大型活塞式压缩机管道振动原因分析与减振技巧

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大型活塞式压缩机管道振动原因与减振分析

大型活塞式压缩机管道振动原因与减振分析大型活塞式压缩机是用于将气体压缩成高压气体的设备，在使用过程中，由于压缩机的旋转部件运动、气流的流动以及管道的布置等因素，可能会引起管道振动。

管道振动会影响设备的安全运行和工作效率，因此有必要对其振动原因进行分析，并采取相应的减振措施。

管道振动的原因主要有以下几点：1.活塞式压缩机的旋转部件运动引起的振动：活塞式压缩机的活塞在运动过程中会产生惯性力，由于机械结构的缺陷、材料的不均匀性等原因，活塞的转动会引起管道振动。

2.气流的流动引起的振动：气流在管道中流动会产生压力变化，当气流通过突然变窄的管道或弯头时，会形成局部的压力波动，从而引起管道振动。

3.管道的布置引起的振动：管道的布置不合理，例如管道过长、过高、过硬、支承不牢固等，会让压缩机所产生的振动在管道中传导，引起管道的共振。

为了减少管道振动带来的危害，可以采取以下减振措施：1.优化活塞式压缩机的结构设计：通过改进活塞的结构和制造工艺，降低其旋转时的惯性力，减少振动的产生。

2.合理安装管道支架：在管道的关键部位设置合适的支承和支撑，使管道固定稳定，减少振动的传导。

3.采用缓冲装置：在管道的连接处安装缓冲装置，如橡胶垫片、弹性接头等，能够吸收振动能量，并减小振动的传导。

4.降低气流速度：通过减少气流速度、增加管道直径等方法，降低气体流动对管道的冲击力，减少振动的产生。

5.增加管道吸声材料：在管道的内部或外部涂覆吸声材料，如橡胶、聚乙烯等，能够吸收振动和噪音，降低管道振动的程度。

综上所述，大型活塞式压缩机管道振动的原因主要是由于活塞运动、气流流动以及管道布置等因素引起的，为了减少振动的危害，可以采取合理的结构设计、管道支架布置、缓冲装置安装、降低气流速度以及增加吸声材料等减振措施。

活塞式压缩机振动原因分析及解决措施

活塞式压缩机振动原因分析及解决措施摘要：随着当今社会的不断发展和生产技术水平的不断提高，生产和生活中对活塞式压缩机的需求也日益渐高。

因此，积极采用科学的手段，对活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施进行分析的意义就显得非常重要。

关键词：活塞式压缩机；振动原因；解决措施1现状和存在的问题某公司年产50万吨合成氨80万吨尿素项目低温甲醇洗装置循环氢压缩机为上海东方压缩机制造有限公司设计并制造的往复式压缩机；循环氢压缩机共有3列气缸并联，缸体为双作用式成对置型分布，Ⅰ缸单独使用一个进气缓冲罐和排气缓冲罐，Ⅱ缸和Ⅲ缸共享一个进气缓冲罐和排气缓冲罐。

压缩机自安装试车以来，始终存在机组Ⅱ缸和Ⅲ缸垂直方向上振动值偏高的问题，曾出现缓冲罐焊缝振断的情况。

下面，笔者就针对压缩机的振动原因展开分析。

2活塞式压缩机的概述2.1活塞式压缩机的原理单级压缩机所能提高的压力范围十分有限，对于要求气体工作压力更高的场合，采用单级压缩不仅不经济，有时甚至是不可能实现的，所以必须采用多级压缩。

多级压缩是将气体的总压力分成若干级，按先后级次把气体逐级进行压缩，并在级与级间将气体进行冷却。

其理论循环由三个连续压缩的单级理论循环组成，为便于分析比较，假设循环中各级吸气和排气无阻力损失，且各级压缩按绝热过程（或多变指数相同的过程）进行；每级气体排出经冷却后的温度与第一级的吸气温度相同（即完全冷却）；不计泄漏以及余隙容积的影响。

2.2活塞式压缩机的特点当压缩机的时，其绝热循环功比等温循环功高，压力比越大，这种现象越严重。

为了使耗功降低以及不使排气温度过高而影响润滑油的性能，并考虑其它因素，总是把较大的压力比分成两级、三级以及多级压缩，保证每级压力比都处于较小而可行的范围内。

多级压缩具有下列特点：（1）经济性好，可以节省耗功。

（2）降低排气温度，提高安全可靠性。

多级压缩虽然具有一系列的优点，然而也并不是级数越多越好，这是因为：①级数增加使结构趋于复杂，整个装置的制造费用、尺寸和重量等都有所增加。

大型压缩机常见振动故障原因及解决方案

大型压缩机常见振动故障原因及解决方案
大型压缩机常见振动故障原因及解决方案
一、故障原因
1.不平衡：压缩机内部部件不平衡，如转子、风轮等，导致振动增大。

2.轴承故障：轴承损坏或磨损，导致转子不稳定，振动增大。

3.松动：压缩机内部部件松动，如螺栓、螺母等，导致振动增大。

4.过载：压缩机超负荷运行，导致振动增大。

5.油液问题：油液不足或污染，导致轴承磨损，振动增大。

二、解决方案
1.平衡校正：对压缩机内部部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.轴承更换：对损坏或磨损的轴承进行更换，保证转子稳定。

3.紧固件检查：对压缩机内部紧固件进行检查，确保部件不松动。

4.负荷控制：对压缩机进行负荷控制，避免超负荷运行。

5.油液更换：定期更换油液，保证油液充足、清洁，减少轴承磨损。

以上是大型压缩机常见振动故障原因及解决方案，希望能对相关人员提供帮助，确保设备正常运行。

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施作者：王化民姜新嘉来源：《科技资讯》2013年第14期摘要：对活塞式压缩机管道振动，不仅会使松散的连接管和阀门，配件，也可能使管道疲劳损伤和裂纹，会引起介质大量的泄漏出来，进而会引发爆炸或者是燃烧。

活塞式压缩机振动保护是一个非常非常重要的课题。

在本文中，活塞压缩机管道振动及防振措施进行了分析，并提出了防振措施。

关键词：活塞式压缩机气流脉动防振措施管道振动修改措施中图分类号：TH475 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0096-021 活塞式压缩机管道振动产生的原因对于常常能见到的活塞式压缩机来说，产生管道振动的诱因有很多种。

总的来说包括的主要方面有以下二点：第一点是振动来源于压缩机自己的惯力和匀矩，另一点来说振动来源于气流的脉动。

经许多人的证明，现在常见的压缩机产生的管道振动，大部分都是因为气流脉动而引发的。

消除管道振动的重中之中的措施主要是要消灭气流脉动，下文主要就气流脉动而引发振动的具体的原因来做讨论。

1.1 气柱振动系统管路系统内所容纳的气体通常叫气柱，由于气柱可以压缩膨胀，并有一定的质量。

因此，它本身是一个振动系统中，当该列是目标激励，形成受迫振动。

操作的压缩机管道周期激励，当列反应，以形成一列的受迫振动的压力脉动，振动性能的挑战。

活塞式压缩机出口韵与脉动压力，相对于该管的平均压力是比较小的阻尼管，从而引起空气柱的振动不会有太大的问题。

但当激发频率与气柱固有频率相等或相近时，就会激发气柱产生气柱共振。

fi=imn/60（i=1、3、5…）式中：fi为激发频率；m为曲轴一转内，在管道一个端口处，向管道吸、排气次数；n为活塞式压缩机转速，单位为r/min；i为谐波阶次。

在自由振动情况下，气柱振动的频率叫气柱固有频率。

它与管道长度、管道上容器容积大小、布置方式等有关。

它的大小，决定了气柱共振与否。

当fi=（0.8-1.2）fg时，管道产生气柱共振。

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施活塞式氧压机是一种常见的氧气压缩机，是将环境空气压缩使其达到高压的设备，这种设备工作时会产生管道振动，甚至导致设备故障，影响工作效率。

本文将介绍活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施。

一、原因分析1. 活塞式氧压机压缩机本身的震动活塞式氧压机压缩机在工作时会产生震动，这些震动会传导到氧气管道上，引起管道振动。

如果活塞式氧压机压缩机的配平不良，或者设备老化，预紧力不足等情况，都会增加压缩机的震动，进而引起管道振动。

2. 氧气管道的固定位置不当氧气管道的固定位置不当也会造成管道振动，通常是由于管道的支撑不够牢靠，或者固定方式不当。

管道安装时应该注意，必须固定在不易产生振动的结构物上，并采用合适的管道支架。

3. 管道中氧气流速不稳定当氧气流速过快时，会在管道中形成涡流，进而引起管道振动。

活塞式氧压机压缩氧气时不能在瞬间释放，而应慢慢释放，保证氧气流速的稳定性。

如果氧气流速依然不稳定，可以在管道中设置平衡器或者减震装置。

4. 氧气管道的设计不合理在氧气管道的设计过程中，如果忽略了管道振动的因素，会使得管道在运行过程中产生振动。

管道设计必须充分考虑气体的流动特性，采用合适的管道直径、长度和弯头等参数。

二、预防措施活塞式氧压机压缩机应定期进行维护，保证设备的配平正常，预紧力充足，避免设备老化过程中产生过多的震动。

只要保证压缩机的工作平稳，管道振动就会减少。

氧气管道的安装过程中，要注意支架的固定牢靠性和固定方式的合理性，防止管道在运行过程中出现晃动、松动等情况。

可以选用具有减震功能的支架，这样可以更好的减少管道振动。

3. 正确控制氧气流速在氧气管道的设计中，必须充分考虑管道振动的因素，并选用合适的直径、长度、弯头等参数。

另外可以采用排气阀的方式，来避免氧气管道的振动。

排气阀的作用是在管道中积聚气体时自动打开，并释放掉气体，从而防止气体的过度积聚。

综上所述，为了确保活塞式氧压机的正常工作，必须警惕管道振动的产生，采取行之有效的预防措施，保证氧气管道的运行稳定，避免设备故障的发生，提高工作效率。

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施
活塞式氧压机是一种常见的氧气输送设备，其工作原理类似于汽车发动机，通过活塞来压缩空气并将其输送到需要的地方。

然而，在实际操作过程中，很多用户会遇到一个问题，那就是管道振动的情况。

这种振动不仅会影响氧气的输送效率，还可能对设备本身产生一定的损害。

所以下面我们来详细了解一下活塞式氧压机管道振动的原因和预防措施。

一、振动的原因
1.管道本身的问题：管道的质量不好，管道的粗糙度超标，安装时没有做好补偿措施等都会导致振动的发生。

2.管道与设备连接的方式：管子的安装方式和设备的结构设计都会对管道振动产生影响。

如果管道和设备没有做好紧密连接，管道和设备的振动频率不同，就容易出现振动。

3.管道内部的介质流动：介质的流动速度、流量、密度等也会影响管道的振动。

当介质流动速度超过临界速度时，就会引起管道内部的涡流和振荡。

二、预防措施
1.管道的选材和设计：为了避免管道振动的发生，首先需要选择优质的管材，严格按照要求设计管道的结构，保证管道的稳定性和强度。

2.管道与设备的紧密连接：在安装时，应该保证管道和设备的安装位置准确，连接方式紧密，最好还要加上减振措施，如安装减振器和吸振垫等。

3.管道内部流量的控制：可以通过调节管道内部的介质流量、密度等参数，减少管道内部的涡流和振荡。

此外，定期对管道进行清洗和维护，消除管道内部的积垢和污物，也能有效预防管道振动的发生。

综上所述，活塞式氧压机管道振动可能由多种因素引起，需要从管道的选材、设计、安装和维护各个方面入手，采取一系列有效的预防措施，才能保证活塞式氧压机的正常运行，提高生产效率和设备使用寿命。

压缩机管道振动分析及减振措施

间仍有胶状悬浮物。下层固体类似皂化物，据此
化反应起到很好的协同作用。
推测胶状物可能与皂化物和甘油有关。皂化反应
（2）超声波作用下以 NaOH 为催化剂时，体
剧烈，而甘油的凝固点较低，所以胶状物可能是皂
系反应速率也较快，而且可以达到很高的转化率，
化物与甘油作用产生的。而以 KOH 为催化剂的
但易引起皂化反应。
Keywords vibration compressor pipes measures
管道的脉冲振动是往复式压缩机固有的问题，在压缩机打气量较小时，管道直径小，脉冲振动小，易加固。但随着化肥生产能力的提高，压缩机打气量增加，管道直径相应加大，脉冲振动随之增大，管道的固定问题日益突出。
1 振动的根源回转设备的不平衡和管道的脉冲振动是引起
关键词振动压缩机管道措施
Analysis of Vibration of Compressor Pipes and Measures for Vibration Absorption
Chao Chenglong
Abstract Vibration of compressor pipes not only impairs production but also endangers safety in the operation of the pipes and the system. Through an analysis of the causes for vibration，main measures are given for vibration damping and suppression.
5 Fangrui Maa，Milford A Hannab. Biodiesel production：a review. Bioresource Technology，1999，70：1 ～ 15

压缩机气体管道的振动原因及消振对策

压缩机气体管道的振动原因及消振对策作者：刘旭东来源：《经济技术协作信息》 2018年第16期一、压缩机气体管道振动的原因分析1.压缩机机械振动对气体管道的影响。

压缩机在实际运行的过程中，产生气体管道振动的现象已经成为影响压缩机正常运行的主要原因之一。

在对引发气体管道振动问题进行分析之后可以发现，主要原因是压缩机在运行的过程中，由于活塞组的惯性较大，力矩的平衡能力无法消除惯性带来的作用力，同时还由于旋转惯性和连杆摆动惯性会随着压缩机使用时间的增加而加剧，致使力距平衡性能降低所产生的振动问题。

另外，在压缩机设置的位置平整性不足时，也会在运行的过程中造成重心不稳现象，进而产生振动问题，上述问题均可能造成气体管道振动现象。

除上述因素之外，引发气体管道振动的因素还包括管道内部结构的影响作用。

当管道内部的相应构件在运行的过程中产生松动现象时，就会在持续作业的情况下发生碰撞和震动反应，这样不仅会对压缩机的机械性能造成影响，还会造成大量的内部构件损坏，为生产企业带来一定的经济损失。

2.气流脉动对气体管道的影响。

压缩机在运行的过程中就是不断进行进气和排气操做的过程。

我们将气体管道内所流通的气体称之为气柱。

管道内气体流动的过程中会产生压缩和膨胀反应，这就意味着气柱存在一定的弹性，压缩机运行过程中的气流压力脉动，在遇到管道截面或者转弯时，就会产生振动。

此时，气体管道就会在气柱的弹性作用下，同时产生振动。

随着压缩机的运行状态变化，气柱的弹性以及流动性能也会产生一定的变化。

我们根据振动的频率可以将其分成三个等级，当振动的频率和某个等级的气柱频率一致时，气体管道就会产生最大的振动值，我们将这种现象称作气柱共振。

另外，对于气体管道系统来说，在发生机械振动时，也会存在一定的频率，在频率同某一阶段的机械振动值相符合时，也会形成最大的振动值，我们将此种反应称之为管道的机械共振。

在气柱频率与管道机械振动频率以及激发的频率处于同一阶段时，气柱和管道同时处于最大振动状态，将会产生更加强烈的振动反应，严重的将会引发气体管道炸裂的安全事故。

活塞式压缩机抖动大是什么原因

活塞式压缩机抖动大是什么原因活塞式压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。

然而，有时我们会发现活塞式压缩机在运行时会出现抖动的情况，特别是在高速运转时，抖动现象更为明显。

那么，活塞式压缩机抖动大的原因是什么呢？首先，我们需要了解活塞式压缩机的工作原理。

活塞式压缩机通过活塞在缸体内上下往复运动来实现气体的压缩。

在正常情况下，活塞运动应该是平稳的，任何抖动都会影响其工作效果。

活塞式压缩机抖动大的原因有以下几点。

第一，不平衡质量。

活塞式压缩机中的零部件在制造过程中难免存在一定的不平衡质量，尤其是在高速运转时，不平衡质量会导致机器不稳定，从而产生抖动。

第二，安装不当。

活塞式压缩机在安装过程中需要严格按照工艺要求进行操作，任何安装不当都可能导致机器运行时的抖动。

例如，紧固螺栓不均匀、传动带松弛等都可能引起抖动。

第三，轴承故障。

活塞式压缩机中的轴承起着支撑和保护作用，如果轴承损坏或磨损严重，就会导致活塞运动不平稳，从而产生抖动。

第四，润滑不良。

活塞式压缩机中的润滑系统起到减少摩擦、降低温度、保护零部件的作用。

如果润滑不良，摩擦增大，会导致机器运行时的抖动。

第五，工作条件不合适。

活塞式压缩机在工作过程中需要满足一定的工作条件，如供气压力、供气温度、冷却水流量等。

如果这些工作条件不合适，就会导致机器运行时的抖动。

总之，活塞式压缩机抖动大的原因是多方面的，可能是由于不平衡质量、安装不当、轴承故障、润滑不良或工作条件不合适等因素引起的。

对于这些问题，我们需要从制造、安装、维护等方面进行全面的检查和处理，以确保活塞式压缩机的正常运行，提高生产效率。

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施摘要：对活塞式压缩机管道振动，不仅会使松散的连接管和阀门，配件，也可能使管道疲劳损伤和裂纹，会引起介质大量的泄漏出来，进而会引发爆炸或者是燃烧。

活塞式压缩机振动保护是一个非常非常重要的课题。

在本文中，活塞压缩机管道振动及防振措施进行了分析，并提出了防振措施。

关键词：活塞式压缩机，气流脉动，防振措施，管道振动，修改措施1、活塞式压缩机管道振动产生的原因对于常常能见到的活塞式压缩机来说，产生管道振动的诱因有很多种。

总的来说包括的主要方面有以下二点：第一点是振动来源于压缩机自己的惯力和匀矩，另一点来说振动来源于气流的脉动。

经许多人的证明，现在常见的压缩机产生的管道振动，大部分都是因为气流脉动而引发的。

消除管道振动的重中之中的措施主要是要消灭气流脉动，下文主要就气流脉动而引发振动的具体的原因来做讨论。

1.1气柱振动系统管路系统内所容纳的气体通常叫气柱，由于气柱可以压缩膨胀，并有一定的质量。

因此，它本身是一个振动系统中，当该列是目标激励，形成受迫振动。

操作的压缩机管道周期激励，当列反应，以形成一列的受迫振动的压力脉动，振动性能的挑战。

活塞式压缩机出口韵与脉动压力，相对于该管的平均压力是比较小的阻尼管，从而引起空气柱的振动不会有太大的问题。

但当激发频率与气柱固有频率相等或相近时，就会激发气柱产生气柱共振。

fi=imn／60(i=1、3、5…)式中fi——激发频率；：m——曲轴一转内，在管道一个端口处，向管道吸、排气次数；n——活塞式压缩机转速，单位为r/min；i——谐波阶次。

在自由振动情况下，气柱振动的频率叫气柱固有频率。

它与管道长度、管道上容器容积大小、布置方式等有关。

它的大小，决定了气柱共振与否。

当fi=（0．8一1.2）fg时，管道产生气柱共振。

此时，气体压力波动成倍增大，管道出现剧烈振动。

因此，正确计算出管道气柱共振频率，对防止气柱共振的产生有着重要意义。

简单管道气柱固有频率计算公式如下：式中fg——管道气柱固有频率；c——声速；L——共振管长；i——阶次。

活塞压缩机抖动厉害

活塞压缩机抖动厉害活塞压缩机是工业领域中常见的一种机械设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。

然而，有时候在使用活塞压缩机的过程中，会出现抖动的现象，给工作效率和设备寿命带来困扰。

本文将分析活塞压缩机抖动的原因，并提出相应的解决方案。

首先，活塞压缩机抖动的原因可能是由于不平衡的负载引起的。

活塞压缩机在运转过程中，承受着来自气体压力和机械运动的力的作用。

如果这些力没有得到平衡，就会导致振动和抖动的发生。

解决这个问题的方法是通过调整和平衡压力和负载，确保其能够均衡地作用在活塞上，从而减少抖动。

其次，活塞压缩机的内部部件也可能会引起抖动。

例如，活塞和活塞杆之间的间隙过大或者配合面磨损不均匀，会导致活塞在运动过程中产生杂音和振动。

解决这个问题的方法是定期检查和维护活塞压缩机的内部部件，进行必要的润滑和更换。

另外，活塞压缩机的安装和使用不当也可能导致抖动现象的发生。

例如，如果压缩机底座没有固定好或者支撑不稳，就会在运转时出现晃动和抖动。

为了解决这个问题，需要在安装活塞压缩机时确保底座的稳固性，并使用适当的支撑设备。

还有一种可能的原因是活塞压缩机的管道系统存在问题。

例如，管道系统中可能存在漏气或者堵塞，导致气体流动不畅，进而引起抖动。

解决这个问题的方法是定期检查管道系统，修复漏气点和清理堵塞物，以确保气体能够顺畅地流动。

最后，活塞压缩机的抖动问题还可能与设备本身的设计和制造质量有关。

如果设备在设计或者制造过程中存在缺陷，例如结构不稳固或者材料质量低劣，就会导致抖动的发生。

解决这个问题的方法是选择优质的活塞压缩机产品，并定期进行维修和保养。

综上所述，活塞压缩机抖动问题的解决需要从负载平衡、内部部件、安装使用、管道系统和设备本身的多个方面入手。

只有综合考虑这些因素，并采取相应的措施，才能有效地解决活塞压缩机抖动问题，提高设备的工作效率和使用寿命。

参考资料：无。

大型活塞式压缩机管道减振技术

的基础。
关键词：压缩机；管道；减振；振动活塞式压缩机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源。大型活塞式压缩机在化工行业中得到了广泛的应用，但其管道振动问题严重影响了安全生产，管道本身及管道附件产生疲劳破坏，使连接部件松动，轻则造成管道裂纹、泄漏，重则造成中毒、爆炸、着火等恶性安全事故。往复活塞式压缩机气流脉动无法避免，故管道振动也无法避免，要尽可能地把振动控制在一定范
围内，保证管系长周期使用不被破坏。在采取管道
减振措施时切忌不作任何分析而盲目减振，不但效
果不好，而且有可能加速管道的失效。如表１所示，针对不同的原因应采取不同的减振措施。
表１管道减振措施
Hale Waihona Puke ６在具有振动的场合应避免管道与管道、道与管架、道与紧圊螺栓等直接摩擦．管管
采取以上减振措施后，大庆石化公司动力车间
的长周期安全稳定运行打下了良好的基础。
（目主持栏樊韶华）
的８台大型压缩机的管道振动问题得到了很好的解决，很少由于管道振动而产生管道裂纹。为压缩机
油气田地面工程第２卷第１７１期（０８１）２０．１
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大型活塞式压缩机管道振动原因与减振分析

大型活塞式压缩机管道振动原因与减振分析造成管道振动的原因可以从多个方面进行分析。

以下是一些常见的原因：1.流体介质特性：流体介质的特性直接影响着管道振动，如流体粘性、密度、流速等。

如果流体粘性较大，会导致流体在管道内产生较大的摩擦力，增大振动的幅度。

同时，由于流体密度的变化，可能会导致管道内形成气腔或液腔，进一步加剧振动。

2.设计问题：管道系统的设计也可能存在问题，如管道支撑不合理、管道布置不当等。

如果管道支撑不足或支撑点之间的距离过大，会导致管道在设备运行时出现过大的振动。

另外，管道的布置也可能会影响振动，例如管道弯曲度过大、弯管角度不合适等。

3.接触问题：管道在运行过程中可能会与其他物体产生接触，例如其他设备、墙壁等。

当管道与其他物体接触时，会产生额外的摩擦力，加剧振动的幅度。

此外，管道在运行时也可能由于温度变化或压力变化而发生膨胀或收缩，导致与其他物体的接触情况发生变化，进一步加剧了振动。

对于大型活塞式压缩机的管道振动问题，我们可以采取一些减振措施来改善情况。

以下是一些常用的减振方法：1.增加支撑点：合理增加管道的支撑点，使其均匀受力，减少振动的幅度。

同时，可以使用弹性垫片等材料来减少管道与支撑点之间的摩擦力，进一步减小振动。

2.改善管道布置：对于管道布置不当的情况，可以进行重新设计，使管道弯曲度减小、弯管角度合理，减少对振动的影响。

同时，应避免管道与其他设备或墙壁产生接触，尽量减少液体或气体在管道内的摩擦力。

3.使用减振装置：可以使用减振装置来减小管道振动。

常见的减振装置有减振支吊架、减振材料、减振管道等。

通过在管道周围安装这些装置，可以吸收、消散振动的能量，减少振动产生的幅度。

4.加强维护与检修：定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理管道振动问题。

对于已经存在的管道振动问题，应进行修复或更换。

同时，要注意保持管道干燥、清洁，避免管道内出现异物，防止管道阻塞或堵塞。

综上所述，大型活塞式压缩机管道振动的原因与减振分析涉及多个方面，如流体介质特性、设计问题和接触问题等。

浅析压缩机振动原因好和减震措施

浅析压缩机振动原因好和减震措施1、引言在石油行业、化肥生产等行业中，大型活塞式压缩机对于生产制造效率的提高具有重要的作用，但是在这些行业中，普遍存在着管线振动的问题。

在过去，人们对压缩机管路的设计主要是从工艺流程的角度考虑问题，而对管道振动这一个力学因素引起的问题并没有过多的重视，因此导致压缩机在使用过程中经常出现剧烈的振动，并伴随着有巨大的噪声。

压缩机振动现象轻则导致管件裂纹、零部件松动，而重则会导致中毒、火灾、爆炸等一系列恶劣现象的产生。

其实，这些事故不是不可以避免的，只需要在压缩机过程中，采取合理的减震措施就可以保证压缩机管道的运转。

2、管道振动原因分析引起压缩机振动的因素有很多种，但是导致振动问题产生的原因主要有3个：第1种原因是压缩机本身安装不对，设计不合理，运动部件的动平衡性能差，都可以导致机组的振动，从而最终与之连接的管道也同样发生振动。

第2中引起振动的原因是由于脉动气流导致管道受迫性产生振动。

活塞式压缩机做着往复式运动，其工作特点是排气具有周期性和间歇性的变化，这必然会导致管道内的气体呈现脉动的状态，管道内的压力、密度、速度等不仅随着位置变化，同时也会随着时间进行着周期性的变化，即所谓的气流脉动。

脉动的气流沿着管道流动，如果在输送过程中遇到异径管、控制阀、弯头以及盲板等变化时，将会产生随着时间而不断变化的激振力。

在激振力的作用下，压缩机的管道系统便会产生一定的机械振动响应，并且随着压力脉冲的不断的增大，管道振动的应力以及位移峰值也会越大。

第3中原因是由于共振而引起。

在前面分析和研究气流脉动而引起的管道共振时，同时会存在着3个固有频率和2个振动系统，其中，2个振动系统中一个是管道内由于气体而形成的气柱系统，它是由于压缩机的往复作用使得管道内产生脉动；另一个是管道结构的机械系统，压力脉动使得管路做机械的运动。

3个固有频率是指管路结构固有频率、固有频率、压缩机激发频率，如果在这些频率中，三个或者有两个频率相同或者接近的时候，就会导致共振现象的产生，表现为耦合振动，共振现象会导致管道具有较大的应力和位移。

活塞式压缩机为什么会产生振动,如何消除-

看到了一个小物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
于惯性力不平衡所引起的振动，主要应从机器的结构上使之尽量消除和减小。例如合理地布置曲柄错角；适当配置往复运动部件的质量：一级活
塞采用铝合金，二级活塞采用空心铸铁，三级活
塞采用实心铸铁，这样可以相互抵消一部分惯性力。另外，在压缩机基础的设计和建造中也要严格要求，机器的安装也必须合乎规定，从而使机
答：活塞式压缩机产生振动的根本原因在于受交变载荷作用。作用在活塞式压缩机装置内的交变载荷有两种：其一是未被平衡的活塞惯性
力；其二是活塞式压缩机供气不连续、气体管路
强大的压力脉动所引起的干扰力。显然，对于前者所产生的装置振动，即便在机器空载运行条件下也会存在；而对后者所产生的装置振动，则只
有当气流压力脉动较大时才会明显地观察到。对
器的振动尽量减小，水平振幅和垂直振幅都能保
看到了一个小物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
持在允许范围之内。对于气流压力脉动所引起的装置振动，经常采用如下几种方法消除：1)安装缓冲器。在气缸排气管接管附近加设缓冲器，87
所示。使气缸内排出的脉动气流首先流入这个具
有一定容积的缓冲装置，经过缓冲，即可以接近不变的压力继续流入输气管路，从而有效地消除或减轻气体管路的振动。2)设置孔板。在气体管
道上设置孔板，如果孔板孔径和安设位置选择合
看到了一个小物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
适，可以很好地消除振动。此法通常应用在气缸至缓冲罐距离较远，接管较长的管道里。3)应用减振器。减振器的构造 88 所示。4)合理安设管
道支点，管道布置应尽量平直，尤其要避免拐直

活塞式压缩机振动原因分析及解决措施

活塞式压缩机振动原因分析及解决措施摘要:活塞式压缩机设备在运行过程中，将产生一定的故障问题，例如转子机构问题、油膜振荡问题等，一旦部件故障所引发的振动问题与整个装置产生共振问题的话，将加大活塞式压缩机设备的故障产生几率。

为此，必须针对离心压缩机装置进行分析，深度分析出压缩机存在的振动故障问题，并制定出相对应的运维保障措施，确保活塞式压缩机装置运行的可靠性。

关键词：活塞式压缩机；振动原因分析；解决措施前言从发展模式来讲，活塞式压缩机是以传统通风机装置为雏形，风机装置所能形成的最大压缩力也由最初的14.7兆帕逐渐优化为可以承载80～120兆帕的装置，极大提高压缩机设备的运行质量。

1活塞式压缩机轴振动高的原因活塞式压缩机作为现代化工业加工生产过程中常用的装置，用于保证活塞式压缩机运行效果，可以为相关工业加工生产工作顺利开展提供气源动力。

但是空气离心压缩机在运行过程中会因为不良因素干扰而出现机组轴承振动频率高的现象，机组轴承在空气离心压缩机运行稳定性下降，造成活塞式压缩机运行故障频发，这对于会对活塞式压缩机的机械性能和工业加工生产工作实施要求带来不利影响。

对于活塞式压缩机来说，其在长时间运行过程中出现轴振动高问题的可能性比较高，这就应考虑空气离心压缩机轴振动高现象危害，并据此确定合理对策，使得活塞式压缩机轴振动高问题可以在短时间内得到有效处理。

1.1仪表故障活塞式压缩机中的仪表装置在运行过程中可能会出现一些故障问题，仪表与活塞式压缩机机组之间的关联性会受到影响，这必然会导致活塞式压缩机振动探头安装不够牢固，活塞式压缩机在运行过程中也会出现轴承振动不够稳定的问题，严重时也会导致空气离心压缩机连锁装置出现停机现象，造成活塞式压缩机轴振动高问题越来越严重，活塞式压缩机在工业加工生产以及相关工作中的作用难以彰显。

而导致空气离心压缩机仪表出现故障问题的原因较为复杂，最常见的就是仪表年久失修和运行参数不合理，这种故障问题必然会对活塞式压缩机运行稳定性和实际作用产生影响。

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施活塞式氧压机是一种常用的气体压缩设备，广泛应用于制药、化工、医疗等行业。

在使用过程中，管道振动常常会影响到活塞式氧压机的正常运行，甚至会对设备造成损坏，因此必须采取一定的预防措施。

本文将就活塞式氧压机管道振动的原因和预防措施进行深入的探讨。

一、管道振动的原因1. 设备共振设备共振是管道振动的重要原因之一。

当活塞式氧压机与管道系统的固有频率相吻合时，就会发生共振现象，引起管道振动。

通常情况下，活塞式氧压机的运行频率与管道系统的固有频率会出现匹配或倍频关系，导致共振现象的发生。

2. 不稳定的气流在氧压机的运行过程中，管道内的气流状态可能会发生变化，从而引起振动。

气流的不稳定性通常是由于管道内存在涡流、湍流等不规则流动状态引起的。

当气流受到阻塞或者流速不均匀时，就会导致管道振动的发生。

3. 设备安装不规范设备安装不规范也是管道振动的一个重要原因。

如果活塞式氧压机与管道系统之间的连接方式不合理，或者固定方式不稳固，就会导致设备运行时产生振动。

管道的设计和布置不当也会导致振动问题的发生。

4. 设备磨损活塞式氧压机在长时间运行后，设备的各个部件可能会出现磨损，导致设备运行不稳定，进而引起管道振动。

特别是在一些关键部件上的磨损，如密封件、活塞、阀门等，都会对设备的振动稳定性产生影响。

二、管道振动的预防措施为了减少管道振动的发生，要从设备的安装入手，采取合理的安装方式和固定方法，确保设备与管道系统之间的连接牢固，避免设备共振。

对于大型设备，还应当采取一些吸振措施，如增加减振支架、设置减振材料等。

2. 控制气流状态为了减少气流对管道系统的影响，应当采取措施控制气流的状态，确保气流的稳定性。

通常可以采用管道阀门、流速调节器等控制设备，确保气流的均匀分布和流速稳定。

还可以通过优化管道设计和加强管道清洁维护，来减少涡流、湍流等不规则流动状态的产生。

3. 定期维护为了减少设备磨损对管道振动的影响，需要对活塞式氧压机进行定期维护保养。

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施研究

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施研究摘要：在活塞式的压缩机中存在管道震动的现象，这种震动虽然是机器的正常工作，但是在震动的过程中会使得机器中的连接的很多小部件出现松动的情况，这必须值得重视，否则会酿成重大事故。

一旦发生管道的破裂事件，就会产生泄露，甚至会出现因泄露引起爆炸，产生巨大损失。

即使不引起爆炸，也会使得整个机器工作的效率下降。

因此，为了提高工作效率，加强安全，必须要研究活塞式压缩机的管道震动原因，并且采取防护措施进行改进，防止事故的发生。

关键词：活塞式压缩机；原因；防护措施；管道震动一、活塞式压缩机管道震动产生的原因经过对管道运行等多方面的观察分析，活塞式压缩机的管道震动的可能性来自于多个方面，但是其中最主要的原因有两个：一，活塞式压缩机本身在运作时会带来巨大的惯性，产生惯性力，二，由于是管道运作，是一个通透的环境，难免会产生气流，这样就会产生气流的脉动，这也是产生震动的另一个主要原因。

在实际的活塞式压缩机管道震动产生的原因主要是第二方面，所以，在减少管道震动的过程中，就是要想方式使管道的气流脉动减少甚至消除。

1、气柱振动系统原理在活塞式压缩机的震动管道中存在一个气柱震动系统，这是产生气脉流动的系统之一。

在这个系统中，会产生气体并且气体在这个条件下会产生气柱，由于这个气柱是在与活塞式压缩机中已经自称一体，因此，本身也成为一个系统，在机器运作时，由于管道的惯性运动，使得整个机器产生震动，与此同时就带动了这个气柱的运动。

在机器的一开始运动阶段，机器的震动较小，而在管内的震动相对较大。

但是，如果出现在震动管道中与管道外震动一致时，就会产生共振现象。

这种震动与多个因素有关，与其管道的长度、容量及方式等均有一定的联系。

因此，在预防活塞式压缩机管道中的震动时，要注意计算气柱的震动频率，再以此数据为准来预防共振现象的产生，这样的方式对于防止管道震动具有很大作用。

2、管道震动系统原理在活塞式压缩机的管道震动中还有另一个系统，在上文中讲到在管道中的气体成为一个系统，其实管道本身也自称一个系统。

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施活塞式氧压机是一种用于将氧气与其它气体混合的设备。

它的主要构造是由活塞、电机、压缩机、冷却系统以及管路系统组成。

在操作过程中，由于一些原因造成的管道振动是不可避免的，这不仅会影响设备的正常使用，还会增加设备损坏的风险。

本文将深入介绍活塞式氧压机出现管道振动的原因，并提供一些预防措施，帮助使用者更好地了解和维护这种设备。

原因一：管路系统连接不牢固活塞式氧压机的管路系统中常见的连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接。

如果连接不牢固，管道就容易出现振动。

预防措施：1.检查管道连接处，确保所有连接紧固。

2.定期检查管道系统中的各项接口，确保它们处于良好状态。

原因二：管路系统内部存在障碍物管路系统中如果存在异物或者不能流动的污垢，在设备运行的过程中将会造成管路不平稳，从而产生振动。

1.定期清理管道系统内部，避免异物积存。

2.安装过滤器，筛选出不利于流动的物质。

原因三：管路系统运行过程中压力过大如果管道系统中的压力过大，会产生剧烈的压差，从而导致管道振动。

1.选择合适容量的管道和配套元器件，确保运行确保运行在正常的压力范围内。

2.合理选择管道系统中的调压装置，以保证压力的均衡。

管路系统出现故障如管道漏氧和阀门失灵等，会导致管道振动。

1.注意管道系统的运行状态，及时排查故障并进行修理，确保管路系统的安全运行。

2.安装漏氧告警器和故障检测装置，一旦出现问题能够及时报警，避免管路进一步损坏。

总之，活塞式氧压机管道振动的原因和预防措施多种多样。

对于设备运行过程中的振动，需要及时排查并做出相应的调整，以保证设备能够正常运行，同时也确保了安全性和可靠性。

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施

浅谈活塞式氧压机管道振动的原因与预防措施【摘要】活塞式氧压机管道振动是一个常见的问题，不仅影响设备的运行稳定性，还可能导致设备损坏和安全事故。

本文首先介绍了活塞式氧压机管道振动的现象，并探讨了这一问题的研究意义。

接着从管道设计不合理、操作不当、维护保养不到位等方面分析了振动的原因。

提出了针对振动原因的预防措施，包括优化管道设计、加强操作培训、定期维护检查等。

通过对这些措施的实施，可以有效减少活塞式氧压机管道振动问题的发生，保障设备的安全运行。

在展望了未来对于活塞式氧压机管道振动问题的研究和改进方向，希望通过不断的努力，最终解决这一难题。

【关键词】关键词：活塞式氧压机，管道振动，原因分析，预防措施，设计，操作，维护，展望1. 引言1.1 活塞式氧压机管道振动现象活塞式氧压机是一种常见的气体压缩设备，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。

在实际使用过程中，我们经常会遇到管道振动的问题。

活塞式氧压机管道振动现象通常表现为管道发出噪音、震动等现象，严重影响设备的正常运行。

管道振动主要是由于气体在管道内流动时受到阻力和摩擦力的作用，造成管道内产生压力波动，进而引起管道振动。

而在活塞式氧压机运行过程中，如果管道设计不合理、操作不当或维护保养不到位，都可能导致管道振动问题的出现。

管道振动不仅会影响设备的稳定性和安全性，还会降低设备的工作效率和寿命。

对活塞式氧压机管道振动问题进行深入研究具有重要的意义。

通过对活塞式氧压机管道振动现象的研究，我们可以找到振动的原因，并采取相应的预防措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

希望通过本文的探讨，能够更好地了解活塞式氧压机管道振动问题，并为相关行业的相关工作提供参考和借鉴。

1.2 研究意义研究活塞式氧压机管道振动现象的意义在于深入了解振动产生的原因，从而采取有效的预防措施，确保氧压机的安全运行和稳定性。

管道振动可能导致管道材料疲劳、裂纹和泄漏，甚至影响氧压机的正常使用。