品质部管理规划

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换版启 动会议 5/19 文件的评 审与修订 5/207/31 文件培训 5月-8月 文件的运 行与稽核 5/207/31 内审 8/10-12 管理评审 8/31前 认证审核 10月获取证书
五〉品質預防
1>.推动要点: ①.失效模式分析;完善产品开发段品质管控流程 ②.教育训练,品质预防能力提升 2>.推动说明: ①.制定产品开发段品质管控流程 ②.开发段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善 3>.预期目标: 将品质隐患在量产前解決 4>.品质开发段管控流程制定计划: ==》完成DQE的招募 -----预计6月份完成 ==》产品开发品质管控流程 -----预计7月份完成 ==》产品开发段品质管控开始实施-----预计8月初开始
FQC组长 蒙荣常(代)
IQC组长 蒙荣常
OQC组长 冯姗姗
IPQC A班组长 陈林(代)
IPQC B班组长 邬学武
产品规格 (PS) 邱通(代)
文控文员 (DCC) 胡秀丽
FQC (9人)
IQC (4人)
OQC (6人)
IPQC (11人)
IPQC (11人)
二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责
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品质文员:
品质组长:
1.品质工程师6人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理; 2.品质组长5人:主要负责进料/制程/成品/出货段的人员管理; 3.品检员直接人力45人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.
三〉品质目标
2012年品质部管理规划
管理规划目录:
公司品质发展的方向
一〉品质部组织架构 二〉品质部实际及编制人力/ 主要工作职责 七〉品质报告
八〉品质异常处理/客户服务
九〉品质稽核 十〉品Fra Baidu bibliotek教育
三〉品质目标
四〉品质体系 五〉品质预防
十一〉品质绩效考核
十二〉品质记录 十三〉供应商品质管理
六〉品质检验
公司品质发展的方向
项目 品质经理 品质主管 工程师 品质文员 品质组长 编制 1 1 6 2 5 实 际 1 1 5 2 4 差 异 0 0 -1 0 -1
主要工作职责 品质工程师:
理化检测
仪校员/量具管理 首检测量员 IQC IPQC FQC OQC TOL 品质部人力编制说明:
1
1 2 4 20 9 6 58
1
1 2 4 22 9 6 58
十二〉品质记录
1>.推动要点: 完善资料保存
2>.推动说明: ①.品质检验记录 ②.品质教育训练记录 ③.设备维护与点检记录 ④.其它与品质相关之记录 3>.预期目标: 100%追溯性 4>.品质记录每日归档一次 ==》品质文员收集整理
十三〉供应商品质管理
1>.推动要点: 供应商品质辅导,开发新供应商时品质部的品质管控标准的介入
4>.品质教育计划:
十一〉品质绩效考核
1>.推动要点: ①.品检员绩效考核 ②.组长品质绩效考核 2>.推动说明: ①.對品检员及组长实施绩效管理 ②.建立品质曝光看板
3>.预期目标: 绩效考核目視化﹑数字化;促进产品品质提升;规范品质部管理 4>.品质绩效考核持续每天进行,月底总结 ==》IPQC负责人:宋昭茂 ==》FQC/IQC负责人:蒙荣常 ==》OQC负责人:冯珊珊 ==》检测人员负责人:邱通 ==》品检组长及工程师:伍永波
序号 1 2 项目 客户投诉次数 批不良率 目标 2次/月 3.0% 四月份实际 2次/月 3.2%
3 4 5
6 7 8
出货DPPM 品质稽核不合格项数 返修/返工/报废率
进料检验(24H内)完成率 校验完成率 重大安全事故
≦ 2000
3个/每次 0.5%
100% 100% 0
无 无 0.75%
100% 100% 0
2>.推动说明: ①.品质系统培训 ②.品质技能培训 ③.供应商对公司进料检验标准的了解 ④.重点供应商品质稽核 3>.预期目标: 提升供应商的交货品质能力 4>.与采购部一起每月对重点供应商的一次稽核 ==》预计10月份开始实施
4>.品质异常处理及客诉处理流程持续完善,并按流程执行处理
九〉品质稽核
1>.推动要点: ①.日常稽核 ②.月稽核 ③.重点供应商品质稽核 ④.外部稽核 2>.推动说明: 及时发现问题,预防问题,解决问题 3>.预期目标: 现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的 执行力 4>.品质稽核计划: ==》品质日常稽核每日进行-----由品质部各组负责 ==》品质月稽预计每月进行-----由QSM负责 ==》供应商稽核计划待定 ==》外部/内部稽核每半年一次
四〉品质体系
1>.推动要点: 完善目前品质系统运作流程,ISO9001系统升版 2>.推动说明: ①.品质体系的更新升版 ②.完善制程品质管制作业程序 ③.完善出货品质管制作业流程 ④.完善进料品质管制作业流程 ⑤.完善治具管理作业流程
3>.预期目标: 扫清流程障碍﹐提升工作品质
4>.品质体系完善计划进度:
一〉品质部组织架构图
品质经理:杨井兴
品质助理:谢文敏 品质主管:伍永波 (代)
体系工程师 (QSM):肖中华
实验室工程师: 邱通
品质工程师 (SQE):张剑
品质工程师 (CQE):周洁全
品质工程师 (PQE):宋昭茂
品质工程师 (DQE):伍永波
首检测 量员 (2人)
仪校员 (1人)
理化检 测员 (1人)
4>.品质检验报告完善计划: ==》品质文员每天统计品质检验报表并发给相关单位负责人
八〉品质异常处理/客户服务
1>.推动要点: 品质改善,客诉处理流程的完善 2>.推动说明: 品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性 提升 3>.预期目标: 异常重复发生率为0;客诉处理时效3天内完成
品质的四个等级
Level Ⅲ LevelⅡ LevelⅠ ‘品质保证级’ Level Ⅳ ‘完美级’
‘预防级’
‘检验级’
-靠检验 -无意识 -无改善 重生产过程 品保职能集中 有品质目标 有专业人员 -重开发 -品质设计 -预防措施 -重源头 -跨职能 -零缺陷 -订目标 -老板参与 -企业文化
公司现状
七〉品质报告
1>.推动要点: ①.进料品质检验报告 ②.制程品质检查报告 ③.出货品质检查报告
2>.推动说明: 完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善 方向
3>.预期目标: ①.日报:每日11:00前提供前一天的检验日报告 ②.周报:每周二10:00前提供 ③.月报:每月5日前提供上月的月报
十〉品质教育
1>.推动要点: ①.品检员上岗证 ②.品检员日常教育训练 ③.产线作业员品质教育训练 ④.重点供应商品质辅导
2>.推动说明: ①.上岗证培训﹑考核及上岗证发放 ②.品质系統及品质技能培训 ③.产线作业员品质技能培训 ④.供应商品质系統/品质技能培训 3>.预期目标: 品检员人人凭上岗证上岗;人人能熟练运用品质系統;品质判定正 确率100%;提升产线作业员自主检查能力;提升供应商交货品质能 力
六〉品质检验
1>.推动要点: ①.进料品质检查 ②.制程品质检查 ③.出货品质检查 2>.推动说明: ①.完善检验流程 ②.完善检验标准 ③.品质检验能力提升
3>.预期目标: ①.进料检验(24H内检验完成)完成率:100% ②.制程良率目标:97% ③.出货品质DPPM ≦ 2000 4>.品质检验流程及标准制定计划: ==》制程检验标准制定:宋昭茂 ==》进料检验标准更新:张剑 ==》品质检验流程更新-----预计5月底完成
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