桥面铺装及绞缝交底
桥面铺装施工技术交底
(7)需要移动电缆时，应先断电源，随时注意检查电线电缆是否破损。
2、环保要求
(1)消除施工污染：施工废水、生活污水流入、耕地、农田、灌溉渠道，要采用措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
(2)为减少噪音扰民，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
施工前由测量班据里程桩号放出混凝土铺装范围（即半副桥面沿内外护栏内侧放样），直线段5米一点，圆曲线及缓和曲线段2米一点。施工时两点间带线加密，做到2米一个点，并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高程，据该点高程计算确定混凝土标高带高度。
(2)制做槽钢标高带
在内外侧护栏根部支模，据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标号混凝土，混凝土标高带宽15cm，要求标高带顶面严格收浆抹平，抹平时考虑桥面横坡度。混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定，高差控制在±5mm之内。
(5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
(6)钢筋网：钢筋网的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。
3、工艺流程
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图：
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程
3、桥面铺装施工工艺
桥面铺装、搭板施工技术交底
一、施工准备1、检查预制空心梁板顶面的拉毛和板侧的凿毛工作、检查铰缝筋的凿出情况、检查板顶连接筋搭接长度是满足设计要求、检查防震锚栓预留孔位置是否准确。
2、检查搭板预埋锚栓钢筋是否存在被盗现象，放出搭板轮廓线的准确位置。
3、梁板架设后检查板底是否平顺、板缝宽度是否满足设计要求二、铰缝施工1、铰缝砼施工前测量每一块梁板的两端及跨中高程，测定梁板的预拱度，以确保跨中铺装厚度满足设计和规范要求。
如因梁板预拱度过大造成桥面铺装厚度不能满足设计要求的，必须将梁板吊换成预拱度符合要求的空心板。
2、铰缝砼施工前将防震锚栓插入预留孔内，套上钢管并用沥青麻絮堵塞，锚栓孔浇筑与上部构造相同标号的混凝土。
设防震锚栓的结构物为：K96+682大桥（1#～4#、6#～9#墩）、K87+114中桥（1#、2#墩）、K93+195中桥（1#～3#墩）、K93+465中桥（1#、2#墩）、K94+960中桥（1#、2#墩）、K95+791中桥（1#、2#墩）、K97+233.5通道（0#、1#台）、K98+179.4通道（0#、1#台）、K98+402通道（0#、1#台）、K98+598通道（0#、1#台）、BK0+271.6通道（0#、1#台）。
3、灌注铰缝砼前，要将相邻板的铰缝连接筋绑扎在一起，并要多点牢固绑扎。
如果个别梁板的铰缝连接筋有连续三条以上或累计十条以上未能凿出的，应在铰缝连接筋的弯起处各加一根纵向钢筋且与铰缝连接筋牢固绑扎。
三、桥面铺装施工1、桥面铺装钢筋绑扎前，要将相邻板板顶的连接筋绑扎在一起，绑扎要牢固且要多点绑扎。
如果个别两相邻连接筋不能搭接的，要加同连接筋型号相同钢筋进行搭接绑扎，其长度同两相邻连接筋弯起处之间的距离，或将两相邻连接筋中间剪断拉直后焊接在一起，保证连接筋起到应有的作用。
2、桥面铺装施工前对桥面进行精确测量放样，放样前对附近的水准点进行校核以保证桥面标高的准确性。
桥面铺装标高采用设置角钢控制，桥面两侧角钢设置在护栏位置处，然后由两侧往里每5m设置一道。
桥面铺装技术交底(精品文档)_共5页
桥面铺装技术交底1.施工方案：桥面铺装关键要控制好三度(厚度、强度、平整度)和裂缝，以角钢做模板便于砼摊铺并准确控制桥铺标高，纵向分两幅施工，分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。
同时为避免后续施工污染己施工面层，根据混凝土拌和站位置考虑，应从前进方向向前推进施工。
桥面铺装的施工顺序：凿除浮渣、高压水清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板浇筑50#混凝土混凝土养生。
1.1．凿除浮渣、清洗桥面桥面铺装施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。
然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面铺装层与底层紧密结合。
1.2．精确放样与高程控制按分幅施工的方法，拟设置两幅纵向模板，因此在桥面上按纵向每5m的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于中线点处精确测㈩高程控制点。
桥铺钢筋网必须按设计位置定位，采用角钢作为模板，以滚筒和角钢顶面保持线接触进行高程控制。
立模时，于弹好的基准线间隔70cm预埋螺栓，作为模板支撑点和高程控制之用，并在间隔5m己设置的高程控制基准点间，采用拉线严恪控制角钢顶面高程，高程放样应坚持复测。
模板安装完毕后，应对模板标高多次检验复核，即便在浇筑过程中进行必要的复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保桥铺高程的准确性，万无一失。
1.3钢筋制作与安装钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置准确，网格尺寸标准，负弯矩钢筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋有足够的保护层。
1.4．模板安装模板顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。
每—段落之间的施工缝同样采用角钢作模板，确保施工缝笔直，角钢安装牢固，角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。
1.5 混凝土施工1.5.1．混凝上的搅拌混凝土的搅拌均采用电子计量系统的强制式拌和站拌和，以保证投料准确和混凝土混合料的拌和质量。
1.5.2．混凝土的运输混凝土混合料的运输过程中应注意混凝土的配制和运送速度应与浇筑速度相适应，避免砼混合料停滞时间过长而造成混凝土浇筑困难。
桥面铺装技术交底
面铺装技术交底内容介绍
一、清理桥面
防撞墙工作缝（天窗）完成后，清扫桥面，用跺斧清除桥面浮浆、松动混凝土、油污并凿毛，填堵湿接缝装卸模板预留孔，用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。
二、测量放样
用全站仪放出线路点坐标，并用红漆做好标志，以备使用。
用水平仪测出坐标点标高，以备立模时控制高程。
三、铺设桥面钢筋网片
本桥钢筋网片纵向从一侧伸缩缝预埋筋开始铺设到一联的另一伸缩缝预埋筋处，并与伸缩缝预埋筋焊接。
钢筋网搭接处全部用绑扎丝绑扎，绑扎严格按照规范施工。
钢筋网片下垫设2cm厚砂浆保护层垫块，呈梅花布置；垫块间隔在纵横向均不得大于 1.2m。
不得用卵石、碎石、砖、金属管及木块作为钢筋的垫块；垫块强度应不低于40#砼的强度。
四、布置振动梁走行轨道
根据振动梁宽度合理布置振动梁走行轨道位置，走行轨道可采用角铁或硬木条，调整并加固振动梁走行轨道，保证其在工作时具有足够刚度不变形。
测出并根据该处砼面设计标高来调整轨道标高并固定。
五、浇筑砼
浇筑混凝土前,应对模板，振动梁走行轨道、钢筋网片焊接和预埋件位置进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物
积水和钢筋上的污垢应清理干净，缝隙应填塞严密以防漏浆，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑前桥面要用水湿润以利粘结。
桥面铺装技术交底
工程名称
编号
交底项目
桥面铺装
日期
一、桥面铺装的施工工序为：
清除桥面浮渣、清洗桥面—精确放样—绑扎钢筋—安装模板并清扫—安装震动梁—砼浇注—整平、拉毛、养生。
二、桥面铺装施工
1、桥面湿接缝施工前后，均应对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测高程，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，应采取措施调整，并经现场技术员和监理工程师同意后方可施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。浇筑前梁面应干净且保持湿润，没有积水。
6、做一段铺装做实验段，认真总结，符合要求后方再大面积施工。
7、夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定长度的人字形避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。
9、根据模板高度合理调整钢筋的高度，必须保证上下保护层的厚度，防止因保护层过小而产生裂缝。
10、砼收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷砼，并保持湿润7天。在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进行薄层贴补。
2、按设计位置进行钢筋绑扎，采用直径为φ8的冷轧带肋钢筋网片（钢筋间距10×10），严格控制钢筋网标高，钢筋网上方的净保护层为3cm，钢筋网垫石采用未经磨光的石板片，严禁采用塑料垫块，钢筋网采用点焊。
3、根据对中线点的初测高程，安装模板，模板采用∠40mm角钢作为模板，每85cm间距设置预埋螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。根据模板高程调整钢筋，满足钢筋保护层要求。在有泄水孔一侧的护栏内侧预留10cm宽4cm深的预留槽。
4、用滚筒进行提浆粗平，有专人检查与砼面接触情况，并及时填挖。使滚筒保持滚动状态，而且与砼面没有空隙。砼的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖洒水养护。
桥面铺装技术交底【范本模板】
交底单位：中铁二十三局济乐高速8标项目经理部第页共7页
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桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底摘要：本文桥面铺装施工技术交底是针对桥梁结构施工工程的重要环节，旨在详细介绍桥面铺装施工的技术要点及操作方法，以确保施工人员正确进行桥面铺装工作，保证施工质量，降低施工风险。
一、引言桥面铺装是桥梁结构工程中的重要环节，它不仅直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能，还对行车的平稳性和舒适性有着重要的影响。
因此，桥面铺装施工技术的掌握和实施非常重要。
二、施工前准备1. 确定施工计划：根据设计要求和施工任务，制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
2. 确定施工材料：根据设计要求，选用合适的桥面铺装材料，确保其质量符合标准要求。
3. 做好施工区域的准备工作：清理施工区域，确保施工场地整洁干净，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 清理基层：在施工前，对桥面基层进行清理，清除杂物和尘土，确保基层的平整度。
2. 预处理基层：根据基层情况和材料特性，对基层进行预处理，如刷涂基层处理剂，提高基层的粘结力和附着力。
3. 铺装设备准备：根据设计要求和施工任务，准备好铺装设备，如打磨机、铺装机等。
4. 铺装施工：根据设计要求和铺装工艺，进行桥面铺装施工。
将铺装材料均匀地铺设在基层上，利用铺装设备进行压实和养护。
5. 检查和整改：在铺装施工过程中，定期检查施工质量，并做好整改工作，确保铺装的平整度和质量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量控制：对施工质量进行严格控制，做好施工记录，确保施工质量符合标准要求。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
4. 施工期间沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题和困难。
五、施工验收与保养1. 施工验收：在施工完成后，对桥面铺装进行验收，检查施工质量是否符合标准要求。
2. 施工保养：根据设计要求和施工要求，做好桥面铺装的保养工作，延长桥面的使用寿命。
桥面铺装技术交底
2016年3月21日编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位桥面铺装施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：一、桥面铺装施工1.1施工工艺桥面钢筋绑扎→安装钢筋支架→安装模板→浇注桥面混凝土→养护。
1.2测量及放样现浇接缝施工完毕后，测设桥面铺装四角位置，并用醒目的红油漆将四角位置标示出来。
测量油漆点的标高，并根据设计图纸的标高要求，对现场施工人员进行交底。
1.3 材料准备1.3.1钢筋：钢筋进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。
1.3.2砼：采用C40抗裂增强工程纤维砼，使用前对其所用材料进行试验，对配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。
1.3.3桥面检查及清理施工前再仔细检查桥面，将表面松散的石子或砼清除干净，对于凿毛不彻底的地方继续凿毛至满足规范要求为止，然后冲洗干净，确保连续段砼与桥面铺装砼能有效结合。
1.4安装预制挂板构件要求表面光洁、棱角分明没有蜂窝、麻面，经质检人员会同驻地监理在预制厂家验收合格后方可运抵施工现场使用。
安装前首先由测量人员将挂板内缘边线准确放出，同时测出各点的高程。
安装时在挂板底下抹水泥砂浆找平垫层，用特制手推车将挂板运输到位，由人工协助固定。
保证挂板内缘边线与所弹墨线重合，并使挂板上缘在高度上保持顺平。
1.5桥面铺装施工1.5.1钢筋加工钢筋进场时必须具有产品质量证明书，并检查其外观质量是否符合要求。
进场后，根据规定频率现场取样做相关试验，检验合格后方可用于本工程。
堆放钢筋的场地应进行硬化，场地硬化后在钢筋下垫方木或混凝土条，上面用土工布覆盖，采用下垫上盖对钢筋进行防护，确保钢筋堆放干净、整齐，防止钢筋生锈。
钢筋网焊点应符合设计规定，现场绑扎成型的钢筋网片严格按照图纸要求铺设，施工中两片焊网搭接接头位置相互错开，横桥向避免搭接通缝。
桥面纵向施工缝自定，但钢筋网不断，纵向钢筋2016年3月21日编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位桥面铺装施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：在上净2cm。
桥面铺装施工交底
在操作平台上先用木模拍打、搓动，提出水泥浆。经过反复拍打，直到砼面水泥浆厚度大于5mm，开始进行第一遍收面。收面顺序为从两侧向中间，从浇注起点向终点，用木模边收边压，以两侧标高控制线为依据，消除振捣后砼表面的凹凸部位。
在木模收面的基础上及时进行钢模收面，以两侧高程控制线为依据，挂线收面，将砼表面收至设计高度，控制好砼横纵坡。
④振动梁轨道安装
混凝土振捣采用振动梁振捣找平。振动梁安装在轨道上，由人工拖拉前进。主线断面上设置4道轨道，间距为5m。轨道采用角钢或φ25圆钢制作，通过膨胀螺栓固定在钢筋焊网上，膨胀螺栓配2个螺帽，下螺帽控制高程，上螺帽固定槽钢。槽钢开口向上放置，螺栓沿梁体纵向间距不大于150cm。振动梁轨道安装前，进行测量放样，放出轨道平面位置，测出轨道位置箱梁顶面高程，确定螺帽高度。轨道安装好后，必须对轨道高程进行检测，符合设计要求后方可进行下道工序施工。膨胀螺栓埋入箱梁内深度不小于5cm。
②安装预埋件
清理泄水孔预留孔，按照设计图纸要求预留泄水孔。
伸缩缝两侧各50cm宽设置后浇带，待伸缩缝安装完成后，浇筑50号钢纤维砼。在桥面铺装C50防水砼前，伸缩缝两侧安装木模板并进行加固。
③安装钢筋焊网
钢筋焊网采用间距10×10cm，φ10带肋钢筋网。钢筋焊网按照拼装图安装，保证混凝土保护层厚度不小于3cm，与箱梁顶面之间用垫块支撑。钢筋焊网横向坡度与箱梁横坡保持一致。
(9)轨道和平台拆除后及时填补砼，防止砼初期颜色不一致。在用型钢收面前，即砼初凝前必须处理完轨道凹槽和地袱根脚。
(10)钢筋网片成型允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
网片
长度
护栏及铺装(包括铰缝)技术交底
防撞护栏、桥面铺装施工技术交底一、因我标段预制空心板桥面铺装厚度相同，防撞护栏模型为定型尺寸，施工时有一定难度。
为便于护栏施工，我部拟先施作防撞护栏再施工桥面铺装。
二、铰缝施工：1、梁架设完毕，经技术人员现场检查，在板梁准确就位后，先进行锚栓孔施工，锚栓孔钢管应紧贴台帽平面并在在锚栓管内灌注沥青混砂料，再堵塞板梁间梁缝，并拉出梁板铰缝预埋钢筋处理好后，再安装铰缝钢筋，预埋钢筋与铰缝钢筋必出去扎丝绑扎，实际施工时铰缝钢筋的位置可以适当发生位移。
2、板梁间缝隙采用悬吊钢管水泥砂浆填塞（填塞时采用捣棒等进行捣实），填塞时钢管必须与梁缝密贴，必要时下部可以支顶。
3、铰缝浇注时，板梁两端（伸缩缝）缝隙填塞泡沫板，泡沫板必须填塞密实：浇筑应振捣密实，并避免交锋钢筋位置位置错位。
4、铰缝及桥台上部砼与板空心板顶平一致，并进行拉毛处理，梁底间缝隙在铰缝施工完毕后勾缝处理，确保美观。
三、铺装、背墙连续的施工：1、小桥施工浦装时，按照图纸要求钢筋的直径、数量、间距绑扎钢筋，在绑扎铺装钢筋与以前空心板预留的钢筋必须连接，空心板上预留的钢筋不得用大锤将其砸弯使其与铺装的钢筋无法连接。
铺装的钢筋因为与防撞护栏的模板施工是有抵触，先预埋在防撞护栏内后在等施工铺装时连接。
铺装时在防撞护栏上打好标高线，严格控制混凝土顶平。
施工混凝土要用振捣棒和振动平台，确保混凝土施工的质量。
混凝土施工完毕后及时加强养护，采取毛毡覆盖、洒水，时间最少7天。
2、桥面连续施工时，预制板与预制板之间4厘米空隙用轻质包装包填塞，在缝隙左右各1米范围内首先铺设一层塑料纸，再刷两层沥青后，绑扎桥面连续钢筋，与铺装混凝土一起施工。
3、伸缩缝二次施工时与空心板预留的顶层钢筋在施工铺装层时不绑扎。
绑扎钢筋前，桥台背墙与伸缩缝之间缝隙上部应铺设4cm厚泡沫板，连续缝处桥台上部砼连续；伸缩缝处桥台上部砼在梁端采用泡沫板断开。
4、空心板顶立模时，在翼缘板与桥台相接处夹设2mm刨丽板或1cm厚泡沫板（待拆模后勾缝），夹设时应注意桥台与板梁翼缘板重叠处，不得遗漏。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底一、施工背景桥梁是交通运输中不可或缺的重要组成部分，而桥面铺装则是桥梁上重要的施工环节。
桥面铺装的质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，在桥面铺装施工过程中，应严格按照规范与要求进行施工，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程准备在开始桥面铺装施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对设计图纸进行仔细的审核，了解材料种类和施工要求。
然后，进行材料的采购计划，确保材料的供应与使用的一致性。
此外，还需要准备好各种施工机械和设备，包括铺设机、刮平机、压路机等，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员培训施工过程中需要有一支技术娴熟的施工队伍来进行操作。
因此，施工前需要对施工人员进行培训，包括材料的正确使用方法、施工工艺的掌握以及安全措施的教育。
确保施工人员具备必要的技术和操作能力。
三、施工流程1. 桥面清理在开始桥面铺装之前，首先需要对桥面进行清理工作。
清理工作的目的是将桥面上的杂质、泥土等清除干净，确保铺装层与基层之间的粘贴性。
清理过程中可采用清洗、刷洗以及高压水射流等方法，根据实际情况选择合适的清理方式。
2. 铺装底层铺装底层是整个桥面铺装的基础，也是确保桥面铺装质量的重要环节。
首先，需要将胶结剂涂刷于桥面上，然后将底层材料均匀地铺设于桥面上，并使用刮平机进行刮平作业，确保底层的厚度均匀一致。
3. 铺装面层在底层铺装完成后，接下来是铺装面层。
面层材料应根据设计要求选择合适的材料，并按照规范进行铺设。
铺设过程中需要注意材料的温度和湿度，确保面层材料的使用性能。
铺设完成后，使用刮平机对面层进行刮平，使其密实均匀。
4. 压实面层铺装完成后，需要进行压实工作。
对于柔性材料的铺装，可采用压路机进行压实，确保铺装层的密实性和平整度。
压实过程中要注意压路机的速度和振动频率，避免对桥面造成损坏。
四、质量验收桥面铺装施工结束后，应进行质量验收工作。
首先，对铺装层的厚度、平整度等进行检查，确保其符合设计要求。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底书第1 页/共3 页主送单位工程部编号工程名称桥面铺装日期2011.4.12交底内容：桥面铺装施工技术交底1、测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。
2、设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用Φ25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿两侧护栏分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。
支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。
两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。
3、桥面凿毛及清理：浇筑施工前应先将梁顶面凿毛，去除表面薄弱层与浮浆，同时凿除不符合横坡平面上的砼,以保证铺装层厚度以利于和主梁结合，清理桥面上的所有杂物，并用水冲洗干净。
4、桥面钢筋加工及安装：桥面清理干净后，扶起预留桥面钢筋，确保钢筋网与预留桥面钢筋连接有效并处于铺装层中间。
钢筋网片呈网格状分布，间距为10cm。
搭接处采用平接法，搭接长度≥24cm。
钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以保证钢筋的保护层厚度与钢筋位置的准确，可采用60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。
钢筋网片设置与桥面相同的横坡。
5、混凝土施工：浇注桥面砼前全面清理桥面废弃物，用清水冲洗桥面，必须整幅一起浇筑完成，全断面布料整体推进，不得进行零星布料和浇筑。
用插入式振动棒振捣，用框架式混凝土提浆整平机或三辊轴整平机进行整平，在整平机托振过程中缺料处应用混凝土拌合料人工补料，混凝土铺装的过程中必须合理的放料，保证振动梁的工作厚度、宽度。
桥面铺装施工技术交底
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2、安全员、施工员对所管工程的安全生产负直接责任。
3、班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。
4、工人认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。
5、根据建设局文件精神，项目部组成以项目经理为组长，管理人员及班组长为成员的安全生产小组，确保本工程安全生产。
6、安全生产教育
2、砼桥面铺装施工
（1）施工准备
桥面铺装施工前对桥面梁板顶标高进行全面测量，每片梁不少于三点（梁中和梁端），以确保铺装层的设计厚度。然后全面凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪冲洗干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。
（2）钢筋施工
桥面铺装钢筋位置要正确，符合设计要求，保护层厚度要保证；桥面混凝土铺装层的钢筋网需由直径Φ12以上钢筋柱竖直支立垫起，间距80×80cm，支立钢筋与铺装钢筋间需焊接，且桥面铺装钢筋应保持平整；桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置，桥面钢筋网绑扎位置要准确、均匀，绑点覆盖率要达到100%；连接钢板要按设计要求焊接牢固。严禁在浇筑混凝土时，钢筋网下落、变形，甚至贴在梁板上。
E、安全生产的经常性教育
项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。
F、酒后严禁驾驶任何机动车辆。任何机动车辆不得“带病”行驶。机动车辆在道路上行驶、停放必须遵守交通规则。
G、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。
A、安全生产教育规定：
项目部对调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技：
新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级教育。
桥面铺装施工技术交底(二)
桥面铺装施工技术交底（二）引言概述：本文档将对桥面铺装施工技术进行交底，主要包括以下五个大点的详细内容：施工前准备工作、桥面铺装材料选择、施工工艺流程、施工中的注意事项、施工完工后的验收工作。
通过本文档的交底，有助于提高施工人员对桥面铺装工作的理解和操作水平，确保工程顺利进行。
正文内容：一、施工前准备工作1.进行现场勘测和测量，了解桥面的实际情况。
2.清理桥面，清除杂物和旧有材料，确保施工面整洁。
3.检查桥梁结构，做好加固和修补工作。
4.制定施工方案和施工计划，确定工期和施工人员。
二、桥面铺装材料选择1.选择合适的铺装材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等。
2.根据实际情况选择适当的材料厚度。
3.考虑桥面的承重能力和抗老化性能，选择耐久性好的材料。
4.选择合适的黏结剂和填充料，确保材料的粘结牢固。
三、施工工艺流程1.进行杆件调整和预紧工作，确保桥面平整。
2.进行初铺材料的铺设和压实，保证材料的牢固性。
3.进行中期检查，对施工过程中的问题进行及时处理。
4.进行最后的铺装和压实，保证桥面的平整和光滑。
5.进行养护工作，确保施工后桥面的性能稳定。
四、施工中的注意事项1.注意施工环境和安全条件，采取必要的防护措施。
2.严格按照相关施工规范和标准进行操作。
3.确保施工人员具备相关技术知识和操作经验。
4.做好施工记录和质量检查，及时发现和解决问题。
5.与其他施工工序进行协调，确保施工进度和质量。
五、施工完工后的验收工作1.对桥面进行静态和动态检测，评估其承载能力。
2.检查桥面的平整度和光滑度，确保其满足相关要求。
3.检查桥面的防水和防滑性能，确保材料的质量合格。
4.修补和处理施工过程中的瑕疵和问题。
5.制作施工完工报告，记录施工过程和工程质量。
总结：通过本文档的交底，施工人员可以了解桥面铺装施工的前期准备工作、材料选择、工艺流程、注意事项和验收工作。
这些内容将为施工工作提供指导和参考，确保桥面铺装工程的顺利进行。
桥梁铰缝技术交底
技术交底记录
年月日
工程名称旺宝路建设工程
分部工程
上坝河桥
分项工程名称：桥面铰缝
交底内容：
1、预制梁架设完毕后，首先进行预制梁的调整，检查支座的稳
固情况，经项目部技术科质检人员检查合格后，方可进行下道工序。
2、预制梁绞缝灌注时，首先用角钢将相邻两片预制梁锁定，然
后灌注砂浆填满绞缝以下预制梁之间的缝隙及距梁端123cm的梁缝。
3、绞缝钢筋的安装：绞缝钢筋加工依据施工技术交底要求，在
梁上绑扎成型后，整体放入绞缝内，在预制梁跨中左右各750cm范围内布设，与预制梁预埋钢筋绑扎一起。
4、绞缝混凝土采用与预制梁同等级混凝土浇筑，浇筑时注意不
要将混凝土灌注太满，留有余地，不影响桥面铺装为度。
技术负责人交底人监理
见证
接受人。
桥面铺装技术交底记录
1.8
4
横坡
±0.15%
每100m检查3个断面
交底人
接交底人
继续阅读
4、混凝土浇筑
桥面混凝土为采用甲供混凝土，混凝土坍落度为8cm~12cm，由甲方输送车运至施工现场。
为防止和减少混凝土的开裂，铺装层混凝土不采用泵送施工，严格控制混凝土的坍落度，浇筑混凝土选择当天温度较低且无风的时候。混凝土浇筑时严禁车辆、施工人员直接在钢筋网上行驶、停车及行走。铺装层混凝土浇筑长度一定要与伸缩缝预留槽边齐平，避免形成台阶造成伸缩缝混凝土保护带早期破坏。
先浇筑左半幅桥面，混凝土输送车沿桥头填好的马道开上桥面的右半幅，同时吊车也开上桥面，浇筑时输送车放出混凝土沿溜槽送向左半幅桥面，同时用吊车配合浇筑，吊起特制的混凝土漏斗，缓慢将漏斗吊至桥面左半幅上方，启动漏斗下开关，将混凝土送至需浇筑的部位。
当左半幅桥面铺装层混凝土达到一定的强度，允许混凝土输送车行走及吊车支设时，即可采用同样的方法进行右半幅桥面铺装混凝土浇筑。
2、桥面钢筋焊网铺设
①桥面钢筋焊网采用定制的成品网片，钢筋焊网进场时必须严格按照设计及规范要求进行验收，不合格的严禁使用。
钢筋焊网铺设采用人工抬运，铺设前一定要保证钢筋网片洁净，不得有锈蚀及油污，个别有锈蚀的必须先进行除锈。铺设时要按照图纸设计的要求进行。钢筋网的净保护层5.5cm（顶面），纵向钢筋在上，钢筋网片搭接处采用平接法，即一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接方法，搭接长度不小于
振捣方法：铺装层混凝土采用振捣梁进行振捣，派专业操作人员，手动绞车行走，最大宽度6m，振动要均匀，确保混凝土密实。
铺装层混凝土表面应满足如下要求：表面密实、平整、粗糙。表面密实表现为混凝土表面已充分捣实、泛浆均匀、无露石现象；平整指混凝土表面整度不超过3mm；表面粗糙可采用木抹整平，确保具有一定的粗糙程度。
砼桥面铺装技术交底书
7、严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度允许偏差按σ＝1.8mm控制。
5、铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，控制桥面标高不允
许采用打砂浆带，必须采用小角钢等制作控制模板，设置
振捣梁导轨时要加强固定和支撑。在桥面砼浇筑前严禁行
人或重车上钢筋网。
交底部门
工程技术部
日期
技术交底
编号：
工程名称
砼桥面铺装技术交底
交底人
主送单位
签收人
6、砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，
2、搭板平整度按照桥面铺装进行验收，厚度允许偏差为+10,-5,桥面砼铺装、搭板砼表面必须进行收面拉毛处理，用塑料毛刷垂直线路方向拉毛，深度为2mm左右。
3、桥面铺装施工前施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢
筋网；钢筋网保护层要满足设计要求。
4、浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，砼铺应在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；
技术交底书
编号：
工程名称
砼桥面铺装技术交底
交底人
签收人
一设计尺寸
1、现浇桥面铺装砼厚度：10cm
桥面系及桥面铺装施工技术交底
（4）桥面铺装
1、施工顺序：采用先施工砼防撞护栏，后进行桥面铺装的施工方法。
2、桥面铺装：
(1)做好桥面清理工作，将梁板顶面的松散混凝土、油污、张拉槽内的杂物浮浆等要清理干净后，再用高压水枪冲洗。
（7）桥面铺装浇筑砼时，采取全幅施工法。浇注砼时，顺桥向推进。采用带液压传感自动找平装置的三辊轴设备，辅助用平板振捣器、机械磨光机等小型机具配合使用进行铺筑施工，保证铺装层厚度及平整度。最后在机械磨光机整平后用3米铝合金直尺严格检查，发现低洼处，及时用砼找平，严禁事后用水泥砂浆找补。
（8）上料宜使用罐车和吊车运输，吊车配合吊斗灌注。
(2)在新旧混凝土结合面凿毛不合格的位置，重新进行人工凿毛，并冲洗干净。驻地办的现场监理要逐一进行检查。
(3)钢筋加工制作和存放：钢筋的几何尺寸要严格按照设计图纸加工，钢筋存放时要下垫枕木，上部覆盖防雨棚布，避免钢筋锈蚀。
(4)模板加工、运输、存放和拆装：模板表面的面板建议使用冷轧钢板，在施工过程中不易锈蚀；模板的加工长度要考虑施工周转方便，不宜过大，并在接缝处设凹缝；模板使用前进行试拼和编号，几何尺寸和线形满足设计和规范要求；模板在运输或拆装时不得随意乱扔乱放，要按照试拼时的编号存放。
(11)其他注意事项：桥面铺装横向施工缝应设置在墩台位置，禁止留在负弯矩内，不得在桥孔中间或一联中间设置工作缝，并按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽。
(12)桥面铺装混凝土施工时间视当日气温而定，尽可能避开中午炎热期，并安排专人负责收集天气预报，预先准备好防雨水的苫布。
(13)铺装层表面处理：混凝土铺装层达到设计强度后，并在在桥面防水层施作前，使用小型地面凿毛机进行处理。
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签收者意见：
工程名称及桩号 施工单位
技术交底书
漕河路玉带河桥
编号
中铁十四局集团 交底日期
护栏质量检查标准
项次
检查项目
规定值或允许值
备注
1
砼强度(MPa)
签收者意见：
（1） 钢筋加工及安装 a、 根据现场实际情况进行下料，保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接
或绑扎长度满足规范要求； b、 焊接过程中焊条均采用J502以上焊条，钢筋焊接采用单面搭接焊，
中隔板焊接钢板采用周围角焊接； c、 按设计图纸加工及预埋护栏、伸缩缝等各种预埋钢筋； d、 对锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采取防锈措施。 （2） 模板安装及加固 a、 内膜采用普通锯材，其余模板均采用优质竹胶板； b、 模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带，防止漏浆； c、 模板采用木支撑与拉杆配合加固； d、 模板表面均匀涂刷脱模剂。
签收者意见：
编制： 复核：
签收： 保管日期：至竣工
工程名称及桩号
技术交底书
漕河路玉带河桥
编号
施工单位
中铁十四局集团
交底日期
（3） 混凝土浇筑 a、 混凝土在搅拌站严格按照配合比集中搅拌； b、 混凝土采用混凝土运输车运输，手推车送入模，50型捣固棒振捣。 c、 混凝土浇筑完毕后，在与桥面铺装接合面进行人工拉毛； d、 混凝土采用土工布覆盖，洒水养生，混凝土未达到设计强度时，不
工程名称及桩号 施工单位
技术交底书
小蕉分离式中桥
编号
交底日期
交底内容：铰缝及桥面铺装层施工
1、 梁间铰缝混凝土施工
浇筑铰缝混凝土前用M15水泥砂浆填塞铰缝底部，待砂浆强度达 到50%后方可浇筑铰缝，铰缝混凝土须振捣密实。在混凝土浇筑前， 要将新老混凝土接合面进行彻底凿毛，混凝土浇筑完毕后，要加强 养生。桥梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接，焊接长度 不小于10d。
钢筋制作 钢筋检查
工程名称及桩号 施工单位
Hale Waihona Puke 技术交底书漕河路玉带河桥编号
中铁十四局集团 交底日期
（1）护栏施工
a、施工测量
根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行 放样点位的高程测量；
b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适 的部分进行调整； c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏 位置； d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采 用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺 美观。在内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹10mm 厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护 层。 e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足规范要求，并得到监理 工程师同意方可开盘； f、混凝土浇筑
签收者意见：
工程名称及桩号 施工单位
技术交底书
漕河路玉带河桥
编号
中铁十四局集团 交底日期
a、通信管道支架预埋槽钢
严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，
防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位； b、泄水孔为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预制梁 时留置安装孔洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。 （3）混凝土布料与捣固 支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保 证下口严密；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准 确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落 高度超过2米时，用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析；严格控制振 捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土则 不大于起作用半径的1倍，捣固新一层时，均应插进下一层混凝土5 —10cm，力求上下层面紧密结合；严格控制捣固时间，做到不欠 振，不过振；注意捣固方法垂直捣固时，振动垂直混凝土面，斜向 捣固时振动棒与混凝土表面成40—50度角，棒体插入深度不超过棒 长的2/3—3/4,捣固棒及时上下抽动，分层捣固密实，以快插入慢拔 出的方法减少混凝土内的空洞和气泡；严格控制振捣程序，先周围 后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，把气泡尽量往中间赶， 避免聚集在板内；振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件 等；注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，必须是水泥砂浆包裹垫 块或边振边取出垫块。
在合格标准内
2
平面尺寸(mm)
+4
3
断面尺寸（mm）
±5
4
竖直度(mm)
4
5
护栏接缝两侧偏差(mm)
5
g、注意事项：放样点位后，必须先弹护栏的内外墨线，确定护栏的 位置，对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在 调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层 厚度；牛角形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须 对应；施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许 私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不合适的地方，请立即 与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉线交替检查。 (2)桥面铺装混凝土 a、凿除护栏模板安装砂浆找平带； b、清理及冲洗梁顶；
得任何碾压和扰动。 （4） 注意事项： a、 环形钢筋下料后，在钢筋场把搭接焊好后，在往湿接缝上焊，焊接
采用单面焊接，钢筋每2个搭接满焊1根（上下全部满焊）点焊1根。 b、 钢筋必须按实际情况下料，焊接时要把钢筋扳直，一一对应。 c、 在钢筋焊好后，先报检钢筋焊接，在现场技术员与监理同意后，才
可以安装模板，模板安装完后，报检后方可进行混凝土浇注，如果 不按此程序进行施工，发生的一切不良后果有施工队承担，项目部 可以进行相应的处罚。 d、 浇注混凝土前，要在梁边上洒水，以便于新老混凝土更好的结合， 混凝土浇筑后，要及时拉毛处理。 e、 及时的洒水养护，要保证每时每刻混凝土表面是湿润的。 2、 桥面铺装、护栏工程施工
签收者意见：
工程名称及桩号 施工单位
技术交底书
漕河路玉带河桥
编号
中铁十四局集团 交底日期
（4）混凝土拆模和养护的技术措施
a、混凝土拆模监控 混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握，防止拆模过早时混 凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角；拆除钢筋混凝土结构 侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上，表面及棱角才 不受损坏；拆模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁 模板碰撞棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混 凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 b、混凝土养护 拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出 现收缩裂纹而影响混凝土的外观质量；洒水养护根据气温情况，掌 握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆 盖，覆盖材料应干净、不退色。 单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分在拆模之前保持 连续湿润，否则色泽可能不一致。
本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土，桥面铺装及护栏施工 工艺框图（见下图）
签收者意见：
桥面两边作砼标准基
绑扎铺装层钢筋
砼浇注、振动梁振实
桥面清理，测量放样 线 制作钢筋
绑扎护栏钢筋 钢筋检查
安装护栏模板 模板检查 搅拌砼
浇筑护栏砼、养生 制作砼试件 拆除护栏模板
梁顶清理 搅拌砼
制作砼试件 砼面抹平、拉毛
签收者意见：
工程名称及桩号 施工单位
技术交底书
漕河路玉带河桥
编号
中铁十四局集团 交底日期
c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高 程偏差控制在3mm范围内，基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计
要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层； d、钢筋网片的安装
钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋 网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净3公分保护层厚度，且每 张网片之间保证搭接10公分 e、混凝土浇注 ①待铰缝混凝土达到设计强度后，方可施工铺装层； ②桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗； ③混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动 器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出现波 浪形或坑坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。 ④桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽； ⑤桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计 强度，在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施工完 毕后，及时清理溅在护栏上的混凝土。 3、 其他