挤土桩介绍
管桩的挤土效应(最新总结)
管桩的挤土效应静压预制桩属挤土桩，由于大量桩体积的压入，破坏了土体的相对平衡状态，在不排水条件下桩必须向外挤开与自身体积相等的土体体积。
施工的桩数越多，压桩的速度越快，土侧压力增量就越大，当桩周围土体结构破坏并产生隆起时，对周围建筑或地下管线设施就可能造成损害。
在饱和软土层中，由于其渗透系数小，土体挤压后导致了孔隙水压力的急剧增大，即产生了“超静孔隙水压力”。
它通过地层中的含水层迅速向四周传播，其影响的范围更甚于一般土体挤密的挤压应力。
压入1根桩后，就能使桩周围2m~3m范围内饱和软粘土中孔隙水压力U>G（G为上覆土总重），在此范围之外超静孔隙水压力△U逐渐减小。
在不同的地质条件下，由于土的渗透系数不同，孔隙水压力的变化规律亦不同。
淤泥渗透系数低，超静孔隙水压力不易消散；而在淤泥与粉细砂交互层中，由于粉细砂层渗透性相对较好，淤泥中产生的超静孔隙水压力将通过粉细砂层较快消散。
在沉桩过程中，土体挤压应力和所造成的超静孔隙水压力对邻近建筑物的影响，起了共同的作用。
根据施工实践反映为浅层大、深层小、近处大、远处小，影响范围可达1~1.5倍桩长,并与地质状况、平面布桩率、压桩速度、施工顺序等因素有关。
同时，沉桩本身产生的土体挤压与超静孔隙水压力还将对已施工的桩产生水平位移与上浮，造成桩基质量事故。
随着打桩间歇时间的推移，所增大的土体应力与超静孔隙水压力将逐步扩散以至消失，地层重新固结又对周围建（构）筑物形成不利影响。
静压法沉桩与锤击法相比，除了无振动、无油污、无噪音外，对降低土体的挤压应力与超静孔隙水压力没有优势性，另外,由于昼夜施工以及设备太重致使地基沉陷而产生的影响更甚于锤击桩。
在饱和软粘土中压桩，特别是在平面布桩率高、施工场地狭小、四周有毗邻旧建筑物的情况下，对周围环境的影响更为直接，而采取文中所述的几项防护措施并辅以施工过程跟踪监测，是能够取得预期效果的。
影响范围1~1.5倍桩长，可以采用限打，或周边开挖防震沟。
挤土桩在深厚砂层中的挤密效应对邻桩施工的影响
标准贯入锤击数可按下式计算：
N1 =NP +100ρ（1-e-0.3NP）
22
ρ=d /de 式中：N1—— —打桩后的标准贯入锤击数；
ρ— ——打入式预制桩的面积置换率；
（1） （2）
Np— ——打桩前的标准贯入锤击数； d— ——桩身直径；
de— ——一根桩分担的面积的等效圆直径；等边三角形
布桩 de=1.05s；正方形布桩 de=1.13s；矩形布桩 de =1.13 姨s1 s2 ；
3.4 解决方案探讨
对于此种情况的解决方法是减少砂层挤密效应的影响。主 要有两种方法：①增大桩间距；②预引孔，即变相减少面积置换 率。下面通过计算进行分析：
3.4.1 增大桩间距
现将桩间距增大到 4d（即 2.0m），则： de=1.13s=2.26m ρ=0.52/2.262=0.049 对于粉砂层：打桩前的标准贯入锤击数 Np=23 击。 打桩后的标准贯入锤击数： N1=23+100×0.049×（1-e-0.3×23）=27.9 击 由以上计算结果可见，桩间距增大至 4d 后，打桩后桩间粉 砂层标贯击数仅增加了 4.9 击，对后续桩基施工的影响将大为 减小。 由此可见，增大桩间距的方式可以减少打桩对桩间土的加 密效应，桩间距越大，效果越显著。
管桩持力层为中密~密实状中、粗、砾砂，持力层之上的粉砂层
厚达 13m，粉砂层标贯击数平均值为 23 击。
3.2 成桩过程中所遇问题
该工程成桩过程中出现了很多断桩、桩头破裂的现象。往
往前一根桩施工长度可以较为顺利的达到 30 多米，进入持力
层中；而后面一根桩只能打到 20 多米的位置，只是进入粉砂层
88 广东科技 ２０１３．１． 第 ２ 期
深基坑的支护方案
深基坑的支护方案引言深基坑是指深度超过一定限度（一般指15m以上）的地下基坑工程。
由于基坑深度较大，土壤的自重和侧面土压力对基坑的稳定性产生较大影响，因此需要采取有效的支护措施来确保基坑工程的安全和顺利进行。
本文将介绍几种常见的深基坑支护方案。
基础支护方案1.土钉墙土钉墙是一种常见的基础支护方案，通过在土体中钻孔插入钢筋，再注入混凝土，形成钢筋混凝土墙体。
土钉墙主要用于软弱土层的基础支护，能够有效控制土体滑移和侧面变形。
土钉墙施工简单、成本低，适用于大多数基坑工程。
2.钢支撑钢支撑是一种常用的基础支护方案，通过钢材制作承重结构，支撑和固定基坑周边土体。
钢支撑能够承受较大的荷载，对土体变形的控制效果明显。
钢支撑可以按需安装和拆除，适用于多次使用的基坑工程。
地面支护方案1.桩墙桩墙是一种常见的地面支护方案，通过在土体中打入一系列的桩，再将桩之间的空隙灌注混凝土形成墙体。
桩墙能够有效控制土体塌方和侧方滑移的发生，是较为常用的地面支护方法之一。
桩墙施工工艺复杂，但对基坑的围护效果较好。
2.桩-板组合支护桩-板组合支护是以桩墙为主体，结合横向连接板进行支撑。
这种支护方式既能够充分发挥桩墙的围护效果，又能够增强土体整体的刚度和稳定性。
桩-板组合支护可以适应不同地质条件和基坑尺寸的需求，是一种较为灵活和有效的地面支护方案。
深层支护方案1.圆筒挤土桩圆筒挤土桩是一种深层支护方案，通过挖坑后，将套管桩降入到坑底土层，随后再以挤土方式将套管桩驱入土层。
圆筒挤土桩能够提供较大的承载力和刚度，能够有效抵抗土体坍塌和桩身侧移。
圆筒挤土桩适用于大坑深挖工程，对土层的开挖和支护效果显著。
2.预应力锚杆预应力锚杆是一种常用的深层支护方案，通过在土体中灌注锚杆，并施加预应力力量，使土体形成一个稳定的整体。
预应力锚杆能够有效抵抗土体的变形和滑移，对深基坑的支撑效果较好。
预应力锚杆适用于复杂地质条件和大围护深度的基坑工程。
结论深基坑的支护方案需要根据具体工程的地质条件和基坑深度来选择。
CFG桩施工工艺及方法
CFG桩施工工艺及方法桩施工工艺及方法是指在建设过程中进行桩基施工的技术方法和操作流程。
桩基是指为了增加地基的承载力、降低地基沉降和提高地基抗震性能而进行的一种地基处理方式。
下面将介绍几种常见的桩施工工艺及方法。
钻孔灌注桩是一种利用旋转钻进土层后将钢筋和混凝土灌入孔内而形成的桩基。
具体施工步骤如下：1.设计孔位和孔径，确定钻孔机械设置位置。
2.用钻孔机械将钻孔机柄垂直揿入地面，开始钻孔工作，直至设计孔深。
3.撤除钻杆，并在孔内安装成桩所需的钢筋。
4.在孔内灌入预备好的混凝土，同时用钢筋搅拌器充实混凝土与土壤之间的空隙。
5.等待灌注桩混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
静压灌注桩是先将一定直径的钢壳打入地面，然后在钢壳内灌注混凝土形成桩基。
具体施工步骤如下：1.钻孔取样，了解地质情况，确定桩孔的位置和孔径。
2.将钢壳插入到设计孔深处，利用机械设备将钢壳打入地下，形成桩孔。
3.钢壳底部先注入一定混凝土，然后再将混凝土泵送至桩孔中，在泵送的同时逐渐抽出钢壳。
4.等待混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
沉桩是利用重物进行打桩的一种施工方法。
具体施工步骤如下：1.根据设计要求确定沉桩位置和孔深。
2.利用挖掘机或手工劳动清理桩位上的杂物、水草、淤泥等障碍物。
3.将重物（如锤子、振动锤等）安装在桩头上，开始进行打桩施工。
4.打桩的过程中，根据需要可以进行振动或加压操作，以增加桩基的承载力。
5.桩基达到设计要求后，进行检测验收。
挤土桩是通过挖掘机将土方进行回填，将土压实形成桩基。
具体施工步骤如下：1.确定挤土孔径和孔深。
2.挖掘机进行挤土孔开挖，将挖掘机放置在挤土孔的边缘，利用铲斗将土方填入挤土孔中。
3.挖掘机进行土方的回填和压实，不断重复填土、压实的过程，直至完成设计要求。
4.对挤土桩进行检测验收，确保满足设计要求。
需要注意的是，不同的桩基施工工艺和方法适用于不同的地质情况和工程要求。
在进行桩施工时，还需要根据具体情况采取相应的安全措施，确保工程的安全和质量。
桩基础的类型
分为摩擦型桩和端承型桩 1.摩擦型桩
摩擦型桩又分为摩擦桩和端 承摩擦桩
摩擦桩-在极限承载力状态 下桩顶荷载由桩侧阻力承受 的桩
端承摩擦桩: 在极限承载力 状态下，桩顶荷载主要有桩 侧阻力承受，桩端阻力很小。
摩擦桩 端承摩擦桩
2.端承型桩
端承型桩由分端承桩和摩擦端承桩
端承桩—在极限承载力状态下桩顶荷载由桩端阻力承 受的桩
e: 闭合式箍筋或螺旋筋直径不小于主筋的1/4且不小 于8mm，每隔2.0~2.5m设置加劲箍一道。
f: 钢筋笼四周设置定位钢筋，定位混凝土块。为防 止骨架移动发生露筋现象主筋保护层静距不小于
（二）钢筋混凝土预制桩
1.钢筋混凝土实心桩 1）桩的截面、长度和接头 截面常采用方形, 边长0.3~0.5m, 长度
适用: 粘土层、砂性土地基，桩径较小，常用 0.6 m以下，桩长20以内。
（三）管柱
是将预制大直径钢筋混凝土或预应力混凝土或 钢管柱，用大型的振动桩锤沿导向结构振动 下沉至基岩，然后在管内钻孔下放钢筋笼， 灌注混凝土将灌注嵌固于岩层。
适用性，大跨径桥梁的深水基础，岩面起伏不 平的河床上的基础。
（2）配筋: 通过内力计算确定
a:内力计算不需要配筋时，应在桩顶3.0~3.5m内设 计构造钢筋
b:桩内主筋直径不小于16mm，主筋数量不少于8， 80mm≤静距≥350mm
C:配筋较多，可采用束筋
d:受压主筋最小配筋率不小于0.5%，混凝土强度 C50以上不小于0.6%.一侧钢筋的配筋百分率不小于 0.2%
按不用沉桩施工方式:
1.打入桩: 适用于桩径较小，地基土为可可塑 状黏性土砂性土、粉土、细砂以及松散不含 大卵石或漂石的砂卵石类土的情况，施工中 噪声大，在城市中施工需考虑环境问题。
砂土挤密桩施工工艺
砂土挤密桩施工工艺介绍砂土挤密桩是一种常用的地基加固方法，主要用于增加土壤的承载力和改善地基的稳定性。
本文档将介绍砂土挤密桩的施工工艺。
施工准备工作在进行砂土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 桩位勘测：确定挤密桩的位置和布置。
2. 土壤勘测：了解施工区域的土壤性质。
3. 设计方案：根据土壤勘测结果制定施工方案。
4. 设备准备：准备挤密桩施工所需的设备和工具。
5. 施工人员：组织施工人员，确保具备必要的技能和经验。
施工步骤砂土挤密桩的施工步骤如下：1. 挖掘坑洞：根据设计方案，在挤密桩位置挖掘合适的坑洞。
2. 安装挤密桩机：将挤密桩机安装在坑洞内，确保机器稳定。
3. 调节挤密桩机：根据土壤性质和设计要求，调节挤密桩机的参数。
4. 开始挤密桩施工：启动挤密桩机，开始进行挤密桩施工。
5. 控制挤密桩长度：根据设计要求，控制挤密桩的长度，确保每根桩达到所需深度。
6. 挤密桩间距：根据设计要求，控制挤密桩之间的间距。
7. 注意挤密桩机运行状态：时刻关注挤密桩机的运行状态，确保施工正常进行。
8. 保持施工记录：记录施工数据，包括桩长、桩间距、挤土量等信息。
9. 完成挤密桩施工：施工完成后，检查挤密桩的质量和长度，确保符合设计要求。
安全注意事项在进行砂土挤密桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的挤密桩机和设备。
3. 施工现场应设置警示标志，确保工人安全。
4. 保护施工人员的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 随时检查挤密桩机运行情况，发现异常及时停机检修。
6. 挤密桩施工过程中应保持通畅的施工现场，避免堆积物阻碍操作。
以上是砂土挤密桩施工的工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
桩的分类
桩的分类1、按承台位置高低分类( 1) 高承台桩基: 承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。
这种桩基在桥梁、港口等工程中常用;( 2) 低承台桩基: 凡是承台底面埋置于地面或局部冲刷线以下的桩基称为低承台桩基。
房屋建筑工程的桩基多属于这一类。
2、按承载性质不同分类（1）摩擦型桩是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。
（2）端承型桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。
桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。
3、按桩身材料分类根据桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。
（1）钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩又可分为普通钢筋混凝土桩(简称RC桩，混凝土强度等级为C15～C40)；预应力钢筋混凝土桩(简称PC桩，混凝土强度等级为C40～C80)和4、按桩的使用功能分类( 1) 竖向抗压桩: 竖向抗压桩主要承受竖向荷载, 是主要的受荷形式。
根据荷载传递特征, 可分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四类。
( 2) 竖向抗拔桩: 主要承受竖向抗拔荷载的桩,应进行桩身强度和抗裂性能以及抗拔承载力验算。
( 3) 水平受荷桩: 港口工程的板桩、基坑的支护桩等, 都是主要承受水平荷载的桩。
桩身的稳定依靠桩侧土的抗力, 往往还设置水平支撑或拉锚以承受部分水平力。
( 4) 复合受荷桩: 承受竖向、水平荷载均较大的桩, 应按竖向抗压桩及水平受荷桩的要求进行验算。
5、按成孔方法分类（1）非挤土桩非挤土桩是指成桩过程中桩周土体基本不受挤压的桩。
在成桩过程中。
将与桩体积相同的土挖出。
因而桩周围的土很少受到扰动。
这类桩主要有干作业法、泥浆护壁法和套管护壁法钻挖孔灌注桩。
或钻孔桩、井筒管桩和预钻孔埋桩等。
（2）部分挤土桩这类桩在设置过程中，由于挤土作用轻微。
先施工挤土桩再灌注桩施工依据_概述说明以及解释
先施工挤土桩再灌注桩施工依据概述说明以及解释1. 引言1.1 概述先施工挤土桩再灌注桩是土木工程中常用的组合施工方法之一。
该方法通过先施工挤土桩，再进行灌注桩的方式，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对先施工挤土桩再灌注桩的依据进行概述说明和解释。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分为本文的开头，对先施工挤土桩再灌注桩进行概述，并介绍文章的结构。
第二部分将详细介绍先施工挤土桩的依据，包括挤土桩的定义和原理、施工方法和步骤以及优点和适用条件。
第三部分将讨论灌注桩的依据，包括灌注桩的定义和原理、施工方法和注意事项以及应用范围和特点。
第四部分将探讨先施工挤土桩再灌注桩的组合施工依据，包括组合施工顺序与技术要点、优势与适用场合以及相关的实例与案例分析。
最后一部分为结论与总结，总结对于先施工挤土桩再灌注桩的评价，展望未来发展趋势以及提出对读者的建议与启示。
1.3 目的本文旨在通过对先施工挤土桩再灌注桩的依据进行详细阐述和解释，帮助读者更好地理解该施工方法的原理和应用。
通过对挤土桩和灌注桩分别进行介绍，并结合实例与案例分析来说明先施工挤土桩再灌注桩的组合施工优势。
同时，本文也将展望该施工方法的未来发展趋势，并提供对读者的建议与启示，以期为相关领域的研究和应用提供借鉴和参考。
2. 先施工挤土桩的依据:2.1 挤土桩的定义和原理:挤土桩是一种利用外力将软土或松散地层通过加压注入钻孔中形成的桩基类型。
它的原理是通过在钻孔底部连续注入高浓度的水泥浆，将软土或松散地层挤实并固化形成桩体。
挤土桩常用于处理坚硬底下存在较深层软弱地层的场合。
2.2 挤土桩施工方法和步骤:- 钻孔准备: 钻孔位置和布局需要根据设计要求确定。
然后进行洗孔，确保钻孔畅通。
- 清洗泥沙: 使用流水冲刷钻孔，清除泥沙颗粒以确保施工质量。
- 注浆: 将水泥浆注入至已预埋套管顶端，并持续注入，同时提升套管。
形成挤实固化堆积体。
- 提升套管: 当达到所需挤土深度后，缓慢提升套管并保证间隙不超过设计要求。
短螺旋挤土灌注桩
短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先，国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题，节约了大量工程建设成本，促进了环境保护，得到社会各界的广泛认可和一致好评。
短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标 c和φ值提高。
成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko 状态变换为Kp 状态，最后表现为初始水平应力从σo 增长为σp。
SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。
这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。
短螺旋挤土灌注桩宜采用Φ350mm～700mm的桩径，适用范围非常广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。
短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高实用价值和潜能的新型桩。
将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
其施工技术采用的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。
桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。
采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
形性能能大幅度改善。
短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专利技术，成桩动力设备方面也有大幅度的提高，输出扭矩由普通钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土能力，并大幅改善了钻头进尺能力和入岩效果，全方位提高单桩承载力。
短螺旋挤土灌注桩
短螺旋挤土灌注桩，简称DSD桩，该技术是一种国际领先, 国内一流的桩基础施工技术，具有单桩承载力高、应用范围广、施工速度快、不受地下水影响等诸多优点，是建设部的重点推广项目，近年来，已在全国多个省市自治区推广应用，并胜利运用于高层和超高层建筑，解决了桩基施工中遇到的多项技术难题, 节省了大量工程建设成本，促进了环境爱护，得到社会各界的广泛认可和全都好评。
短螺旋挤土灌注桩桩完全挤土成桩工艺使得桩周土体产生物理压缩挤密、土体力学指标C和Φ值提高。
成桩挤土效应使原有桩土界面产生较大的径向水平位移，引发原有土中应力状态从Ko状态变换为KP状态，最终表现为初始水平应力从。
0增长为。
p o SDS桩周土体抗剪强度会随着土体力学参数和有效水平应力增加而增大。
这些正面因素导致桩周土体抗剪强度大幅度提高，桩土界面接触更为紧密，桩侧摩阻力显著增大，具有优越承载变形性状。
短螺旋挤土灌注桩宜采纳①35Omm〜700mm的桩径，适用范围特别广，包括填土、黏土、粉土、黄土、砂土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等地层，且不受地下水位的限制。
短螺杆桩及其成桩工法是建立在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直杆型，下部为螺丝型”，现浇螺杆桩是在施工过程中采纳桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高有用价值和潜能的新型桩。
将常识中“螺丝钉比钉子坚固”的简洁道理运用在桩与桩施工中，使其更坚固的特点得以实现。
其施工技术采纳的是常规混凝土灌注和独特的施工工法，承载力大于等于预应力管桩。
桩体几何断面更符合附加应力场由上而下削减的分布规律。
采纳了变截面的构造外形，满意了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力集中度提高，桩端荷载削减，使桩身受力与土体受力协调全都。
形性能能大幅度改善。
短螺旋挤土灌注桩不光在成桩钻具上拥有多项改进及专利技术，成桩动力设施方面也有大幅度的提高，输出扭矩由一般钻机的2-3吨•米提高到30吨•米，强大的动力保证了螺旋挤土灌注桩的挤土力量，并大幅改善了钻头进尺力量和入岩效果，全方位提高单桩承载力。
桥梁桩基础施工工法
桥梁桩基础施工工法桥梁是连接两地之间的交通枢纽，其兴建离不开稳固的基础支撑。
而桥梁的桩基础施工工法正是其中不可或缺的一环。
本文将介绍几种常见的桥梁桩基础施工工法，以供参考。
一、沉井挤土桩施工工法沉井挤土桩是一种常见的桩基础施工工法，适用于粉土、黏土和软土等地质条件。
施工过程中，首先需要在设计位置进行沉井开挖作业，然后将预制桩材沉入沉井中。
接下来，通过一个特殊的挤土机械，将土壤一层层地压实，直至达到设计要求的桩基础承载力。
二、钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种适用于不同地质条件的桥梁桩基础施工工法。
其施工过程包括钻孔、清孔和灌注混凝土。
首先，在桩基位置钻孔，并同时进行清孔作业，以保证孔洞的清洁。
然后，通过泵送混凝土将孔洞内充实，形成稳固的桩基础。
三、预制桩施工工法预制桩是一种常见且高效的桩基础施工工法。
其施工过程中，首先需要进行堆打孔作业，然后将预制桩准确、垂直地安装到孔中。
为了提高桩基础的承载能力，施工人员会对桩身进行喷混凝土衬套或加固。
预制桩施工工法的优点在于加工便捷、质量可控，同时适用于各种地质环境。
四、钢筋混凝土连续墙施工工法钢筋混凝土连续墙是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
此工法在施工过程中，首先进行钻孔，然后通过钢筋骨架的安装，再进行灌注混凝土。
连续墙的施工有助于提高基础的稳定性和承载能力，适用于大断面桥梁的基础建设。
五、锚杆桩施工工法锚杆桩是一种适用于较为软弱地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
该工法通过在桩孔内嵌入锚杆，然后灌注混凝土来加固桩基础。
锚杆桩的优点在于提高了桩基础的稳定性和抗拔能力，适用于大跨度、高支点高度的桥梁建设。
桥梁桩基础的施工工法多种多样，在实际操作中需要根据具体的工程环境和设计要求进行选择。
不同的桩基础施工工法有其独特的优势和适用范围，施工人员应根据项目需求进行科学、合理的选择。
只有在施工工法正确合理的情况下，桥梁的基础工程才能得以稳固，确保桥梁的安全和持久使用。
土挤密桩法-概述说明以及解释
土挤密桩法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章的引言，旨在介绍读者将要了解的内容和土挤密桩法的背景。
下面是一种可能的编写方式：1.1概述在土木工程领域，土挤密桩法是一种常用的地基处理技术。
它是通过机械设备对土壤进行挤压，形成密实的桩体，以提高土壤的承载能力和稳定性。
由于其简单、高效、经济等优点，土挤密桩法在各种基础工程中被广泛应用。
土挤密桩法的原理是利用机械挤压力将土壤向周围挤压，形成密实的桩体。
施工过程中，首先使用挤压机械设备将钢管或者塑料管插入土壤中，然后在管内施加挤压力，使土壤向外挤压形成桩体。
这种方法的施工过程相对简单，不需要进行土方开挖和处理，因此节省了大量的时间和人力成本。
土挤密桩法的优点有以下几个方面。
首先，它能够提供较高的承载能力和稳定性，有效改善地基的力学性质。
其次，它的施工过程简单方便，无需大规模开挖土方。
此外，由于挤压过程中排除了空隙和松散土壤，桩体的质量更加可靠，能够适应不同地质条件下的工程要求。
最重要的是，土挤密桩法具有较高的经济性，施工成本相对较低，特别适用于大面积基础工程。
然而，土挤密桩法也存在一些缺点。
施工过程中，由于挤压力的存在，可能会造成周围土壤的过度压实和沉降，对周围建筑物和地下管线产生影响。
此外，在某些特殊地质条件下，如过软土层、高含水层等情况下，土挤密桩法可能不适用或者效果较差。
综上所述，土挤密桩法作为一种常见的地基处理技术，具有重要的应用价值和发展前景。
在本文中，我们将详细介绍土挤密桩法的原理、施工过程以及其优缺点，并展望其在未来的发展前景。
通过深入了解土挤密桩法，读者将能够更好地应用和推广这一技术，提高基础工程质量和效率。
1.2 文章结构文章结构部分应包括以下内容：文章结构部分主要介绍本篇文章的整体结构，以便读者可以清晰地了解接下来的内容安排。
通过明确的结构，读者可以更好地理解文章的逻辑框架和内容安排。
本篇文章的结构可分为引言、正文和结论三个部分。
桩基础工程施工方法
桩基础工程施工方法一、灌注桩灌注桩是一种采用混凝土灌注的桩基础形式，其施工方法主要包括以下几个步骤：1、确定桩位：根据设计要求，确定每根灌注桩的位置和深度。
2、开挖桩孔：使用挖掘机等设备，在桩位上开挖桩孔，孔径和孔深需符合设计要求。
3、沉底水泥浆灌注：在桩孔底部注入水泥浆，用以加固桩基底部，同时也可以利用水泥浆测定桩孔内土体的承载力。
4、设置钢筋笼：根据设计要求，将钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置和尺寸符合相关标准。
5、浇筑混凝土：将混凝土泵送至桩孔中，同时使用搅拌车或其他设备对混凝土进行振捣，确保混凝土密实均匀。
6、处理桩顶：在灌注桩顶部部位，处理成设计要求的形状和高度，并确保与地面平整连接。
7、处理桩侧：对灌注桩的侧面进行处理，可采用镶笼、防水剂等方式，以提高桩的抗压性能。
8、验收标准：对灌注桩进行验收，检查其位置、尺寸、混凝土质量等是否符合设计要求。
二、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种通过钻孔方式施工的桩基础形式，其施工方法包括以下几个步骤：1、确定孔位：根据设计要求，确定每个钻孔灌注桩的位置和尺寸。
2、钻孔：使用钻机对桩位进行钻孔，控制孔径和孔深符合设计要求。
3、吹扫孔底：使用空气或液压的方式，将孔底清理干净，并将孔底土层提取上来。
4、灌浆: 在钻孔中注入灌浆料，常用的灌浆料有水泥浆、膏状垫料等，增加桩基的稳定性。
5、套筒安装：在灌浆料尚未凝固时，将套筒钢筋笼送入桩孔中，确保套筒的位置和长度符合设计要求。
6、浇筑混凝土：将混凝土泵送至套筒内，利用旋转式搅拌车等设备进行振捣，确保混凝土密实均匀。
7、处理桩顶和侧面：对桩顶和侧面进行相应处理，使得桩基与地面平整连接，并提高桩的抗压能力。
8、验收标准：对钻孔灌注桩进行验收，检查其位置、尺寸、混凝土质量等是否符合设计要求。
三、挤土桩挤土桩是一种通过挤压土壤形成桩体的桩基础形式，其施工方法包括以下几个步骤：1、挤土桩机应用：将挤土桩机移至桩位上，根据设计要求调整机械参数，准备开始挤土。
挤土桩的名词解释
挤土桩的名词解释挤土桩，英文名为"compaction piles"，是土木工程中常用的一种桩基施工方法。
它属于无振动静力密实灌注桩（静载桩）的一种，通过将一定材料（如河砂、淤泥、粉土等）以一定方式注入土层中，利用挤压和剪切效应改善土层的力学性质，增加地基承载力和稳定性，从而达到加固地基的目的。
1. 挤土桩的施工原理挤土桩的施工原理基于土体的压实性质。
当一定材料（多为土石方剩余物）以一定压力和速度注入土层时，土层内的颗粒会被压缩和摩擦，导致土体相对密实度的提高。
同时，挤压和剪切的力学作用还会改变土体的结构，使其成为均质、连续的、与周边土层相一致的物体，从而提高地基的稳定性。
2. 挤土桩的施工过程挤土桩的施工过程一般可分为材料填充、注浆、成桩三个主要步骤。
首先，施工人员选取合适的注浆设备和材料，通常采用挤压泥浆机械设备和土石方剩余物。
然后，将挤压泥浆机械设备的注浆管插入到注桩地点，以一定阻力和速度将土石方剩余物注入土层。
其次，注浆时，挤压泥浆机械设备将泥浆加压与土层形成一定压力，同时进行连续注浆。
注浆材料在注浆管与土层接触的部分形成高浓度浆体，通过与土层颗粒发生作用，改善了土层的力学性质。
最后，随着材料的注入，挤土桩逐渐形成，不断预订渗入周围土层，直到达到设计要求的桩长。
注浆结束后，施工人员移除注浆管，并在现场进行养护。
3. 挤土桩的应用领域挤土桩广泛应用于土木工程中，尤其适用于软土地区和旧城改造项目。
首先，挤土桩可用于加固软土地基和填筑区，提高地基的承载力和稳定性。
它可以有效减少地基沉降和变形，提高土体的强度和刚度，从而满足工程的要求。
其次，挤土桩还可在地下水位较高的地区构建沟渠和防洪工程。
由于挤土桩具有较高的密实性能，能够有效抵御水的侵蚀和冲刷，从而保护地下结构的安全性。
此外，挤土桩也被广泛应用于旧城改造项目中。
借助其施工过程中不振动、无噪音的特点，挤土桩在邻近居民区域的施工中表现出较好的环境适应性，减少了对周边环境和人民生活的干扰。
工程桩
工程桩工程桩就是在工程中使用的最终在建、构筑物中受力起作用的桩。
工程桩是用在工程实体上的桩要承受一定的荷载的试桩是做检测设计用的假如是比拟大的工程要单独做试桩假如不太重要的工程用实体上做也可以。
按成桩分类一般分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩三类。
1、挤土桩(排土桩) 在成桩过程中桩周围的土被挤或挤开使桩周围的土受到严重扰动土的原始构造遭到破坏土的工程性质发生很大变化。
这类桩主要有挤土灌注桩和打入式预制桩等。
2、非挤土桩(非排土桩) 在成桩过程中将与桩体积一样的土挖出因此桩周围的土很少受到扰动。
这类桩主要有各种形式的挖孔或钻孔桩、井筒桩和预钻孔埋桩等。
3、部分挤土桩在成桩过程中桩周围的土仅受到细微的扰动土的原状构造和工程性质没有明显变化。
这类桩主要有预钻孔打人式预制桩、打人式敞口桩和部分挤土灌注桩等。
按桩身材料分类根据桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。
1、混凝土桩混凝土桩是目前应用最广泛的桩具有制作方便桩身强度高耐腐蚀性能好价格较低等优点。
它可分为预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩和灌注混凝土桩等。
a)预制混凝土方桩多为钢筋混凝土桩断面尺寸一般为200mmx200mm一500rmnx500mm单节长十余米可根据需要将单节桩连接成所需桩长。
b)预应力混凝土空心桩为工厂化预制消费高压蒸汽养护断面外径尺寸一般为350～600mm壁厚80--lOOmm单节长十余米可根据需要将单节桩连接成所需桩长。
c)灌注混凝土桩是用桩机设备在施工现场就地成孔在孔内放置钢筋笼浇筑混凝土桩深度和直径可根据受力的需要由设计确定。
2、钢桩由钢桩和型钢桩组成。
钢桩桩身材料强度高桩身外表积大而截面积小在沉桩时贯透才能强而挤土影响小在饱和软粘土地区可减少对邻近建筑物的影响。
型钢桩常见有工字形钢桩和H形钢桩。
钢桩由各种直径和壁厚的无缝钢制成。
由于钢桩价格昂贵耐腐蚀性能差应用受到一定的限制。
3、组合材料桩组合材料桩是指一根桩由两种以上材料组成的桩。
低挤土劲性复合桩技术概述
低挤土劲性复合桩技术概述一、桩基类型大型地下污水处理厂通常采用桩基础解决抗浮、不均匀沉降和土层承载力不足等问题。
其中，预制桩和灌注桩是两种最基本的桩基础形式。
预制桩是在工厂制成各种材料、形式的桩，再运输至施工现场用沉桩设备将桩打入、压入或者振入土中至设计标高。
由于预制桩的制作是在工厂完成的，可以根据施工环境和条件，选择适当的材料控制桩身强度。
因此，预制桩桩身质量有很好的保证，施工效率高，适用于大面积的打桩工程。
在我国，应用较多的预制桩主要是混凝土桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩能够承受较大的荷载，坚固耐用，施工速度也很快，因此得到了广泛的应用。
由于预制桩属于挤土桩，当桩打入土层后，周围的土体受到挤压被挤密，从而提高了地基承载力。
因此，预制桩的单位面积承载力较高。
然而，打入预制桩的挤土效应容易引起周围地面的隆起，甚至还会出现相邻桩上浮的现象。
在施工中，若采用锤击法或振动法沉桩，会产生较大的噪声，影响施工现场及周边环境。
预制桩由于自身材料的原因，不易穿过较厚的坚硬地层，比较适合持力层上覆盖松软土层、没有坚硬夹层的地质条件。
由于受到吊装机械设备能力的限制，单节桩的长度不宜过长，否则容易导致桩的垂直度不符合要求，甚至在打桩时会出现断桩的情形。
上述预制桩的不足，需要在设计和施工过程中予以关注。
灌注桩是直接在设计桩位处成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，再浇筑混凝土成桩。
由于灌注桩适合任何地质条件，可以灵活调整桩长和桩径，因此是目前主要使用的桩型。
灌注桩通常只根据使用期间可能出现的内力来配置钢筋，针对性强、用钢量少。
灌注桩施工产生的噪声和振动都较小，对施工现场和周围环境的影响不大。
然而，灌注桩也存在着许多不足。
首先，为了增加单桩承载力，有时会采用大直径钻孔灌注桩。
这类灌注桩的桩底沉积物不易清理，使得单桩承载力具有较大的离散性。
其次，由于灌注桩在施工现场直接成桩，桩身的质量不易控制，容易出现缩颈、夹泥、露筋甚至断桩的情况。
短螺旋挤土灌注桩(SDS)技术
短螺旋挤土灌注桩(SDS)技术摘要：双螺旋挤土灌注桩亦称为短螺旋挤土灌注桩（即SDS桩）是一种新型的完全挤土型桩，该桩有承载力高、施工速度快、对施工场地无污染等特征，该桩在施工过程中的地表隆起主要发生在成孔开始到螺旋挤扩钻头的挤土部分全部进入土体阶段，之后地表隆起逐渐趋于稳定，其挤土效应主要在距桩位中心四倍的桩径范围内完成，且土体的压缩性越高，挤土范围越大；在相同桩顶沉降量条件下，该桩的极限承载力比CFG桩提高30%--50%。
SDS桩适应性强，适用地层包括淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS 桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工必须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩具有明显的技术优势、成本优势和环保优势，值得借鉴和推广使用。
关键词：基桩短螺旋挤土灌注桩成桩机理挤土效应短螺旋挤扩钻头桩检测技术优势成本优势环保优势一、项目概况1、某市医院住院楼总建筑面积为30092.62㎡，该楼为桩筏基础、结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度37.65M，主体结构为地上九层，地下室1层，地下室建筑面积为7174.78㎡，地上建筑面积为：22917.84㎡。
二层以下剪力墙、柱砼采用C40，二层以下梁板砼采用C35，二层以上剪力墙、柱梁板砼采用C30，剪力墙、柱、梁和板均为现浇。
结构钢筋均采用热轧钢筋HRB400级钢。
2、场地条件和桩基础概况场地地质条件和水文地质条件:(1)粉土:厚1.7--5.4M，平均3.66M，分布于整个场区上部，以粉土为主。
(2)粉砂:厚0.8--6.0M，平均2.24M，各钻孔均揭露此层。
(3)细砂:厚3.5--8.0M，平均5.54M，各钻孔均揭露此层。
(4)细沙:控制性钻孔内厚度大于15.0M，为本次勘探底部控制地层，各钻孔均揭露此层。
水文地质条件:场地标准冻土层1.09M，勘察期间正值平水期，实测地下水位平均埋深1.91M-3.29M，(水位高程1113.24M)地下水位年变幅月0.5M，属于潜水型，主要受大气降水、灌溉水和地下水侧向补给。
挤土桩和非挤土桩的形式
挤土桩和非挤土桩的形式挤土桩，说白了就是在地面上钻个孔，把地下的土壤给挤压、压实，然后用钢筋水泥等材料把这个“挤压”的地方做成桩，给房子打个“支撑”。
你可以想象成，像是给房子装个“鞋垫”，而且这个鞋垫不是随便放上去的，它得特别紧实，确保你踩上去不容易塌。
一般来说，挤土桩会用在那些地质条件比较松软的地方，或者地下有很多水的地方。
说实话，这种桩子的施工有点像是做蛋糕的过程，把各种材料混合、压实，最后做到一定的硬度，让它撑起大楼。
不过，虽说这种桩子看上去不复杂，实际上做起来可麻烦了，不但要保证挤土的精确度，还得考虑到周围环境，别把土压得不均匀了。
再来看看非挤土桩，这个名字听着是不是就有点“不打扰人家”？它的原理和挤土桩差不多，只不过它不需要像挤土桩那样“挤”土。
非挤土桩其实就是直接钻到地下去，把地下土壤当做“天然的支撑”，然后把桩埋进土里，根本不需要什么额外的压实工作。
就好像你在花园里种个树，树根自己就能扎进土壤里，没必要再去“帮忙”压实。
非挤土桩通常适合在土壤比较坚实的地方，比如说硬邦邦的岩层，或者说地质条件比较稳定的地方。
它的好处是施工速度快，也不容易受到周围环境的影响。
你就想象，建个大楼，有时候就是要一股脑地把支撑给做进去，像是在平地上竖起根“铁杆”，稳稳当当。
不过，你要说非挤土桩一定好，也不尽然。
非挤土桩虽然施工简单，但它的应用范围可不如挤土桩那样广。
假如地面松软或者土壤不均匀，那非挤土桩的效果就不好了。
因为它的支撑力完全依赖地下土壤的稳定性，土壤不稳定，那桩子就容易松动，反倒可能出问题。
就像你在沙滩上插个旗子，沙子软软的，旗子插上去不稳，风一吹就倒了。
你看，挤土桩和非挤土桩，虽然名字一个“挤”一个“非挤”，听着有点意思，但它们的区别就在于方法的不同。
一个是用力把土挤紧了，再加固支撑，一个是直接利用现有的土壤支撑力来稳固桩子。
每种方法都有自己的优缺点，也各自适应不同的地质条件。
就像咱们做事儿，总不能一招制敌，得看情况，不是吗？你在平坦的草地上放个石头，它就稳；但你在沙滩上放石头，可能几分钟就不见了。
挤土桩名词解释
挤土桩名词解释
挤土桩，也被称为压实桩、拉桩、压土桩或者抗拉桩，是在建筑物的基础基础层上排列的，用来改善地基的稳定性或者抗震能力。
它是一种系统化的、以人工挤压技术为基础的、常见的抗拉索技术。
常见的材料有钢筋混凝土、砖石或砂石，也有其他材料，比如木材和复合材料。
从原理上讲，挤土桩是一种采用挤压技术，将挤压材料（砂石或者石子）密封在地基混凝土方块或者桩壁中的抗拉索技术。
它将砂石用混凝土外壳环绕，而在混凝土壳内，挤压材料被压紧，形成多重强度索具，以增强地基的抗拉能力，并确保建筑物能够稳固地支撑结构，从而确保地基的稳定性。
挤土桩设计要考虑到多种因素，包括地基土质情况，挤土桩的尺寸、材质、墙厚，挤土桩的数量和间距等。
挤土桩施工过程简单，主要有三个步骤：护壁施工、夹层铺设、挤土桩施工。
首先，需要先在地基的基层上。
用钢筋混凝土修建护壁，防止土壤向周围陷下，然后在护壁上施加一层夹层，用于固定挤土桩；最后将挤土桩按照设计尺寸放置到夹层上，用机械挤压技术将砂石挤压于混凝土壳内，挤土桩施工完成。
挤土桩有很多好处，其中最重要的一点就是提高土壤抗拉强度和抗压强度，有效抵抗外力作用，保证建筑物的稳定性，从而有效地防止基础沉降和抗震，减少地基沉降的损失，同时还能够使建筑物的基础基层更加结实，延长使用寿命。
综上所述，挤土桩是一种用来提高地基稳定性、抗拉抗震的技术。
它的施工简单，在改善地基和抗震上有很大的收益，同时也有利于延长建筑物的使用寿命。
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挤扩桩施工方法
一、挤扩桩简介(FDP工法)
挤扩桩工法（Full Displacement Piling System）是利用带有螺旋叶片的纺锤形钻头，通过其顺时针旋转及加压力，将原桩孔中的土体挤入桩孔侧壁中，从而形成侧壁较为密实的桩孔，并在钻头提升的过程中进行桩材的灌注，再插入钢筋笼、钢筋束或型钢，凝固后形成圆柱形的挤扩桩。
挤扩桩承载力高、沉降小、质量好、成本低、能耗少、工效高，目前在欧美的工民建中使用率很高，个别国家如比利时等已占60%以上的份额，我们暂时还处在推广阶段，可广泛用于工民建施工中，市场前景较好。
二、挤扩桩施工步骤
1、桩机就位后，顺时针旋转钻头并向下加压，被旋出来的土体做自下而上的螺旋运动并逐步被挤入桩孔侧壁中，挤扩过程持续到预定深度。
2、到达预定深度后，钻头继续顺时针旋转并向上提升，提升过程中桩孔内上部塌落的土体做自上而下的螺旋运动并逐步被挤入桩孔侧壁中，挤扩过程持续到钻头完全升到地表。
3、在向上旋转挤扩提升的同时，用混凝土泵将桩材（混凝土、水泥粉煤灰碎石等）压灌到桩孔中，使桩径符合设计要求。
4、按设计需求，用振动锤插入钢筋笼、钢筋束或型钢。
三、挤扩桩优点
1、挤压过程中压密桩周土壤,桩体沉降小，承载力提高20%左右。
2、可有效避免塌孔，成孔质量好。
3、减少向工地外运土的成本。
4、水泥充盈系数接近1，节约材料成本。
5、无土体排出，工地平整，便于其他工序施工。
6、桩径可达800mm，最深可到36m。
7、施工效率高，单台桩机日成桩量可达500至800延米。
8、比螺纹桩生产成本低、工艺简洁。
9、可广泛的用于砂土、粘土、黄土、砂卵石土及强风化土层等。