复合土钉墙技术在工程中的应用

复合土钉墙技术在工程中的应用

发表时间：2012-12-06T15:44:00.373Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年7月Under供稿作者：蒋永华

[导读] 综上所述，复合土钉支护施工技术造价低廉，与同等条件的护坡桩相比，可节约造价约30%左右

浙江省东海建设有限公司蒋永华

摘要: 复合土钉墙是20 世纪90 年代研究开发成功的一项深基坑支护新技术。它是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等)或截水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系，分为加强型土钉墙，截水型土钉墙，截水加强型土钉墙三大类。复合土钉墙具有支护能力强，适用范围广，可作超前支护，并兼备支护、截水等性能，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑支护新技术。

关键词：复合土钉墙；基坑支护；施工工艺

Composite soil nailing wall technology in application in engineering

Zhejiang east China sea JiangYongHua construction Co., LTD

Abstract: the composite soil nailing wall is the 1990 s research and development success a deep foundation pit supporting new technology. It is by the ordinary soil nailing wall and a or number of single light support technology (such as pre-stress anchor, vertical steel tube, miniature pile, and so on) or cut water technology (deep mixing pile, jet grouting pile) unit of supporting cut water system synthesis, divided into of reinforced soil nailing wall, cut the water type the soil nailed wall, cut water of reinforced soil nailing wall three categories. Composite soil nailing wall has strong ability to support a wide range, can be advanced support, and have both supporting, cut water, such as performance, is a technology is advanced, the construction is simple, reasonable economy, comprehensive performance outstanding deep foundation pit supporting new technology.

Keywords: composite soil nailing wall; Foundation pit supporting; Construction technology

1 工程概况

某新建综合楼距邻近建筑物外墙1.5m。本工程南北长100m，东西宽30m，地下二层，基底标高为-15.0m，施工现场场地狭小。

根据岩土工程勘察报告提供的地质资料，场区地质情况大致为：第①层为粘质粉土和粉质粘土素填土；第②层为粉质粘土；第③层为砂质粉土、粘质粉土；第④层为粉细砂；第⑤层为粘质粉土、砂质粉土；第⑥层为粉细砂；第⑦层为圆砾层；第⑧层为粘质粉土；第⑨层为卵石层；持力层为第⑥、⑦层。水文情况是：上层滞水埋深为2.3m～5.2m，潜水埋深为19.6m。

本工程采用预应力锚杆复合土钉墙支护结构。

2 复合土钉墙施工

2.1 工艺流程

复合土钉墙施工流程:放线、土方开挖、修坡→成孔→制作土钉→挂网→焊接→喷混凝土→养护→上腰梁及锚头→预应力张拉→锁紧锚具。

2.2复合土钉墙施工

2.2.1放线

放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记。

土方开挖：分三次开挖。第一次至-1．8m，第二次至-2．8m，第三次至-3．8m。边开挖边支护。分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合。前一层土钉完成注浆l天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和复合土钉墙施工形成循环作业。

修坡：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。

2.2.2土钉制作

土钉按照设计方案制作。土钉墙面倾角76°( 1∶0. 25坡度) ,从地面至- 13. 68m设置8层土钉 ,土钉间距为(1. 2、1. 5)m ×1. 5m,锚杆的间距为3. 0m ×1. 5m,呈梅花状布置。土钉倾角为10º,钻孔直径Φ110 (锚杆Φ130) 。

2.2.3 挂网、焊接

将钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。挂网时,面层采用Φ6. 5的钢筋,网的规格是200mm×200mm的正方形。横竖搭接不能少于200mm。在与上层的钢筋搭接时,也要不少于200mm,而且绑扎要至少绑三道,若采用焊接,焊接的长度要不少于钢筋直径的10倍。在编好网后用垫块垫起50mm。

2.2.4 喷射混凝土

在土方开挖、修坡，钢筋网编焊完成后。进行混凝土喷射。面层混凝土喷射顺序自上而下,喷头与受喷面垂直,保持1m左右的距离,确保混凝土表面平整,喷射混凝土的厚度误差不超过±5mm。一次喷射总厚度≥lOOmm，石子粒径5一IOmm，最大粒径<12mm。专用喷射混凝土速凝剂掺人量不小于5％。喷射砼在每一层、每一段之间的施下搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量。不发生渗漏水现象。

2.2.5锚杆工程

基坑东部设计锚杆一道，以满足基坑东部交通运输的需要并消除塔吊基础对基坑边坡的影响，控制基坑边坡变形在设计范围以内。

锚杆参数：锚杆直径为100mm，标高为-4.5m；水平间距1.5m；自由段5m；锚固段14m；倾角为5°；钢绞线为2φ15.24；腰梁为2120a；锁定荷载150kN。锚杆用水泥浆液的抗压强度M15，水灰比为0.46，水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。注浆压力不小于0.5MPa。注浆完成后持续1min后停止灌浆，视浆面下降情况及时补浆。

3 基坑降水工程

由于上层滞水的存在会对基坑支护产生较大的影响，因此基坑开挖前应及时进行降水。综合性价考虑，设计采用自渗井降水。在基坑四周设置四口观测井进行水位观测。自渗井是通过钻孔在原位土体中形成过水通道，将上层滞水通过该通道引渗至下层透水层(圆砾层)中。自渗井中心线距基坑上口1.5m，直径为400mm；深16m(进入圆砾层1m)；间距6m；滤料为碎石屑。观测井直径为150mm；深18m；