螺旋挤土灌注桩施工方案
螺旋灌注桩基工程施工方案
一、工程概况本工程为某新建建筑物基础工程，位于市区，建筑总面积为30000平方米，建筑高度为60米。
基础设计采用螺旋灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件设计为18米至20米不等。
桩身混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
本方案旨在确保施工质量、安全、高效地完成螺旋灌注桩基工程。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范、标准，掌握施工工艺流程，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等原材料需符合设计要求，并经过质量检验。
3. 施工设备准备：长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备等。
4. 施工现场准备：施工场地平整，排水设施完善，临时用电、用水满足施工需求。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前，根据地质情况，对钻机进行试钻，确定钻孔参数。
（2）钻机就位后，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、垂直度和孔径。
（3）钻孔过程中，发现异常情况，及时调整钻机参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和位置准确。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，调整位置，确保钢筋笼垂直。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，控制浇筑速度和高度，确保混凝土密实。
4. 成桩检测（1）成桩后，对桩顶进行检测，确保桩顶标高、桩径符合设计要求。
（2）采用低应变反射波法、高应变冲击法等检测手段，对桩身质量进行检测。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工过程安全。
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求，制定合理的施工方案。
2.调查清楚施工现场的地下管线和设备，确保施工安全。
3.准备必要的施工机械和设备，包括螺旋挤土机、钻杆、混凝土预制桩管等。
4.编制施工组织设计，明确人员配备和工作分工。
三、施工工艺1.确定桩基位置和孔径，将螺旋挤土机放置在施工现场上。
2.启动螺旋挤土机，将钻杆插入地面，开始钻孔作业。
根据地质情况调整挤土机的挤压力和转速，确保钻孔的顺利进行。
3.钻孔深度达到设计要求后，停止挤土机的运行，将混凝土预制桩管装入钻孔中。
4.通过螺旋挤土机，将混凝土预制桩管挤入岩石层中，同时控制挤土机的挤压力和转速，使桩管达到设计要求的进入深度。
5.将桩管与钻杆分离，取出钻杆，保留桩管。
如果岩石层较软，可以选择在桩管内灌注水泥浆体，增加桩基的承载能力。
6.重复上述步骤，完成所有的桩基施工。
7.检查每根桩基的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
如有不合格的桩基，及时进行修正或更换。
8.完成施工后，对现场进行清理，确保施工安全。
四、质量控制1.在整个施工过程中，严格按照设计要求执行，确保桩基的质量和承载能力。
2.每根桩基施工完成后，进行质量检查，记录每根桩基的尺寸和质量情况。
3.严格遵守材料的验收标准和使用规范，确保使用的混凝土预制桩管符合标准。
五、安全措施1.提前做好施工现场的安全警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2.严格执行有关安全规定和操作规程，保证施工人员的安全。
3.施工期间，严禁与周边单位和设备发生接触，确保施工安全。
4.根据施工进度和天气条件，合理安排工作时间和施工计划，确保施工的顺利进行。
六、环境保护措施1.施工现场产生的废弃物要妥善处理，不得随意排放，确保环境卫生。
2.施工期间，严禁产生噪音和粉尘污染，采取措施减少对周边环境的影响。
3.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌，并确保有关设备和施工材料的彻底清理。
螺杆挤压灌注桩施工方案范本
螺杆挤压灌注桩施工方案螺杆挤压灌注桩是一种新型的桩基施工方式，具备高效、安全、节能、环保等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
针对螺杆挤压灌注桩的施工，本文将提供一份详细的施工方案。
一、前期准备工作在开始施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体步骤如下：1.进行现地调查：根据工程地点的不同情况，进行充分的前期调查，了解场地特点、地质情况、工程需求等信息；2.设计施工方案：根据现场调查的信息及实际工程需求，设计合理的施工方案；3.配置施工设备：根据施工方案的要求，配置合适的施工设备及工具；4.建立安全管理制度：根据相关法律法规和安全要求，建立完善的安全管理制度，确保施工安全。
二、施工步骤及流程1.准备工作在开始施工之前，需要对施工现场进行清理，如清除杂草、垃圾等。
同时，还需要进行施工场地的划分，明确施工桩的位置及间距，并在地面上标注出桩位的中心线。
2.螺杆杆身定位螺杆挤压灌注桩的杆身安装应根据设计要求进行，采用机械定位或手工定位均可。
定位时，应按施工单位的要求采取措施，确保螺杆的垂直度和角度误差小于规定值，j标高和孔口底面平行误差小于规定值；3.洞内清理在进行螺杆挤压灌注桩施工时，需要充分清理工作孔。
在洞内清理时，一般采用震动钻机或水泥灌注管等方式，将孔内砂石、泥土等杂物充分清除，确保孔内洁净。
4.插入螺杆插入螺杆时，应使用定位模板等工具，确保螺杆的垂直度和位置。
插入螺杆时，必须保证其牢固可靠，并避免弯曲等情况。
插入后应进行调整，确保螺杆的垂直度和定位精度。
5.挤压灌注在螺杆插入后，需要进行挤压灌注。
灌注材料一般采用水泥砂浆，颗粒级配应符合规定，并应控制物料粘度和流动性等参数。
挤压灌注时，需要根据实际施工需要，掌握好前后方向和可控挤压压力等参数。
6.监测量测施工过程中，需要对挤压灌注桩的状态进行监测和量测。
具体监测指标包括桩的轴力、变形、竖向承载力等参数。
在监测量测时，需要使用合适的工具，并保持现场整洁、安全。
螺杆挤压灌注桩施工方案范文
螺杆挤压灌注桩施工方案1. 引言螺杆挤压灌注桩，是一种新兴的桩基础形式，其优点在于施工快捷、成本低廉、适应性强等。
而在实际的施工过程中，如何准确地掌握施工方案，才能更好地发挥螺杆挤压灌注桩的优势。
2. 施工准备在螺杆挤压灌注桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备主要包括螺杆、水泥、碎石等材料，需要提前保证充足的供应。
2.2 设备准备螺杆挤压灌注桩施工的主要设备为挤压机和提取器，需要提前准备好，并进行检查、调试。
2.3 周边环境准备施工现场需要进行清理，保证周边环境整洁，并保证施工现场的安全性。
3. 施工步骤螺杆挤压灌注桩的施工步骤如下：3.1 定位打桩点根据设计要求，在施工现场进行桩位布置，并进行细致反复的测量，确保打桩点位置准确无误。
3.2 预制孔壁在确定好打桩点位置后，使用砖块、水泥等材料预制好孔壁。
3.3 钻孔使用挖掘机或手动钻孔机进行钻孔，钻孔相对于孔壁轻微倾斜。
3.4 安装螺杆将螺杆安装到挤压机中，可以根据需要进行多螺杆或单螺杆施工。
3.5 预灌注在安装好螺杆后，进行预灌注，即在钻孔中注入水泥浆，以填充孔壁缝隙，并加强土层的密实度。
3.6 挤压灌注在完成预灌注后，使用挤压机对螺杆进行挤压，同时向钻孔中注入水泥浆进行灌注，直至孔底。
3.7 回提在完成挤压灌注后，使用提取器将螺杆从孔中提出，同时对提出的螺杆进行检查。
3.8 整形修削在螺杆提出后，进行整形和修削，使螺杆周围的灌注体形成规整的圆柱形。
施工完成后，进行养护。
4. 施工注意事项4.1 现场勘察在进行螺杆挤压灌注桩施工前，需要仔细进行现场勘察，确保施工设备可以正常工作，同时对施工现场进行清理，并完成设计要求的孔位布置。
4.2 设备调试在施工前，需要对螺旋向、挤压力、压力泵流量等参数进行检查和调试，保证设备正常运行。
4.3 注浆均匀在注浆过程中，需要保证注浆均匀，避免出现断流或渗漏现象。
4.4 施工条理在进行螺杆挤压灌注桩施工时，需要按照设计提供的施工方案进行操作，保证条理清晰和施工质量。
螺旋灌注桩施工方案
螺旋灌注桩施工方案一、编制依据:1、桩基础工程施工图纸;2、类似工程施工经验;3、采用的主要规范《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013)二、主要施工方案的选择(1)施工工艺的选择:根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。
另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。
因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和挤土负效应。
三，螺旋挤土灌注桩施工工艺流程地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。
施工步骤:①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。
②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。
③、钻进成孔在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。
钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。
在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。
在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻进成孔过程中同方向扭矩(顺时针方向）针方向)和轴向提拉力,转速宜为10-15r/min,上提速度宜为1-2.5m/min。
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案1. 引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土质和地质条件。
本文档旨在详细描述螺旋钻孔灌注桩工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察工作，包括土壤颗粒分析、强度测试、地下水位测定等，以确保施工能够满足设计要求。
2.2 施工人员和设备准备准备足够的合格的施工人员和设备。
施工人员应具备相关的技术知识和经验，设备包括搅拌机、钻孔机、灌浆泵等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料和灌浆材料，确保其质量符合设计要求。
施工材料包括水泥、砂浆、骨料等，灌浆材料包括灰浆、膨胀剂等。
3. 施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘察结果，确定钻孔的位置和孔径。
使用螺旋钻孔机进行钻孔作业，注意保持钻孔的垂直度和稳定性。
3.2 清孔钻孔完成后，使用清孔器清理孔内的杂物和淤泥，确保孔壁干净。
3.3 灌浆将预先调配好的灌浆材料注入到钻孔中，同时使用搅拌机进行充分搅拌，确保灌浆均匀分布。
3.4 钢筋安装在灌浆完成后，根据设计要求，安装预埋的钢筋。
确保钢筋的正确布置和固定。
3.5 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括对材料的抽检、钻孔的垂直度和孔径的检测、灌浆的均匀性和浆液稠度的检验等。
4. 施工安全措施4.1 设备安全确保施工设备的安全性能，定期检查和维护设备，防止故障和事故发生。
4.2 施工现场安全设置合理的施工现场围挡和警示标志，做好施工现场的通风和照明，避免人员和材料的滑坡和坍塌。
4.3 人员安全指定专人负责工地安全，保证人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁施工人员违规操作。
5. 施工质量验收5.1 验收标准依据相关规范和设计要求进行验收，包括钻孔直径、灌浆均匀性、钢筋的位置和固定等。
5.2 验收方法通过实地检查、取样检验和试验分析等方法进行验收，必要时可以委托第三方进行检测。
6. 总结螺旋钻孔灌注桩工程施工方案的实施需要科学的施工准备、合理的施工工艺和严格的质量控制。
螺旋挤压灌注桩施工工艺
螺旋挤压灌注桩施工工艺一、前期准备1.1 确定施工单位和施工队伍，明确各自的职责和任务。
1.2 制定螺旋挤压灌注桩的施工方案，包括设计图纸、工艺流程、材料清单等。
1.3 选购所需的螺旋挤压灌注桩设备和材料，如螺旋钻机、钢管、水泥等。
1.4 对施工现场进行勘察和测量，确定桩基位置和深度，并做好标记。
二、施工过程2.1 预制钢管首先，需要将所选用的钢管进行预制。
预制过程中需要注意以下几点：（1）根据设计要求，选择合适规格的钢管，并按照要求进行切割和加工。
（2）加强钢管端部的加固措施，以保证在挖掘过程中不会发生变形或断裂。
（3）对预制好的钢管进行清洗处理，并做好防锈处理。
2.2 挖掘孔洞接下来，需要在地面上按照标记位置开挖孔洞。
挖掘孔洞时需要注意以下几点：（1）根据设计要求确定孔洞的深度和直径，并保证孔洞的垂直度。
（2）在挖掘过程中，需要不断检查孔洞的尺寸和垂直度，以确保施工质量。
（3）在孔洞底部留出一定的余量，以便后续加入水泥浆。
2.3 安装钢管将预制好的钢管安装到挖掘好的孔洞中。
安装钢管时需要注意以下几点：（1）将钢管嵌入孔洞底部，并对其进行固定，以保证其垂直度和稳定性。
（2）在钢管内侧设置导向器，以确保螺旋挤压灌注桩能够顺利地进入土层中。
（3）在钢管上方设置支撑架，以确保挤压过程中钢管不会发生变形或倾斜。
2.4 螺旋挤压灌注使用螺旋钻机进行螺旋挤压灌注。
具体操作步骤如下：（1）将螺旋钻机插入到预制好的钢管内，并启动机器。
（2）通过旋转螺旋钻机，将土层逐渐挤压到周围的空隙中，形成灌注桩。
（3）在挤压过程中，需要不断检查灌注桩的直径和深度，以确保施工质量。
2.5 注浆在螺旋挤压灌注完成后，需要进行注浆处理。
具体操作步骤如下：（1）将水泥和水按照一定比例混合，并将混合好的水泥浆倒入钢管内。
（2）通过钢管内部的管道将水泥浆注入到灌注桩中。
（3）在注浆过程中，需要不断检查灌注桩的密实度和强度，以确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
螺旋挤土灌注桩专项方案
南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目桩基及基坑支护工程螺旋挤土灌注桩专项方案江苏省江南建筑技术发展总公司2016年2月3日螺旋挤土灌注桩专项方案一、工程概况拟建的南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目01、02、03、05、06、08、09、11、12、13、14幢、社区服务中心、商业用房桩基及基坑支护工程,该工程位于南京市浦口区桥林街道西街以西，百合路以南，石碛路以北、河东路以东地块，规划总用地面积约65179m²，由11幢18F住宅楼（剪力墙结构）、1～2层沿街商业楼（框架结构）及社区服务中心组成，设1层地下车库，底板标高约7。
5m，开挖深度约1～3m(按现场地标高），场地室外±0.00标高12.5～12。
7m。
二、编制依据1、根据南京市浦口区桥林柳岸听莺景苑小区保障房项目01、02、03、05、06、08、09、11、12、13、14幢、社区服务中心、商业用房桩基及基坑支护工程桩基础工程施工图。
2、根据江苏省地质工程勘察院2015年10月提供的《桥林柳岸听莺景苑小区岩土工程勘察报告》岩土工程勘察报告（勘察编号：2015191—2）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ 32/J12—2005)6、《螺旋挤土灌注桩技术规程》（DBJ14-091—2012）三、施工顺序及施工部署1、施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔-成孔验收-吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位。
2、施工准备（1）技术准备施工前，编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
长螺旋压灌桩施工方案范文
长螺旋压灌桩施工方案1. 引言长螺旋压灌桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中有着广泛的应用。
本文将对长螺旋压灌桩的施工方案进行介绍，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工过程中的要点以及施工后的验收和结论。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作十分重要，必须确保施工现场的安全、整洁，以及施工所需的所有材料、设备已经齐备。
2.1 施工现场的准备施工现场必须具备以下条件：•平整：确保施工区域的地面平整，避免工作人员在施工过程中起伏的地形中行走。
•干燥：避免施工现场被泥水淹没，影响施工质量和工作安全。
•存在通风良好的设施，以防止有害气体聚集。
•没有附近的建筑物或交通干扰。
2.2 施工方案的准备施工方案必须考虑到以下因素：地质条件、材料、设备、人员和安全。
•地质条件：施工地点的地质条件必须在施工前进行勘探，确定地下水位、土壤类型、土层厚度以及岩石分布，以便确认施工方法和施工过程中出现的问题时可以及时解决。
•设备和材料：应提前准备好与施工有关的所有材料和设备，包括电钻、螺旋桩、钻头、水泥、钢筋等，并确保所有材料和设备的质量符合标准。
•人员：施工过程中必须明确责任分工，保证每个人明确自己的职责和任务。
3. 施工过程中的要点3.1 土壤钻探根据地质勘探报告确定的桩长和桩径，在施工现场进行土壤钻探。
这个过程中需要注意的要点如下：•测定桩的长度和直径：根据设计要求和勘探报告测量桩的长度和直径以确保螺旋桩的钻孔深度和长度。
•建立钻孔位置：根据设计图纸，决定桩的位置和间距。
•进行土壤钻探：将机器位置稳定，安装好钻头, 控制旋转速度和进钻速度，直至达到所需深度。
•补充黏土和泥浆：在钻孔过程中，如发现土质情况与勘探报告不一致，必须及时向钻孔中注入大量黏土和泥浆，以增加桩的钻进能力和保证整个桩身的均匀。
3.2 螺旋桩的压入在完成土钻之后，需要将螺旋桩压入。
在这个过程中需要注意以下的要点：•安装螺旋桩：根据设计和测量要求，固定螺旋桩不动，以保证螺旋桩的准确定位。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理项目，场地位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地内地基主要为粘性土、砂土和碎石土，地下水较浅，地基承载能力较差。
为确保地基的稳定性和住宅小区的安全性，本工程采用螺旋钻孔灌注桩进行地基处理。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的425号矿渣硅酸盐水泥；（2）砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；（3）石子：选用卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%；（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，表面应无老锈和油污；（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2. 机械设备准备（1）螺旋钻孔机：选用适合本工程的螺旋钻孔机；（2）混凝土搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机；（3）钢筋笼制作设备：选用符合国家标准的钢筋笼制作设备；（4）运输车辆：选用机动小翻斗车或手推车，用于装卸运土或运送混凝土。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场；（2）钻孔：根据桩位平面布置图，用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点，采用螺旋钻孔机进行钻孔；（3）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底平整；（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并吊装至孔口；（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，通过导管将混凝土浇筑至桩顶；（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）钻孔：严格控制钻孔深度，确保孔径符合设计要求；（2）清孔：采用高压水枪进行清孔，确保孔底沉渣清除干净；（3）钢筋笼制作与吊装：严格按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼位置准确；（4）混凝土浇筑：采用连续浇筑，确保混凝土密实；（5）混凝土养护：加强养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量符合要求；2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 质量检验：定期进行质量检验，确保工程质量符合设计要求；4. 施工记录：详细记录施工过程，为后期验收提供依据。
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程主要包括以下几个方面：
1. 技术要求：明确螺旋挤土灌注桩的施工基本要求，包括桩身材料的选用、施工设备的选择和调试、施工现场的准备以及人员的安全、卫生等要求。
2. 材料要求：规定螺旋挤土灌注桩所使用的主要材料的性能要求，如桩身材料、钢筋材料、灌注混凝土等。
3. 设备要求：明确螺旋挤土灌注桩所需的施工设备的技术要求和规格要求，如挤土机、钻杆、回转机、支撑设备等。
4. 施工方法：详细描述螺旋挤土灌注桩的施工方法和步骤，包括基础的布置、降低地下水位、钻孔、挤土、灌注混凝土、桩顶处理等。
5. 施工控制：说明螺旋挤土灌注桩施工过程中的质量控制和安全控制措施，如在施工过程中的监测、记录、验收等。
6. 桩的质量检测：规定对螺旋挤土灌注桩施工完成后的质量检测方法和标准，包括静载试验、动载试验、拔桩试验等。
7. 施工报验和验收：要求对螺旋挤土灌注桩的施工进行相应的报验和验收程序，确保工程质量的合格。
上述是一般螺旋挤土灌注桩技术规程的基本内容，不同地区和
工程项目的要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和补充。
(双向螺旋挤土灌注桩首件施工方案
新建*铁路*标(双向螺旋挤土灌注桩)首件施工方案编制：审核：审批：中铁***局集团***铁路***标项目经理部二〇一六年三月目录1 编制依据及编制目的 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)2 工程概况 (1)2.1 路基工程双向螺旋挤土灌注桩概述 (1)2.2首件桩基情况描述 (2)3 双向螺旋挤土灌注桩首件施工安排 (3)3.1 施工准备 (3)3.2施工工艺流程 (3)3.3工艺描述及技术要求 (3)4 施工资源配置情况 (7)4.1 管理机构设置及人员配备 (7)4.2主要机械配备 (8)4.3材料计划表 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量管理计划 (10)6.1 质量验收标准 (10)6.2 双向螺旋挤土灌注桩施工过程中质量通病及防治措施 (14)7 安全管理制度及流程 (20)8 安全施工措施 (23)9 环境保护及文明施工要求 (29)10 双向螺旋挤土灌注桩首件施工总结编制计划及要求 (30)双向螺旋挤土灌注桩首件施工方案1编制依据及目的1.1编制依据1、《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB 10424-2010）2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010）3、《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）4、《路基设计图》5、《***高铁工程管理制度汇编》1.2编制目的1、通过首件施工，以复核地质资料及设备、工艺等是否适宜，确定混凝土配和比、塌落度、砼搅拌时间、提钻速度等各项参数。
2、通过首件施工，检验施工组织设计的合理性和可操作性。
3、通过首件施工，检验设计混凝土配合比的合理性（混凝土的各项技术指标）。
4、通过首件施工，确定最佳的机械设备组合。
5、通过首件施工，收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，以指导后续大批量的双向螺旋挤土灌注桩桩基正常进行。
2 工程概况2.1路基工程双向螺旋挤土灌注桩概述新建***至******标段一工区路基工程起点里程为DK236+884.92～DK238+894.02。
挤土型螺杆桩施工方案
挤土型螺杆桩施工方案一、背景介绍挤土型螺杆桩是一种用于地基处理和基础加固的施工技术。
它适用于软土地区、地基沉降严重以及需要提高地基承载力的工程项目。
本文将详细介绍挤土型螺杆桩的施工方案，包括前期准备、施工过程和质量控制等内容。
二、前期准备1.确定挤土型螺杆桩的设计方案：根据工程要求，确定桩长、桩径、桩距等技术参数；2.地质勘查：对施工区域进行地质勘查，了解地层情况，确定施工方案；3.设备准备：准备好挤土型螺杆桩设备，包括挤土机、螺杆桩钻机等；4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其熟悉挤土型螺杆桩的施工工艺和操作要点；5.施工准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、起重设备安全可靠。
三、施工过程1.打桩定位：根据设计要求，确定挤土型螺杆桩的定位点，并进行标记；2.钻孔：使用螺杆桩钻机在定位点进行孔洞钻探，保证孔洞直径和深度符合设计要求；3.挤土成型：将挤土机的螺杆桩插入钻孔中，通过转动螺杆桩，将土壤从孔洞中挤出，同时挤土机自身向前推进，使螺杆桩逐渐下沉；4.桩顶处理：当螺杆桩的桩顶达到设计标高后，进行桩顶处理，包括修整桩顶、安装加固件等；5.后期处理：对施工现场进行清理、整理，确保安全。
四、质量控制1.施工记录：施工过程中需要详细记录挤土型螺杆桩的施工参数，包括螺杆桩的长度、桩径、挤土深度等；2.现场检测：通过现场检测手段，对施工质量进行监控，如桩身质量检测、沉降监测等；3.质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保挤土型螺杆桩的质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；3.挤土型螺杆桩设备必须经过定期检查和维护，确保设备的安全可靠；4.在施工过程中，严禁施工人员站立在挤土机旁边，以免发生意外。
六、施工总结挤土型螺杆桩施工是一项需要严格操作的工程技术，通过合理的前期准备、科学的施工过程以及有效的质量控制和安全措施，可以确保施工质量和人员安全。
修改后双向螺旋挤土灌注桩试桩施工方案
高铁*标(双向螺旋挤土灌注桩)试桩施工方案编制：审核：审批：中铁#局集团#铁路#标项目经理部二〇一六年三月．目录1 编制依据及编制目的 01.1编制依据 01.2编制目的 02 工程概况 .......................................................12.1 路基工程双向螺旋挤土灌注桩概述 (1)2.2试桩基情况描述 (2)3 双向螺旋挤土灌注桩施工安排 (1)3.1 施工准备 (1)3.2施工工艺流程 (3)3.3工艺描述及技术要求 (3)4 施工资源配置情况 (7)4.1 管理机构设置及人员配备 (7)4.2主要机械配备 (8)4.3材料计划表 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量管理计划 (10)6.1质量验收标准 (10)6.2 双向螺旋挤土灌注桩施工过程中质量通病及防治措施 (12)7 安全管理措施 (20)8 环境保护及文明施工要求 (21)9 双向螺旋挤土灌注桩试桩施工总结编制计划及要求 (20)双向螺旋挤土灌注桩试桩施工方案1编制依据及试桩目的1.1编制依据1、《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB 10424-2010）2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010）3、《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）4、《#2路基设计图》5、《#高铁工程管理制度汇编》试桩目的1.21、通过试桩施工，以复核地质资料及设备、工艺等是否适宜，确定混凝土配和比、塌落度、砼搅拌时间、提钻速度等各项参数。
2、通过试桩施工，检验施工组织设计的合理性和可操作性。
3、通过试桩施工，检验设计混凝土配合比的合理性（混凝土的各项技术指标）。
4、通过试桩施工，确定最佳的机械设备组合。
5、通过试桩施工，收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，以指导后续大批量的双向螺旋挤土灌注桩桩的正常进行。
2 工程概况2.1路基工程双向螺旋挤土灌注桩概述新建#标段一工区路基工程起点里程为DK2#～DK23#。
螺旋钻孔灌注桩施工方案
螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩工法，其施工过程简便、效率高且成本较低，广泛应用于各类建筑工地。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备螺旋钻孔灌注桩施工前的准备工作非常重要，需要进行地质勘察、设计方案制定、设备材料准备等工作。
2.1 地质勘察地质勘察是确定地层情况、地质特征和设计方案的基础。
需要进行土层取样和试验，了解地下水位、土层强度、岩土情况等因素。
2.2 设计方案制定根据地质勘察结果，制定螺旋钻孔灌注桩的设计方案。
包括桩的直径、长度、间距等参数的确定，以及桩身的钢筋配置、混凝土配合比等。
2.3 设备材料准备准备螺旋钻孔灌注桩所需的设备和材料，包括螺旋钻孔机、混凝土搅拌站、钢筋、混凝土等。
确保设备工作正常，材料质量合格。
3. 施工步骤螺旋钻孔灌注桩的施工步骤主要包括桩位标定、螺旋钻孔、灌注混凝土、钢筋配置等。
3.1 桩位标定根据设计方案，在地面上标定桩位，并做好控制点的测量工作。
确定桩位的准确性非常重要，需要保证桩位与设计要求一致。
3.2 螺旋钻孔使用螺旋钻孔机进行钻孔工作。
根据设计要求和地层特征，选择合适的螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求。
在钻孔过程中，要注意控制孔径和孔壁稳定。
3.3 灌注混凝土完成钻孔后，开始进行混凝土的灌注工作。
首先要进行料斗试压，确保混凝土输送管道畅通无阻。
然后，使用混凝土泵将混凝土从料斗输送到孔中，同时要进行振捣工作，确保混凝土充实密实。
3.4 钢筋配置在灌注混凝土的过程中，同时进行钢筋的配置工作。
根据设计要求，在孔内适当位置设置钢筋骨架，以增加桩体的承载力和抗弯性能。
4. 施工注意事项在螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中要注意控制孔径和钻孔进度，避免过大或过小的孔径，以及过快或过慢的钻进速度。
•灌注混凝土时要控制好灌注速度和灌注压力，确保混凝土的均匀充实和密实性。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土建工程中的地基处理方式。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案，包括施工前准备、机械设备使用、施工工序、材料使用以及质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程勘察：对施工现场进行详细的勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以确定钻孔灌注桩的设计参数和方案。
2. 设计方案：根据工程勘察结果和设计要求，制定出长螺旋钻孔灌注桩的设计方案，包括孔径、孔深、桩间距等参数的确定。
3. 材料采购：按照设计要求，采购所需的灌注桩材料，包括混凝土、钢筋、灌注材料等。
4. 施工组织：制定详细的施工组织方案，明确各个施工工序的要求，安排人员和机械设备。
三、机械设备使用1. 钻孔机：选择合适的钻孔机进行施工，钻孔机应具备足够的功率和稳定性，保证钻孔能够顺利进行。
2. 提升设备：使用提升设备将钻孔机进行升降，保证钻孔的垂直性和直径的准确度。
3. 灌注设备：使用搅拌车等设备将混凝土输送到钻孔孔道中，灌注完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高灌注桩的密实度。
四、施工工序1. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻孔机进行钻孔，控制钻孔孔径和孔深。
2. 清孔：使用空心螺旋钻杆进行清孔，将钻孔孔道内部的泥土清理干净，确保灌注桩内部的无杂质。
3. 灌注桩：将混凝土通过灌注设备注入到钻孔孔道中，同时进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 钻孔范围和间距：根据设计要求和实际情况，控制灌注桩的范围和间距，保证施工的一致性和稳定性。
5. 浇筑顺序：根据施工工序的要求，按顺序进行灌注桩的施工，确保整个工程的连贯性和协调性。
五、材料使用1. 混凝土：根据设计要求，使用符合标准的混凝土，保证混凝土的强度和抗压能力。
2. 钢筋：根据设计要求，合理布设钢筋，提高灌注桩的强度和稳定性。
3. 灌注材料：根据地质情况和设计要求，选择合适的灌注材料，具有较好的渗透性和抗渗性能。
六、质量控制1. 施工现场巡查：在施工过程中，定期进行现场巡查，检查施工质量和工艺流程的符合性。
双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)工法 朱斌
双向螺旋挤土灌注桩（SDS桩）工法朱斌双向螺旋挤土灌注桩（SDS桩）是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利用特制的螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土，最终形成圆柱形的桩。
已于欧、美、日、澳等地的工程建设中被大量采用，项目涵盖了住宅楼宇、公共建筑、大型工厂和高速公路等基建领域，现已初步在铁路工程上面应用，预测将来会在铁路工程上广泛使用。
功法特点技术优势：施工高效，成桩质量可控、可靠；桩侧和桩尖土体挤扩；桩间土体挤密效应；承载力高，沉降量小。
成本优势：单方混凝土承载力高；完全不排土；成桩功效高；节省混凝土用量，降低造价和保障工期。
环保优势：无泥浆污染，渣土外运和建筑扬尘；无需弃土场地；成桩无噪声，无振动；节约混凝土原材料。
适用范围SDS桩地层适应性强，适用地层包括：淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩属于挤土桩，对于经基桩挤土施工后黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性等的评价应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用或采用相应技术措施后再使用。
根据国内外设备制造能力和实际工程经验，双向螺旋挤土灌注桩的桩径适用范围为350～800mm，且常用于400～600mm中等桩径的工程中。
工法施工工艺施工过程SDS桩施工采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，在钻进过程中用线锤检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
当现场混合料出现问题时，按下联动开关按钮，钻机立即停止提钻。
施工放线路基施工区域范围内场地开挖平整至设计桩顶标高，采用22T压路机进行碾压密实，场地内横向设置人字坡，坡度2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。
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无棣鑫岳家园项目桩基础工程 -----螺旋挤土灌注桩施工组织设计滨州国泰鸿润基础工程有限公司2018-06-9目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨委施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法螺旋挤土灌注桩施工组织设计一、工程概况：㈠、工程名称：无棣鑫岳家园项目桩基础工程㈡、工程地址：无棣海丰十三路以北棣新六路以东㈢、桩基形式：本工程基础采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理, 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高6.750，设计有效桩长24米，实验桩桩数3根,单桩极限承载力特征值为4600KN。
本工程负一层为地下停车场，为方便试桩检测，实验桩自自然地平施工约30米。
桩身材料为钢筋混凝土。
混凝土强度等级C35。
二、编制依据：1、桩基础工程施工图纸；2、类似工程施工经验；3、采用的主要规范：《螺旋挤土灌注桩技术规程》（J12203-2013）三、主要施工方案的选择(一)施工工艺的选择：根据设计要求，本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理，螺旋挤土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是：其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层，且不受地下水位的限制，螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺，具有显著技术、环保和成本优势，具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。
另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。
因此，在成桩过程应充分考虑挤土负效应，通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和挤土负效应。
(二)螺旋挤土灌注桩试桩为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的地基作为试桩区。
1、试验目的检验施工设备及施工工艺的适应性：确定混凝土配合比、坍落度、灌注时间、钻机拔管速度、每延长米混凝土灌注量、充盈系数、泵送速度、钻杆提升速度以及其他各项施工工艺参数。
桩身质量检测：桩身完整性试验、对试桩施加荷载，以设计要求的荷载值，以规范允许的沉降量确定是否合格，同时通过相关试验数据优化施工参数。
2、试桩地点、时间及地质情况⑴、本项目设计试桩共计3棵。
⑵、试桩时间安排：施工准备：2018年6月12日至2018年6月14日试桩时间：2018年6月15日3、试桩方案、方法⑴、试桩的数量及采取方法设计桩径为0.6米，设计桩长为24米。
做试桩三组，每组设一棵试桩。
钻孔采用螺旋挤扩工艺施工。
⑵、试桩前准备设备安装，钻机、地泵以及辅助设备就位并调试完成。
桩体用混凝土检验采购完成确定各个土层的力学参数⑶、螺旋挤土灌注桩施工工艺流程地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---根据设计要求沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。
施工步骤：①、螺旋挤土灌注桩机就位后，应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度，确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。
②、混合料的检查：和易性、坍落度、配合比及搅拌时间，并做好泵送前的一切准备。
③、钻进成孔在钻孔过程中，通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力，保持螺旋挤扩钻头正向（顺时针）下旋挤土成孔，直至达到桩端设计标高。
钻头达到桩端设计标高后，钻具应保持正向旋转（顺时针），并启动泵送混凝土，混凝土输送管内的空气可从排气阀排除，待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。
在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料，使提升速度与泵送量相匹配。
在连续压灌过程中，应对螺旋挤扩钻具施加与钻进成孔过程中同方向扭矩（顺时针方向）和轴向提拉力，转速宜为10-15r／min，上提速度宜为1-2.5m ／min。
桩顶混凝土超灌高度不小于30cm，实施钢筋笼后插工艺时应确保桩身顶部混凝土强度。
④、成桩及养护桩体混凝土浇筑钢筋笼插入后，应对桩顶做好保护措施，确保试验桩质量严禁施工车辆路过或堆放其他材料并做明显标记。
⑤、待时装检测完成并出具合格报告后方可进行工程桩施工。
(三)施工现场准备及施工顺序施工场地应平整，地面坡度小于3﹪为宜，地面承载力应满足桩机接地压力要求。
施工区域内应无地下障碍物及地下管线。
钻机作业区不得有高压线路且施工场区内应设完善的排水设施。
施工顺序应按建设单位要求按各区域详细划分。
（四）施工工艺：地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---根据设计要求沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。
（五）主要分部工程的施工方法：（1）定位：将桩机移到指定桩位，对中。
应调整支腿使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过2.0cm，钻杆垂直度不超过1%。
（2）钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，开钻后下钻速度应缓慢；钻进过程中，螺旋挤扩钻头应采用正向旋转，在钻机施加扭矩的同时施加竖向压力直至将钻杆旋转下沉至桩底设计标高，钻具不得反转或提升。
（3）灌料、提升：当钻机钻至桩持力层并达到设计标高后，钻具应保持正向旋转，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混凝土后开始匀速提升钻具，边灌料、边提升，并保持钻具正向旋转。
直至施工设计桩顶标高，提升速度应根据土层情况确定，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
（4）停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混凝土。
（5）分段制作的钢筋笼，其接头应用焊接或机械式连接。
加劲筋应设在主筋内侧，钢筋笼制作安装应符合规范要求；搬运和吊装时应注意保护，防止变形。
下笼子应对准孔位，避免碰撞孔壁或自由落下。
四、施工工期、进度计划采用JZU-90型履带式螺旋挤土钻机1台；QZ-60型混凝土输送1台；电、气焊设备2套；全站仪、水准仪、经纬仪套等及其他配套设备。
（详见工程进度计划横道图）五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划1、施工组织机构如下：2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。
充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。
技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。
质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混凝土的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。
安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。
材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。
3、劳务人员安排计划：六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划：水泥、沙、石（实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准）八、冬、雨季施工措施：机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。
当气温高于30°时，宜在混凝土输送泵上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
九、保证工期、质量、安全、文明施工措施：（一）工期保证措施本工程工程量较大，工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如下措施：1、全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。
2、真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证钻机、配套设备、周转工具和材料及时供应。
3、用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。
4、机械化机具管理，提高工效。
加强施工管理，推行项目法施工，精心组织、周密安排、加快施工进度。
5、行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任，利用经济杠杆严格奖惩，保证工期目标的实现。
（二）质量保证措施为保证工程质量达到优良标准，建立质量保证体系，从施工组织、施工技术、材料验收等方面采取一定措施。
1、质量保证体系2、质量保证措施：（1）提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。
（2）建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。
（3）作好桩位的测放工作，桩位偏差≤20mm,钻孔垂直度≤1.0%。
（4）原材料要求：水泥、沙、石有出厂合格证及试验报告。
（5）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护28d ，测定其抗压强度。
（6）严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。
（7）施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。
（三）安全生产与文明施工措施： 1、安全保证体系2、保证安全与文明施工措施：（1）建立健全安全保证体系，在项目部设置专职安全员，实行安全标准管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工安全体系的正常运转。
（2）严格贯彻执行各级有关的操作规程和安全规程。
（3）上岗人员必须戴安全帽、整齐、高空作业要系安全带，班前班后上岗人员不得饮酒。
（4）电工、电焊工、司机必须的操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。
（5）现场文明施工充分体现公司的形象，进入施工现场就要以良好的社会形象，体现企业风采。
（6）按照施工平面布置图做到：施工机具、水电线路、材料堆放、临舍搭建等合理有序。
（7）严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，保持良好的施工程序。
（8）抓好现场管理，提高施工标准化，规范化，科学管理水平。