复合土钉墙

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复合式土钉墙适用范围

复合式土钉墙适用范围
（1）开挖深度不超过15m的各种基坑。

（2）淤泥质土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土层。

（3）多个工程领域的基坑及边坡工程。

已应用的典型工程
北京奥运媒体村、深圳的长城盛世家园二期（深14.2～21.7m）、赛格群星广场基坑（深13m）、捷美中心（深16.0m）、广州地铁新港站（深9～14.1m）、上海西门广场、华敏世纪广场等一批深8～10m处于厚层软土中的基坑等。

以下是详细说明：
一、土钉墙的工作机理及适用范围
工作机理：土钉墙由原位土体、设置在土中的土钉和喷射混凝土面层组成。

通过土钉、墙面与原状土体的共同作用，形成以主动制约机制为基础的复合体，具有明显提高边坡土体的结构强度和抗变形能力，减小土体侧向变形，增强整体稳定性的特点。

因此其支护效果主要由土钉的长度、设置密度、土钉的抗拉抗弯和抗剪强度、土钉与土体的粘结强度、面墙刚度、土钉与面墙结合程度、原状土体性状、坡顶荷载、开挖深度等因素综合决定。

适用范围：土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深度不大于18 m的基坑支护或边坡加固,当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用。

基坑复合土钉墙支护步骤

基坑复合土钉墙支护步骤一、引言基坑复合土钉墙是一种常见的土木工程支护结构，广泛应用于建筑施工中。

它具有结构简单、施工方便、经济实用等优点，能够有效地抵御土体的压力，保证施工安全。

本文将详细介绍基坑复合土钉墙的支护步骤。

二、前期准备工作在进行基坑复合土钉墙支护前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先要进行现场勘测，确定土质情况和基坑的规模。

然后根据勘测结果设计支护方案，并制定施工计划。

同时，还要准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行。

三、地面处理在进行基坑复合土钉墙支护前，需要对地面进行处理。

首先要清理地表，清除杂物和植被。

然后进行地面平整，确保基坑的准确位置和尺寸。

接下来进行地面固结，可以采用灌浆或钢筋混凝土地面板等方式，增加地面的稳定性。

四、土钉施工土钉是基坑复合土钉墙的主要支护构件，其施工步骤如下：1. 预埋土钉：先在基坑墙体上钻孔，然后将土钉预埋在孔内，预埋深度要根据设计要求确定。

2. 确定土钉排列方式：根据土钉的数量和间距要求，确定土钉的排列方式，可以是等距排列或根据土体情况进行调整。

3. 安装土钉：将土钉安装在预埋孔内，然后注入高强度胶结材料，使土钉与土体之间形成良好的粘结关系。

4. 加固土钉：在土钉安装完成后，可以进行加固处理，如在土钉周围注入胶结材料，增加土钉的承载能力。

五、复合土墙施工复合土墙是基坑复合土钉墙的主要支护结构，其施工步骤如下：1. 墙体布置：根据设计要求，在土钉上方布置预制墙板或钢筋混凝土墙体，形成复合土墙结构。

2. 固结墙体：在墙体施工过程中，可以进行固结处理，如在墙体内注入胶结材料，增加墙体的强度和稳定性。

3. 完善墙体：将墙体进行修整，确保墙体的平整度和垂直度。

可以使用水平仪和垂直仪等工具进行检测和调整。

4. 防水处理：在土墙施工完成后，进行防水处理，可以采用防水涂料、防水卷材等材料，确保基坑内不受地下水的侵蚀。

六、检测和监控在基坑复合土钉墙支护施工过程中，需要进行检测和监控，以保证施工的安全和质量。

复合土钉墙安全操作规程

复合土钉墙安全操作规程
《复合土钉墙安全操作规程》
一、前言
复合土钉墙是一种常见的支护结构，用于加固岩土体，防止岩体崩塌。

在进行复合土钉墙施工作业时，必须严格遵守操作规程，确保施工过程安全可靠。

二、操作规程
1. 施工前，必须对工地进行全面的安全检查，排除可能存在的安全隐患。

确保施工现场的安全。

2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

3. 操作人员必须具备相应的施工资质，并接受相关培训，了解复合土钉墙的施工操作要点和安全注意事项。

4. 在进行复合土钉墙的钻孔作业时，必须使用专业的钻孔设备和工具，严禁使用损坏或过期的设备。

5. 在进行土钉墙的钻孔作业时，必须配备专业的钻探工作人员，严禁非专业人士进行钻孔操作。

6. 施工现场必须设置安全警示标识，明确指示施工区域和危险区域，禁止非施工人员进入。

7. 在进行土钉墙网布的安装作业时，必须配备固定作业人员和安全监护人员，确保安全作业。

8. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，不得随意变更设计方案，确保施工质量和结构安全。

9. 施工结束后，必须对工地进行全面清理，清除施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。

10. 施工结束后，必须进行施工质量检查，确保复合土钉墙的安全可靠。

三、结语
复合土钉墙的施工操作规程，是保障施工安全和质量的重要措施。

施工单位必须严格执行操作规程，确保复合土钉墙施工过程中安全无事故发生。

复合土钉墙工艺流程

一、施工准备
1、材料准备
（1）水泥:注浆水泥采用42.5，细石喷射混凝土水泥采用42.5；
（2）砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%；
（3）石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%；
（4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水；
（5）钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；
（6）排水管：PVC排水管Ø50；扎丝：22号镀锌铁丝。

2、机具准备：挖掘机、喷浆机、钻机、气动潜孔锤、铁锨
二、施工工艺流程
土方开挖→修整边坡→喷射第一层混凝土→土钉定位→钻孔→放置土钉→注浆→钢筋网片安装→安装泄水孔→喷射第二层混凝土。

土钉墙支护结构方法简介

土钉墙支护结构方法简介
土钉墙是一种常见的支护结构，适用于土质较软或较陡峭的斜坡防护、挡土墙和场地加固工程。

土钉墙支护结构方法有以下几种：
一、普通土钉墙支护结构方法：
这种方法的特点是在地面布置钢筋网片，在钢筋网片中垂直打入钢筋，最后将钢筋与钢筋网片和地面混凝土相连。

这种方法的优点是施工简单、成本低，适用于地质条件比较良好的斜坡支护。

二、加筋土钉墙支护结构方法：
在普通土钉墙支护结构的基础上，加以加筋，即钢筋网片中垂直加入
钢筋以增强其抗压强度。

这种方法的优点是支护力度更加稳定，能够
有效地避免土钉墙由于巨大的支护力而失稳的情况。

三、预应力土钉墙支护结构方法：
预应力土钉墙支护结构方法，是通过在土钉墙钢筋上施加预应力，使
钢筋在支护作用下能够更加牢固稳定，这种方法适用于支护要求比较
高的场合，如大型挡土墙、高速公路等。

四、复合土钉墙支护结构方法：
复合土钉墙支护结构方法，是将土钉墙和其它支护结构相结合，以增
强支护力度。

如将钢筋混凝土墙面、钢筋筏板等与土钉墙结合使用，
达到增强支护效果的目的。

总之，土钉墙支护结构方法有多种，应根据具体的地形、地质条件以
及工程要求选择最为适合的方法。

同时，施工方案和监理单位应密切合作，遵循安全第一的原则，保证建设过程安全可靠。

地下连续墙、土钉墙(复合)、水泥土墙、钢板桩

地下连续墙1.适用范围2.地下连续墙的优点。

主要表现在如下方面：（D施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声小，适用于城市密集建筑群及夜间施工。

②具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，承压力大。

③对开挖的地层适应性强，在我国除熔岩地质外，可适用于各种地质条件，无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中，都能安全地施工。

④可以在各种复杂的条件下施工，如美国110层世界贸易中心的地基，过去曾为河岸，地下埋有码头等构筑物，用地下连续墙则易处理；广州白天鹅宾馆基础施工，地下连续墙呈腰鼓状，两头狭中间宽，形状虽复杂也能施工。

⑤开挖基坑无需放坡，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。

⑥用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。

⑦可将地下连续墙与“逆做法”施工结合起来，地下连续墙为基础墙，地下室梁板作支撑，地下部分施工可自上而下与上部建筑同时施工，将地下连续墙筑成挡土、防水和承重的墙，形成一种深基础多层地下室施工的有效方法。

（3）地下连续墙的缺点。

主要表现在如下方面：①每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点。

②墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁。

③施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏。

④制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。

由于地下连续墙优点多，适用范围广，广泛应用在建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝的防渗墙等工程中。

3.施工工艺复合土钉墙1.适用范围适用范围（1）开挖深度不超过15m的各种基坑。

（2）淤泥质土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土层。

（3）多个工程领域的基坑及边坡工程。

(1)托换基础。

(2)基坑或竖井的支挡。

复合土钉墙.

润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级不低于C20。
混凝土养护施二工要求上部支护结构达到设计强度70%之后，方
可以开挖下部土层。
以第一种为例土钉墙+止水帷幕+预应力锚杆
注意事项
二情况
原因
预防措施
基坑发生整体或局部土体滑塌失稳
挡土桩墙入土深度不足，使周围桩墙内倾或踢脚失稳
基坑围护墙向基坑侧产生较大位移变形或破坏
案例二 • 工程概况
• 本工程场地位于秦皇岛市海港区市区内。地下建筑面积810㎡，住宅楼建筑层数31/2F，筏板基础。基底标高-10.60m，现场地面标高3.22-3.95m，自然地面标高按照 3.90m考虑，基坑开挖深度较深。根据勘察报告知开挖深度内含有地下水。
工二序流程
施工放样安装锚头张拉锁定
注浆边拔注浆管和外套管，每拔3～4根外套管补一次浆，直至将
孔口注满，水泥浆从孔口返出。
预应力锚杆张拉与锁定锚杆二孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水流入基坑，影响
土方施工。在锚固体强度达到设计强度的70％（一般为五天左右
），即可进行预应力张拉。
挂钢筋网钢筋二网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接
修，注意坡面要刮平（挖掘机）
钻孔二
采用人工洛阳铲，成孔设计直径100mm，倾角为5-
10°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免成
孔时错位。土钉成孔采用干法成孔
钻孔二
如遇砂层，无法干法成孔，可采用水冲法套管跟进的方
法钻孔。用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清
水，然后退出内钻杆。
放锚筋锚杆二体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形

复合土钉墙

土钉墙的特点：
1.形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受

边坡超载的能力。 2.施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。 3.随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。 4.施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。 5.土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。 6.施工噪音、振动小，不影响环境。 7.土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。
当基坑深度较大，变形要求高，地质条件和环境条件复杂时，采用土钉墙+止水帷幕+微型桩+预应力锚杆（图1（d））这种复合土钉墙形式。这种支护形式常可代替桩锚支护结构或地下连续墙支护。在这种支护形式中，预应力锚杆一般2~3 排，止水帷幕一般为旋喷桩或搅拌桩，微型桩直径较大或采用型钢桩。ຫໍສະໝຸດ 复合土钉墙的构造谢谢

复合土钉墙
复合土钉墙是近年来在土钉墙基础上发展起来的新型支护结构，它是将土钉墙与深层搅拌桩、旋喷桩、各种微型桩、钢管土钉及预应力锚杆等结合起来，根据具体工程条件多种组合，形成复合基坑支护的一种技术，它弥补了一般土钉墙的许多缺陷和使用限制，极大地扩展了土钉墙技术的应用范围。复合土钉墙技术具有安全可靠、造价低、工期短、使用范围广等特点，获得了越来越广泛的工程应用。
洛阳铲

土钉墙
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。

复合土钉墙施工要求

复合土钉墙施工要求1 土钉墙施工土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分层进行。

本工程采用人工洛阳铲及套管钻机成孔。

设置2个施工队，分别为人工洛阳铲施工队和钻机成孔施工队。

土钉墙施工效果图1.1、施工工艺开挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注浆――二次补浆――绑扎、固定钢筋网――压筋――钉端焊接――喷射混凝土面层――混凝土面层养护――循环下一层土钉施工1.2、主要技术措施（1）修坡基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。

在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。

当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水。

（2）编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。

钢筋网编结要均匀，最大间距不超过300mm，平均间距不得超过250mm。

上下段钢筋网搭接长度大于300mm，否则搭接处需点焊。

钢筋网距土层剖面净距不应小于30mm。

钢筋网与土钉焊接牢固。

（3）造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。

（4）土钉制作与安放为保证土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。

（5）注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。

注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5。

强度等级为15MPa。

在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。

注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm～500mm。

浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。

当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。

复合土钉墙施工方案

复合土钉墙施工方案复合土钉墙是一种新型的护坡结构，它通过土钉的加固作用，能够有效地防止土体的坍塌和滑动。

下面是一份700字的复合土钉墙施工方案。

一、施工前准备工作1. 完成土体勘测和设计，确定土钉墙的尺寸和数量。

2. 准备施工材料，包括土钉、预制混凝土面板、背填料等。

3. 搭建施工场地，并进行安全防护措施。

二、土钉施工1. 在土钉墙的设计位置开挖基坑，基坑深度和宽度根据设计要求确定。

2. 将土钉固定在基坑内，土钉的埋深和间距根据设计要求和土壤的条件确定。

土钉的埋深通常为土钉长度的1/3至1/2。

3. 在土钉的埋深处进行预埋钢筋，并进行焊接固定。

4. 根据设计要求，进行土钉的锚固处理，通常采用注浆、喷涂混凝土等方法进行。

5. 对土钉进行复核，确保每根土钉的位置、埋深和间距都符合设计要求。

三、安装预制混凝土面板1. 将预制混凝土面板按照设计要求进行编号和分类。

2. 使用吊机等设备，将预制混凝土面板安装到土钉上，注意面板的位置和倾斜度。

3. 进行面板之间的连接，通常采用螺栓或焊接等方式进行。

四、背填料施工1. 在土钉和预制混凝土面板之间进行背填料施工，填土的种类和质量应符合设计要求。

2. 背填料要进行适当的压实处理，确保填土的密实度和稳定性。

五、边坡绿化1. 完成土钉墙的基本施工后，进行边坡的绿化处理，种植适合的植物，增加边坡的稳定性。

2. 定期对边坡进行养护和维护，保持边坡的绿化效果和稳定性。

六、工程验收1. 完成土钉墙施工后，进行工程的验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。

2. 如有问题或不合格的地方，及时进行整改和修复。

通过以上的方案，可以确保复合土钉墙的施工质量和稳定性，保护土体不受坍塌和滑动的影响，有效地提高边坡的抗滑性能。

同时，还可以通过绿化等措施，美化环境，提升景观效果。

复合土钉墙,基坑支护技术规范

复合土钉墙基坑支护技术规范前言一、本规范适用范围1、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

二、编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。

三、本规范是根据住房和城乡建设部近年来复合土钉墙基坑支护的实践经验，主要内容包括总则、术语和符号、基本规定、勘察、设计、施工与检验、监测等。

四、本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

为了提高本规范的质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料以供后期补充完善。

目次一总则 (1)二术语和符号 (1)1术语 (1)2符号 (2)三、基本规定 (4)四、勘察 (5)五、设计 (7)1一般规定 (7)2土钉长度及杆体截面确定 (9)3基坑稳定性验算 (13)4构造要求 (18)六、施工与检测 (21)1一般规定 (21)2复合土钉墙施工 (22)3降排水施工 (25)4基坑开挖 (26)5质量检查 (26)七、监测 (29)附录A土钉抗拔基本试验 (29)附录B土钉抗拔验收试验 (32)一总则1、为使复合土钉墙基坑支护工程达到安全适用、技术先进、质量可靠及保护环境的要求，制定本规范。

2、本规范适用于建筑与市政工程中复合土钉墙基坑支护工程的勘察、设计、施工、检测和监测。

3、复合土钉墙支护工程应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境限制要求、基坑规模与开挖深度、施工条件等因素的影响，并结合施工总结的经验，合理设计、精心施工、严格检测和监测。

《复合土钉墙基坑支护技术规范》释义

《复合土钉墙基坑支护技术规范》内容全面，涵盖了复合土钉墙基坑支护技术的各个方面，包括设计、施工、监测等方面的要求，为实际工程提供了详尽的指导。
科学性
该规范采用了科学的方法和理论，对复合土钉墙基坑支护技术的原理、力学性能和设计计算进行了深入的阐述，确保了技术的科学性和可靠性。
实用性
该规范注重实际应用，提供了具体的施工工艺、材料要求、质量检验等方面的指导，有助于工程技术人员在实际操作中准确把握和执行。
应用场景
80%
城市高层建筑
在城市高层建筑的基坑支护工程中，复合土钉墙技术可以有效地提高土体的稳定性，防止基坑侧壁的坍塌。
100%
河道、湖边等软土地区
在河道、湖边等软土地区，由于土质松软，传统的支护方法难以满足安全要求，而复合土钉墙技术能够提供更好的支护效果。
80%
大型地下设施
对于大型地下设施如地铁站、地下停车场等，复合土钉墙技术可以作为永久性的支护结构，满足长期使用的要求。
成功案例
某城市高层建筑
某高层建筑在施工过程中采用了复合土钉墙技术，成功地保证了基坑的安全稳定，减少了施工风险，提高了工程质量。
某河道护岸工程
某河道护岸工程中，由于地质条件复杂，采用了复合土钉墙技术，有效地防止了河岸的坍塌，保证了工程的安全。
某地铁站
某地铁站的基坑支护工程中，采用了复合土钉墙技术，不仅满足了工程的安全要求，还为后续的施工提供了便利，取得了良好的社会效益和经济效益。
施工方法
总结词：详细步骤
详细描述：该规范详细规定了复合土钉墙基坑支护的施工方法，包括施工前的准备、土方开挖、土钉制作与安装、注浆、墙面喷射混凝土等步骤，以确保施工质量和安全。

复合土钉墙的施工方案

复合土钉墙的施工方案一、引言复合土钉墙是一种常用于土方工程的支护结构，它结合了土钉和土工合成材料的优点，具有较好的抗拉性能和抗滑稳定性。

本文将介绍复合土钉墙的施工方案，包括施工前的准备工作、土钉的安装、土工合成材料的应用等。

二、施工前准备1.确定设计方案：根据工程的具体情况，绘制施工图纸，包括墙体布置、土钉的位置和间距等。

2.材料准备：准备所需的土工合成材料、土钉、配件等，并按照设计要求进行检查和确认。

3.现场准备：清理施工区域，保持工作面整洁，移除杂物和植被，确保施工安全和顺利进行。

三、土钉的安装1.打钻孔：根据设计要求，在墙体上预先布置好土钉孔位，并使用钻机进行钻孔。

钻孔深度一般为土钉长度的1.5倍。

2.土钉的预埋：用压力注浆机将土钉预先注浆，在钻孔中插入土钉并旋转，确保土钉与土壤之间形成良好的结合。

3.调整土钉位置：用测量仪测量土钉的垂直度和水平度，根据需要进行调整，确保土钉安装准确。

四、土工合成材料的应用1.固结土层的处理：根据设计要求，在墙体表面喷洒适量的固结剂，将基层土壤固结，增加墙体的稳定性。

2.土工合成材料的铺贴：将土工合成材料按照设计要求进行铺贴，覆盖土钉和墙体表面，并使用固定件将其固定在墙体上。

3.材料层的分层：根据设计要求，将土工合成材料分层进行施工，确保材料层的厚度和稳定性。

施工时需注意材料层的质量控制和接缝处理。

五、施工质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，应有专人进行监控，确保施工按照设计要求进行，并及时调整和纠正工艺和质量问题。

2.质量验收标准：按照相关规范和标准进行质量验收，包括土钉的强度测试、土工合成材料的厚度和牢固度测试等。

3.施工记录和报告：对施工过程进行记录，并及时编制施工报告，记录施工质量和问题，为后续工程提供参考。

六、安全措施1.作业人员安全培训：施工前，对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

2.安全设施设置：设置施工区的安全警示标志、安全网等安全设施，确保作业安全进行。

土钉墙与复合土钉墙

5 土钉墙与复合土钉墙中冶集团深圳分院--杨志银5.1 一般规定5.1.1 土钉墙是一种原位加固土基坑支护技术，它由原位土体、设置在土中的土钉和喷射砼面层组成。

5.1.2 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑开挖支护；土钉墙适用于开挖深度为5～12米的基坑支护。

5.1.3 土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不应用于没有临时自稳能力的饱和软弱土层和淤泥。

5.1.55.1.5(a)5.1.65.1.7（1）基坑垂直深度超过15米且无放坡条件的深基坑；（2）基坑开挖深度大于20米的基坑；（3）基坑计算范围内埋藏地层有厚层软土（淤泥）的基坑；（4）场地内有动水作用的地层。

5.1.8土钉墙和复合土钉墙应用于对变形有严格要求的深基坑支护时，应进行变形预测分析，并经专门论证后方可采用。

5.2 设计5.2.1 土钉墙和复合土钉墙设计内容应包括下列内容： 5.2.1.1 确定土钉墙的平面和剖面尺寸及分段施工高度； 5.2.1.2 确定土钉的布置方式和间距；5.2.1.3 确定土钉墙结构各组成部分的尺寸和材料参数； 5.2.1.4 注浆体强度和注浆方式设计；5.2.1.5 喷射混凝土面层设计及土钉与面层连接的构造设计； 5.2.1.6 支护体系整体稳定性分析； 5.2.1.7 土钉强度与抗拔力验算； 5.2.1.8 变形预测分析；5.2.1.9 现场监测和质量控制设计； 5.2.1.10 施工图设计及其说明。

除了满足上述要求外，复合土钉墙的设计还应包括下列内容：（）根据地质条件和环境条件选择合理的复合土钉墙类型；（）确定锚杆类型并进行锚固体设计（长度、直径、形状等）；（）确定锚杆布置形式和安设角度及锚杆结构；（）确定锚杆设计轴向拉力及锁定拉力值；（）确定锚杆自由段长度和锚固段长度；（）确定止水帷幕采用的形式（搅拌桩或旋喷桩等）；（）确定止水帷幕的平面布置形式、剖面尺寸及施工参数；（）确定微型桩平面布置形式、剖面尺寸、直径及骨架（钢筋笼、型钢、钢管等）的结构尺寸；（）预应力锚杆抗拔力验算；（）锚杆注浆体强度设计和施工技术要求；（）冠梁和腰梁的设计；（）锚杆检验和监测要求。

土钉墙及复合土钉墙

土钉墙及复合土钉墙【1】一般规定1、当场地条件许可、周边环境条件较好时可采用土钉墙及复合土钉墙支护。

深厚软粘土地基中采用土钉墙支护的基坑深度不宜超过4m，采用复合土钉墙支护的基坑深度不宜超过6m。

新填土、浜填土和淤泥等地基不宜采用土钉墙及复合土钉墙。

2、土钉墙和复合土钉墙的选型应与地质条件相适应，并考虑地下水的影响，采取相应的降排水措施。

3、当基坑不具备全深度采用土钉墙或复合土钉墙支护条件时，可采用上部土钉墙或复合土钉墙支护，下部采用桩墙式支护结构支护的围护形式；但土钉墙和复合土钉墙设计应考虑下部桩墙式支护结构的变形对其稳定及变形控制的不利影响。

【2】设计1、土钉墙的设计主要包括下列内容：（1）土钉选型、平面和剖面布置；（2）土钉的计算，包括土钉直径、长度、间距和倾角等；（3）土钉墙整体稳定和抗隆起稳定验算；（4）注浆体强度、注浆方式和面层。

2、复合土钉墙设计应包含下列内容：（1）超前支护桩设计；（2）土钉与超前支护桩的连接构造设计；（3）作为截水帷幕的水泥土墙的防渗要求及抗渗流稳定验算。

3、应根据地下水状况和土层性质，采用合适的土钉材料和施工工艺。

4、超前支护桩可根据基坑开挖深度、土质条件、环境条件等因素选用水泥土桩、微型桩等；水泥土桩可采用水泥搅拌桩、高压旋喷桩等，微型桩可采用钢管、型钢和混凝土灌注桩等。

5、土钉墙及复合土钉墙的整体稳定性分析应符合下列规定：（1）当基坑面以下存在软弱下卧土层时，整体稳定性验算滑动面中应包括由圆弧与软弱土层组成的复合滑动面；（2）对复合土钉墙，当滑动面穿过超前支护桩嵌固段的土条时，可考虑超前支护桩的抗滑作用。

6、土钉墙和复合土钉墙设计，应规定基坑分段施工的长度和分块施工的面积，并对空间效应不利部位的土钉和超前支护桩予以加强。

7、土钉墙及复合土钉墙侧向位移可综合考虑基坑开挖深度、土钉长度、超前支护刚度、土钉注浆量、场地地质情况、放坡形式、基坑长度等因素，采用数值分析方法或工程类比法预估。

复合土钉墙施工方案

复合土钉墙施工方案1. 引言复合土钉墙是一种有效的土壤加固措施，它结合了土壤钉和土工合成材料的优点，可以在土地建设和土方加固中起到重要作用。

本文将介绍复合土钉墙的施工方案，包括必要的材料和工具、施工步骤以及质量控制措施。

2. 材料和工具在进行复合土钉墙施工前，需要准备以下材料和工具：材料：•土壤钉：使用直径通常为32～51mm的钢筋，长度根据实际需要决定。

•土工合成材料：如聚酯土工格栅、聚酯土工布等，根据设计要求选择适当的材料。

•混凝土：用于制作复合土钉墙的基础和面板。

•碎石子：用于填充土壤钉孔和基础。

•混凝土密封剂：用于修补混凝土面板的裂缝和缺陷。

工具：•钢筋剪：用于将钢筋剪断合适的长度。

•土钉锤：用于将土壤钉穿透地面。

•手持机：用于切割土工合成材料。

•手推车：用于运送混凝土和碎石子。

•铝质直尺和量具：用于测量土壤钉的长度和深度。

•布袋和刷子：用于涂抹混凝土密封剂。

3. 施工步骤复合土钉墙的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：勘测和设计在施工前，需要进行勘测和设计工作。

勘测工作包括土壤取样和土质分析，以确定土壤的强度和稳定性。

设计工作包括计算土壤钉的数量、长度和间距，并确定各部分的尺寸和厚度。

步骤二：准备工作在施工现场做好准备工作。

清理施工区域，清除杂物和障碍物。

标示出土壤钉的位置和孔径。

步骤三：钻孔并设置土壤钉根据设计要求，在标识的位置钻孔。

使用土钉锤将土壤钉穿透地面，直至达到规定深度。

钢筋剪将钢筋剪断为合适的长度，并将其穿过土壤钉。

步骤四：灌注混凝土基础在复合土钉墙的位置铺设混凝土基础。

基础的尺寸和厚度应根据设计要求进行调整，以确保结构的稳定性。

步骤五：安装土工合成材料将土工合成材料切割成适当的长度和宽度，用手推车运送到施工现场。

将土工合成材料固定在土壤钉上，并修剪多余的部分。

步骤六：灌注混凝土面板在完成土工合成材料的安装后，开始灌注混凝土面板。

将混凝土运送到施工现场，倒入预定的区域。

使用铝质直尺和量具确保混凝土面板的平整和垂直度。

复合土钉墙支护技术

复合土钉墙支护技术哎呀，这题目听起来挺专业的哈，复合土钉墙支护技术，这玩意儿听起来就像是建筑工地上那种高大上的东西。

不过，别担心，咱们今天就用大白话聊聊这玩意儿。

记得有一次，我路过一个正在施工的工地，那场面，真是壮观啊。

各种机器轰隆隆的，工人们忙得不亦乐乎。

我站在围栏外，看着那些巨大的机器，心里想，这得是多复杂的技术啊。

然后，我就看到了那面墙，那不是普通的墙，那是复合土钉墙。

你可能会问，啥是复合土钉墙啊？简单来说，它就是一种加固土体的方法，就像是给土体打了个“补丁”，让土体更结实。

这技术，可不是随便拿几根钉子往土里一钉那么简单。

它需要精确的计算，专业的设计，还有精细的施工。

我看着那些工人们，他们手里拿着的不是普通的锤子和钉子，而是专业的土钉。

他们得先测量好位置，然后在墙上钻孔，再把土钉插进去。

这土钉可不是一般的钉子，它得有足够的长度和强度，才能支撑起整个墙面。

我看着他们把土钉一个个插进去，然后填上水泥浆，让土钉和土体紧密结合。

这过程得小心翼翼的，不能有丝毫的马虎。

我心想，这活儿可真不容易啊，得有技术，还得有耐心。

等到土钉都插好了，工人们又开始在墙上铺上钢丝网，然后用水泥砂浆把钢丝网和土钉一起固定住。

这水泥砂浆得搅拌均匀，不能太稀也不能太稠，这样才能保证墙面的强度。

我站在那里，看着这面墙一点点地变得坚固起来，心里不禁感叹，这技术真是了不起。

它不仅能保护工地的安全，还能减少土体的位移，提高工程的稳定性。

最后，当这面复合土钉墙支护技术完成的时候，我看着那面墙，它就像是工地上的守护神，静静地守护着工地的安全。

虽然它不会说话，但它的存在，就是最好的证明。

所以，你看，这复合土钉墙支护技术，虽然听起来挺复杂的，但其实它就像是给土体穿上了一件坚固的盔甲，让它更加稳固。

这就是我那天在工地上看到的，一个简单而又不平凡的技术。

复合土钉墙支护技术

复合土钉墙支护技术（一）分项工程概况针对周边环境条件和场地状况，基坑西侧及南侧，采用土钉墙的支护形式。

复合土钉墙构成要素主要有土钉、预应力锚杆、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。

（二）施工方法及创新点1、周边放样施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。

土方开挖前，再一次对周边放样复核。

2、土方开挖与土钉墙的配合为保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。

土钉墙施工开挖过程分两个阶段：基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。

开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖。

开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致，沟槽上口宽度6～7米。

第一层开挖深度设计第一道土钉标高下20cm。

以后以每层1米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段30米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。

前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护达到强度后方可进行下一层土体的开挖。

开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。

土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。

土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。

土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。

3、土钉制作、成孔土钉采用焊接钢管，打入法施工（若打入困难时，可预钻孔后再安装土钉锚杆），土钉钢管四周开注浆孔，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。

土钉在边坡上定位后用轻型冲击钻机将制作成的钢管直接打入，轻型冲击钻机由空压机风动作为动力。

土钉锚固采用螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。