板框压滤机(全)学习资料
压滤机培训资料
压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。
当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。
2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。
3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。
通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。
4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。
通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。
5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。
通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。
三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。
常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。
4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。
5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。
6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。
7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。
四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。
2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
板框压滤机知识
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
压滤机安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
3、过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
板框压滤机
板框压滤机一、板框压滤机机理板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧,机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧,液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质,压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口,若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。
过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
二、详细介绍板框压滤机按照工作方式可以分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机,板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别,常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压力驱动，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
下面将详细介绍板框压滤机的工作原理。
1. 结构组成板框压滤机主要由滤板、滤框、滤布、液压系统和电气控制系统等组成。
滤板和滤框交替叠放，形成滤室，滤布覆盖在滤板上，液压系统通过液压缸施加压力，使滤板和滤框密切结合。
2. 工作过程（1）预处理：首先，将待处理的悬浮液经过预处理，去除较大的固体颗粒和杂质，以防止对滤布和滤板的阻塞。
（2）进料：将预处理后的悬浮液通过进料管道进入滤室，悬浮液被滤布阻挡，固体颗粒停留在滤布上，形成滤饼。
（3）过滤：液压系统开始工作，液压缸施加压力，使滤板和滤框密切结合，形成封闭的滤室。
悬浮液在滤室中被压力推动，通过滤布的微孔进入滤饼，而固体颗粒被滞留在滤饼中，液体则通过滤布进入滤液管道，最终流出。
（4）洗涤：当滤液流出减少或者滤饼达到一定厚度时，住手进料，开始洗涤。
洗涤液通过洗涤管道进入滤室，冲洗滤饼，将其中的杂质洗去，以提高固液分离效果。
（5）脱水：洗涤完成后，住手洗涤，进一步施加压力，将滤饼中的水分排出，实现脱水。
脱水后的固体颗粒可用于回收或者处理。
（6）脱渣：脱水完成后，住手压力，打开滤板和滤框，将滤饼从滤室中取出，进行脱渣处理。
3. 特点和优势（1）高效：板框压滤机具有较大的过滤面积，能够快速分离固液，提高生产效率。
（2）节能：采用液压系统驱动，能够减少能源消耗。
（3）操作简便：板框压滤机的操作和维护相对简单，只需进行一些常规的清洗和保养工作。
（4）适应性强：板框压滤机适合于各种固液分离的场合，可以处理不同浓度、不同颗粒大小的悬浮液。
（5）过滤效果好：滤布的微孔可以根据需要选择，能够满足不同颗粒大小的过滤要求。
4. 应用领域板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
例如，化工行业中常用于有机酸、无机盐、染料、颜料等的分离；制药行业中常用于中药提取液、生物制品、抗生素等的脱水；食品格业中常用于果汁、酒类、食用油等的澄清过滤；环保行业中常用于污泥脱水、废水处理等。
板框式压滤机原理
板框式压滤机原理板框式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
其原理是利用压力驱动，通过过滤介质将悬浮物质分离出来，从而达到固液分离的目的。
下面我们将详细介绍板框式压滤机的原理及其工作过程。
1. 压滤机的结构。
板框式压滤机主要由过滤板、过滤框、压紧装置、进料管道、排料管道等部分组成。
过滤板和过滤框交替排列，形成过滤室。
在压滤机工作时，通过压紧装置对过滤板和过滤框进行压紧，使之紧密结合，从而防止泄漏。
进料管道将悬浮液体送入过滤室，经过过滤介质的过滤，固体颗粒滞留在过滤介质上，形成滤饼，而液体则通过排料管道排出。
2. 压滤机的原理。
板框式压滤机的工作原理主要包括过滤、压实、排空、洗涤和脱水等过程。
首先，进料管道将悬浮液体送入过滤室，固体颗粒被过滤介质阻隔，形成初步的滤饼。
随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，阻力逐渐增大，液体逐渐减少，直至达到一定的固液分离效果。
接下来，压紧装置开始施加压力，压实滤饼，进一步减小滤饼的孔隙度，增加固液分离效果。
同时，排空装置会将过滤室内的空气排出，确保压实的效果。
在固液分离完成后，需要对滤饼进行洗涤，以去除残留的悬浮物质。
洗涤液通过进料管道送入过滤室，经过滤饼，将残留的悬浮物质冲洗出来，从而提高固液分离的效果。
最后，进行脱水处理，通过增加压力或减小滤饼厚度，将滤饼中的水分逐渐排除，最终得到干燥的固体颗粒。
3. 压滤机的工作过程。
在板框式压滤机的工作过程中，需要注意控制进料速度、压力大小、洗涤液的使用量等参数，以确保固液分离的效果。
同时，还需要对压滤机进行定期维护，清洗过滤介质，检查密封件等，以保证设备的正常运行。
总的来说，板框式压滤机通过压力驱动固液分离，具有分离效果好、操作简便、适用范围广等优点，是一种常见的固液分离设备。
在实际应用中，需要根据不同的物料特性和工艺要求，合理选择压滤机的型号和工艺参数，以达到最佳的固液分离效果。
通过以上介绍，相信大家对板框式压滤机的原理及工作过程有了更深入的了解，希望能对大家有所帮助。
板框压滤机
Word-可编辑千里之行，始于足下➢压滤机的各部分构造及性能朽木易折，金石可镂机架部分拉板小车：过滤部分：拉板小车千里之行，始于足下滤板液压部分压紧压紧拉板电气部分：入料部分朽木易折，金石可镂滤液管：电控阀门：副入料主滤千里之行，始于足下1. 机架部分：机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件衔接组成,机架采用的钢材材质为Q345B 桥梁钢，采用埋弧焊焊接成形。
2. 拉板部分：拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。
拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。
变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现迅速与慢速的自动调节，缩短工作过程时光，提高工作效率。
3. 过滤部分：过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。
隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。
隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼举行压榨，进一步降低率并含水率。
压榨压力入料压消放压榨阀进料进料旁吹压力传朽木易折，金石可镂4.液压部分：液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。
液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。
液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。
以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。
5.电气部分:电气部分是囫囵系统的控制中央，他由可编程控制器、变频千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂千里之行，始于足下压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，最大不超过18MPa）。
➢板框压滤机的无人化改造a.硬件改造：●增强通讯模块，通过以太网通讯到调度室电脑实现现场和调度室的。
●增强模拟量模块，实现模拟量数据的传输。
●在入料管上增强压力变送器，因原有入料管上的压力表是电接点压力表，在入料时因为厂房震动大，造成压力表指针晃动幅度大，存在误报信号，故使用模拟量信号。
板框压滤机的操作课件
应用场景三：食品工业
总结词
食品安全保障
详细描述
在食品工业中，板框压滤机用于分离果蔬汁中的果渣和汁液，提高果蔬汁的品质和口感，同时保障食 品的安全和卫生。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
定期维护
定期对设备进行维护和保养， 确保设备的正常运行和使用寿 命。
避免超载
避免物料超载，以免影响压滤 效果和设备使用寿命。
注意观察
操作过程中应密切观察设备的 运行状态，发现异常应及时处
理。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
板框压滤机维护保养
日常保养
01
02
03
确保板框压滤机电源连 接良好，无短路或断路
。
检查液压油位
检查液压油箱的油位， 确保油位在正常范围内
。
检查滤板和滤布
检查滤板是否完好，无 破损；滤布应清洁，无
堵塞或破损。
设备周围环境
清理设备周围的环境， 确保无杂物阻碍设备的
正常运行。
操作步骤
放置滤板
将滤板按顺序放置在设备内， 确保滤板放置平整，无倾斜。
每日检查
检查板框压滤机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
清洁保养
保持板框压滤机表面清洁 ，定期清除灰尘和杂物， 防止堵塞。
紧固螺丝
检查并紧固各部件螺丝， 确保设备稳定可靠。
定期保养
润滑保养
定期对板框压滤机各运动 部件进行润滑，保证设备 正常运转。
检查油位
定期检查液压系统的油位 ，确保油量充足。
板框压滤机操作维护培训
⒊拉板部分 1> 自动拉板部分 自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组
成。液压马达带动传动链条从 而带动机械手运动，将滤板逐一拉 开。机械手的自动换向是靠时间继电器设定的时间(2-3秒) 来控制 的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板 机构拉板卸料的顺利实现。
2> 手动拉板部分 采用人工手动依次拉板卸料。 ⒋液压部分
五、维护保养注意事项
1、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀以及各个电气元 件要定期检验，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开 关，切断电源。
2、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空 载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六 个月清洗一次。新机在使用1-2周后，需更换液压油，换 油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为 一个月，以后每三个月左右换油 一次（也可根据环境不同 适当延长或缩短换油周期）。
6、液压油缸必须根据使用频率或时间确定合理的周期进行 无损探伤检查，发现损伤务必联系厂 家处理或更换。
7、压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤 布，否则会造成人员损伤。如果 要整理滤布，请停止压紧 或拉板状态。
8、液压站在运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压 油会溅出伤人，必须在液压站卸压后方可拆卸液压元件。
4、液压油应从空气滤清器通过滤油机充入油箱，必须达到 规定油面。并要防止污水及杂物进 入油箱，以免液压元件 生锈、堵塞。
四、使用操作安全注意事项
1、在开启机器前，操作员必须确认设备的启动不会有人员 伤害及设备损伤后才能启动设备。
2、设备通电时请不要打开电控箱，也不要打开电机的接线 盒，否则可能引起触电、误操作。
⒈机架部分
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部 件。它主要由止推板、压紧板、油缸 体和主梁等部件组成。 机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板 与止推板之间的滤 板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压 力的料浆在滤室内进行加压过滤。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理一、引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将详细介绍板框压滤机的工作原理，包括结构组成、工作过程和操作要点。
二、结构组成板框压滤机主要由机架、过滤板、过滤框、滤布、液压系统、电气控制系统等部分组成。
1. 机架：提供支撑和固定过滤板、过滤框等部件的主体结构。
2. 过滤板：由坚固的金属材料制成，表面覆盖有滤布。
过滤板之间通过水平悬挂在机架上，形成一个过滤室。
3. 过滤框：由金属材料制成，与过滤板相对应，形成一个过滤室。
过滤框具有导流槽，用于引导滤液的流动。
4. 滤布：覆盖在过滤板表面，起到过滤固液的作用。
滤布的材质和精度根据不同的工艺要求选择。
5. 液压系统：包括液压站、液压缸等部分，用于提供压力和控制过滤板的移动。
6. 电气控制系统：用于控制液压系统、过滤板的移动和过滤过程的自动化。
三、工作过程板框压滤机的工作过程主要包括充填、过滤、压榨、松开、脱水等阶段。
1. 充填阶段：首先将固液混合物通过进料管道注入过滤室，充满整个过滤室。
2. 过滤阶段：在充填完成后，液体通过滤布进入过滤板的空腔，固体颗粒被滤布阻留在过滤板上，形成固液分离。
3. 压榨阶段：当过滤室内的固液分离达到一定程度时，启动液压系统，液压站提供压力，液压缸推动过滤板向过滤框方向移动，进一步压榨固体颗粒，提高固液分离效果。
4. 松开阶段：压榨完成后，液压系统反向作用，使过滤板回到初始位置，断开固液分离。
5. 脱水阶段：打开排液阀门，将滤液排出，完成固液分离过程。
固体颗粒留在过滤板上，形成滤饼。
四、操作要点在使用板框压滤机时，需要注意以下操作要点：1. 进料浓度：根据实际工艺要求，控制固液混合物的浓度，过高或过低都会影响过滤效果。
2. 过滤速度：过滤速度过快会导致滤布堵塞，过滤速度过慢会降低生产效率，需要根据实际情况调整。
3. 压榨压力：压榨压力的大小直接影响固液分离效果，需根据固液性质和工艺要求进行调整。
压滤机培训教材
压紧滤板 清 洗 整 理 滤 布 松开滤板卸掉滤饼
自动保压 进 料 过 滤 洗涤滤饼
图1 压滤机的操作流程图
以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕， 方可进行下个工序。
2.9 压滤机的保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行 润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行 程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样 才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安 装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远 一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各 油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨 液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避 免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电 源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。 6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
22．滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。 23．滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压 紧。 24．滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。 25．悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。 26．侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构 形式。 27．集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又 称“接液槽”。 28．翻板 安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式 结构。
JG板框压滤机解析PPT教案学习
④ 滤饼含湿量较低。
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板框压滤机的特点
⑤ 固相回收率高、滤液澄清度好。 ⑥ 滤布的检查、洗涤、更换较方便。 ⑦ 过滤操作压力大，可达IMPa，过滤操作稳
定。 ⑧ 造价低、投资小。 ⑨间歇操作，辅助时间长，劳动强度大。
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板框压滤机的最大操作压力可达 10×105 Pa，通常使用压力为3～ 5×105Pa。
发酵液过滤时，处理量约为15～ 25L/（m2·h）
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板框压滤机的特点
① 结构简单、操作容易、故障少、保养方便， 机器使用寿命长，所需辅助设备少。
② 对物料的适应性强，既能分离难以过滤的 低浓度悬浮液和胶体悬浮液，又能分离料 液粘度高和接近饱和状态的悬浮液。
JG板框压滤机解析
会计学
1
板框压滤机
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滤板和滤框
1-滤框 2-滤板 3-滤板外框架 4-滤板栅 5-支撑格筛 6-压盖框
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滤板及滤板角孔
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滤板和滤框
（1）过滤板
2.滤液出口 3.滤液或洗液出口 4.洗液通道 第5页/共15页
板框压滤机的型号
BAY4/450-30U 常用的板框压滤机有 BMS、BAS、
BMY及 BAY等类型。 其中 B表示板框压滤机、 M表示明
流、A表示暗流、S表示手动压紧、 Y表示液压压紧。
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板框压滤机结构图
第8页/共15页
板框压滤机操作示意图
（a）过滤阶段
（b）洗涤阶段
板框式压滤机过滤原理及过程
板框式压滤机过滤原理及过程板框式压滤机是一种常用的固液分离设备，主要用于固体颗粒的过滤、脱水和干燥。
过滤原理：
板框式压滤机的过滤原理主要包括三个步骤：过滤、洗涤和脱水。
过滤：首先，将待处理的混合物（悬浮液）通过供液系统均匀地喷洒到滤布上。
固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而液体则通过滤布进入筛板，经过排液系统排出。
这一过程中，滤布上的滤饼会逐渐增厚，导致滤速下降。
洗涤：当滤饼形成后，如果需要进行固体颗粒的洗涤，可以通过供洗系统将洗涤剂输入到滤布上，冲洗滤饼，将可溶性杂质去除。
脱水：当滤饼形成后，可以通过施加压力进行滤饼的脱水。
在滤布和筛板之间，施加压力，使得滤饼中的水分通过滤布进行排出，从而实现滤饼的脱水。
过滤过程：
整个过滤过程涉及到滑动框架、压滤板、滤布、滤饼、排液系统等组成部分的协同工作。
滑动框架：滑动框架用于固定和移动压滤板和滤布，通过液压系统来施加压力。
压滤板：压滤板是放置滤布和滤饼的部分，通常有凹凸两种形状，用于增加过滤区域和提高滤饼的固含量。
滤布：滤布是将悬浮液中的固体颗粒截留的部分，具有一定的过滤精度和透水性，通常由聚丙烯或聚酯等材料制成。
滤饼：滤饼是固体颗粒在滤布上逐渐积聚和压实形成的固体层，其中的水分逐渐被排除。
排液系统：排液系统用于收集和排出通过滤布的液体，在过滤过程中起到排液的作用。
通过循环重复以上过程，直到滤饼达到设计要求后，停止供料进行脱滤或者卸饼等后续处理。
板框压滤机介绍
板框压滤机介绍板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于各行各业的污水处理、固体物料过滤和化学品的分离等领域。
其原理是利用压差将液体从固体物料中分离出来，最终得到干净的固体或清澈的液体。
下文将从板框压滤机的结构、工作原理、使用方法、使用注意事项等方面进行介绍。
一、板框压滤机的结构板框压滤机由板框、压板、过滤板、滤布等组成。
其中，板框是由长方形框架和四周的挡板组成的，中间是一个空心的正方形或长方形，成为板框，过滤板和压板则是交替安装在板框上的，形成了一个过滤室和压缩室。
滤布则被放置在过滤板和板框之间，用来隔离固体物料和液体。
板框压滤机的外部还配备了液压装置、进水管、放水口等附属设备。
二、板框压滤机的工作原理当板框压滤机启动时，液体从进水管注入压缩室，然后通过过滤板进入过滤室。
这个过程中，固体物料被隔离在滤布上，并随着操作的不断进行逐渐积聚。
通过压差的作用，压缩室的液体被挤出并通过出水口排出。
同时，液压装置作用于压板，将过滤室中的液体挤压出来。
经过多次循环操作后，固体物料将被完全隔离，最终得到干燥的固体或清晰的液体。
这种工作方式是通过液体的压差来实现物料的分离，是一种高效的固液分离方式。
三、板框压滤机的使用方法使用板框压滤机需要先准备好需要过滤和分离的物料，并将其放置在滤布上。
同时，需要检查板框与过滤板、压板的安装是否牢固，是否有漏黄等情况。
随着板框压滤机的使用，滤布和板框上会不断积累固体物料，需要及时清理，以便继续进行过滤操作。
当过滤结束后，需要打开出料口通入溶液或洗涤水清洗残渣，以保证设备的清洁和重新使用。
四、板框压滤机的注意事项在使用板框压滤机的过程中，需要注意以下问题：1.使用前需要全面检查板框、滤布、压板的安装是否符合操作规范，以免出现漏黄或其他不良影响操作的情况。
2.使用过程中需要定期对滤布进行清洗和更换，以保持过滤效果；同时，需要对设备内的积聚物进行及时清理，避免影响设备的使用寿命。
3.在清理和更换滤布、板框等设备时，需要将设备中的液体全部放空，以免造成环境污染或其他问题。
板框压滤机详解
板框压滤机详解目录1.前言 (1)2.板框压滤机的原理 (2)3.板框压滤机详细的工作流程 (2)3. 1.工作步骤 (2)4. 2.工作流程 (3)4.板框滤机的使用方法 (4)4. 1.安装和调试 (4)4. 2.操作和维护 (4)5. 3.清洗与保养 (4)5.板框压滤机常见故障分析 (4)6. 1.板块本身的损坏 (4)5.1.1.造成板块本身损坏的原因有： (4)5.1.2.对应故障的排除的方法： (5)5.2.板框间渗水 (5)5.2.1,造成板框间渗水的原因主要有： (5)5.2.2.处理方法 (5)5.3.形不成滤饼或滤饼不均匀 (5)5.4.滤板行动迟缓或易掉 (5)5.5.压系统的故障 (6)5.6.滤饼和混布脱离不良 (6)5.7.滤室的充塞度不足或空室 (6)6.8.滤布折叠 (6)7.9.滤液浑浊 (6)8.滤板的修复 (7)9.安全操作注意事项 (7)1.前言板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在污水处理厂也被广泛应用。
板框压滤机在污水处理中是针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理剩余污泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便清运处理。
2.板框压滤机的原理板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。
之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。
原理详见视频介绍：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
板框压滤机的资料和技术参数
板框压滤机的资料和技术参数(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
板框压滤机14项技能大全（1）
板框压滤机14项技能大全（1）一、启动运行1、检查设备（1）检查板框压滤机周边防护栏、网、罩等安全防护设施；（2）检查接地保护、安全光幕等保护装置；（3）检查液压系统。
液压站的油质清洁、无变色，油温在10～40 摄氏度，油位合适，油管连接处紧固并无渗漏，换向阀方向正确；（4）检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置；（5）检查滤板、滤布的情况。
隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；（6）检查固定板倾斜度。
固定板倾斜不得超过 5 度；（7）检查滤液管道磨损情况；（8）检查滤板滑块及滑道磨损情况；（9）检查控制风、反吹风压力情况。
控制风压力大于等于 0.5 兆帕，反吹风压力大于等于 0.75 兆帕；（10）检查进料、挤压、反吹阀门的位置；（11）检查控制开关和系统报警情况。
开关复位，系统无报警；（12）检查机头入料管的连接软管。
2、开机前准备（1）接到开车信号，与相关岗位联系，了解入料浓度和入料量情况；（2）通知其他人员撤离现场。
3、闭合滤板（1）控制电源开关设于“开”。
（2）激活安全光幕，当位于接收器底部的“绿灯（Power）”闪亮时，安全光幕被激活。
断开压紧开关，操作过程被终止；开启压紧开关，光幕再次处于服务状态。
（3）开启油泵电机。
（4）旋转开关位于“关闭按钮（Close Press）”闭合滤板。
关闭压力达到设定值，不超过385巴，油缸运行平稳无爬行状态。
4、给料（1）关闭回料阀；（2）开启入料阀；（3）启动入料泵；（4）持续入料保持压力。
入料压力在 0.4～0.8 兆帕；保压设定时间和实际保压时间相符。
5、挤压滤饼（1）关闭入料阀；（2）停止入料泵；（3）启动挤压泵；（4）检查滤液水。
挤压压力小于等于 15 巴；滤液水澄清。
6、中心反吹（1）停止挤压泵；（2）打开回料阀；（3）打开中心反吹阀。
滤液呈滴态时，停止挤压；反吹时间为 60 秒。
7、压滤机停止（1）关闭反吹阀门；（2）停止尾板压力。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍板框压滤机的工作原理，包括过程概述、过滤过程、压滤过程、洗涤过程和脱水过程五个部分。
一、过程概述：1.1 过滤过程：板框压滤机通过设置滤板和滤框，将悬浮在液体中的固体颗粒拦截下来，实现固液分离。
1.2 压滤过程：在过滤过程后，施加一定的压力，使固体颗粒更加紧密地堆积在滤板上，提高过滤效果。
1.3 洗涤过程：将洗涤液通过滤板和滤框，将固体颗粒表面的杂质清洗掉，达到洗净的目的。
二、过滤过程：2.1 进料：将待处理的悬浮液体通过进料管道导入板框压滤机，进入滤室。
2.2 过滤：悬浮液体经过滤板的作用，固体颗粒被拦截在滤板上，液体则通过滤板的开孔流入滤框，最终流出滤室。
2.3 固液分离：固体颗粒在滤板上积聚形成滤饼，滤饼的厚度逐渐增加，液体流出滤室，实现固液分离。
三、压滤过程：3.1 施加压力：在过滤过程后，关闭进料管道，打开压滤液管道，将压滤液体通过滤板和滤框，施加一定的压力。
3.2 压实滤饼：压滤液体通过滤饼，使滤饼中的固体颗粒更加紧密地堆积在滤板上，提高过滤效果。
3.3 液体排出：经过压滤作用的液体从滤框的开孔流出，进入排液管道，最终排出板框压滤机。
四、洗涤过程：4.1 洗涤液进料：关闭压滤液管道，打开洗涤液管道，将洗涤液体通过滤板和滤框，进入滤室。
4.2 清洗滤饼：洗涤液体通过滤饼，清洗固体颗粒表面的杂质，使滤饼得到彻底的洗净。
4.3 洗涤液排出：经过洗涤作用的液体从滤框的开孔流出，进入排液管道，最终排出板框压滤机。
五、脱水过程：5.1 压滤液进料：关闭洗涤液管道，打开压滤液管道，将压滤液体通过滤板和滤框，进入滤室。
5.2 压实滤饼：压滤液体通过滤饼，进一步压实滤饼，使其含水量进一步降低。
5.3 液体排出：经过脱水作用的液体从滤框的开孔流出，进入排液管道，最终排出板框压滤机。
总结：板框压滤机通过过滤、压滤、洗涤和脱水过程，实现了固液分离、固体颗粒的压实和洗净，以及液体的排出。
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板框压滤机一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常见故障分析机械式压滤机处理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。
注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。
2、保压：机械压紧达到压滤机压力。
3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。
注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。
4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。
5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。
注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
二、板框压滤机的操作规程2.1、压滤机操作方法（一）滤前检查1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
2.2压滤机操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换液压油。
一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。
压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
三、设备的维护和保养为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
板框压滤机常见故障分析板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。
之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。
板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。
板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。
另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因有：1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2 、完成这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4 、仔细清理滤板，修复滤板滤板的修复技术如下：滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。
沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。
一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。
由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
具体修复方法如下：修复步骤：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1 的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。
针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
四、滤板行动迟缓或易掉。
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。
由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换如图所示的O 形密封圈。
常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。