品管部管理制度修改

品管部管理制度

一、目的：

为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品质量符合要求，部门人员能严把质

量关，特制定本制度。

二、适用范围

品管部各级管理人员及全体员工。

三、职责

1 、企业品质制度的订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.

2 、品质活动的执行与推动.

3 、制程品质管制能力的分析,异常的改善.

4 、制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.

5、客户投诉与退货的处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.

6、企业品质异常的仲裁及分析处理.

7、量规,检验仪器的校正与管制.

8、产品开发与试制品质的参与.

9、不合格品预防措施的订立与执行.

10、协力厂品质能力的辅导,协力厂品质能力与品质管制绩效的评估.

11、品质培训计划的制定与推动及执行.

12、品质报告与成本的分析.

13、品质资讯的收集,传导与回复.

14、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行

15、5S活动的参与、宣传、监督：

16、其他品质管制事项的制定.

四、车间检验人员的规定

1、按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告的办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗；

2、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序（客户），确保制

程产品品质。

3、负责按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发事故点需加强力度，并列为重点工艺处

理。

4、对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责，并

以书面形式报告与记录。督导生产部门对于纠正与预防措施的执行。

5、按标准时间1小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《巡检记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

6、负责首末件检验的判定与记录

7、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并

将检验结果如实填写在检验记录表上

8、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，进行统计分析。并做周、

月统计报告。

9、保持各个部门的良性沟通。

10、负责监督及维护现场5S管理。

11、承办上级领导临时交付的工作任务。

五、来料检验人员规定

对所有外购原件按«进料检验规范»进行批量抽检，按规范判定合格与否，并做好进料检验记录单，如判定批量不合格则通知采购部门退货，如合格则通知仓库入库。对特殊化学品需有供方提供的MSDS才能验收。

六、成品、出料检验人员规定

1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。

2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。

3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退货现象，均由本人负责。

4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本人负责。

5、检验员必须认真检验半成品，成品（如检查各部位紧固、连接等）都作相应地记录，合格证有关内容要清晰，以免造成安装错误。

6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处罚。

7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。

七、检验管理

1. 本办法适用于品管部门的基本任务、工作职责及有关部门相互关系和考核内容。

2 .基本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，协助质量认证工作。

3. 应每日、月、年向有关部门提供日报、月报和有关资料供部门的间工作的配合。

4.及时反映生产车间、相关部门有关产品质量的报表和资料。

5. 对原料仓库提供及时合格与不合格品处理意见。

6. 及时反馈采购部门外协、外购、零配件等物资合格与不合格品的处理意见。

7. 及时处理客户投诉。

8.及时向各车间反馈有关产品售后服务客户投诉的质量信息，以利于产品质量的提高和改正。

八、检查与考核

1. 对本公司产品的质量负责监督、检查、考核。

2.对本部门检验规程和有关规章制度的修订，出厂合格证的签署负责。

3. 对不合格品的处置负责作出处理。

4.按照公司质量考核细则规定对各有关部门进行考核负责。

5. 如违反上述考核细则及有关规定，按公司规定的经济责任制条款进行处罚。

九、质量分析例会

1. 为保证质量目标的实现，使品管部及时准确地掌握质量情况，科学地搞好质量管理，品管部采取定期召开质量例会制度。

2. 质量分析例会在每周固定时间召开。

3. 质量分析例会由各部门负责人轮流主持召开，技术部、生产部、品管部、市场部及各相关部门等应参加会议。