品管部实用培训教程(doc 95页)

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QC 部培训教材

目录

第一章工作纪律

第二章工作职责

第三章抽样检验常识

第四章玩具安全标准常识

第五章ISO系列标准常识

第六章五金IQC

1．工作指引

2．检验常识

第七章电子IQC

1．工作指引

2．电子常识

第八章胶件IQC

1．工作指引

2．检验常识

第九章木器QC

1．工作指引

2．检验常识

3．质量标准

第十章公仔QC

1．工作指引

2．检验常识

第十一章工场QC

1．工作指引

2．检验及技术

附录一：先威盒上基本要求

附录二：警告语标示

附录三：杂色/黑点判断标准

附录四：客验货标准及特别要求

附录五：常见缺陷图示

第一章工作纪律

一、出勤

1．准时上下班，不迟到，不早退。

2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。

3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。

4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。

5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。

二、清楚各自的工作职责，并认真履行。

三、工作中一切服从组长及主管的安排。

四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，

挑针等，不得与人闲谈。

五、上班时间必须佩戴好QC袖章。

六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处

理。

第二章工作职责

组长

一、总体要求

1．制定日常工作计划。

2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。

二、检验前的职责

全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。

三、检验过程中的职责

1．重点监督检查员的检验工作。

2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。

3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。

4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。

5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。

四、检验后的职责

协助主管做好质量统计分析工作。

检查员

一、服从主管/组长安排对货品进行检测。

二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装

等。

三、发现问题及时向组长/主管反映。

四、及时做好质量检测记录。

第三章抽样检验常识

一、基本概念

1．质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。

2．检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。

3．合格品——符合规定要求的货品。

4．不合格品——不符合规定要求的货品。

5．全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。

6．抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合

格。

二、抽样检验

1．根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。

2．根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。

3．检验水平

一般检验水平：

特殊检验水平：

4．AQL值

可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。

此值应是供需双方共同接受的。

5．AC/RE

AC：可接收数量

RE：不接收数量

6．N——批量数

所要交付的同一批产品的总数。

n——抽样数

从批量产品中抽出的进行检验的产品数。

三、缺陷分类总则

根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。

1．极严重

危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。

2．严重

所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。

3．轻微

不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻

微。

四、抽样检验表MIL-STD-105E

此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。

使用常识：

1．规定产品质量标准

各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。

2．规定抽样方案类型

正常检验加严检验减量检验

一次抽样二次抽样多次抽样

3．规定检查水平

一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4

4．规定AQL值

例如：CRITICAL 0

MAJOR 1.5

MINOR 4.0

5．查抽样数

在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本

数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。

6．查抽样数

从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。

7．查AC/RE值

在表IIK ，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出

AC/RE数值。

8．判断

根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。

五、举例说明

1．有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJOR AQL值是

1.5，MINOR AQL值是4.0，抽样检验后发现4PCS MAJOR，

8PCS MINOR，请问此批产品是合格？

II

解：表I：批量数2000 样本代字K