螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
1. 引言
作为一种广泛应用于基础工程建设中的一种技术，长螺旋钻孔灌注桩具有强大的承载能力和稳定性。本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩施工方案，以指导相关项目的实施。
2. 项目背景
在施工前，应对项目背景进行详细的描述，包括工程位置、土质情况、预测的地下水位等，以便为施工方案的制定提供依据。
3. 工程调查与设计
3.1 土层勘察：对工程场地进行土质调查和采样，分析土壤性质和层位分布，确定钻孔灌注桩的设计参数。
3.2 结构设计：根据工程需求和土壤调查结果，制定合理的长螺旋钻孔灌注桩结构设计，包括直径、长度、桩体间距、灌注混凝土配合比等。
4. 施工工艺流程
4.1 场地布置：对施工现场进行合理布置，划定施工区域，并确保周边的安全。
4.2 组织管理：组织施工队伍，明确各岗位职责，并建立施工管理体系。
4.3 钻孔施工：按照设计要求，使用长螺旋钻具进行钻孔，同时进行土层采样和地下水位观测。
4.4 灌注桩工程：在钻孔完成后，进行灌注混凝土，保证桩体质量和强度要求。
4.5 后处理工作：对灌注桩进行必要的处理，如修整桩顶、设置桩帽等。
5. 施工安全与质量控制
5.1 施工安全：针对施工过程中可能存在的安全风险，采取相应的安全预防措施，防止事故的发生。
5.2 质量控制：根据相关规范和标准，制定质量控制方案，对施工过程进行全程监控和抽样检测，确保施工质量符合要求。
6. 环境保护与资源利用
在施工过程中，应做好环境保护和资源利用工作，包括对施工废弃物的处理、对水资源的合理利用等，确保项目对环境的影响最小化。
螺旋灌注桩基工程施工方案
一、工程概况
本工程为某新建建筑物基础工程，位于市区，建筑总面积为30000平方米，建筑高度为60米。基础设计采用螺旋灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件设计为
18米至20米不等。桩身混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。本方案旨在确
保施工质量、安全、高效地完成螺旋灌注桩基工程。
二、施工准备
1. 技术准备：熟悉图纸、规范、标准，掌握施工工艺流程，对施工人员进行技术
交底。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等原材料需符合设计要求，并经过
质量检验。
3. 施工设备准备：长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备等。
4. 施工现场准备：施工场地平整，排水设施完善，临时用电、用水满足施工需求。
三、施工工艺
1. 钻孔施工
（1）钻孔前，根据地质情况，对钻机进行试钻，确定钻孔参数。
（2）钻机就位后，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、垂直度和孔径。
（3）钻孔过程中，发现异常情况，及时调整钻机参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和位置准确。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，调整位置，确保钢筋笼垂直。
3. 混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，控制浇筑速度和高度，确保混凝土密实。
4. 成桩检测
（1）成桩后，对桩顶进行检测，确保桩顶标高、桩径符合设计要求。
（2）采用低应变反射波法、高应变冲击法等检测手段，对桩身质量进行检测。
螺旋钻孔灌注桩工程施工工序
土建施工地基与基础处理
螺旋钻孔灌注桩工程施工工序
目录
螺旋钻孔灌注桩工程 (1)
（一）作业条件 (1)
（二）材料要求 (2)
（三）施工机具 (2)
二、质量要求 (2)
三、工艺流程 (2)
四、操作工艺 (2)
五、成品保护 (3)
六、应注意的质量问题 (3)
螺旋钻孔灌注桩工程
]一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，制定施工方案。
1、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
2、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%，有进场复验报告。
1、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
7、火烧丝：规格化18~20#铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
（三）施工机具
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、质量要求
（一）混凝土灌注柱（钢筋笼）质量标准
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺
16．1材料要求
16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具
16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表
钻机型号发动机功率(kw)
动力头扭矩
(kN·m) 主卷扬提拔力
(kN)
副卷扬提拔力
(kN)
最大钻深(m)
最大孔径
(mm)
工作重量(t)
BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
1、施工准备工作
（1）技术准备
施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：
1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
（2）现场准备
1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。
6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
长螺旋成孔灌注桩施工工艺标准
长螺旋成孔灌注桩施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程中采用长螺旋钻孔灌注桩的施工。施工中应根据工程地质和水文地质条件合理选择成孔工艺。
2施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：钢筋的品种、规格、数量、配置必须符合设计要求。其质量必须符合有关标准的规定，有产品合格证和出厂检验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
2.1.2水泥：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试且必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1.3粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63规定。
2.1.5外加剂：外加剂品种及掺入量符合设计和施工规范的要求。
2.2机具设备
2.2.1长螺旋钻机：钻孔直径300～1000mm，钻孔深度8～50m。长螺旋钻机螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系，见表2.2.1。
表2.2.1 螺旋钻头直径与钻孔直径匹配关系表
2.2.2拔管机械。
2.2.3辅助设施与机具：装载机、机动小翻斗车、手推车、钢套管、定位圆环；测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪等；下料管及料斗、盖板等；现场钢筋加工设备；混凝土机械等。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
N
Y
2、定桩位
场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量
控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
3、钢护筒的制作及埋设
钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
长螺旋灌注桩施工工艺
长螺旋灌注桩施工工艺
一、施工准备
1.1.作业条件
⑴地上、地下障碍物都处理完毕，达到〃三通一平〃；施工现场临时用电、用水等临时设施准备就绪。
⑵场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
⑶分段制作好钢筋笼，以5~8m为宜。
⑷根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
⑸施工前作成孔试验，数量不少于2根。
⑹选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
1.2.材料要求
⑴水泥：采用42.5级硅酸盐水泥；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,有进场复验报告。
⑶石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%o有进场复验报告。
⑷水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑸钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
⑹垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
⑺火烧丝：规格18〜20#铁丝烧成。
⑻外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
1.3.施工机具
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、施工工艺流程
放线定位一钻机就位一钻孔施工一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机一移盖板测孔深、垂直度一吊放钢筋笼一吊放混凝土溜筒T浇筑混凝土（随浇随振）。
三.操作工艺
3.1,放线定位
采用GPS或全站仪进行桩点放样，放样前必须对放样的仪器进行复核校验，测量控制点必须对报经监理工程师复核无误后方可正式放样；放样的每个桩位点
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案
一、工程概况
本工程为某住宅小区地基处理项目，场地位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。根据地质勘察报告，场地内地基主要为粘性土、砂土和碎石土，地下水较浅，地基承载能力较差。为确保地基的稳定性和住宅小区的安全性，本工程采用螺旋钻孔灌注桩进行地基处理。
二、施工准备
1. 材料准备
（1）水泥：选用符合国家标准的425号矿渣硅酸盐水泥；
（2）砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；
（3）石子：选用卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%；
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，表面应无老锈和油污；
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2. 机械设备准备
（1）螺旋钻孔机：选用适合本工程的螺旋钻孔机；
（2）混凝土搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机；
（3）钢筋笼制作设备：选用符合国家标准的钢筋笼制作设备；
（4）运输车辆：选用机动小翻斗车或手推车，用于装卸运土或运送混凝土。
三、施工工艺
1. 施工顺序
（1）测量放线：根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场；
（2）钻孔：根据桩位平面布置图，用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点，采用螺旋钻孔机进行钻孔；
（3）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底平整；
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并吊装至孔口；
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，通过导管将混凝土浇筑至桩顶；（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点
旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
旋挖钻孔灌注桩主要施工方法有哪些呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
1、旋挖钻孔灌注桩施工特点
（1）自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。
（2）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
（3）环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
（4）履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、
卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。
（5）吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
2、旋挖钻孔桩施工原理
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
螺旋钻孔灌注桩施工步骤及注意事项
螺旋钻孔灌注桩施工步骤及注意事项
螺旋钻孔灌注桩施工步骤及注意事项
一：前期准备工作
1. 土壤勘测：根据工地地质情况进行土壤勘测，确定钻孔位置和孔径。
2. 设计方案：根据勘测结果和结构要求，制定螺旋钻孔灌注桩的设计方案。
3. 材料采购：根据设计方案和施工需要，采购所需的钢筋、混凝土、灌注料等材料。
二：现场施工操作
1. 钻孔：按照设计方案要求的位置和孔径，使用螺旋钻进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
2. 清孔：在钻孔完成后，使用清孔器清除孔内的泥浆和杂质，保证孔壁的整洁。
3. 钢筋预埋：根据设计方案的要求，在钻孔内预埋钢筋，注意钢筋的位置和数量。
4. 灌注混凝土：使用搅拌车将预制的混凝土倒入钻孔内，注意控制混凝土的浇筑速度和压实度。
5. 灌注料充填：在混凝土灌注完成后，使用灌注料对孔内进行充填，保证灌注料的充实度和密实度。
6. 养护：对灌注桩进行养护，涵盖水养护和硬化养护两个阶段，确保灌注桩的强度和稳定性。
三：注意事项
1. 施工人员必须熟悉螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范，特别是钻孔和灌注混凝土的过程。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物和泥浆必须及时清理，防止影响施工质量。
3. 施工过程中需要严格按照设计方案要求进行操作，不得随意改变孔径和钢筋预埋位置。
4. 对施工过程中出现的问题和变化，必须及时沟通和报告，确保及时处理和调整施工计划。
附件：
1. 螺旋钻孔灌注桩设计方案
2. 施工现场平面图和剖面图
3. 施工质量检验记录表
法律名词及注释：
1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国城市房地产管理法》。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解
一：
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解
一、概述
螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、钻孔、灌注注浆、桩身处理和固化。下面将对每个步骤进行详细的介绍。
二、准备工作
1. 工地调查和勘察，确定施工方案；
2. 制定施工图纸和工程量清单；
3. 购买和租赁所需设备和材料；
4. 制定安全技术措施和施工组织方案。
三、钻孔
1. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；
2. 使用螺旋钻具进行钻孔，控制钻孔深度和孔径；
3. 钻孔过程中及时记录孔深和遇阻情况。
四、灌注注浆
1. 准浆设备和材料，根据设计要求构造好注浆管；
2. 将注浆管嵌入钻孔中，保证与周围土层的密实接触；
3. 开始注浆，控制注浆压力和流量；
4. 根据注浆情况调整注浆参数，保证注浆均匀。
五、桩身处理
1. 灌注注浆完成后，对桩身进行处理，包括打磨和清理；
2. 检查桩身质量，修补可能存在的缺陷。
六、固化
1. 灌注注浆后，桩身需要经过一定时间的固化，通常需要几天至几周；
2. 在固化过程中，需要对桩身进行保护，防止损坏。
附件：
1. 螺旋钻孔灌注桩施工图纸；
2. 注浆设备和材料清单。
法律名词及注释：
1. 土建工程：指基础设施、房屋建筑等土木工程项目。
2. 施工组织方案：指在施工过程中，组织人员、设备和材料的安排和调度计划。
3. 注浆：将混凝土或其他浆液通过注浆管注入地层，用于改良土质或加固桩体。
二：
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解
一、工艺概述
螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法。其施工工艺流程包括三个主要步骤：钻孔、注浆和固化。下面将对每个步骤进行详细介绍。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程
施工工艺流程：
01钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
02施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
03定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
04成孔
1，钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
2，正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
51_长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
二、设备配置
· 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28
回转角度
≤180。
≤180。
桩架总高
30.6
33.4
最大拔桩力 400KN
400KN
动力头电机 2×55KW 2×55KW
输出扭矩 65KN·M 65KN·M
钻孔直径
ф800mm
ф800mm
钻孔深度
26m
28m
·3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼长度， 重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊接牢固、锥尖 是否在笼横截面中心，钢筋笼起吊点是否已加固 处理。
钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接
钢筋笼预制（螺旋筋下料） ）
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
检查主筋搭接长度
三、工序质量控制措施
三、工序质量控制措施
1. 施工准备阶段 ·1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复
核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误 后，方可开孔钻进。 ·2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处 地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、 垂直钻孔要求。 ·3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送 泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装 调试或检测。未经验收合格，不准投入使用。
三、工序质量控制措施
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩原理是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
工艺流程
1.测量放线：
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。
2．桩机就位：将就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4．提钻及浇筑混凝土，清除钻头上的泥土
①钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
②．终孔：钻孔到达设计标高时，经监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
③．混凝土浇筑
混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm 并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用
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螺旋钻孔灌注桩
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔
的灌注桩。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无
老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：
2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.184 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3操作工艺
3.1 工艺流程:
3.1.1 成孔工艺流程:
孔口盖板
钻孔机就位T检查质量-孔底清理
移盖板测孔深、垂直—放钢筋笼—放混凝土溜洞—浇筑混凝土（随浇随振）- 插桩顶钢筋度
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深
度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度
后停钻、提钻。
3.4 检查成孔质量：
3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的
差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
342 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止
钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻
杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，
并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.7 浇筑混凝土：
3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质
量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
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3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对
准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时
应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。
3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高
符合设计要求。
3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上
的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8〜10cm ;为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和
掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8 冬、雨期施工：
3.8.1 冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的
温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30 C时，应
根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能
进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土
沉陷、钻孔机倾斜等。
4质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm ；以端
承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目，见表2-8。
5成品保护
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫
块。或垫管和垫板。
5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移
和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8