QCC各步骤(好)

现状把握《案例》
6.右前翼PE工程钣修项目层别
钣 修 数 / 项 目
80
70 60 50 40 30 20 10 0 25
N=79 日期：6/2 作成：黄理源
86.1
100
91.1
93.7
75
36
45.6 32
50
累 计 百 分 比
4
2
5
0
变 形
碰 凸
印 凹
刮 伤
其 它
6.解析
重点
解析就是把现状把握阶段,经过层层分析出来不好的现象 （结果），再次探求出真正的要因。
活动内容
◎将现状把握得到的症状当成特性分析要因。 ◎调查或试探重要要因和特性的关系（相关），推测
（检证）对哪一个要因用哪一个对策有什幺样的结果。 ◎对解析结果进行考察。
解析手法
特性要因图
1.原因追求型(原因与结果)→用为何 中要因:是什么原因造成大要因内之问题 2.对策追求型(对策与效果)→用如何 中要因:要用什么对策才能达成大要因内之效果 大要因
2
5
2
1
0
4
变 形
碰 凸
印 凹
刮 伤
其 它
0
刮 印 碰 变 其 伤 凹 凸 形 它
100 50 0
效果确认《案例》
与现状把握时比较
250
225 200 175 161 123 127 158 170 169 168 169 184 184
改善前
改善后
200 199
219
231 218
232
改善后 186片/H
效果确认案例
与现状把握时比较
N=79 日期：6/2 作成：黄理源 70
100 91.1 93.7 75
钣 修 数 / 项 目
60 50 40 36 45.6 32
86.1
改善前
50
30
20 25 4
累 计 百 分 比
10 5 0
改善后
N=10 日期：18/3 作成：黄理源 3
下降 87.3%
10
0
提出对策《案例》
要 因
对策 改善工程
一. 取 料 变 形
问题
PF工程吸盘吸附点偏移板件 上模板件重心区切割,让吸盘 重心 能够进入
PE工程与输送带接触时瞬间 R角部位加长3MM 凹陷
PF
PC
PE工程取出时碰到模具凹陷
模具180度转向,顶料架及投取 料托架修改
PE
PC PE
二 PF工程侧面折边成型时产生 周边R圆加大展延部位分散 成工 龟裂 型不 模面改用刀口焊条补焊重新研 PE 工程板件加工成型后凹陷 加良 合 三. a.缩短剪断时差由333改为 铁 PC剪边工程加工后板件表面 321mm 屑 产生铁屑印伤凸点 b.废料刀改悬空切断法,使铁 印 屑尽量减少及落入下面 伤
活动内容:
1.现场管理5大任务。
品质 交期 成本
士气
安全
2.现场4M 。
人员 设备
材料
方法
3.现场3多。
浪费多 多余或欠缺多 不合理多
2.选题理由
重点
说明为何选定此主题。
活动内容
1.弄清问题的背景。 弄清高层方针和其关连性（C&J）。 弄清问题规模的大小。 2.弄清问题的重要性、紧急性。 为何选定现在这个问题？ 例如： 1.配合科内方针目标,年度提高生产力10%等等………。 2. △△车型不良比较最高。 3.其中又以△△工站比较差。
INR OTR HEM
A/H SPOT
成品在库
◎框虚线区为本期活动工站
现状把握《案例》
1.各车型产能比较
数据来源:03年1月产能分析报表
400
片 300
/ 200 小 时 100
310
306
263
178
0
阳光
X11C
蓝鸟
天籁
现状把握《案例》
2.各零件产能比较
数据来源:03年1月产能分析报表
片 / 小 时
●发掘问题为目的 →9个步骤 (QC Story)
二.完成课题型 向难以实施定量化的未知的问题进行挑战，同时追 求“好的方面”并发扬长处 ●通过7个步骤来实施
QCC手法应用
1-1.解决问题为目的→11个步骤(QCC)
效果不佳 1 选 定 主 题 2 选 题 理 由 3 目 标 设 定 4 拟 定 计 划 5 现 状 把 握 6 解 析 7 提 出 对 策 8 对 策 实 施 9 效 果 确 认 10 标 准 化
对策确定
对策实施 效果确认 标准化 反省与今后课题
5.现状把握
重点:
首先收集数据,分层比较找出不良点。
活动内容:
◎到现场把现物做现实的观察(三现主义) 。 ◎把现象差距,不对的地方及变化加以调查
可分时间部位工程机台症状别等加以层别比较。 ◎以调查结果与应有的原有式样相比较、分析找出不良。
5.现状把握
3.目标设定
重点: 设定活动应达成的目标。
活动内容:
◎决定目标值。 ◎决定目标何时达成。 ◎预计能达到到什幺程度。
8
不6 良 4 数
2 0
6 3
下降50%
设定理由说明: 现状车顶不良点数为6点 我门以各零件不良点之平均3点 为本次活动之挑战目标。
现状
目标
4.拟定推进计划
重点:
(1)决定活动日程。 (2)工作分担。
取料吸盘对准板件中心 时会撞击到模具
上模改善前干涉
107
不 良 数
80 60 40 20 0
0
改善前
改善后
由上图可看出此次改善 成效相当良好 钣件在机械手拉出时 被CAM干涉变形。
吸盘拉起时此处先翘起。
9.效果确认
重点:
以图表比较说明是否达成目标。
活动内容:
◎使用和现状把握相同图表做改善前、后比较。 ◎进行和目标值比较。 ◎改善效益如何。
PC
8.对策实施
重点:
实施完成必须确认对策是否有成效。
活动内容:
◎各项对策实施完成必须做效果确认。 ◎把握实行对策后要因的变化。 ◎效果不加时必须从返现状调查。
對策實施《案例 》
问题 要因
一.
改善前
改善后 模具干涉吸盘处切除 吸盘吸附点改到板件中央
改善部位
120 100
效果确认
取 料 变 形
吸 盘 吸 附 点 偏 移 板 件 重 心
选题理由《案例》
活动主题 降低料台调整工时 选题理由
一.配合科方针目标,提升生产力10%以上。 二.班方针目标,提升下料线生产力13%以上。 三.平均每个零件附随作业工时高达91.6分(图一) 四.附随作业工时中又料台调整工时最高 (图二)
其它
11.8 9.2
数据来源：设备停止时间记录表 日期：1/2~1/22 Σ=92 83.5
钣 修 率
2.4
右 前 翼
左 前 翼
右 前 外
左 前 外
右 后 外
左 后 外
右 后 内
左 后 内
现状把握《案例》
5.右前翼各工程钣修率层别
50 40
钣 修 率 数据来源:03年2月6日冲压日报表 生产1253件 39 钣修79件
30
20 16
11
4
10
0
9
PB工程 PC工程 PD工程
PE工程 PF工程
QCC手法应用
QC手法介绍
QC手法有
QC七大手法、新QC七大手法，其它还有检定、推定、回 归分析、实验计划法、矩阵资料解析等
QC手法应用注意的事项
1.注意各个数据的相异、时间的倾向 2.将数据分类比较 3.交叉使用简易的方法 4.从数据中找出事实
QC七大手法介绍
手法名称 1.层别
概要 将数据或调查结果依项目别（勤务类别、机械别、 零件别）分类。 分了类别，就可找出共通点或特征。 2.查检表 简单的检查就可收集到数据，易于整理的记录表格。 3.柏拉图 依大小顺序排列的柱状图表和将累积比率以曲线表 示的图表。 4.特性要因图 整理出问题的特性和会影响此的要因的关连，以如 鱼骨般的体系图表示。 5.直方图 将许多发生不一致的资料，以易看的柱状图表示。
步骤 计划 1.选定主题
层 查 柏 特 直 图 散 关 系 矩 箭 PDP KJ 矩阵 别 检 拉 性 方 表 布 连 统 阵 线 C法 法 数据 解析 表 图 要 图 图 图 图 图 图 法 因 法 法 法 图
○
○ ○ ○ 施 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○
2.选题理由
3.选定目标 4.拟定推进计划 5.把握现状 实施 6.解析
处置 A
QCC手法应用
2-1.完成课题型 →7个步骤
1 选 定 主 题 2 课 题 明 确 化 和 目 标 设 定 3 对 策 的 立 案 和 评 价 4 实 施 5 效 果 确 认 6 标 准 化 （ 再 发 防 止 ） 7 反 省 和 今 后 课 题
1.选定主题
重点:
具体表现出不好的现象（问题）。 不要把对策当作主题。
200
150 100 50 0 右 前 翼 左 前 翼 123 127
170
168
184
199
219
231
右 前 外
左 前 外
右 后 外
左 后 外
右 后 内
左 后 内
现状把握《案例》
3.各零件钣修率比较
7 6 5 4 3 2 1 0 6.3 5.8
数据来源:03年1月产能分析报表
4.6 3.7 2.9 0.9 0.7
(1)钣修率由18.6→6.5=12.1%以每月生产2000台计242片×6部品 =1452片不良。