螺旋挤土桩技术
螺旋桩施工工艺
螺旋桩施工工艺螺旋桩是一种新型地基工程技术，它的施工工艺相对传统的地基工程更加简单、快捷，并且可以保证工程质量。
本文将从螺旋桩的定义、施工工艺、优点以及应用范围等方面详细介绍螺旋桩施工工艺。
一、螺旋桩的定义螺旋桩是一种通过旋转钢管，使其在地面内部形成螺旋状的地基工程技术。
它的钢管内部有一个螺旋形的刀具，当钢管旋转时，刀具就会切削土壤，将土壤挤压到钢管周围，从而形成一个类似于螺旋形的地基支撑点。
二、螺旋桩的施工工艺1. 钢管安装：首先需要将钢管安装在需要加固的地基位置上，并且保证钢管的垂直度，确保后续施工的准确性。
2. 钢管旋转：在钢管内部安装螺旋形刀具，并且启动旋转机械，使钢管开始旋转。
随着钢管旋转，螺旋刀具开始切削土壤，将土壤挤到钢管周围形成一个类似于螺旋形的支撑点。
3. 钢管沉入地基：随着钢管旋转，钢管会逐渐沉入地基，直至到达设计深度或者遇到难以切削的土层为止。
4. 测量、调整与固定：在钢管沉入地基后，需要进行测量与调整，确保钢管的垂直度和水平度，同时固定钢管，防止其在后续工程中发生位移。
5. 充填灌浆：在钢管沉入地基后，需要将其内部充填灌浆，以提高钢管的承载能力，并且防止钢管在使用过程中产生腐蚀。
三、螺旋桩的优点1. 施工工艺简单：相对于传统的地基工程，螺旋桩的施工工艺更加简单、快捷，可以大大缩短工期。
2. 适用范围广：螺旋桩适用于各种类型的地基工程，可以应用于不同类型的土壤和地质条件下。
3. 结构稳定：螺旋桩的结构稳定，可以承受大的水平和垂直荷载，同时也具有一定的抗震性能。
4. 环保可持续：螺旋桩的施工过程中不需要使用大量的水泥和其他材料，对环境的影响较小，同时也具有一定的可持续性。
四、螺旋桩的应用范围螺旋桩适用于各种类型的地基工程，例如建筑、桥梁、码头、隧道、道路等。
在建筑工程中，螺旋桩主要用于加固地基，提高建筑物的承载能力和稳定性；在桥梁工程中，螺旋桩主要用于桥墩的基础加固；在码头工程中，螺旋桩主要用于码头桩的基础加固；在隧道和道路工程中，螺旋桩主要用于隧道和道路的基础加固和支撑。
双向螺旋挤土灌注桩成套关键技术研究与应用
双向螺旋挤土灌注桩成套关键技术研究与应用双向螺旋挤土灌注桩是一种常用于土壤处理和基础工程中的新型地基处理技术。
本文将对双向螺旋挤土灌注桩的关键技术进行研究与应用方面的探讨。
一、引言双向螺旋挤土灌注桩技术是在挤土灌注桩的基础上进行改进而来的。
其主要特点是通过双向螺旋钻杆进行挖掘与挤土，同时进行土体加固与补强，适用于土质松软、含水量较高的场地。
本文将从材料选择、施工流程、质量控制等方面对双向螺旋挤土灌注桩进行研究与应用。
二、材料选择在双向螺旋挤土灌注桩的施工中，材料的选择是十分重要的。
主要包括桩身材料、灌注材料和钻头材料，这些材料的选择将直接影响到桩的强度和稳定性。
1. 桩身材料：常用的桩身材料有钢管和聚合物管。
钢管具有较高的强度和抗压能力，适用于大型建筑和桥梁等重载工程。
聚合物管具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于小型建筑和地质灾害治理等场合。
2. 灌注材料：灌注材料主要用于填充桩身空腔，常用的灌注材料有混凝土和水泥土。
混凝土强度高、耐久性好，适用于承受重载的桩基工程；水泥土适用于较轻载荷和较短桩身的工程。
3. 钻头材料：钻头是挤土灌注桩施工中的重要部件，常用的钻头材料有合金和硬质合金。
合金材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于挖掘坚硬地层；硬质合金则适用于挖掘软土等松散地层。
三、施工流程双向螺旋挤土灌注桩的施工流程包括桩位布置、钻孔、挤土、灌注和桩头处理等步骤。
1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位，并进行地面标记。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行双向螺旋钻孔，控制钻孔直径和深度，同时回收钻屑和灌注剩余物。
3. 挤土：使用双向螺旋钻杆进行挤土，通过旋转和推进的方式将土壤挤入钻孔中。
4. 灌注：挤土后，在桩孔内进行灌注材料的充填，控制灌注量和压实度。
5. 桩头处理：对灌注桩顶部进行削平和修整，使其符合设计要求。
四、质量控制双向螺旋挤土灌注桩的质量控制是确保施工质量的关键。
主要包括桩孔质量、挤土均匀性和灌注质量等方面。
双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)工法
双向螺旋挤土灌注桩（SDS桩）工法双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利用特制的螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土，最终形成圆柱形的桩。
已于欧、美、日、澳等地的工程建设中被大量采用，项目涵盖了住宅楼宇、公共建筑、大型工厂和高速公路等基建领域，现已初步在铁路工程上面应用，预测将来会在铁路工程上广泛使用。
二、功法特点1. 技术优势：施工高效，成桩质量可控、可靠；桩侧和桩尖土体挤扩；桩间土体挤密效应；承载力高，沉降量小。
2. 成本优势：单方混凝土承载力高；完全不排土；成桩功效高；节省混凝土用量，降低造价和保障工期。
3. 环保优势：无泥浆污染，渣土外运和建筑扬尘；无需弃土场地；成桩无噪声，无振动；节约混凝土原材料。
三、适用范围SDS桩地层适应性强，适用地层包括：淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩属于挤土桩，对于经基桩挤土施工后黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性等的评价应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用或采用相应技术措施后再使用。
根据国内外设备制造能力和实际工程经验，双向螺旋挤土灌注桩的桩径适用范围为350～800mm，且常用于400～600mm中等桩径的工程中。
四、工法施工工艺1. 施工过程SDS桩施工采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，在钻进过程中用线锤检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
当现场混合料出现问题时，按下联动开关按钮，钻机立即停止提钻。
（1）施工放线路基施工区域范围内场地开挖平整至设计桩顶标高，采用22T压路机进行碾压密实，场地内横向设置人字坡，坡度2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。
双向螺旋挤土灌注桩技术规程
双向螺旋挤土灌注桩技术规程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行撰写：引言部分是对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的背景和目的进行简要介绍。
本部分可以介绍该技术的重要性以及在现代建设领域中的广泛应用。
可以提及到灌注桩作为一种基础施工技术在土木工程中的重要性，以及其在房屋、公路、桥梁等工程项目中的广泛应用。
双向螺旋挤土灌注桩技术是一种结合了螺旋钻进技术和挤土灌注技术的先进施工方法。
通过将螺旋钻进设备和灌注桩技术相结合，实现了土壤的同时压实和增强，从而为工程提供了更加牢固和稳定的基础。
该技术主要应用于土质较差或容易发生沉降的地质条件下，通过将一定长度的双向螺旋挤土灌注桩打入地下，将周围土壤扰动并挤实，增强土体的承载能力和抗沉降能力。
这种挤土灌注桩不仅能够提供优良的承载能力，还能有效地改善土壤的物理性质和工程性质，从而提高整体工程质量和安全性。
通过引入双向螺旋挤土灌注桩技术规程，旨在规范施工过程，确保施工质量，提高工程的稳定性和持久性。
该规程涵盖了双向螺旋挤土灌注桩的施工原理、施工步骤、验收标准等内容，旨在指导工程师、施工人员和监理人员进行规范化的施工操作，以确保工程的质量和安全。
文章结构部分的内容应包括该篇长文的组织结构和各个部分的主要内容介绍。
可以在以下内容基础上进行扩展详述：文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言1.1 概述在引言部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行简要介绍，包括其定义、应用领域和目前的研究状况，为读者建立对该技术的基础了解。
1.2 文章结构在文章结构部分，将对整篇长文的组织结构进行说明，包括各个部分的主要内容介绍。
1.3 目的在目的部分，将明确本文的写作目的，即通过对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的详细介绍，提供一个系统化的、全面的技术规范，以指导相关工程的实践应用。
2. 正文2.1 双向螺旋挤土灌注桩技术概述在正文第一部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行深入介绍，包括其原理、主要特点以及与其他类似技术的对比分析，为读者提供一个全面的概览。
短螺旋挤土灌注桩
短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先，国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题，节约了大量工程建设成本，促进了环境保护，得到社会各界的广泛认可和一致好评。
短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标 c和φ值提高。
成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko 状态变换为Kp 状态，最后表现为初始水平应力从σo 增长为σp。
SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。
这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。
短螺旋挤土灌注桩宜采用Φ350mm～700mm的桩径，适用范围非常广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。
短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高实用价值和潜能的新型桩。
将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
其施工技术采用的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。
桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。
采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
形性能能大幅度改善。
短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专利技术，成桩动力设备方面也有大幅度的提高，输出扭矩由普通钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土能力，并大幅改善了钻头进尺能力和入岩效果，全方位提高单桩承载力。
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法一、前言螺旋挤土灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
桩头防水处理是螺旋挤土灌注桩施工过程中的重要环节，对保证桩身的稳定性和防止水的渗透具有重要作用。
二、工法特点螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法具有以下特点：1. 操作简便：只需少量的材料和机械设备，即可进行施工，提高了施工效率；2. 抗渗性能好：采用专业的桩头防水材料，可有效防止水的渗透，保证工程的安全性；3. 可靠性高：经过实践验证，螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法具有稳定可靠的特点，能够满足不同工程要求。
三、适应范围螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法适用于以下领域：1. 土地基软弱：对于土地基质量较差的区域，采用桩头防水处理可以提高地基的稳定性；2. 高地下水位：在高地下水位条件下，螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理能够有效阻止地下水渗透；3. 防止土壤液化：在地震易发区，螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理可以减少土壤液化的风险。
四、工艺原理螺旋挤土灌注桩桩头防水处理的工艺原理是在桩头部位施加防渗材料，形成密封层，阻止水的渗透。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 清理桩头：清除桩头表面的杂物和污垢，确保桩头的清洁；2. 修补裂缝：对于桩头上的裂缝和损伤，进行修补，以保证桩头的完整性；3. 涂抹防渗材料：采用专用的桩头防渗材料，在桩头表面均匀涂抹，形成密封层；4. 固化：让涂抹的防渗材料固化，形成稳定的防渗层。
五、施工工艺1. 准备工作：确认施工位置、清理施工区域，并准备好所需材料和机械设备；2. 清理桩头：使用清洁工具将桩头上的杂物和污垢清除干净；3. 修补裂缝：对于桩头上的裂缝和损伤，使用专用材料进行修补；4. 涂抹防渗材料：将防渗材料均匀涂抹在桩头表面，确保全部覆盖；5. 固化处理：让涂抹的防渗材料固化，一般需要一定的时间，以确保防渗层的稳定性。
六、劳动组织螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工需要组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员，根据工程要求进行组织和协调。
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法(2)
螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法一、前言螺旋挤土灌注桩是一种在地基工程中常用的桩基施工方法。
在实际工程中，为了防止桩头部分发生渗水问题，通常需要对桩头进行防水处理。
本文将介绍一种适用于螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理施工工法。
二、工法特点该工法采用分层喷涂材料的方式进行桩头的防水处理，具有施工简单、效果显著、耐久性好等特点。
三、适应范围该工法适用于各类地基工程中螺旋挤土灌注桩的桩头防水处理，特别适用于需要长期保持桩基稳定的工程。
四、工艺原理螺旋挤土灌注桩桩头防水处理施工工法的原理是在桩头表面形成防水层，防止水分渗透到桩身内部。
具体的施工工艺包括以下几个环节：1. 清洁桩头表面：首先要将桩头表面的灰尘、杂物等清理干净，以确保施工附着效果良好。
2. 喷涂底层涂料：选用具有良好粘附性和防水性能的底层涂料，均匀喷涂在桩头表面，形成第一层防水层。
3. 喷涂中层涂料：在底层涂料干燥后，喷涂中层涂料，增加防水层的厚度和强度。
4. 喷涂面层涂料：在中层涂料干燥后，喷涂面层涂料，提高防水层的光滑度和耐候性。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理桩头表面的灰尘、杂物。
2. 喷涂底层涂料：使用专用喷涂设备，均匀喷涂底层涂料。
3. 喷涂中层涂料：等待底层涂料干燥后，使用专用喷涂设备，均匀喷涂中层涂料。
4. 喷涂面层涂料：等待中层涂料干燥后，使用专用喷涂设备，均匀喷涂面层涂料。
5. 检查验收：对施工质量进行检查，确保防水层的质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要配备一定数量的劳动力，包括清理人员、喷涂人员等。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清理桩头表面的灰尘、杂物等。
2. 喷涂设备：包括喷涂机、喷涂管、喷涂枪等。
八、质量控制1. 选择高质量的涂料材料，确保防水效果和耐久性。
2. 对施工过程进行监测和检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
九、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用
浅谈短螺旋挤土灌注桩技术优势及在宁夏地区应用短螺旋挤土灌注桩技术是一种新型的桩基工程技术，其优势在于施工快捷、环保节能、成本低廉、适用范围广泛等方面，因此在宁夏地区的应用也具有良好的前景。
下面将具体从技术优势和在宁夏地区应用两个方面进行详细阐述。
一、短螺旋挤土灌注桩技术的优势1. 施工快捷：短螺旋挤土灌注桩技术相比传统的桩基工程技术，其施工速度更快。
传统的桩基施工需要进行挖土、浇筑混凝土等多个工序，耗时耗力，而短螺旋挤土灌注桩技术只需要通过机械设备将螺旋桩挤入地下土层，并利用高压注浆将土壤压实，减少了施工周期，提高了施工效率。
2. 环保节能：短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程中不需要大量挖土、浇筑混凝土等传统工序，减少了对土地资源的破坏，也减少了对环境的污染。
该技术过程中不需要大量的水泥等材料，减少了能源消耗，符合现代社会对于节能环保的要求。
3. 成本低廉：由于短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程简便、施工周期短，且不需要大量的耗材，其成本相对传统的桩基工程技术更低。
在工程项目中使用短螺旋挤土灌注桩技术可以有效降低项目的总体成本，提高项目的经济效益。
4. 适用范围广泛：短螺旋挤土灌注桩技术适用范围广泛，可以用于各类建筑工程、道桥工程、河堤围堰工程、环境治理等领域。
其在不同场所和不同土质条件下均能得到良好的适应性，是一种非常灵活多用的桩基工程技术。
二、在宁夏地区的应用前景宁夏地处黄土高原，土壤质地较为松软，传统的桩基工程技术在这种土质条件下存在着一定的局限性。
而短螺旋挤土灌注桩技术恰好能够克服这些难题，具有良好的应用前景。
1. 土壤适应性：宁夏地区土壤多为黄土和砂质土壤，较为松软，传统的桩基工程技术在施工中容易发生坍塌、沉降等问题，而短螺旋挤土灌注桩技术可以克服这些问题，其施工过程中不需要开挖土方，并且可以直接将螺旋桩挤入土层中，有效地保持了周围土体的稳定性。
2. 施工便利性：宁夏地区属于黄土高原，地势较为陡峭，传统的桩基工程施工往往受到地形地貌的限制，而短螺旋挤土灌注桩技术的施工过程简便、灵活，不受地形地貌的限制，可以大大提高桩基工程的施工便利性和效率。
探讨螺旋锥体挤土桩的应用
探讨螺旋锥体挤土桩的应用一、建筑基础桩的现状在建筑桩基础中，按照成孔出土的多少可分为完全排土桩、半排土桩和非排土桩。
完全排土桩如长螺旋钻孔桩、旋挖钻钻孔桩、正反循环回转钻孔桩等，其排土方式：一是靠专用机具，如长螺旋钻孔桩是利用长螺旋钻具，旋挖钻孔桩是利用旋挖斗或短螺旋钻头，有时用泥浆作护壁。
二是利用泥浆，如正反循环回转钻孔桩，利用泥浆泵，将钻削下来的岩土随泥浆一同排到孔外。
这种桩的特点是，成孔有大量虚土或泥浆排放，影响环境，耗费成本。
成桩后干性排土施工桩桩端有虚土，影响桩的承载力；利用泥浆作护壁的排土桩孔壁具有泥皮，影响桩的侧摩阻力，相应的提高了成桩费用。
完全排土桩，在现有的建筑桩基础中占有很大份额。
它的优点是施工效率高，施工设备很普及，特别是大孔径桩的施工，如桥梁桩，别的桩型还不能代替。
半挤土桩，如双向螺旋挤土桩和长螺旋半挤土桩等，它们的钻孔也是通过专的用机具完成的，是一种干性钻孔成桩的施工。
双向螺旋挤土桩钻孔是用专用的双向螺旋挤土钻头来实现的，钻头切削齿旋切下来的的岩土通过锥形体芯管进行挤压，挤土效率较低，特别是硬夹层，容易产生憋钻等现象；长螺旋半挤土桩成孔是用专用孔长螺旋半挤土钻具来实现，钻具钻头的芯管比较粗（与普通长螺旋钻具相比），钻头钻具的叶片是梯形截面，是挤土的主体，钻头切削齿旋切下来的岩土在梯形截面叶片的传输过程中，边传边挤，直到有少量岩土排放在孔外。
半挤土桩适合于小径桩的施工，一般桩径不大于φ800mm，施工效率高，但桩端有一定量的虚土，是一侧摩阻桩，对有复杂地层，如杂填物回填（图较大石块）、硬夹层等施工有一定难度，很容易产生掰钻头的切削齿等事故，影响施工进度。
非排土桩如振动沉管桩、静压桩、锤击桩、夯扩桩和螺旋锥体挤土桩等，这种桩型也是一小径桩型，通常直径不大于φ800mm。
它们可分为预制桩和现浇桩。
静压桩和锤击桩属预制桩，是通过专用的施工设备静压机和打桩机将桩送到设计深度。
由于受预制桩制造设备的限制，预制桩现国内最长不超过15米，对于深长桩的施工得需要接桩处理，这给整体桩质量带来隐患。
双向螺旋挤土灌注桩在中原地区应用例析
双向螺旋挤土灌注桩在中原地区应用例析双向螺旋挤土灌注桩soil displacement screw pile（简称SDS桩）亦称为双向螺旋挤扩桩，是一种通过带有双向螺旋挤扩钻头的钻机钻挤成孔并压灌混凝土而形成的中等直径、圆柱形的挤土灌注桩。
双向螺旋挤土灌注桩技术是国家住房和城乡建设部的重点推广项目，近年来，双向螺旋挤土灌注桩技术已在全国十多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基和复合地基施工中遇到的技术难题，节约了工程建设成本，促进了环境保护。
1 双向螺旋挤土灌注桩的适用范围雙向螺旋挤土灌注桩适用于标准贯入试验（SPT）击数N<60的填土、黏性土、粉土、砂土、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等可压缩岩土地层，且不受地下水位的限制。
对于黄土、膨胀土等特殊土应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用双向螺旋挤土灌注桩施工工艺。
对于厚层不可压缩岩土地层不宜采用双向螺旋挤土灌注桩施工工艺。
2双向螺旋挤土灌注桩与现有灌注桩施工技术的优势对比2.1 目前施工混凝土灌注桩的常规工艺包括：正、反循环法、旋挖成孔法、冲击成孔法，这几种方法均会产生护壁泥浆或者渣土，不利于环境保护。
与传统灌注桩工艺不同，SDS桩机通过双向螺旋将土挤压到孔壁周围，属于干作业，具有不产生泥浆，不用消耗水资源，不产生污染环境的泥浆，桩周不会产生泥皮，效率很高等显著特点。
与沉管灌注法比较有地层适应性强、桩身质量有保障等特点。
2.2 在复合地基应用上与CFG桩的对比CFG桩因造价低廉、施工速度快、桩身质量有保障等特点在中原地区地基处理项目中应用广泛，CFG属于部分挤土桩，施工过程中不可避免会产生一定数量的弃土，增加了土方外运成本；与CFG桩相比较SDS桩属于完全挤土桩，具有CFG桩造价低廉、施工速度快、桩身质量有保障的优点，它还有其更加明显的优势，SDS桩在施工过程中不会产生弃土，施工场地整洁，挤土过程中有效减小了桩周土体的孔隙比，能有效降低黄土的湿陷性，新近填土的固结沉降，砂土的液化指数，通过挤密作用提高了桩的侧摩阻力，在相同承载力要求下比CFG桩距加大，减小群桩效应，总体造价比CFG降低10%左右，具有十分显著的经济效益及社会效益。
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程
螺旋挤土灌注桩技术规程主要包括以下几个方面：
1. 技术要求：明确螺旋挤土灌注桩的施工基本要求，包括桩身材料的选用、施工设备的选择和调试、施工现场的准备以及人员的安全、卫生等要求。
2. 材料要求：规定螺旋挤土灌注桩所使用的主要材料的性能要求，如桩身材料、钢筋材料、灌注混凝土等。
3. 设备要求：明确螺旋挤土灌注桩所需的施工设备的技术要求和规格要求，如挤土机、钻杆、回转机、支撑设备等。
4. 施工方法：详细描述螺旋挤土灌注桩的施工方法和步骤，包括基础的布置、降低地下水位、钻孔、挤土、灌注混凝土、桩顶处理等。
5. 施工控制：说明螺旋挤土灌注桩施工过程中的质量控制和安全控制措施，如在施工过程中的监测、记录、验收等。
6. 桩的质量检测：规定对螺旋挤土灌注桩施工完成后的质量检测方法和标准，包括静载试验、动载试验、拔桩试验等。
7. 施工报验和验收：要求对螺旋挤土灌注桩的施工进行相应的报验和验收程序，确保工程质量的合格。
上述是一般螺旋挤土灌注桩技术规程的基本内容，不同地区和
工程项目的要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和补充。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
短螺旋挤土灌注桩(SDS)技术
短螺旋挤土灌注桩(SDS)技术摘要：双螺旋挤土灌注桩亦称为短螺旋挤土灌注桩（即SDS桩）是一种新型的完全挤土型桩，该桩有承载力高、施工速度快、对施工场地无污染等特征，该桩在施工过程中的地表隆起主要发生在成孔开始到螺旋挤扩钻头的挤土部分全部进入土体阶段，之后地表隆起逐渐趋于稳定，其挤土效应主要在距桩位中心四倍的桩径范围内完成，且土体的压缩性越高，挤土范围越大；在相同桩顶沉降量条件下，该桩的极限承载力比CFG桩提高30%--50%。
SDS桩适应性强，适用地层包括淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS 桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工必须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩具有明显的技术优势、成本优势和环保优势，值得借鉴和推广使用。
关键词：基桩短螺旋挤土灌注桩成桩机理挤土效应短螺旋挤扩钻头桩检测技术优势成本优势环保优势一、项目概况1、某市医院住院楼总建筑面积为30092.62㎡，该楼为桩筏基础、结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度37.65M，主体结构为地上九层，地下室1层，地下室建筑面积为7174.78㎡，地上建筑面积为：22917.84㎡。
二层以下剪力墙、柱砼采用C40，二层以下梁板砼采用C35，二层以上剪力墙、柱梁板砼采用C30，剪力墙、柱、梁和板均为现浇。
结构钢筋均采用热轧钢筋HRB400级钢。
2、场地条件和桩基础概况场地地质条件和水文地质条件:(1)粉土:厚1.7--5.4M，平均3.66M，分布于整个场区上部，以粉土为主。
(2)粉砂:厚0.8--6.0M，平均2.24M，各钻孔均揭露此层。
(3)细砂:厚3.5--8.0M，平均5.54M，各钻孔均揭露此层。
(4)细沙:控制性钻孔内厚度大于15.0M，为本次勘探底部控制地层，各钻孔均揭露此层。
水文地质条件:场地标准冻土层1.09M，勘察期间正值平水期，实测地下水位平均埋深1.91M-3.29M，(水位高程1113.24M)地下水位年变幅月0.5M，属于潜水型，主要受大气降水、灌溉水和地下水侧向补给。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法(2)
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法一、前言双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法是一种用于地基加固和沉降控制的先进工法。
该工法具有施工效率高、成本低、施工过程中对周边环境的影响小等特点，在地铁、桥梁、房屋等工程中得到广泛应用。
二、工法特点1. 以双向组合旋喷工法为核心，通过旋喷和挤土相结合的方式实现桩身的灌注和加固。
2. 采用了扩径螺旋挤土技术，可显著增加灌注桩的侧向抗力和承载力。
3.施工速度快，能够在短时间内完成施工，并且能够适应各种地质条件。
4. 施工过程中对周边环境的影响小，减少了对周围建筑物和地下管线的破坏。
三、适应范围该工法适用于地基沉降大、土壤良好、地下水位较高的地区，特别适用于软土地层和黏土地层。
它能够有效地改善土体的物理性质，提高地基的稳定性和承载力。
四、工艺原理双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法采用旋喷和挤土相结合的方式。
首先，通过旋喷挖掘孔洞，同时喷入高压水和水泥浆使土体软化。
同时，通过旋喷环将软化的土体带至地面并进行清理。
然后，采用挤土机挤入土体，使土体充实并形成桩身。
最后，通过灌注水泥浆固化土体，增加桩身的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 确定基准线和施工坐标。
2. 挖掘孔洞并进行旋喷清理。
3. 使用挤土机挤入土体形成桩身。
4. 进行灌注工作，灌注水泥浆固化土体。
5. 进行桩身的验收和质量检测。
六、劳动组织施工中需要组织挖掘机操作人员、旋喷操作人员、挤土机操作人员和灌注工人，根据工程规模和施工进度确定劳动力的数量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、旋喷机、挤土机、灌注设备等，这些设备具有高效、灵活、安全等特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要严格控制挖掘孔洞的尺寸和位置、旋喷清理的效果、挤土机的挤入效果以及水泥浆的灌注量和固化时间等各项参数，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、保护挖掘机等，防止人员和设备的伤害。
螺旋桩施工方案
螺旋桩施工方案螺旋桩施工是一种常见的基础施工方式，适用于各种土质条件和工程需求。
本文将介绍螺旋桩施工方案的一般步骤，以及注意事项和优势。
一、前期准备在进行螺旋桩施工前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要确定设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
同时，还需要了解工地的地质情况和土壤基本性质，以便选择合适的螺旋桩类型和施工机械。
二、施工准备在施工前，需要将工地整理干净，并将施工机械和材料运进工地。
同时，还需要检查施工机械的各项参数和安全装置，确保施工过程中的安全性。
一旦准备就绪，便可正式开始螺旋桩施工。
三、螺旋桩施工1. 铺设导向管首先，需要在桩位处铺设导向管，以确保螺旋桩的垂直性。
导向管的长度应根据设计要求进行合理调整，并要确保其与桩位之间的对齐度。
2. 进行钻孔在导向管内，使用施工机械进行钻孔作业。
螺旋桩施工机械通常是由挖掘机和螺旋钻具组成。
挖掘机负责给螺旋钻具提供足够的扭矩，并控制钻孔的进度和深度。
3. 安装螺旋桩当钻孔到达设计深度后，需要将螺旋桩安装到孔内。
螺旋桩通常是由一根或多根螺旋叶片组成，通过旋转的方式将其螺入土壤中。
施工机械通过适当的控制，将桩身向下推入土壤，直至达到设计要求的深度。
四、质量检测和验收螺旋桩施工完成后，需要进行质量检测和验收。
主要检测项目包括桩的垂直度、承载力、抗拔强度等。
通过专业的测试仪器和方法，对螺旋桩的质量进行评估和验证。
五、施工注意事项在螺旋桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 控制施工机械的操作力度和速度，避免损坏桩体或施工设备。
2. 针对不同的土质条件，采用合适的螺旋桩类型和尺寸。
3. 在施工过程中，及时处理遇到的问题和难题，确保施工的顺利进行。
六、螺旋桩的优势螺旋桩施工相比于传统的灌注桩和钢筋混凝土桩，具有以下优势：1. 施工速度快：螺旋桩施工不需要拌和和浇筑混凝土，施工速度明显快于传统的桩基施工方式。
2. 施工过程对环境影响小：螺旋桩施工不需要特殊场地和施工条件，对周围环境的影响较小。
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设备要求
• 右图是欧洲较为著名的 FUNDEX-12型大三角支撑 式钻机。 • SDSP施工要求钻机设备 具备3个基本性能： • 1.动力头提供足够的扭矩； • 2.拉压卷扬提供足够的下 压力与提升力； • 3.主桅杆要有足够的长度。
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SDSP概念
• 螺旋挤土桩(Soil Displacement Screw Pile,简称 SDSP)是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利 用特制的短螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤 入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土,最终形成 圆柱形的桩。螺旋挤土桩属典型的挤土桩，具有 技术、环保成本方面的优势已在国外工程界得到 广泛应用。 • 螺旋挤土桩：螺旋挤土预制桩和螺旋挤土灌注桩
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室内竖向承载性能试验
• 李志毅、刘钟等人自 主研制的一台小型多 功能模拟钻机（如左 图） • 该钻机主要由机架、 主桅杆、动力头、卷 扬、回转器、短螺旋 钻头与钻杆等部件构 成。
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螺旋挤土桩技术
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1、螺旋挤土桩的概念 2、螺旋挤土桩的应用范围 3、 螺旋挤土桩的设备 4、螺旋挤土桩的施工工艺 5、螺旋挤土桩的成桩机理 6、螺旋挤土桩的室内竖向承载性能试验
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应用范围
• 已于欧、美、日、澳等地的工程建设中被大量采 用，项目涵盖了住宅楼宇、公共建筑、大型工厂 和高速公路、高速铁路等基建领域。 • SDS桩地层适应性强，适用地层包括：淤泥质粘 土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强 风化土、黄土等。 • SDSP功法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于 承压水地层中的施工须进行分析论证，并采取必 要的辅助措施。
谢谢！
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钢制挤土桩
螺旋挤土灌注桩
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施工工艺流程
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• 1.钻机就位，钻头对准桩位； • 2.启动钻机动力头和加压卷扬，对钻杆和短螺旋 挤扩钻头施加顺时针方向的扭矩和轴向压力，将 钻头下旋钻进至设计深度； • 3.通过钻头动力机和卷扬机，对钻杆和钻头施加 顺时针方向的扭矩和轴向拉力，将钻头稳步上旋 提升至地表，与此同时启动混凝土拖泵通过中空 钻杆和钻头对桩孔进行桩材压灌至桩顶设计标高； • 4.通过震动器将钢筋笼振入SDS桩中； • 5.完成SDS桩施工。
三大优势
技术优势：1、成桩质量可控、可靠； 2、桩侧和桩尖土体挤扩； 3、桩间土体挤密效应； 4、承载力高，沉降量小。 成本优势：1、单方混凝土承载力高； 2、完全不排土； 3、成桩功效高； 4、节省混凝土用量。 环保优势：1、无泥浆污染，渣土外运和建筑扬尘； 2、无需弃土场地； 3、成桩无噪声，无振动； 4、节约混凝土原材料。
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沉降分析
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SDSP成桩机理
麻花钻
木螺钉
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• 实质上，螺旋挤土桩成桩机理和木螺钉钻木挤密 原理极为相似，即在施工中通过钻机施加扭矩和 竖向力，使螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤 入桩周及桩端，在成桩过程中没有土体排出至地 表。 • 和非挤土桩（如钻孔桩、冲孔桩、旋挖桩和CFA 桩）相比，其最大优点是成桩过程中完全不排土， 故在桩周和桩端土体得到充分挤密后，地基原有 应力场被改变，强化了地基承载力与变形性能。
挤土效应分析
• 由于螺旋挤桩的施工挤土工艺，其在成桩过程中 会对周围土体产生扰动，在3倍桩径范围内有明显 的地表隆起，且距桩越近隆起越大；在4倍桩径外， 土体几乎没有变形。在螺旋挤土桩的整个成桩过 程中，没有砂被运送到地基表面，从而证明了螺 旋挤土桩是完全挤土型桩。旋挖模型桩的成桩过 程对地面影响较小，没有明显的隆起，相反，由 于吸砂的影响，在桩周地基表面局部范围内有少 量下沉。