噶米水运材料试验检测试卷

§2 碎石压碎值 一、 试验目的
衡量石料在荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料间接强度的力学性质指标。 二、 主标准设备
① 压力试验机，量程 300kN,示值相对误差 2%。 ② 压碎指标值测定仪 ③ 天平 称量 1kg 感量 1g
三、 技术要求
项目
Ⅰ类
指
标
Ⅱ类
Ⅲ类
碎石压碎指标，＜
10
20
30
卵石压碎指标，＜
试样总量 0.1%为止。直至各号筛全部筛完为止。 4、称出各号筛的筛余量，精确至 1g。
三、筛分试验的计算 1、计算分计筛余百分率，计算精确至 0.1%。 2、计算累计筛余百分率，精确至 0.1%。 3、筛份后，如每号筛的 筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新试
验。 4、砂的细度模数
第二部分 集料试验（沥青混合料行规）
§1 粗集料及集料混合料的筛分试验
一、 目的与适用范围
水泥混凝土用粗集料可采用干筛分法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须用水洗法试 验。 二、水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3）, 准确至 0.1%。 恒重系指相邻两次称量间隔时间大于 3h(通常不 6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试 验所要求的称量精密度。
第一部分砂石料试验
§1 碎石颗粒级配 一、环境要求 试验室的环境温度应保持在 15℃～30℃。 二、试验用筛 2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90 mm,即 2.36～90mm。 三、粗集料筛分的试验步骤：
① 先将取样部分表层铲除，从不同部位抽取大致等量的石子 15 份组成一组样品。缩 分略大于所规定的数量，烘干或风干后备用。
判定集料有无活性的最基本方法。 砂浆长度法是将集料破碎成一定粒径，按一定比例与水泥制成砂浆长条，定期测长，当膨胀率
半年不超过 0.1%或 3 个月不超过 0.05%，即可评为非活性集料。它的优点是直观、指标比较明确， 比较接近混凝土实际，缺点是需时胶长。
抑制集料碱活性效能试验是高活性的硬质玻璃砂和高碱硅酸盐水泥制成的试件为标准评定或 优选水泥品种、混合材及外加剂的抑制效能。检定砂浆膨胀率 14d 不超过 0.02%，56d 不超过 0.06% 即可认为合乎安全要求。
§4 碎石含泥量
一、环境要求 试验室的环境温度应保持在 15℃～30℃
二、主要设备 烘箱能控温 105+5℃ 天平称量 10kg，感量 1g。
三、含泥量试验的工作程序 1、取样于（105+5）℃下烘干至恒量。 2、称取规定数量的试样，精确到 1g。将试样放入淘洗容器中 ,注入清水，使水面高于试
样上表面 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h，在水中淘洗试样，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及 75μ m 的套筛上，滤去小于 75μ m 的颗粒。
Mx

( A2

A3
A4 A5 100 A1
A6 ) 5A1
A1 A2 、A3 A4 A5—分别是 4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.3mm、0.075mm 筛上的 累计筛余百分率。
5、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1%细度模数取两次试验结果的算术 平均值，精确至 0.1；如两次试验的细度模数之差超过 0.20 时，须重新试验。
倒出试样，过孔径 2.36mm 的筛，称出留在筛上试样质量，精确至 1g。 五、 压碎指标值的计算
Qe

G1 G2 G1
100
式中:Qe—压碎指标值,%；
G1—试样的质量,g； G2—压碎试验后筛余的试样质量 g. 压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至 1%. 六、 国标（GB/T 14685-2001）与行规（JTG E42-2005）中压碎值试验的不同 1、压力设备不同。国标的压力机量程满足 300KN 即可，行规规定的压力机量程需在 500KN 以 上。 2、试验粒径范围不同。国标是 9.50—19.0mm 颗粒，行规是 9.50—13.2mm 颗粒。 3、试样数量不同。国标一般为 3000g，或距上口 10mm 为准。行规中是在规定体积的 金属筒中 （V＝1767cm3）标定称样质量。 4、装模方式不同。国标为二层装模，用Φ 10 钢棒左右颠击 25 次。行规是分三层装模用Φ 10 钢棒表面捣实 2 次。 5、加荷方式不同。国标是 200S 内加至 200KN，并稳荷 5s。行规是 10min 内加到 400KN 稳压 5s。
§6 碎石表观密度
一、碎石表观密度的方法
液体比重天平法（标准方法）、 广口瓶法（快速测定） 二、表观密度试验的步骤
1、按取样方法取样，缩分至规定的数量，风干后筛除小于 4.75mm 的颗粒，然后洗刷干净。 2、取样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面 50mm。浸水 24h 后， 用上下升降吊篮的方法排除气泡。 3、测定水温后，准确称吊篮及试样在水中的质量 G1，精确至 5g。 4、将试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温 后 ，称 质 量 G0，精确至 5g。 5、称出吊篮在同样温度时水中的质量 G2，精确至 5g。试验时各项称量可以在 15℃－ 25℃范围内进行，但从试验加水静止的两小时起至结束，其温度变化不应超过 2℃。 三、数据结果处理
3、再向容器中注入清水，直至容器内的水目测清澈为止。 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75μ m 筛放在水中来回摇动，以充分洗掉小于 75μ m 的 颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105 ±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 0.1g。 二、含泥量的计算
§3 碎石针片状颗粒含量
一、环境要求 试验室的环境温度应保持在 15℃～30℃。
二、试验目的 测定粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。
三、规准仪法与游标卡尺法测定结果不同之处 规准仪测定的针片状颗粒最大长度与最小厚度的比例可能为 1.7－6.1 倍，而用游标卡尺法测
得的针片状颗粒最大长度与最小厚度之比大于 1：3，后者测定要求更严格。
§8 砂的含泥量
一、细集料含泥量试验步骤 1、将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为
大致相等的两份备用。 2、称取试样 500g，精确至 0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约 150mm，
充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘洗屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水 缓缓倒入 1.18mm 及 75μ m 的套筛上，滤去小于 75μ m 的颗粒。
含泥量按下式计算,精确至 0.1%
Qa

G1 G2 G1
100
式中:
Qa—含泥量,%； G1—试验前烘干试样的质量,g； G2—试验后烘干试样的质量 g.
注：严格来说，含泥量试验结果是指小于 0.075mm 颗粒的含量，不一定是泥粒，但在砼工程中一 般将其看作泥。
§5 碎石坚固性
一、目的与适用范围
对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过 20kg/m3，可取四次试验结果的算术平均值。
§7 砂的筛分
一、技术要求 1、砂的实际颗粒级配与规范中要求的数字相比,除 4.75mm 和 0.6mm 筛档外,可以略有超出,
但超出总量应小于 5%。 2、砂按细度模数分为粗、中、细三种规格： 粗：3.7～3.1 中：3.0～2.3 细：2.2～1.6
1、
0

G0
G0 G2
G1
水
式中： ρ0—表观密度，kg/ m3
ρ 水—水的密度，1000 kg/ m3
G0 —烘干试样的质量，g
G1 —试样、水及吊篮的总质量，g
G2 —水及容量瓶的总质量，g
2、表观密度取两次试验的算术平均值，两次试验结果之差大于 20kg/m3，须重新试验。
二、细集料筛分试验步骤 1、将试样缩分至约 1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛
除大于 9.50mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2、称取试样 500g，精确至 1g。进行筛分。 3、将套筛置于摇筛机上，摇 10min，取下套筛，按筛孔大小逐个筛，筛至每分钟通过量小于
Qi＝[（mi- mi´）/ mi]*100
Qi-各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）； mi－各粒级试样试验前的烘干质量（g）； mi´－经硫酸钠溶液法试验后各粒 级筛余颗粒的烘干质量 （g）。 2、试样总质量损失百分率计算，精确至 1%
Q=∑mi Qi/∑mi
Q－试样总质量损失百分率（%）； mi－试样中各粒级的分计质量，g； Qi－各粒级的分计质量损失百分率（%）。
② 称取规定数量的试样一份，精确 1g。将试样倒入组合的套筛上，然后进行筛分。 ③ 将套筛置于振筛机上，10min 后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每 分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，直至全部筛完为止。称 出各号筛的筛余量，精确至 1g。 四、测量结果，数据处理规定监理检测网 ①分别计算分计筛余百分率，计算精确至 0.1%。 ②计算累计筛余百分率：精确至 1%。如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之 差超过 1%时，须重新试验。
3、再向容器中注入清水，直至容器内的水清澈。 4、将 75μ m 筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉 小于 75μ m 的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒，已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置 于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。精确至 1g。 四、含泥量的计算