钢管涡流探伤剩磁自动测量装置
涡流检测技术在钢轨焊缝探伤中的应用
0 引言钢轨焊缝是无缝线路的重要组成部分，是确保钢轨连续性、平顺性的关键环节，但也是钢轨轨条的薄弱处所，是钢轨伤损频发的重灾区和断轨的高发区[1]。
尤其是铝热焊缝，受焊接工艺所限，其强度仅相当于钢轨母材的60%～70%，自身不足再加上外观复杂的几何形状及焊接过程中复杂的应力，使铝热焊成为伤损频发或折断的高发区。
以中国铁路太原局集团有限公司（简称太原局集团公司）为例，2017年全局检查发现重伤钢轨4 261处，其中重伤焊缝2 931处（见图1），占重伤总数的68.8%；2017年断轨情况见图2。
焊缝伤损引发的断轨数占断轨总数的78%，而焊缝断轨中铝热焊占比则高达89%。
从以上数据不难看出，铝热焊的质量检测是防断工作的根本。
1 现状分析当前钢轨焊缝探伤主要采用超声波探伤方式。
超声波探伤具有灵敏度高、穿透性强、成本低廉、技术成熟等优势，在钢轨防断工作中发挥了重要作用[2-3]，但超声波探伤在焊缝探伤的实际应用中也暴露出以下3方面问题：（1）超声波探伤自身存在不足。
受检测工件探测面耦合状态、超声波自身近场区干扰和阻塞效应的影第一作者：段春辉（1978—），男，工程师。
E-mail ：****************通信作者：石洪生（1978—），男，工程师。
E-mail ：*******************涡流检测技术在钢轨焊缝探伤中的应用段春辉1，石洪生2（1. 中国铁路太原局集团有限公司 工务处，山西 太原 030013；2. 大秦铁路股份有限公司 茶坞工务段，北京 101402）摘 要：钢轨焊缝是无缝线路的重要组成部分，是确保钢轨连续性、平顺性的关键环节。
由于受自身技术条件限制，焊缝成为钢轨轨条的薄弱处所，是钢轨伤损频发的重灾区和断轨的高发区。
通过对焊缝断轨情况及既有焊缝探伤技术的分析，探讨将涡流检测技术应用于焊缝探伤中的可行性，并对试块检验和现场实际应用进行论述。
关键词：钢轨；焊缝；探伤；涡流检测中图分类号：U213.4 文献标识码：A 文章编号：1672-061X（2019）02-0015-04DOI：10.19550/j.issn.1672-061x.2019.02.015图1 2017年度太原局集团公司钢轨伤损数据2 9311 330其他伤损 焊缝伤损响，超声波探伤对于工件近表面的微小裂纹不敏感，而太原局集团公司为货运大局、重载大局，尽管现场焊探伤周期较《铁路线路修理规则》（简称《修规》）进行了加密（《修规》规定现场焊探伤周期为2遍/年，实际加密为3遍/年），但探伤周期仍达到4个月，重载铁路运输繁忙，没有给探伤人员观察伤损发展的时间，一些微小裂纹如不能及时发现就可能发生断轨。
HCscan钢轨、辙岔涡流裂纹测量装置中文说明书
HCscan钢轨、辙岔涡流裂纹测量装置用户指南目录1. 制造商和经销商 (1)2. 用户指南 (3)2.1 HCscan (3)2.2 应用范围 (3)2.3 设备及其控制 (4)3.开始使用设备 (5)3.1 电源 (5)3.2 测量探头 (7)3.3 打开设备 (8)3.4 归零 (8)3.5 使用装置进行测量 (11)3.6 材料质量对结果的影响 (12)3.7 使用测试表 (12)4. 故障排除 (14)5. 质保 (15)6. 技术条件 (16)1. 制造商和经销商制造商:Metalelektro有限公司匈牙利4026.德布勒森，Bem tér 18/b.服务:Metalelektro有限公司匈牙利1119.布达佩斯,Borszék kőz 13.感谢您购买匈牙利产品!亲爱的客户,感谢您购买我们的产品。
我们希望使用本产品将进一步提高您的产品质量控制流程，它将有助于你公司的有效工作。
警告!操作前请仔细阅读使用说明书!为了保证设备的测量精度，避免设备受到机械损坏和热源的影响!请通过制造商进行维修!2. 用户指南2.1 HCscanHCscan钢轨和辙岔手动涡流检测装置适用于因滚动接触疲劳引起的，钢轨和锰钢辙岔缺陷的检测和评定。
该装置设计简单方便，能有效地对滚动接触疲劳裂纹进行快速检测和损伤程度的确定。
2.2 应用范围我们建议HCscan根据全国铁路轨道滚动接触疲劳裂纹位置调查的结果进行错误检测，并跟踪伤损变化和控制已执行的维修工程。
2.3 设备及其控制一键——4种功能。
开关；关闭,按一次:零位。
按两次:调整检测角度。
25、20、15、12、10°可调。
探测器插头探测距离警告普通钢轨操作模式锰钢钢轨操作模式损伤等级刻度(0-1.5mm)损伤等级刻度 (1,5-3mm)探测器插头探测器室传感器陶瓷测量面3.开始使用设备3.1 电源该装置由2块AA型充电电池或电池供电。
第5讲第五章磁力探伤与涡流探伤
第五章 磁力探伤与涡流探伤
四、涡流探伤 1. 涡流的产生 在图中, 若给 线圈通以变化的交流电, 根据 电磁感应原理, 穿过金属块中 若干个同心圆截面的磁通量将 发生变化, 因而会在金属块内 感应出交流电。由于这种电流 的回路在金属块内呈旋涡形状 , 故称为涡流。 涡流的大小影响着激励线圈中 的电流。 涡流的大小和分布决定于激励 线圈的形状和尺寸、交流电频 率、金属块的电导率、磁导率 、金属块与线圈的距离、金属
第五章 磁力探伤与涡流探伤
六、涡流探伤技术 探伤前的准备: 选择检验方法及设备；对被探件进行 预处理；根据相应的技术条件或标准来制备对比试样 ；对探伤装置进行预运行；调整传送装置。 确定探伤规范:1)选择探伤频率; 2)确定工件的传送速 度; 3)调整磁饱和程度; 4)相位的调整; 5)滤波器频 率的确定; 6)幅度鉴别器的调整; 7)平衡电路的调定 ; 8)灵敏度的调定。 探伤 探伤结果分析 (5)消磁 (6)结果评定 (7)编写探伤报告
UWE磁粉探伤系统, 工件超过 900mm长的新型磁粉探伤机。产 生旋转磁场, 一次过程检测出 任何方向的裂纹；自动周期设 定夹紧、喷淋、充磁和退磁。
UWS系统特别适用 于长工件的裂纹检 查，例如: 大型涡 轮机的叶片探伤( 大约3米长)
第五章 磁力探伤与涡流探伤
4. 磁粉探伤检验程序 根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、 部位、方向和形状等的不同，所采用的磁粉探伤方法也 不尽相同，但其探伤步骤大体如下: 探伤前的准备 校验探伤设备的灵敏度，除去被探件表 面的油污、铁锈、氧化皮等。 磁化 确定探伤方法 对高碳钢或经热理(淬火、回火、渗碳、 渗氮)的结构钢零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用 连续法； 确定磁化方法。 确定磁化电流种类 一般直流电结合干磁粉、交流电结 合湿磁粉效果较好。
涡流检测通用工艺规程
涡流检测通用工艺规程1总则1.1适用范围本通用工艺规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求，适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。
1.2引用标准、规程、法规GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12604.6无损检测术语涡流检测GB/T 14480 涡流探伤系统性能测试方法JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求2一般要求2.1检测系统2.1.1涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置（如磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等）。
2.1.2涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。
2.1.3涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。
2.1.3.1检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。
2.1.3.2对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。
2.1.3.3端部检测盲区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。
2.1.3.4检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm，如果产品验收标准或技术合同另有明确要求，按产品验收标准或技术合同规定执行。
2.1.3.5检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。
2.1.4检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。
2.1.5磁化装置应能连续对检测线圈通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理。
若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。
2.1.6机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤，不应有影响检验信号的振动。
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器
行进动力：
皮碗一般由耐油橡胶或聚氨酯制成，形状象碗一 样，其外径略大于管内径，可以紧紧地撑在管壁上， 隔离前后两端的输送介质，使其产生压差，从而推动 检测装置前行。橡皮碗有一定的弹性，在弯头处时， 产生变形，使装置顺利通过。
管道漏磁内检测器
长度设计： 1.5D
管道漏磁内检测器
辅助信号：
里程、重锤、温度、时钟等
管道漏磁内检测器
里程信号:
管道漏磁内检测器
重锤信号：
管道漏磁内检测器
温度信号：
管道漏磁内检测器
总体电路：
管道漏磁内检测器
项目名称 Φ377技术指标
轴向采样距离 周向传感器间距
最小检测速度 最大检测速度 宽度检测精度
2mm 8mm
没有要求 5M/S 10mm
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器在长输管道检测中利用永久性 磁铁将管道管壁饱和磁化，与被测管壁形成磁回路， 当管壁没有缺陷时，磁力线处于管壁之内；当管壁存 在缺陷时，磁力线会穿出管壁产生漏磁。利用探头拾 取金属损失处的漏磁信号，进而判别金属损失缺陷。
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器
总体示意：
管道漏磁内检测器
转弯：
装置的各节之间采用万向节连接，其特点是，前 后两节之间可以按任意方向转动。装置在管道中除了 向前走之外，还会沿轴向旋转，因节与节之间有电缆 线连接，如果各节之间旋转的角度不同，电缆线会缠 绕起来而被拉断 。
管道漏磁内检测器
调试：
管道漏磁内检测器
发球：
管道漏磁内检测器
跟踪定位：
管道漏磁内检测器
电压范围选 择
触发选 择
可编程增益 放大器
涡流探伤设备操作说明和手册
涡流探伤设备操作说明和手册海黄和紫檀哪个更有价值怕上当受骗，我们教你如何鉴别小叶紫檀的真伪！点击访问：木缘鸿官网北京十里河古玩市场，美不胜收的各类手串让记者美不胜收。
“黄花梨和紫檀是数一数二的好料，市场认可度又高，所以我们这里专注做这两种木料的手串。
”端木轩的尚女士向记者引见说。
海黄紫檀领风骚手串是源于串珠与手镯的串饰品，今天曾经演化为集装饰、把玩、鉴赏于一体的特征珍藏品。
怕上当受骗，我们教你如何鉴别小叶紫檀的真伪！点击访问：木缘鸿官网“目前珍藏、把玩木质手串的人越来越多，特别是海黄和印度小叶檀最受藏家追捧，有人把黄花梨材质的手串叫做腕中黄金。
”纵观海南黄花梨近十年的价钱行情，不难置信尚女士所言非虚。
一位从事黄花梨买卖多年的店主夏先生通知记者，在他的记忆中，2000年左右黄花梨上等老料的价钱仅为60元/公斤，2002年大量收购时，价格也仅为2万元/吨左右，而往常，普通价钱坚持在7000-8000元/公斤，好点的1公斤料就能过万。
“你看这10年间海南黄花梨价钱涨了百余倍，都说水涨船高，这海黄手串的价钱自然也是一路飙升。
”“这串最低卖8000元，能够说是我们这里海黄、小叶檀里的一级品了，普通这种带鬼脸的海黄就是这个价位。
”檀梨总汇的李女士说着取出手串让记者感受一下，托盘里一串直径2.5mm的海南黄花梨手串熠熠生辉，亦真亦幻的自然纹路令人入迷。
当问到这里最贵的海黄手串的价钱时，李女士和记者打起了“太极”，几经追问才通知记者，“有10万左右的，普通不拿出来”。
同海南黄花梨并排摆放的是印度小叶檀手串，价位从一串三四百元到几千元不等。
李女士引见说，目前市场上印度小叶檀原料售价在1700元/公斤左右，带金星的老料售价更高，固然印度小叶檀手串的整体售价不如海黄手串高，但近年来有的也翻了数十倍，随着老料越来越少，未来印度小叶檀的升值空间很大。
“和海黄手串比起来，印度小叶檀的价钱相对低一些，普通买家能消费得起。
”正说着店里迎来一位老顾客，这位顾客通知记者，受经济条件所限，他是先从1000元以内的小叶檀手串玩起，再一步一步升级的。
涡流检测通用工艺规程
涡流检测通用工艺规程1 总则1.1 适用范围本通用工艺规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求，适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。
1.2 引用标准、规程、法规GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB/T 14480 涡流探伤系统性能测试方法JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求2 一般要求2.1 检测系统2.1.1 涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置（如磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等）。
2.1.2 涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。
2.1.3 涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。
2.1.3.1 检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。
2.1.3.2 对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。
2.1.3.3 端部检测盲区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。
2.1.3.4 检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm，如果产品验收标准或技术合同另有明确要求，按产品验收标准或技术合同规定执行。
2.1.3.5 检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。
2.1.4 检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。
2.1.5 磁化装置应能连续对检测线圈通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理。
若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。
2.1.6 机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤，不应有影响检验信号的振动。
涡流检测题库
二级试题G001．涡流检测的最基本根源是基于物体的：A．导磁体B．传光性C．导电性D．传声性G002．从原理上讲，下列材料中可采用涡流检测的是：Ａ．玻璃B．陶瓷C．水晶D．石墨G003．从原理上讲，下列材料中不能采用涡流检测的是：Ａ．玻璃钢B．不锈钢C．工具钢D．轴承钢G004．涡流检测技术主要适应于导电材料的：Ａ．中心探伤B．内部探伤C．表面及近表面探伤D．整体探伤G005．对金属圆棒材，涡流探伤较难探出的是：Ａ．表面裂纹B．近表面夹杂C．棒材中心小缩孔D．以上都是G006．为了区分各种因素对涡流的影响，在涡流探伤仪中应特别重视：Ａ．信号放大B．信号处理C．信号显示D．信号报警G007．涡流技术能适应导电材料探伤的温度是：Ａ．常温（-10~+40℃）Ｂ．高温（+800~1200℃）Ｃ．中温（+100~800℃）Ｄ．以上均可G008．对截面材料为三角形、六角形、正方形等导电异形体，涡流探伤：Ａ．全不能采用Ｂ．全能采用Ｃ．某一种能采用Ｄ．有两种能采用G00 9．再通有交变电流的线圈中放入导电试件时，则在试件中就会有涡流：Ａ．感应出Ｂ．反射出Ｃ．扩散出Ｄ．激发出G010．在涡流探伤中，试件中感生出的涡流方向是：Ａ．增加激励磁场的变化Ｂ．阻碍激励磁场变化Ｃ．与激励磁场变化无关Ｄ．与激励场强绝对值有关G011．金属线材在进行涡流探伤时，一般采用的探头型式是：Ａ．混合式Ｂ．穿过式Ｃ．旋转式Ｄ．扫描式G012．用涡流点探头进行涡流探伤，能适应于：Ａ．金属细丝Ｂ．钢丝绳Ｃ．方坯内部Ｄ．板材表面G013．已装于冷凝器中的铜管如采用涡流探伤，应选用的探头型式是：Ａ．扇形Ｂ．穿过式Ｃ．点式Ｄ．内插式G014．钢、铜、铝三种金属的导电率应符合如下关系：Ａ．δ钢>δ铜>δ铝Ｂ．δ铝>δ铜>δ钢Ｃ．δ铜>δ铝>δ钢Ｄ．δ钢>δ铝>δ铜G015．钢、铜、铝三种金属的电阻率应符合如下关系：Ａ．ρ钢>ρ铝>ρ铜Ｂ．ρ铜>ρ铝>ρ钢Ｃ．ρ铝>ρ钢>ρ铜Ｄ．ρ钢>ρ铜>ρ铝G016．材料的电阻率和导电率的关系是：Ａ．成正比Ｂ．成反比Ｃ．无关系Ｄ．相等G017．在涡流探伤时，既有涡流磁场存在，也存在磁畴形成的自发磁场的材料是：Ａ．有色金属Ｂ．稀有金属Ｃ．铁磁金属Ｄ．贵金属G018．铁磁材料的磁导率µ可用下述公式计算：Ａ．µ=HB Ｂ．µ=B/H Ｃ．µ=H/B Ｄ．µ=H+BG019．钢材中的磁导率µ的数值是：Ａ．恒定值Ｂ．1 Ｃ．一个随磁场强度变化的变量Ｄ．0G020．紫铜的相对磁导率μr是：Ａ．0 Ｂ．无穷大Ｃ．约为1 Ｄ．无穷小G021．在涡流探伤时，试件中的涡流将：Ａ．集中于试件中心Ｂ．在试件中均匀分布Ｃ．主要集中于试件表面Ｄ．以上全不对G022．在相同激励频率之下，铝、铜、银三种金属的渗透深度应符合：Ａ．δ铝>δ铜>δ银Ｂ．δ铜>δ铝>δ银Ｃ．δ银>δ铜>δ铝Ｄ．δ铝>δ银>δ铜G023．在相同激励频率之下，同一钢试件，磁饱和前后的渗透深度应符合：Ａ．δ前>δ后Ｂ．δ前=δ后Ｃ．δ前<δ后Ｄ．δ前=2δ后G024．对同一导电试件，若激励频率提高到原来的九倍，即f2=9f1。
GBT7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
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钢管涡流探伤检验方法
１ 范围
本标准规定了无缝钢管和焊接钢管（ 埋弧焊管除外） 涡流探伤原理、 探伤要求、 探伤方法、 对比试样、
采用不同的涡流探伤技术时的人工缺陷形状， 规定如下：
ａ 采用穿过式线圈时， ） 试样人工缺陷形状为通孔； ｂ 采用钢管旋转／ ） 扁平式线圈时， 试样人工缺陷形状为通孔或槽 口； ｃ 采用扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时 ， ） 试样人工缺陷形状为通孔 。 ６３ 对比试样人工缺陷位置 ． ６３ １ 使用穿过式线圈涡流探伤技术时， 比试样上应有 ５个径向钻孔 ， ． ． 对 钻透试样钢管的整个壁厚 。 其中位于试样钢管中部且沿圆周方向的 ３个孔应彼此间隔 １０， ２０试样钢管的钻孔在长度方向上相隔距 离应不小于 ２０ 焊接钢管应有 １ ０ ｍｍ， 个孔位于焊缝上。另一种办法是 ， 在试样钢管中部只钻打 １ 个孔 ，
涡流检查方法的局限性及其他说明应当注意的是钢管在进行涡流探伤检查时在靠近检测线圈的钢管表面及近表面上其检测灵敏度为最高由于趋肤效应的影响随着与检测线圈之间距离的增加其检测灵敏度将逐渐减小因此对于同样大小的缺陷处于管内壁的缺陷所反应出来的信号幅度将小于外壁上的缺陷检测设备在探测外表面和内表面上缺陷方面的能力是由多种因素所决定的但是最主要取决于被检钢管的壁厚和涡流激励频率及磁饱和强度在一定的磁化强度条件下施加到检测线圈的激励频率决定了所建立的涡流场强度能够穿透钢管壁厚的深度激励频率越高穿透能力越低反之激励频率越低穿透能力越高在选择仪器参数时对被检钢管导电率导磁率等物理参量的影响也应予考虑确切地说采用磁饱和装置的钢管涡流探伤存在着两种检测机理其一是涡流效应其二是漏磁效应此外采用多频涡流检测技术可以在一定程度上兼顾钢管内外壁的检测灵敏度并可同时抑制某些规则的干扰信号如晃动等
论磁饱和法涡流探伤后的退磁处理
ａｆｔｅｒ ｅｄｄｙ ｃｕｒｒｅｎｔ ｔｅｓｔｉｎｇ，ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｃｈａｒａｃ－
ｔｅｒｉｍｉｃｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ；ｅｄｄｙ ｃｕｒｒｅｎｔ ｔｅｓｔｉｎｇ；ｄｅｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ
旋转磁场退磁法是利用三相交流电来产生沿 工件径向（横向）的旋转磁场，使经过涡流探伤遗 留的轴向（纵向）磁场发生变向，进而使工件不能 对外显示磁性的方法。三相交流电产生旋转磁场 的原理装置如图２所示，当三相交流电通入三个
，＇一
彼此相差等角度的绕组时，它们在中心部位产生 Ｊ
的磁场强度分别为：
Ｈ１ ２ Ｈ０ｃｏｓｗｔ
·－－——６３８－－－——
－－－—— ６３７．－———
第２４卷增刊 ２００４年ｌＯ月
冶金分析
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ
Ｖ０１．２４，Ｓｕｐｐｌ Ｏｃｔｏｂｅｒ，２００４
点。然而，旋转磁场退磁装置的制作工艺较前两 种方法复杂得多，这是这种方法未在冶金行业广 泛推广的主要原因。
２ 退磁技术应用的现状和分析
目前，在铁磁性管、棒材的涡流探伤后的消磁 处理上，主要使用的是交流退磁法和直流退磁法， 或同时合并使用交流和直流退磁法。旋转磁场退 磁法由于装置制作复杂、制作成本高，很少在冶金 行业中使用，它们更多地是应用在其他行业和领 域，例如零部件和精密机件的退磁。
涡流探伤允许在较高的速度下进行。在高速 探伤后的交流退磁中，会出现所谓“速度效应”。 金属物理学的理论认为，铁磁金属中的磁性在从 强到弱的周期性磁场变化中，至少需要完成１０次 连续的反转，才能达到良好的归零效果。而在使
ISO和ASTM标准中无缝钢管探伤方法对比分析
ISO和ASTM标准中无缝钢管探伤方法对比分析赵仁顺【摘要】介绍了ISO 10893标准2011版和ASTM系列探伤方法标准,并与旧标准进行对比;分析了两个系列标准在检测管径范围、对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、验收等级、探伤报告要求、检测方法局限性等方面的异同.分析认为:两个系列标准在探伤技术方法方面没有实质性的区别,但在对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、验收等级等方面的要求不同,应视采用探伤方法标准分别对待.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2014(043)005【总页数】8页(P75-82)【关键词】无缝钢管;无损检测;ISO 10893标准2011版;ASTM标准;对比【作者】赵仁顺【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG115.28API Spec 5CT《油套管规范》（第 9 版）［1］已于2012年1月1日起生效，API Spec 5L《管线钢管规范》第45版［2］于2013年7月1日起生效，新版产品标准中引用的探伤方法标准为ISO 10893标准2011 版［3-8］和 ASTM 系列标准［9-12］，涉及超声波、漏磁、磁粉、涡流4种探伤方法。
具体涉及的无缝钢管探伤方法标准如下。
（1）ISO 10893标准2011版。
该版标准共12部分，删除并替代了前一版ISO相应探伤方法标准，并作了技术上的修订，形成了系列化。
其中，涉及无缝钢管探伤方法的6部分是：①第2部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测，替代了ISO 9304∶1989《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检测》；②第3部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测，替代了ISO 9402∶1989《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周漏磁检测》（纵向）和ISO 9598∶1989《承压用无缝铁磁性钢管横向缺欠的全圆周漏磁检测》（横向）；③第5部分，无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测，替代了ISO 13664∶1997《承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检测》（坡口磁粉）和ISO 13665∶1997《承压用无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测》（管体磁粉）；④第8部分，无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测，替代了ISO 10124∶1994《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测》（管体分层）、ISO 11496∶1993《承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测》（管端分层）和ISO 13663∶1995《承压用焊接钢管焊缝周围分层缺欠的超声波检测》（焊管分层）；⑤第10部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声波检测，替代了ISO 9303∶1989《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠的全圆周超声波检测》（纵向）和ISO 9305∶1989《承压用无缝钢管横向缺欠的全圆周超声波检测》（横向）；⑥第12部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管全圆周自动超声波测厚，替代了ISO 10543∶1993《承压用无缝和热拉伸焊接钢管全圆周超声波壁厚检测》。
探伤工中级选择题
探伤工初级选择@@为了在试件中产生涡流，试件必须是（ ）。
@@A（A）导体（B）绝缘体（C）非铁磁性材料（D）铁磁性材料@@把交流电转换为直流电的过程叫( )。
@@C（A）变压B）稳压（C）整流（D）滤波@@《钢管涡流探伤检验方法》（GB7735）规定，签发探伤报告的人员资格应为（ ）。
@@C（A）UTII级（B）ETII级（C）ETII级或II级以上（D）ETI级@@涡流检测的基本原理是（ ）。
@@B（A）压电效应 （B）电磁感应（C）漏磁通（D）相位分析@@为了在试件中产生涡流，试件必须是（ ）。
@@A（A）导体（B）绝缘体（C）非铁磁性材料（D）铁磁性材料@@在正弦交流电阻电路中，正确反映电流电压之间的关系是（ ）。
@@C（A）i=U/R （B）Um/R C）u/R（D）以上都不是@@纯电感电路的感抗是（ ）。
@@B（A）L （B）ωL （C）1/ωL（D）以上都不是@@交流电的角频率ω等于（ ）。
@@A（A）2πf （B）πf （C）2πt（D）以上都不是@@金属导体的电阻值随温度的升高而（ ）。
@@A（A）增大（B）减小 （C）不变（D）以上都不是@@λ、f、C之间的关系式是：（ ）。
@@A（A）λ=C/f（B）λ=Cf（C）f=Cλ（D）λ=f/C@@相同探测条件下，任意两波的分贝差：（ ）。
@@B（A）Δ=40lgH1/H2（B）Δ=20lgH1/H2（C）Δ=10lgH1/H2 （D）Δ=lgH1/H2@@用涡流法可检测( )。
@@D（A）金属导电率（B）表面及近表面的缺陷（C）薄金属片厚度（D）上述三项都可以@@下列材料中，（ ）种不能用涡流方法检测。
@@D（A）胶木（B）尼龙（C）氟塑料（D） 以上都不能@@超声波的波形转换只在（ ）中发生。
@@A（A）固体（B）液体(C) 气体（D）三者均可@@漏磁探伤方法目前主要用于直径（ ）mm的钢管的检测。
@@D （A）6-300 (B)12.7-426 (C)60.3-510 (D)12.7-510@@在测试漏误报率时要求漏报率不大于（ ）%。
无损检测涡流检测二级考核题库
二级试题（严禁刊登）G001．涡流检测的最基本根源是基于物体的：A．导磁体B．传光性C．导电性D．传声性G002．从原理上讲，下列材料中可采用涡流检测的是：Ａ．玻璃B．陶瓷C．水晶D．石墨G003．从原理上讲，下列材料中不能采用涡流检测的是：Ａ．玻璃钢B．不锈钢C．工具钢D．轴承钢G004．涡流检测技术主要适应于导电材料的：Ａ．中心探伤B．内部探伤C．表面及近表面探伤D．整体探伤G005．对金属圆棒材，涡流探伤较难探出的是：Ａ．表面裂纹B．近表面夹杂C．棒材中心小缩孔D．以上都是G006．为了区分各种因素对涡流的影响，在涡流探伤仪中应特别重视：Ａ．信号放大B．信号处理C．信号显示D．信号报警G007．涡流技术能适应导电材料探伤的温度是：Ａ．常温（-10~+40℃）Ｂ．高温（+800~1200℃）Ｃ．中温（+100~800℃）Ｄ．以上均可G008．对截面材料为三角形、六角形、正方形等导电异形体，涡流探伤：Ａ．全不能采用Ｂ．全能采用Ｃ．某一种能采用Ｄ．有两种能采用G00 9．再通有交变电流的线圈中放入导电试件时，则在试件中就会有涡流：Ａ．感应出Ｂ．反射出Ｃ．扩散出Ｄ．激发出G010．在涡流探伤中，试件中感生出的涡流方向是：Ａ．增加激励磁场的变化Ｂ．阻碍激励磁场变化Ｃ．与激励磁场变化无关Ｄ．与激励场强绝对值有关G011．金属线材在进行涡流探伤时，一般采用的探头型式是：Ａ．混合式Ｂ．穿过式Ｃ．旋转式Ｄ．扫描式G012．用涡流点探头进行涡流探伤，能适应于：Ａ．金属细丝Ｂ．钢丝绳Ｃ．方坯内部Ｄ．板材表面G013．已装于冷凝器中的铜管如采用涡流探伤，应选用的探头型式是：Ａ．扇形Ｂ．穿过式Ｃ．点式Ｄ．内插式G014．钢、铜、铝三种金属的导电率应符合如下关系：Ａ．δ钢>δ铜>δ铝Ｂ．δ铝>δ铜>δ钢Ｃ．δ铜>δ铝>δ钢Ｄ．δ钢>δ铝>δ铜G015．钢、铜、铝三种金属的电阻率应符合如下关系：Ａ．ρ钢>ρ铝>ρ铜Ｂ．ρ铜>ρ铝>ρ钢Ｃ．ρ铝>ρ钢>ρ铜Ｄ．ρ钢>ρ铜>ρ铝G016．材料的电阻率和导电率的关系是：Ａ．成正比Ｂ．成反比Ｃ．无关系Ｄ．相等G017．在涡流探伤时，既有涡流磁场存在，也存在磁畴形成的自发磁场的材料是：Ａ．有色金属Ｂ．稀有金属Ｃ．铁磁金属Ｄ．贵金属G018．铁磁材料的磁导率µ可用下述公式计算：Ａ．µ=HB Ｂ．µ=B/H Ｃ．µ=H/B Ｄ．µ=H+BG019．钢材中的磁导率µ的数值是：Ａ．恒定值Ｂ．1 Ｃ．一个随磁场强度变化的变量Ｄ．0 G020．紫铜的相对磁导率μr是：Ａ．0 Ｂ．无穷大Ｃ．约为1 Ｄ．无穷小G021．在涡流探伤时，试件中的涡流将：Ａ．集中于试件中心Ｂ．在试件中均匀分布Ｃ．主要集中于试件表面Ｄ．以上全不对G022．在相同激励频率之下，铝、铜、银三种金属的渗透深度应符合：Ａ．δ铝>δ铜>δ银Ｂ．δ铜>δ铝>δ银Ｃ．δ银>δ铜>δ铝Ｄ．δ铝>δ银>δ铜G023．在相同激励频率之下，同一钢试件，磁饱和前后的渗透深度应符合：Ａ．δ前>δ后Ｂ．δ前=δ后Ｃ．δ前<δ后Ｄ．δ前=2δ后G024．对同一导电试件，若激励频率提高到原来的九倍，即f2=9f1。
无缝钢管精整知识综述
第一章预精整加工工艺第一节预精整区工艺概述一、预精整区工艺过程简介钢管经过张减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于100 c。
钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放。
同时完成每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。
二、精整区工艺流程图（如图 1.1）图1.1精整区工艺流程图第二节冷床下料装置冷床为步进梁式，宽100米，长27米；137个齿距，齿间距200毫米，齿高42毫米，动、静梁错齿距40毫米。
钢管的滚动侧斜度为16°。
冷床最大承载能力270吨。
冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组回转臂，实现管排收集和向两条锯切线供料。
每排钢管数根据来料外径确定，①168.3mm外径钢管每排5根，①48外径钢管每排17根,每排钢管最大宽度864mm.。
（冷床下料装置示意图见图 1.2所示）图1.2冷床下料装置示意图接料臂由液压缸控制，长1.78米，接料臂头为圆弧形，可更换，内侧圆弧半径150mm。
翻板由液压缸控制，可实现向两侧集料台架分料,翻板倾斜度为25°。
集料台架宽 960mm ，倾斜度 5°，靠翻板侧镶有 300mm 可更换的耐磨衬板。
集料台架下面装有手动控制的副翻板。
（用于推动不能自行滚动的弯管） 锯切线辊道为平辊，方便管排运输，冷床下方辊道分为两段控制，以实现冷床双排布料方式 时管排的运输。
辊道间距1.5米，辊道宽1060毫米，两条锯切线辊道中心距4660mm 。
辊道超出冷床东侧1.5米，为接料臂放下钢管留出空间。
涡流传感器金属探测装置)
传感器技术
课程设计
题 目金属探测器设计
摘要
金属探测器作为一种最重要的安全检查设备，己被广泛地应用于社会生活和工业生产的诸多领域。比如在机场、大型运动会(如奥运会)、展览会等都用金属探测器来对过往人员进行安全检测，以排查行李、包裹及人体夹带的刀具、枪支、弹药等伤害性违禁金属物品;工业部门(包括手表、眼镜、金银首饰、电子等生产含有金属产品的工厂)也使用金属探测器对出入人员进行检测，以防止贵重金属材料的丢失;目前，就连考试也开始启用金属探测器来防止考生利用手机等工具进行作弊。由此可见，金属探测器对工业生产及人身安全起着重要的作用。
二、设计任务与要求
2.1设计任务
设计一种可准确探测小范围内是否存在金属物体的电子器件，当金属在靠近探测器时，驱动音响电路发声。当移开金属时，驱动音响电路不发声。
2.2设计要求
设计一种可探测金属的电子装置——金属探测器，探测器性能要求：
1.工作温度范围：-40℃~+50℃
2.连续工作时间：一组5号电池可连续工作40h。
将直流电源、振荡器、检波器、前置放大电路、电压-电流变换器、电流-频率变换器依照图3-1所示的顺序，采用直接耦合的方式连接，就构成了完整的金属探测器的原理图其设计的总理框图如图3-1所示：
图3-1设计电路总理框图
3.2设计步骤
3.2.1 直流电源及振荡、检波电路设计
直流电源及振荡、检波电路：系统稳压电源采用集成三端稳压器CW79L05组成，其输入端接电池（-12V），输出稳压值为-5V。
3.2.2前置放大电路的设计
前置放大电路：前置放大电路用差动输入放大器组成，如图3-2-2
图3-2-2前置放大电路
图中R1、C1、R2及C2构成差动积分电路，即自动回零电路，其作用是对变化缓慢的直流信号进行抑制，而对变化较快的金属信号进行100倍放大，从而在一定程度上抑制了 土壤效应。当u1为缓变直流信号时，由于积分电路时间常数较小（r1=R1C1=100ms，r2=R2C2=220ms），C1、C2可视作开路，由于参数对称，则u0=0。当ui=为脉动信号时（即在原检波输出电压基础上叠加脉动变化量Δui）。R1C1、R2C2组成差动积分电路（积分器负载电阻较大，其影响可忽略），由经典法得