无锡华威分体水源热泵机组控制系统规格书.

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无锡华威分体水源热泵机组控制系统规格书.

无锡华威款分体水源热泵机组控制系统规格书主要功能适用机型:分体式水源热泵机组说明：前期我公司使用的电控主板型号主要为HAC-SF-H1（-YZ），此板程序不带遥控接收功能；后期电控板型号为HAC-SF-YZ，配无锡华威9023线控器（上部接收窗必须焊有接收头）、R05遥控器，具有遥控接收功能，并且其它功能与HAC-SF-H1电控板兼容；本资料有关约定1、开机——控制器上电后（或在关机状态下）按开机键，这一动作称之为开机。

2、关机——控制器在开机状态下按关机键这一动作称之为关机。

3、停机——系统在运行中，因某种条件（不包含关机）而压缩机及其它负载相继停止这一过程，称之为停机。

4、运行——系统在某种模式下，满足一定条件后，相应负载、相继工作这一过程称之为此种模式的运行。

5、启动—针对于某一负载由停止到工作这一动作称之为启动。

6、关闭—针对于某一负载由工作到停止这一动作称之为关闭。

7、开机状态——控制器开机后，所处的状态叫开机状态。

它有两种情况：①、待机状态；②运行状态。

8、待机状态——控制器开机后，因某种条件，而压缩机未启动，或运行中因某种条件而压缩机停止，所处状态称之为待机状态。

9、运行状态——控制器开机后，压缩机及其它负载工作后所处的状态称之为运行状态。

10、关机状态——控制器按关机键后，各负载相继停止工作，或控制器上电后未作开机操作。

T设——表示设定温度T室温——表示室内环境温度T内管——表示室内盘管温度T冷却——表示室外冷却出水温度HAC-SF-H1水源热泵/水冷柜机中央空调控制器1简介HAC-SF-H1型户型/商用中央空调控制器，是无锡华威制冷科技有限公司研发的单机组水源热泵/水冷柜机中央空调的控制器。

该控制器各组成部分均采用RS485通讯接口连接，结构简单，便于用户布线安装。

1.1 适用范围HAC-SF-H1型户型/商用中央空调控制器适用于水源热泵（冷热风）或水冷柜机中央空调，可以控制一个压缩机和一个电加热联合工作。

水源热泵空调设计手册

水源热泵空调设计手册一、引言水源热泵空调是一种高效、环保的空调系统，它利用地球水体（如地下水、地表水等）作为冷热源，通过热泵技术实现空调制冷、制热和热水供应等功能。

本设计手册旨在为设计人员提供水源热泵空调系统的设计指导，确保系统的性能和可靠性。

二、设计基础1.设计原则：水源热泵空调系统的设计应遵循高效、环保、安全、可靠的原则，同时要满足用户的需求和预算限制。

2.设计流程：设计人员需根据用户需求、场地条件、能源政策等因素，进行系统的初步设计、技术方案制定、详细设计、安装调试等工作。

3.设计规范：设计人员应遵循国家相关标准、规范，如《水源热泵机组能效标准》、《建筑节能设计规范》等。

三、水源热泵原理水源热泵利用地球水体温度相对稳定的特点，通过循环水系统将地球水体中的热量或冷量输送到空调系统，再通过热力循环实现制冷、制热或热水供应。

水源热泵具有高效、环保、节能等优点。

四、系统构成与组件1.水源热泵机组：包括蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀等部件，是实现热泵功能的核心设备。

2.循环水系统：包括水泵、管路、阀门等，用于输送地球水体的热量或冷量。

3.控制系统：包括传感器、控制器、执行器等，用于监测和控制系统的运行状态。

五、负荷计算与系统配置1.负荷计算：根据用户需求和场地条件，计算空调系统的制冷、制热和热水供应负荷。

2.系统配置：根据负荷计算结果，选择合适的水源热泵机组和循环水系统，进行系统的详细设计。

六、安装与调试1.安装：按照设计图纸和技术要求，进行水源热泵机组和循环水系统的安装，确保安装质量。

2.调试：在系统安装完成后，进行系统的调试，确保系统正常运行并满足设计要求。

七、维护与保养1.日常检查：定期检查系统的运行状态，如发现异常应及时处理。

2.保养：按照制造商的保养要求，定期对水源热泵机组和循环水系统进行保养，延长设备使用寿命。

3.维修：如发现故障或损坏，应及时进行维修或更换部件。

八、常见问题与解决方案1.水源问题：水源的水量和水质不符合要求是水源热泵空调系统的常见问题之一。

水源热泵空调设计手册

水源热泵空调设计手册一、概述水源热泵空调是一种利用地下水作为热源和冷源的热泵系统，结合空气调节技术，实现室内温度的调节。

本手册将介绍水源热泵空调系统的设计原理、设计要点以及实施步骤。

二、系统设计原理1. 系统组成水源热泵空调系统由地下水循环系统、空气调节系统和控制系统等组成。

2. 工作原理系统利用地下水作为热源和冷源，通过水泵将地下水引入换热器，与冷凝剂进行热交换，实现冷却或加热。

通过风扇将室内空气引入室内机组，经过换热器与冷凝剂进行热交换，实现室内温度的调节。

三、系统设计要点1. 地下水循环系统的设计- 确定地下水水源的位置和取水方式- 确定地下水取水井深度和井循环时间- 考虑地下水水质对系统的影响，并进行必要的处理2. 空气调节系统的设计- 确定室内机组的数量和布置位置- 确定风道的尺寸和布置- 考虑室内机组的制冷量、供暖量和空气流量等参数的计算3. 控制系统的设计- 设计合理的控制策略，包括温度控制、湿度控制和风速控制等- 选择先进的控制器和传感器，并进行合理配置- 考虑与其他系统的联动，如照明系统、安防系统等四、系统设计步骤1. 方案确定根据项目的具体情况，确定水源热泵空调系统的方案，并进行初步设计。

2. 参数计算根据室内外的气象条件、建筑结构参数等，计算系统运行所需的参数，包括制冷量、供暖量、水流量等。

3. 设备选择根据计算结果选择合适的水泵、换热器、风机等设备，并进行合理的配置。

4. 管网设计设计地下水取水井的位置和尺寸，设计水管和风管的布置和尺寸，保证系统的正常运行。

5. 控制系统设计设计合理的控制策略，选择适用的控制器和传感器，并进行系统的联调测试。

6. 施工与调试按照设计方案进行系统的施工与调试，保证系统能够正常运行。

7. 运行与维护定期检查系统运行情况，进行维护保养，确保系统的高效运行，并及时处理故障与异常情况。

五、总结水源热泵空调系统的设计是一个复杂而精细的过程，需要考虑诸多因素。

热泵专用工程机控制板规格书(主板)

热泵专用工程机控制板规格书一、概述本控制器适用于工程机热泵热水机组。

控制器由主板、操作板组成。

控制器除了能满足热泵主机的内部控制要求外，它还能控制整个热水工程的外部器件，大大提高了整个热水工程的自动程度。

同时它还集成了各种不同工程方案，能在出厂后通过电脑主板轻松设定。

对于不同机型的热泵主机，也可通过主板简单设定。

它强大的集成功能再加上大屏幕彩屏操作面板，是一款现时最先进的热泵集成控制器。

二、主要技术参数1、使用条件◇运行电压：AC220V±20%，50Hz.◇运行环境温度：-15～+75℃◇储存温度：0～+80℃◇湿度要求：0～95%RH2、控制器符合GB4706.1-1998 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB4706.32-1996 《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB18430. 2-2001 《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组》抗干扰度符合GB4343.2-1999印刷电路板符合GB4588.1和GB4588.2的规定三、控制器功能1、制热运行2、可设定水箱温度、时钟、定时、回水温度、光度、化霜参数、电加热温度等3、掉电自动记忆各种参数4、具有完善的保护功能及大屏幕彩屏液晶显示5、具有三个不同时间定时开关机功能及定时开关供水泵功能6、可查询所有温度探头温度值和各种相关参数7、可通过主板设置各种机型和供水工作模式，一板通用。

8、可控制补水、回水、供水泵、辅助电加热等。

9、可设定时间限制主机运行时间四、主控板1、控制板输入◇水流开关◇高压压力开关◇低压压力开关◇排气温度◇低水位开关◇高水位开关2、控制板输出◇机组循环水泵 (输出电流30A)◇风机 (输出电流30A)◇供水泵(用水泵)(输出电流30A)◇补水阀(输出电流5A)１◇回水阀(输出电流5A)◇四通阀(输出电流5A)◇压缩机1(输出电流5A)◇压缩机2(输出电流5A)◇电加热(输出电流5A)◇电子膨胀阀◇双水箱扩展输出口3、控制板模拟量输入◇水箱温度模拟量1◇水箱温度模拟量2◇回水温度模拟量◇出水温度模拟量◇室外空气温度模拟量◇冷凝器温度模拟量1◇冷凝器温度模拟量2◇光度(未用)五、功能描述1、制热运行1.1、制热运行流程定时供水模式：开机机组水泵运行低水位开关检测风机运行压缩机运行。

水源热泵空调设计手册

水源热泵空调设计手册I. 简介水源热泵空调系统是一种利用地下水、湖水、海水等水源进行热交换的空调系统。

本手册旨在提供水源热泵空调系统的设计指南，包括系统原理、设计要点、安装方法等。

II. 系统原理水源热泵空调系统基于热泵技术，通过地下水等水源进行热交换，从而实现冷热能的调节。

其基本原理如下：1. 热能采集水源热泵空调系统首先利用水源（地下水、湖水等）作为冷热源，通过水泵将水送入热交换器。

在热交换器中，采用换热管将水体与制冷剂进行热交换，从而将水体中的热能传递给制冷剂。

2. 热能转换经过热交换器后，制冷剂被蒸发器中的蒸发器风扇吹入室内机组内部。

在蒸发器内，制冷剂吸收室内空气的热量，从而实现室内空气的降温。

同时，制冷剂发生相变并变为气态。

3. 热能分发气态制冷剂经过压缩机的作用，形成高压高温的气体，然后通过换热器将其与水进行热交换。

热能再次传递给水，以实现供热的目的。

III. 设计要点1. 选择水源在进行水源热泵空调系统设计之前，需要进行水源调研和评估。

选择水质优良、容易获取的水源，以确保热交换效果和系统稳定性。

2. 确定制冷剂合适的制冷剂是水源热泵空调系统设计的关键因素之一。

应根据系统的制冷和供热需求，综合考虑制冷剂的性能、环保性以及可靠性等因素进行选择。

3. 确定热交换器热交换器的设计与选择对系统的性能和效率有着直接影响。

应综合考虑热交换器的换热效率、压降、耐久性等因素，选择合适的热交换器类型（如管式、板式等）和尺寸。

4. 选用适当的水泵和风扇水泵和风扇的选用对系统运行效率和能源消耗有着重要影响。

应根据系统的热负荷、水流量、风量等参数合理选定水泵和风扇的类型和规格。

5. 考虑系统的管路设计合理的管路设计可有效减少压降和能源损耗，提高系统的性能和效率。

应在设计过程中综合考虑管路长度、直径、材料等因素，确保系统的稳定性和经济性。

IV. 安装方法1. 水源系统的安装水源系统包括水源井、水泵等设备的安装。

水源热泵控制器说明书

东莞市正帝新能源科技有限公司产品规格书名称：水源热泵控制器型号：K80B(以单系统为例)水源热泵热水机控制器技术规格书一、概述本控制器适用于单压缩机（单相/三相），水源循环式热泵热水机组。

控制器由主板，室内操作线控器组成。

具有性能可靠,功能先进,用户设置灵活,外型美观保护功能齐全等特点。

二、主要技术参数1,使用条件◇运行电压：AC220V/380V±10%，50Hz±1Hz.◇运行环境温度：-20～+75℃◇储存温度：-30～+80℃◇相对湿度：0～95%RH2,温度控制精度：± 1℃3,控制器符合 GB4706.1-1998 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB4706.32-1996 《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB18430. 2-2001 《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组》抗干扰度符合GB4343.2-1999印刷电路板符合GB4588.1和GB4588.2的规定爬电距离符合国际CE认证要求。

三、控制器主要功能1, 制热、制冷运行2, 可显示水箱温度及设置温度，具有查询功能(可查询进出水温度,环境温度,排气温度等)3, 掉电自动记忆各种参数，来电后可自动恢复运行4, 掉电后时钟仍然运行，省掉每次停电重新调整的烦恼5, 错峰用电功能，在24小时内可实现两段定时开关机6, 各种参数设定及修正7, 密码设定8, 防冻保护功能9, 超大液晶屏显示(全透液晶屏蓝底白字)10,具有完善的保护功能11,故障代码显示查询(可查询压机不开或压机停的故障原因)及键盘锁功能13,三相电缺相，逆相保护14，在没有面板（或面板损坏）的情况下，系统能自动识别并自动按已设参数运行四、主控板1,控制板输入1.1，单系统K80B(从上到下):冰点—远程控制信号（在开机状态下，接通-按设定温度开停断开-待机）水压—水源水水流开关高压—高压开关低压—低压开关水流—循环水水流开关高水位—高水位探针中水位—中水位探针低水位—低水位探针公共端—以上开关信号的公共端A—三相交流电A相B—三相交流电B相C—三相交流电C相1.2，双系统K90B(从上到下)：联动—备用冰点—远程控制信号（在开机状态下，接通-按设定温度开停断开-待机）水压—水源水水流开关水流—循环水水流开关高压1—压机1高压开关高压2—压机2高压开关低压1—压机1低压开关低压2—压机2低压开关高水位—高水位探针中水位—中水位探针低水位—低水位探针公共端—以上开关信号的公共端A—三相交流电A相B—三相交流电B相C—三相交流电C相2,控制板火线(A相)输出2.1，单系统K80B(从左到右)：out1—压缩机out2—四通阀out3—循环泵out4—补水阀out5—水源泵out6—泄压阀(喷液阀)out7—曲轴加热out8—电热out9—增焓阀out10—供水泵2.2，双系统K90B(从左到右)：out1—电热out2—循环泵out3—水源泵out4—压缩机1out5—压缩机2out6—四通阀out7—补水阀out8—泄压阀（喷液阀）out9—曲轴加热out10—增焓阀3,控制板温度输入3.1 单系统K80B(从右到左)：水箱—水箱温度【循环水进水温度】A1盘管—盘管温度环境—室外环境温度排气—排气温度回水—【水源水（井水）进水温度】A6出水—出水温度【循环水出水温度】A5回气—回气温度电流—【水源水（井水）出水温度】A83.2 双系统K90B(从右到左)：水箱—水箱温度【循环水进水温度】出水1—出水1温度【循环水出水温度】出水2—出水2温度【水源水出水温度】盘管1—压机1盘管温度盘管2—压机2盘管温度排气1—压机1排气温度排气2—压机2排气温度环境—室外环境温度回气1—压机1回气温度回气2—压机2回气温度回水—回水温度【水源水进水温度】电流1—压机1电流电流2—压机2电流五、操作面板说明1，控制面板图2，操作操作面板上电，蜂鸣器长鸣一声，显示器显示，背光微亮，此时触摸按键被锁定，触摸任何按键均无效。

水源热泵空调设计手册

水源热泵空调设计手册水源热泵空调系统是一种依靠水源进行换热的空调系统，通过水源热泵系统可以利用水源进行热交换，实现冬暖夏凉的舒适效果。

为了使水源热泵空调系统能够更好地工作，设计手册是至关重要的。

下面将从水源选择、工程设计、系统运行维护等方面进行详细的介绍，以便于工程师和设计师在设计水源热泵空调系统时有一个全面的指导。

一、水源选择1. 地下水：地下水是一种常见的水源，通过井水或者地下水泵将地下水抽上来进行热交换。

在选择地下水源时，需要考虑地下水的水质情况和用水量，以及井水或者地下水泵的选址和安装。

2. 表层水体：如湖泊、河流等表层水体也是一种常见的水源，通过在水体中安装换热器进行热交换。

在选择表层水源时，需要考虑水质、水体的面积和水深等因素，同时还需要考虑安装换热器的方式和位置。

3. 冷却塔水：在一些情况下，可以利用冷却塔的冷却水进行热交换。

在选择冷却塔水源时，需要考虑冷却水的温度和流量，以及冷却塔系统的运行情况。

二、工程设计1. 换热器设计：根据选择的水源类型和水质情况，需要设计合适的换热器。

换热器的设计需要考虑热交换效率、材质选用、换热面积、防腐蚀措施等因素。

2. 系统设计：包括水源热泵系统的布置、管道设计、泵的选型等方面。

系统设计需要考虑整个系统的热平衡、节能性能、安全性能等方面。

3. 控制系统设计：水源热泵系统的控制系统需要设计合理的控制逻辑，包括温度控制、流量控制、压力控制等。

通过控制系统的设计，可以实现系统的自动化运行和故障保护。

三、系统运行维护1. 运行监控：对水源热泵系统的运行情况进行实时监控，包括水源的温度、流量、系统的工作状态等。

通过运行监控，可以及时发现系统运行中的问题并进行处理。

2. 系统清洗维护：定期对水源热泵系统进行清洗和维护，包括换热器的清洗、管道的清洗、泵的维护保养等。

这样可以保证系统的换热效率和安全性能。

3. 水质监测：定期对水源的水质进行监测，包括水质的主要指标如PH值、浊度、含氧量等。

水源热泵维修手册

水源热泵维修手册1. 简介水源热泵是一种利用地下水、湖水或河水等水源作为换热源的环保节能设备。

本手册将为您提供水源热泵维修的详细指导。

2. 维修前的准备工作在开始维修之前，确保您已经具备以下工具和材料：- 电工工具包（包括电压测试仪、螺丝刀等）- 维修所需的备件（如压缩机、阀门等）- 个人防护装备（安全帽、手套、护目镜等）3. 常见故障及解决方案3.1 无法启动如果您的水源热泵无法正常启动，请按照以下步骤进行检查和解决：- 检查电源是否连接正常，并确保电源开关已打开。

- 检查控制面板是否显示任何故障代码。

根据故障代码进行相应的处理。

- 检查压缩机和电机是否有异常噪音或异味。

如有异常，请联系专业维修人员进行检修。

3.2 制冷效果差如果您的水源热泵制冷效果较差，您可以尝试以下方法进行排查：- 检查冷凝器和蒸发器是否有污垢或堵塞，及时进行清洗和维护。

- 检查冷媒是否充足。

如需要添加冷媒，请联系专业技术人员进行操作。

- 检查水源是否正常供应。

如有问题，请检查水泵、阀门等设备是否运行正常。

3.3 制热效果差如果您的水源热泵制热效果不佳，可按照以下方法进行排查和处理：- 检查热交换器是否受到污垢或堵塞。

如有问题，请进行清洗或维修。

- 检查水循环系统是否正常运行。

如有问题，请检查水泵、水阀等设备是否工作正常。

- 检查加热器是否损坏，如有需要，请更换加热器。

4. 安全注意事项在进行水源热泵维修时，务必注意以下安全事项：- 在维修前，务必断开电源并确认设备停止运行。

- 使用工具时，应注意安全防护，避免因工具使用不当导致伤害。

- 若遇到无法解决的问题，应及时联系专业的维修人员，并遵循其指示进行操作。

5. 维护保养建议为了保证水源热泵的正常运行和延长其使用寿命，建议您定期进行维护保养工作，包括：- 清洁冷凝器和蒸发器，保持散热效果。

- 检查水源管道是否有漏水或堵塞，确保水源正常供应。

- 定期更换过滤器，防止杂质对设备的影响。

水源热泵使用手册

BGSRB-P/G/L型水源热泵使用手册目录1 技术特性 (1)1。

1 基本技术参数 (1)1。

2 外部技术参数要求 (3)1.3 尺寸结构图 (3)2 运输及吊运过程中应注意问题 (4)2。

1 运输过程中应注意问题 (4)2。

2 吊运过程中应注意问题 (4)3 热泵机组的维护、运行与调试 (4)3.1 设备安装 (4)3。

2 开机前的检查 (5)3.3 开机程序 (5)3。

4 正常运行和保养 (6)4 热泵控制系统 (6)4.1 面板及接口说明 (6)4。

2 界面说明 (8)5 产品说明 (21)5。

1前面板说明 (21)5.2 后面板说明 (21)6 安全注意事项 (22)7 异常现象分析及排除 (22)8 服务承诺 (24)8。

1 产品服务承诺 (24)8。

2 售后服务承诺 (24)9 附：水源热泵电路图 (24)1技术特性1.1基本技术参数BGSRB—P（普通型)1）制热工况：地下水进水温度12℃，回水温度7℃，冷凝器进水温度45℃，回水温度55℃；2）制冷工况:地下水进水温度13℃,回水温度30℃，蒸发器进水温度12℃,回水温度7℃；3）地下水温度应用范围为:80-—35℃；4）可根据用户需求定制。

⏹BGSRB-G（高温型）可根据用户需求定制⏹BGSRB-L（冷水机组)可根据用户需求定制1.2外部技术参数要求1.3尺寸结构图可根据用户需求定制2运输及吊运过程中应注意问题2.1运输过程中应注意问题1）防止雨淋2）倾斜角度应小于30度3）禁止硬性碰撞4）禁止野蛮装卸2.2吊运过程中应注意问题1）使用吊车吊装时，要注意不要使钢丝绳与机器外壳摩擦，机壳上部装有吊环，可用吊车起吊。

2）采用叉车搬运，机组在出厂时已加上了垫木，运到现场安装时请将垫木撤掉。

3）搬运过程中应避免剧烈振动,以免损坏机组.3热泵机组的维护、运行与调试3.1设备安装☐机组的安装应由专业队伍进行，安装前应仔细阅读使用说明书。

☐安装前应开箱检查，管道是否有裂缝，附件是否齐全，外壳是否有划痕,电器元件外观是否有损伤。

泵系统控制组件信息表说明书

<BR>HYDRAULICS GROUP PRODUCTINFORMATION FORM<BR>Subject : Replacement and Mounting Kits Frame Size 3-Series PVplus-UKIssue Number Owner Created By Date of Issue DocumentNumberStefan Schindler/COR/PARKER Stefan Schindler/COR/PARKER11/07/2002SSCR-5FNHYN 1.0Main BodyThis document contains the following information:Exploded view Frame Size 3zSeal Kits "SK"zReplacement Kits "RK"zMounting Kits "MK"zall design changeszPVI-BG3-GB-42-sw.pdf PVI-BG3-GB-41-sw.pdfPVI-BG3-DE-42-sw.pdf PVI-BG3-DE-41-sw.pdfexploded view, PV series, frame size 3, PV063 - PV092correlation between position numbers and replacement kitspos. No.description page replacement kit 1, 2pump body, end cover--3swash plate, finished6swashplate kit4body seal4seal kit5cradle--6trunnion bearing, HX6trunnion bearing kit7spring washer, servo spring8servo spring kit8servo spring8servo spring kit9connector servo spring6swashplate kit10servo spring plug8servo spring kit11swash plate connector6swashplate kit13tapered / contour sleeve8tapered / contour sleeve 14shaft7shaft unit15piston and slipper, crimped6rotating group, set of pistons 16cylinder block6rotating group17retainer spring, cylinder block6rotating group18pilot cover--20distance washer6rotating group21slipper retainer6rotating group22retainer segment6rotating group23valve plate6valve plate26servo piston sleeve7servo piston sleeve27servo piston7servo piston kit28servo piston cover8displacement adjuster kit 29set screw8displacement limiter kit 30thru drive adaptor10mounting kit, thru drive 31thru drive cover--32air bleed valve8air bleed valve35, 36rotation indicator, name plate--37key7shaft unit38snap ring for shaft7shaft unit39snap ring for bore6rotating group41hexagon socket head cap screw, retainer6rotating group42hexagon socket head cap screw, body6connecting bolt kit43hexagon socket head cap screw, pilot6connecting bolt kit44rivet--45guide pin, servo spring8servo spring kit46locator pin cradle--47locator pin, valve plate6valve plate48locator pin, body6connecting bolt kit50washer, servo piston7servo piston kit51washer, cylinder block6rotating group52washer, shaft7shaft unit53, 54magnet cover for ports, thru drive--55protection plug, drain port--57roller bearing, rear7shaft unit58plug, compensator interface4seal kit59plug, feedback4seal kit60chain link6swashplate kit62roller bearing, front7shaft unit63 - 71o-ring4seal kit72shaft seal4seal kit73self sealing lock nut4, 8seal kit, displacement limiter 75 - 77, 78backup rings, retainer for shaft seal4seal kit79 - 81pipe plug4seal kit82hexagon socket countersunk head cap screw6trunnion bearing kit83hexagon socket head cap screw, cradle--84o-ring4seal kit85hexagon socket head cap screw, thru drive10mounting kit, thru drive 87locator pin, thru drive adaptor10mounting kit, thru drive 90o-ring4seal kit91coupling9mounting kit, couplingSK-seal kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092N seal option NBRV seal option FPME seal option EPRW seal option NBR with PTFE shaft seal (for water glycole)W seal option NBR with PTFE shaft seal (for water glycole)1threads: metric, port option: BSPP3threads: UNC, port option: UNF7threads: metric, port option: ISO 61498threads: UNC, port option: ISO 614942design series 42includes:41body seal, frame size 3581port plug VSTI-10x1-OR-A3C ISO 6149 NBR seal option NBR 58(1)port plug VSTI-10x1-OR-A3C ISO 6149 FPM seal option FPM 58(1)port plug VSTI-10x1-OR-A3C, ISO 6149 EPR seal option EPR 591port plug M 27 x 2 ISO 6149, NBR seal option NBR 59(1)port plug M 27 x 2 ISO 6149, FPM seal option FPM 59(1)port plug M 27 x 2 ISO 6149, EPR seal option EPR 632o-ring 2-010-N552-90; 6,07 x 1,78seal option NBR 63(2)o-ring 2-010-V747-75; 6,07 x 1,78seal option FPM 63(2)o-ring 2-010-E540-80; 6,07 x 1,78seal option EPR 651o-ring 2-129-N552-90; 39,34 x 2,62seal option NBR 65(1)o-ring 2-129-V747-75; 39,34 x 2,62seal option FPM 65(1)o-ring 2-129-E540-80; 39,34 x 2,62seal option EPR 661o-ring 2-032-N552-90; 47,35 x 1,78seal option NBR 66(1)o-ring 2-032-V747-75; 47,35 x 1,78seal option FPM 66(1)o-ring 2-032-E540-80; 47,35 x 1,78seal option EPR 671o-ring 2-042-N552-90; 82,72 x 1,78seal option NBR 67(1)o-ring 2-042-V747-75; 82,72 x 1,78seal option FPM 67(1)o-ring 2-042-E540-80; 82,72 x 1,78seal option EPR 681o-ring 2-224-N552-90; 44,04 x 3,53seal option NBR 68(1)o-ring 2-224-V747-75; 44,04 x 3,53seal option FPM 68(1)o-ring 2-224-E540-80; 44,04 x 3,53seal option EPR 691o-ring 2-032-N552-90; 47,35 x 1,78seal option NBR 69(1)o-ring 2-032-V747-75; 47,35 x 1,78seal option FPM 69(1)o-ring 2-032-E540-80; 47,35 x 1,78seal option EPR 69(1)o-ring 2-146-N552-90; 66,34 x 2,62seal option NBR 69(1)o-ring 2-146-V747-75; 66,34 x 2,62seal option FPM 69(1)o-ring 2-146-E540-80; 66,34 x 2,62seal option EPR 701o-ring 2-137-N552-90; 52,07 x 2,62seal option NBR 70(1)o-ring 2-137-V747-75; 52,07 x 2,62seal option FPM 70(1)o-ring 2-137-E540-80; 52,07 x 2,62seal option EPR 711o-ring 2-031-N552-90; 44,17 x 1,78seal option NBR 71(1)o-ring 2-031-V747-75; 44,17 x 1,78seal option FPM 71(1)o-ring 2-031-E540-80; 44,17 x 1,78seal option EPR 721shaft seal BABSL 0,5 45 x 62 x 7-NBR seal option NBR 72(1)shaft seal BABSL 0,5 45 x 62 x 7-FPM seal option FPM 72(1)shaft seal PTFE, frame size 3 with EPR o-ring seal option EPR, S 72(1)shaft seal PTFE, frame size 3seal option P, W 731self sealing lock nut M 12 x 1,5; SEAL LOCK751backup ring 8-129-N300-90; 40,16 x 2,18seal option NBR 75(1)backup ring 8-129-V709-90; 40,16 x 2,18seal option FPM 75(1)backup ring 8-129-E652-90; 40,16 x 2,18seal option EPR761backup ring 8-031-N300-90; 44,91 x 1,35seal option NBR 76(1)backup ring 8-031-V709-90; 44,91 x 1,35seal option FPM 76(1)backup ring 8-031-E652-90; 44,91 x 1,35seal option EPR 771backup ring 8-031-N300-90; 44,91 x 1,35seal option NBR 77(1)backup ring 8-031-V709-90; 44,91 x 1,35seal option FPM 77(1)backup ring 8-031-E652-90; 44,91 x 1,35seal option EPR 781J64 x 2 DIN 472, retainer for shaft seal791port plug VSTI R1/2" ED NBR NBR, threads: 1 79(1)port plug VSTI R1/2" ED FPM FPM, threads: 1 79(1)port plug VSTI R1/2" ED EPR EPR, threads: 1 79(1)port plug 10HP50NS-NBR, 7/8-14 UNF NBR, threads: 3 79(1)port plug 10HP50NS-FPM, 7/8-14 UNF FPM, threads: 3 79(1)port plug 10HP50NS-EPR, 7/8-14 UNF EPR, threads: 3 79(1)port plug VSTI-22 x 1,5-OR-A3C ISO 6149 NBR NBR, threads: 7, 8 79(1)port plug VSTI-22 x 1,5-OR-A3C ISO 6149 FPM FPM, threads: 7, 8 79(1)port plug VSTI-22 x 1,5-OR-A3C ISO 6149 EPR EPR, threads: 7, 8 801port plug VSTI R1/4" ED NBR NBR, threads: 1 80(1)port plug VSTI R1/4" ED FPM FPM, threads: 1 80(1)port plug VSTI R1/4" ED EPR EPR, threads: 1 80(1)port plug 4HP50NS-NBR, 7/16-20 UNF NBR, threads: 3 80(1)port plug 4HP50NS-FPM, 7/16-20 UNF FPM, threads: 3 80(1)port plug 4HP50NS-EPR, 7/16-20 UNF EPR, threads: 3 80(1)port plug VSTI-12 x 1,5-OR-A3C ISO 6149 NBR NBR, threads: 7, 8 80(1)port plug VSTI-12 x 1,5-OR-A3C ISO 6149 FPM FPM, threads: 7, 8 80(1)port plug VSTI-12 x 1,5-OR-A3C ISO 6149 EPR EPR, threads: 7, 8 811port plug VSTI R3/4" ED NBR NBR, threads: 1 81(1)port plug VSTI R3/4" ED FPM FPM, threads: 1 81(1)port plug VSTI R3/4" ED EPR EPR, threads: 1 81(1)port plug 12HP50NS-NBR, 1 1/16-12 UNF NBR, threads: 3 81(1)port plug 12HP50NS-FPM, 1 1/16-12 UNF FPM, threads: 3 81(1)port plug 12HP50NS-EPR, 1 1/16-12 UNF EPR, threads: 3 81(1)port plug VSTI-27 x 2-OR-A3C ISO 6149 NBR NBR, threads: 7, 8 81(1)port plug VSTI-27 x 2-OR-A3C ISO 6149 FPM FPM, threads: 7, 8 81(1)port plug VSTI-27 x 2-OR-A3C ISO 6149 EPR EPR, threads: 7, 8 841o-ring 2-036-N552-90; 60,05 x 1,78seal option NBR 84(1)o-ring 2-036-V747-75; 60,05 x 1,78seal option FPM 84(1)o-ring 2-036-E540-80; 60,05 x 1,78seal option EPR 841o-ring 2-041-N552-90; 75,92 x 1,78seal option NBR 84(1)o-ring 2-041-V747-75; 75,92 x 1,78seal option FPM 84(1)o-ring 2-041-E540-80; 75,92 x 1,78seal option EPR 841o-ring 2-042-N552-90; 82,27 x 1,78seal option NBR 84(1)o-ring 2-042-V747-75; 82,27 x 1,78seal option FPM 84(1)o-ring 2-042-E540-80; 82,27 x 1,78seal option EPR 841o-ring 2-044-N552-90; 94,97 x 1,78seal option NBR 84(1)o-ring 2-044-V747-75; 94,97 x 1,78seal option FPM 84(1)o-ring 2-044-E540-80; 94,97 x 1,78seal option EPR 841o-ring 2-048-N552-90; 120,37 x 1,78seal option NBR 84(1)o-ring 2-048-V747-75; 120,37 x 1,78seal option FPM 84(1)o-ring 2-048-E540-80; 120,37 x 1,78seal option EPR 841o-ring 2-163-N552-90; 152,07 x 2,62seal option NBR 84(1)o-ring 2-163-V747-75; 152,07 x 2,62seal option FPM 84(1)o-ring 2-163-E540-80; 152,07 x 2,62seal option EPR 841o-ring 2-164-N552-90; 158,42 x 2,62seal option NBR 84(1)o-ring 2-164-V747-75; 158,42 x 2,62seal option FPM 84(1)o-ring 2-164-E540-80; 158,42 x 2,62seal option EPR 901o-ring 2-012-N552-90; 9,25 x 1,78seal option NBR 90(1)o-ring 2-012-V747-75; 9,25 x 1,78seal option FPM 90(1)o-ring 2-012-E540-80; 9,25 x 1,78seal option EPR 2611o-ring 6-346-N552-90; 9,4 x 2,1seal option NBR 261(1)o-ring 6-346-V747-75; 9,4 x 2,1seal option FPM 261(1)o-ring 6-346-E540-80; 9,4 x 2,1seal option EPRPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092VT Verbindungsteile-SatzM metric versionS SAE/UNC version41design series 41 - 42includes:424hexagon socket head cap screw M 16 x 75 DIN 912 12.9threads: M 42(4)hexagon socket head cap screw 5/8" - 11 UNC x 3"threads: S 434hexagon socket head cap screw M 5 x 12 DIN 912 12.9threads: M 43(4)hexagon socket head cap screw Nr. 10 - 24 UNC x 1/2"threads: S 482locating pin 8 M6 x 16 DIN 7 StRK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092GLE trunnion bearing unit41design series 41 - 42includes:62trunnion bearing HX, frame size 3822hexagon socket countersunk head cap screw M 5 x 10 DIN 7991, c RK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092ROG rotating group41design series 41 - 42includes:159piston and slipper, crimped161cylinder block with bronce sleeves171retainer spring, cylinder block204distance washer211slipper retainer plate222retainer segment391snap ring for bores, 56 x 2 DIN 472414hexagon socket head cap screw M 6 x 25 DIN 912 12.9 TUF511washer SS 40 x 50 x 2,5 DIN 988521washer SS 45 x 56 x 2 DIN 988RK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092KOS piston set41design series 41 - 42includes:159piston and slipper, crimpedRK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092SS valve plateR rotation clockwiseL rotation counter-clockwise41design series 41 - 42includes:231valve plate clockwise rotation, frame size 3rotation R 23(1)valve plate counter-clockwise rotation, frame size 3rotation L 471locating pin 6 M6 x 14 DIN 7 StRK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092SRS swash plate kit41design series 41 - 42includes:31swash plate, finished, frame size 391connector servo spring, frame size 3111connector swash plate, frame size 3, Keilstop601chain link 548 - 11 DIN 8187PVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092WP shaft unit, keyedWZ shaft unit, splinedM metric versionS SAE/UNC version41design series 41 - 42includes:141shaft, keyed, metric, frame size 3keyed, metric14(1)shaft, keyed, SAE, frame size 3keyed, SAE14(1)shaft, splined, metric, frame size 3splined, metric 14(1)shaft, splined, SAE, frame size 3splined, SAE371key A12 x 8 x 80 DIN 6885 St keyed, metric37(1)key 11,11 x 11,11 x 80keyed, SAE381snap ring for shaft, 45 x 1,75 DIN 471522washer PS 45 x 56 x 2 DIN 988571roller bearing, RNU - 2206 - ECP,621roller bearing NUP - 2209 - ECP,RK-spare parts kitPV063PV series, frame size 3, PV063PV080PV series, frame size 3, PV080PV092PV series, frame size 3, PV092HE displacement limiter, adjustableN seal option NBRV seal option FPME seal option EPR41design series 41 - 42includes:281port plug M 55 x 2291set screw M 12 x 1,5; displacement 63 cm³/U displacement 063 29(1)set screw M 12 x 1,5; displacement 80 cm³/U displacement 080 29(1)set screw M 12 x 1,5; displacement 92 cm³/U displacement 092 701o-ring 2-137-N552-90; 52,07 x 2,62seal option NBR 70(1)o-ring 2-137-V747-75; 52,07 x 2,62seal option FPM 70(1)o-ring 2-137-E540-80; 52,07 x 2,62seal option EPR 731self sealing lock nut M 12 x 1,5; SEAL LOCKRK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092SB servo piston sleeveN seal option NBRV seal option FPME seal option EPR42design series 41 - 42includes:261servo piston sleeve, frame size 3661o-ring 2-032-N552-90; 47,35 x 1,78seal option NBR 66(1)o-ring 2-032-V747-75; 47,35 x 1,78seal option FPM 66(1)o-ring 2-032-E540-80; 47,35 x 1,78seal option EPR 711o-ring 2-031-N552-90; 44,17 x 1,78seal option NBR 71(1)o-ring 2-031-V747-75; 44,17 x 1,78seal option FPM 71(1)o-ring 2-031-E540-80; 44,17 x 1,78seal option EPR 761backup ring 8-031-N300-90; 44,91 x 1,35seal option NBR 76(1)backup ring 8-031-V709-90; 44,91 x 1,35seal option FPM 76(1)backup ring 8-031-E652-90; 44,91 x 1,35seal option EPR 771backup ring 8-031-N300-90; 44,91 x 1,35seal option NBR 77(1)backup ring 8-031-V709-90; 44,91 x 1,35seal option FPM 77(1)backup ring 8-031-E652-90; 44,91 x 1,35seal option EPRPVBG3PV series, frame size 3, PV063SKS servo piston kit42design series 42includes:271servo piston frame size 3501washer SS 17 x 24 x 1,5 DIN 988RK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092RFS servo spring kit41design series 41 - 42includes:71spring washer servo spring frame size 381servo spring frame size 3101servo spring cover frame size 3451roll pin Connex LG 18 x 10032RK-spare parts kitPV000PV series, alle frame sizenEV air bleed valveN seal option NBRV seal option FPME seal option EPR40design series 41 - 42includes:2601body, air bleed valvegehäuse2611o-ring 6-346-N552-90; 9,4 x 2,1seal option NBR 261(1)o-ring 6-346-V747-75; 9,4 x 2,1seal option FPM 261(1)o-ring 6-346-E540-80; 9,4 x 2,1seal option EPR 2621spring, air bleed valve2631ball Ø 6,35, tungston carbide, class G202641roll pin, 2 x 10 DIN 148113RK-spare parts kitPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092KH tapered / contour sleeve0tapered sleeve for standard pumpsG contour sleeve for horse power comp. pumps, 11 kWH contour sleeve for horse power comp. pumps, 15 kWK contour sleeve for horse power comp. pumps, 18,5 kWM contour sleeve for horse power comp. pumps, 22 kWS contour sleeve for horse power comp. pumps, 27 kWT contour sleeve for horse power comp. pumps, 37 kWU contour sleeve for horse power comp. pumps, 45 kW41design series 41 - 42includes:131tapered sleeve frame size 313(1)contour sleeve frame size 3, 11 kW horse power code G 13(1)contour sleeve frame size 3, 15 kW horse power code H 13(1)contour sleeve frame size 3, 18,5 kW horse power code K 13(1)contour sleeve frame size 3, 22 kW horse power code M 13(1)contour sleeve frame size 3, 30 kW horse power code S 13(1)contour sleeve frame size 3, 37 kW horse power code Tpos.qty ordering code description remark MK-mounting kit: coupling for thru drive pumpPVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092K01second pump: metric splined shaft N25 x 1,5 x 15 DIN 5480K02second pump: metric splined shaft N32 x 1,5 x 20 DIN 5480K03second pump: metric splined shaft N40 x 1,5 x 25 DIN 5480K11second pump: SAE splined shaft 9T16/32DP, flat root, side fitK12second pump: SAE splined shaft 11T16/32DP, flat root, side fitK13second pump: SAE splined shaft 13T16/32DP, flat root, side fitK14second pump: SAE splined shaft 15T16/32DP, flat root, side fitK15second pump: SAE splined shaft 14T12/24DP, flat root, side fitK16second pump: SAE splined shaft 17T12/24DP, flat root, side fitK17second pump: SAE splined shaft 13T8/16DP, flat root, side fitK20second pump: metric keyed shaft Ø 12 mmK21second pump: metric keyed shaft Ø 16 mmK22second pump: metric keyed shaft Ø 18 mm41design series 41 - 42includes:911coupling, metric, N40 x 1,5 x 25 DIN 5480shaft K0391(1)coupling, metric, N32 x 1,5 x 20 DIN 5480shaft K02, K20, K21, K2291(1)coupling, metric, N25 x 1,5 x 15 DIN 5480shaft K01 91(1)coupling, SAE, 13T8/16DP, flat root, side fit shaft K17 91(1)coupling, SAE, 17T12/24DP, flat root, side fit shaft K16 91(1)coupling, SAE, 14T12/24DP, flat root, side fit shaft K15 91(1)coupling, SAE, 15T16/32DP, flat root, side fit shaft K14 91(1)coupling, SAE, 13T16/32DP, flat root, side fit shaft K13 91(1)coupling, SAE, 11T16/32DP, flat root, side fit shaft K12 91(1)coupling, SAE, 9T16/32DP, flat root, side fit shaft K11 92(1)adaptor for keyed shaft Ø 18 (also needed: pos 91, shaft K02)shaft K22 92(1)adaptor for keyed shaft Ø 16 (also needed: pos 91, shaft K02)shaft K21 92(1)adaptor for keyed shaft Ø 12 (also needed: pos 91, shaft K02)shaft K20pos.qty ordering codedescriptionremarkMK-mounting kit, adaptor for second pump PVBG3PV series, frame size 3, PV063 - PV092 A second pump: SAE A, Ø 82,55 B second pump: SAE B, Ø 101,6 C second pump: SAE C, Ø 127 D second pump: SAE D, Ø 152,4 G second pump: metric Ø 63 H second pump: metric Ø 80 J second pump: metric Ø 100 K second pump: metric Ø 125 L second pump: metric Ø 160T for pump prepared for thru drive (with cover plate) M metric screws S UNC screws N seal option NBR V seal option FPM E seal option EPR41design series 41 - 42includes:301thru drive adaptor SAE A, Ø 82,55, metric screws pilot: A, screws: M 30(1)thru drive adaptor SAE A, Ø 82,55, UNC screws pilot: A, screws: S 30(1)thru drive adaptor SAE B, Ø 101,6, metric screws pilot: B, screws: M 30(1)thru drive adaptor SAE B, Ø 101,6, UNC screws pilot: B, screws: S 30(1)thru drive adaptor SAE C, Ø 127, metric screws pilot: C, screws: M 30(1)thru drive adaptor SAE C, Ø 127, UNC screws pilot: C, screws: S 30(1)thru drive adaptor SAE D, Ø 152,4, metric screws pilot: D, screws: M 30(1)thru drive adaptor SAE D, Ø 152,4, UNC screws pilot: D, screws: S 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 63, metric srews pilot: G, screws: M 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 63, UNC srews pilot: G, screws: S 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 80, metric srews pilot: H, screws: M 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 80, UNC srews pilot: H, screws: S 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 100, metric srews pilot: J, screws: M 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 100, UNC srews pilot: J, screws: S 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 125, metric srews pilot: K, screws: M 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 125, UNC srews pilot: K, screws: S 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 160, metric srews pilot: L, screws: M 30(1)thru drive adaptor: metric Ø 160, UNC srews pilot: L, screws: S 311cover plate for thru driveoption T691o-ring 2-146-N552-90; 66,34 x 2,62seal option NBR 69(1)o-ring 2-146-V747-75; 66,34 x 2,62seal option FPM 69(1)o-ring 2-146-E540-80; 66,34 x 2,62seal option EPRscrews, washers etc. to fix the second pump are not included in kitsReplacement and mounting kits, PV series, frame size 3, PV063 - PV092file: PVI302-GB-42.xls design series 42pos.qty ordering code description remark 841o-ring 2-036-N552-90; 60,05 x 1,78pilot: G, NBR 84(1)o-ring 2-036-V747-75; 60,05 x 1,78pilot: G, FPM 84(1)o-ring 2-036-E540-80; 60,05 x 1,78pilot: G, EPR 84(1)o-ring 2-041-N552-90; 75,92 x 1,78pilot: H, NBR 84(1)o-ring 2-041-V747-75; 75,92 x 1,78pilot: H, FPM 84(1)o-ring 2-041-E540-80; 75,92 x 1,78pilot: H, EPR841o-ring 2-042-N552-90; 82,27 x 1,78pilot: A, NBR 84(1)o-ring 2-042-V747-75; 82,27 x 1,78pilot: A, FPM 84(1)o-ring 2-042-E540-80; 82,27 x 1,78pilot: A, EPR84(1)o-ring 2-044-N552-90; 94,97 x 1,78pilot: B, J, NBR 84(1)o-ring 2-044-V747-75; 94,97 x 1,78pilot: B, J, FPM 84(1)o-ring 2-044-E540-80; 94,97 x 1,78pilot: B, J, EPR 84(1)o-ring 2-048-N552-90; 120,37 x 1,78pilot: C, K, NBR 84(1)o-ring 2-048-V747-75; 120,37 x 1,78pilot: C, K, FPM 84(1)o-ring 2-048-E540-80; 120,37 x 1,78pilot: C, K, EPR 84(1)o-ring 2-163-N552-90; 152,07 x 2,62pilot: D, NBR84(1)o-ring 2-163-V747-75; 152,07 x 2,62pilot: D, FPM84(1)o-ring 2-163-E540-80; 152,07 x 2,62pilot: D, EPR84(1)o-ring 2-164-N552-90; 158,42 x 2,62pilot: L, NBR84(1)o-ring 2-164-V747-75; 158,42 x 2,62pilot: L, FPM84(1)o-ring 2-164-E540-80; 158,42 x 2,62pilot: L, EPR854hexagon socket head cap screw M 12 x 35 DIN 912 12.9screws: M85(4)hexagon socket head cap screw 1/2" - 13 UNC x 1 1/4" 12.9screws: S872locating pin 8 M6 x 16 DIN 7not for option T 972hexagon socket head cap screw M 10 x 20 DIN 912 12.9option T, screws: M 97(2)hexagon socket head cap screw 3/8" - 16 UNC x 3/4" 12.9option T, screws: Spage 11 of 1123.06.2003。

水源热泵说明

SR-350W/S-ZW-A
供货情况常规产品
无法供货
常规产品
无法供货
常规产品
无法供货
常规产品
无供货
无法供货
常规产品
无法供货
新产品，可接单
无法供货
新产品，可接单
分体天花嵌入一面出风式
整体卧式水源热泵机组
S-90Q4W/S-B SR-90Q4W/S-B S-112Q4W/S-B SR-112Q4W/S-B S-120Q4W/S-B SR-120Q4W/S-B S-140Q4W/S-B SR-140Q4W/S-B S-26Q1W-B SR-26Q1W-B S-35Q1W-B SR-35Q1W-B S-45Q1W-B SR-45Q1W-B S-56Q1W-B SR-56Q1W-B S-71Q1W-B SR-71Q1W-B S-71Q1W/S-B SR-71Q1W/S-B S-25W-ZW-A SR-25W-ZW-A S-30W-ZW-A SR-30W-ZW-A S-45W-ZW-A SR-45W-ZW-A S-60W-ZW-A SR-60W-ZW-A S-71W/S-ZW-A SR-71W/S-ZW-A S-80W/S-ZW-A SR-80W/S-ZW-A S-90W/S-ZW-A SR-90W/S-ZW-A S-126W/S-ZW-A SR-126W/S-ZW-A S-150W/S-ZW-A SR-150W/S-ZW-A S-180W/S-ZW-A SR-180W/S-ZW-A S-200W/S-ZW-A SR-200W/S-ZW-A S-280W/S-ZW-A SR-280W/S-ZW-A S-310W/S-ZW-A SR-310W/S-ZW-A S-350W/S-ZW-A
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水源热泵控制系统样本

水源热泵控制系统水源热泵作为一种用地下恒温水源代替冷却塔的高效节能空调, 在实际应用中, 为了进一步提高节能效果, 还应尽可能减少主机、冷冻水泵和冷却水泵等主要耗能设备的用能。

传统的空调水系统使用定流量的运行方式, 水源热泵主机本身具有能量调节机构, 根据负载变化输出的能量能够在额定值的25％-100％的范围内调整。

可是, 冷冻水泵和冷却水泵却不随着负载变化做出相应的调节, 流量保持不变, 导致水系统经常在大流量、小温差的工况下运行, 电能浪费很大。

采用定温差变流量的水系统控制, 能够避免这种浪费。

采用这种控制方式, 能够把进回水的温差固定在一个较大的给定值上, 在用户负荷较小时, 经过减少流量来满足用户要求, 这样水泵的能耗能够大大减少。

随着冷机技术的进步, 蒸发器的流量能够在额定流量的60%-100%范围内变化, 这样就为采用交流变频调速器对水源热泵系统中的水泵进行变流量节能控制提供了技术保证。

本文将利用PLC、触摸屏和变频器对水源热泵进行变频节能控制。

2 变频节能控制方案采用变频器配合可编程控制器组成控制单元,其中冷却水泵、冷冻水泵均采用温度自动闭环调节, 即用温度传感器对冷却水、冷冻水的水温进行采样,并转换成电信号(一般为4-20 mA,0-10 V等)后送至PLC,经过PLC将该信号与设定值进行比较再作PID运算后, 决定变频器输出频率,以达到改变冷冻水泵、冷却水泵转速,从而达到节能目的。

2.1冷冻水系统系统采用定温差变流量的方式运行, 在保证最末端设备冷冻水流量供给的情况下, 确定一个冷冻水泵变频器工作的最小工作频率作为水泵运行的下限频率并锁定; 将电动机工频设定为上限频率, 改变变频器频率就能够调节系统的流量。

另一方面, 在系统运行时, 由于低温冷冻水温度取决于蒸发器的运行参数, 一般冷冻水出水温度设定为8-10℃,因此, 只需控制高温冷冻水(回水)的温度,即可控制温差。

为了确保冷冻水的出水回水温差在设定的范围内, 方案采用温度传感器在冷冻水入口测量水温T, 并与PLC、变频器及水泵组成闭环控制系统, 将冷冻水回水温度控制在△T( 一般取5-7℃) 。

水源热泵空调设计手册

水源热泵空调设计手册第一章绪论1.1 水源热泵空调系统概述水源热泵空调系统是利用水源热泵原理，通过地下水、湖泊水、江河水等水源作为热源，采用空气冷凝器进行换热，实现建筑物的供暖、制冷与热水供应等多种功能的综合利用系统。

本手册旨在介绍水源热泵空调系统的设计原理、选型规范、施工安装以及运行维护等内容，为相关专业人士提供设计与实施的指导。

1.2 水源热泵空调系统的优势• 高效节能：利用水资源作为热源，换热效率高，节能环保。

• 环境友好：减少对大气环境的污染，减缓城市热岛效应。

• 多功能应用：能够同时满足供暖、制冷和热水等多种需求。

• 灵活性强：适用于不同地区、不同规模的建筑物，具有较强的适用性。

• 操作维护便捷：系统设备简单，运行稳定，维护成本低。

第二章系统设计2.1 设计原则水源热泵空调系统的设计应充分考虑建筑物的用途、热负荷、水源条件等因素，合理确定系统参数和设备容量，确保系统能够满足各项运行要求。

2.2 设计步骤• 需求分析：根据建筑物的使用需求，确定系统的功能要求。

• 热负荷计算：通过对建筑物的热传递过程进行分析，确定系统的热负荷。

• 系统选择：根据热负荷计算结果，选择合适的水源热泵机组和相关设备。

• 系统布局：设计系统的设备布置、管道布局和控制方式等。

• 设备选型：选取合适的水泵、换热器、管道、阀门等设备，并进行整体配套。

第三章施工安装3.1 施工准备• 系统设备进场：对各项设备进行验收，并按照说明书要求进行存放。

• 施工方案制定：根据设计方案进行施工计划制定，并做好相关安全预防措施。

• 施工人员培训：对施工人员进行系统设备的操作和安装培训。

3.2 安装步骤• 水源热泵机组安装：按照机组布置图进行机组的吊装和安装。

• 管道安装：根据设计要求进行管道的敷设和连接，并进行密封性测试。

• 控制系统安装：安装控制柜、传感器、执行器等设备，并进行联调测试。

3.3 质量验收• 对施工完成的系统进行验收，确保系统设备安装质量和性能达到设计要求。

水源热泵系统技术规范书(参考Word)

重庆恒宇矿业有限公司梨园坝煤矿水源热泵系统采购及安装工程技术规范书2011年11月目录1 工程设计描述 (2)2 基本要求 (2)2.1 供货商的资质条件 (2)2.2 承包商的职责 (3)2.3 承包商提供的图纸和资料 (3)2.4 供货范围统一规定 (4)2.5 调试范围统一规定 (4)2.6 招标内容 (4)3 详细技术要求 (4)3.1 概述 (4)3.2 系统流程 (5)3.3 工艺系统 (5)4 工程验收与质量保证期 (10)4.1 工程检验与验收 (10)4.2 质量保证期...............................................10水源空调站设备详细技术要求1工程设计描述热泵水源水参数：水源热泵系统以矿井水做为主要水源。

水温常年按17℃，正常生产时设计水量为8000m3。

但是，现在矿井处于建设期，矿井水无法准确确定水量，因此，考虑采用河水、冷却塔、瓦斯发电冷却水等做为辅助水源。

水源空调站主要设计参数：1) 供热供冷负荷：2）设计温度：空调供回水温度：冬季45℃/40℃ 夏季7℃/12℃矿井水温度：冬季17℃ 夏季17℃办公、宿舍室内设计温度：冬季20℃夏季24～28℃2 基本要求2.1 供货商的资质条件供货商的资质：1.供货商必须具有3个或3个以上水源热泵空调系统工艺设计、测试以及系统设备成套供货和运行调试安装的工程业绩。

2.具有独立法人资格，营业执照须在有效期内的国内企业，同时具备机电安装专业承包三级及以上资质（厂家）。

3.如是代理商供货，厂家必须出示委托授权。

4. 投标人注册资金不得低于100万元人民币供货商的资质条件还应符合商务条款的相关要求。

2.2 承包商的职责本项目水源热泵空调站目前属于系统招标阶段。

承包商必须保证整个热泵空调系统在设计工况内的可靠运行，且完成合同所需设备的供货、安装调试、试运行、保修及工艺系统设计、施工过程中的相关技术服务等工作。

水源热泵使用手册

水源热泵使用手册简介本手册用于指导用户正确使用水源热泵，保证机器的正常工作和安全使用。

在安装或使用本设备之前，请认真阅读本使用手册。

前置知识水源热泵是一种利用水域、地下水或地下热泉水等低温能源，和空气进行换热来实现冷、热的源头机的设备。

操作人员应该了解水源热泵的工作原理、运行流程、维护和保养的方法、环保能耗等相关知识。

机器介绍水源热泵是由压缩机、水源热交换器、管道、控制系统等组成的设备。

其原理是将水源热泵送入机器进行加压，通过水与水和导热材料的热交换，发挥制冷、制热的作用。

使用流程开机1.先确保水源热泵设备与电源线连接正常，电源通电。

2.打开循环水泵开关，启动循环水泵。

3.打开水泵开关，启动水泵。

4.按启动键将水源热泵启动，检查机器是否运转正常，并观察机器各项指标是否正常。

使用1.按温度设置按钮进行设置，根据不同需要温度进行调整。

2.监控机器指标，如温度、压力、水流量等。

3.如发现机器存在问题，应及时停机排查，避免出现危险。

关机1.关闭水源热泵启动键，停机。

2.关闭水泵开关。

3.关闭循环水泵开关。

4.断开电源线。

维护方法1.定期检查设备运行状况，如噪声、震动等。

2.定期清洗换热器和过滤网。

3.定期检查水管和电线连接是否正确牢固。

4.定期更换滤芯，清理水箱。

5.定期检查机器及周边环境是否存在泄漏、破损和安全隐患。

6.如发现问题，应及时联系相关人员进行维护和修理。

环保能耗1.水源热泵作为一种环保能耗设备，使用过程中应遵守相关环保法律法规，严禁排放有害废气。

2.如发现机器温度异常升高或排放异常污染物，应立即停机进行排查处理。

安全事项1.在使用设备过程中应时刻注意安全，如发现故障或危险情况应及时停机，避免出现危险。

2.禁止使用非正规电源，如发现接入不当应立即停机断电。

3.使用设备时应穿防护服，注意保护眼睛和皮肤。

4.在设备运行过程中，如发现火灾或气体泄露等危险情况，应立即采取措施，并及时通知相关人员。

本手册详细介绍了水源热泵的使用方法、维护方法、环保能耗和安全事项。

水源热泵机组技术参数表

全热回收螺杆
项目
型号：SGHP680QAII
制
冷
工
况
名义制冷量KW
610
输入功率KW
109
蒸
发
器
冷水进/出水温度℃
12/7
冷水流量m3/H
105
冷水阻力KPa
小于等于100
冷
凝
器
冷却水进/出水温度℃
18/29
冷却水流量m3/H
56
冷却水阻力KPa
小于等于100
制
冷
热
回
收
工
况
制冷量KW
486
制热量KW
3、制热工况：冷冻水进出水温度15/7℃；冷却水进出水温度40/45.5℃
4、热水工况：冷冻水进出水温度15/7℃；冷却水进出水温度45/50℃
小于等于0/注3
热水流量m3/H
105
热水阻力KPa
小于等于100
压缩机数量
2
能量调节方式
自动
能量调节范围%
25+12.5递增
制冷剂
名称
R22
充注量Kg
60*2
电气性能
电源
三相五线制 380~3￠~50HZ
安全保护
高低压/断水/防冻/压机过载/油加热器/安全阀
冷冻水进出水管mm
sghp680qaii名义制冷量kw610输入功率kw109冷水进出水温度127冷水流量m3h105冷水阻力kpa小于等于100冷却水进出水温度1829冷却水流量m3h56冷却水阻力kpa小于等于100制冷量kw486制热量kw641输入功率kw155冷水进出水温度12注2冷水流量m3h105冷水阻力kpa小于等于100热水进出水温度4550热水流量m3h110热水阻力kpa小于等于100名义制热量kw683输入功率kw148冷水进出水温度15注3冷水流量m3h56冷水阻力kpa小于等于100热水进出水温度40注3热水流量m3h105热水阻力kpa小于等于100压缩机数量能量调节方式自动能量调节范围25125递增制冷剂名称r22充注量kg602电气性能电源三相五线制380350hz安全保护高低压断水防冻压机过载油加热器安全阀冷冻水进出水管mmdn125冷冻水进出水管mmdn125冷却水冷水污垢系数m2kkw0086机组外型尺寸长宽高mm340013301850机组重量kg约3460注

水源热泵中央空调控制器技术手册

防冷风
AT4 入水温度
模拟：NTC
用于入水 1 水温异常保护
-19～99℃
AT5 备用
DI1 流量开关
开关：闭合正常断流无水保护
水泵开启 1 分钟后检测,检测延时 10 秒
DI2 电源保护
开关：闭合正常用于外接电源保护信号输入检测延时 3 秒,不可恢复
DI3 送风机过载
开关：闭合正常用于送风机过载检测
*﹑GB4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全（第一部分：通用要求）》 *﹑GB4706.32-2005《家用和类似用途电器的安全（热泵、空调器和除湿机的特殊要求）》 *﹑GB18430.2-2001《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组》 *﹑振动试验：频率 50Hz，加速度 2.5g； *﹑印刷线路板符合 GB4588.1 和 GB4588.2 的规定； *、电磁兼容性符合 GB4343.2-1999 的要求。
“定时”键翻看参数，按“风速”键退出查看功能。
LCD 手操器显示传感器名称与参数表
序号
传感器名称
显示代码
说明
1 回风温度传感器
h0
准确显示范围：-19℃～99℃；
2 室内盘管 1 温度传感器
h1
准确显示范围：-19℃～99℃；
3 室内盘管 2 温度传感器
h2
准确显示范围：-19℃～99℃；
4 入水温度传感器
7、
开室内风机
关机结束
8、
检测电加热开启条件
9、
开电加热
10、
开机结束
3.3 电加热器投入运行：
电加热分三级控制。至少间隔 30 秒，按照条件投入电加热运行。

水源热泵控制器说明书

控制器由主板，室内操作线控器组成。

具有性能可靠,功能先进,用户设置灵活,外型美观保护功能齐全等特点。

水源热泵空调设计手册

水源热泵空调设计手册水源热泵空调系统作为一种节能环保的供暖空调系统，在建筑节能减排方面具有重要的意义。

为了更好地推广水源热泵空调技术，现编制相关设计手册，以便工程师和设计师参考使用。

本手册主要包括水源热泵空调系统的原理介绍、设计参数、工程实施要点等内容，旨在为相关从业人员提供完整的设计流程和实施指南。

一、水源热泵空调系统原理介绍水源热泵空调系统是利用水体、地源或井水等自然资源进行循环加热和制冷，通过热泵循环原理实现室内供暖和制冷的系统。

其基本原理为利用水源换热器从自然水体中吸热或散热，传递给热泵，经过压缩、膨胀等过程完成制冷或供暖效果。

水源热泵空调系统的优势在于能够充分利用自然资源，减少对环境和能源的影响，具有较高的节能性能。

二、水源热泵空调系统设计参数1. 设计制冷量和制热量：根据建筑的实际需求确定水源热泵空调系统的制冷和制热量，考虑建筑的朝向、隔热性能、建筑面积等因素综合确定系统的设计参数。

2. 系统热源和冷源：选择适合的水体、地源或井水等自然资源作为系统的热源和冷源，确保其水质和温度能够满足系统的工作需求。

3. 系统管道布局：合理设计水源热泵空调系统的管道布局，减少管道阻力和热损失，提高系统的工作效率。

4. 系统控制策略：采用先进的智能控制技术，实现系统运行参数的自动调节和优化，提高系统的稳定性和节能性能。

三、水源热泵空调系统工程实施要点1. 地质勘察和水源调查：在安装水源热泵空调系统前，对地质和水源进行充分的勘察和调查，确保选择合适的水源和地热资源。

2. 设备选型和安装：根据实际需求和设计参数选择合适的水源热泵设备，并在施工时按照相关标准和规范进行设备的安装和调试。

3. 系统运行监测：系统安装完成后，进行系统的运行监测和调试，及时发现和解决系统运行中的问题。

4. 环境保护和能源管理：在使用水源热泵空调系统时，加强对水源和环境的保护，合理利用自然资源，提高系统的能源利用率。

水源热泵空调系统的设计手册是一个重要的工程技朧文献，对于提高整体的节能环保水平具有重要的意义。

分体水源热泵说明书

分体式水源热泵空调机组安装使用说明书敬告用户感谢您选购本公司水源热泵机组，为使您能够正确使用，并得到满意效果，务必请您在使用之前，细阅本说明书。

本系列空调器单相电压允许范围是198～242VAC，三相电压允许范围是360～420VAC，在电压过低或过高时，将会影响空调器的正常运转。

购置本公司中央空调后，请您记录下购置日期、型号、并请您妥善保存票据和说明书，以备日后参考和保修用。

购置日期型号注意安装时，必须利用机组提供的水泵无源控制信号控制水泵运行。

否则，水泵未启动而机组开机运行可能引起系统严重损坏。

安装时，必须在水系统中安装水流开关，并且要将无源水流开关信号接到机组内。

严禁将机组内的水流开关信号短接。

否则，容易引起系统严重损坏。

安装、维修、保养必须由专业人员进行。

在操作之前必须切断机组所有电源，以确保安全。

开机前必须检查水系统是否堵塞，严禁无水、缺水时开机。

目录郑重声明:本机器必须由厂方的专业技术人员或厂方书面授权的单位（个人）进行调试验收。

否则由此引起的机器问题本公司将不承担任何责任。

本说明书所涉及的内容，如果因我公司的设计更改，恕不另行通知。

执行标准：GB/T 19409-2003 GB 4706.32-20041 产品特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . .2 技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . .3 电气原理图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . .4 电气接线图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . .5 电气参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . .6 线控器操作说明及参数设置．．．．．．．．．．．．．. . .7 遥控器操作说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 故障显示与处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.10 安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. .9 产品外形尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . .1261012131921222412 用户须知．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . . 11 维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．. . . 28281 产品特点★ 高效节能1、空调机组布置于各使用单元，能量几乎没有损失，空调机单机能效比（EER）高达3.5～5.5。