机械毕业设计1022空气压缩机V带校核和噪声处理
压缩机噪音如何处理
压缩机的噪声来源一般有:
1、空气动力性噪声
是气体的流动或物体在气体中运动引起空气的振动产生的。
2、机械噪声
该噪声由往复惯性力和旋转惯性力引起。
3、电磁噪声
是由交变磁场对定子和转子作用,产生周期性的交变力,引起振动产生的。
治理的具体途径:
1、通过合理的设计优化压缩机的各部件,降低压缩机机体的振动以减少噪声的产生;合理设计压缩机外壳和优化支撑,降低噪声的辐射。
2、采用相应的隔声以及消声措施。
1)避免压缩机本身的装配不当、脱簧等原因会造成明显的噪音;
2)由于制冷剂的流动脉动及管路传递的压缩机振动也可能导致局部共振,产生噪音,此时可通过调整管路、在管路上粘贴重物(减震块)等措施避开共振点;
3、出现压缩机噪音偏高时,也可采用延长抽真空时间(40分钟以上),提高真空度的方法,可以在一定程度上改善压缩机噪音。
4、管路与箱体要加固牢靠,要检查调整外管路与箱体之间连接加固部分是否松动,从而避免压缩机工作时产生共振。
所以,外管路一定要固定好,螺栓要加弹簧垫圈,以防松动。
5、压缩机底座要上牢固
如果用手紧按压缩机后,噪声明显减低,将手抬起时噪声又增大,一般是压缩机底座固定减振胶垫受力不均或螺栓松动、压缩机底板不牢固造成,应调整、拧紧连接部分螺栓和更换失去弹力的垫圈。
压缩机组噪音处理
压缩机组噪音处理
压缩机组产生的噪音主要是通过震动和空气振动产生的,常见的处理方法主要包括以下几种:
1. 使用隔音罩:隔音罩是一种围绕压缩机组的盒子,其内部填充了吸音材料,可以有效地吸收和隔离噪音。
隔音罩的使用需要根据压缩机组的大小和运行状态进行设计和选择。
2. 安装隔振器:隔振器可以避免压缩机组的振动传递到周围的结构和地面上,从而减少噪音的传播。
通常采用弹性材料制成的隔振器可以有效地减少噪音的传播。
3. 调整运行状态:通过调整压缩机组的运行状态,可以减少噪音的产生。
例如,可以减小压缩机组的输出流量、降低压力、降低转速等都可以降低噪音的产生。
4. 安装消声器:消声器是一种通过改变声波传播的方式来减少噪音的设备。
它一般采用吸声材料和反射板等结构,可以在声波传播过程中吸收和反射噪音,从而降低噪音的产生。
综上所述,压缩机组噪音处理需要综合考虑多种因素,根据具体情况选择不同的处理方法,以达到降低噪音的目的。
空压机噪声治理方案
空压机噪声治理方案空压机是一种常见的工业设备,它能够将空气压缩成高压气体,用于动力设备、机械设备等领域。
然而,由于其工作原理造成的振动和运转声音,容易产生噪音污染,对周围环境、工作人员和设备造成危害,因此需要进行噪声治理。
本文将介绍空压机噪声治理方案。
1. 噪声源识别和测量在进行噪声治理之前,首先需要进行噪声源识别和测量。
可以使用声级计、频带分析仪等测量工具对空压机的噪声进行测定,确定噪声级别和频率分布情况。
同时,还需要对空压机的结构、运转状态等进行分析,找出噪声产生的原因和位置。
2. 结构优化和隔音措施根据噪声源识别和测量结果,可以采取一些结构优化和隔音措施来降低噪声。
例如,优化机器结构、降低运转速度、减少震动等,可以减少机器产生的振动和噪声。
此外,可以采用隔音材料对空压机进行隔音处理,比如在机器周边设置隔音罩、垫片等,有效阻挡噪声的传播。
3. 运维规范和维护除了以上两个方面,还需要注意空压机的运维规范和维护。
因为一些损坏或磨损的设备可能会引起更大噪声污染,甚至造成安全隐患。
因此,需要对空压机的维修、保养等进行及时检查和维护,防止各种故障的发生。
4. 人员保护和教育在进行噪声治理的同时,应该充分保护空压机使用人员的健康和安全。
应该向使用者提供个人防护措施,如戴耳塞、耳罩等。
此外,必要时还需要对人员进行相关培训,使其了解噪声对健康和安全的危害,掌握正确的防护方法。
总之,对空压机进行噪声治理是非常必要的。
通过对噪声源的识别和测量,进行结构和隔音处理,加强运维和维护,以及切实保护人员安全和健康的措施,可以有效降低噪声污染,减小对环境和人体的影响,使空压机更好地服务于工业产品的生产。
压缩机组降噪处理
压缩机组降噪处理一、背景介绍随着现代工业的不断发展,压缩机已经成为了生产过程中必不可少的设备。
但是,压缩机在运行过程中会产生噪声污染,给环境和人们的身心健康带来很大的危害。
对于压缩机组降噪处理问题的研究和解决已经成为了重要的课题。
二、降噪处理方法1. 声屏障法声屏障法是一种常用的降噪方法,其原理是利用阻挡声波传播路径来达到降低噪声的目的。
常见的声屏障材料有玻璃钢、钢板等。
2. 吸音材料法吸音材料法是指利用吸音材料将声波能量转化为热能或其他形式能量而达到降低噪声的目的。
常见的吸音材料有泡沫塑料、玻璃纤维棉等。
3. 隔振法隔振法是指通过在压缩机组周围设置弹性支撑装置来减少或消除振动传递和共振现象,从而达到降低噪声的目的。
4. 消声器法消声器法是指通过在压缩机进气和排气口设置消声器来达到降低噪声的目的。
消声器可以将压缩机产生的噪声转化为热能或其他形式能量,从而减少噪声。
三、实际应用案例1. 声屏障法应用案例某工厂在进行压缩机组降噪处理时,采用了玻璃钢制作的声屏障。
经过实测,该方法有效地减少了压缩机组产生的噪音,使得周围环境更加安静。
2. 吸音材料法应用案例某医院在进行空调系统降噪处理时,采用了玻璃纤维棉作为吸音材料。
经过实测,该方法有效地减少了空调系统产生的噪音,并且不会对室内空气质量造成影响。
3. 隔振法应用案例某食品加工厂在进行压缩机组降噪处理时,采用了弹性支撑装置来进行隔振。
经过实测,该方法有效地减少了振动传递和共振现象,从而降低了周围环境的噪音。
4. 消声器法应用案例某电子厂在进行机房降噪处理时,采用了消声器来减少机房内的噪音。
经过实测,该方法有效地将机房内的噪音减少到了安全范围内。
四、总结压缩机组降噪处理是一项重要的工作,其目的是为了保障周围环境和人们身心健康的安全。
在实际应用中,我们可以根据具体情况采用不同的降噪处理方法来达到最佳效果。
但是,在选择具体方案时需要考虑成本和实际效果等因素,并且需要进行科学合理的设计和施工。
空压机的振动与噪音控制技巧
空压机的振动与噪音控制技巧空压机作为一种重要的工业设备,在工业生产过程中扮演着关键角色。
然而,随着工业化的发展,空压机的振动和噪音问题也逐渐凸显出来。
振动和噪音不仅对设备本身造成损坏,还对工作环境和人员的健康造成负面影响。
因此,有效地控制空压机的振动和噪音是非常重要的。
本文将介绍一些空压机的振动和噪音控制技巧。
1. 优化设备布局在选择空压机的位置时,应该考虑降低振动和噪音的因素。
首先,尽量选择距离工作区域较远的位置,以减少噪音对工作人员的干扰。
其次,设备应放置在坚固的地板上,避免沙土或其他松散物质的存在,以减少振动的传播。
此外,还可以考虑使用隔音设备或隔音罩来减少噪音的扩散。
2. 定期检查和维护定期检查和维护空压机是减少振动和噪音的关键。
首先,要确保设备的零部件和连接件都紧固可靠,避免松动或损坏导致的振动。
其次,要定期检查并更换磨损严重的零件,以保持设备的正常运转。
此外,还应及时清洁设备内部和外部的杂物,以防止堵塞或摩擦产生噪音。
3. 使用减震和隔振装置减震和隔振装置是有效控制空压机振动的常用方法之一。
通过在设备下方安装减震垫或减震脚,可以有效减少机器的振动传播。
同时,在设备的周围设置隔振装置,如弹性支座或隔振垫,可以进一步减少振动对周围环境的影响。
4. 选择低噪音设备在购买新的空压机时,应优先选择低噪音设备。
现代化的空压机通常采用先进的降噪技术,如噪音隔音罩或降噪润滑材料,以减少设备运行时产生的噪音。
此外,还可以通过合理设计和优化空压机的结构,降低噪音的产生。
5. 员工培训与意识提升除了技术手段外,对员工进行培训和意识提升也是有效控制振动和噪音的关键。
员工应该了解空压机的工作原理和运行要领,遵守操作规程,合理使用设备。
同时,应加强对员工的安全意识教育,提供必要的个人防护装备,减少噪音对他们的危害。
结论空压机的振动和噪音控制对于提高生产效率、保护环境和维护员工健康具有重要意义。
通过优化设备布局、定期检查和维护、使用减震和隔振装置、选择低噪音设备以及员工培训与意识提升,可以有效地控制空压机的振动和噪音水平。
压缩机噪音处理
压缩机噪音处理
压缩机噪音处理方法如下:
1、气阀噪音治理方案。
压缩机在工作时,阀片会猛烈撞击阀座,产生较大的噪音,这种情况下合理设计气阀的阀口形状,增加阀片的弹簧阻尼,以此减少振动噪音。
在阀片和阀座之间采用橡胶软管作为连接材料,这样也可以减少压缩机的噪音干扰。
2、设置使用吸气消声器。
一般可采用提高消声器的消音量,来控制压缩机的噪音。
高音量的消音器—般需要满足:消声器的扩张比合适,噪音的突出频率经过严格的计算设计为等于其最大的消声频率;消声器内采用的是多极扩张室,能有效提高消声器总体的隔音量。
3、降低压缩机的整体重心。
压缩机的安装重心也是产生噪音的一个原因,如果中心高也是会引起振动频繁剧烈,可以将压缩机的中心调整到和支撑中心的位置相重合,也可以有效减少机体内的振动幅度,达到降低压缩机噪声辐射范围的目的。
对于压缩机排气管的振动噪音,可以改变排气管的成型形状来进行减振降噪。
空气压缩机的噪声怎么解决
空压机的噪音是客观存在的,我们可以从下面几个方面来处理,让其降低到人体可以接受的程度:1、增加隔声罩控制空气压缩机机体噪声和电动机噪声的最合理措施是为空气压缩机加隔声罩。
为保证隔声罩效果,应注意:1)罩壁材料应有足够的隔声量。
2)处理好门、窗、洞口等隔声薄弱的部分。
必须开设门、采光窗,设计隔声量30dB(A);3)通风口安装消声器,消声器减噪量设计值为25dB(A)。
4)内壁做强吸声处理。
本工程使用50mm厚离心玻璃棉毡做,其高频吸声性能优良,与所需控制的噪声频率特性相符。
为了增加低频吸声,后留50mm厚空气层。
5)为了满足设备检修要求,罩顶为可拆卸式,以便吊装机械作业;在隔声罩下部正对冷却器的罩壁设计成隔声门,平时供管理人员出入,检修时能够抽出冷却器芯。
6)为保证散热效果,隔声罩采取强制通风,在罩顶部靠近电动机处设两台低噪声排风扇,排风扇上部接阻抗复合式消声器,以降低罩内噪声通过排气口的泄漏。
消声器位置较高,还起到了“烟囱”作用,对罩内通风有益。
排风扇总风量按最不利气候条件的夏季设计,可根据室外气温选择开1台或全开。
2、压缩机进气口增加消声设计天然气压缩机进气口设有空气滤清器,对进气口气流噪声虽有一定的衰弱,但还不能满足要求。
在离进气口滤清器1m处,测得的噪声达96.2 dB(A)。
根据现有条件,利用滤清器钢架设置消声百页。
为防锈,消声百页用铝合金板制作,板穿孔率控制在12%;采用竖向百页,以便防尘;消声百叶吸声材料用离心玻璃棉,其吸声性能好且为憎水材料,适于用在室外,百叶横截面设计为流线型,以降低通风阻损。
经测定,消声百页获得了12dB(A)降噪量3、进、排气管道的隔声措施进气管道、排气管道辐射的噪声包括两部分:一是由压缩机进气口、排气口传来的气流噪声;二是管道中的噪声。
隔声包扎内层选用沥青油毡,裹紧原管道,其阻尼作用可以消弱管道震动从而降低管道噪音;外层选用3mm厚的镀锌钢板,中间层选用50mm厚、容重为150kg/m3的岩棉毡,隔声包扎获得了近20dB(A)的降噪量。
压缩机房噪声治理方案
压缩机房噪声治理方案
随着信息技术的快速发展,机房已经成为了现代企业必不可少的设施之一。
然而,机房中的压缩机设备在运行时会产生很大的噪声,给周围的环境和员工的工作造成很大的影响。
因此,对机房噪声进行治理,特别是针对压缩机房噪声的治理措施是非常必要的。
一、噪声产生原因分析
压缩机房噪声主要来自于压缩机设备的运转和冷却风扇的转动。
其中,压缩机设备的运转噪声主要是由于机械运动、传输和压缩等操作所产生的振动和冲击声所引起的。
而冷却风扇的转动噪声则是由于风扇叶片的旋转所产生的空气振动和流体噪声所引起的。
二、噪声治理方案
1.降噪隔声材料
利用隔声材料对机房进行包覆或加装隔声板,可以有效降低机房内部噪声的传播。
通常采用的隔声材料包括玻璃纤维吸音板、岩棉吸音板、麦穗吸音板等。
这些材料具有良好的吸音隔声效果,可以有效地减少机房噪声的传播。
2.降噪隔声门窗
在机房的门和窗户上安装隔声门窗,可以有效阻隔噪声的传播。
隔声门窗采用多层玻璃、空气隔断等技术,使门窗具有较高的隔声效果。
3.减少机房内部噪声源
采用低噪声压缩机和低噪声的冷却风扇,可以有效降低机房的噪
声。
此外,加装消声器等降噪装置也可以有效降低机房噪声。
4.合理布局
机房的合理布局也是降低噪声的重要措施。
通常,压缩机和冷却设备应当远离工作区和会议区,以避免噪声对人的影响。
机房内部的走廊和通道应当宽阔,避免人群拥挤和噪声传播。
综上所述,通过采用隔声材料、隔声门窗、低噪声设备和合理布局等措施,可以有效降低机房噪声的传播和对周围环境的影响,为员工的工作创造更好的环境。
机械压缩机振动噪声的分析与控制
机械压缩机振动噪声的分析与控制现代工业领域中,机械压缩机广泛应用于空调、冰箱、冷库等设备中,为人们的生活和工作提供了便利。
然而,机械压缩机运行时产生的振动噪声却常常给人们带来困扰。
本文将以机械压缩机振动噪声的分析与控制为主题,探讨其产生原因以及相应的解决方法。
一、振动噪声的产生原因机械压缩机振动噪声的产生主要有以下几个原因:1. 不平衡质量:机械压缩机内部的零部件存在不平衡质量或装配不准确,使得机械运转时产生振动,进而产生噪声。
2. 轴承磨损:长时间运转会导致轴承磨损,轴承表面粗糙度增加,摩擦力增大,从而引发振动噪声的产生。
3. 冷媒流动噪声:机械压缩机工作时,冷媒在管道中流动产生压力波动,而这种波动会引起机械压缩机的振动噪声。
二、振动噪声的分析为了从根本上解决机械压缩机振动噪声问题,我们首先需要进行振动噪声的分析。
1. 频谱分析:通过对机械压缩机运转时产生的声波信号进行频谱分析,可以确定振动噪声的主要频率分布,以及产生噪声的具体部位。
2. 振动模态分析:通过模态测试和分析,可以得到机械压缩机的振动模态,确定振动的主要形态和振型。
3. 振动信号的时域和频域分析:通过测试和分析机械压缩机振动信号的时域和频域特性,可以揭示振动源的动力学特征,以及振动传输途径。
三、振动噪声的控制方法针对机械压缩机振动噪声问题,可以采取以下控制方法:1. 平衡质量控制:改善零部件的制造工艺,提高装配的精度,并通过动平衡等技术手段,减少机械压缩机运转时的不平衡质量,从而降低振动噪声的产生。
2. 轴承维护与更换:定期对机械压缩机的轴承进行维护和润滑,避免磨损程度过大。
当轴承严重磨损无法修复时,及时更换新的轴承以减少振动噪声。
3. 噪声隔音与降噪措施:在机械压缩机的周围增加隔音材料,如吸音棉、橡胶隔音器等,减少振动噪声的传播和扩散。
4. 冷媒流动噪声控制:优化冷媒流动系统的设计,减少冷媒在管道中的压力波动,如增加冷媒的缓冲器、调整管道布局等。
空压机噪声大怎么解决?空压机噪声处理措施
空压机房隔音降噪初设方案杭州汉克斯隔音技术工程有限公司Hangzhou Hanex Sound Insulation Co.,Ltd2020年03月空压机房噪声主要来自空压机,特别是厂房内的空压机设备噪声值大,常常超过了环保标准要求的85分贝,噪声超标一方面影响工人的健康,另一方面也是违反相关法规,必须进行降噪处理,那么空压机噪声大怎么解决呢?下面我们就来了解下空压机噪声处理措施。
一、空压机房噪音治理案例杭州某容器公司空压机房内有两台意大利产空压机,空压机位于厂房北侧,机房5m处是厂房管理人员办公室,距离办公室过近,导致办公室噪声超标问题严重。
为了改善办公室噪声问题,需要对空压机房进行隔音降噪。
二、空压机房噪音处理方法1. 设备降噪:针对设备降噪的主要措施是对空压机进行降噪,因为空压机的主要噪声为排气噪声,所以主要解决方法就是使用排气消声器;同时根据空压机的其他噪声问题如机械噪声、震动噪声、机械噪声等等,可以使用隔声罩来隔绝设备噪声;对于震动问题比较严重的,建议在底座安装减震设备,隔声罩上面安装必须的隔音门窗,保证使用效果。
2. 机房隔音:机房内的空压机如果噪声超标问题不是十分严重,可以对机房进行隔音,避免噪声的传出。
主要做法就是使用隔音吸音材料铺设在墙面和机房地面吊顶上,以此来增强机房墙面的隔音吸音效果,降低噪声的传出。
三、空压机房降噪要求与效果空压机在工业生产中使用,工业厂区厂房噪声标准要求8小时工作时间的情况下,设备附近1m处噪声不得高于85分贝,通过对于空压机和机房的隔音处理,将空压机房内的噪声控制到80分贝左右,满足环保标准要求。
四、空压机降噪案例1.杭州中萃食品空压机房隔音降噪2.浙江柳桥实业空压机噪声处理3上海微电子装备空压机房隔音4.浙江盾安空压机隔声罩空压机房噪声主要通过对空压机降噪和机房隔音增强两方面进行的,将噪声隔绝在机房内部,保证机房外面噪声符合相关环保标准。
压缩机振动噪声测试分析与降噪设计毕业论文
压缩机振动噪声测试分析与降噪设计毕业论文摘要:随着工业化的发展,压缩机广泛应用于各行各业,但由于振动噪声的存在,给人们的生活和工作带来了很大的困扰。
本文对压缩机振动噪声进行了测试分析,并提出一种有效的降噪设计方案。
关键词:压缩机、振动噪声、测试分析、降噪设计1.引言随着科技的发展,压缩机的应用范围越来越广泛,从空调、冰箱到工业生产中的蒸汽涡轮机等。
然而,压缩机在工作过程中会产生振动噪声,影响人们的生活和工作环境。
因此,对压缩机的振动噪声进行测试分析和降噪设计变得十分重要。
2.压缩机振动噪声测试分析2.1测试方法压缩机振动噪声测试通常采用传感器和测试设备进行。
首先,需要选择合适的传感器,如加速度传感器、声学传感器、压电传感器等,具体根据测试目的来选择。
然后,测试设备包括数据采集卡、振动分析仪器等。
测试过程中,要保持测试环境的稳定,确保测试数据的准确性。
2.2分析方法压缩机振动噪声的分析方法有时域分析和频域分析两种。
时域分析通常采用波形图、包络图等方法,可以直观地观察到振动噪声的变化趋势;频域分析则是通过FFT等方法将振动信号转换为频谱图,进一步分析振动噪声的频率分布。
3.压缩机振动噪声降噪设计3.1降噪原则降噪设计的基本原则是从源头上减少振动的产生,减少噪声的传导和扩散,提高设计的质量和可靠性。
具体包括以下几个方面:1)优化结构设计,减少共振点的产生;2)选择合适的材料和降噪材料,改善结构的刚度和密度;3)降低振动传导路径,增加振动吸收措施;4)采取隔振和隔音措施。
3.2降噪方案根据上述的降噪原则1)优化结构设计,通过减少共振点的产生,来降低振动噪声的产生;2)选择适当的材料和降噪材料,改善结构的刚度和密度,减少振动传递;3)增加隔振和隔音材料,减少振动噪声的传导;4)改进振动噪声的传播路径,减少振动噪声的扩散。
4.结论通过对压缩机振动噪声的测试分析和降噪设计的研究,可以有效地降低振动噪声的产生和传播,改善人们的生活和工作环境。
压缩机噪声处理
压缩机噪声处理
制冷科学技术的发展,使一些压缩机设备成为我们的生活里必不
可少的产品,用来满足工业制造和冷冻设备行业的多种复杂的需求,
但没有一个完美的系统能够全部满足,当压缩机的运行时,其发生的
噪声是很困扰人的问题,这一噪声它会影响我们的工作,学习和生活,科学家们研究发现,高噪声环境可能会出现各种健康问题,会影响听
力室内就要求较低。
在此,针对压缩机对环境产生的噪声,技术部门提出了新的解决
方案,该方法利用降噪器等装置来降低压缩机噪声,抑制产生的噪声,以保持环境健康及平静。
压缩机噪声处理的措施主要是设计噪声减少器,由专业降噪技术的原理来设计,将压缩机的机器噪声完全截留,
以达到降低压缩机发出的噪声,保持环境稳定。
另外,岾缩机设备也应经常维护,压缩机内部失效损坏、振动噪声、电磁噪声等将会直接影响其正常工作和效果,因此,维护时,根
据不同环境需要,重新调整降噪效果,使用专业的降噪技术处理,使
压缩机能够正常工作,给我们带来更好的服务和使用体验。
总之,压缩机噪声的处理方法,压缩机的正常运行得益于专业的
降噪技术,能使厂房内外环境变得安静,并减少压缩机噪声对同事,
老板和社会影响。
另外,通过定期维护压缩机,保持良好状态,从而
有效地抑制噪声,为周围环境带来更好的现代化服务。
机械毕业设计1022空气压缩机V带校核和噪声处理
机械毕业设计1022空气压缩机V带校核和噪声处理计算机辅助设计的简要历史在我们讲述CAD的基本理论之前,先说说他的简史是比较合适的。
CAD 是计算机时代的产品.它从早期的计算机绘图系统发展到现在的交互式计算机图形学.两个这样的系统包括:麻省理工学院的Sage Project 及Sketchpad。
Sage Project旨在开发CRT显示器及操作系统. Sketchpad是在Sage Project下发展起来的.CRT显示和光笔输入用于与系统进行交互操作.CAD与初次出现的NC和APT(自动编程工具)碰巧同时出世.后来,X-Y绘图仪作为计算机绘图的标准硬拷贝输出装置使用,一个有趣的现象是X-Y绘图仪与NC钻床具有相同的基本机构,除了绘图笔NC机床上的主轴刀具替代之外。
开始,CAD系统仅仅是一个带有内置设计符号的绘图编辑器,供用户使用的几何元素只有直线、圆弧、以及两者的组合。
自由曲线及其曲面的发展,如昆氏嵌面、贝塞尔嵌面以及B-样条曲线,使CAD系统可用于复杂曲线与曲面设计。
三维CAD系统允许设计者步入三维设计空间。
由于一个三维设计模型包含了NC刀具路径编程所需的足够信息,所以能够开发CAD与NC之间联系的系统。
所谓交钥匙的CAD/CAM系统便是根据这一概念开发的,并从20世纪70年代至80年代流行起来。
20世纪70年代,三维实体建模的发明标志着CAD一个新时代的开始。
过去的三维线框模型仅用其边界来表达一个物体。
这在某种意义上是模糊的,一个简单的模型可能有几种解释。
同时也无法获得一个模型的体积信息。
实体模型包含完整的信息,因此,它们不仅可用于生成工程图,而且也可在同一模型上完成工程分析。
后来,开发了许多商业系统和研究系统。
这些系统中相当多的是基于PADL和BUILD系统。
尽管它们在表达上是强有力的,但仍然存在许多缺陷。
例如,这种系统要有极强的计算能力和内存需求,非常规的物体建模方式以及标注公差能力的缺乏,这一切已阻碍了CAD应用。
空气压缩机噪声的综合治理
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频 噪声 储 气缸 的噪声 属 中
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机械设备的噪音问题如何解决
机械设备的噪音问题如何解决在现代工业生产和日常生活中,机械设备的广泛应用给我们带来了诸多便利,但随之而来的噪音问题也给人们的工作和生活带来了不小的困扰。
噪音不仅会影响人们的身心健康,还可能对设备的性能和使用寿命造成不利影响。
因此,解决机械设备的噪音问题显得尤为重要。
机械设备产生噪音的原因多种多样。
首先,机械部件的运动和摩擦是常见的噪音源。
例如,齿轮的啮合、皮带的传动、轴承的转动等,在运动过程中由于相互接触和摩擦会产生振动和噪音。
其次,设备的不平衡和共振也是导致噪音的重要因素。
当设备的旋转部件存在质量分布不均匀或与外部激励频率相接近时,就会发生共振现象,从而产生强烈的噪音。
此外,气流和液体的流动也可能引发噪音,比如通风系统中的风扇、液压系统中的油泵等。
要解决机械设备的噪音问题,需要从多个方面入手。
首先,可以从设备的设计阶段就开始考虑降噪措施。
优化机械结构,选择合适的材料和制造工艺,能够有效地降低噪音的产生。
例如,采用高精度的加工工艺,减少零件之间的配合间隙,可以降低摩擦和振动;选用具有良好吸振性能的材料,如橡胶、泡沫等,可以减轻共振的影响。
在设备的安装和调试过程中,也有很多方法可以降低噪音。
确保设备的安装基础稳固,能够减少设备运行时的振动传递。
合理调整设备的安装位置和角度,避免与其他物体发生共振。
对于传动部件,如皮带和链条,要保证其张紧度合适,避免过松或过紧导致的噪音。
对于已经投入使用的机械设备,可以采用隔音和消音的措施来降低噪音。
隔音是通过设置屏障、围墙等物理障碍物来阻挡噪音的传播。
常见的隔音材料有隔音棉、隔音板等。
消音则是通过安装消音器、吸音器等设备来吸收和消除噪音。
例如,在通风系统的出风口安装消音器,可以有效地降低气流噪音。
对机械设备进行定期的维护和保养也是降低噪音的重要手段。
及时更换磨损的零部件,保证设备的良好润滑,可以减少摩擦和振动,从而降低噪音。
同时,对设备进行定期的检测和调试,及时发现和解决可能存在的不平衡和共振问题,也能有效地预防噪音的产生。
压缩机的降噪措施
压缩机的降噪措施压缩机是一种设备,用于将气体或蒸汽压缩成高压状态,常用于工业生产过程中的能源转换和压力传递。
然而,压缩机在工作过程中会产生噪音,对于工作环境和操作人员来说都可能造成不良影响。
因此,为了降低压缩机的噪声污染,需要采取一系列的降噪措施。
首先,一种常见的降噪方法是采用吸声材料。
这些材料可以减少噪音的传播和反射,从而降低噪声水平。
常见的吸声材料包括泡沫塑料、玻璃纤维、矿棉等材料。
这些材料具有较好的吸声效果,并且可以通过覆盖在压缩机外壳上的方式来实现降噪效果。
其次,选择合适的隔声材料也是一种有效的降噪措施。
隔声材料可以用来隔离噪音源和周围环境,阻断噪音的传播路径。
常用的隔声材料包括铅板、铅丝网、橡胶减震垫等。
这些材料可以用于压缩机的壳体内部,有效地隔绝噪音的传播。
同时,对压缩机的结构进行优化也是一种降噪的重要手段。
例如,合理设计压缩机的进出气口,减少气流噪声的产生;合理设计压缩机的内部通道,降低机件之间的摩擦噪声;采用减速装置,降低机械运动时的噪声等。
通过结构的优化,可以降低压缩机的噪声产生。
另外,有效地控制压缩机的振动也是降噪的关键。
压缩机在工作过程中会产生振动,这些振动会通过压缩机的结构传播出去,产生噪声。
为了控制压缩机的振动,可以采取以下措施:增加减震装置,减少振动传递;优化压缩机的支撑结构,增加刚度和稳定性;对压缩机进行动平衡处理,减少不平衡引起的振动等。
此外,合理选择和调整压缩机的工作参数,也可以降低噪声的产生。
例如,减少压缩机的运转速度,降低气体的入口温度等都可以减少压缩机的噪音产生。
最后,定期进行维护和检修也是降低压缩机噪声的重要手段。
定期检查压缩机的零部件是否磨损、是否需要更换,对于发现问题及时修复,可以减少故障引起的噪音。
此外,及时清洁压缩机的内部和外部,保持良好的工作环境也是降低噪音的重要环节。
综上所述,降噪措施可以通过采用吸声材料、隔声材料、结构优化、振动控制等方式来实现。
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计算机辅助设计的简要历史在我们讲述CAD的基本理论之前,先说说他的简史是比较合适的。
CAD 是计算机时代的产品.它从早期的计算机绘图系统发展到现在的交互式计算机图形学.两个这样的系统包括:麻省理工学院的Sage Project及Sketchpad。
Sage Project旨在开发CRT显示器及操作系统. Sketchpad是在Sage Project下发展起来的.CRT显示和光笔输入用于与系统进行交互操作.CAD与初次出现的NC和APT(自动编程工具)碰巧同时出世.后来,X-Y绘图仪作为计算机绘图的标准硬拷贝输出装置使用,一个有趣的现象是X-Y绘图仪与NC钻床具有相同的基本机构,除了绘图笔NC机床上的主轴刀具替代之外。
开始,CAD系统仅仅是一个带有内置设计符号的绘图编辑器,供用户使用的几何元素只有直线、圆弧、以及两者的组合。
自由曲线及其曲面的发展,如昆氏嵌面、贝塞尔嵌面以及B-样条曲线,使CAD系统可用于复杂曲线与曲面设计。
三维CAD系统允许设计者步入三维设计空间。
由于一个三维设计模型包含了NC刀具路径编程所需的足够信息,所以能够开发CAD与NC之间联系的系统。
所谓交钥匙的CAD/CAM系统便是根据这一概念开发的,并从20世纪70年代至80年代流行起来。
20世纪70年代,三维实体建模的发明标志着CAD一个新时代的开始。
过去的三维线框模型仅用其边界来表达一个物体。
这在某种意义上是模糊的,一个简单的模型可能有几种解释。
同时也无法获得一个模型的体积信息。
实体模型包含完整的信息,因此,它们不仅可用于生成工程图,而且也可在同一模型上完成工程分析。
后来,开发了许多商业系统和研究系统。
这些系统中相当多的是基于PADL和BUILD系统。
尽管它们在表达上是强有力的,但仍然存在许多缺陷。
例如,这种系统要有极强的计算能力和内存需求,非常规的物体建模方式以及标注公差能力的缺乏,这一切已阻碍了CAD应用。
直到20世纪80年代中期,实体建模开始介入设计环境。
今天实体建模的应用如同绘图和线框模型应用一样普遍。
在个人计算机上,CAD已走向大众化。
这种发展使CAD应用面广并且很经济。
CAD原本作为一种工具仅被航空和其它主要工业企业使用。
诸如AutoCAD、VersaCAD、CADKEY等个人机CAD软件包的引入,使小型公司乃至个人可以拥有并使用CAD系统。
到1988年为止已销售10万个以上的PC CAD 软件包。
今天,基于个人计算机的实体建摸的PC CAD易于获得,并且销售变得更为普及。
由于微型计算机的迅速发展使得个人计算机能够承受实体模型需要的大量计算负荷,所以如今许多实体模型在PC机上运行,并且作为平台已不成为一个问题。
随着标准图形用户界面的发展,CAD系统可以很容易地从一台计算机传送,大多数CAD系统都能在不同平台上运行。
在大型计算机、工作台和基于个人计算机的CAD系统之间几乎没有区别。
计算机辅助设计的结构一个CAD系统包含三个主要部分:(1)硬件计算机及输入/输出装置。
(2)操作系统软件。
(3)应用软件CAD软件包。
硬件主要用于支持软件功能。
在CAD系统中使用着种类繁多的硬件。
操作系统软件是CAD应用软件与硬件之间的界面。
操作系统软件管理着硬件运行并提供许多诸如创建和取消操作任务、控制任务的进程、在任务间分配硬件资源、提供通向软件资源,如文件、编辑器、编译和应用程序的通道等基本功能。
这不仅对CAD软件很重要,而且对非CAD软件也很重要。
应用软件是CAD系统的核心。
它由二维和三维建摸、绘图、工程分析等程序组成。
一个CAD系统的功能便建立在应用软件中。
正是应用软件使一种CAD 软件包区别于另一种,通常应用软件是依赖于操作系统的。
要把在一个操作系统上运行的CAD系统移到另一个操作系统上,并不像编译软件那样微不足道。
因此也必须注意操作系统。
计算机辅助设计计算机辅助设计给了设计者去尝试几个可行的解决方案的能力。
通常还需要某些形式的设计分析计算,而为了这一任务已经编写了许多程序。
计算机为设计者对所建议的各种结构设计的分析和为最终设计准备正式绘图提供了强有力的工具。
在二维绘图领域中,计算机方法能够提供比传统的纸和笔的方法更有意义、更大成本节约的优点,但是一个CAD系统并不仅是一个电子绘图板。
计算机绘图系统可使设计者设计出既快又准确的图形,并且很容易修改。
在涉及到重复性工作时,会戏剧性产生复制产品,因为标准图形只要一次构建成功,就可以从图库中取出。
剪切和粘贴技术作为节约劳动力的辅助工具被使用。
当几个分项目设计人员从事同一个工程时,要建立中心数据库,使得由某一个人绘的细节图可以很容易地合并到其它不同的装配图中。
中心数据库也可作为标准参考零件库使用。
有限元是一项成熟的应力分析技术,它多被土木工程和机械工程所采用。
它由将结构划分成有限个的小单元所组成,并计算每一个单元之间的作用力。
如果被分割的单元足够小,就能对一个结构或实体的内部应力获得一个好的估计。
这些计算机设计惯用于大型结构物的设计,诸如船体、桥梁、飞机机身和海面油井平台。
汽车工业也使用类似的方法来设计和制造车身。
二维绘图CAD使多视图的二维绘图成为可能,视图空间可以从微米到米的比例范围内无限变化。
它提供给机械设计师放大的功能,即使在恰当配合的装配零件中最小的零件也能看清楚,设计程序甚至能自动辨认CAD装配图中的潜在问题。
针对具有不同特征的零件,如运动的或静止的,在显示时可以被指定成不同的颜色。
为了有利于工程设计的变化,可使用带有自动尺寸变化的系统对零件进行尺寸标注。
三维绘图随着三维建模的出现,设计者具有了更多的自由度。
他们可以生成三维零件图并且可以无限制地修改以获得所需的结果。
通过有限元分析,应力加到计算机模型上,并且以图形化的方式显示其结果,在产品物理模型真正产生之前,对设计中的任何内在问题给设计者一个快速的反馈。
三维模型可用线框、曲线或实体方式生成。
在线框模型中,直线和圆弧构成了模型边界。
结果是一个可以从任何位置观察的三维模型,但仍只是一个框架形式。
创建曲面犹如在骨架上包上皮。
一旦这样生成后,模型就可以被渲染,使得图形看上去更逼真。
曲面模型普遍用于构建板金的展开和重叠以用于制造。
实体模型是最复杂的建模层次,并且用于建立实体模型的程序在一段时期内只用在大型计算机上。
只有近年来微型计算机才达到这个能力水平,也可以运行复杂的算法,生成实体模型。
计算机“认为”实体模型是一种具有实体质量的模型,所以它可被“钻孔”“加工”“焊接”,好象它是一个实际的零件。
它能够由任何材料构成并呈现其材料特性,因此,能够进行质量计算。
计算机辅助绘图的好处用计算机完成绘图及设计任务的好处是令人难忘的:提高速度、提高准确性、减少硬拷贝存储空间及易于恢复信息、加强信息传输能力、改善传输质量和便于修改。
速度工业用计算机能以平均每秒3300万次完成一项任务;更新的计算机其速度更快。
用计算机计算零件的变形量是一个重要功绩。
当理论上的载荷力加到零件上时、通过计算机进行有限元分析或者在监视器上显示一个城市的整体规划时,这两者都是既费时又计算量大的任务。
AutoCAD软件可根据需要多次复制所需模型的形状和几何尺寸,快速自动地进行剖面填充及尺寸标注。
准确AutoCAD程序依靠操作系统及计算机平台每点具有14位的精度。
这在用数学计算诸如一个圆的线段数、程序必须圆整线段时是十分重要的。
存储计算机能够在物理空间中存储上千幅图,这空间能够存储上百幅手工图。
而且计算机能够很容易地搜索和找到一幅图,只要操作者拥有正确的文件名。
传输由于计算机的数据是以电子形式存储,它能被送到各种位置。
最明显的位置是监视器。
计算机可以在屏幕上以不同的方式显示数据,如图形,并能方便地将数据转换成可读图形。
这些数据也可被传送给绘图机,打印出常见的图纸,通过直接连接到计算机辅助制造机床或由电话线传到地球的任何地方。
你可以不再冒损失或丢失的危险去邮寄图纸,现在图纸可以通过电信网立即发送到目的地。
A Brief History of CADBefore we present the basics of CAD ,it is appropriate to give a brief history . CAD is a product of the computer era. It originated from early computer graphic systems to the development of interactive computer graphics. Two such systems include the Sage Project at the Massachusetts Institute of Technology (MIT) and Sketchpad. The Sage Project was aimed at developing CRT displays and operating systems. Sketchpad was developed under the Sage Project. A CRT display and light pen input were used to interact with the system. This coincidentally happened at about the same time that NC and APT(Automatically Programmed Tool)first appeared. Later, X-Y plotters were used as the standard hard-copy output device for computer graphics. An interesting note is that an X-Y plotter has the same basic structure as a NC drilling machine except that a pen is substituted for the tool on NC spindle.In the beginning, CAD systems were no more than graphics editor with some built-in design symbols. The geometry available to the user was limited to lines, circular arcs, and the combination of the two. The development of free-form curves and surfaces, such as Coon’s patch, Bezier’s patch, and B-spline, enable a CAD system allow to be used for sophisticated curves and surface design. Three-dimensional CAD system allow a designer to move into the third dimension. Because a three-dimensional model contains enough information for NC cutter-path programming, the linkage between CAD and NC can be developed. So called turnkey CAD/CAM systems were developed based on this concept and became popular in the 1970s and 1980s.The 1970s marked the beginning of a new era in CAD-the invention of three-dimensional solid modeling. In the past, three-dimensional, wire-frame models represented an object only by its bounding edges. They are ambiguous in the sense that several interpretations might be possible for a single model. There is also no way to find the volumetric information of a model. Solid models contain complete information; therefore, not only can they be used to produce engineering drawing, but engineering analysis can be performed on the same model as well. Later manycommercial systems and research systems were developed. Quite a few of these systems were based on the PADL and BUILD systems. Although they are powerful in representation, many deficiencies still exist. For example, such systems have extreme computation and resource (memory) requirements, an unconventional way of modeling object and a lack of tolerance capability have all hindered CAD applications. It was not until the mid-1980s that solid modelers made their way into the design environment. Today, their use is as common as drafting and wire-frame model applications.CAD implementations on personal computers (PCs) have brought CAD to the masses. This development has made CAD available and affordable. CAD originally was a tool used only by aerospace and other major industrial corporation. The introduction of PC CAD packages, such as, AutoCAD, VersaCAD, CADKEY, and so on, has made it possible for small companies and even individuals to own and use CAD systems. By1980, more than 100,000 PC CAD packages had been sold. Today PC-based solid modelers are available and are becoming increasingly popular. Because rapid developments in microcomputers have enabled PCs to carry the heavy computational load necessary for solid modeling, many solid modelers now run on PCs, and the platform has become less of an issue. With the standard graphics user interface (GUI), CAD systems can be ported easily from one computer to another , Most major CAD systems are able to run on a variety of platforms. There is little difference between mainframe, workstation, and PC-based CAD systems.The Architecture of CADA CAD system consists of three major parts:(1)Hardware computer and input/output(I/O)devices.(2)Operating system software.(3)Application software CAD package.Hardware is used to support the software functions. A wide range of hardware is used in CAD systems. The operating system software is the interface between the CAD application software and the hardware. It supervises the operation of the hardware and provides basics functions such as creating and removing operation tasks, and providing access to software resources such as files, editors, compilers and utilityprograms. It is important not only for CAD software, but also for non-CAD software.The application software is the heart of a CAD system. It contains of programs that do 2-D and 3-D modeling, drafting, and engineering analysis. The functionality of a CAD system is built into the application software. It is application software that makes one CAD package different form another. Application software is usually operating-system-dependent. To transport a CAD system running in one operating system to another operating system is not as trivial as recompiling the software. Therefore, attention must be given to the operating system as well.Computer Aided DesignComputer aided design gives the designer the ability to experiment with several possible solutions. Usually some forms of design analysis calculations need to be done and many programs have been written for this task. The computer provides the designer with a powerful tool for analyzing proposed designs and for preparing formal drawing of the final design.Two-dimensional drawing is one area in which computer methods can off significant, quantifiable cost advantages over traditional paper and pen methods, but a CAD system is not just an electronic drawing board. Computer drawing systems enable designers to produce fast accurate drawings and easily modify them. Draught productivity rises dramatically when repetitive work is involved, since standard shapes are constructed only once and can be retrieved from a library. Cut and paste techniques are used as labor-saving aids. When several detail drawn by one person can be easily incorporated into different assemble drawing. This central database also serves as a library of standard preferred computers.Finite element is a sophisticated stress analysis technique much used by civil and mechanical engineers. It consists of dividing a structure into small, but finite, components and calculating the force between each element. If the elements are small enough, a good estimate of the internal stresses in a structure or solid body can be obtained. These computer techniques are routinely used in the design of large structure such as ship hulls, bridges, aircraft fuselages and offshore oil rig. The motor car industry also uses similar methods for design and manufacture of car bodies.Two-dimensional DrawingsCAD makes possible multiview 2D drawing, with an endless possibility of views in range of scales from microns to meters to meters. It gives the mechanical designer the ability to magnify even the smallest of components to ascertain if the assembled components fit properly and even to design programs to identify automatically potential problems in CAD assembly. Parts with different characteristics, such as movable or stationary, can be assigned different colors on the display. Parts can be dimensioned with automatic dimensioning changes, allowing for expedient engineering design changes.Three-Dimensional DrawingsDesigners have even more freedom with the advent of 3D modeling. They can 3D parts and manipulate them in endless variations to achieve the desired results. Through finite element analysis FEA), stress can be applied to a computer model and the results graphically displayed, giving the designer guick feedback on any inherent problems in a design before the creation of a physical prototype.3Dmodels can be created in wire-frame, in surfaces or in solid form. In wire-frame, lines and arcs form edges that generate the model. The result is a 3D form that can be viewed from any location but still only a skeletal form. Creating a surface stretches a skin over the skeleton (Fig.8-1b).Once this is done, the model can be rendered so that it appears more tangible. Surface models are commonly used in the creation of sheet metal developments that can be unfolded for manufacture.Solid models are the most complex level of modeling and while the programs to create them have been available for some time on large mainframe computers, it is only recently that microcomputers have reached a level of power that allows the running of the sophisticated algorithms needed to create solid model(Fig.8-2). The computer “thinks” the solid is sold mass so it can be “drilled”, “machined,”or “welded” as if it were an actual physical part. It can be made out of any material’s characteristics, thereby allowing calculations of mass to be made.CAD’S BenefitsThe benefits of computer use in drafting and design tasks are impressive: increased speed, greater accuracy, reduction of hardcopy storage space as well as better recall, enhanced communication capabilities, improve quality and easiermodification.SpeedA person computer used in industry can perform a task at an average rate of 33 million operations per second; newer computer are even faster. This is an important feat when using it to calculate the amount of deflection of a component, when theoretical physical forces are applied to it, through finite element analysis(FEA) or when displaying an entire city plan on a monitor, both of which are time-consuming and calculation-intensive tasks. AutoCAD software can duplicate any geometry as many times as required and can also perform crosshatching and dimensioning automatically and equally as fast.AccuracyThe AutoCAD program has an accuracy of 14 significant digits of precision for each point, depending on the operating system and computer platform. This extremely important when the program must round off numbers during mathematical calculations such as segmenting a circle.StorageThe computer can store thousands of drawings in the physical space that it would take to store hundreds of manual drawings. Also, the computer can search and find a drawing with ease, as long as the operator possesses the correct.CommunicationBecause the computer’s data is stored in an electronic form, it cam be sent to s variety of locations. The first obvious location is the monitor. The computer can display the data on the screen in different forms such as graphics, easily converting the data into readable drawing. The data can also be a plotter to produce the familiar paper drawing, via a direct link to a computer-aided manufacturing (CAD) machine or via telephone to anywhere around the globe. You no longer have to mail drawing, risking damage and loss; they can not be at their destination instantly via the telecommunications network.第一章. 引言目前,容积式压缩机的全球年产量为1.5亿余台,其中大多数被应用于空气动力和制冷系统。