桥面铺装标高带安全技术交底

网眼的尺寸±10

网眼的对角线差15

6.1.3 泄水管安装

桥面排水工程分由高位直排和集中排水两部分组成，按照图纸要求事先预留出泄水孔洞位置，安装铸铁泄水管时注意控制好高程和保证排水通畅，以满足其排水功能。

（铸铁泄水管安装示意图）

6.2 模板工程

因采用三辊轴摊铺机，所以先沿两侧防撞护栏施工两条宽60cm标准带作为三辊轴摊铺机轨道。用方形钢管作为标准带侧模板，安装时纵坡、线性要符合图纸及规范要求，接缝缝隙处用泡沫止浆剂进行喷塞，防止漏浆。端模板采用刨光木板或槽钢，并调整其标高、垂直度、横坡至规范允许范围内。

6.3混凝土工程

6.3.1 浇注准备

砼运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，确保砼的质量，砼浇筑时段应有选择，夏季应避开高温时段，冬季不宜晚上进行。

6.3.2砼浇筑

（1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。

（2）砼拌和应严格按配合比进行。在拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，采用自卸方式进行浇筑。

（3）混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对桥面进行充

分湿润，但不得有积水。

（4）采用人工局部布料、摊铺时，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料。砼布料要尽量保证厚度均匀。混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，每联混凝土必须一次浇筑成型。

（5）砼振捣施工采用插入式振捣器与框架式振捣梁相结合的方法进行。砼布料完成后先用插入式振捣器振捣，使得骨料分布宽度和厚度均匀；然后采用振捣梁沿轨道分区段全幅振捣找平，直至振捣密实。振捣时应沿轨道缓慢、匀速前行，并安排专人用铝合金直尺沿横向将浮浆刮掉，同时需及时清理轨道上的散落混凝土，保证振捣梁正常运行。振捣梁振捣完成后应设专人对面层的平整情况进行检查，在其后做好精平工作。

（6）砼面精平后进行收浆抹面，且至少要进行两次。一次抹面：振捣梁作业完毕，作业工用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。由于在沥青混凝土路面工程施工前，要进行抛丸处理，因此砼面不需拉毛。

（7）浇筑砼过程中，按试验要求取做试件，用于检测砼的质量。

（8）浇筑砼时，为避免砼溅落在两侧的防撞墙上影响防撞墙的外观，防撞墙内侧应用彩条布整体遮盖。

6.3.3混凝土养护

1、砼浇注完成后，待一定时间后开始进行混凝土养护，砼养护时间一般至少7天。

2、为防止铺装层混凝土出现裂缝，待砼强度达到70%以上开始进行假缝施工，沿纵向每10米设置一道横向的假缝，缝宽3mm，深度1cm。

3、砼强度达到设计强度前，严禁车辆通行。

6.3.4边角处砼的处理

1、砼修补应及时，距离拆模时间越近越好。

2、砼修补应按事先预定的方案进行，不得随意修补，修补工作应在技术人员的指导下进行。

3、对于局部蜂窝麻面的应先切割凿出缺陷部分，再采用修补材料进行修补，切

割面规则，切割缝整齐，修补材料固化后与本体色差小。

七、质量保证措施

7.1质量标准

1、所有的水泥砂石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关的规范要求，按规定的配合比施工。

2、不得出现漏筋和空洞现象。

3、钢筋网片铺设必须满足规范和设计图纸要求。

7.2质量管理措施

1、施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待确认后再进行施工。

2、严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理。

3、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导，对重大技术问题组织“QC”小组进行攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创该项目全优而奋斗。

4、严格施工前的技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

5、规范化管理，是保证质量的有效手段：要坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。

6、加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查；质量“三检制”。

7、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

8、贯彻质量样板制、三检制：自检、互检、交接检。坚持混凝土开盘申请制。严格质量检查制度，各级质量监察人员，要经常深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。

7.3外观质量控制

1、采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。

2、钢筋网片定位要准确，保证有足够的保护层，防止露筋现象。

3、严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。

4、不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。

7.4混凝土内在质量控制

1、控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。

2、合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。

3、设置自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间，并定期对计量设备进行校核。

4、拌和场地靠近结构物附近设置，尽量减少运输距离，混凝土的拌和好的混凝土采用小型混凝土输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。

5、混凝土连续浇注，配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

八、安全保证措施

8.1安全目标

安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无氧气乙炔爆炸事故、无火灾事故；“两控制”：杜绝重大伤亡事故，避免发生一般伤亡事故。

8.2安全保证措施

1、做好施工现场的劳动保护和安全生产，确保施工安全。协调交通运输，做好交通运输管制工作。

2、建立健全安全组织保证体系。签订安全承包合同，使各队明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故