复合土钉墙
基坑复合土钉墙支护步骤
基坑复合土钉墙支护步骤一、引言基坑复合土钉墙是一种常见的土木工程支护结构，广泛应用于建筑施工中。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等优点，能够有效地抵御土体的压力，保证施工安全。
本文将详细介绍基坑复合土钉墙的支护步骤。
二、前期准备工作在进行基坑复合土钉墙支护前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定土质情况和基坑的规模。
然后根据勘测结果设计支护方案，并制定施工计划。
同时，还要准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
三、地面处理在进行基坑复合土钉墙支护前，需要对地面进行处理。
首先要清理地表，清除杂物和植被。
然后进行地面平整，确保基坑的准确位置和尺寸。
接下来进行地面固结，可以采用灌浆或钢筋混凝土地面板等方式，增加地面的稳定性。
四、土钉施工土钉是基坑复合土钉墙的主要支护构件，其施工步骤如下：1. 预埋土钉：先在基坑墙体上钻孔，然后将土钉预埋在孔内，预埋深度要根据设计要求确定。
2. 确定土钉排列方式：根据土钉的数量和间距要求，确定土钉的排列方式，可以是等距排列或根据土体情况进行调整。
3. 安装土钉：将土钉安装在预埋孔内，然后注入高强度胶结材料，使土钉与土体之间形成良好的粘结关系。
4. 加固土钉：在土钉安装完成后，可以进行加固处理，如在土钉周围注入胶结材料，增加土钉的承载能力。
五、复合土墙施工复合土墙是基坑复合土钉墙的主要支护结构，其施工步骤如下：1. 墙体布置：根据设计要求，在土钉上方布置预制墙板或钢筋混凝土墙体，形成复合土墙结构。
2. 固结墙体：在墙体施工过程中，可以进行固结处理，如在墙体内注入胶结材料，增加墙体的强度和稳定性。
3. 完善墙体：将墙体进行修整，确保墙体的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪等工具进行检测和调整。
4. 防水处理：在土墙施工完成后，进行防水处理，可以采用防水涂料、防水卷材等材料，确保基坑内不受地下水的侵蚀。
六、检测和监控在基坑复合土钉墙支护施工过程中，需要进行检测和监控，以保证施工的安全和质量。
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案一、前期准备工作1.现场测量：根据工程设计要求，进行现场勘测和测量，确定土钉墙的位置、高程、坡度等。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，保证施工条件良好。
3.设置施工路线：根据施工图纸，标示出土钉墙的线路和突出部分，供施工人员参考。
二、材料搭配1.土钉：常用的土钉材料有钢筋、玻璃钢、预应力混凝土等。
根据工程要求和设计负荷选择合适的土钉材料。
2.土工布：土工布是保护墙体并抵抗水土流失的重要材料，选用透水性好、耐候性强的土工布材料。
3.填土材料：选择适合的填土材料，以确保墙体的稳定性和护坡效果。
4.混凝土：用于墙体的基础混凝土和填充背墙空隙的混凝土，根据所需强度和设计要求配制。
三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求施工基础，包括开挖底坑、清理坑底、压实坑底、铺设加固层等。
2.土钉安装：按照设计图纸上的尺寸和位置，在墙体上预埋土钉，并进行固定。
3.设置挡墙：用混凝土构筑挡墙，并设置排水孔，以防止土钉墙局部水压造成滑坡。
4.土工布铺设：在墙体表面铺设土工布，用锚杆与土钉墙连接在一起。
5.填土层施工：将填土材料逐层填充至设计要求的厚度，并进行细碎处理和压实。
6.背填料施工：在土钉和填土层之间填充背填料，用以减小土钉的应力并提高整体稳定性。
7.护面层施工：根据设计要求，施工护面层，如钢筋混凝土护面板、模板护面等。
四、质量控制1.施工前检查：施工前需对基础处理、土钉安装、土工布铺设等进行检查，核实施工准备工作是否符合要求。
2.过程检测：在施工过程中，对土钉墙的各个环节进行过程检测，确保施工质量。
3.精细施工：施工结束后，对土钉墙的外观质量、平整度、墙体坡度等进行检查，保证设计要求的达标。
4.质量记录：对施工全过程进行详细记录，以备后期维护和管理。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，强化作业人员的安全意识。
2.使用合格、标准的安全防护设备，比如安全帽、安全绳等。
3.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意施工区域。
复合土钉墙安全操作规程
复合土钉墙安全操作规程
《复合土钉墙安全操作规程》
一、前言
复合土钉墙是一种常见的支护结构，用于加固岩土体，防止岩体崩塌。
在进行复合土钉墙施工作业时，必须严格遵守操作规程，确保施工过程安全可靠。
二、操作规程
1. 施工前，必须对工地进行全面的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须具备相应的施工资质，并接受相关培训，了解复合土钉墙的施工操作要点和安全注意事项。
4. 在进行复合土钉墙的钻孔作业时，必须使用专业的钻孔设备和工具，严禁使用损坏或过期的设备。
5. 在进行土钉墙的钻孔作业时，必须配备专业的钻探工作人员，严禁非专业人士进行钻孔操作。
6. 施工现场必须设置安全警示标识，明确指示施工区域和危险区域，禁止非施工人员进入。
7. 在进行土钉墙网布的安装作业时，必须配备固定作业人员和安全监护人员，确保安全作业。
8. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，不得随意变更设计方案，确保施工质量和结构安全。
9. 施工结束后，必须对工地进行全面清理，清除施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。
10. 施工结束后，必须进行施工质量检查，确保复合土钉墙的安全可靠。
三、结语
复合土钉墙的施工操作规程，是保障施工安全和质量的重要措施。
施工单位必须严格执行操作规程，确保复合土钉墙施工过程中安全无事故发生。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案1. 简介复合土钉墙是一种常用于土体抗滑稳定的结构形式。
它由土钉和土工合成材料组合而成，能有效增加土体的抗滑能力和承载能力。
本文将详细介绍复合土钉墙的施工方案。
2. 材料准备在施工复合土钉墙之前，需要准备以下材料：- 土钉：选择合适的长度和直径，一般使用镀锌钢土钉； - 土工合成材料：选择合适的土工合成材料，常用的有土工格室、土工布等； - 高强度锚固材料：如混凝土、聚合物注浆等； - 钻孔设备：包括土钉孔钻、泥浆搅拌机等； - 网格材料：用于土钉墙面保护和增强。
3. 施工步骤3.1 确定设计方案在施工前，需根据工程具体情况确定合适的复合土钉墙设计方案，包括土钉的数量、深度和间距等。
3.2 基础处理在施工前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面，确保无沉淀或杂物。
然后，根据设计要求进行基础平整和探伤。
3.3 钻孔根据设计要求，使用土钉孔钻对土体进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中应注意控制孔深和孔径偏差，并及时清理孔内泥浆。
3.4 灌注锚固材料在钻孔完成后，使用高强度锚固材料（如混凝土或聚合物注浆）灌注至钻孔中，填充孔洞并固定土钉。
注浆过程中应注意控制注浆量和速度，保证土钉与土体之间的紧密连接。
3.5 安装土工合成材料在土钉固定后，将土工合成材料（如土工格室）安装在土钉墙内侧，以增加土体的抗滑稳定性。
安装时应注意保持合成材料的平整和紧密嵌入土体中。
3.6 设置网格材料为保护和增强土钉墙面，可以设置网格材料。
网格材料应覆盖整个土钉墙面，并与土钉墙连接牢固。
4. 施工质量控制在施工过程中，需进行严格的质量控制，以确保复合土钉墙的施工质量： - 钻孔施工时，应控制孔深和孔径偏差； - 注浆灌注时，应控制注浆量和速度，并确保注浆与土钉之间的紧密连接； - 土工合成材料安装时，应保证平整和紧密嵌入土体中； - 网格材料的设置应牢固连接，并覆盖整个土钉墙面。
5. 施工安全注意事项在施工复合土钉墙时，需要注意以下安全事项： - 确保施工区域的安全，设置警示标志，并对施工人员进行安全教育； - 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套等； - 注意钻孔设备和注浆设备的使用安全； - 施工过程中严禁随意更改设计方案。
复合土钉墙工艺流程
一、施工准备
1、材料准备
（1）水泥:注浆水泥采用42.5，细石喷射混凝土水泥采用42.5；
（2）砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%；
（3）石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%；
（4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水；
（5）钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；
（6）排水管：PVC排水管Ø50；扎丝：22号镀锌铁丝。
2、机具准备：挖掘机、喷浆机、钻机、气动潜孔锤、铁锨
二、施工工艺流程
土方开挖→修整边坡→喷射第一层混凝土→土钉定位→钻孔→放置土钉→注浆→钢筋网片安装→安装泄水孔→喷射第二层混凝土。
复合土钉墙.
混凝土养护 施二工要求上部支护结构达到设计强度70%之后，方
可以开挖下部土层。
以第一种为例 土钉墙+止水帷幕+预应力锚杆
注意事项
二 情况
原因
预防措施
基坑发生整体或局部土 体滑塌失稳
挡土桩墙入土深度不足 ，使周围桩墙内倾或踢 脚失稳
基坑围护墙向基坑侧产 生较大位移变形或破坏
案例 二 • 工程概况
• 本工程场地位于秦皇岛市海港区市区内。 地下建筑面积810㎡，住宅楼建筑层数31/2F，筏板基础。基底标高-10.60m，现场地 面标高3.22-3.95m，自然地面标高按照 3.90m考虑，基坑开挖深度较深。根据勘察 报告知开挖深度内含有地下水。
工二序流程
施工放样 安装锚头 张拉锁定
注浆边拔注浆管和外套管，每拔3～4根外套管补一次浆，直至将
孔口注满，水泥浆从孔口返出。
预应力锚杆张拉与锁定 锚杆二孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水流入基坑，影响
土方施工。在锚固体强度达到设计强度的70％（一般为五天左右
），即可进行预应力张拉。
挂钢筋网 钢筋二网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接
修，注意坡面要刮平（挖掘机）
钻孔 二
采用人工洛阳铲，成孔设计直径100mm，倾角为5-
10°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免成
孔时错位。土钉成孔采用干法成孔
钻孔 二
如遇砂层，无法干法成孔，可采用水冲法套管跟进的方
法钻孔。用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清
水，然后退出内钻杆。
放锚筋 锚杆二体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形
复合土钉墙
土钉墙的特点：
1.形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受
边坡超载的能力。 2.施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多， 不加预应力所以设备简单。 3.随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作 业时间，施工效率高，占用周期短。 4.施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难， 有相邻建筑物时显示其优越性。 5.土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。 6.施工噪音、振动小，不影响环境。 7.土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。
当基坑深度较大，变形要求高，地质条 件和环境条件复杂时，采用土钉墙+止水帷 幕+微型桩+预应力锚杆（图1（d））这种 复合土钉墙形式。这种支护形式常可代替 桩锚支护结构或地下连续墙支护。在这种 支护形式中，预应力锚杆一般2~3 排，止 水帷幕一般为旋喷桩或搅拌桩，微型桩直 径较大或采用型钢桩。ຫໍສະໝຸດ 复合土钉墙的构造谢谢
复 合 土 钉 墙
复合土钉墙是近年来在土钉墙基础 上发展起来的新型支护结构，它是 将土钉墙与深层搅拌桩、旋喷桩、 各种微型桩、钢管土钉及预应力锚 杆等结合起来，根据具体工程条件 多种组合，形成复合基坑支护的一 种技术，它弥补了一般土钉墙的许 多缺陷和使用限制，极大地扩展了 土钉墙技术的应用范围。复合土钉 墙技术具有安全可靠、造价低、工 期短、使用范围广等特点，获得了 越来越广泛的工程应用。
洛阳铲
土 钉 墙
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就 地加固并与喷射砼面板相结合，形 成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙 后的土压力；从而保持开挖面的稳 定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉 墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置 的，一般称砂浆锚杆，也可以直接 打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉 墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚 网加固岩体的做法类似，故也称为 喷锚网加固边坡或 喷锚网挡墙，建 筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案复合土钉墙是一种新型的护坡结构，它通过土钉的加固作用，能够有效地防止土体的坍塌和滑动。
下面是一份700字的复合土钉墙施工方案。
一、施工前准备工作1. 完成土体勘测和设计，确定土钉墙的尺寸和数量。
2. 准备施工材料，包括土钉、预制混凝土面板、背填料等。
3. 搭建施工场地，并进行安全防护措施。
二、土钉施工1. 在土钉墙的设计位置开挖基坑，基坑深度和宽度根据设计要求确定。
2. 将土钉固定在基坑内，土钉的埋深和间距根据设计要求和土壤的条件确定。
土钉的埋深通常为土钉长度的1/3至1/2。
3. 在土钉的埋深处进行预埋钢筋，并进行焊接固定。
4. 根据设计要求，进行土钉的锚固处理，通常采用注浆、喷涂混凝土等方法进行。
5. 对土钉进行复核，确保每根土钉的位置、埋深和间距都符合设计要求。
三、安装预制混凝土面板1. 将预制混凝土面板按照设计要求进行编号和分类。
2. 使用吊机等设备，将预制混凝土面板安装到土钉上，注意面板的位置和倾斜度。
3. 进行面板之间的连接，通常采用螺栓或焊接等方式进行。
四、背填料施工1. 在土钉和预制混凝土面板之间进行背填料施工，填土的种类和质量应符合设计要求。
2. 背填料要进行适当的压实处理，确保填土的密实度和稳定性。
五、边坡绿化1. 完成土钉墙的基本施工后，进行边坡的绿化处理，种植适合的植物，增加边坡的稳定性。
2. 定期对边坡进行养护和维护，保持边坡的绿化效果和稳定性。
六、工程验收1. 完成土钉墙施工后，进行工程的验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
2. 如有问题或不合格的地方，及时进行整改和修复。
通过以上的方案，可以确保复合土钉墙的施工质量和稳定性，保护土体不受坍塌和滑动的影响，有效地提高边坡的抗滑性能。
同时，还可以通过绿化等措施，美化环境，提升景观效果。
复合土钉墙支护施工方案
复合土钉墙支护施工方案1. 引言复合土钉墙支护是一种常用于土壤边坡和基坑工程的支护结构。
它由土钉和土体之间的拉力传递机制和土体的抗剪强度共同作用形成，能够有效地提高土体的整体稳定性和抗滑性能。
本文将详细介绍复合土钉墙支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘测与设计在进行复合土钉墙支护施工前，必须进行详细的勘测和设计工作。
勘测工作包括对地形地貌、土质、岩性等进行调查，确定施工区域的地下水位、土体的强度参数等；设计工作则包括根据勘测结果，合理布置土钉的位置、间距和深度，并计算土钉的数量和尺寸等。
2.2 材料准备进行复合土钉墙支护施工前，需要准备好以下材料：•土钉：根据设计要求，采购合适尺寸和数量的土钉；•钢筋：用于土钉的加固，选择符合规范要求的钢筋；•锚固材料：用于土钉的固定，可选用化学锚杆、锚索等；•土工合成材料：用于土壤加固，可选用土工布、土工格栅等；•注浆材料：用于土钉的注浆加固，可选用水泥砂浆等。
2.3 设备准备施工前还需要准备好以下设备和工具：•钻机：用于钻探孔洞，选用合适功率和规格的钻机；•敲击机：用于安装土钉时的锤击作业，选用合适规格和工作性能的敲击机；•注浆设备：用于土钉注浆加固时的注浆作业，选用合适类型和工作效率的注浆设备；•挖掘机：用于挖掘基坑和开挖土钉孔洞，选用合适规格和工作性能的挖掘机；3. 施工步骤复合土钉墙支护施工的基本步骤如下：3.1 基坑开挖与准备按照设计要求，在施工现场进行基坑开挖，并保持基坑的良好排水和平整度。
清理基坑内的杂物、水泥渣等，并进行基坑的加固和防护。
3.2 钻孔与土钉安装根据设计要求，在基坑边坡上按照设计要求进行土钉钻孔，钻孔的位置、间距和深度应符合设计规范和要求。
钻孔完成后，进行土钉的安装，将土钉嵌入孔洞中，并使用敲击机进行锤打，使土钉与土体形成有效的结合。
3.3 注浆加固在土钉安装完毕后，使用注浆设备对土钉进行注浆加固。
《复合土钉墙基坑支护技术规范》释义
科学性
该规范采用了科学的方法和理论，对复合土钉墙 基坑支护技术的原理、力学性能和设计计算进行 了深入的阐述，确保了技术的科学性和可靠性。
实用性
该规范注重实际应用，提供了具体的施工工艺、 材料要求、质量检验等方面的指导，有助于工程 技术人员在实际操作中准确把握和执行。
应用场景
80%
城市高层建筑
在城市高层建筑的基坑支护工程 中，复合土钉墙技术可以有效地 提高土体的稳定性，防止基坑侧 壁的坍塌。
100%
河道、湖边等软土地区
在河道、湖边等软土地区，由于 土质松软，传统的支护方法难以 满足安全要求，而复合土钉墙技 术能够提供更好的支护效果。
80%
大型地下设施
对于大型地下设施如地铁站、地 下停车场等，复合土钉墙技术可 以作为永久性的支护结构，满足 长期使用的要求。
成功案例
某城市高层建筑
某高层建筑在施工过程中采用了复合土钉墙技术，成功地 保证了基坑的安全稳定，减少了施工风险，提高了工程质 量。
某河道护岸工程
某河道护岸工程中，由于地质条件复杂，采用了复合土钉 墙技术，有效地防止了河岸的坍塌，保证了工程的安全。
某地铁站
某地铁站的基坑支护工程中，采用了复合土钉墙技术，不 仅满足了工程的安全要求，还为后续的施工提供了便利， 取得了良好的社会效益和经济效益。
施工方法
总结词：详细步骤
详细描述：该规范详细规定了复合土 钉墙基坑支护的施工方法，包括施工 前的准备、土方开挖、土钉制作与安 装、注浆、墙面喷射混凝土等步骤， 以确保施工质量和安全。
复合土钉墙的施工方案
复合土钉墙的施工方案一、引言复合土钉墙是一种常用于土方工程的支护结构，它结合了土钉和土工合成材料的优点，具有较好的抗拉性能和抗滑稳定性。
本文将介绍复合土钉墙的施工方案，包括施工前的准备工作、土钉的安装、土工合成材料的应用等。
二、施工前准备1.确定设计方案：根据工程的具体情况，绘制施工图纸，包括墙体布置、土钉的位置和间距等。
2.材料准备：准备所需的土工合成材料、土钉、配件等，并按照设计要求进行检查和确认。
3.现场准备：清理施工区域，保持工作面整洁，移除杂物和植被，确保施工安全和顺利进行。
三、土钉的安装1.打钻孔：根据设计要求，在墙体上预先布置好土钉孔位，并使用钻机进行钻孔。
钻孔深度一般为土钉长度的1.5倍。
2.土钉的预埋：用压力注浆机将土钉预先注浆，在钻孔中插入土钉并旋转，确保土钉与土壤之间形成良好的结合。
3.调整土钉位置：用测量仪测量土钉的垂直度和水平度，根据需要进行调整，确保土钉安装准确。
四、土工合成材料的应用1.固结土层的处理：根据设计要求，在墙体表面喷洒适量的固结剂，将基层土壤固结，增加墙体的稳定性。
2.土工合成材料的铺贴：将土工合成材料按照设计要求进行铺贴，覆盖土钉和墙体表面，并使用固定件将其固定在墙体上。
3.材料层的分层：根据设计要求，将土工合成材料分层进行施工，确保材料层的厚度和稳定性。
施工时需注意材料层的质量控制和接缝处理。
五、施工质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，应有专人进行监控，确保施工按照设计要求进行，并及时调整和纠正工艺和质量问题。
2.质量验收标准：按照相关规范和标准进行质量验收，包括土钉的强度测试、土工合成材料的厚度和牢固度测试等。
3.施工记录和报告：对施工过程进行记录，并及时编制施工报告，记录施工质量和问题，为后续工程提供参考。
六、安全措施1.作业人员安全培训：施工前，对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施设置：设置施工区的安全警示标志、安全网等安全设施，确保作业安全进行。
土钉墙及复合土钉墙
土钉墙及复合土钉墙【1】一般规定1、当场地条件许可、周边环境条件较好时可采用土钉墙及复合土钉墙支护。
深厚软粘土地基中采用土钉墙支护的基坑深度不宜超过4m，采用复合土钉墙支护的基坑深度不宜超过6m。
新填土、浜填土和淤泥等地基不宜采用土钉墙及复合土钉墙。
2、土钉墙和复合土钉墙的选型应与地质条件相适应，并考虑地下水的影响，采取相应的降排水措施。
3、当基坑不具备全深度采用土钉墙或复合土钉墙支护条件时，可采用上部土钉墙或复合土钉墙支护，下部采用桩墙式支护结构支护的围护形式；但土钉墙和复合土钉墙设计应考虑下部桩墙式支护结构的变形对其稳定及变形控制的不利影响。
【2】设计1、土钉墙的设计主要包括下列内容：（1）土钉选型、平面和剖面布置；（2）土钉的计算，包括土钉直径、长度、间距和倾角等；（3）土钉墙整体稳定和抗隆起稳定验算；（4）注浆体强度、注浆方式和面层。
2、复合土钉墙设计应包含下列内容：（1）超前支护桩设计；（2）土钉与超前支护桩的连接构造设计；（3）作为截水帷幕的水泥土墙的防渗要求及抗渗流稳定验算。
3、应根据地下水状况和土层性质，采用合适的土钉材料和施工工艺。
4、超前支护桩可根据基坑开挖深度、土质条件、环境条件等因素选用水泥土桩、微型桩等；水泥土桩可采用水泥搅拌桩、高压旋喷桩等，微型桩可采用钢管、型钢和混凝土灌注桩等。
5、土钉墙及复合土钉墙的整体稳定性分析应符合下列规定：（1）当基坑面以下存在软弱下卧土层时，整体稳定性验算滑动面中应包括由圆弧与软弱土层组成的复合滑动面；（2）对复合土钉墙，当滑动面穿过超前支护桩嵌固段的土条时，可考虑超前支护桩的抗滑作用。
6、土钉墙和复合土钉墙设计，应规定基坑分段施工的长度和分块施工的面积，并对空间效应不利部位的土钉和超前支护桩予以加强。
7、土钉墙及复合土钉墙侧向位移可综合考虑基坑开挖深度、土钉长度、超前支护刚度、土钉注浆量、场地地质情况、放坡形式、基坑长度等因素，采用数值分析方法或工程类比法预估。
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案1. 引言复合土钉墙是一种有效的土壤加固措施，它结合了土壤钉和土工合成材料的优点，可以在土地建设和土方加固中起到重要作用。
本文将介绍复合土钉墙的施工方案，包括必要的材料和工具、施工步骤以及质量控制措施。
2. 材料和工具在进行复合土钉墙施工前，需要准备以下材料和工具：材料：•土壤钉：使用直径通常为32～51mm的钢筋，长度根据实际需要决定。
•土工合成材料：如聚酯土工格栅、聚酯土工布等，根据设计要求选择适当的材料。
•混凝土：用于制作复合土钉墙的基础和面板。
•碎石子：用于填充土壤钉孔和基础。
•混凝土密封剂：用于修补混凝土面板的裂缝和缺陷。
工具：•钢筋剪：用于将钢筋剪断合适的长度。
•土钉锤：用于将土壤钉穿透地面。
•手持机：用于切割土工合成材料。
•手推车：用于运送混凝土和碎石子。
•铝质直尺和量具：用于测量土壤钉的长度和深度。
•布袋和刷子：用于涂抹混凝土密封剂。
3. 施工步骤复合土钉墙的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：勘测和设计在施工前，需要进行勘测和设计工作。
勘测工作包括土壤取样和土质分析，以确定土壤的强度和稳定性。
设计工作包括计算土壤钉的数量、长度和间距，并确定各部分的尺寸和厚度。
步骤二：准备工作在施工现场做好准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物。
标示出土壤钉的位置和孔径。
步骤三：钻孔并设置土壤钉根据设计要求，在标识的位置钻孔。
使用土钉锤将土壤钉穿透地面，直至达到规定深度。
钢筋剪将钢筋剪断为合适的长度，并将其穿过土壤钉。
步骤四：灌注混凝土基础在复合土钉墙的位置铺设混凝土基础。
基础的尺寸和厚度应根据设计要求进行调整，以确保结构的稳定性。
步骤五：安装土工合成材料将土工合成材料切割成适当的长度和宽度，用手推车运送到施工现场。
将土工合成材料固定在土壤钉上，并修剪多余的部分。
步骤六：灌注混凝土面板在完成土工合成材料的安装后，开始灌注混凝土面板。
将混凝土运送到施工现场，倒入预定的区域。
使用铝质直尺和量具确保混凝土面板的平整和垂直度。
复合土钉墙施工工法(2)
复合土钉墙施工工法复合土钉墙施工工法一、前言复合土钉墙施工工法是一种常用于公路、铁路、水利和民用建筑物等工程的土木工程施工技术。
它通过在土体中插入钢筋或钢束，并以混凝土砂浆和地面保护系统作为固定和防护措施，增强土体的稳定性和承载能力。
本文将对复合土钉墙施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点复合土钉墙施工工法具有以下特点：1. 施工简单：采用的施工方法简单易学，能够快速进行土体加固和处理。
2. 承载能力高：通过与土体形成复合结构，能够有效提高土体的承载能力，适用于处理较大的土体荷载和边坡稳定问题。
3. 抗震性能好：钢筋或钢束的加入可以有效增强土体的抗震性能，提高工程的安全性。
4. 经济高效：相较于传统的土方加固方法，复合土钉墙施工工法的施工成本较低，工期较短，能够快速提高土体的稳定性。
三、适应范围复合土钉墙施工工法适用于以下工程：1.边坡防护工程：可用于边坡的加固、防止滑坡和崩塌等问题。
2. 地基处理工程：可用于增强地基的承载能力，减小地基沉降和变形。
3. 基坑支护工程：可用于基坑的支护和加固，提高开挖的稳定性。
4. 岩土巩固工程：可用于岩土的钉固，提高岩土的强度和稳定性。
四、工艺原理复合土钉墙施工工法的理论依据是将钢筋或钢束插入土体中，通过与土体之间的相互作用形成复合结构，增强土体的稳定性和承载能力。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢筋或钢束的选择：根据工程的不同要求，选择合适的钢筋或钢束材料和规格，确保其强度和耐久性。
2. 钢筋或钢束与土体的连接：通过钢筋或钢束与土体之间的粘结和摩擦力来实现连接，增强土体的稳定性。
3. 混凝土砂浆的注入：在钢筋或钢束周围注入混凝土砂浆，形成钢筋混凝土或钢束混凝土结构，增强土体的承载能力。
4. 地面保护系统的安装：在土钉墙表面安装适当的地面保护系统，保护土钉墙免受风化、腐蚀等影响，延长其使用寿命。
复合土钉墙支护技术
复合土钉墙支护技术哎呀，这题目听起来挺专业的哈，复合土钉墙支护技术，这玩意儿听起来就像是建筑工地上那种高大上的东西。
不过，别担心，咱们今天就用大白话聊聊这玩意儿。
记得有一次，我路过一个正在施工的工地，那场面，真是壮观啊。
各种机器轰隆隆的，工人们忙得不亦乐乎。
我站在围栏外，看着那些巨大的机器，心里想，这得是多复杂的技术啊。
然后，我就看到了那面墙，那不是普通的墙，那是复合土钉墙。
你可能会问，啥是复合土钉墙啊？简单来说，它就是一种加固土体的方法，就像是给土体打了个“补丁”，让土体更结实。
这技术，可不是随便拿几根钉子往土里一钉那么简单。
它需要精确的计算，专业的设计，还有精细的施工。
我看着那些工人们，他们手里拿着的不是普通的锤子和钉子，而是专业的土钉。
他们得先测量好位置，然后在墙上钻孔，再把土钉插进去。
这土钉可不是一般的钉子，它得有足够的长度和强度，才能支撑起整个墙面。
我看着他们把土钉一个个插进去，然后填上水泥浆，让土钉和土体紧密结合。
这过程得小心翼翼的，不能有丝毫的马虎。
我心想，这活儿可真不容易啊，得有技术，还得有耐心。
等到土钉都插好了，工人们又开始在墙上铺上钢丝网，然后用水泥砂浆把钢丝网和土钉一起固定住。
这水泥砂浆得搅拌均匀，不能太稀也不能太稠，这样才能保证墙面的强度。
我站在那里，看着这面墙一点点地变得坚固起来，心里不禁感叹，这技术真是了不起。
它不仅能保护工地的安全，还能减少土体的位移，提高工程的稳定性。
最后，当这面复合土钉墙支护技术完成的时候，我看着那面墙，它就像是工地上的守护神，静静地守护着工地的安全。
虽然它不会说话，但它的存在，就是最好的证明。
所以，你看，这复合土钉墙支护技术，虽然听起来挺复杂的，但其实它就像是给土体穿上了一件坚固的盔甲，让它更加稳固。
这就是我那天在工地上看到的，一个简单而又不平凡的技术。
复合土钉墙基坑支护技术规范
复合土钉墙基坑支护技术规范
综述
复合土钉墙支护技术规范适用于复合土钉墙支护工程，选择缓蚀性和适口性较好的坚
硬土体，结合相应的设备基础，采用复合土钉支护技术，进行复合土钉及后排面支护。
该
技术规范分为：材料要求组分、设备要求、施工技术要求和质量控制要求等四部分。
一、材料要求
1. 土壤组成：选择坚硬的土体，其粒径介于粗砂和中细砂之间，并具有缓蚀性和适
口性。
2. 复合土钉：采用抗体-混凝土混合物制成，钉头施工固定均匀，容许偏差30mm。
3. 后排面结构：a.采用钢筋混凝土面层，细碎程度和配合度应符合设计要求，孔穴
容许偏差不得超过20mm；b.选择施工性能好的混凝土，硬度符合设计，并经过可靠的抗压强度检验；c.后排面植入垫层时，应采用硬质的混凝土，大小应符合设计规定。
二、设备要求
1. 支护基础：在根据施工条件及设计要求选择水泥浆混合设备时，必须考虑位管式
混凝土机械化施工条件；2. 复合土钉应用：采用管壁牢固装配土钉头，防止土钉舞动；3. 防护结构加固：在施行管壁防护面层结构时，应确保混凝土质量，必要时可采用防水表面
处理技术，如采用改性沥青或涂层等。
三、施工技术要求
1. 施工前，应先进行现场调查：查明物料质量、管壁尺寸、复合土钉深度等；
2. 土
壤泵装条件：采用水平泵装，深度不应超过2m；3. 复合土钉进程和紧固：在复合土钉固
定前，按照设计要求降落安装，进程紧固应满足设计要求，深度容许偏差不超过30mm；4. 后排面施工：采用钢筋混凝土，施工时应严格按照设计要求进行。
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基坑开挖引起流砂、涌 土或坑底隆起失稳
谢谢观看！
施工放样 安装锚头 张拉锁定 防渗帷幕 灌浆养护 挂钢筋网 土方开挖 放锚筋 喷混凝土 修坡 钻孔 混凝土养护 下层
复核业主提供的信息
施工放样 二
测设场区平面控制网
测设场区高程控制网
极坐标法进行点位施测
防渗帷幕 二
桩机对位 制备浆液 带浆搅拌下沉 设计深度 喷浆、搅拌、提升 施工桩位是否 进行了二搅二喷 下一根桩 是 否
预防措施
坡顶卸载，加强未滑塌 段的监测和保护，防止 事故扩大（事先预防） 停止土方开挖，在桩墙 前堆砂土料反压，桩前 被动区打入加固短桩 停止开挖，尽快回填超 挖土方，或在桩墙前堆 土反压 停止基坑内降水或挖土 ，有条件时可配合进行 坑外降水。
基坑发生整体或局部土 体滑塌失稳 挡土桩墙入土深度ห้องสมุดไป่ตู้足 ，使周围桩墙内倾或踢 脚失稳 基坑围护墙向基坑侧产 生较大位移变形或破坏
灌浆养护 二 在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底部，开始灌注水泥浆。边
注浆边拔注浆管和外套管，每拔3～4根外套管补一次浆，直至将 孔口注满，水泥浆从孔口返出。
预应力锚杆张拉与锁定 二 锚杆孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水流入基坑，影响
土方施工。在锚固体强度达到设计强度的70％（一般为五天左右
含义
复合土钉墙
复合土钉墙 将土钉墙与其他支护技术有机结合的复合支护体系，是一种 改进或加强型土钉墙 常用的复合土钉墙类型 1、土钉墙＋止水帷幕＋预应力锚杆 2、土钉墙＋预应力锚杆 3、土钉墙＋微型桩＋预应力锚杆
4、土钉墙＋微型桩＋止水帷幕＋预应力锚杆
以第一种为例
土钉墙+止水帷幕+预应力锚杆
水，然后退出内钻杆。
放锚筋 二 锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形
。将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注
浆管内端距孔底50～100mm，保证孔底顺利返浆。
1-台座 3-承压板 5-自由隔离层 7-对中支架 9-钢绞线 ll-注浆体 12-导向帽 Lf-自由段 La-锚固段 2-锚具 4-支档结构 6-钻孔 8-隔离架 10-架线环
步骤
复合土钉墙
案例 二 • 工程概况 • 本工程场地位于秦皇岛市海港区市区内。 地下建筑面积810㎡，住宅楼建筑层数31/2F，筏板基础。基底标高-10.60m，现场地 面标高3.22-3.95m，自然地面标高按照 3.90m考虑，基坑开挖深度较深。根据勘察 报告知开挖深度内含有地下水。
二 工序流程
1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿
润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级不低于C20。
混凝土养护 二 施工要求上部支护结构达到设计强度 70%之后，方 可以开挖下部土层。
以第一种为例
土钉墙+止水帷幕+预应力锚杆
注意事项
二
情况
原因
地层含水量较大，周边 有跑冒滴漏现象，土层 参数劣化 设计安全储备不足，桩 入土深度过浅 基坑未能分层开挖、分 层支护，一次开挖到底 ，引起围护结构大变位 或破坏 基坑内外水位差较大， 桩墙未进入不透水层或 嵌固深度不足，坑内降 水引起土体失稳
修坡 二
一次修成，首先确定上口与底口的位置，从上往下
修，注意坡面要刮平（挖掘机）
钻孔 二
采用人工洛阳铲，成孔设计直径100mm，倾角为510°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免成 孔时错位。土钉成孔采用干法成孔
如遇砂层，无法干法成孔，可采用水冲法套管跟进的方
钻孔 二
法钻孔。用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清
），即可进行预应力张拉。
挂钢筋网 二 钢筋网与坡面间隙宜大于 20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接
牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋为φ6.5@250×250，
网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于20cm。
喷混凝土 二 分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚
度为30～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～
复合土钉墙支护技术
区别
土钉墙
复合土钉墙
土钉墙
◆土钉墙是一种原位土体加筋技术。 ◆设置在坡体中的加筋杆件（即土钉）与其周围土体牢固粘结形成的复合体， 以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构
缺点和局限性
需要较大的地下空间 土钉支护的变形较大，土钉属柔性支护，其变形大于预应力锚撑 支护，当对基坑变形要求严格时，不宜采用土钉支护 土钉不适宜在软土及松散砂土地层中应用 土钉支护如果作为永久性结构，需要专门考虑锈蚀等耐久性问题