分析与解决（1）产品质量问题的分析方法（2）产品质量问题的解决技巧（3）常见产品质量问题的案例分析4. 团队合作和沟通技巧（1）团队合作的重要性和基本原则（2）团队沟通的技巧和方法（3）团队协作的案例分析5. 品质管理的责任与意识（1）品质管理的责任分工（2）品质管理的责任认知（3）品质管理的责任落实6. 质量管理的实际案例演练（1）利用实际案例进行品质管理的演练（2）模拟真实的质量管理场景，提高员工的应急处理能力（3）案例分析与解决三、培训形式1. 理论讲授通过专业讲师进行品质管理理论知识的传授，使员工能够了解品质管理的基本概念和原理。
2. 实践操作设置产品质量控制的实际操作场景，让员工亲自操作检测设备和工具，提高他们的实际操作能力。
3. 案例分析针对真实的产品质量问题场景进行案例分析和解决，使员工能够通过案例分析，提高问题处理能力。
4. 小组讨论设置小组讨论环节，让员工能够就品质管理相关话题展开讨论，促进团队合作和沟通。
四、培训计划1. 第一阶段：品质管理理论知识的讲授（2天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：品质管理的基本概念和原理、品质管理体系的构建和运作、品质管理方法和工具2. 第二阶段：产品质量控制技术的实践操作（3天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：产品质量控制的基本程序和方法、产品质量控制的实施要点、产品质量检测设备和工具的使用方法3. 第三阶段：产品质量问题的分析与解决（2天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：产品质量问题的分析方法、产品质量问题的解决技巧、常见产品质量问题的案例分析4. 第四阶段：团队合作和沟通技巧（1天）时间：XX年XX月XX日内容：团队合作的重要性和基本原则、团队沟通的技巧和方法、团队协作的案例分析5. 第五阶段：品质管理的责任与意识（1天）时间：XX年XX月XX日内容：品质管理的责任分工、品质管理的责任认知、品质管理的责任落实6. 第六阶段：质量管理的实际案例演练（2天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：利用实际案例进行品质管理的演练、模拟真实的质量管理场景、案例分析与解决五、培训评估1. 结业考试设计结业考试，考核员工对品质管理知识的掌握程度，以及实际操作能力。
品质部培训计划及内容
品质部培训计划及内容一、培训目标本次培训旨在提高品质部员工的专业素养和工作技能，使其能够更好地适应公司业务发展需求，提高品质管理水平，促进产品质量的提升，实现公司整体发展目标。
二、培训对象品质部全体员工三、培训内容1. 品质管理理论培训品质管理的历史及概念品质管理的基本原则和核心内容如何建立和改进品质管理体系品质管理中的常见问题和解决方法2. 产品知识及规范培训公司产品的特点和规格产品设计和制造的原理和要求产品标准和检验手段3. 流程管理培训流程管理的概念和目标流程管理的重要性和作用如何进行流程改进和优化4. 数据分析及统计工具应用培训常用的数据分析方法和统计工具如何进行数据分析和挖掘数据分析在品质管理中的应用5. 团队合作及沟通技巧培训团队合作的重要性和原则如何有效地进行团队协作沟通技巧及解决问题的方法6. 案例分析及实战演练通过真实案例的分析和讨论，加深员工对品质管理的理解和应用通过实战演练，提高员工的应变能力和问题解决能力7. 质量管理体系认证培训ISO9001等质量管理体系相关认证的基本知识如何进行体系认证的准备和申请四、培训方式1. 理论培训采用讲解和互动讨论的方式，由专业讲师进行培训2. 实务操作培训通过实例演练和场景模拟，加强员工的实际操作能力3. 案例分享邀请成功企业的品质管理专家分享案例经验，提高员工学习的针对性和实用性五、培训周期本次培训为期一个月，每周安排一次集中培训，每次培训时间为半天至一天不等。
六、培训评估1. 考核方式采用定期考核和随堂考核相结合的方式进行考核，包括理论和实务操作的考核。
2. 考核内容理论知识的掌握情况实际操作能力的表现综合能力及工作态度的评价3. 考核结果考核分数达到80分以上为合格，未达到80分为不合格。
七、培训效果评估1. 反馈调查培训结束后进行员工满意度调查，收集培训效果反馈意见2. 培训成果根据考核结果和实际工作表现评估培训成果，对培训方案进行调整和改进。
品质部培训基本内容
质量部培训的基本内容一.质量部门的划分：1.IQC:进料检验，审察指导检验及议论供应商。
（ SQE）2.IPQC:从原想到制程和包装的整个过程的质量控制。
（ PQC、FQC）3.QA:成品检验，精美测试，合用性试验。
（ OQC）4.IC: 仪器、量具保存，维修校验。
（仪管中心）二. 什么是质量反响产品满足明确目的和隐含需要的能力特色及特色总和。
特色总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、雅观性。
质量的含义：（质量要以花销者意愿为基础）1.吻合规定的需求（用途和目的）；2. 满足客户的希望；3. 吻合法规规定，使用标准和规格使用安全； 4. 让顾客买得起，价格有竞争力； 5. 成本合理，能产生利润。
三. 什么是检验：对产品一个或多个特色进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以保证是合格的活动。
检验弊端的分类：弊端是指拟定单位的任何不吻合规定要求而言。
1.严重弊端：Cr(Criticaldefect)在正常使用情况下简单造成人员伤亡或财产重要损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要弊端： Ma（ MaiorDefect ）在正常使用情况下造成性能失误及不平定，不能够达到所希望的目的或显着减低其使用性能和商品价值。
3.次要弊端： Mi(MinorDefect)使用性能所希望的目的不致于减低或与规格有所误差，但在正常使用情况下操作其实不影响一般性能等。
检验中发生弊端的可能性：1.宽泛性：造成因素一般人为粗心和操作失误。
（报告，留下不良样品，加强检验，详细记录）2.有时性：造成因素一般工具方法和原资料。
（报告，留下不良样品）产品检验中有合格和不合格的划分：合格品：满足规定的要求。
（允收字母表示为“AL”）不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“ RC”）检验的依照：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。
四. 制程检验控制程序1.目的：为保证生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之质量吻合规定要求，对不合格品情况严格的管制降低成本，保证产质量量。
品质部培训计划有哪些内容
品质部培训计划有哪些内容一、前言品质部门是企业质量管理的核心部门，它承担着保证产品和服务质量的责任。
一支高效的品质团队是企业成功的关键之一。
为了提高品质团队的素质和水平，我们制定了本培训计划，力求通过不断的学习和训练，提高品质团队的整体素质，为企业的发展贡献力量。
二、培训目标1. 提高品质团队成员的专业知识和技能，达到能够独立完成品质工作的水平；2. 培养团队成员的团队协作能力，使其能够更好地与其他部门合作；3. 提高品质团队成员的责任心和执行力，使其能够主动承担责任并完成工作任务；4. 促进团队成员的自我提升，激励其不断追求卓越。
三、培训内容1. 品质管理基础知识a. 品质管理概念及原理b. 品质管理体系c. 品质标准与规范2. 品质工具和方法a. 流程图与流程分析b. 因果分析c. 统计质量控制d. 6 Sigma方法e. Kaizen方法3. 产品和过程质量管理a. 产品质量特性b. 严重与否决规则c. 过程监控与改进4. 品质管理软件应用a. 品质管理软件原理b. 品质管理软件应用技巧5. 团队管理与沟通技巧a. 团队协作与协调b. 沟通技巧与沟通心理学c. 决策与执行6. 品质案例分析和实践a. 实际问题案例分析b. 实践操作演练c. 客户投诉案例分析四、培训方法1. 理论授课采用专家讲解、学员讨论的方式，传授基础理论知识和实践经验。
2. 互动学习采用小组活动、角色扮演、案例分析等形式，增强学员的实际操作能力和团队协作能力。
3. 实践操作组织学员进行品质管理软件的使用和产品过程控制等实际操作，提升实际操作能力和应用水平。
4. 案例讨论通过真实案例的讨论，培养学员分析问题、解决问题的能力。
五、培训考核和评估1. 考试进行理论知识和实际操作的考试，以检验学员的掌握程度。
2. 作业布置相关作业，评估学员的学习情况和能力提高情况。
3. 综合评定综合考虑学员的学习成绩、参与情况和表现，进行综合评定。
品质部人员的培训内容
品质部人员的培训内容第一期：概念（4课时，约8小时）1品质管理常用概念1.1品质1.2品质理念1.3质量方针1.4质量目标1.5质量手册1.6 ISO系统1.7品质意识1.8质量管理1.9来料检验1.10现场检验1.11出货检验和最终检验1.12巡检1.13抽检1.14首件检查1.15自检1.16互检1.17质量管控点1.18流程1.19程序1.20测量1.21记录1.22报表1.23标识1.24 QC手法1.25品质异常1.26可追溯性1.27统计第二期：素养与技能（4课时，约8小时）2品质检验人员的素养2.1责任感2.2团队精神2.3品质意识2.4学习的习惯3品质检验人员的基本技能3.1量具的使用方法3.1.1直尺3.1.2卡尺3.1.3塞规3.2仪器的使用方法3.2.1电压表3.2.2电流表323万用表324功率计325直流电源326 AC调压电源327电子负载328晶体管测试仪329 CRL电桥3.2.10积分球3.2.11振动台3.2.12盐雾试验箱3.3电子基础知识3.3.1电阻器3.3.2电容器3.3.3电感器3.3.4二极管3.3.5三极管3.3.6MOS 管3.3.7光藕3.3.8印刷电路板（PCB）3.3.9元件焊点的基本要求3.3.10表面贴装（SMT）的基本要求3.3.11电子加工的常用工具3.4机械识图基本常识第三期：流程的应用和问题分析（4课时，约8小时）4流程4.1进料检验流程4.2生产现场检验流程4.3出货检验和最终检验流程4.4品质异常及品质异常报告的提交和管控流程4.5不良品退货控制流程4.6特采物料的控制流程4.7产线返工控制流程4.8产品特别放行控制流程4.9客述的处理和改善办法的管控流程4.10品质部文件的发放和归档的控制流程5影响产品品质的因素6如何做品质记录和品质报表第四期：标准、文件及表单和报表（4课时，约8小时）7品质部常用检验标准8品质部常用程序文件9品质部常用检查记录表单10品质部常用报表。
品质部专业培训计划
品质部专业培训计划一、培训目的和意义品质部是公司质量管理的核心部门，负责制定和执行公司的质量管理体系，并监督产品和服务的质量。
品质部的专业人员需要具备扎实的专业知识和技能，能够熟练运用各种质量管理工具和方法，不断提升自身的专业水平和素质，为公司的质量管理工作贡献力量。
因此，开展品质部专业培训是十分必要和重要的。
本次培训的目的是帮助品质部专业人员深入了解质量管理的理论与实践，掌握各种质量管理工具和方法，提升自身的专业素质和技能，为公司的质量管理工作提供更为有力的支持，为公司的竞争力和品牌形象做出更大的贡献。
二、培训内容1. 质量管理理论与方法(1) 质量管理的基本概念和原则(2) 质量管理体系的建立与运行(3) 质量管理的方法和工具(4) 质量管理的评价与改进(5) 质量管理的国际标准和认证2. 质量管理工具与技术(1) 六西格玛工具(2) 故障模式与效应分析（FMEA）(3) 根本原因分析（RCA）(4) 流程管理与改进方法(5) 统计质量控制方法3. 质量管理案例分析与实践(1) 质量问题解决案例分析(2) 质量管理实践经验分享(3) 质量管理典型案例分析(4) 质量管理的挑战与应对策略4. 质量管理技能培训(1) 沟通技巧与团队合作(2) 问题解决与决策技能(3) 指导与培训技能(4) 项目管理与执行能力三、培训方式和时间安排本次培训将采取多种方式进行，包括理论授课、实践操作、案例分析、团队讨论等，以多种形式进行深度学习和交流。
培训时间安排为每周二、周四下午2点至5点，为期两个月。
四、培训目标及评价标准根据培训内容和培训要求，品质部专业人员需达到以下培训目标：1. 掌握质量管理的基本概念和原则，了解质量管理的国际标准和认证；2. 熟练掌握质量管理的方法和工具，能够运用六西格玛工具、FMEA、RCA等质量管理工具；3. 能够分析和解决质量问题，具备良好的问题解决和决策技能；4. 具备良好的沟通技巧和团队合作能力，能够协调团队协作完成质量管理项目；5. 具备一定的项目管理和执行能力，能够独立完成质量管理项目。
品质部基础知识培训(一)
“三检制”释意： 三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身 自检： 自我” 自检 自我检查（ 的行为习惯） 的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 互检： 互检 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 专检： 专检 专职检查， 、 、 、 等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识， 能做“不制造不合格，不流出不合格” 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对 上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格， 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格” 专检是对自检和互检的弥补、 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查
检验的基本要领
1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc. 2、检验的量具：有效、适用 3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等 4、问题的记录：客观、具体、明确、量化 5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理
？问题表述 ？数据统计 基本要领
三自、 三自、三检与三现
三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检” 的精神来实施现场质量管理
• 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现 认(确认)这基本的思考方法.
品质部新进人员培训资料(通俗全面)
品质部新进人员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？答：质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？答：简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1、认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2.1.1、质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2.1.2、质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2.1.3、全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全面过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质部年度培训计划内容
品质部年度培训计划内容一、培训目标通过品质部年度培训计划，我们的目标是提高员工的品质意识和技能水平，促进企业的持续改进和发展，实现产品质量和服务质量的提升，并为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
二、培训内容1. 品质管理基础知识培训培训内容包括品质管理的概念、原则和方法，以及品质管理体系的建立和运作，员工需要掌握品质管理的基本知识和技能。
2. 过程控制和问题解决培训培训内容包括过程控制和问题解决的方法和工具，如统计过程控制（SPC）、八大品质管理工具、故障模式效应分析（FMEA）等，以及如何应对和解决质量问题和意外情况。
3. 产品质量标准培训根据不同产品的质量标准和要求，培训员工掌握产品质量标准和检验方法，以确保产品的质量符合客户要求和企业标准。
4. 服务质量管理培训培训内容包括服务质量管理的要点和方法，如客户需求分析、服务流程设计、客户投诉处理等，以确保企业的服务质量达到客户满意的要求。
5. 国际质量管理标准培训根据企业的国际市场需求和发展战略，对员工进行国际质量管理标准（如ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001等）的培训，以提高员工对国际标准的理解和应用能力。
6. 过程改进和持续改进培训培训内容包括过程改进和持续改进的方法和工具，如质量成本分析、PDCA循环、精益生产、6 Sigma等，以持续改进企业的运作和管理水平。
7. 领导力和团队建设培训培训内容包括领导力和团队建设的原则和方法，员工需要掌握如何有效地领导团队，协调团队资源，实现团队的协作和创新。
8. 品质文化建设培训培训内容包括品质文化的概念和核心价值观，如企业的使命、愿景和核心价值观，以及如何营造和弘扬品质文化，激发员工的品质意识和创新能力。
三、培训方式1. 线上培训采用网络教育平台或在线会议软件，结合教材、视频、案例分析等形式进行品质管理知识培训和技能培训，可以根据员工的时间和地点安排灵活的学习方式。
2. 线下培训组织专业培训机构或专家，进行品质管理知识和技能的集中培训，可以结合专题讲座、研讨会、实地考察等形式，提高员工的学习动力和互动效果。
品质部新人培训资料
品质部新人培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质部教育培训计划
品质部教育培训计划一、前言品质部是企业生产管理体系中的重要部门，其工作涉及产品质量、生产流程、标准执行等多个方面。
为了提高品质部员工的业务水平和管理能力，促进品质管理工作的持续改进，制定了本培训计划。
二、目标本培训计划的目标是提高品质部员工的专业技能，加强团队协作，进一步完善和落实品质管理体系，提高产品质量和市场竞争力。
三、培训内容1.产品知识深入了解公司产品的技术特点、材料成分、生产工艺等，掌握产品的各项技术指标和检测方法，提高对产品的质量控制和检测能力。
2.质量管理体系学习ISO9001等质量管理体系的标准要求和实施方法，掌握内部审核和改进技术，建立规范的品质管理程序和制度。
3.过程管理学习生产过程管理知识，了解生产设备的操作和维护方法，提高生产过程的稳定性和可靠性。
4.品质管理工具学习质量管理常用的方法和工具，如质量控制图、故障分析、PDCA循环等，提高问题分析和解决能力。
5.团队协作加强沟通和协作能力，增强团队意识，提高团队的执行力和凝聚力。
四、培训方式1. 理论讲解：通过专家讲座、学习班等形式，进行产品知识、质量管理体系等方面的理论讲解。
2. 实践操作：组织员工对产品进行实际检测和分析，加强对产品的实际操作能力。
3. 案例分析：通过实际案例，讲解质量管理中的问题分析和解决方法，提高员工的问题处理能力。
4. 角色扮演：通过模拟临场情况，加强员工的应变能力和团队协作能力。
五、培训周期与进度安排1.第一阶段：产品知识和质量体系讲解，培训时间为3天。
2. 第二阶段：实践操作和案例分析，培训时间为2天。
3. 第三阶段：团队协作和角色扮演，培训时间为1天。
四、培训考核1. 组织员工进行理论和实际考核，考核内容包括产品知识、质量管理体系、过程管理、团队协作能力等方面。
2. 安排培训考核的时间和地点，组织专家对员工进行考核。
3. 对考核结果进行评定，根据考核结果制定培训成绩和个人发展计划。
五、培训效果评估1. 培训结束后，组织员工进行培训效果评估，收集员工的反馈意见和建议。
品质部培训资料
品质部培训资料品质部是一个重要的部门，负责督导和协助企业各部门实施品质管理，以提高产品或服务质量，优化企业管理流程，增强企业竞争力，保持持续发展。
因此，品质部成员需要具备扎实的品质知识和技能能力，这就要求我们要加强培训与学习，提高专业素养和实践能力。
产品品质管理产品品质是产品所具有的各种物理、化学、功能、性能、外观、材料等因素的总和，它代表着产品的好坏程度和品牌形象，对企业发展有着重要的作用。
品质管理是对产品质量的全面管理，它包括以下内容：•品质规划：确定企业品质策略，建立品质目标及标准；•品质控制：进行产品质量检测，及时发现和纠正缺陷，防止质量问题继续出现；•品质提升：通过各种手段提高产品及服务质量，提高客户满意度，提高品牌知名度和影响力；•品质评价：通过对产品品质进行评价，经验并制定相应的改进措施。
ISO质量管理体系ISO(国际标准化组织)是全球范围内生产、销售和服务等领域的标准化组织，它制定的标准被广泛运用于企业管理、技术、质量、环境等领域。
ISO 9001:2015是质量管理体系要求标准，它规定了企业质量管理体系的基本要求和特征。
企业在实施ISO 9001:2015质量管理体系时需要：•制定相关的品质方针、目标、方法；•完善企业管理流程和管理制度；•开展员工培训及质量管理工作。
六西格玛质量管理体系六西格玛(Six Sigma)是由美国通用电气公司提出的一种用于企业管理中提高品质管理水平和经营效益的管理工具和方法。
Six Sigma的主要目标是通过消除缺陷，降低成本，提高客户满意度，提高企业绩效，达到持续发展的目标。
六西格玛质量管理体系的主要步骤包括：•确定目标；•测量数据和数据分析；•分析问题，找出原因和解决方法；•改进流程；•控制流程。
品质部是企业质量管理的核心部门，它需要不断提高专业素养和实践能力，掌握和运用相关的品质管理工具和方法。
ISO和Six Sigma是常用的品质管理标准和体系，它们有其独特的特点和优势，企业应该根据自身情况选择和应用。
品质部培训内容
品质部培训内容品质部培训课程1( 品质基本概念QC:(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验Quality Assurance)品质保证 QA:(2. 岗位职责说明2.1 QC职责:(1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。
(2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。
(3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。
(4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。
(5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。
(6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。
(7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。
2.2 IQC职责(1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ((3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。
(4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。
(5)及时准确完成IQC日报表。
(6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。
2.3 IPQC职责(1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。
(2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。
(3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。
(4)依BOM、对包装首件进行确认。
(5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。
(6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。
(7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。
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品质部培训的基本内容 The latest revision on November 22, 2020
品质部培训的基本内容
一. 品质部门的划分：
1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。
（SQE）
2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。
（PQC、FQC）
3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。
（OQC）
4.IC:仪器、量具保管，维修校验。
（仪管中心）
二.什么是品质
反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。
特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。
品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础）
1.符合规定的需求（用途和目的）；
2.满足客户的期望；
3.符合法规规定，使
用标准和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产
生利润。
三.什么是检验：
对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活
动。
检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。
1.严重缺陷：Cr(Criticaldefect)
在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要缺陷：Ma（MaiorDefect）
在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显着减低其使用性能
和商品价值。
3.次要缺陷：Mi(MinorDefect)
使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响
一般性能等。
检验中发生缺陷的可能性：
1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。
（报告，留下不良样品，加强检验，详细
记录）
2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。
（报告，留下不良样品）
产品检验中有合格和不合格的区分：
合格品：满足规定的要求。
（允收字母表示为“AL”）
不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”）
检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。
四.制程检验控制程序
1.目的：
为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。
2.范围：
从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。
3.职责：
3.1.IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录
3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。
3.3.工程部负责检验标准参数提供，品质部负责检验规范之制定与实施。
4.内容：
1.各部门的品质划分（合理的工作安排）
2.制程管制方式分为：首件确认、巡检、抽检、全检。
2.1.首件确认分别为首次生产出来的3-5件产品来做确认
2.2.巡检按每小时一次3-5件或4-8件来检查
2.3.抽检按每批次依AQL标准MIL-STD-105D表Ⅱ级抽检AQL:MA0.65/MI1.0的检验水准进
行验收，合格后方可放行，并做好合格表示.
2.4.全检所有生产需要求全检的产品均须按照标准进行全检并做好标识，不合格品的区分
分为（返修品、待判定、报废品）报废品需有单据。
3.巡检、抽检、全检均须有详细记录，记录需按要求保存1-3年或5-10年等，良品和不良
品需标识明确，不可混淆。
五.QC七大手法及客诉反馈8D报告
1.直方图;就是一目了然地把品质问题图表化处理工具，通过对收集到的数据进行处理来反映产品
质量的分布状况。
其目的：①判定一批已加工完成的产品②验证工序的稳定性③为计算工序能力收集有
关数据
2.柏拉图：是根据收集的数据、项目多个影响质量因素中迅速准确地找出主要因素最有效的方法。
其目的：①利于企业抓住关键因素②解决更大的问题③提高效益
3.特性要因图（鱼骨图）：它是表示原因与结果关系的图形。
其目的：①改善解析②管制制程③制定操作标准④实施品质教育
4.散布图（相关图）：它是将两个相关的变量数据用点画在坐标上用来表示一组成对的数据之间
是否有相关性。
其目的：通过观察对其分析，来判断两个变量之间相关关系。
5.控制图（管制图）：它是描述生产过程产品质量波动状态的图形。
其目的：①过程分析，即生产过程中是否稳定②过程分析即控制生产中的质量状况
6.检查表：检查之用需设计一种表格或图表。
其目的：①计数性表格②计量性表格③点检用表格
7.层别法：品质原因很多依分别类型找出其异常的方法。
其目的：落实到某个异常层次
8D报告分析的过程：
1.相关人员的参与
2.异常问题描述
3.找出发生问题的原因
4.临时改善对策计划实施
5.长久改善
对策计划实施6.改善对策实施的效果7.防止异常问题再发生8.完成计划人员确认
六.IPQC质检员职责（追踪不良改善、监督生产过程操作及过程品质管控、完善的记录）
1.首件确认，物料确认核对
2.了解生产产品信息，按标准加强检验做到标准可靠性
3.检测操作人员作业是否一致，是否与作业指导不符
4.做好记录，提出适当的改善措施
5.发现异常及时上报，并反馈生产部及时改善（要做到先停产改善，后报告记录）
检验的目的：发掘问题、发现问题、改善对策问题。
1.可理解产品的好坏
2.可得到产品品质的有效数据
3.可将不良加以分析对策
七.检验守则：
1.检验的基本知识
1.1.检验的目的在于反馈品质状况，用以保证改善品质，错误的检验将会孙及品质水准或导致金
钱损失。
1.2.检验应保持客观，应避免外来因素的影响。
1.3.为了保证检验结果不致于因人、因时、因地而有所不同，检验要依书面规格为依据。
1.4.为求检验水准，应认识仪器、工具的使用，限制并注意有效数据。
2.检验准备
2.1.对产品的结构制程过程及用途有相当认识。
2.2.对检验项目过去的品质状况应有充分的了解。
2.3.熟悉相关抽样计划。
2.4.熟悉检验仪器和工具的使用。
2.5.检验仪器和量具使用前后应做好检查鉴定之准确性。
2.6.检验依据取出置于随手之处便于核对。
2.7对于产品检验应有可能造成的的误差要有充分的认识了解。
3.检验主意事项
3.1.样品抽取求随机。
3.2.产品的检验应俺一定的程序进行。
3.3.对经常出现的问题特别注意，不常出现的问题也不应该忽略。
3.4.检验时不应损坏或改变产品原状（破坏性试验除外）。
3.5.检验作业都应该有详细记录。
3.6.遇有疑难问题，立即请示上级。
4.检验的结果处置
4.1遇有偏差应该再做鉴定，特别检查仪器工具之准确性。
4.2缺点应在适当位置加以标识。
4.3.遇有偏差时应注意其他范围影响而纠正对策。
八.纠正措施：
为了防止已出现的不合格缺陷或其他不希望的情况再次发生消除其它原因采取的措施。
预防措施：
为了防止替在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生消除其它原因所采取的措施。