烧结球团技术总结

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什么叫小球球团烧结

什么叫小球球团烧结小球烧结又叫球团烧结，是20世纪80年代出现的一种强化烧结过程的工艺，它是把混合料全部制成上限为6~8_、下限为1.5~2.0_的小球进行烧结的方法。

与一般烧结的不同点在于基本上消灭了混合料中0~1.5_的粉料，全部制成小球;与球团矿的不同点在于上限为6~8_，没有大于8_的大球，在烧结机上靠液相固结成烧结矿，而不是固结成球团矿。

由于需要把全部烧结料制成小球，因此必须强化造球过程，采用特殊的有机电解质润湿剂或对水和混合料进行磁场处理等办法，提高混合料的成球性能，并使用高效率的成球设备等。

试验研究表明，小球烧结特别适合于细磁精粉烧结，可以提高产量10%~50%。

这主要是因为小球料粒度均匀，细粒部分少，强度好，料层内的通气孔较大而均匀，且不易被破坏，这不仅使原始料层的透气性好(较一般料高27%-35%)，而且使烧结过程中也能保持良好的透气性，有利于强化烧结过程。

此外，小球烧结还有以下各种好处：(1)小球料的冷凝带和干燥带阻力较普通料小。

由于小球料透气性好，透过的风量大，废气中水气分压小，冷凝的水分减少。

同时由于小球料孔隙大，比表面小，摩擦力小，有利于气流通过和水分蒸发，使干燥带厚度减小。

(2)小球烧结的气流分布合理。

冷凝带和干燥带阻力减小，使烧结前期风量增加；小球料堆密度和粒度大，软化和熔融较困难，易形成致密结构的烧结矿，使冷却带的阻力增加，因而烧结后期风量减少，这在一定程度上缓和了一般烧结过程中风量过分集中于后期的矛盾。

(3)因为小球料具有良好的透气性，可在较小的负压和较厚的料层条件下获得比普通烧结料好得多的指标，有利于降低烧结矿成本。

(4)由于小球料冷凝带含水少，阻力小，因此小球烧结有可能取消烧结料的预热。

高炉生产有哪些产品和副产品？高炉生产的产品是生铁。

副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。

烧结和球团

烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。

这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。

烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

科技新进展：烧结返矿冷压球团技术及其实践

科技新进展：烧结返矿冷压球团技术及其实践
烧结返矿冷压球团技术是一种先进的冶金技术，用于将烧结返矿通过冷压成球团的方式进行处理，以提高烧结效果和减少环境污染。

烧结返矿是通过烧结过程产生的矿石矿粉废料，含有较高的铁和其他有价值的金属元素。

然而，由于其颗粒不均匀，容易产生大量的粉尘和废气，给环境造成了严重的污染，同时也影响了烧结过程的效率。

烧结返矿冷压球团技术通过将烧结返矿喷洒在球团机中，然后通过压力和湿度的控制，将烧结返矿粉末冷压成球团。

这种球团具有较高的机械强度和较低的粉尘含量，同时也有利于烧结过程中的矿石流动性和传热效果。

该技术的实践表明，烧结返矿冷压球团技术可以有效地提高烧结矿的品质和产量。

矿石的烧结性能和机械强度得到了显著的提升，烧结矿在高温下也更加稳定。

同时，由于球团产生的粉尘和废气大大减少，环境污染也得到了有效的控制。

此外，烧结返矿冷压球团技术还可以实现矿石资源的高效利用。

通过球团化处理，烧结返矿中的有价值金属元素可以更好地回收利用，提高矿石资源的综合利用率。

总的来说，烧结返矿冷压球团技术是一项具有重要意义的科技新进展。

它不仅提高了矿石烧结效果和品质，减少了环境污染，还实现了矿石资源的高效利用。

智能化烧结球团实训报告

一、实训背景随着科技的不断发展，智能化技术在工业领域的应用越来越广泛。

烧结球团作为钢铁工业中重要的原料，其生产过程的智能化已成为行业发展的趋势。

为了提高烧结球团的生产效率和产品质量，降低生产成本，我国许多钢铁企业纷纷开展了智能化烧结球团实训项目。

本报告将对智能化烧结球团实训项目进行概述，并对实训成果进行分析。

二、实训内容1. 实训目的通过智能化烧结球团实训，提高学生对烧结球团生产过程的了解，培养其操作技能和实际解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。

2. 实训内容（1）烧结球团生产原理及工艺流程实训过程中，首先对烧结球团生产原理及工艺流程进行讲解，使学生了解烧结球团生产的各个环节。

（2）智能化设备操作与维护实训内容涵盖智能化设备的操作、维护及故障排除，使学生熟练掌握智能化设备的使用方法。

（3）数据采集与分析实训过程中，通过智能化设备采集生产数据，分析生产过程中的各项指标，为优化生产过程提供依据。

（4）智能化控制系统操作实训内容涉及智能化控制系统的操作，使学生了解如何利用智能化技术对生产过程进行实时监控和调整。

三、实训过程1. 理论学习实训初期，通过讲解和案例分析，使学生了解烧结球团生产原理、工艺流程以及智能化技术在该领域的应用。

2. 实践操作在理论学习的指导下，学生进行实践操作，熟悉智能化设备的操作流程，掌握设备的维护方法。

3. 数据采集与分析学生利用智能化设备采集生产数据，分析各项指标，为优化生产过程提供依据。

4. 智能化控制系统操作学生学习智能化控制系统的操作方法，了解如何利用智能化技术对生产过程进行实时监控和调整。

四、实训成果1. 提高生产效率通过智能化技术的应用，烧结球团生产过程得到优化，生产效率得到显著提高。

2. 提升产品质量智能化设备的应用有助于提高烧结球团产品的质量，降低废品率。

3. 降低生产成本智能化技术的应用有助于降低生产过程中的能源消耗和人工成本。

4. 培养专业人才实训过程中，学生掌握了烧结球团生产过程中的操作技能和实际解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定了基础。

炼铁工艺中的烧结与球团化技术

焙烧：在高温下焙烧球团，
使其发生化学反应，形成具
配料：根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选：根据球团矿的粒度和
造球：通过造球机将混合料制成球团
成分进行分选，保证产品质量
原料准备：选择合适的铁矿石、燃料和熔剂
干燥：将球团干燥至一定湿度，便于后续处理
成品：将分选后的球团矿包装入库，供后续使用
新型烧结剂：提高烧结效率，降低能耗
新型球团化工艺：提高球团化效率，降低能耗
新型球团化剂：提高球团强度，改善球团质量
新型烧结设备：提高生产效率，降低能耗
新型烧结工艺：提高烧结速度，降低生产成本
新型球团化设备：提高球团化效率，降低能耗

提高产品质量：通过改进工艺和设备，提高烧结与球团化产品的质量，降低废品率。
降低生产成本：通过优化生产流程和采用节能技术，降低生产成本，提高产品竞争力。
提高生产效率：通过采用自动化和智能化技术，提高生产效率，缩短生
产周期。
开发新产品：通过研发新技术和新材料，开发具有更高附加值的新产品，满足市场
需求。
汇报人：
原料准备：选择合适的原料，如铁矿石、燃料、熔剂等
混合：将原料按比例混合，形成烧结料
制粒：将混合后的烧结料制成颗粒状，便于烧结
烧结：将制粒后的烧结料放入烧结设备中，在高温下进行烧结反应，形成烧结矿
冷却：烧结完成后，将烧结矿冷却至常温，便于后续处理
分选：将烧结矿进行分选，去除杂质，得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用：如高效燃烧技术、余热回收技术等
减排技术的应用：如废气净化技术、废水处理技术等

烧结球团工艺的原理

烧结球团工艺的原理
烧结球团工艺是一种将粉状原料制成球形或圆柱形颗粒的工艺。

其原理是将粉状原料经过混合、湿拌、压制、筛分、烧结等工序制成球形或圆柱形颗粒。

具体来说，首先将各种原料混合均匀，然后加入适量的水或其他润滑剂进行湿拌，使混合物变得柔软易于成型。

接着将湿混合物放入球团机或压力机中进行压制，使其成为一定形状的颗粒。

压制后的颗粒经过筛分，分离出不合格的颗粒。

最后，将颗粒放入烧结炉中进行高温烧结，使颗粒之间形成结合，形成密实的球形或圆柱形颗粒。

烧结球团工艺的原理是通过湿拌、压制、筛分、烧结等工序，将粉状原料制成规定形状的颗粒。

这种工艺广泛应用于冶金、化工、建材、环保等领域。

烧结技术实践总结

烧结技术实践总结烧结技术是指将粉末在一定温度下进行加热，使其在化学物理作用下产生结合和成型的加工工艺。

它广泛应用于金属、陶瓷、高分子材料等领域。

烧结技术具有高效、节能、环保、成本低等优点，在制造业中具有广泛的应用前景。

本文就本人实践烧结技术的经验进行总结，分享我们的心得和经验。

一、实验设计在实验设计中，烧结工艺是其中最为关键的部分。

若设定的烧结温度过高或时间过长，会导致烧结件的抗脆性和力学性能下降，甚至出现开裂和变形的情况。

若烧结温度过低或时间太短，无法实现烧结工艺的目标，制造成品的效率会降低。

在实验设计阶段，我们需要综合考虑物料性质、烧结工艺参数等因素，合理设计烧结工艺，确保最终得到的成品具有性能优异的特点。

二、设备操作在进行烧结实验时，设备操作也是非常重要的一个方面。

烧结设备主要有桥式烧结炉、线性烧结炉、微波烧结设备等，不同设备对应的操作模式和操作要求也有所不同，需要根据具体情况来进行调整。

对于新手，建议配备合适的个人防护用品，比如手套、口罩、防护眼镜等，避免对自身造成伤害。

同时，还要做好设备的清洁和维护工作，保证设备的运作稳定、使用寿命长。

三、制备工艺制备工艺是指通过机械制备和化学制备等技术手段，将原材料制备成所需的烧结粉末。

在这个过程中，应注意减小粒度和提高均匀度，以确保粉末在热处理过程中获得最佳的性能表现。

此外，还需注意粉末中杂质的含量，可采用多种方法进行杂质清除，从而提高制备工艺的质量。

四、试样制备试样制备是检验制备工艺是否成功的关键之一。

在制备试样时，应坚持精益求精的原则，避免过度或不足。

为了提高试样的均匀性，可以采用多种方法进行混合，如球磨法、超声波乳化法等。

在制备试样时还要注意控制加压速度、加压力度等参数，确保成功制备出样品。

五、烧结结果分析烧结结果的分析是实验的重要环节之一。

在分析烧结结果时，首先需要对样品进行形貌和结构的观察，评估其表面的光滑度、密度等质量指标。

在进行薄片样品制备时，可选用扫描电镜或透射电镜等显微镜进行观察。

烧结周工作总结

烧结周工作总结
经过一周的紧张工作，我们终于完成了烧结生产任务。

在这一周的工作中，我
们经历了各种挑战和困难，但是通过团队的努力和合作，最终取得了成功。

首先，我们在生产过程中遇到了一些设备故障和技术难题。

但是，我们的技术
团队迅速响应，及时修复了设备故障，并且通过技术改进，解决了生产过程中的技术难题，保证了生产进度的顺利进行。

其次，我们在生产过程中注重了安全生产。

通过加强安全教育和培训，提高了
员工的安全意识，严格执行安全操作规程，确保了生产过程中的安全生产，避免了安全事故的发生。

此外，我们还注重了质量控制。

在生产过程中，我们严格执行质量标准，加强
了质量检验，确保了产品质量的稳定和可靠。

最后，我们在生产过程中强调了团队合作。

通过团队的协作和合作，克服了各
种困难和挑战，最终完成了生产任务。

总的来说，这一周的烧结生产工作取得了圆满成功，这离不开全体员工的辛勤
付出和团队的协作努力。

希望在以后的工作中，我们能够继续保持良好的工作状态，不断提高生产效率，为企业的发展贡献力量。

工业生产工艺之烧结小结

工业生产工艺之烧结小结工业生产工艺之烧结小结工业生产工艺之烧结小结一．相关概念烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。

烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。

它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。

本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。

本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

二．我国烧结球团现状人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。

烧结适用于粒度较半H的富矿粉造块，球|圳则适合粒度极细的铁精矿成型。

烧结矿足我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料，约占炉料结构70％～80％。

球团矿作为酸性炉料，是合理炉料结构的重要组成部分，与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。

一、我国烧结球团生产现状进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论足红烧结球团产肇、质最，还是在工艺和技术裟备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。

1．产量高速增长2022～2022年问，我国生铁产最从1．31亿t增加至4．67亿t，净增3．36亿t，年增长率为17．6％；烧结矿产量从1．68亿t增加至5．55亿t，净增3．87亿t，年增长率16．2％；球团矿产最从1427万t增加至1．0l亿t，净增8637万t，年增长率28．2％。

近年来全国生铁、烧结矿和球团矿产量见图1。

2．设备大型化我国烧结不仅在数量上增长迅猛，在技术装备水平上也有一个大匕跃。

1985年，宝钢从日本引进的450m2烧结机投产，显示了诸多的优势，烧结矿质量好、能耗低，劳动生产率和自动化水平高，便于生产管理和环境保护，技术经济指标达到了囤际先进水平。

烧结冬季工作总结

烧结冬季工作总结
随着冬季的到来，烧结生产工作也进入了关键时期。

在过去的几个月里，我们
经历了各种挑战和困难，但通过团队的努力和协作，我们成功地克服了许多障碍，取得了一定的成绩。

现在，让我们来总结一下这段时间的工作，回顾一下我们的成绩和不足，为明年的工作做好准备。

首先，让我们来看看我们在烧结生产方面取得的成绩。

在这段时间里，我们坚
持不懈地优化工艺流程，提高了设备的稳定性和可靠性，有效地提高了生产效率。

我们还加强了设备的维护和保养工作，减少了故障率，提高了设备的利用率。

同时，我们还加强了对员工的培训和管理，提高了员工的技术水平和工作积极性，为生产工作提供了坚实的人才保障。

然而，我们也要清醒地认识到，我们在这段时间里还存在一些不足之处。

首先，我们在原材料采购和供应方面还存在一些问题，导致了生产计划的延误和不稳定。

其次，我们在环保和安全生产方面还需要进一步加强，确保生产过程的安全和环保。

最后，我们在生产管理和技术创新方面还有待提高，以适应市场的需求和发展。

在明年的工作中，我们将继续加强烧结生产工作，努力提高生产效率和质量，
确保生产计划的顺利进行。

同时，我们还将加强原材料采购和供应管理，优化生产流程，提高设备的稳定性和可靠性。

我们还将加强环保和安全生产工作，确保生产过程的安全和环保。

最后，我们还将加强生产管理和技术创新，提高员工的技术水平和工作积极性，为企业的发展提供坚实的支持。

总之，烧结冬季工作总结是我们对过去工作的回顾和总结，也是我们对未来工
作的展望和规划。

让我们携手努力，共同为企业的发展和进步而努力奋斗！。

球团烧结工艺的特点及意义

球团烧结工艺的特点及意义
球团烧结工艺是一种重要的铁矿石烧结技术，其特点是将粉末状的铁矿石和添加剂均匀混合后，压制成一定的形状（通常是球形），然后以一定的温度和时间进行高温烧结。

这种工艺具有以下几个特点和意义：
一、烧结均匀性好
球团烧结工艺中先将铁矿石和添加剂混合，再压成球状，这种形状不仅可以更好地保持料层的均匀性，还能提高物料的流动性，进一步保证了烧结过程中的均匀性。

此外，球团烧结工艺中使用的热风炉、蒸汽等加热方式，可以良好地控制温度，使得烧结均匀性更好。

二、烧结氧化还原性好
球团烧结工艺中添加的还原剂、燃料等物质有利于提高烧结物料内部还原剂的含量，从而促进了烧结过程中还原反应的进行；同时还可以使得物料中的氧化性成分得到还原，从而达到优良的氧化还原性。

这对于生产高品质的铁精粉、合金铁等产品非常有意义。

三、烧结耗能低
在球团烧结工艺中，热风炉、蒸汽等加热方式可以使热能得到充分利用，同时还可以使得物料在烧结过程中释放出的热能得到很好的回收，因此烧结过程的能耗相对较低，节省了生产成本。

四、烧结环保性强
球团烧结工艺中的高温燃烧可以减少污染物的排放，同时还能使烟气中的某些有害成分得到充分燃烧和净化，从而保障工业生产的环保性。

五、产品性能优良
球团烧结工艺的最终产品质量好，铁精粉、合金铁等产品的性能稳定、质量优良，因此在铁炉生产中得到了广泛应用。

综上所述，球团烧结工艺具有烧结均匀性好、烧结氧化还原性好、烧结耗能低、烧结环保性强等优点，是一种经济、环保、高效的铁矿石烧结技术，将在未来的矿业生产中得到广泛应用。

烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施

烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施目录一、烧结、球团生产安全知识总则 (3)一、金属分类： (3)二、冶金方法： (3)三、钢铁生产工艺： (4)四、冶金安全生产特点： (4)二、烧结、球团安全技术措施 (5)一、烧结工艺设备： (5)二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5)三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (7)四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7)五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (8)三、储料安全技术知识 (8)1、储料安全技术翻车机安全措施： (8)2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9)3、储料安全技术带式输送机安全措施： (10)4、储料安全技术通用技术： (11)四、烧结机安全技术知识 (12)（1）煤气区域 (12)（2）烧结机台车区域 (13)（3）烟道区域 (13)五、烧结安全技术知识 (14)1、烧结机除尘器安全措施 (14)2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16)六、球团安全技术知识 (17)1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17)2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18)3、球团矿的生产工艺 (19)一、烧结、球团生产安全知识总则一、金属分类：现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。

有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。

二、冶金方法：可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。

（一）火法冶金矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。

（二）湿法冶金在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。

（三）电冶金电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验高碱度烧结矿是一种重要的高炉原料，其碱度对铁炉渣的质量有极大的影响。

目前，采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿已经成为主流生产工艺，因其可大幅提高烧结矿的碱度，同时又能保持良好的烧结性能和高品质的物理化学指标。

本文将介绍小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验。

1. 原料控制生产高碱度烧结矿的关键是原料的控制。

选用具有高碱度的高炉炉渣作为主要原料，并添加一定数量的矿粉、矿渣粉、焦粉等辅料。

为了确保原料质量，需要对原料进行混料配比，制定合理的生产工艺参数，并对原料质量进行全面检测。

此外，还需注意调节烧结过程中气氛的控制，减少原材料中有害成分的含量，保证烧结矿质量。

2. 烧结工艺参数控制小球团烧结法生产高碱度烧结矿需要掌握合理的烧结工艺参数，包括烧结温度、烧结时间、配料比例、球团强度等。

在烧结过程中，需要注意温度的均匀性，避免烧结温度过高或时间过长导致小球团融化、烧成中心不完全等问题。

同时，还要关注烧结过程中球团的强度，保证其能够经受热震冷震等物理因素的影响，避免在热循环过程中断裂。

3. 烧结矿品质检测生产高碱度烧结矿后，需要通过严格的品质检测保证其质量。

品质检测主要包括物理性能测试和化学成分分析，重点关注烧结矿的碱度、强度、低温还原性、孔结构和荷重落球等项目的测试。

通过品质检测，及时发现并解决烧结过程中出现的问题，提高烧结矿的质量。

综上所述，小球团烧结法是生产高碱度烧结矿的有效工艺之一。

在生产过程中，需要严格控制原料质量、烧结工艺参数和烧结矿品质检测等环节，确保烧结矿质量符合要求。

同时，不断优化工艺流程和提高设备技术水平，进一步提升烧结矿的质量和生产效率。

烧结厂球团车间工作总结

烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年绝对是意义重大的一年。

在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。

现就2013年车间工作具体总结如下：一、2013年车间生产经济技术指标1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标月份总产量t日均产量t/d膨润土单耗kg抗压强度NFeO含量%综合能耗kg(标煤)/t2、指标分析：1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳（如图1），在10月份达到了设计产能。

全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。

2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。

FeO含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率达到了96.9%。

3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标得到明显优化。

全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。

膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。

全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。

图1 钒钛炉料车间9～11月日均产量变化趋图图3 钒钛炉料车间9～11月吨矿综合能耗变化趋图图2 钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图图4 钒钛炉料车间9～11月膨润土单耗变化趋图二、技术系统工作开展情况2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。

烧结球团

烧结生产工艺：烧结工艺对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。

生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。

混好的料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结，烧成的烧结矿经破碎机破碎筛分后，筛上成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结，烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。

烧结工艺中主要设备：烧结机、混合机、单辊破、四辊破等。

球团生产工艺：由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。

它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。

球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。

球团工艺中主要设备：竖炉、链箅机一回转窑、烘干机、润磨机、成球盘、带冷、环冷机等。

球团与烧结工艺区别：球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。

球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团和烧结

烧结与球团的区别一、定义的区别两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。

二、原料条件的区别球团要求原料粒度细。

粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。

而烧结所需粒度较粗。

原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。

它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。

三、固结机理比较球团主要靠固相，少量液相为辅；烧结主要是液相固结。

四、生产工艺比较生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。

球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。

五、冶金性能的比较球团矿比烧结矿有以下优点：1、粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。

2、冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。

3、铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。

4、还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。

球团矿存在的缺点：还原膨胀率要高于烧结矿。

六、冶金效果比较球团矿与烧结矿通过高炉生产实践表明，代替天然块矿冶炼可大幅度提高高炉产量、降低焦比、改善煤气利用率。

这两种矿物相比对高炉的冶炼效果一般差异并不大。

七、经济效果比较球团投资价格比烧结稍高，但按含铁量相比球团投资费用稍低一些。

球团矿的燃料费用低于烧结矿，而动力费又高于烧结矿。

从目前国内外成品矿的情况来看，球团矿投资回收和投产后收益远高于烧结矿。

八、环境状况比较生产球团矿比生产烧结矿排入大气的灰尘量要少，同时烟气含尘量少，有利于改善环境。

烧结球团技术介绍

烧结球团技术介绍文章选段：为改善烧结（焙烧）和生球的透气性，在混合料的混匀造球过程中，需要调整水分（加水或烘干），否则，水分过高或过低都对烧结（焙烧）产生不利影响。

混合料水分是指混合料在进入烧结或造球前的含水量（百分比）。

其计算公式为：混合料水分（%）=试样重量（克）-烘干后试样重量（克）×100%试样重量（克）全文开始：第一节人造块矿生产概述人造块矿工业的产生和发展，完全是由铁矿石资源条件所促成的。

随着钢铁工业的发展，矿石的需要量不断增长，天然富矿日益减少，不得不对贫矿和多种元素共生复合矿进行开采，为炼，由此产生了造块工业。

经过人工造块并可用于冶炼的矿料称为人造块矿，也称人造富矿或熟料。

了满足品位的要求，对这些铁矿石需经破碎、选矿处理，以获得一定品位的细精矿粉。

选出的精粉品位越高，粒度磨得越细，单体分离的程度也就越好。

另外，富矿开采、破碎过程中也会产生大量的粉料，粒度过细的矿粉必须经过人工造块，达到一定粒度后才能进行高炉冶随着高炉向大型化发展，对入炉原料的要求越来越高，无论是化学成分、冶金性能，还是粒度组成，都需要进一步改进。

各钢铁工业发达国家都在认真进行炼铁的原料准备，提供优质人造块矿，以保证高炉）顺行，降低焦比，提高利用系数。

人造块矿在造块过程中，除了能改变矿料的粒度组成、机械强度之外，还可以去除一部分对冶炼有害的元素，提高矿料质量，改善矿相结构和冶金性能，因而使用人造块矿有利于强化高炉冶炼，获得良好的生产指标。

大工业生产易产生许多副产品和废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、用之费力。

把它们利用起来，可以降低成本，扩大炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。

另外，造块的燃料可以用无烟煤和焦末，节约冶金焦，合理利用能源。

因此，国内外钢铁工业都很重视人造块矿的生产。

人造块矿的生产方法较多，可分为烧结法、球团法、方团矿、铁焦等等。

烧结和球团安全技术知识点

中级注册安全工程师考试安全生产专业实务（金属冶炼）烧结和球团安全技术知识点1、典型的带式抽风烧结生产主要设备包括原料准备设备（翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机）、配料混合设备（配料秤、圆盘给料机、圆桶混合机）、烧结设备（烧结机、单辊破碎机、主抽风机）、成品处理设备（环冷机、振动筛）及环保设备（布袋除尘器、电除尘器）。

2、烧结工艺存在的主要危险有害因素而定，包括：机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、触电、爆炸、中毒和窒息、粉尘及噪声。

3、行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。

4、进入有限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温的措施；5、受限空间照明用电电压应小于或等于36V，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12V；6、应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器，并提前检测一氧化碳浓度。

7、厂内各种气体管道应架空敷设。

8、易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。

9、煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。

10、新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。

11、厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。

12、带式输送机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m。

13、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。

需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V；在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12V。

14、吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距离障碍物应在0.5m以上。

拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。

不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。

烧结球团技术总结

先进烧结球团技术总结宋路路（内蒙古科技大学）摘要文章介绍了近年来各大钢厂的先进的烧结球团生产技术，同时提出了今后烧结球团系统进一步改进的措施。

为其它钢厂烧结球团技术的改进提出建设性的意见。

这些技术成就举世瞩目,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。

同时也应看到,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新,才能达到一个全新局面。

关键词烧结球团技术进步总结Summary on New Development ofSintering PelletSong Lulu（Inner Mongolia University of science&Technology ）Abstract This paper introduces the major steel mills in recent years, the advanced production technology of sintered pellets, and sintered pellets were put forward measures to further improve the system. These technical achievements have attracted worldwide attention, so that our sintered pellet industry has been tremendous development. It should also be noted that China sintering, pellets industry there are many problems to solve we need to innovate in order to achieve a completely new situation.Key Words sintering Pellet Technology development Summary1 前言近年来各大钢厂实现了快速发展，生产规模显著扩大，原有的烧结球团工艺已经不能满足日益发展的需要。