镀锌铁皮风管--安装注意事项

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镀锌铁皮风管安装注意事项

1、风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002下表选用以下规定：

风管及配件钢板的厚度(mm)

类别风管直径或长边尺寸

矩形风管

中低压系统高压系统

80～320 0.5 0.8

340～450 0.6 0.8

480～630

0.6 0.8

670～1000 0.8 0.8

1120～1250 1.0 1.0

1320～2000 1.0 1.2

2500～4000 1.2 1.2

2、形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm 时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

3、风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表：

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格

≤630 25×3 M6

630

1500

2500

4、风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：

风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法

项目允许偏差检验方法

风管与配件外径(外边长)

≤

300mm

-1～0mm 尺量检查

＞

300mm

-2～0mm 尺量检查

法兰内径或内边长尺寸＋0～＋2mm 尺量检查

法兰平面度2mm 塞尺检查

矩形法兰对角线≤3mm 尺量检查

5、风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。

中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点

1、材料要求

⑴、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。

⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。

2、作业条件

⑴、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。

⑵、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

⑶、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。

3、操作工艺

⑴、先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。

⑵、风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。

⑶、风管支吊架间距：

风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应用两个固定点。

⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm。

⑸、水平悬吊的主干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑹、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

⑺、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。

⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

一、工艺流程

1、风管制作工艺流程

施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验

2、风管系统安装流程

施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验

二、施工要点

1、风管制作

风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。

钢板风管板材厚度（mm)

三、风管安装

按照设计图纸,结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个.

四、质量控制

管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准的有关规定.

沟槽连接施工工艺及要点

一、工艺流程

安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压.

二、安装准备

1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用.

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等.

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

人防工程施工技术要求及注意事项

一、通风系统

1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位,应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、

热镀锌铁皮风管施工工艺及要求

一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：

1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层

进行处理。一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。

2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺

寸与布置方式。然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。

3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。焊接时

应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。

4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。支撑架

需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。

5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保

风管系统的密封性能。一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。

6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。一般

来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。

7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。主要包

括外观检查、气密性检查、声振检查等。

二、热镀锌铁皮风管的施工要求：

1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进

行施工工作。

2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。

3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生

命财产安全。

4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。

5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚

固牢靠，能够承受风管重量。

6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。

镀锌风管安装规范

镀锌风管施工工艺

工艺措施

1.1

风管制作

经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的4.3.1、4.3.2、4.3.3规定。

1.1.1

风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

1.1.2

法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外，还应严格做到: a.

型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm， (螺孔间距不大于120 mm)，孔距准确，应具有互换性。 c.

———————————————————————————————————————————————

焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

1.1.3

钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺

技术交底记录

资料编号

08-04-C2-001

表 C2-1

工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺

交底内容：

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺：

一、镀锌钢板风管制作施工准备：

（一）作业条件

1.集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场房。

2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）材料要求

1.所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

制作矩形风管及配件板材厚度不应小于表1的规定

表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)

风管边长尺寸b

矩形风管

除尘系统风管中、低压系统高压系统

b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5

450＜b≤6300.6 0.75 2.0

630＜b≤10000.75 1.0 2.0

1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0

1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计

2000＜b≤4000 1.2 1.5 按设计

注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。

2.镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。

审核人交底人接受交底人

空调镀锌风管施工方案

一、引言

空调镀锌风管施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到空调系统的性

能和使用寿命。在本文中，我们将探讨空调镀锌风管施工的方案和步骤。

二、材料准备

在进行空调镀锌风管施工之前，需要准备好以下材料： 1. 镀锌风管 2. 铁皮剪 3. 风管连接件 4. 风管支架 5. 螺丝刀 6. 尺子 7. 矩形胶皮

三、施工步骤

步骤一：测量和规划

1.使用尺子测量空调系统需要覆盖的范围。

2.根据测量结果规划风管的走向和连接方式。

步骤二：风管加工

1.根据规划的结果，使用铁皮剪将镀锌风管按照需要的尺寸裁剪。

2.使用螺丝刀和连接件将风管连接起来，并在连接处使用矩形胶皮密封。

步骤三：安装风管

1.使用风管支架将风管固定在天花板或墙壁上。

2.确保风管的连接牢固，没有漏风的地方。

步骤四：调试和检测

1.完成风管的安装后，对整个空调系统进行调试。

2.检测系统运行情况，确保风管正常运转且无漏风。

四、注意事项

1.在施工过程中要注意安全，避免发生意外。

2.风管连接处要密封严实，避免漏风影响空调系统效果。

3.施工完成后要对系统进行全面检测，确保风管安装正确无误。

五、结论

空调镀锌风管施工是空调系统建设中至关重要的一环，只有在严格按照规范施

工的前提下，才能保证空调系统的稳定性和效果。希望本文提供的施工方案和步骤能够对相关人员有所帮助，确保空调系统的正常运行和使用寿命。

以上是关于空调镀锌风管施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。

镀锌钢板风管制作安装

②风管加工

风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后再进行安装。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬□方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的钾钉孔和螺栓孔不应大于150mm。

③风管的连接型式

风管在可能的情况下应尽量采用咬接,咬口缝可以增加风管的强度，变形小,外形美观。

其中，按扣式咬口是较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬□的密封处理,对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳、密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。

风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差为负偏差：边长小于或等于300mm时为Tmm；大于300时为-2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。管口平面度不大于2mm,矩型风管对角线长度之差不大于3mm。

钾接前，应根据板材厚度选择钾钉直径、钾钉长度及钾钉之间的间距等。钾钉的直径d=2s,S为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，钾钉长度1=2s+(1.5-2)do木钉之间的间距一般为40~100mm,严密性较高时,其间距应小一些。钾钉孔中心到板边的距离为(3~4)do

风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm,同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。

镀锌铁皮风道施工工艺及要求【整理版施工方案】

镀锌铁皮风道施工工艺及要求【整理版施

工方案】

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一、施工前准备

1. 风道施工前需对图纸进行详细的确认与理解，明确施工工艺及要求。

2. 确认所需要的材料和工具，并进行采购和准备。

二、材料和工具准备

1. 镀锌铁皮：采用质量符合国家标准的镀锌铁皮，厚度要符合设计要求。

2. 原材料切割机、手动卷板机、铆接工具等。

三、施工工艺流程

1. 进行材料和工具的清点，确保无误后，开始进行切割和卷板工作。

2. 切割：根据图纸要求，使用切割机将镀锌铁皮进行切割，保持切割边缘整齐。

3. 卷板：将切割好的铁皮经手动卷板机进行卷板，保持卷筒表面平整，尺寸符合设计要求。

4. 进行接口处理：采用铆接工具将卷板后的铁皮进行连接，确保接口牢固。

5. 对铁皮进行修整：使用修整工具对已连接的铁皮进行整形处理，保持表面平整、无明显凹凸。

6. 进行镀锌处理：将修整好的铁皮送入镀锌设备，进行镀锌处理，确保表面均匀覆盖一层锌。

四、施工要求

1. 应严格按照图纸要求进行施工，不得改变设计的风道尺寸和形状。

2. 施工过程中，需保证材料的质量符合国家标准，工具的使用符合安全规范。

3. 铁皮切割和卷板时，要注意保持边缘的整齐，尺寸的准确。

4. 进行接口处理和镀锌处理时，要确保连接牢固、表面平整、无明显凹凸。

5. 施工完成后，应对风道系统进行检查和测试，确保其正常运行。

6. 施工现场应保持整洁，清除杂物，并按规定进行垃圾处理。

以上为镀锌铁皮风道施工工艺及要求的整理版施工方案。在施工过程中，需严格遵守相关安全规范，确保施工质量和施工效率。同时，应密切配合相关技术人员进行协调和沟通，及时解决施工中的问题和难点。

铁皮风管安装技术交底

技术交底

编号：空004 20##1月6日

架,室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定.

<9> 金属风管支吊架安装应符合下列规定：

1> 风管与碳素钢支架的横担接触处,应采取防腐措施.

2> 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm.

3> 水平弯管在500mmX围内应设置一个支架,支管距干管1200mmX围内应设置一个支架.

4> 风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm.长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点.

<10> 风管安装后,支、吊架受力应均匀,且无明显变形,吊架的横担挠度应小于9mm.

<11> 水平悬吊的风管长度超过20m的系统,应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架.

<12> 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部,且不得损坏保温层.

<13> 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀,且与风管外径一致.抱箍支架的紧固折角应平直,抱箍应箍紧风管.

<14> 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支、吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生"冷桥〞.

3.质量控制

3.1主控项目

1.风管安装应符合下列规定：

〔1〕风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作.

〔2〕风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求.现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面.

〔3〕连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧,且均匀拧紧.风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm.

空调镀锌风管施工方案

一、施工前准备工作

1.根据设计方案和工程要求，制定施工计划和施工方案。

2.购买所需的材料和设备，包括镀锌风管、支架、连接件、密封材料等。

3.检查施工现场，确保施工区域无障碍物，环境干净整洁。

二、施工工艺流程

1.安装支架：根据设计方案，在施工区域的墙壁或天花板上安装支架，确保支架牢固可靠。

2.安装连接件：将连接件按照设计要求连接在镀锌风管的两端，确保

连接牢固。

3.风管制作：根据设计要求和风管图纸，将镀锌风管按照所需尺寸进

行切割，并进行折弯、连接等加工。

4.风管安装：根据设计方案，将镀锌风管逐段安装在支架上，并用螺

栓或螺丝将其固定。

5.风管连接：根据设计要求和施工方案，使用连接件将各段风管连接

在一起，确保连接紧密、无松动。

6.密封处理：使用密封材料将风管连接处进行密封处理，确保风管系

统无泄漏。

7.安装其他配件：根据设计要求，安装风口、阀门、检修口等其他配件，并进行调试和检验。

三、施工注意事项

1.施工前要仔细阅读设计方案和工程要求，并按照要求制定施工计划和施工方案。

2.施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用情况、施工进度等。

3.施工过程中要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。

4.施工结束后要进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

5.施工过程中要保证施工现场的安全、文明，遵守相关的安全规章制度。

四、施工设备和工具

1.支架安装工具：包括钢丝锯、电钻、螺丝刀等。

2.风管加工工具：包括风管切割机、风管折弯机、风管连接工具等。

3.风管安装工具：包括螺栓、螺丝刀、梯子等。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

一、施工准备

1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。

2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。

3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。

1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。

2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。

3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。

4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。

5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。

6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。

7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料

的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。

总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

一、工艺流程

1、风管制作工艺流程

施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验

2、风管系统安装流程

施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验

二、施工要点

1、风管制作

风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

钢板风管板材厚度(mm)

三、风管安装

按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制

管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点

一、工艺流程

安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备

1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

防排烟系统镀锌钢板风管安装方法

（1）风管支、吊架安装

1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；

2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；

3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。

4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；

5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；

6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；

7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；

8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。

9）水平风管的支架设置形式如下图。

竖直风管的支架设置形式O

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管动工工艺及央供之阳早格格创做

一、工艺过程

1、风管创造工艺过程

动工准备→切角→调曲→压加强筋→咬心→法兰成型→合直→组拆→加固→考验

2、风管系统拆置过程

动工准备→收吊架创造→收吊架拆置→风管连交拆置→部件拆置→漏光及漏风检测→复合考验

二、动工重心

1、风管创造

风管创造拆置前，必须到现场真测核查于图纸，对付各规格型号风管及配件举止汇总记录，而后举止创造.合格尺度按《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度真止.

钢板风管板材薄度(mm)

三、风管拆置

依照安排图纸，分离现场概括安插定位拆置，风管连交螺栓应为镀锌资

料，风管曲径或者少边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm.

防火阀、安排阀等部件拆置应设独力收吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应采用可则资料.

风管火仄拆置,曲径或者少边尺寸小于等于400mm,间距没有该大于4m;大于400mm,没有该大于3m.对付于薄钢板法兰的风管,其收、吊架间距没有该大于3m.当火仄悬吊的主、搞风管少度超出20m时,应树坐预防晃动的牢固面,每个系统没有该少于1个.四、品量统造

管讲创造拆置动工品量必须切合《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度的有关确定.

沟槽连交动工工艺及重心

一、工艺过程

拆置准备→滚槽→开孔→拆置板滞三通、四通→管讲拆置→系统试压.

二、拆置准备

1、查看开孔机、滚槽机、保证仄安使用.

2、资料、工具的准备，包罗管材、刚刚卷尺、扳脚、游标卡尺、火仄仪、润滑剂等.

3、按安排央供拆佳待拆管的收吊架.

通风风管安装施工规范

通风风管施工安装规范

一、材料要求

1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤.

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

二、安装要求

1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆.

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

在法兰上。

2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温

风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支

2。支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。

风管排列安装

法兰连接：

为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。