风管软接头施工时需注意事项
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
金属风管铝箔软安装规范
金属风管铝箔软安装规范
1、在进行铝箔风管施工之前，相关操作人员一定要尽力熟悉风管以及风口布置图。
除此之外，针对设计要求、风管安装工艺步骤等，都要非常了解，然后和施工组人员进行技术交底、讨论。
2、除此之外，还应该在铝箔风管安装之前，让专业的质安人员按照规定的要求对所有的施工设备、工具以及材料等，进行全面的检查。
确保所有物品合格之后，才能进行铝箔风管安装程序。
3、当风机和风管进行连接的时候，应该在进出风口处加符合标准的软接头。
对于这类软接头的尺寸，必须和风机进出风口保持统一的状态。
4、风机软管接头还可以选择帆布或是符合标准的人造革等材料，要知道这样的软管长度尽可能的不要低于200厘米，对于松紧度也应该保持适中的状态。
但是柔性软管可以帮助其缓冲风机在运行过程当中产生的振动。
5、柔性风管支、吊架最大间距宜小于1500mm。
6、金属圆形柔性风管与风管连接时，宜采用卡箍（抱箍）连接，柔性风管的插接长度应大于50mm。
7、柔性风管安装时长度应小于2m，并不应用死弯或塌凹。
铝箔风管安装过程当中，会存在和加热设备或是除尘设备等有着直接相关的连接。
当相关设备安装完毕后，大家应该按照实际测绘的图纸，采取进行预制以及系统的安装步骤。
通风管道的加工安装注意事项
通风管道的加工安装注意事项通风管道的加工安装对以后风管的使用有很大的影响，也为了操作人员的安全，所以了解清楚通风管道的加工安装注意事项十分必要，友安通风设备小编特整理了相关资料分享给大家。
一、通风管道加工注意事项在给通风管道加工时，有很多事项要注意，下面主要是一些常见的问题：1、通风管道加工的过程中应该尽量避免出现纵向接缝，但是一定不能出现横向接缝。
而且通风管道的咬口缝和四角的缝隙处，需要按照设计洁净等级要求，然后还要采用密封胶将其堵严。
另外通风管道板材的连接缝的密封面应该设在通风管道壁的正压侧。
2、加工的时候，不能在通风管道内部设置加固框或者加固筋，因为这样对于通风管道的质量会造成一定的影响。
3、通风管道加工不能采用S型插条和C型直角插条的连接方式，另外对于一些特殊的通风管道来说，还不能采用按扣式的咬口。
4、通风管道制作完毕之后，还要用清洗液进行清洗，只有达到清洗标准之后，才可以及时封口。
5、如果是彩色涂层钢板通风管道的话，应该保持内壁是光滑的，而且通风管道加工的过程中，还不能将涂层损坏，若是出现损坏的部位，需要用环氧树脂涂刷在表面即可。
另外通风管道加工的过程中，还要做好防腐蚀措施，不能使用抽芯铆钉，而且在通风管道零件装配的时候，这些零件都要经过镀锌处理才行二、通风管道在安装时的注意事项（1）当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺寸应与风机合肥友安通风设备有限公司从事各种通风管道、空调管道、酒店通风排烟系统等通风管道的制作、安装、设计、工程。
本公司生产的通风管道全部按客户要求，选用高质量型材，精心加工，出厂严格检验，上门安装。
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消防工程风管安装施工要点
消防工程风管安装施工要点（1）检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合设计图纸要求，有无遗漏现象。
（2）风管支、吊、托架的制作按照规范及设计规定的用料规格和做法制作。
制作完成后进行除锈，刷一遍防锈漆，分类保管。
（3）执照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管标高。
标高确定后，按照风管所在空间的位置和周围环境，确定风管支吊托架形式，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，并布置吊点。
（4）布置吊点采用膨胀螺栓法（在确定的位置用电锤打出与膨胀螺栓配套的的眼，然后，镶入膨胀螺栓）。
对风管边长超过2000mm的可采用电锤透孔法（确定吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，然后在地面上剔一个长300mm，深20mm的槽。
将吊杆镶入槽中，用水泥沙浆将槽填写平）或者根据现场情况采用其他形式的支吊架托。
（5）布置吊点时注意，水平安装的风管，当直径或长边尺寸小于等于400mm时，吊点间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm时，吊点间距不应大于3m。
且支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（6）吊杆圆钢根据风管安装的标高及固定形式适当截取，吊杆应平直，螺纹使用机械套丝，并不宜过长，丝扣末端不应超过手板最低点，超出时用钢锯切除。
吊架的螺孔应采用机械加工，光洁。
（7）水平悬吊的风管长度超过20m，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
（8）风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向按设计要求。
（9）风管安装时先在地面上连接好风管（以3～4节或不超过4～6m为宜），用倒链或滑轮将风管升至吊架上。
悬挂倒链或滑轮的吊点应牢固可靠，风管也要捆绑结实。
起吊时，当风管离地面200～300mm时，庆停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没有问题后，在继续起吊。
风管、水管、线槽布置注意事项
空调系统布置风管和水管是需要注意1、先大后小原则。
先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线。
遇管线交叉时，应小管避让大管，因为小管易于安装，成本低。
2、有压让无压的原则。
3、冷水管让热水管。
因热水管如果连续调整标高，易造成积气等。
4、气体管道让液体管道的原则。
因为水管道比气体管道造价高，液体比气体流动动力费用大。
5、强弱电分设原则。
由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。
如必须设在一个线槽内时，线槽内应加隔板，将强弱电分开。
6、少让多的原则。
附件少的管道避让附件多的管道。
这样有利于施工操作和维护及更换管件7、可弯管道让不可弯管道。
8、各种管线在垂直方向布置时，遵循以下的原则：风管在上，电气管槽在中间，给排水在下。
风管在线槽或电气管上面，水管在线槽或电缆在下面。
风管在上水管在下。
热水管在上冷水管在下，无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；高压管道在上，低压管道在下；金属管道在上，非金属管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。
电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。
给水管线在上, 排水管线在下。
电缆(动力、自控、通讯等)桥架与输送液体的管道宜分开布置或布置在其上方，以免管道渗漏时损坏线缆造成事故。
如必须在一起敷设，电缆应考虑设防水保护措施。
不能与可燃气，液，电的管道布置一起（如不能走消防控制室等）沉降缝要加软接头，，管道尽量直，短，不绕弯。
还要考虑尽量减少并联环路之间的压力损失的相对差额，当超过15%时还应设调节装置。
以上为一般性设计考虑，如还有特殊要求可以查看《采暖通风与空调设计规范》里面有的仅供参考。
风机盘管安装注意事项
风机盘管机组在安装和使用方面应当注意的几点1、风机盘管机组现场安装前应对其进行试压检查盘管及各阀是否有泄漏拨动风机叶轮检查有无异物和卡壳现象。
2、与风机盘管机组连接的风管与水管的重量不得由机组承受。
3、排水管应保证有一定的坡度保证排水畅通。
4、在安装风机盘管机组进出/水管时应加保温层以免夏季使用时产生凝结水。
螺纹连接处应采取密封措施最好选用聚四氟乙烯生料带。
进出/水管与外接管路连接时必须对准建议采用软管连接连接时切忌不要用力过猛避免造成盘管弯扭或漏水。
5、冬季制热时供给风机盘管的热水温度应不高于80℃要求供给清洁的软化水夏季制冷时供给的冷水不应低于6℃。
6、风机盘管机组安装时应使凝水盘略向出水接头方向倾斜保证排水畅通。
7、风机盘管机组回水管应备有一个手动放气阀运行前需将放气阀打开待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。
8、风机盘管的电机轴承建议采用双面防尘自润滑轴承轴承已加好润滑油脂不用定期加注润滑油脂。
9、风机盘管换热器应定期吹扫保持清洁保证良好的传热性能装有过滤网的机组应定期清洗过滤网以保证回风畅通一般情况个月左右清洗一次。
10、风机盘管机组外壳必须可靠接地。
11、风机盘管系统不用时应把盘管水放干净在冬季水管可能会冻结的地方应做好防冻措施。
12、机组的电气接线应按随机附带的接线图正确进行禁止一个开关控制二台或多台机组。
13、风机盘管机组搬运时要轻拿轻放切勿将手伸入风机蜗壳中搬抬以免造成叶轮变形增加噪声影响使用效果。
一、风机盘管安装注意事项1、当吊顶高度超过3米时，不宜选用天花式机型。
为什么：吊顶太高选用天花机，暖风吹不下来，影响制热效果。
2、冷凝水管与机组之间应用软管连接。
为什么：不使用软管连接机组运行时产生的振动将导致水管脱落漏水，管路振裂及噪音等故障。
3、当房间高度超过3米时，不宜采用顶吹风散流器风口，应采用双层百叶风口下吹风口。
为什么：冬季暖风吹不下来，影响制热效果。
4、室内气流组织要合理，避免气流短路、断路。
风管安装技术交底
d．按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e．当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
▲保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫1.0mm厚100mm宽的镀锌钢板，或在风管与横担之间增加与保温层相同厚度的防腐木方垫料。
g．立管支架安装：
▲每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
▲竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于两个。
e．支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时采用螺纹连接，螺纹套筒与丝杆拧紧后，套筒两端口与丝杆焊接加固。
f．吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆2遍再涂与支架颜色一致的面漆（占定银粉漆）。
g．镀锌角钢风管支、吊架制作完毕后，应进行补漆，刷2遍防锈漆1遍银粉漆。
．风管支、吊架选材
▲保温立管与支架接触的地方垫木方（浸沥青），木方厚度与保温层厚度相同，防止产生“冷桥”。
▲立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
h.支吊架整体安装完后，严禁出现内、外“八”字形支吊架；
i.所有支吊架防腐油漆必须为建设单位指定范围内，且经顾问审批通过的品牌。
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
3、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004；
4、施工图纸、合同技术规范等。
施工方案-风管施工方案
第五节暖通空调工程施工方案一、通风空调与采暖系统材料做法表序号项目材料做法1 空调上水管（给水管）铜管焊接2 空调冷凝水管、空调排水管热镀锌钢管丝扣连接3 井水取回水管DN≥80mm 工厂预制带护壳保温无缝钢管焊接连接4 二次热水管铜管焊接5 埋地冷热水支管工厂预制带护壳保温无缝钢管焊接连接6 送回风管、新风管、排风管、消防排烟管镀锌钢板法兰连接8 防火风管不燃型无机玻璃钢风管法兰连接9 淋浴室空调送风管、新、排风管不锈钢板法兰连接二、保温材料做法表系统材质备注空调冷凝水水管难燃型发泡橡塑空调一、二次热水管难燃型发泡橡塑空调冷热水管难燃型发泡橡塑室外直埋井水取回水管难燃聚氨酯硬质发泡非保温材料制作的风管阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材排烟风管外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板材三、关键工序技术及质量控制保证措施1、铜管安装参见给排水专业铜管安装工艺。
2、管道丝扣连接参见给排水专业丝扣连接工艺。
3、支吊架安装（1）、支吊架安装通则所有安装的支吊架的强度和设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以浸过沥青的垫木。
水泵连接管道的地方也应附加支架，防止过度应力作用于设备上。
所有固定支架和螺栓必须配有弹簧圈和螺帽。
管道固定支撑均应承受进行水压测试所产生的较高推力。
（2）、支吊架安装流程（3）、支架间距采暖、空调水管道支架最大间距如下：管材管径（DN）支架间距（m）垂直（m）铜管15-22 1.2 1.828 1.5 2.435-54 1.8 3.065-108 2.4 3.7133 3.0 3.7159 3.7 3.7 钢管15 1.8 2.420-32 2.4 3.040-50 2.4 3.765-100 3.0 4.6125 3.7 5.5150 4.5 5.5200 6.0 8.5250 6.5 9.2300 7.0 10（4）、水平管道吊架安装对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊架安装，具体见下图：序号名称质量控制点工程图片1 支吊架安装空调管道固定支架采用门形架。
风管软接头的制作与施工要点
风管软接头的制作与施工要点风管软接头的制作：工具与原料：帆布、角钢、缝纫机、螺钉。
方法/步骤：①、把帆布按尺寸要求剪裁整齐。
②、缝纫机穿好线，准备缝合。
③、沿长边方向封合整齐，并压平。
④、按需求的长度剪成一条一条的。
⑤、用角钢制作边框，焊接成型。
⑥、压条要按内框尺寸进行订制。
⑦、把帆布蒙在角钢支架上，用压条固定。
并用手拉直。
⑧、软接头两头做好法兰，调整角度即可。
有条件，可以在压条与法兰之间打上密封胶。
⑨、这样，风管软连接接头（帆布软接头）就做好了。
可以直接在风管上使用了。
风管软接头施工要点：1、应根据规范及设计文件要求选用防腐、防潮、不透气、不霉变、不产尘、不易老化，满足卫生要求，对人畜无害，有一定强度和柔韧性的环保材料。
2、通风工程软接头材料应满足防火规范要求。
3、软接头连接作为空调通风系统管道组成件，用于隔断风管的刚性连接，长度宜为150mm~300mm，起到隔振和位移补偿作用，其连接处应严密，牢固可靠，安装完毕后应留有一定的伸缩量，且应无开裂、扭曲等缺陷。
4、软接头中的填充绝热材料应采用材料燃烧等级为A1级材料，且绝热材料不得外漏。
5、软接头不得作为天圆地方、变径管或设备末端接口追位连接部件使用，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行。
6、风管软接头与角钢法兰连接时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。
压条翻边宜为6mm~9mm，紧贴角铁法兰，铆接连接平顺，铆钉间距宜为60mm~80mm。
7、风管软接头的法兰规格与风管法兰规格应一致。
8、风管软接头所使用的柔性面料材质、厚度、层数等均应符合设计及相应规范、图集的要求。
9、施工中，应加强对软接头的成品保护，注意避免利器、坚硬物体划伤和电焊火花等对其造成损坏。
最详细的图说暖通风管施工节点做法
最详细的图说暖通风管施工节点做法1.平法兰应平整，与风管连接处不得有缝隙2.对角线应相等，差值不应超过3mm3.平法兰与风管连接处应翻边铆接7.共板法兰风管——安装角件要求：1.角件应安装牢固，不得有松动现象2.角件与风管连接处应翻边铆接3.角件与支架连接处应采用膨胀螺栓固定8.共板法兰风管——成品要求：1.成品应平整，不得有皱折、变形等现象2.法兰连接处应牢固，不得有松动3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑9.共板法兰风管内支撑加固要求：1.内支撑应牢固，不得有松动2.内支撑与风管连接处应翻边铆接3.内支撑与支架连接处应采用膨胀螺栓固定10.共板法兰风管角钢框加固要求：1.角钢框应牢固，不得有松动2.角钢框与风管连接处应翻边铆接3.角钢框与支架连接处应采用膨胀螺栓固定11.圆角钢法兰软接头要求：1.软接头连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定12.共板法兰软接头——法兰制作要求：1.法兰应平整，与风管连接处不得有缝隙2.法兰与风管连接处应翻边铆接3.法兰面各点应垂直于风管轴线13.共板法兰软接头——铆压布料要求：1.铆压布料应平整，不得有皱折、变形等现象2.铆压布料与风管连接处应翻边铆接3.铆压布料应均匀、光滑，不得有漏铆、脱铆现象14.矩形弯头制作要求：1.弯头制作应准确，角度应符合要求2.弯头连接处应翻边铆接3.弯头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑15.共板法兰弯头分节制作要求：1.弯头分节制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.弯头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑16.直角弯头加导流片要求：1.导流片应牢固，不得有松动2.导流片与风管连接处应翻边铆接3.导流片应均匀、光滑，不得有漏铆、脱铆现象17.矩形插接三通要求：1.插接三通连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.三通表面应刷漆，涂层应均匀、光滑18.圆形插接三通要求：1.插接三通连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.三通表面应刷漆，涂层应均匀、光滑19.共板法兰变径头制作要求：1.变径头制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.变径头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑20.天圆地方制作要求：1.制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.表面应刷漆，涂层应均匀、光滑21.风管末端封头要求：1.封头应牢固，不得有松动2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.封头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑22.洁净风管封口要求：1.封口应牢固，不得有松动2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.封口表面应刷漆，涂层应均匀、光滑23.平面弯头支吊架设置要求：1.支吊架应牢固，不得有松动2.支吊架与风管连接处应翻边铆接3.支吊架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定24.向下弯头处支吊架设置要求：1.支吊架应牢固，不得有松动2.支吊架与风管连接处应翻边铆接3.支吊架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定25.风管穿楼板要求：1.穿孔处应平整，不得有毛刺、裂缝等现象2.穿孔处应采用防水套管3.风管应采用防震支架固定26.风机吊装要求：1.吊装应牢固，不得有松动2.吊装处应采用膨胀螺栓固定3.吊装处应设置防护网27.角钢法兰风管螺栓连接要求：1.螺栓应牢固，不得有松动2.螺栓孔应与角钢法兰孔位对齐3.螺栓应采用防松垫片28.共板法兰风管连接要求：1.连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.连接处应翻边铆接29.高效风口二次吊要求：1.吊装应牢固，不得有松动2.吊装处应采用膨胀螺栓固定3.吊装处应设置防护网30.风机进出口防护网要求：1.防护网应牢固，不得有松动2.防护网应采用膨胀螺栓固定3.防护网应设置门锁31.风管防晃支架要求：1.支架应牢固，不得有松动2.支架与风管连接处应翻边铆接3.支架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定32.风管穿墙套管要求：1.套管应牢固，不得有松动2.套管处应采用防水措施3.套管处应设置防护网33.洁净室壁板上回风口安装要求：1.回风口应牢固，不得有松动2.回风口与风管连接处应翻边铆接3.回风口表面应刷漆，涂层应均匀、光滑34.穿屋面风管防雨罩要求：1.防雨罩应牢固，不得有松动2.防雨罩应采用防水措施3.防雨罩表面应刷漆，涂层应均匀、光滑35.风管支吊架木垫块绝热要求：1.木垫块应牢固，不得有松动2.木垫块应采用绝缘材料3.木垫块应与支吊架连接处采用膨胀螺栓固定36.风管安装要求：1.风管应牢固，不得有松动2.风管连接处应翻边铆接3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑37.机房风管安装要求：1.风管应牢固，不得有松动2.风管连接处应翻边铆接3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑1.当法兰面不平时，应使用小榔头将其找平。
风管安装工程质量预控要点及控制措施
风管安装工程质量预控要点及控制措施➢风管制作、安装及相关配件安装要求✧金属风管制作咬口应紧密，宽度应一致，不能有半咬口和胀裂等质量缺陷；应按《GB50243－2002》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。
✧风管安装按系统编号就位后组对，一般8--10m为一段，风管之间采用角钢法兰连接的，制作时必须注意法兰的平整和焊缝的清理，以免造成连接处四角翘曲不平而漏风。
另外法兰螺栓朝向应一致，采用镀锌螺栓，法兰间垫采用δ＝3－5mm石棉橡胶垫，且另加镀锌钢制垫圈。
风管支架间距应按不大于3m设置；✧风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，严禁将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上；设置的预埋管或防护套管，强度、刚度必须满足要求，不能塌落在风管上，风管与防护套管之间应用不燃、且对人体无危害的柔性材料填塞；✧安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位；✧防火阀安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，防火阀气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架。
➢支架及吊杆要求✧管道吊杆应整齐、顺直，U型卡丝扣不能过短或过长，支架油漆应到位，主阀门和管道转弯处必须安装支架；✧管道支架构造选型应合理，支架间距不能过大，支架强度必须满足要求，不能塌腰变形；✧支架制作不能采用电气焊切割、开孔，氧化铁及毛边应处理干净；焊缝长度应满足要求，焊接应饱满；门式支架要做成45度例角，不能直接对焊；✧PVC塑料管必须使用专用卡子，且卡子间距须满足规范要求，管道支架卡圈应采用非金属材料隔离，以免损伤塑料管道表面。
➢风管、水管及设备保温要求✧空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；✧风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；✧保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；✧绝热层纵横向的接缝，应错开；✧所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；✧施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；✧保温后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；✧保温时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；✧所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；✧所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；✧使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；✧在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
通风机软连接失效治理方案
工程质量常见问题专项治理工作方案（通风机软连接失效）编制：审核：审定：XXXXXX公司二〇一五年二月十二日目录一、总则 (3)二、样板引路 (3)三、技术措施及管理措施 (3)一、总则为了加强建筑工程地下室及屋面通风管道质量管理，减少风机与风道之间产生的共震，起到静音降噪的作用，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本方案。
为此，软连接失效治理成了一项重点工作。
二、样板引路针对软连接做法一是在施工现场主要人员通道处设置样板展示区，将各类型的施工技术措施通过文本及现场实物进行样板展示及交底；二是根据样板展示区的实物交底在安装部位进行样板施工。
经检查达到治理要求时，进行规模化施工。
三、技术措施及管理措施（一）技术措施1.硅钛防火布软连接做法说明：通风与空调工程施工中当采用软连接时：（1）应根据规范及设计文件要求选用防腐、防潮、不透气、不产尘、不易老化，有一定强度和柔韧性的不燃防火材料。
（2）通风工程软接头材料的防火等级应满足防火规范要求。
（3）软接头连接作为空调通风系统管道组成件，用于隔断风管的刚性连接，长度宜为150mm～300mm，其连接处应严密，牢固可靠，安装完毕后应留有一定的伸缩量，且应无开裂、扭曲等缺陷。
（4）软接头中的填充绝热材料应采用材料燃烧等级为A1级材料，且绝热材料不得外漏。
（5）风管软接头与角钢法兰连接时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接使二者联合起来，压条翻边宜为6mm～9mm，紧贴角铁法兰，铆接连接平顺，铆钉间距宜为60mm～80mm。
（6）软接短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平整。
（7）风管软接头的法兰规格与风管法兰规格应一致。
（8）施工中，应加强对软接头的成品保护，注意避免利器、坚硬物体划伤和电焊火花等对其造成损坏。
节点图：工艺流程：风管安装——风机就位——测定软连接尺寸——软连接制作——软连接安装——检查验收构造做法：1、风管安装根据设计图纸安装通风管道。
风管与软接安装工艺流程和技术要点
风管与软接安装工艺流程和技术要点1. 施工准备
- 确认设计图纸和施工方案
- 检查现场环境和安装条件
- 准备必要的施工工具和材料
2.管道布置和定位
- 根据设计图纸确定管道走向和支架位置
- 预先测量并标记管道安装位置
- 对于长距离管道,预留适当的膨胀伸缩余量
3. 支架安装
- 根据管道尺寸和重量选择合适的支架类型
- 按照设计要求确定支架间距
- 固定支架,确保其牢固和水平
4. 风管安装
- 对接头进行适当的加工,确保密封性能
- 采用合适的连接方式(如法兰连接或卡箍连接)
- 注意保持管道的直线度和水平度
- 安装完成后进行密封性检查
5. 软接安装
- 软接头安装位置应避免受力过大
- 软接头两端应与管道对中并保持一定间隙
- 根据软接头材质选择合适的固定方式
- 安装完成后检查软接头的形变情况
6. 风管保温
- 根据设计要求选择合适的保温材料
- 保温层应平整且无缝隙,避免热桥效应
- 保温层表面应采用防护层材料
7. 检查和调试
- 目视检查管道系统的整体安装质量
- 进行风量、气流平衡等调试工作
- 检查系统运行时的噪音和振动情况
8. 验收与保养
- 确认系统满足设计要求和安全标准
- 编制系统运行维护手册
- 定期进行保养和检修,确保系统正常运行
以上是风管与软接安装工艺流程和技术要点的概括,具体操作细节和注意事项需根据实际情况和相关规范执行。
金属风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺（一）风管制作工艺1.材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割，对板材进行清洁和涂防腐漆等处理。
一般常用的金属材料有镀锌板、铝板、不锈钢板等。
2.制作风管连接件：根据设计要求，制作风管连接件，如弯头、三通、四通等。
根据需要，可以使用冷弯、冷液压或是热成型等方式进行制作。
3.风管加工：将准备好的金属板材按照设计要求进行焊接、卷边、卷角等加工，制作成需要的风管形状。
4.注意事项：在风管加工过程中，需要注意控制焊缝的质量，确保焊缝牢固；注意控制风管的尺寸精度，以保证风管的连接性和密封性；注意防止金属板材的变形或损坏。
5.清洁和喷漆：风管制作完成后，需要对风管进行清洁，去除表面的灰尘和杂质。
然后进行喷漆处理，提高风管的耐腐蚀性和美观性。
（二）风管安装工艺1.安装准备：在进行风管安装前，需要对安装场地进行检查，确保安装环境符合要求，没有障碍和安全隐患。
准备好所需的安装工具和设备。
2.风管布置：根据设计要求，进行风管的布置和定位。
考虑到风管的使用和维修，需要合理安排风管的布置，保证风管能够顺利地安装和维护。
3.风管连接：将制作好的风管逐段进行连接，使用合适的连接件，如法兰、夹套、密封胶等。
连接时需要注意风管连接的牢固性和密封性，防止风管漏风和震动。
4.支撑和固定：对已连接好的风管进行支撑和固定。
根据风管的尺寸和重量，选择合适的支撑架和固定件，并对风管进行牢固地固定，确保风管的稳定性和安全性。
5.管道避障：在安装过程中，需要注意避免与其他设备或建筑物碰撞，避免风管受到损坏或安全隐患。
（三）风管连接工艺1.风管连接方式：根据设计要求和具体情况，选择合适的风管连接方式，如螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
对于大型风管，可以采用拼装式连接或预制式连接。
2.连接件安装：根据连接方式，对风管连接件进行适当的安装，如安装法兰、对焊接头等。
安装时需要注意连接件的安装质量和密封性。
3.密封处理：对连接处进行密封处理，确保连接部位的密封性。
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风管软接头施工时需注意事项
在检查中发现通风工程的风管软街头施工时存在一些问题，现将一些注意事项汇总如下，请参建各方借鉴。
1、应根据规范及设计文件要求选用防腐、防潮、不透气、不霉变、不产尘、不易老化，满足卫生要求，对人畜无害，有一定强度和柔韧性的环保材料。
2、通风工程软接头材料应满足防火规范要求。
3、软接头连接作为空调通风系统管道组成件，用于隔断风管的刚性连接，长度宜为150mm~300mm，起到隔振和位移补偿作用，其连接处应严密，牢固可靠，安装完毕后应留有一定的伸缩量，且应无开裂、扭曲等缺陷。
4、软接头中的填充绝热材料应采用材料燃烧等级为A1级材料，且绝热材料不得外漏。
5、软接头不得作为天圆地方、变径管或设备末端接口追位连接部件使用，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行。
6、风管软接头与角钢法兰连接时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。
压条翻边宜为6mm~9mm，紧贴角铁法兰，铆接连接平顺，铆钉间距宜为60mm~80mm。
7、风管软接头的法兰规格与风管法兰规格应一致。
8、风管软接头所使用的柔性面料材质、厚度、层数等均应符合设计及相应规范、图集的要求。
9、施工中，应加强对软接头的成品保护，注意避免利器、坚硬物体划伤和电焊火花等对其造成损坏。