2020品质部管理规划

十〉品质教育
1>.推动要点： ①.品检员上岗证 ②.品检员日常教育训练 ③.产线作业员品质教育训练 ④.重点供应商品质辅导
2>.推动说明： ①.上岗证培训﹑考核及上岗证发放 ②.品质系統及品质技能培训 ③.产线作业员品质技能培训 ④.供应商品质系統/品质技能培训
3>.预期目标： 品检员人人凭上岗证上岗;人人能熟练运用品质系統;品质判定正 确率100%;提升产线作业员自主检查能力;提升供应商交货品质能 力
2>.推动说明： ①.品质体系的更新升版 ②.完善制程品质管制作业程序 ③.完善出货品质管制作业流程 ④.完善进料品质管制作业流程 ⑤.完善治具管理作业流程
3>.预期目标： 扫清流程障碍﹐提升工作品质
4>.品质体系完善计划进度：
换版启 文件的评
文件的运
动会议 审与修订 文件培训 行与稽核 内审 管理评审 认证审核
主要工作职责
品质部人力编制说明： 1.品质工程师6人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理; 2.品质组长5人:主要负责进料/制程/成品/出货段的人员管理; 3.品检员直接人力45人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.
三〉品质目标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
4>.品质检验报告完善计划： ==》品质文员每天统计品质检验报表并发给相关单位负责人
八〉品质异常处理/客户服务
1>.推动要点： 品质改善,客诉处理流程的完善
2>.推动说明： 品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性 提升
3>.预期目标： 异常重复发生率为0;客诉处理时效3天内完成
4>.品质异常处理及客诉处理流程持续完善，并按流程执行处理
品质的四个等级
LevelⅠ ‘检验级’
Level Ⅲ
LevelⅡ
‘预防级’
‘品质保证级’
Level Ⅳ ‘完美级’
-靠检验 -无意识 -无改善
- 重生产过程 - 品保职能集中 - 有品质目标 - 有专业人员
公司现状
-重开发 -品质设计 -预防措施 -重源头 -跨职能
-零缺陷 -订目标 -老板参与 -企业文化
项目
品质经理 品质主管 工程师 品质文员 品质组长 理化检测 仪校员/量具管理 首检测量员
IQC IPQC FQC OQC TOL
编制
实 际
差 异
品质工程师：
1 10
1 10
6 5 -1
2 20
5 4 -1
1 10
1
10
2 2 0 品质文员：
4
40
20 22 2
9 9 0 品质组长：
6
60
58 58 0
FQC组长 蒙荣常（代）
FQC (9人)
IQC组长 蒙荣常
IQC (4人)
OQC组长 冯姗姗
IPQC A班组长 陈林（代）
IPQC B班组长 邬学武
产品规格 （PS） 邱通（代）
文控文员 （DCC） 胡秀丽
OQC (6人)
IPQC (11人)
IPQC (11人)
二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责
七〉品质报告
1>.推动要点： ①.进料品质检验报告 ②.制程品质检查报告 ③.出货品质检查报告
2>.推动说明： 完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善 方向
3>.预期目标： ①.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告 ②.周报：每周二10:00前提供 ③.月报：每月5日前提供上月的月报
3>.预期目标： 将品质隐患在量产前解決
4>.品质开发段管控流程制定计划：
==》完成DQE的招募
-----预计6月份完成
==》产品开发品质管控流程
-----预计7月份完成
==》产品开发段品质管控开始实施-----预计8月初开始
六〉品质检验
1>.推动要点： ①.进料品质检查 ②.制程品质检查 ③.出货品质检查
一〉品质部组织架构图
品质助理:谢文敏
品质经理:杨井兴
品质主管:伍永波 （代）
体系工程师 （QSM）:肖中华
实验室工程师: 邱通
品质工程师 （SQE）:张剑
品质工程师 （CQE）:周洁全
品质工程师 （PQE）:宋昭茂
品质工程师 （DQE）:伍永波
首检测 量员 (2人)
仪校员 (1人)
理化检 测员 (1人)
4>.品质教育计划：
十一〉品质绩效考核
1>.推动要点： ①.品检员绩效考核 ②.组长品质绩效考核
2>.推动说明： ①.對品检员及组长实施绩效管理 ②.建立品质曝光看板
3>.预期目标： 绩效考核目視化﹑数字化；促进产品品质提升；规范品质部管理
4>.品质绩效考核持续每天进行，月底总结 ==》IPQC负责人：宋昭茂 ==》FQC/IQC负责人：蒙荣常 ==》OQC负责人：冯珊珊 ==》检测人员负责人：邱通 ==》品检组长及工程师：伍永波
5/19
5/20- 5月-8月
5/20- 8/10-12 8/31前 10月获取证书
7/31
7/31
五〉品質預防
1>.推动要点： ①.失效模式分析；完善产品开发段品质管控流程 ②.教育训练,品质预防能力提升
2>.推动说明： ①.制定产品开发段品质管控流程 ②.开发段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善
2>.推动说明： ①.品质系统培训 ②.品质技能培训 ③.供应商对公司进料检验标准的了解 ④.重点供应商品质稽核
3>.预期目标： 提升供应商的交货品质能力
4>.与采购部一起每月对重点供应商的一次稽核 ==》预计10月份开始实施
2>.推动说明： ①.完善检验流程 ②.完善检验标准 ③.品质检验能力提升
3>.预期目标： ①.进料检验（24H内检验完成）完成率:100% ②.制程良率目标:97% ③.出货品质DPPM ≦ 2000
4>.品质检验流程及标准制定计划： ==》制程检验标准制定：宋昭茂 ==》进料检验标准更新：张剑 ==》品质检验流程更新-----预计5月底完成
十二〉品质记录
1>.推动要点： 完善资料保存
2>.推动说明： ①.品质检验记录 ②.品质教育训练记录 ③.设备维护与点检记录 ④.其它与品质相关之记录
3>.预期目标： 100%追溯性
4>.品质记录每日归档一次 ==》品质文员收集整理
十三〉供应商品质管理
1>.推动要点： 供应商品质辅导，开发新供应商时品质部的品质管控标准的介入
九〉品质稽核
1>.推动要点： ①.日常稽核 ②.月稽核 ③.重点供应商品质稽核 ④.外部稽核
2>.推动说明： 及时发现问题,预防问题,解决问题
3>.预期目标： 现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的 执行力
4>.品质稽核计划： ==》品质日常稽核每日进行-----由品质部各组负责 ==》品质月稽预计每月进行-----由QSM负责 ==》供应商稽核计划待定 ==》外部/内部稽核每半年一次
2012年品质部管理规划
管理规划目录：
公司品质发展的方向
一〉品质部组织架构 二〉品质部实际及编制人力/
主要工作职责 三〉品质目标 四〉品质体系 五〉品质预防 六〉品质检验
七〉品质报告 八〉品质异常处理/客户服务 九〉品质稽核 十〉品质教育 十一〉品质绩效考核 十二〉品质记录 十三〉供应商品质管理
公司品质发展的方向
项目 客户投诉次数
批不良率 出货DPPM 品质稽核不合格项数 返修/返工/报废率 进料检验(24H内)完成率 校验完成率 重大安全事故
目标 四月份实际
2次/月
2次/月
3.0%
3.2%
≦ 2000
无
3个/每次
无
0.5%
0.75%
10wk.baidu.com%
100%
100%
100%
0
0
四〉品质体系
1>.推动要点： 完善目前品质系统运作流程,ISO9001系统升版