螺旋挤土灌注桩施工方案

无棣鑫岳家园项目桩基础工程 -----螺旋挤土灌注桩施工组织设计

滨州国泰鸿润基础工程有限公司

2018-06-9

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工方案的选择

四、施工工期、进度计划

五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划

六、主要施工机具安排计划

七、主要材料需用量计划

八、冬、雨委施工措施

九、保证工期、质量、安全、文明施工措施

（一）工期保证措施

（二）质量保证措施

（三）安全生产与文明施工措施

（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施

十、工地临时用电专项方案

十一、材料管理制度及节约措施

十二、质量标准与验收方法

螺旋挤土灌注桩施工组织设计

一、工程概况：

㈠、工程名称：无棣鑫岳家园项目桩基础工程

㈡、工程地址：无棣海丰十三路以北棣新六路以东

㈢、桩基形式：本工程基础采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理, 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高6.750，设计有效桩长24米，实验桩桩数3根,单桩极限承载力特征值为4600KN。本工程负一层为地下停车场，为方便试桩检测，实验桩自自然地平施工约30米。桩身材料为钢筋混凝土。混凝土强度等级C35。

二、编制依据：

1、桩基础工程施工图纸；

2、类似工程施工经验；

3、采用的主要规范：

《螺旋挤土灌注桩技术规程》（J12203-2013）

三、主要施工方案的选择

(一)施工工艺的选择：

根据设计要求，本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理，螺旋挤土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是：其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层，且不受地下水位的限制，螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺，具有显著技术、环保和成本优势，具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。因此，在成桩过程应充分考虑挤土负效应，通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和挤土负效应。

(二)螺旋挤土灌注桩试桩

为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的地基作为

试桩区。

1、试验目的

检验施工设备及施工工艺的适应性：确定混凝土配合比、坍落度、灌注时间、钻机拔管速度、每延长米混凝土灌注量、充盈系数、泵送速度、钻杆提升速度以及其他各项施工工艺参数。

桩身质量检测：桩身完整性试验、对试桩施加荷载，以设计要求的荷载值，以规范允许的沉降量确定是否合格，同时通过相关试验数据优化施工参数。

2、试桩地点、时间及地质情况

⑴、本项目设计试桩共计3棵。

⑵、试桩时间安排：

施工准备：2018年6月12日至2018年6月14日

试桩时间：2018年6月15日

3、试桩方案、方法

⑴、试桩的数量及采取方法

设计桩径为0.6米，设计桩长为24米。

做试桩三组，每组设一棵试桩。钻孔采用螺旋挤扩工艺施工。⑵、试桩前准备

设备安装，钻机、地泵以及辅助设备就位并调试完成。

桩体用混凝土检验采购完成

确定各个土层的力学参数

⑶、螺旋挤土灌注桩施工工艺流程

地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---根据设计要求沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。

施工步骤：

①、螺旋挤土灌注桩机就位后，应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度，确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。

②、混合料的检查：和易性、坍落度、配合比及搅拌时间，并做好泵送前的一切准备。

③、钻进成孔

在钻孔过程中，通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力，保持螺旋挤扩钻头正向（顺时针）下旋挤土成孔，直至达到桩端设计标高。钻头达到桩端设计标高后，钻具应保持正向旋转（顺时针），并启动泵送混凝土，混凝土输送管内的空气可从排气阀排除，待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料，使提升速度与泵送量相匹配。在连续压灌过程中，应对螺旋挤扩钻具施加与钻进成孔过程中同方向扭矩（顺时

针方向）和轴向提拉力，转速宜为10-15r／min，上提速度宜为1-2.5m ／min。桩顶混凝土超灌高度不小于30cm，实施钢筋笼后插工艺时应确保桩身顶部混凝土强度。

④、成桩及养护

桩体混凝土浇筑钢筋笼插入后，应对桩顶做好保护措施，确保试验桩质量严禁施工车辆路过或堆放其他材料并做明显标记。

⑤、待时装检测完成并出具合格报告后方可进行工程桩施工。

(三)施工现场准备及施工顺序

施工场地应平整，地面坡度小于3﹪为宜，地面承载力应满足桩机

接地压力要求。施工区域内应无地下障碍物及地下管线。钻机作业区不

得有高压线路且施工场区内应设完善的排水设施。

施工顺序应按建设单位要求按各区域详细划分。

（四）施工工艺：

地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---根据设计要求沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。

（五）主要分部工程的施工方法：

（1）定位：将桩机移到指定桩位，对中。应调整支腿使桩机底座保

持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过2.0cm，钻杆垂直度不

超过1%。

（2）钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地

面时，开钻后下钻速度应缓慢；钻进过程中，螺旋挤扩钻头应采用正向

旋转，在钻机施加扭矩的同时施加竖向压力直至将钻杆旋转下沉至桩底

设计标高，钻具不得反转或提升。

（3）灌料、提升：当钻机钻至桩持力层并达到设计标高后，钻具应

保持正向旋转，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混凝

土后开始匀速提升钻具，边灌料、边提升，并保持钻具正向旋转。直至

施工设计桩顶标高，提升速度应根据土层情况确定，掌握好灌料与提钻

的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控

制提钻速度，保证成桩质量。

（4）停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这

一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混凝土。